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Guía de Uso del Vidrio con Capa de Control Solar y Baja Emisividad templable
Fecha de última revisión 04-07-2016
SGG COOL-LITE KNT
SGG COOL-LITE KBT
SGG COOL-LITE KG 137
Impresión: 20.07.16
Guía de Uso Vidrio con capa de Control Solar
y Baja Emisividad templable
SGG COOL-LITE KNT SGG COOL-LITE KBT
SGG COOL-LITE KG 137
SAINT-GOBAIN BUILDING GLASS
Julio 2016
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CONTENIDOS
I - GENERAL
1.1 Descripción de producto 3
1.2 Espesor y dimensiones 4
1.3 Marcado CE 4
1.4 Criterios de calidad para vidrios de capa 5
1.5 Posición de la capa e identificación de la cara con capa 6
1.6 Tensiones de origen térmico 7
II – TRANSPORTE, RECEPCIÓN, ALMACENAJE Y MANIPULACIÓN
2.1 Transporte 7
2.2 Recepción de la entrega 8
2.3 Almacenaje 9
2.4 Manipulación 10
III – TRANSFORMACIÓN DEL SGG COOL-LITE KNT / KBT / KG 137
3.1 Manipulación en la línea de producción 11
3.2 Corte del vidrio 12
3.3 Desbordeado 13
3.4 Manufactura borde 14
3.5 Perforación 15
3.6 Lavado 15
3.7 Templado del SGG COOL-LITE KNT / KBT / KG137 17
3.8 Ensayo Heat-Soak 19
3.9 Manipulación del vidrio termo-tratado 19
3.10 Vidrio laminado 20
3.11 Fabricación de unidades de doble acristalamiento 20
3.12 Control de calidad del proceso 20
3.13 Medio ambiente, seguridad y salud 22
3.14 Tiempos en la cadena de transformación 22
IV – COLOCACIÓN 23
V – PROTECCIÓN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DEL PRODUCTO ACABADO
5.1 Protección de los acristalamientos durante los trabajos de construcción 23
5.2 Limpieza y mantenimiento 24
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I - GENERAL 1.1 DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO
SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 son vidrios de control solar y baja emisividad de
altas prestaciones, que se obtienen mediante pulverización catódica al vacío de
varias capas metálicas sobre un vidrio incoloro. Estas capas ofrecen excelentes
características de protección solar (bajo factor solar) y permiten un aislamiento
térmico en el edificio reduciendo sensiblemente las pérdidas de calor.
Los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 deben ir siempre ensamblados en doble
acristalamiento con la capa en la cara 2.
La mayor novedad de los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 es que estos tipos de
capas son templables [1], o admiten templado [2], lo que facilita el servicio.
• Después de ser templados, los SGG COOL-LITE KNT/KBT tienen la misma
apariencia óptica y las mismas prestaciones que el producto recocido,
dentro de cada tipo [3].
• Los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 cumplen con la clase C de las normas
europeas EN 1096-1 y EN 1096-2. Deben usarse sólo en dobles
acristalamientos con la capa en la cara 2. No pueden ser usados como
acristalamiento simple ni en vidrio opacificado.
Los SGG COOL-LITE KNT/KBT en sus versiones recocido y templado, del
mismo tipo, pueden utilizarse conjuntamente en la misma fachada de un
edificio. Estos productos están especialmente desarrollados para
presentar buena uniformidad de aspecto en las fachadas cuando se
instalan conjuntamente volúmenes templados y sin templar. Cuando la
fachada impone la utilización del producto recocido y templado se
recomienda validar el aspecto antes de realizar la obra. Saint-Gobain
aconseja la validación previa por el cliente de la instalación combinada
de ambos productos.
• SGG COOL-LITE KG 137 es un producto de capa que admite el templado.
Sin embargo el temple puede variar ligeramente la tonalidad del
producto, por lo que es aconsejable no mezclar en una misma fachada
producto templado y sin templar.
La mayor novedad de los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137
es que estos tipos de capas son templables [1]
o admiten templado [2]
Cumplen los requisitos de la CLASE C definidos en las normas
de la Unión Europea EN 1096-1 y EN 1096-2
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SGG COOL-LITE KG 137 • Las instrucciones contenidas en el documento se refieren principalmente
a los procesos de templado de los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137. Otros
aspectos de la transformación y tratamiento serán idénticos a los de
otros productos SGG COOL-LITE bajo emisivos.
• Hasta la fecha la gama de capas SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 cuenta
con los siguientes tipos:
- SGG COOL-LITE KNT 164; SGG COOL-LITE KNT 155 y SGG COOL-LITE KNT 140 [4]
- SGG COOL-LITE KBT 140 [4]
- SGG COOL-LITE KG 137 Recocido y KG 137 templado [4]
¹ A lo largo de este documento, cuando se haga referencia a la templabilidad de estas
capas, entiéndase que el tratamiento térmico de termoendurecido es igualmente factible.
² SGG COOL-LITE KG 137 es un producto de capa que admite el templado. Sin embargo el
producto templado presenta ligeras diferencias de color respecto al recocido. Por esta
razón no puede hablarse de un producto "templable" y tampoco se trata de un producto
"a templar" ya que puede emplearse sin este tratamiento.
³ Considerando las tolerancias de medida de EN410.
⁴ Sujetos a marcado CE.
