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Ganhos de Gestão do Centro de Operação da CESP com a Cer tificação ISO 9001:2000

Autores:

José Hélio Luppi Júnior – CESP – Castilho-SP.

Fernando Peres de Moraes – CESP – Castilho-SP.

Carlos Alberto Skilhan – CESP- São Paulo-SP.

HISTÓRICO CESP

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05/12/1966 – Constituída como Centrais Elétricas de Sã o Paulo, com a fusão de 11 empresas de energia elétrica;

27/12/1977 – Alterada a razão social para Companhia En ergética de São Paulo;

1996 – Início do processo de privatização – Lei Estadua l 9361/96, sobcoordenação do Conselho do PED.

Ganhos de Gestão do Centro de Operação da C ESP com a Certificação ISO 9001:2000

HISTÓRICO CESP

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1997 – CESP atuava em todo o Estado de São Paulo nas áreas de:

Geração

Transmissão

Distribuição

Controle Acionário: CPFL e COMGÁS


HISTÓRICO CESP

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CESP ATUAL

� Maior Companhia de geração de energia elétrica do Est ado de São Paulo e a 4ª do Brasil;

� Produz aproximadamente 50% da energia gerada em São Pau lo;

� Possui 6 Usinas Hidrelétricas: Ilha Solteira, Eng o Souza Dias (Jupiá), Eng o. Sérgio Motta (Porto Primavera), Três Irmãos, Paraibuna e Jaguari;

� Capacidade Instalada: 7.455,30 MW em 57 Unidades Ger adoras;


HISTÓRICO CESP

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CESP ATUAL

� Capacidade expansível: 924,50 MW em Três Irmãos e Eng o

Sérgio Motta (Porto Primavera);

� Principal mercado suprido: Distribuidoras do Estado de S ão Paulo: Eletropaulo, Bandeirante, CPFL e ELEKTRO;

� Possui 3 eclusas em operação: Três Irmãos, Eng o Souza Dias (Jupiá) e Eng o Sérgio Motta (Porto Primavera);


CENTRO DE CONTROLE DA PRODUÇÃO – CCP

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� É o Centro de Operação de Geração – COG da CESP;

� Instalado no Edifício de Comando da UHE Eng o Souza Dias (Jupiá);

� O CCP supervisiona, coordena, controla e comanda a oper ação das UHEs da CESP, integrado ao ONS.


SITUAÇÃO ANTES DA IMPLANTAÇÃO DO S.G.Q.

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Após a cisão da CESP

1. Centro Regional de Operação do Paraná – CROR, foi tran sformado no Centro de Operação de Geração – COG da CESP:

� Passou a despachar a geração das 6 usinas da CESP;

� Coordenar para a CTEEP a operação das subestações eleva doras dessas UHEs.


SITUAÇÃO ANTES DA IMPLANTAÇÃO DO S.G.Q

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2. COS de Bom Jardim ficou com a CTEEP e foi contratado pelo ONS para coordenar a operação sistêmica no Est. de São Paulo.Os maiores recursos de pessoal, equipamentos e ferrament as da operação estavam no COS;

3. Passamos a operar um COG com recursos a partir de um CR O;

4. Sistema de Supervisão e Controle – SSC era contratad o da CTEEP;



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5. Informações e dados da operação estavam num computa dor de grande porte; sua organização não atendia mais as nec essidades empresariais da CESP;

7. Transcrição manual de dados e informações para plani lhas em microcomputadores, com elevada margem de erro;

6. Haviam dificuldades no fluxo de informações do te mpo real Pós Operação e Clientes Internos;



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8. Excesso de retrabalhos;

9. Processos informatizados desenvolvidos p/ computado r de grande porte;

10. Os registros estavam armazenados, porém, havia dific uldade de acesso e formato inadequado;



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11. Falta de recursos de informática em baixa plataform a levavam a gestão deficiente dos processos, geravam desmotivaçã o da equipe;

12. A situação exigia mudanças urgentes, que foram est imuladas pela alta direção da empresa;



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13. Plano de médio prazo com as seguintes ações:

� Operação das usinas passou à gerência de cada U.P. ;

� COG ficou com a inserção sistêmica, controles da produ ção, dos impedimentos operativos e normas de operação;

� Reforço do quadro de pessoal para estruturar 3 equipes: PréOperação e Tempo Real, Análise da Operação e Inspeçõe s e Normas da Operação;




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13. Plano de médio prazo com as seguintes ações:

� Reforma e ampliação das instalações;

� Ampliação do foco de COG para CCP;

� Readequação de softwares para microcomputadores;



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14. Após a implantação dessas ações ao longo de 4 an os:

� Condições de trabalho melhoraram muito;

� Porém deixavam a desejar quanto a:Precisão e qualidade das informações.

� Produtos fornecidos aos clientes internos evoluíram;


POR QUE IMPLANTAR UM SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE?

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� Produtos deficientes em Qualidade e precisão das inform ações;

� Clientes internos insatisfeitos precisavam de novos p rodutos;

� Sucesso do programa Gestão pela Qualidade Total – GQT n as instalações da empresa no início dos anos 90;


POR QUE IMPLANTAR UM SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE?

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� Percebemos que precisávamos de um Choque de Qualidade ;

� Com apoio da Alta Direção, optamos por implantar um Si stema de Gestão da Qualidade em 2004.


