gewinnung von kupfer, silber, gold und aluminium aus …¼re... · 2016-02-17 · eisen...

® technologie

Gewinnung von Kupfer, Silber, Gold und Aluminium aus Siedlungsabfällen

dhz supersort a4 quer_aufl2.indd 3 09.04.15 18:49

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win³ für Sie für die Umwelt für die Gesellschaft

Jährliche Aufbereitung von über 100,000 t mit neuester Technologie.

Die supersort®technologie der DHZ AG gehört in Europa zum

Stand der Technik im Bereich der Kehrichtschlackenaufberei-

tung. Sie ist das Resultat eines ehrgeizigen Engineerings, das

auf internen Studien, Erfahrungen mit verschiedenen Wieder-

verwertungstechnologien und den neusten Techniken in der

Schlackenaufbereitung gründet.

Die supersort®technologie ist abgestuft in:

supersort®

Kehrichtschlacken-Aufbereitungsanlage im Partikelbereich > 3 mm.

Seit Sommer 2013 in Betrieb.

supersort®fein

Innovative Aufbereitung von Kehrichtschlacke im Partikelbereich

< 3 mm. Seit Dezember 2014 in Betrieb.

supersort®metall

Fortschrittliche Trennungstechnologie zur Veredelung von Metal-

len aus supersort®, supersort®fein und aus Kundenanlagen.

Mit der supersort®technologie gewinnen wir folgende Produkte

aus der Kehrichtschlacke:

Eisen Nichteisenmetalle in verschiedenen Formen bis zu einer

minimalen Partikelgrösse von 0.5 mm und in hoher Reinheit

Edelstahl, Fe-Cu «Meatballs»

mineralische Restschlacke

® technologie Die supersort®technologie ermöglicht eine maximale Separation

von wiederverwertbaren Metallen durch die Ausscheidung mine-

ralischer Stoffe. Die zu deponierenden Rückstände sind weniger

belastet und weniger metallhaltig. Mit der aussergewöhnlichen

Aufbereitungsanlage erhalten wir die Möglichkeit, ein vollum-

fängliches Servicepaket anzubieten, das unseren Kunden gute

Wirtschaftlichkeit wie auch Umweltverträglichkeit offeriert.

Die supersort®-Anlage steht auf dem Areal der Deponie Häuli in

Lu�ngen und ist seit Juli 2013 in Betrieb. supersort®fein folgte

im Dezember 2014. Durch die direkte Anbindung an die Deponie

werden die Transportwege wesentlich verkürzt. Dies minimiert

das Umweltrisiko und reduziert die Transportkosten sowohl für

die angelieferte Kehrichtschlacke als auch für die Metallprodukte.

Die supersort®technologie hilft die Umweltleistung und die Pro-

zesswirtschaftlichkeit der Rostaschenverarbeitung zu verbessern.

Insbesondere durch

einen Prozess, der unterschiedliche Rostaschentypen mit

verschiedenen Eigenschaften behandeln kann (trocken, nass,

organischer Anteil, usw.).

fortschrittliches Abscheidungssystem

maximiertes Recycling von Metallen sämtlicher Grössen ab

0.5 mm Partikelgrösse

hoher Abscheidungsgrad der Metalle und Separierung von

organischen Stoffen. Dadurch laugen die deponierten Abfall-

stoffe weniger aus und weitere Emissionen verringern sich.

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supersort®: nachhaltige Wertstoff gewinnung dank resource mining®


Was ist Schlacke?

Schlacke ist der grösste Abfallprodukteanteil nach der Verbren-

nung von Haushaltabfall und enthält durchschnittlich 1 – 3 %

Nichteisenmetalle und 5 – 15 % Eisen. Die Restschlacke besteht

aus einer Mischung von Mineralien, Glas, Keramik, etc. In der

Schweiz fallen rund 100 kg Schlacke pro Person und Jahr an.

Mit der supersort®technologie können sämtliche Schlacken-

typen aus den Kehrichtheizkraftwerken wirtschaftlich und

umweltfreundlich verarbeitet werden. Der Prozess erfolgt mit

trocken-physikalischen Methoden - Sieben, Aufbrechen und

Abtrennen von Metallen und organischen Stoffen.