1.2 ESPESOR Y DIMENSIONES
1.2.1 Espesor y Dimensiones.
SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 están disponibles en los espesores estándar de
6mm, 8 mm, 10 mm y dimensiones PLF de 3210 mm x 6000 mm.
1.2.2 Recomendaciones para espesor del vidrio.
• Los cálculos y las recomendaciones son los mismos que para otros
vidrios de capa convencionales (recocidos, templados, laminados,…)
ensamblados en doble acristalamiento.
• Los espesores deberán ajustarse a las exigencias y recomendaciones
nacionales y locales.
Los documentos de marcado CE
están disponibles en
www.saint-gobain-
glass.com/ce
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1.3 MARCADO CE
Las capas SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 cumplen con la norma EN 1096-4 en
función de los Estándares Europeos para el vidrio de capa. Estos productos
requieren marcado CE.
Los documentos de marcado CE para cada producto están disponibles en la web:
www.saint-gobain-glass.com/ce.
1.4 CRITERIOS DE CALIDAD PARA VIDRIOS DE CAPAS
1.4.1 Definición del aspecto de los defectos.
Las siguientes definiciones se dan en base a la norma EN1096-1:
• Defecto Uniforme: ligera variación de color visible, en reflexión o
transmisión, dentro de un panel de vidrio de capa o entre paneles
diferentes.
• Mancha: defecto en la capa de tamaño mayor a un defecto puntual, a
menudo de forma irregular, de estructura parcialmente moteada.
• Defecto puntual: perturbación puntual de la transparencia, visible
mirando a través del vidrio y/o de la reflectancia, visible mirando al
vidrio. Manchas, picaduras y arañazos son los tipos de defectos
puntuales.
• Punto: defecto que normalmente se ve más oscuro que el resto del
acristalamiento, visto en transmisión.
• Picadura (Pinhole): hueco puntual en la capa donde hay una ausencia
total o parcial de ésta, normalmente se ve más claro, visto en
transmisión.
• Arañazos: variedad de rayas lineales, cuya visibilidad depende de su
longitud, profundidad, anchura, posición y arreglos.
• Agrupación (Cluster): Acumulación de defectos muy pequeños que
producen una impresión de mancha.
1.4.2 Condiciones de observación
Las condiciones de observación vienen dadas en la norma EN 1096-1. Por favor,
recurra a ella para más detalles.
Cualquier vidrio de capa, incluso
en los más neutros como
pueden mostrar ligeras
variaciones de aspecto cuando
se observa en reflexión. Éste es
un aspecto intrínseco a los
productos y se ve afectado por
la distancia, el ángulo de
observación, la relación entre
niveles de iluminación interior y
exterior del edificio y el tipo de
objetos reflejados en fachada
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1.4.2.1 Criterio de aceptación de defectos en vidrio de capa
Sin acuerdo previo entre ambas partes, se aplicará lo recogido en la norma
EN 1096-1.
Algunos vidrios de capa, incluso los más neutros, pueden presentar ligeras
variaciones de aspecto cuando se observan en reflexión. Esta es una
característica inherente a los productos, y depende de la distancia, el ángulo de
observación, la diferencia de los niveles de luz entre el interior y el exterior del
edificio y el tipo de objetos reflejados en la fachada
1.5 POSICIÓN DE LA CAPA E IDENTIFICACIÓN DE LA CARA
CON CAPA
1.5.1 Posición de la capa
Los vidrios con capa SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 deben ensamblarse siempre
en doble acristalamiento. La capa debe ser desbordeada (Ver figura).
La capa se sitúa en cara 2 del doble acristalamiento, nunca en cara 1, 3 ó 4.
1.5.2 Vidrio Laminar
Los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 pueden ser laminados en su modalidad
templada o recocida, siempre con la cara capa al exterior para su posterior
ensamblado en doble acristalamiento. La capa nunca debe estar en contacto con
el PVB intercalario.
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1.5.3 Identificación de la cara con capa
La cara capa de un SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 presenta ligeras diferencias en
reflexión respecto a un vidrio incoloro. Puede comprobarse visualmente por la
reflexión de una fuente de luz brillante, por ejemplo un mechero, o usando un
detector de capas. Como el contacto con el detector de capas puede dañar la
capa, sólo debe usarse éste en los bordes del vidrio.
1.6 TENSIONES DE ORIGEN TÉRMICO
Las tensiones de origen térmico son generalmente menores que la tensión de
rotura del vidrio recocido. Cuando se prevea la existencia o posibilidad de
aumento de las tensiones de origen térmico deben tomarse precauciones cuando
el vidrio presente áreas sometidas a muy distintas temperaturas, por ejemplo, si
los bordes del vidrio van enmarcados, áreas de sombra, presencia de ventanas o
cortinas muy próximas al vidrio y cuando se usan en ventanas correderas. En este
caso, el riesgo de la rotura térmica debe de tenerse muy en cuenta.
• La rotura de origen térmico de los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 puede
evitarse usando el SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 en su versión
templada. Para más información sobre vidrios templados, véase 3.7, y
consultar a nuestro departamento técnico. En algunos casos y por
razones de seguridad o en cumplimiento de legislación vigente, puede
que sea imprescindible que el vidrio se ensamble templado.
• Saint-Gobain recomienda que todos los vidrios que hayan sido
templados sean sometidos al Heat Soak Test (HST) para reducir el riesgo
de rotura por presencia de Sulfuro de Níquel (NiS).
