Eine für Alle – VS-Line geht in Betrieb

People´s Daily erweitert Akzidenzdruck

Imprimerie de Compiègne legt nach

Produktion eines heiligen Schriftstücks

„Post Production 4.0 in der Praxis“, Interview mit Jörg Westphal

Das Magazin für Kunden, Mitarbeiter und Partner Ausgabe 02/2016

Geschäftsführer Gämmerler GmbH

4|5 TC Transcontinental Interview mit James Aziz

6|7 Industrie 4.0 Interview mit Jörg Westphal

8ElcografFest verwurzelt und ständig in Bewegung

9B&K OffsetdruckNägel mit Köpfen auf der drupa 2016

10People´s DailyIllustrationsdruck auf dem Vormarsch

11ImprimerieDie Imprimerie de Compiègne zieht Bilanz und legt nach

12|13VS-LineInterview mit Oliver Bredow

14Saudi OgerZentral gedruckt – weltweit vertrieben

15 Kurzmitteilungen Zuwachs bei Gämmerler Verstärkung aus SyrienPosition gefestigt Auf der FachPack ausgepacktNeues aus Süd-West

INHALTVorstellungen umgesetztLiebe Leserinnen, liebe Leser,

ein halbes Jahr nach der drupa können wir festhalten:

Es hat sich gelohnt!

Das Beilagengeschäft boomt und in den letzten Monaten

wurden umfangreiche Investitionen in neue Druckmaschinen

getätigt. Inwieweit dieser Trend anhält, bleibt abzuwarten.

Wir setzen daher auf Diversifi zierung und sprechen mit

unseren Angeboten auch Unternehmen außerhalb der Druck-

industrie an.

Mit der VS-Line ist uns der Schritt in den Verpackungsbereich

mehr als gelungen. Auf ein System zur automatisierten

Weiterverarbeitung von Faltschachteln unterschiedlichster Art

und Größe hat die Verpackungsindustrie lange gewartet.

Nach seiner Vorstellung im Mai installieren wir jetzt das

erste System in Deutschland, wie wir auf den Seiten 12–13

berichten.

Nach und nach wird sichtbar, dass „Industrie 4.0“ die Ebene

theoretischer Ausführungen verlässt. Auf den Seiten 6–7

lesen Sie, wie unsere übergeordnete Steuerung G-Connect

dem digitalen Strukturwandel in unterschiedlichen Produk-

tionsbereichen ein Gesicht gibt. Unseren „Weg in die Smart

Service Welt“ werde ich übrigens auch auf dem nationalen

IT-Gipfel am 16. November 2016 in der Kongresshalle in

Saarbrücken präsentieren!

In dieser Ausgabe stellen wir Ihnen darüber hinaus weitere

Unternehmen vor, die sich weltweit für Gämmerler entschie-

den haben, um ihre Weiterverarbeitung zu automatisieren

und damit ihre Produktivität zu steigern.

Wir wünschen Ihnen viel Spaß beim Lesen!

Ihr

Sie sich für die Lösung von Gämmerler?

Planen Sie auch an anderen Standorten von

TC Transcontinental die Weiterverarbeitung

zu automatisieren?

JAMES AZIZ: Selbstverständlich stellten die

Investitionskosten und Rentabilität für un-

sere Bewertung wichtige Kriterien dar. Bei

unserer Wahl spielten zusätzlich die Stan-

dardisierung der Ersatzteile, die detaillier-

te Analyse von Alternativen sowie die Be-

urteilung verschiedener Technologien und

unsere bisherigen Erfahrungen mit Robotik

und Automatisierungstechnologien eine

Schlüsselrolle. Gämmerler konnte mit seiner

Lösung all unsere Anforderungen erfüllen.

Ein Besuch des Produktionsstandorts in

Geretsried-Gelting, den wir im Rahmen un-

seres drupa-Aufenthalts vornahmen, festig-

te unsere Entscheidung. In den kommenden

Jahren planen wir die Automatisierung der

Postpress-Anlagen an anderen Druckerei-

standorten von TC Transcontinental und

freuen uns, die lange Geschäftsverbindung

mit Gämmerler fortzuführen.

