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GENERACION DE VAPOR Y ELECTRICIDAD CON BIOMASA

Aceitera General Deheza S.A.

Junio 2013

ALIMENTOS NATURALESALIMENTOS NATURALES

Introducción ALIMENTOS NATURALESALIMENTOS NATURALES

Ubicación Geográfica ALIMENTOS NATURALESALIMENTOS NATURALES

Provincia de Córdoba

General Deheza

Energ ía de la biomasa ALIMENTOS NATURALESALIMENTOS NATURALES

Objetivos del proyecto ALIMENTOS NATURALESALIMENTOS NATURALES

1. Aprovechar residuos de los procesos propios cáscara de girasol y maní

2. Reemplazar gas natural, debido a problemas de disponibilidad estacional

3. Generar energía eléctrica

Complejo Industrial General Deheza ALIMENTOS NATURALESALIMENTOS NATURALES

• Procesos: molienda de granos para obtención de aceites con extracción por solventes, lecitina de soja y harinas, refinado de aceites, generación de energía eléctrica.

• Capacidad de molienda: 7000 t/día (soja, girasol y maní)

• Capacidad de Refinado: 650 t/día

• Almacenamiento de granos: 830000 T/soja, Harinas 11000 T, aceites: crudos 60000 T, refinados 4000 t

• Potencia instalada: 14 MW

• Dotación: 400 trabajadores

• Superficie: 95 ha

Complejo Industrial General Deheza ALIMENTOS NATURALESALIMENTOS NATURALES

Filtro precipitador electrostático de partículas

Hogar

Alimentación de cáscara

Chimenea

Economizador

Calentadores de aire

Descarga de ceniza de grilla

Descarga de ceniza de filtro

Ventilador

Proceso de generación de vapor ALIMENTOS NATURALESALIMENTOS NATURALES

Características generales

• Fabricante Caldera: FOSTER WHEELER

• Sistema de combustible: adaptación propia

• Combustible: Biomasa y gas natural

• Vapor sobrecalentado, temperatura: 400 °C

• Producción Nominal: 120 TN/h

• Combustibles utilizado: cáscara de maní, cáscara de girasol y Gas Natural

• Presión de generación: 51 Kg/cm2

• Puesta en marcha: Caldera 2001, Generación eléctrica 2008

• Dotación aproximada: 40 personas


Características generales

• Configuración: acuotubular con combustión directa sobre grilla

• Sistema de control automatizado

• Seguridades redundantes y control de oxígeno

• Domo doble, calentadores de aire doble y economizador, consumo propio 5%

• Sistema de filtrado de partículas por precipitador electrostático

• Tolva de almacenamiento de 1600 m3


Combustible

Poder calorífico

medio kJ/kg

(kCal/kg)

Densidad kg/dm3

Composición aproximada

Carbono %

Oxígeno %Hidrógeno

%Nitrógeno

%

Alcalinos: Ca, K, Mg

%Agua % Cenizas %

Cáscara de

girasol

17500 (4100)

0.11 42 39 37 3 - 9 3

Cáscara de maní

17800 (4130)

0.10 39 37 3 - 8 6 5

Combustible biomasa ALIMENTOS NATURALESALIMENTOS NATURALES

Suministro de combustible

� Consumo: 450 t/día, 150000 t/año de cáscara, en porcentajes de mezcla

variables.

� Abastecimiento:

� Transporte:

� Servicio de retiro mediante camiones, propios y contratados

� Origen Propio: 86% General Deheza, 14% Alejandro Roca (80 km)

� Origen terceros: 50% General Cabrera (10 km); 10% Dalmacio Vélez (25 km);

10% Ticino(60 km); 10% General Deheza(1 km); 5 % Carnerillo y 15% otros

65% girasol: del proceso

25% maní: de plantas propias

10% maní: de terceros++



Suministro de combustible

� Alternativas:

• Envío directo desde el proceso

• Almacenamiento a cielo abierto

� Almacenamiento:

