gustavo baron defeitos causados pelas juntas frias nos fundidos sob pressão
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Gustavo Baron
Defeitos Causados pelas JuntasFrias nos Fundidos Sob Pressão
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Tópicos abordados Introdução; Efeito dos Parâmetros de Fundição;
◦ Tempo de Preenchimento da Cavidade; ◦ Velocidade do Canal de Ataque; ◦ Temperatura da Matriz; ◦ Temperatura do Metal; ◦ Espessura do Fundido;◦ Superficie da Matriz;◦ Comprimento do Fluxo;
Considerações Finais; Referência Bibliografica.
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Introdução
Em muitos casos a aparência da superfície da peça fundida é importante, mesmo quando o componente é revestido.
O defeito superficial que mais aparece deve-se ao fluxo de metal frio, também denominado de Junta Fria.
Ocorre quando correntes separadas do metal que preenche a cavidade, deixam de coalecer devido a baixa temperatura.
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Introdução
Podendo causar:
Bolhas na pintura; Fragilização estrutural; Até mesmo uma peça com preenchimento incompleto.
Como o problema é uma combinação do fluxo de metal com a velocidade de solidificação, os parâmetros que os afetam serão analisados.
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Tempo de Preenchimento da Cavidade
Constatou-se, após muitos testes, que o aumento do tempo de preenchimento da matriz aumenta a ocorrência de juntas frias.
Entretanto existe um limite mínimo e máximo.
Efeito dos Parâmetros de Fundição
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Efeito do tempo de preenchimento sobre a qualidade da peça fundida em alumínio
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Velocidade do canal de ataque
Velocidade elevada do metal no canal de ataque causa um efeito do tipo spray no jato que entra na cavidade.
Entretanto, estudos exaustivos relativos à produção de fundidos não revelam efeitos significativos da velocidade no canal de ataque sobre a aparência da peça fundida.
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Temperatura da matriz
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Temperatura do metal
A intuição e o conhecimento já existente, indicam que temperaturas mais altas de vazamento devem ajudar atingir um bom acabamento superficial.
Todavia, como no caso do zinco, o intervalo prático de temperatura do metal é pequeno, de forma que o efeito sobre a ocorrência de defeitos provavelmente será limitada.
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Espessura do Fundido
Na fundição sob pressão é mais difícil obter uma superfície isenta de juntas frias em uma peça com espessura de parede fina, do que em uma espessa.
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Superfície da matriz
Testes realizados estabeleceram que a superfície da matriz pode influenciar a ocorrência de junta fria.
Isto ocorre somente até que uma determinada quantidade de
peças tenha sido fundida nesta matriz.
A camada fina oxidada, embora muito delgada é capaz de retardar o fluxo de calor inicial, à medida que o metal entra na matriz.
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Comprimento do fluxo
Comprimento do fluxo é a distância máxima que o metal vai percorrer antes que inicie a solidificação.
Sua influência sobre o acabamento superficial, consequentemente a formação de juntas frias, é dependente de outros parâmetros já analisados anteriormente, como:
Espessura do fundido e Temperatura do metal.
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Considerações Finais
Três fatores governam a ocorrência de soldas frias:
Espessura da parede; Tempo de preenchimento da cavidade; Temperatura da matriz.
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Referência Bibliografica
Revista Fundição e Serviços, julho 2001.