G-NEWS: Vielen Dank für das Gespräch,

Herr Aziz!

system führt die beladenen Paletten dem

Folienwickler zu. Der gesamte Palettierungs-

prozess ist mit der Steuerungssoftware von

Gämmerler ausgerüstet.

G-NEWS: Mit welchen Herausforderungen

wurde Gämmerler bei diesem Projekt kon-

frontiert?

JAMES AZIZ: Die offensichtlichste Schwierig-

keit bestand in der optimalen Nutzung der

limitierten Standfl äche, auf der die alterna-

tiven Prozessmöglichkeiten – Beschneiden,

Umfahrung der Schneidelinie, Splitting,

automatische Palettierung – Platz fi nden

mussten bei gleichzeitig guter Maschi-

nenzugänglichkeit für die Bedienung und

Wartung.

G-NEWS: Gab es in technischer Hinsicht be-

sondere Anforderungen zu erfüllen?

JAMES AZIZ: In St. Hyancinthe arbeiten

wir mit Paketformaten von 14‘‘ x 10,5‘‘.

Um die Produktionsgeschwindigkeit der

Druckmaschine beizubehalten, wurden die

Servogreifer der Roboter dahingehend modi-

fi ziert, dass auch diese extra großen Formate

Schritt zu automatisieren. Könnten Sie uns

einige Details über das System nennen, das

augenblicklich bei TC Transcontinental in

Saint-Hyacinthe in Quebec installiert wird?

JAMES AZIZ: Am Produktionsstandort in

Saint-Hyacinthe haben wir uns mit einer

GOSS 700 und einer KBA 618 auf die Her-

stellung von Beilagen spezialisiert. Bisher

wurde der Hauptteil des Produkthandlings,

insbesondere die Paketweiterverarbeitung

nach dem Kreuzleger, noch manuell ver-

richtet. Mit Hilfe der vollständig auto-

matisierten Weiterverarbeitung werden

die Produkte zukünftig aus der Druck-

maschinenauslage mittels sieben Überkopf-

Fördersystemen FS 260 direkt in die Halle

neben dem Drucksaal transportiert, wo die

Paketbildung mit sieben Kreuzlegern KL 560

erfolgt. Zwei Roboter palettieren die Pakete

und ein automatisches Palettentransport-

unsere fl exible Verpackungsplattform aus

und sind im Verlagswesen und in den digi-

talen Medien aktiv. Mit nahezu 8.000 Mit-

arbeitern in Kanada und den USA erwirt-

schaftete TC Transcontinental im Jahr 2015

einen Umsatz in Höhe von C$ 2.0 Milliarden.

G-NEWS: Vor kurzem haben Sie sich ent-

schieden, an mehreren Standorten die be-

stehenden Weiterverarbeitungen Schritt für

G-NEWS: Herr Aziz, TC Transcontinental

feiert in diesem Jahr sein 40-jähriges Beste-

hen. Können Sie uns einen Überblick über

Ihr Produkt- und Serviceangebot geben?

JAMES AZIZ: Als Canadas größtes und in

Nordamerika drittgrößtes Druckunternehmen

bietet TC Transcontinental durch seine Ver-

netzung von 19 Standorten ein breites Spek-

trum an Lösungen. Darüber hinaus bauen wir

Das größte Druckunternehmen Kanadas hat umfassende Automatisierungen seiner Weiterverarbeitungen an verschiedenen Standorten in Angriff genommen und sich erneut für Gämmerler als Partner entschieden. James Aziz sprach mit uns über die Art und den Umfang der Aufträge sowie die technischen Anforderungen an die Installationen.

Firmensitz TC Transcontinental in Quebec

Besuch von TC Transcontinental bei Gämmerler im Juni 2016

4 INTERVIEW JAMES AZIZ

als Doppelpaket abgenommen werden

können.

G-NEWS: Eine zweite Installation wird An-

fang des neuen Jahres bei TC Transconti-

nental in Vaughan, Ontario, vorgenommen.

Welche technische Lösung haben Sie dort

gewählt?