• Saint-Gobain recomienda la realización de canto pulido industrial en todos los
acristalamientos para reducir el riesgo de rotura por tensiones de
origen térmico (choque térmico). Este canto pulido debe ser uniforme y debe
garantizar la eliminación de las microfisuras de corte.
SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137
deben ir siempre ensamblados
en doble acristalamiento con la
capa en cara 2
La capa nunca debe estar en
contacto con el PVB intercalario
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II - TRANSPORTE, RECEPCIÓN, ALMACENAJE Y MANIPULACIÓN
2.1 TRANSPORTE
• El vidrio de capa se transporta normalmente en paquetes de 2,5
toneladas en medidas de 6000 mm x 3210 mm (formato PLF).
• Las hojas de vidrio deben ser transportadas de forma vertical (ángulo de
3 a 7 grados).
• Las hojas individuales se empaquetan con la cara de capa hacia el
interior, a menos que el cliente requiera lo contrario.
• Las hojas de vidrios no deben nunca estar en contacto directo unas con
otras:
- Los vidrios de dimensiones PLF estarán siempre separados por polvos
(e.g. Lucite, Separol…);
- Durante el envío, en cada paquete de PLF´s, se coloca una hoja de
vidrio flotado incoloro como primera hoja, para proteger la capa de la
primera hoja de SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137.
• Para los paquetes de SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 enviados en
góndola, se sellan con una cinta adhesiva para proporcionar protección
contra la humedad. Para embalajes con estas condiciones, Saint Gobain
Glass garantiza un tiempo de almacenamiento a partir de la fecha de
recepción (véase 2.3.2).
• El paquete sellado debe permanecer cerrado hasta que el producto se
utilice en la fábrica.
• Durante el transporte deberán evitarse los golpes violentos.
• Cuando se manipule con aparatos elevadores, tome las precauciones
necesarias para no dañar el producto.
La rotura térmica puede prevenirse usando los productos
con capas templadas SGG COOL-LITE SKN II y
SGG COOL-LITE XTREME II
Para proyectos con SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II
aconsejamos realizar el “heat-soak” test del vidrio templado, de acuerdo a la
normativa Europea Estándar EN 14179 (Ver apartado 3.8.)
El objetivo del “heat-soak” test es reducir el riesgo de rotura
debida a la posible presencia de una inclusión de sulfuro de
níquel
La rotura de origen térmico
puede evitarse usando el
producto en su versión
templada
En grandes proyectos con vidrio
templado, se recomienda
realizar el “heat-soak” test
La finalidad de este test es
reducir el riesgo de rotura por la
presencia de inclusiones de
sulfuro de níquel
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2.2 RECEPCIÓN DE LA ENTREGA
• Debe verificarse la posición de la capa en la recepción y colocación del
paquete. Puede ser la cara interior o la exterior de la hoja del vidrio.
• No coloque nunca adhesivos en el lado capa.
• Cada paquete debe abrirse con cuidado para no dañar el material
(arañazos en la capa, golpes, etc.).
• Todas las entregas se identificarán con una etiqueta que lleve los
siguientes datos:
- Nombre de producto
- Marcado CE
- Dimensiones y espesor
- Nº de hojas
- Peso neto
- Fecha de fabricación de la capa
- Código de barras y número de lote
- Código de barras de la hoja de sustrato incoloro.
- Información del marcado CE: además del símbolo CE, deberá incluirse
la dirección de la página web y el código CE del producto. Entrando en
www.saint-gobain-glass.com/ce e introduciendo el código del producto y
la fecha de producción, se puede acceder a la declaración CE de
prestaciones del producto y las características del producto.
• Antes de la manufactura, las hojas de vidrio deben inspeccionarse de
acuerdo a las especificaciones definidas en apartado 1.4. Cualquier
posible defecto en la capa debe ser inmediatamente comunicado al
suministrador, acompañado de los datos que figuran en la etiqueta de
identificación.
• No se admiten reclamaciones por desperfectos causados durante y
después de la manufactura. Además, el fabricante de doble
acristalamiento debe asegurarse de que su proceso está adaptado a
capas blandas y que los controles de calidad son los adecuados para
detectar cualquier problema de calidad tan pronto sea posible (ver
apartado 3.12.” Control de calidad del proceso”). En caso de
reclamación, se solicitarán muestras.
Las capas SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 serán enviadas selladas o sin
sellar
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2.3 ALMACENAMIENTO
2.3.1 General
La presencia de humedad entre dos hojas de vidrio puede producir el
impresionado de sus superficies. Este ataque consiste en la aparición de
irisaciones con aspecto de arco iris o de manchas blanquecinas. Estos defectos
son particularmente visibles en un vidrio de capas.
Igual que en un vidrio flotado convencional, las hojas de
SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 deben almacenarse verticalmente (con inclinación
de 3 a 7 grados) bajo las siguientes condiciones:
• En un lugar seco y bien ventilado, para evitar condensaciones en las
superficies. Protegido de la lluvia y del agua (e.j. resquicios y goteras);
• Nunca en el exterior ni al aire libre;
• Protegido de cambios bruscos de temperatura y humedad (alejado de
puertas u otros espacios abiertos).
Para evitar la condensación en la superficie expuesta así como en el interior del
paquete, es necesario que antes de desprecintarlo éste se encuentre a la misma
temperatura que el propio almacén.