� 1998 a UHE Água Vermelha deu um salto de Qualidade co m a Certificação no Sistema ISO 9002 para o Processo Geraçã o de Energia Elétrica;

AS BASES PARA IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA – 2004

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� Definido que o processo seria certificado na Norma NBR ISO 9001:2000;

� Definida a equipe envolvida com o projeto;

� Integração e motivação da equipe a nível de time ven cedor de desafios;

� Melhoria dos equipamentos de informática;


AS BASES PARA IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA – 2004

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� Treinamento da equipe - entidades externas;

� Visita técnica a 2 instalações com processos certif icados;

� Palestras motivacionais;

� Estávamos prontos para iniciar a implantação do sistem a.


INÍCIO DA IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA – 2005

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Desafio:

Qual traria maior ganho de gestão?

Estabelecer condições de contorno para definir clarament e o escopo;

Concentrar esforços de forma focada para otimizar ganho s;

Qual processo certificar?


INÍCIO DA IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA – 2005

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Decisão:

Certificar o processo com mais reclamações dos clientes internos;

Trazer maiores ganhos no atendimento à alta direção da empresa.


INÍCIO DA IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA

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� Definido o processo a ser certificado

� Controle da Produção de Energia Elétrica da CESP:

� Definido o escopo que seria abrangido

� Controle Hidráulico do Reservatório;

� Controle de Geração de Energia Elétrica;

� Controle de Impedimento Operativo.


INÍCIO DA IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA

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• Estabelecer os requisitos exigidos pela Norma ISO

Longas discussões na equipe para consensar:

� Fornecedores, insumos, missão, negócio, produto e cli ente.

Com esses itens claramente definidos a equipe pode e laborar o “Manual do Sistema de Gestão da Qualidade – MSQ”.


SISTEMA NBR ISO 9001:2000 IMPLANTADO E EM ANDAMENTO

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Atualmente

� O sistema está implantado, certificado e em plena man utenção;

� Auditorias internas e externas com resultados satisfató rios;

� Comitê da Qualidade reúne-se periodicamente para deli near atividades e definir ações;

� Pesquisas de Satisfação do Cliente – PSC, são realiza das trimestralmente;



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� Os processos já existiam antes da implantação do siste ma;

� Não haviam acompanhamentos, verificações e análises estruturados;

� Não havia avaliação formal pelo cliente;

� Atualmente o processo é avaliado trimestralmente pelo c liente, via entrevista presencial ou teleconferência;

� O processo é rastreado em cada etapa por vetores de desempenho e indicadores de resultado que são acompan hados via BSC;



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ENTREGA

DO PRODUTO

CLIENTES

PDP – Programa Diário de Produção

PDD – Programa Diário de Defluência

Leitura e Dados de Operação das

Usinas

CONTROLE DA PRODUÇÃO DE ENERGIA ELÉTRICA DA CESP

INSUMOS

CONTROLE DA ENERGIA ELÉTRICA PRODUZIDA

SGHIM – Sistema de Acompanhamento da Geração e Hidrologia

ADP – Análise Diária da Produção

GIO – Gerenciamento de Impedimento Operativo

BDP – Boletim Diário de Produção

PROCESSO

VD2

VD1

VD4

VD3

VD6

VD5

VD8

VD7

MACROFLUXOGRAMA DA REALIZAÇÃO DO PRODUTO


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� Melhoria do processo na busca dos objetivos da qualid ade e atendendo a política da qualidade na empresa, por mei o de:

� Estímulo à capacitação dos empregados;

� Eficiência e eficácia dos sistema de gestão;

� Atendimento aos requisitos do cliente e partes inte ressadas.



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� Essa nova forma de encarar o processo provocou um choque de Gestão , permitindo assim:

� Análise estruturada do processo principal e de cada um dos processos de apoio;

� Crescimento da equipe como um todo;

� Criação de novos modelos na busca de melhores resultad os;

� Ganhos acima da média e resultados melhores a cada avaliação.


O SISTEMA DE GESTÃO AMBIENTAL - SGA

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A NBR ISO 9001:2000 (Sistema de Gestão da Qualidade) f oi alinhada com a NBR ISO 14001:2004 (Sistema de Gestão Ambienta l) para compatibilizar as 2 normas em benefício da comunidade e usuários.

No CCP o SGA está compatibilizado em 2 segmentos prin cipais:

� Tratamento de resíduos;

� Controle hidráulico dos reservatórios


VANTAGENS DA IMPLEMENTAÇÃO DO SISTEMA

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� Ganho de Qualidade nos processos de apoio que causam reflexo ao processo principal;

� Padronização desses processos em conformidade com a N orma ISO;

� Melhorias no ambiente de trabalho e clima organizacion al;


VANTAGENS DA IMPLEMENTAÇÃO DO SISTEMA

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� Maior relacionamento entre Departamento e Divisão;

� Aumento da capacitação e estímulo à aprendizagem dos empregados;

� Melhoria contínua dos processos abrangidos;


MELHORIAS PARA A ÁREA

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� Melhoria das ferramentas informatizadas e equipamentos de informática;

� Eliminação de retrabalhos e aumento da confiabilidad e de dados e informações;

� Aumento da motivação dos empregados e comprometiment o com metas e resultados;


MELHORIAS PARA A ÁREA

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� Processos operativos mais transparentes face a quantid ade, qualidade e detalhamento dos dados

� Ganho de Qualidade no Controle de Energia Elétrica Produ zida;

� Preparativos para ampliar o escopo do processo certifica do.


CONCLUSÃO

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Comparando as situações anterior e posterior à implantaç ão do Sistema ISO, constatamos que esse choque de gestão p romoveu enorme ganho de qualidade e redução de custos para os produtos do Centro de Controle, além de grande desenvolvimento da equipe.

O nível de satisfação do cliente, nos últimos 2 anos , tem se mantido acima dos 85%.


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