Aufbereitung

Eisen 5 – 15 %

Nichteisenmetalle 1 – 3 %

Organik

(Papier, Textilien, Plastik)

0.1 – 5 %

Weitere Materialien

(Mineralien, Glas, Keramik)

± 80 %

Schlacke vor der AufbereitungDie typisch schweizerische Schlacke hat die folgende durch-schnittliche Zusammensetzung:

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Die Anlage erreicht eine hohe Ausbeute an wertvollen Metallen

(Eisen und Nichteisenmetalle) und verringert gleichzeitig die

Menge an Metallen in der Restschlacke. Die zu deponierenden

Schlackenrückstände weisen einen Metallgehalt von < 1% (ge-

mäss Vorschrift TVA) auf und erfüllen damit die in der Schweiz

geltenden Deponiegrenzwerte.


Kun

de

Schlacke

Materialaufgabe Absaugung Sortierung

Klassierung > 3 mm

Klassierung < 3 mmFreisetzung

Veredelung

FE und NE Metalle aus Kundenanlagen

Verw

endu

ng

Tran

spor

tmög

lichk

eite

n

Roh

stof

fe u

ndP

rodu

kte

Veredelung

Metallschmelzwerk / Industrieanwendung

Veredelung

Schwermetalle

Energie Stahlwerk

Organik FE Produkte Leichtmetalle

Aufkonzentrierung

SchwermetalleLeichtmetalle

NE Produkte > 3 mm

Organik

Metallschmelzwerk / Industrieanwendung

5

Materialfl uss supersort®technologie®

®fe

in®

met

all


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Produkte aus Schlacke

supersort® setzt das resource mining® wirtschaftlich um,

gewinnt wertvolle Metalle – Eisen (FE) und Nichteisenmetalle

(NE) – und verringert gleichzeitig die Menge an Metallen in der

Rückstandsfraktion. supersort®fein kann Metalle bis auf 0.5 mm

hinunter abscheiden. Die zu deponierenden Rückstände sind

dank supersort® weitgehend von der Organik und Metallen

befreit und somit weniger belastet.

FE EdelstahlFE

®

Reines Aluminium grob Reines Aluminium fein

®metall

FE-CU «Meatballs»

NE Mix 3-12 NE Mix >40NE MIx 12-40 Organik

Reines Schwermetallgemisch grob Reines Schwermetallgemisch fein


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Gründe, die für die supersort®technologie sprechen:

supersort® ist ein Aufbereitungssystem, das für sämtliche

Schlackenarten verwendet werden kann. Dies bedeutet, dass

keine Änderungen seitens der KVA oder der Verarbeitung

des verbrannten Abfalls erforderlich sind. Die bei der Verbren-

nung anfallende Schlacke kann im Ursprungszustand durch

supersort® verarbeitet werden.

supersort® bringt eine Rückgewinnung von über 80 – 90 %

der Metalle. Durch das resource mining® wird die Wertschöp-

fungskette in der Schweiz ver grössert. Dank der Wiederver-

wertung der Metalle werden die Umweltbelastungen durch

den primären Rohstoffabbau reduziert.

supersort® zielt auf das gesamte Korngrössenspektrum der

Schlacke ab.

supersort® erzeugt reinere Schlackenrückstände mit weniger

als 1 % Metallanteil (gemäss Vorschrift TVA), womit die

vorgeschriebenen Deponie grenzwerte in der Schweiz mehr

als erfüllt sind.

supersort® ist direkt an die Deponie angeschlossen. Die

Vorteile liegen auf der Hand: Mini mierung Umweltrisiko, keine

zusätz lichen Transportkosten, niedrigere CO2-Emissionen.

Bei der Aufbereitung und Deponierung von Schlacke entstehen

Emissionen. Diese gründen auf der Materialzusam men setzung

und hängen mit der Verarbeitung, dem Transport und der

Ver wer tung der Schlacke zusammen. Die wichtigsten Punkte

sind:

Sickerwasser

Durch die Schlacke wird das Sickerwasser der Deponie

be ein �usst. Durch eine optimale Abtrennung von organischen

Störstoffen und der Entfrachtung der Schlacke von möglichst

vielen FE- und NE-Metallen kann das Sickerwasser nach-

haltig verbessert werden. Dadurch ist es weniger belastet

und kann gefasst und kontrolliert abgeleitet werden.