2.3.2 Tiempo de almacenamiento
• En el almacenamiento desde que se recibe el material hasta que se
utiliza en la planta se garantiza la ausencia de corrosión por un período
de 6 meses desde la fecha de recepción, siempre y cuando no se haya
roto el precinto inicial.
• El paquete debe tener marcado en la etiqueta o en el embalaje la fecha
de recepción, a partir de la cual comienza el tiempo de garantía.
• Una vez que se ha abierto el embalaje, la vida útil de la hoja es como
máximo de 2 meses (depende del tiempo que haya pasado desde su
recepción, por ejemplo, si se recibió hace 5 meses, solo tendrá un mes
de vida útil). Es importante anotar la fecha de cuando los paquetes se
introducen en la planta. Debe anotarse también la fecha de la rotura del
precinto. Debe seguir un sistema que garantice la utilización del paquete
más antiguo primero.
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SGG COOL-LITE KG 137 • Los paquetes abiertos de SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 deben
protegerse con una tapa de vidrio incoloro, que esté perfectamente
limpia y seca.
• Una vez que el vidrio se retira de la pila, éste debe ser transformado y
ensamblado en doble acristalamiento en el menor tiempo posible.
2.4 MANIPULACIÓN
• SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 debe manipularse con guantes secos,
limpios y suaves.
• Si se puede evitar realizar la manipulación con las ventosas por el lado
de la capa, hay que asegurarse de que estén perfectamente limpias y sin
restos de silicona, grasa u otras sustancias. Así mismo, deben estar
limpias de esquirlas de vidrio.
• Pueden usarse productos de limpieza para limpiar las ventosas. Las
ventosas podrán protegerse con un intercalario de papel (fino, suave,
permeable al aire y no ácido) o un capuchón adaptado a las ventosas. En
cualquier caso es necesario verificar que el nivel de aspiración sea
suficiente para manipular los vidrios con seguridad (sobre todo si los
vidrios son gruesos y pesados).
• Despegar y separar la base de la hoja de vidrio siguiente antes de
elevarlo de la pila. Todo movimiento de la capa contra el vidrio siguiente
se debe evitar.
• Es posible desapilar automáticamente o usar una pinza, pero la zona de
contacto debe reducirse al mínimo y eliminarse en el desbordeado.
• En caso de duda, la posición de la capa debe controlarse (ver 1.4.2.). No
poner la capa en contacto con una superficie rugosa o con objetos duros.
No situar las hojas de vidrio horizontalmente con la capa hacia abajo.
• Para limpiar la capa, nunca debe emplearse guantes o papel rugoso.
La vida útil de un paquete no
sellado es de 2 meses
Los paquetes precintados
garantizan una protección a la
corrosión de 6 meses desde su
recepción.
Una vez que el paquete
precintado se ha abierto tendrá
una esperanza de vida de 2
meses
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III – TRANSFORMACIÓN DE SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137
3.1 MANIPULACIÓN EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN
• Tenga en cuenta todas las recomendaciones dadas en apartado 2.4.
• Asegurar que la capa no entra en contacto con los elementos de
transporte como rodillos, bolas… La capa debe estar situada siempre
arriba donde el operador pueda verla.
• El balancel y útiles de elevación y manipulación deben mantenerse
perfectamente limpios y libres de silicona, grasa o esquirlas de vidrio,
para no dejar restos en la capa. Estos útiles de trabajo deben tener un
mantenimiento adecuado.
• Debe usarse ropa seca, limpia y guantes suaves en la manipulación.
• La capa debe estar protegida de cualquier contacto con sustancias
grasas.
• Los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 son de manipulación sensible a
deterioros causados en la manipulación antes del temple. Algunos
defectos pueden aparecer solo tras el templado del vidrio (ver 3.7).
3.2 CORTE
Los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 (antes de templarse) se cortan de la misma
forma que los SGG COOL-LITE KN o SKN. Como la capa es susceptible de dañarse
durante el proceso de corte y de desbordeado, se recomienda seguir estas
pautas:
• Evite cualquier irregularidad o desconchón en los bordes de las unidades
cortadas porque esto incrementa el riesgo de rotura térmica durante el
temple.
• Compruebe la posición del vidrio en la mesa de corte: la cara de la capa
debe situarse hacia arriba. Esto evitará arañazos en el lado capa por la
existencia de esquirlas en los tapetes.
• Las hojas de SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 deben cortarse con un aceite
ligero y volátil (ACECUT 5250, ACECUT 5503 u otros de similares
características). Este aceite de corte puede utilizarlo para cualquier otro
tipo de vidrio.
•
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debe manipularse con guantes
secos, limpios y suaves
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• No use aceite convencional.
• No diluya o mezcle el aceite de corte.
• Evite los excesos de aceite. La anchura de la película no debe ser mayor
de 1 cm.
• Puede utilizar plantillas, extremando las precauciones para evitar dañar
la capa. Se debe usar una protección suave (tejido o fieltro) debajo de la
plantilla.
• No retire por arrastre las esquirlas de vidrio de la superficie. Incorpore
un sistema de succión o de soplado con aire seco
• Separe siempre las distintas unidades cortadas con:
- Almohadillas de corcho (recomendadas).
- Papel intercalario
- Separadores de esponja
- Tiras de cartón ondulado
Esto es especialmente importante con vidrios de diferentes dimensiones. No
utilice polvo separador aplicado por su cuenta para separar unidades.