JAMES AZIZ: In Vaughan drucken wir sowohl

Zeitungen – wie The Globe and Mail – als

auch Flyer für den Einzelhandel. In diesem

Sommer haben wir das Drucken der Zei-

tung Toronto Star übernommen. Wir arbei-

ten mit zwei KBA Commander CT und einer

manroland-Lithoman. Zur Zeit verwenden

wir Fördersysteme TF 660 und FS 260 sowie

zwei Roboter PR 460 von Gämmerler. Zur

weiteren Automatisierung der Palettierung

erteilten wir kürzlich einen Auftrag über

vier Kreuzleger mit Verblockungsmodulen

sowie einen zusätzlichen Palettierroboter

PR 460 und ein Palettentransfersystem, das

die beladenen Paletten der insgesamt drei

Roboter automatisch den beiden Wickel-

stationen zuführt.

G-NEWS: Aus welchen Gründen entschieden

Fortsetzung folgt – TC Transcontinental automatisiert seine Weiterverarbeitungs-anlagen an verschiedenen DruckereistandortenInterview mit James Aziz, Senior Vice President, Premedia and Manufacturing Effi ciency von TC Transcontinental Printing und TC Transcontinental Packaging, Kanada

G-NEWS: Welche Bedeutung hat Post Pro-

duction 4.0 für die strategische Ausrichtung

von Gämmerler?

JÖRG WESTPHAL: Als einer der führenden

Hersteller von komplexen Anlagen in der

Weiterverarbeitung positionieren wir uns

heute mit unseren Entwicklungen darüber

hinaus als Anbieter von softwarebasierten

Gesamtlösungen. Sie sind auf eine brei-

te Anwendung ausgerichtet und somit

auch für Produktionsbereiche außerhalb

der Druckindustrie optimal. Wir schaffen

Lösungen, durch die Unternehmen ohne

Unterbrechungen täglich rund um die Uhr

produzieren können!

G-NEWS: Vielen Dank für das Gespräch,

Herr Westphal.

JÖRG WESTPHAL: Da die Anforderungen

der Kunden im Bereich der Steuerung sehr

unterschiedlich sind, haben wir G-Connect

als modulares System konzipiert. Wir bie-

ten es in den Ausbaustufen von Basic über

Professional bis hin zu Professional Plus an,

so dass es entsprechend des Kundenbedarfs

individuell zugeschnitten werden kann.

Sämtliche Komponenten der Post-Press-

Anlage sind durch einheitliche Schnittstel-

len verknüpft, dank derer alle Informatio-

nen über die Produktionsparameter in Echt-

zeit zur Verfügung stehen. Fehlerquellen

und Produktionsunterbrechungen können

sofort erkannt und somit Einrichte- und

Stillstandzeiten erheblich reduziert werden.

G-NEWS: Welche Chancen ergeben sich

durch Post Production 4.0 für die Kunden?

JÖRG WESTPHAL: Durch die Erfassung

und Auswertung aller auftragsbezogenen

Daten profi tieren Unternehmen von einer

vereinfachten und beschleunigten Auftrags-

planung sowie von der Optimierung der

Arbeitsabläufe. Der ortsunabhängige Zu-

griff auf die Anlage, Automatisierungen im

Bereich der Voreinstellungen, der Touren-

planung, Palettierung und Etikettierung

straffen die Produktion und setzen zu-

sätzliche Produktionskapazitäten frei. Im

Rahmen unserer Serviceangebote bieten

wir über Remoteverbindungen hinaus die

Option, Gämmerler durch eine inter-

netbasierte Datenübermittlung einen

permanenten Zugriff auf sämtliche Ma-

schinendaten zu ermöglichen. Hierdurch

werden eine bessere Kontrolle der Abläufe

sowie eine frühzeitige Fehlerdiagnose und

ein vorausschauender Service inklusive

Ersatzteillieferungen möglich. Dies sichert

die Maschinen- und Systemverfügbarkeit,

schafft Planungssicherheit und bietet Unter-

nehmen die Möglichkeit, mehr Aufträge auf

bestehenden Anlagen

zu bearbeiten.

zur intelligenten Organisation sämtlicher

Produktionsprozesse in der Weiterverarbei-

tung unter dem Oberbegriff Post Produc-

tion 4.0 vorgestellt. Wodurch zeichnet sich

Ihr System aus?

