h01.02.03.01.03_pr_04 instalacion de juntas aislantes en los spc (v01)

7/30/2019 H01.02.03.01.03_PR_04 Instalacion de Juntas Aislantes en Los SPC (v01)

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PROCEDIMIENTO PARA INSTALACIÓN DEJUNTAS AISLANTES EN LOS SPC

Código:H01.02.03.01.03-PR-04

Fecha: 16-11-2011

Proceso Relacionado: EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO (CONTROLAR YEVALUAR LA CORROSION EXTERIOR) Versión: 01

Distribución: Intranet Página 1 de 8

Elaborado por: Ing. Pamela Lamán A. Revisado por: COORDINADOR DEINTEGRIDAD Y CONFIABILIDAD

Aprobado por: COORDINADOR DEINTEGRIDAD Y CONFIABILIDAD

1.- PROPÓSITO.

Especificar el orden metodológico para la instalación de juntas para el aislamientoeléctrico, con el fin de evitar la dispersión de la corriente del sistema de proteccióncatódica inducida en tuberías que se encuentran enterradas o en contacto con un medioelectrolítico.

2.- ALCANCE.

Este procedimiento describe los requisitos mínimos para la correcta instalación de las juntas aislantes en los sistemas de protección catódica.

Desde: Requerimiento de instalación de juntas.

Hasta: Comprobar aislamiento utilizando equipo instrumentado.

3.- ABREVIATURAS Y DEFINICIONES.

RMS: Raíz cuadrática media (Root mean square)

GALGA: Elemento que se utiliza en el mecanizado de piezas para la verificación de lascotas con tolerancias estrechas.

TORQUE: Cuando se aplica una fuerza en algún punto de un cuerpo rígido, el cuerpotiende a realizar un movimiento de rotación en torno a algún eje. La propiedad de la fuerzapara hacer girar al cuerpo se mide con una magnitud física que llamamos torque omomento de la fuerza

LLAVE DE TORQUE: Herramienta manual que se utiliza para apretar los tornillos, quepor sus condiciones de operación, necesitan un apriete exacto.

NACE: Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión (NationalAssociation of CorrosionEngeneering)

4. - TAREAS.

No. DESCRIPCIÓN DE LAS TAREAS RESPONSABLE1. Requerimiento de instalación de juntas. Supervisor TINC2. Abrir el empaque para determinar que los kits de la junta no

se encuentren con fallas y verificar que las dimensiones de la junta no excedan las de la brida.

Inspector Técnico

H01.02.03.01.03-PR-04(v01) RESOLUCIÓN:2011312 2011-11-16 Página 1 de 8




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3. Verificar que las caras de la brida se encuentren libres dehoyos, agujeros, óxido, suciedad, aceite y grasa. El acabadosuperficial no será mayor de 250 RMS. Se requiere pulir lascaras de la brida si el acabado no cumple con lo anterior.Comprobar si la brida y los agujeros pasantes no presentanrebabas.

Inspector Técnico

4. Verificar que los pernos y tuercas estén limpios, aplicar lubricante no conductor a todas las roscas y tuercas.

Inspector Técnico

5. Alinear las caras de la brida de manera que estén paralelas yconcéntricas e instalar la junta cuidadosamente. NO USARLUBRICANTES, GRASA o ADHESIVOS ya sea en la junta oen las caras de la brida.

Inspector Técnico

6. Alinear la junta con la brida utilizando tres pernos pasantesque no sean cónicos, con una separación de120 °.

Inspector Técnico

7. Instalar los espárragos, tuercas y arandelas. Inspector Técnico8. Apretar los tornillos de forma transversal hasta que la brida

haga contacto con la junta. Inspector Técnico

9. Comprobar que no exista separación alguna entre la junta ylas bridas, utilizando una linterna, pinzas o una galga deespesores.

Inspector Técnico

10. En caso de existir una separación, aflojar el pernodiametralmente opuesto (180°) y volver a apretarlosmanualmente hasta que la junta y la brida se encuentren

paralelas y sin espacio entre ellas.

Inspector Técnico

11. Proceder con el ajuste de los tornillos a un 10-15% del torqueespecificado en el cuadro de los valores de torquerecomendados según el diámetro de la brida (Ver Anexo 1).Retirar los pernos pasantes y reemplazarlos con tornillos,tuercas y arandelas, y apretarlos al mismo valor de torque delos demás tornillos.

Inspector Técnico

12. Repetir los pasos del punto anterior, aumentando el apriete al50% del valor recomendado de torque final.

Inspector Técnico

13. Continuar apretando todos los pernos, hasta llegar a la torsiónespecificada (100%) y que no haya más rotación de las

tuercas.

Inspector Técnico

14. Comprobar que el torque de cada uno de los pernos es elmismo y que sea el recomendado de acuerdo al diámetro dela brida y presión de trabajo.

Inspector Técnico

15. Todos los ajustes de los pernos deben ser realizados conllaves de torque (mecánicas e hidráulicas).

Inspector Técnico

16. Utilizar el equipo de detección de aislamiento eléctrico paracomprobar efectividad de la junta instalada.

Inspector Técnico





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Fecha: 16-11-2011





G01.03.04.02-FO-04 (V01-2011-07-18)

5. POLÍTICAS DEL PROCEDIMIENTO.

5.1 En la ejecución de este procedimiento se deberá observar toda la normativa vigente,aplicándola según su orden jerárquico y especialidad. En caso de duda se observará lanorma rango superior.

5.2 Cumplir con la Normativa NACE Standard RP0286 Electrical Isolation of CathodicallyProtected Pipelines, Section 7: Equipment installation, Lit. 7.2.5.2 Isolating Gasket Kits.