NOTA: Saint-Gobain recomienda la realización de canto pulido industrial en todos los
acristalamientos para reducir el riesgo de rotura por tensiones de origen térmico (choque
térmico). Este canto pulido debe ser uniforme y debegarantizar la eliminación de las microfisuras
de corte.
3.3 DESBORDEADO
• Es necesario eliminar completamente la capa en todo el perímetro de
las unidades cortadas de SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137. Esto asegura la
estanqueidad y el correcto sellado del doble acristalamiento.
• La anchura del desbordeado de capa deberá ajustarse a la profundidad
de la segunda barrera de sellado para asegurar la estanqueidad.
- El objetivo es asegurar que la banda desbordeada alcance al menos la
zona de la junta de butilo. Esta junta no debe descansar completamente
sobre la capa.
• El desbordeado puede realizarse antes o después del temple.
El corte debe ser hecho con la
cara de la capa hacia arriba,
usando un aceite especial.
La mejor práctica es procesar los
paneles cortados lo antes
posible.
El desbordeado se debe llevar a
cabo para asegurar la
estanqueidad y el correcto
sellado
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SGG COOL-LITE KG 137 • La capa puede eliminarse manual o automáticamente. El desbordeado
puede realizarse sobre la mesa de corte con una muela horizontal
apropiada o verticalmente
• Para desbordeados de gran anchura puede utilizar muelas
convencionales realizando varias pasadas. En este caso compruebe
siempre el aspecto y estética del área suprimida.
• Elimine el polvo que se genera por la abrasión aspirándolo para evitar
arañazos.
• Debe evitarse cualquier residuo de la capa que forme una raya
perpendicular al borde del vidrio.
• Comprobar la calidad del desbordeado con un detector de capas ó
visualmente colocando una hoja de papel blanco detrás del vidrio.
Si el LED permanece encendido, comprobar:
1) Visualmente que no haya capa en la zona de desbordeado que vaya a
lo largo del borde del vidrio hasta el area no desbordeada.
2) Medir con un medidor de Ohmnios la Resistencia eléctrica en la zona
de desbordeado. Ponga las sondas a 10 mm entre sí, y compruebe la
resistencia. El desbordeado está bien si la Resistencia es superior a
100.000 Ohms.
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3.4 MANUFACTURA DE BORDES
Es una buena práctica de manufactura trabajar el vidrio directamente después del
corte. Siempre y cuando el vidrio se almacene en las condiciones que se indican
en apartado 2.3.1, el vidrio debe ser desbordeado como máximo 24 horas
después el corte.
Es esencial mantener el vidrio completamente mojado durante todo el proceso
de manufactura y lavarlo inmediatamente después de la manufactura para que el
agua y los residuos no se sequen sobre la capa. Es muy importante que después
del lavado las lunas salgan completamente secas. Ningún resto de agua debe
secar sobre la capa.
Manufactura manual de bordes:
• Generalmente se lleva a cabo usando cintas cruzadas (grano
recomendado de 100 a 120).
• La correa más alta debe recorrer la parte de abajo para minimizar el
apriete de la superficie de la capa.
• Los rodillos horizontales deben ser fijados para asegurar presión y
anchura constante.
• El vidrio debe ser manipulado con guantes para evitar dañar la capa.
Manufactura automática:
Es posible manufacturar las unidades en máquinas de corte control numérico y
máquinas bilaterales teniendo siempre en cuenta las instrucciones dadas en 2.4 y
3.1. Si fuese necesario realice las adaptaciones oportunas en sus máquinas
(consulte con nuestro servicio de asistencia técnica en caso necesario).
Almacenamiento después de la manufactura:
Es necesario manufacturar este producto tan pronto como sea posible, pero en
ningún caso el plazo puede ser más de 8 horas entre el corte y el ensamblado.
3.5 PERFORACIÓN
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SGG COOL-LITE KG 137 • El taladrado de los vidrios puede realizarse con maquinaria específica
siempre que se tengan en cuenta las instrucciones dadas en apartados
2.4 y 3.1 y en caso que fuese necesario sean realizadas las
adaptaciones pertinentes. SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG deben ser
perforadas antes de su templado.
• Asegúrese de que las perforaciones son desbordeadas según
apartado 3.3, antes del ensamblado en doble acristalamiento.
3.6 LAVADO
• SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 deben ser lavados antes de templado y
antes del montaje en unidades de doble acristalamiento.
• Se recomienda utilizar la siguiente instalación. Si la instalación que usted
tiene difiere de la aquí descrita, recomendamos que se haga un ensayo
previo a la producción para verificar la calidad obtenida, asegurar el
resultado y que no se daña la capa.
-Área de prelavado: Constituida por un par de cepillos cilíndricos, el
agua debe tener una temperatura entre los 30 y 40º C, preferiblemente
cerca de 40º C y no contener ningún tipo de detergente.
-Área de lavado: Debe incorporar al menos 2 pares de cepillos
cilíndricos, agua desmineralizada con concentración máxima de cloro de
3 mg/L y un valor de pH entre 6 y 8.
-Área de aclarado: Agua desmineralizada a temperatura ambiente, con
conductividad menor de 20μs/cm, concentración de cloro menor de 3
mg/L y pH entre 6 y 8.