JÖRG WESTPHAL: Unter Post Production 4.0

fassen wir unsere Lösungen zusammen, die

durch ihr hohes Automatisierungsniveau

und ihre Modularität auf Grundlage einer

intelligenten Vernetzung einen einwand-

freien Workfl ow und maximale Produkti-

vität sicherstellen. Herzstück ist dabei die

übergeordnete Steuerung G-Connect, in

der unsere bisherigen Systeme zur Maschi-

nen- und Produktionssteuerung erweitert

und auf einer SPS-Hardware-Plattform zu

einem Gesamtsystem zusammengefasst

wurden.

G-NEWS: Wie ist G-Connect aufgebaut und

was leistet es?

stellen zu Fremdsystemen realisiert. Für den

Datenaustausch bedarf es einer Vereinheit-

lichung der Kommunikationssoftware und

Protokolle.

G-NEWS: Welche Herausforderungen be-

stehen Ihrer Meinung nach bei der techni-

schen Umsetzung von Industrie 4.0?

JÖRG WESTPHAL: Insbesondere im Bereich

des Maschinenbaus liegt die Herausfor-

derung darin, die Themen IT und Steue-

rungstechnik bei der Entwicklung und Kon-

struktion von Maschinen und Systemen zu

integrieren. In der Konsequenz wird das

Geschäftsmodell des „reinen“ Maschinen-

baus sukzessive abgelöst durch Angebote,

die die Verfügbarkeit einer Anlage über

die schon genannten Maßnahmen sicher-

stellen.

G-NEWS: In Anlehnung an Industrie 4.0

hat Gämmerler auf der drupa sein System

G-NEWS: Herr Westphal, welche Aufgabe

soll Industrie 4.0 aus Ihrer Sicht erfüllen?

JÖRG WESTPHAL: Bisher war die Mehrheit

der industriellen Produktionsbereiche von

Einzelsystemen geprägt, die jedes für sich

genommen große Mengen ungenutzter

Daten generierte. Industrie 4.0 steht für die

Vernetzung von Maschinen und Anlagen,

für die Erfassung und Auswertung von Da-

ten mit dem Ziel, sämtliche Prozessabläufe

entlang einer kompletten Wertschöpfungs-

kette zu verknüpfen und zu optimieren.

G-NEWS: Welche Grundlagen müssen für

eine erfolgreiche Umsetzung geschaffen

werden?

JÖRG WESTPHAL: Zur Systemvernetzung

muss die digitale Kommunikation standar-

disiert werden. In technischer Hinsicht wird

dies durch die Anpassung der Maschinen-

steuerungen sowie durch defi nierte Schnitt-

Post Production 4.0 in der Praxis Interview mit Jörg Westphal, Geschäftsführer der Gämmerler GmbH

Auf der drupa stellte Gämmerler mit Post Production 4.0 seine Antwort auf den digitalen Strukturwandel in der Druckindustrie vor. Über die Bedeutung der 4. Industriellen Revolution sowie die Ausgestaltung der über-geordneten Steuerung von Gämmerler sprachen wir mit Jörg Westphal.

6 INTERVIEW JÖRG WESTPHAL 7 INTERVIEW JÖRG WESTPHAL

Auftritt auf der drupa 2016

8 ELCOGRAF

Fest verwurzelt und ständig in BewegungElcograf erweitert seine Produktion und nimmt neue Weiterverarbeitungslinien in Betrieb

9 B&K

Elcograf ist aus einer Fusion von Pozzoni

S.p.a. und Mondadori Printing S.p.a. – bei-

de Anfang des 20. Jahrhunderts gegrün-

det – im Jahre 2008 hervorgegangen. Nach

diversen Zusammenschlüssen beschäftigt

das Unternehmen mittlerweile mehr als

900 Mitarbeiter an 6 Standorten in Italien.

Am Hauptsitz in Verona befi nden sich auf

einem 130.000 m² großen Produktionsge-

lände die Bereiche Tiefdruck, Rollen- sowie

Bogenoffsetdruck mit umfangreichen Wei-

terverarbeitungssystemen.