• Vigilancia física, accesos y vehículos

• Medición de temperatura y riego de pilas

• Distancias de seguridad según criterios NFPA

• Programa de consumo FIFO

• Medios de protección contra incendios

• Capacidad: 10000 t

Área de suministro de combustible ALIMENTOS NATURALESALIMENTOS NATURALES

Distancia máxima 80 km

Log ística especial ALIMENTOS NATURALESALIMENTOS NATURALES

Equipos compactadores con auto descarga

Agua de proceso1. Tipo: agua subterránea

2. Reposición: 60 m3/h3. Tratamiento:

– Prefiltrado

– Ablandamiento por intercambio iónico– Desmineralizado por ósmosis inversa

– Pulido por lechos mixtos

– Desaireado y secuestro de oxígeno

4. Recuperación de condensados:


Extracción Tratamiento GeneraciónUtilización

en procesos

Recuperación

de condensados

Tratamiento

de Efluentes

70 %

15% rechazo 5% purgas

Riego

forestal

Impactos ambientales

• Efluentes líquidos

• Agua de rechazo de tratamiento

• Purgas de caldera

• Emisiones a la atmósfera:

• Material Particulado

• Gases NOx, SOx, CO2 y CO

• Residuos sólidos:

• Cenizas gruesas y pesadas del hogar

• Cenizas finas y livianas del filtro



Sistema de cogeneración eléctrica


• Turbina: – Extracción a contrapresión sin

condensación

– Potencia neta: 10 MW; consumo propio 0,9 MW

– Vapor: 47 kg/cm2 y 400°C

– Marca y origen: Siemens Brasil

• Generador:– Potencia: 13.75 MVA

– Tensión: 13.2 kV

– Marca y origen: ABB Brasil

Datos resumen

Cogeneración con extracción de vapor para procesos


Participación en el Mecanismo de Desarrollo Limpio MDL (CDM)

1. Proyecto presentado: “Bioenergía en General Deheza - Generación eléctrica a partir de cáscara de maní y girasol”

2. Justificación: reduce las emisiones de CO2 al reemplazar combustibles fósiles. (línea de base: gas)

3. Reducción esperada: 30000 T de CO2 equivalente por año, durante 21 años, total 630000 T.

4. Estado del proyecto: registrado con el número 0950, dos períodos certificados.

5. El proyecto se puede consultar en la página web de Naciones Unidas: http://cdm.unfccc.int/Projects/DB/DNV-CUK1171603357.56/view

Cogeneración y MDL


Barreras del proyecto :

1. Económicas:

– Elevado monto de inversión

– Financiamiento dificultoso.

2. Técnicas:

– Tecnología no habitual, primera planta de residuos de maní y girasol a conectarse al sistema eléctrico.

– Desarrollo de personal especializado.

– Escasa experiencia en logística de combustibles sólidos.

– Riesgos del almacenamiento.

– Control de emisiones.

Desarrollo sostenible


1. Económica:

– Elevado monto de inversión privada

– Incremento de la generación eléctrica

– Incorporación de tecnología

– Alta eficiencia de producción de energía

– Uso adecuado de recursos

Desarrollo sostenible Contribuciones


2. Ambiental:

– Efecto neutro respecto al calentamiento global

– Reducción de emisión de CO2 comparado con combustibles fósiles

– Reducción de quemas / descomposición no controladas a cielo abierto

– Eliminación de depósitos no controlados / riesgo de incendio de campos

– Reducción de emisiones NOx y SOx en relación a combustibles fósiles

– Reducción de emisiones de material particulado al contar con filtrado eficiente



3. Desarrollo social:

• Aumento del empleo directo e indirecto

• Requerimiento de personal calificado

• Aumento de la conciencia ambiental en la comunidad

• Capacitación y desarrollo del personal

• Aumento de la disponibilidad de energía eléctrica en la zona



Algunos desafíos adicionales del proyecto...

Muchas Gracias

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