-Cepillos: Cerdas blandas de poliamida con un diámetro máximo de 0,2
mm y de 20 a 40 mm de longitud. Los cepillos estarán completamente
limpios con el pelo de la cerda igualado y con un mantenimiento regular.
Esto es especialmente importante para SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137
antes del templado. Todas las cerdas duras han de ser eliminadas.
-Secado: Utilice una instalación de soplado de aire equipada con filtros
limpios y con un correcto mantenimiento.
-Después del secado: Se recomienda realizar un tratamiento antiestático
para prevenir los depósitos de polvo en la superficie del vidrio.
Deben usarse cerdas blandas de
poliamida. Todas las cerdas
duras han de ser eliminadas.
Asegúrese que ningún vidrio se
para dentro de la lavadora
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SGG COOL-LITE KG 137 • El agua debe ser pulverizada directamente en el vidrio, nunca en los
cepillos.
• Asegúrese que ningún vidrio se para dentro de la lavadora.
• Las piezas no deben permanecer en la lavadora más tiempo del
necesario, especialmente cuando no se ha detenido el giro de los
cepillos.
• Asegúrese de que no quedan restos de agua sobre la capa después del
secado.
• Puede utilizar un sistema de lámparas UV para eliminar la
proliferación de bacterias.
• Es altamente recomendable limpiar con frecuencia la lavadora y todos
sus componentes, especialmente los cepillos y las áreas donde se
emplee agua desmineralizada. Limpiar los filtros cada día y los tanques
cada semana. La limpieza de cepillos con vapor a alta presión y
temperatura da buenos resultados. No vaporice directamente sobre las
cerdas.
• En caso de manchas en la superficie de la capa, es posible quitarlas con
un paño seco y suave o un producto de limpieza, seguido de un secado
rápido. Ha de realizarse con gran precaución e inmediatamente después
de la contaminación. Verifíquese el resultado de la operación.
• Para apilamientos provisionales de vidrios lavados, usar almohadillas de
corcho junto a los bordes de la hoja de vidrio. También es posible
apilarlos separándolos con tiras de 2 mm de espesor de espuma de
polietileno.
3.7 TEMPLADO DEL SGG COOL-LITE KNT / KBT / KG137
3.7.1 General
Los SGG COOL-LITE KNT/KBT pueden templarse o emplearse como productos
recocidos, del mismo tipo, en la misma fachada.
El SGG COOL-LITE KG 137 es un producto de capa que admite el templado. Sin
embargo el temple puede variar ligeramente la tonalidad del producto, por lo que
es aconsejable no mezclar en una misma fachada producto templado y sin
templar.
Deben usarse cerdas blandas de
poliamida. Todas las cerdas
duras han de ser eliminadas.
Asegúrese que ningún vidrio se
para dentro de la lavadora.
Es altamente recomendable
limpiar con frecuencia la
lavadora y todos sus
componentes, especialmente
los cepillos y las áreas donde se
emplee agua desmineralizada.
Es altamente recomendable
limpiar con frecuencia la
lavadora y todos sus
componentes, especialmente
los cepillos y las áreas donde se
emplee agua desmineralizada
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SGG COOL-LITE KG 137 3.7.2 Antes del templado
Los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 son más sensibles a dañarse antes del
templado que después. Deben tenerse en cuenta ciertos cuidados especiales en
cada etapa del proceso, especialmente antes y durante el proceso de temple. Si
es necesario, consúltese con nuestro departamento técnico.
• Las hojas cortadas deben procesarse y templadas dentro de las 8 horas
siguientes a su corte (ver 3.4). En caso de requerirse heat soak test,
reducir al máximo el tiempo antes de ensamblar en doble
acristalamiento.
• Como en todos los vidrios templados, las manufacturas y taladros deben
hacerse antes del proceso de temple (o termoendurecido).
• Una vez lavado, el vidrio debe ser templado rápidamente.
• Saint-Gobain recomienda que todos los vidrios que hayan sido
templados sean sometidos al Heat Soak Test (HST) para reducir el riesgo
de rotura por presencia de Sulfuro de Níquel (NiS).
3.7.3 Instrucciones de templado
El templado del SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 se debe llevar a cabo ajustando
apropiadamente los parámetros del horno. Estos variarán dependiendo del tipo
de horno que utilice. Los vidrios deberán tratarse a la mínima temperatura
posible para obtener la máxima calidad en producto terminado. Esto significa
que las temperaturas y los tiempos de calentamiento deben ser regulados
adecuadamente para evitar roturas en sopladores y cumplir los requisitos de un
vidrio de seguridad templado pero evitando sobrecalentar el vidrio.
• Los vidrios deben templarse siempre con la cara capa hacia arriba, es
decir, la cara vidrio en contacto con los rodillos del horno.
• Hornos de radiación (no recomendables para este tipo de capas): un
vidrio con prestaciones de baja-emisividad tiene tendencia a curvarse
desde el principio de la fase de calentamiento a causa de las diferentes
velocidades a las que se calientan sus superficies. Sin embargo pueden
conseguir calidades aceptables a expensas de ajustar el tiempo de
calentamiento.