5.3 Para proporcionar una presión de sellado en una junta de la brida, se recomienda quelos tornillos se "aprieten" en la secuencia que se muestra en la figura hasta que la caras

de la brida están en contacto con la junta. Realizar la misma secuencia hasta lograr elapriete final.

93

6

10

1

125 7

2

4

11

8

Ajuste de pernos para juntas aislantes de 150 psipara diámetros de 10, 12 y 14 inch

26

1

3

4

5

7

8

Ajuste de pernos para juntas aislantes de 150 psipara diámetros de 4, 6 y 8 inch

5.4 Se requiere comprobar el ajuste de los tornillos una vez que se ha alcanzado latemperatura de operación. Volver a comprobar el ajuste de los tornillos cada vez que sereinicie el funcionamiento del sistema.

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS.

CÓDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTONACE STANDARD RP0286 Electrical Isolation of Cathodically Protected

PipelinesMANUAL DEL FABRICANTE Sealing Gaskets, Pipe Line Seals





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ANEXO 2

Compatibilidad de material sugerido para juntas aislantes

Medium Retainer Seal Sleeve Washer Temp.

Range °FTemp.

Range °C

Acetone Phenolic EPDM Mylar Phenolic+32 to+80

0 to +27

Air G-10 Nitrile Mylar Phenolic -40 to+225

-40 to+107

Ammonia Dry G-10 Teflon Mylar G-10-65 to+220

-54 to+104

Ammonia(Wet)***

G-10 Teflon Mylar G-10+32 to+100

0 to +38

Bleach G-10 Teflon Mylar G-10+32 to+80

0 to +27

Butylene(Butidiene)

G-10 Teflon G-10 G-10 +32 to+100

0 to +38

CarbonDioxide

G-10 Nitrile Mylar G-10+32 to+150

0 to +66

Caustic Soda(NaOH)

C O N S U L T F A C T O R Y

Cryogenic G-10 Teflon G-10 G-10-300 to+280

-184 to+138

Ethanol G-10 EPDM Mylar G-10 +32 to+100

0 to +38

Ethylene(Ethene)

G-10 Teflon G-10 G-10+32 to+80

0 to +27

Fuel Oil G-10 Viton Mylar G-10-20 to+280

-29 to+138

Gas, Natural Phenolic Nitrile Mylar Phenolic-40 to+220

-40 to+104





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G01.03.04.02-FO-04 (V01-2011-07-18)

Gas, Sour G-10 Viton Mylar Phenolic-20 to+220

-29 to+104

Gasoline G-10 Teflon Mylar G-10-65 to+225

-54 to+107

Hydrogen G-10 Nitrile Mylar G-10-40 to+250

-40 to+121

Jet Fuel G-10 Viton Mylar G-10-20 to+225

-29 to+107

LNG G-11 Teflon G-10 G-10-300 to+100

-184 to+38

Mercaptan G-10 Teflon G-10 G-10 -20 to +80 -29 to +27

Methanol G-10 Teflon Mylar G-10+32 to+100

0 to +38

MTBE G-10 SpecialNitrile G-10 G-10+32 to+80

0 to +27

Nitrogen Phenolic Nitrile Mylar Phenolic-40 to+220

-40 to+104

Oil, Crude G-10 Viton Mylar G-10-20 to+280

-29 to+138

Oxygen** G-10 Teflon G-10 G-10-65 to+250

-54 to+121

Pentane G-10 Teflon G-10 G-10+32 to+80

0 to +27

Propane G-10 NitrileorTeflon G-10 G-10

+32 to

+80 0 to +27

Propylene G-10 Viton G-10 G-10+32 to+80

0 to +27

Sewage G-10 Viton Mylar G-10-20 to+280

-29 to+138

SpentLiquor G-10 Teflon G-10 G-10+32 to+100

0 to +38





Código:H01.02.03.01.03-PR-04

Fecha: 16-11-2011





G01.03.04.02-FO-04 (V01-2011-07-18)

Steam C O N S U L T F A C T O R Y

Styrene G-10 Teflon G-10 G-10+32 to+80

0 to +27

Sulphur (Molten)

G-10 Teflon G-10 G-10+32 to+280

0 to +138

Tolulene G-10 VitonorTeflon G-10 G-10+32 to+150

0 to +66

Water (hot) G-10 EPDM Mylar G-10 +175 to+280 +79 to+138

Water (Potable)

G-10 EPDM Mylar G-10

orPhenolic+32 to+280

0 to +138

Water (Sea) G-10 EPDM Mylar G-10

orPhenolic+32 to+280

0 to +138

White Liquor G-10 Teflon G-10 G-10+80 to+280

+27 to+138

** = These are organic materials that will feed a fire if a leak occurs and an ignition sourceexists.

*** = Ammonia (wet) - Data to +100°F (+38°C) only (same materials as dry).

For pipe diameters over 24" or ANSI Class pressure ratings of 600# or greater, use G-10sleeves and G-10 washers where temperatures and other conditions permit.

General Note:

The foregoing performance data are intended as guidelines only. Performance suitability

for any specific applications should be determined by the user.

Variation in temperature, pressure, concentration or mixtures acting synergistically maypreclude suggested service use.

Material selection is at the sole risk of the user. Consult with a specialist or PSI factory for specific applications.PSI’s responsibilities will be limited to those listed in the PSI standard warranties.





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Fecha: 16-11-2011





G01.03.04.02-FO-04 (V01-2011-07-18)

ANEXO 1





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Fecha: 16-11-2011





G01.03.04.02-FO-04 (V01-2011-07-18)

ANEXO 3

ESQUEMA DE INSTALACIÓN

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