Alles aus einer Hand

Den Schwerpunkt seiner Produktion sieht

Elcograf im Akzidenzdruck für Kunden

jeglicher Größe. Seine Strategie des be-

ständigen Wachstums bei soliden Investi-

tionen hat sich ausgezahlt: Elcograf deckt

sämtliche Produktionsbereiche an seinen

eigenen Standorten ab. Dank dieser Unab-

hängigkeit profi tieren Kunden von kurzen

Produktions- und Lieferzeiten sowie von

Es blickt auf eine über 100-jährige Firmengeschichte zurück, gilt heute als Marktführer in Italien und als dritt-größtes Druckunternehmen in Europa: Elcograf S.p.A. Im Rahmen der Produktionserweiterung installierte das Unternehmen im Juni dieses Jahres zwei Weiterverarbeitungslinien von Gämmerler im Anschluss an zwei LITHOMAN IV.

einem attraktiven Preis-Leistungsverhältnis.

Zusätzlich setzt Elcograf auf eine umwelt-

verträgliche und nachhaltige Produktion,

wofür es als erstes Unternehmen in Italien

im Jahre 2013 mit dem EU-Ecolabel aus-

gezeichnet wurde. Durch sein breites Leis-

tungsspektrums genießt Elcograf heute

weltweit, vor allem bei renommierten Ver-

lagen, einen hohen Bekanntheitsgrad.

Madone erhält Zuwachs

Zur Erweiterung seines Standortes in

Madone investierte Elcograf Ende des letz-

ten Jahres in zwei 64-Seiten-LITHOMAN IV

mit je 2 übereinanderliegenden Auslagen

für A3- und A4-Formate. Für diese Maschi-

nen wählte das Druckunternehmen zwei

identische Gämmerler-Weiterverarbeitungs-

anlagen bestehend aus insgesamt 4 Dop-

pelstockschneidemaschinen RS 134, zwei

Einlaufstationen, diversen Ecken-Kurven-

Kombinationen und Bodenbändern sowie

4 Kreuzlegern KL 560 mit Verblockung und

Kreuzumreifung. Die Aufstellung ermög-

licht ein variables Produkthandling: So kön-

nen die Druckprodukte entweder mit oder

ohne Beschnitt in den Kreuzleger oder alter-

nativ ohne Beschnitt direkt in den Stangen-

bildner geführt werden.

Durchgang erlaubt

Die Herausforderung bei der Planung der

Linien bestand darin, die zur Verfügung

stehende limitierte Stellfl äche bestmöglich

zu nutzen. Gelöst wurde dies zum einen

durch die Wahl von Doppelstockschneide-

linien und zum anderen durch die erhöhten

Bandanbindungen, die einen sehr guten

Durchgang innerhalb der Anlage zulassen.

Paolo Gottardelli, Projektmanager bei

Elcograf, schildert den Verlauf seit der Kon-

taktaufnahme wie folgt: „Wir stellten die

Anfrage Ende des letzten Jahres und hatten

eine Antwort von der italienischen Nieder-

lassung und dem Gämmerler-Vertriebsleiter,

Dietrich Lauber, umgehend auf dem Tisch.

Dem gemeinsamen Gespräch folgten zügig

erste Entwürfe, die nach wenigen Modifi -

zierungen zu einer optimalen Lösung führ-

ten, welche einen schnellen ROI sicherstellt.

Die Installation im Juni dieses Jahres verlief

wie geplant und die Systeme laufen seither

reibungslos. Wir können uns also den guten

Erfahrungen, die Elcograf schon an ande-

ren Standorten mit dem Hersteller gemacht

hat, uneingeschränkt anschließen!“

Nägel mit Köpfen auf der drupa 2016Vor der drupa bestellte B&K Offsetdruck eine KBA C16, auf der Messe folgte die Weiterverarbeitung

Die B&K Offsetdruck GmbH ist ein in zweiter Generation geführtes Familienunternehmen mit heute mehr als 200 Mitarbeitern. Der Ottersweier Betrieb verfügt über das Potenzial zur täglichen Produktion von mehr als 5 Millionen 16-seitigen Produkten. Im Rahmen der Modernisierung seines Maschinenparks entschied sich B&K Anfang des Jahres zum Kauf einer KBA Compacta 16 sowie einer Weiterverarbeitung von Gämmerler.