• Horno de convección: Siempre que se use el sistema de balance de calor,
y que se utilice la zona convectiva, la calidad y los ciclos de tiempo
SGG COOL-LITE KNT/KBT pueden
templarse o emplearse como
productos recocidos, del mismo
tipo, en la misma fachada
SGG COOL-LITE KG 137 es un
producto de capa que admite el
templado. Sin embargo el
producto templado presenta
ligeras diferencias de color
respecto al recocido. Por esta
razón no puede hablarse de un
producto "templable" y
tampoco se trata de un
producto "a templar" ya que
puede emplearse sin este
tratamiento
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SGG COOL-LITE KG 137 mejorarán. La siguiente tabla representa los valores iniciales de
templado que se harán evolucionar según los resultados que se
obtengan en los ensayos preliminares de templado. Éstos pueden
fluctuar dependiendo del equipo, las dimensiones del vidrio y la zona de
carga.
Tiempo de calentamiento en función del espesor del vidrio:
* Ejemplo para un vidrio de 6 mm, estas duraciones deben ser multiplicadas por 6
Temperatura de consigna: La temperatura de la bóveda del horno debe
ser inferior a 700 ºC (aproximadamente 690 ºC).
Convección: Usar la máxima capacidad de flujo de aire durante el 75 %
del tiempo de calentamiento.
El control óptico Zebra puede resultar muy útil para mejorar el reglaje
del horno.
Nota: El horno de convección total da ciclos de tiempo mucho más rápidos y
también mejora las calidades ópticas del producto final.
• Los hornos requieren una limpieza frecuentemente; evitar el polvo (es
decir, polvo de los bordes, esmaltados o serigrafiados…) que
incrementará la aparición de los defectos de calidad como las bandas de
polvo.
• No utilice SO₂ al Templar SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137. Tenga en
cuenta que si ha trabajado previamente con SO₂, quedarán restos del
mismo en las 48 horas siguientes.
3.8 ENSAYO HEAT-SOAK SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137
El ensayo Heat – Soak en el SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 debe llevarse a cabo
de acuerdo con la norma Europea EN-14179.
Debe separarse individualmente cada pieza; los elementos separadores pueden
ser de PTFC (ej: teflón) y sólo pueden estar en contacto con las zonas
desbordeadas.
Sistema de convección Flujo medioFlujo alto (aire frío o
caliente) Convección total
Tiempo de calentamiento en
segundos por mm de espesor* 65-70 45-60 30-45
No utilice SO₂ al Templar
SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137
Tenga en cuenta que si ha
trabajado previamente con SO₂,
quedarán restos del mismo en
las 48 horas siguientes.
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SGG COOL-LITE KG 137 Los hornos Heat-Soak de gas no son aptos para SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137.
Saint-Gobain recomienda que todos los vidrios que hayan sido templados y
termoendurecidos sean sometidos al Heat Soak Test (HST) para reducir el riesgo
de rotura por presencia de Sulfuro de Níquel (NiS).
3.9 MANIPULACIÓN DEL VIDRIO TRATADO TÉRMICAMENTE
Después del templado, termoendurecido o ensayo Heat – Soak, cada vidrio debe
separarse con un intercalario de papel compatible con las capas o utilizando
almohadillas de corcho en las esquinas. Es posible apilar los vidrios separándolos
con una película de espuma de polietileno de 2mm de espesor. Especial cuidado
con vidrios de distintas dimensiones.
• Los vidrios deben almacenarse verticalmente (inclinación de 3 a 7
grados) bajo las siguientes condiciones:
- En un ambiente seco y bien ventilado para prevenir la
condensación.
- Protegidos de la lluvia y del agua (evite las goteras).
- No los exponga nunca a la intemperie.
- Protéjalos de fuertes cambios de temperatura y humedad (evite
almacenar cerca de puertas abiertas y accesos al exterior).
- Evite las condensaciones. Asegure que el embalaje tiene la
misma temperatura que el ambiente de la nave donde se
encuentre almacenado.
- Utilice siempre guantes limpios, secos y suaves para la
manipulación del vidrio.
- Ensamble las unidades templadas en doble acristalamiento tan
pronto como sea posible.
3.10 VIDRIO LAMINADO
El ensamblado en laminar de los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 sólo debe
realizarse con la capa hacia el exterior para su posterior desbordeado y
ensamblado en doble acristalamiento.
Los hornos heat-soak de gas
no son aptos para
SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137
Los hornos heat-soak de gas no
son aptos para
SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II
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3.11 FABRICACIÓN DE DOBLE ACRISTALAMIENTO
• Cuando se manufactura el doble acristalamiento usando
SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137, deben seguirse las instrucciones de
manufacturra, corte, desbordeado y lavado detallado anteriormente.
• La cara capa debe posicionarse siempre hacia el exterior de tal manera
que no entre en contacto con los rodillos.
• Puede usarse cualquier tipo de sellado (poliuretano, polisulfuro, silicona
y hot melt) en función de la aplicación.
• La cara capa deberá situarse siempre hacia el interior de la cámara.
3.12 CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO
Es responsabilidad del transformador definir, implantar y ejecutar los
procedimientos de control de calidad en todas las operaciones de manufactura
para responder a las exigencias de su mercado y cumplir con las
reglamentaciones nacionales en vigor.
• Recepción:
Control de los albaranes de entrega del suministrador del vidrio de capa.
• Después del corte y desbordeado:
- Control visual (arañazos, degradación, esquirlas, etc).
- Control visual de desbordeado (espesor, alineado, limpieza). Se
puede llevar a cabo de forma visual poniendo un papel blanco
debajo del vidrio o con un detector de capas.
