GESTIÓN DE INVENTARIOS DE ARTÍCULOS CON DEMANDA

DEPENDIENTE

Francisco Javier Miranda González

PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES

El MRP nace como una técnica informatizada de gestión de stocks y de programación de la producción que partiendo del Programa Maestro de

Producción (PMP), calcula la cantidad requerida de las distintas materias primas y componentes necesarios en cada semana del horizonte de

planificación.

VENTAJAS

Mejora del servicio al cliente

Reducción de los niveles de inventario

Mejora de la eficiencia operativa

Estructura deFabricación o

Lista de Materiales

SISTEMA MRP

Plan de órdenesde fabricación

o pedido

ENTRADAS

PROCESO

SALIDAS

Programamaestro deproducción

Estado delinventario

Inventarioprevisto

Informe secundarios

ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP

MESA

CONJUNTO DE PATAS

(1)

TABLÓN SUPERIOR

(1)

TRAVIESASCORTAS

(2)

TRAVIESASLARGAS

(2)

PATAS(4)

NIVEL 0

NIVEL 1

NIVEL 2

MESA (PRODUCTO FINAL)

CONJUNTO DE PATAS (1)

TRAVIESAS CORTAS (2)

TRAVIESAS LARGAS (2)

PATAS (4)

TABLÓN SUPERIOR (1)

0

1

1

2

2

2

NIVEL DE CODIFICACIÓN

ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP

TAMAÑO DEL LOTE DE PEDIDO

Ventajas lotes grandes Ventajas lotes pequeños

Reducción de los tiempos de cambio de la maquinaria

Reducción del coste anual de emisión de pedidosReducción del coste de adquisición y transporte

(Rappels por volumen de compras)

Reducción del coste de almacenamientoReducción del riesgo de obsolescencia de los

productosReducción del nivel de stock en curso

Reducción en los tiempos de fabricación de cada pedido

MÉTODOS

Pedidos lote a lote

Período constante

Mínimo coste unitario

Método de Silver-Meal

EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS MRP

MRP

MRP II

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

ESTADO DEL INVENTARIO

ESTRUCTURA DE FABRICACIÓN

PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE

MATERIALES

PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE

CAPACIDAD

Órdenes planificadas de compra

Órdenes planificadas de fabricación

Asignación y secuenciación a

centros de trabajo

¿Existe capacidad

disponible?

¿Puede modificarsela capacidad de forma

económica?

Lanzamiento de órdenes de compra y fabricación

CONTROL DE LA EJECUCIÓN

SISI

NO

NO

MO

DIF

ICA

R

SISTEMASMRP II

EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS MRP

MRP

MRP II

ERP

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

GESTIÓN DEL INVENTARIO

ESTRUCTURA DE FABRICACIÓN

COMUNICACIÓN CON SUMINISTRADORES

LANZAMIENTO DE PEDIDOS

ÓRDENES DE TRABAJO

RUTAS Y PLAZOS DE ENTREGA

ÓRDENES DE VENTASFACTURACIÓN

CUENTAS A COBRAR

CONTABILIDAD GENERAL

CUENTAS A PAGAR

MRP ERP

PRODUCCIÓN

Planificación de la producciónGestión de fabricación repetitivaGestión órdenes de fabricaciónAdministración de la calidadProgramación de capacidad finitaGestión de costesAnálisis y control de la producciónSubcontratación DISTRIBUCIÓN

Compras VentasPrevisionesGestión de almacenesGestión de la calidad

CONTABILIDAD Y FINANZAS

Cuentas a cobrar y cuentas a pagarCostes de recursos y costes de actividadCostes dinámicosContabilidad GeneralTesoreríaActivos FijosNóminasAnálisis financieroContabilidad de contratos

MANTENIMIENTO Y GESTIÓN DE PROYECTOS

Gestión del mantenimiento y serviciosSeguimiento y control de proyectos

RECURSOSHUMANOS

Salarios y condicionesFormación y desarrolloPerfiles y actitudesPlanificación de turnosGestión de tiempos

SISTEMASDE INFORMACIÓN PARA DIRECTIVOS

DATA WAREHOUSE

GESTIÓN DE LA CADENA DE

SUMINISTRO (SCM)

GESTIÓN DE LAS RELACIONES CON

LOS CLIENTES (CRM)MÓDULOS

Competitividad de las principales aplicaciones ERP

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DEPENDIENTE

Francisco Javier Miranda González