Bei den Weiterverarbeitungslinien der

bestehenden Rollenoffsetmaschinen – einer

Heidelberg M600 I bzw. M600 II sowie

einer KBA Compacta 217 bzw. C16 – arbei-

tete das Unternehmen bisher mit Systemen

unterschiedlicher Anbieter. Im Mai 2016

investierte B&K Offsetdruck in eine neue

KBA C16. Für ihre hohen Geschwindig-

keitsanforderungen von maximal 65.000

Zylinderumdrehungen/Stunde wurde eine

entsprechend leistungsfähige und zuver-

lässige Weiterverarbeitung mit umfangrei-

cher Automatisierung gesucht.

Nach einer ausführlichen Marktanalyse

fi el die Wahl auf eine komplette Post-

Press-Anlage von Gämmerler – bestehend

aus Bandanbindung mit Einlaufstation,

Schneidemaschine, Liftpack-Kreuzleger so-

wie einem Roboter PR 460, der mit seinem

Servogreifer und separatem Zwischenbo-

genanleger insbesondere für kurze Zyklus-

zeiten ausgelegt ist.

Zur Produktionsvernetzung, -synchronisa-

tion und -kontrolle wählte das Unterneh-

men entsprechend seines Bedarfs schließ-

lich fünf Module der übergeordneten

Steuerung G-Connect: G-Adjust dient der

automatischen Formatvoreinstellung und

führt durch die Speicherung einmal ver-

wendeter Parameter zu einer erheblichen

Zeitersparnis bei zukünftigen Produktio-

nen. Die Forderung nach einer ortsunab-

hängigen Bedienung der Weiterverarbei-

tungslinie erfüllte Gämmerler mit G-Health.

Hierdurch können sämtliche Maschinen-

und Produktionsdaten standortunabhängig

auf mehreren Endgeräten eingesehen und

überwacht werden. Zusätzlich ermöglicht

G-View den direkten Einblick in die Robo-

terzelle. Um bei der Tourenplanung die

korrekte Auftragsdurchführung sicherzu-

stellen, werden mit G-Tour sämtliche Pa-

letten mit den zugeordneten Paketen in

vorgegebener Sequenz an das korrekte Ziel

adressiert. Last but not least entschied sich

B&K mit G-Remote für die Möglichkeit der

Fernwartung durch den Gämmerler-Service.

Das Modul erlaubt im Rahmen der Echtzeit-

überwachung unter anderem eine schnelle

Fehlerdiagnose sowie den direkten Zugriff

auf Software-Updates.

Jörn Kalbhenn, Geschäftsführer und Eigen-

tümer von B&K Offsetdruck, erläutert die

Entscheidung des Unternehmens wie folgt:

„Wir setzen schon seit vielen Jahren Ma-

schinen von Gämmerler ein. Dabei hat sich

gezeigt, dass die Systeme störungsunanfäl-

lig sind und lediglich einen minimalen War-

tungsaufwand erfordern. Bei der jetzigen

Installation überzeugte uns das Gesamt-

konzept der Weiterverarbeitung von Gäm-

merler – nicht zuletzt die übergeordnete

Steuerung, die wir ebenfalls exakt auf un-

sere Anforderungen zuschneiden konnten.

Wir freuen uns auf die Installation der neu-

en Produktionslinie Anfang des nächsten

Jahres!“

Paolo Gottardelli, Projektmanager bei Elcograf

Von links: Dr. Hannspeter Schubert (Geschäftsführer der PLANATOL-Gruppe), Dietrich Lauber (Leiter Vertrieb und Projektmanagement Gämmerler), Hans Geideck (Technischer Leiter B&K), Werner Stimmler (Kaufmännischer Leiter B&K), Jörg Westphal (Geschäftsführer Gämmerler), Jörn Kalbhenn (Geschäftsführer und Eigentümer B&K)

10 PEOPLES DAILY

Illustrationsdruck auf dem VormarschMaximale Maschinenauslastung sichergestellt

Die als regionales Parteiblatt erstmalig im

Jahre 1948 herausgegebene Renmin Ribao

(engl. People‘s Daily) erreicht heute an sei-

nen mehr als 50 Standorten ein Produkti-

onsvolumen von jährlich 1.825 Milliarden

Broadsheet-Exemplaren. Zusätzlich werden

eine Vielzahl von Werbebeilagen sowie wö-

chentlich erscheinende Sport-, TV-, Lifestyle-,

Rundfunk- und Werbemagazine gedruckt.