Staubemissionen

Mit der Entstaubungsanlage (Leistung über 120,000 m3/h) und

den Absaughauben an allen Übergabestellen können die

Emissionen wirkungsvoll minimiert werden. Durch einen kon-

trollierten Wasserhaushalt wird der Feuchtig keitsge halt der

Schlacke überwacht und das Staub aufkommen auf ein

Minimum reduziert.

Temperaturanstieg

supersort® scheidet die Metalle optimal aus und sorgt damit

für eine langzeitlich optimale Materialstruktur in der Einlage-

rung, in der die Temperatur in moderatem Rahmen gehalten

werden kann.

Durch die Verarbeitung der KVA-Schlacken mit supersort®

mini mieren wir diese Umweltein�üsse. Zudem ist supersort®

mit einer anspruchsvollen und ef�zienten Staub- und Emissons-

kontrolle ausgerüstet und garantiert damit einen emissions-

opti mierten Betrieb.

Fazit:Mit supersort® und insbesondere mit den

erweiterten Technologien supersort®fein

und supersort®metall wird die Wertstoffge-winnung aus der Ressource KVA-Schlacke wesentlich gesteigert.

Mit der supersort®technologie wird eine Ver-ringerung der Transportwege, des Deponie-volumens, des Abbaus von natür lichen Rohstoffen und von CO2-Emissionen erzielt.

®metall

Das Projekt supersort®metall startete erfolg-reich mit einer Pilotanlage im Februar 2015.

Die Anlage ermöglicht die Veredelung von Rohstoffen aus der Anlage supersort®.

Die Grossanlage supersort®metall geht 2015in Oberglatt in die Realisation.


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Unser Angebot

Wir sind uns gewohnt, unseren Kunden eine passende, schnelle

und optimale Dienstleistung zu bieten.

supersort® und supersort®fein: Aufbereitung von KVA-Schlacken,

Behandlung von Teilfraktionen sind möglich. Mit supersort®fein

werden Metalle ab einer Korngrösse von 0.5 mm zurückgewonnen.

supersort®metall: Veredelung von NE-Metallen aus supersort®

und supersort®fein. Ebenso verwerten wir verschiedene Korn-

grössen von NE-Metallen ab Kundenanlagen.

Gerne stellen wir Ihnen ein individuelles Angebot, auf Wunsch

inklusive optimaler Logistiklösung (Strasse/Schiene), zusammen.

Über DHZ

Die DHZ ist 2009 für den Bau und den Betrieb der Deponie

Häuli in Lu� ngen gegründet worden und hat ihren Sitz in der

Gemeinde Lu� ngen/ZH.

Die präzise Planung unter Einhaltung der Gesetze, der respekt-

volle Umgang mit der Umwelt und der Umgebung, eine offene

Kom munikation und ein sicherer, rentabler und moderner Betrieb

zählen zu den wichtigsten Zielen der DHZ AG.

Unter resource minig® verstehen wir, aus den bestehen-den Ressourcen im Abfall eine möglichst hohe Menge an Rohstoffen zurück zu gewinnen. Das heisst:

weniger Transport weniger CO2

weniger Verschmutzung von Wasser, Land und Lebensräumen an Primärabbaustätten langfristige Sicherung von Reserven

und Rohstoffen

Unser modernes Betriebsgebäude im MINERGIE-P-ECO®

Standard wurde mit nachhaltigen Materialien gebaut.


nachhaltig engagier

t

sa

uber sortiert

DHZ AG

Deponiestrasse 1

8426 Lu�ngen

T +41 (0)43 255 40 30

F +41 (0)43 255 40 39

[email protected]

www.dhz.ch

® technologie

® ® fein ®metall

Eine ausführliche

Anfahrtsbeschreibung

�nden Sie unter

www.dhz.ch/anfahrt

www.supersort.ch

Die DHZ AG ist zeri�ziert nach ISO 9001, ISO 14001 und OHSAS 18001.

Gedruckt auf FCS �-Recycling-Papier


gewinnung von kupfer, silber, gold und aluminium aus …¼re... · 2016-02-17 · eisen...

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