- Control habitual de la calidad del corte.
• Después de cantear / taladrar / lavar:
- Control visual de aspecto (arañazos, degradación, esquirlas…)
- Control visual para asegurar que el vidrio está completamente
seco.
- Verificación de marcas de ventosa, de elementos separadores…
etc.
- Control normal de calidad de manufactura / taladro.
• Previo al temple (o termoendurecido):
- Compruebe que no haya esquirlas de vidrio (si las hubiera,
elimínelas con aire seco y exento de aceites)
El ensamblado en laminar de los
SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137
sólo debe realizarse con la capa
hacia el exterior
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SGG COOL-LITE KG 137 • Después del temple (o termoendurecido):
- Control visual (quemaduras, roturas, arañazos, degradaciones,
marcas de rodillos…) usando una iluminación artificial de
acuerdo a la norma EN 1096-1.
- Homogeneidad de color
- Calidad óptica (distorsiones, planimetría, curvaturas, etc)
- Detección visual de la marca de rodillo.
- Control normal de la calidad del temple (fragmentación, etc).
• Después del ensayo Heat – Soak:
- Control visual (arañazos, degradaciones, esquirlas, etc). Utilice
iluminación artificial de acuerdo a la norma EN 1096 – 1.
- Compruebe que no hay daños causados por los elementos
separadores.
• En la línea de doble acristalamiento:
- Control visual para verificar que están de acuerdo con las
normas de calidad establecidas.
Para las plantas que están empezando a utilizar este tipo de productos, un
sistema de inspección “first off “después de cada proceso puede ser útil hasta
que se adquiera experiencia.
La experiencia de los operadores es de gran ayuda para la detección e
identificación de defectos que normalmente son difíciles de ver, especialmente
antes del temple. Sería importante crear una “biblioteca de defectos” donde
aparezcan los defectos típicos.
3.13 MEDIO AMBIENTE / SEGURIDAD / SALUD
• En estos aspectos el SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 es similar a un vidrio
flotado incoloro.
• En el proceso de molienda, los residuos de trabajo y eliminación de
borde han de ser continuamente recogidos. Estos residuos deben ser
tratados cumpliendo la legislación nacional sobre residuos industriales.
En algunas legislaciones, estos residuos han de ser tratados como
residuos tóxicos.
• Evite la inhalación o contacto con la piel del polvo y residuos
provenientes del canteado, desbordeado y manufactura en general.
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SGG COOL-LITE KG 137 • Consulte los datos de seguridad disponibles en la directiva
EC- 91/155/EEC.
3.14 TIEMPOS EN LA CADENA DE TRANSFORMACIÓN
La línea de procesamiento es una visión en conjunto de las partes más
importantes del tratamiento de SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137. La información
no es exhaustiva, por favor vea los párrafos pertinentes de las secciones para
obtener información más detallada.
IV – ACRISTALAMIENTO
Los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 deben posicionarse exclusivamente en cara2.
El sistema de instalación dependerá del doble acristalamiento que dependerá de
factores como el tamaño del vidrio, la exposición y la naturaleza del sistema de
fachada. La colocación y las técnicas de fijación deben estar de acuerdo con las
recomendaciones de la normativa vigente.
SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137
deben posicionarse
exclusivamente en cara2
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V - PROTECCIÓN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DEL
PRODUCTO TERMINADO
5.1 PROTECCIÓN DE LOS ACRISTALAMIENTOS DURANTE LOS
TRABAJOS DE CONSTRUCCIÓN
Como para otros productos de vidrio es importante respetar las siguientes
instrucciones para el doble acristalamiento con vidrio con capa
SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137:
• Para evitar dañar el vidrio con contaminantes agresivos en el área de
trabajo (como por ejemplo pinturas, yeso, mortero), es recomendable
que el doble acristalamiento sea instalado después de que todos estos
trabajos hayan finalizado.
• Minimizar tanto como sea posible el tiempo que el vidrio está
almacenado en la obra antes de su instalación.
• Siga las recomendaciones usuales: Almacenamiento en un sitio seco,
bien ventilado, protegido de la intemperie, del sol y de las variaciones de
temperatura y humedad.
• Evite salpicaduras de hormigón, yeso, mortero, etc. Cualquier mancha
debe eliminarse inmediatamente para prevenir ataques químicos en el
vidrio. Quite las etiquetas y limpie las unidades tan pronto como sean
instaladas.
• Si se realizan otros trabajos cerca de la instalación del acristalamiento
debe protegerse el vidrio con una hoja de plástico limpio para evitar las
manchas (pintura, barniz, pegamento, sellantes, cemento, yeso,
mortero, etc) y salpicaduras de partículas abrasivas o partículas calientes
(chispas de soldadura, etc).
5.2 LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO
Las instrucciones de limpieza y mantenimiento de las unidades de doble
acristalamiento con SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 son idénticas a cualquier
producto estándar de doble acristalamiento.
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Este documento contiene todas las instrucciones esenciales para el uso de las
capas SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137.
SAINT-GOBAIN BUILDING GLASS se ha cerciorado de que la información de esta
guía era exacta en el momento de su publicación.
No obstante, SAINT-GOBAIN GLASS se reserva el derecho a modificar
cualquier información sin notificación previa.
SAINT-GOBAIN BUILDING GLASS no se responsabiliza de la posible falta de
información sobre los productos SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 que no aparezca
en el presente documento.