Da dieser Anteil an der Gesamtproduktion

beständig wächst, entschied sich das Unter-

nehmen für den Ausbau des Illustrations-

drucks am neuen Druckzentrum in Peking.

Beständige Partnerschaften

Im Akzidenzdruck arbeitet People’s Daily

seit 1999 zu einem wesentlichen Anteil mit

Maschinen deutscher Hersteller, wozu

manroland web systems und Gämmerler

zählen. So hatte das Unternehmen seine

Beilagen und Magazine bisher mit einer

POLYMAN-Anlage mit einem Cutoff von

546 cm von manroland sowie einer UNISET 60

mit Trockner und vielfältigen Gämmerler-

Weiterverarbeitungssystemen produziert.

Für die jüngste Investition wählte der

Kunde wieder Anlagen der deutschen An-

bieter. „Wir haben eine Gesamtlösung für

den Illustrationsdruck gesucht, die unsere

Anforderungen hinsichtlich der Kompatibi-

lität zwischen den unterschiedlichen Syste-

men sowie der damit zusammenhängenden

Leistungsfähigkeit erfüllt“, erklärt Herr Hao,

Zhenju, Direktor des Druckzentrums von

People’s Daily. „Unsere Erfahrungen in den

letzten Jahrzehnten mit manroland web

systems und Gämmerler haben darüber hi-

naus gezeigt, dass sowohl die Zusammen-

arbeit der Hersteller mit uns als auch die

Abstimmungsprozesse beider Unternehmen

untereinander konstruktiv verlaufen und zu

optimalen Ergebnissen führen!“

Zügig illustriert

Die Wahl für den Ausbau der Druckkapa-

zitäten im Illustrationsbereich fi el Ende

2015 auf eine 16-Seiten-ROTOMAN HiPrint.

Die nachfolgende Weiterverarbeitung von

Gämmerler ist auf die Maximalgeschwindig-

keit der ROTOMAN von 60.000 Zyl. U/h aus-

gerichtet und sichert gleichzeitig die gefor-

derte Flexibilität im Maschineneinsatz:

Verlässt ein Schuppenstrom ineinander-

gesteckter Druckprodukte die A3-Auslage,

so entstehen mittels des Gämmerler Split-

tingmoduls zwei Schuppenströme, die über

Bandanbindungen in je einen LiftPack-

Kreuzleger KL 540 gefördert werden. Einer

dieser beiden Kreuzleger ist so konzipiert,

dass er ebenso an die A4-Auslage der Druck-

maschine platziert werden kann. Bei allen

Möglichkeiten der Schuppenstromförde-

rung erlaubt eine integrierte Alustreifener-

kennung den reibungslosen Rollenwechsel

und reduziert den Makulaturanfall auf ein

Minimum. „Mit dieser Lösung wurde un-

sere Forderung nach einer maximalen Ma-

schinenauslastung 1:1 umgesetzt!“, betont

Herr Hao, Zhenju.

11 IMPRIMERIE

People´s Daily ist das wichtigste Sprachrohr der Kommunistischen Partei und gilt als einfl ussreichste Tages-zeitung in China. Zum Ausbau seines Akzidenzdruckbereichs orderte das Druckunternehmen jetzt für seinen neuen Pekinger Standort eine ROTOMAN HiPrint und eine Gämmerler Weiterverarbeitung.

Weiterverarbeitung bei People´s Daily

Die Imprimerie de Compiègne gehört zur

„Groupe des Imprimeries Morault“. Unter

ihren insgesamt 10 Standorten ist Com-

piègne mit 125 Mitarbeitern der größte.

Er betrachtet sich als „Full-Service-Drucke-

rei“, setzt nach wie vor auf den direkten

Kundenkontakt und verzichtet auf einen

Webshop. Seine Maschinenausstattung im

Rollen- und Bogendruck in Kombination

mit einer breiten Palette von Weiterverar-

beitungs-Equipment sichert ihm seine Un-

abhängigkeit von Unterlieferanten. Dank

der hausinternen Vollstufi gkeit profi tieren

die Kunden von einer hohen Flexibilität so-

wie kurzen und verlässlichen Lieferzeiten.

Klasse statt Masse

Der Kunde setzt auf Diversität im Akzi-

denzdruck bei kleinen und mittleren

Aufl agen. Heute generiert das

Unternehmen ca. 60 %

seines Umsatzes mit Aufl agen in Höhen bis

50.000 Exemplaren. Darüber hinaus hat es

sich unter anderem durch den Druck von

Wahlunterlagen auch überregional einen

Namen gemacht.

Schrittweise Automatisierung

Im Jahre 2010 installierte die Imprimerie de

Compiègne im Anschluss an eine 32-Seiten-

KOMORI mit einer A3-Frontauslage sowie

einer A4-Seitenauslage eine Weiterverar-

beitungslinie von Gämmerler bestehend

aus: Einlaufstation, einer größtenteils unter-

fahrbaren Schneidelinie RS 154, einem By-

pass für unbeschnittene Produkte, diversen

Ecken-Kurven-Kombinationen mit hydrauli-

schem Scherenhubtisch sowie Bändern, Kur-

ven, Rüttlern und einem Kreuzleger KL 560

inklusive des Steuerungs-

systems LS 300 für die komplette Anlage.

Zur Leistungssteigerung der Weiterverar-

beitung nach der KOMORI Rotation inves-

tierte die Druckerei jetzt in einen LiftPack-

Kreuzleger KL 560 und nutzt weiterhin den

existierenden Kreuzleger an der GOSS M600.

Resümee

„Unsere Druckaufträge zeichnen sich durch

ihre Vielfalt aus. Die Weiterverarbeitung

hochwertiger Produkte bei schnellen Auf-

tragswechseln muss zuverlässig und darüber

hinaus auf kleinstem Raum erfolgen. Hinter

der KOMORI hatte sich die Postpress-Anlage

von Gämmerler schnell amortisiert und lief

in den vergangenen vier Jahren ohne Unter-

brechung. Das Platzproblem löste Gämmer-

ler erfolgreich unter anderem mit Hilfe der

größtenteils unterfahrbaren Schneidelinie

RS 154 sowie klappbarer Bänder.“ Erläutert

François Morault, Geschäftsführer der Impri-

merie de Compiègne

Imprimerie de Compiègne zieht Bilanz und legt nachEin Erfahrungsbericht

Die Imprimerie de Compiègne liefert sämtliche Druckdienstleistungen aus einer Hand und ist auf die Produktion von kleinen und mittleren Aufl agen spezialisiert. Vor sechs Jahren installierte die französische Druckerei erstmals eine Weiterverarbeitungslinie von Gämmerler. Jetzt investierte sie in weiteres Equipment.

KL 560

Eine für AlleInterview mit Oliver Bredow, Leiter Konstruktion und Entwicklung bei Gämmerler

G-NEWS: Herr Bredow, bisher war Gämmer-

ler als Anbieter von Anlagen in der Weiter-

verarbeitung vor allem im Rollenoffsetdruck

bekannt. Wie kam es zur Entwicklung der

VS-Line?

OLIVER BREDOW: Die Idee stammt ur-

sprünglich von einem Kunden, der versuch-

te, unseren Kreuzleger für die Verarbei-

tungsschritte Trennen, Stapeln, Verpacken

und Palettieren zu modifi zieren. Diese

Lösung erwies sich vor allem aufgrund

ihrer limitierten Formatvarianz und der zu

großen Stellfl äche als ungeeignet. Darauf-

hin starteten wir noch einmal bei null und

entwickelten ein komplett neues System,

das den Ansprüchen nach Formatfl exibilität

und Geschwindigkeit auf geringer Stand-

fl äche gerecht wird.

G-NEWS: Für welche Unternehmen ist die

VS-Line interessant?

OLIVER BREDOW: Die VS-Line ist vor allem

auf Kunden zugeschnitten, die viele unter-

schiedliche Formate verarbeiten und dabei

die volle Leistungsstärke der Faltschachtel-

maschinen ausschöpfen wollen. Um also

die hohe Geschwindigkeit der Maschinen

aufrechtzuerhalten, arbeitet die VS-Line

in der vorgegebenen Prozessgeschwindig-

keit. Für die Erhöhung der Gesamtproduk-

tivität ist es natürlich ebenso wichtig, dass

sich das Gerät schnell umrüsten lässt. Dies

erreichen wir vor allem durch den Einsatz

von mechanischen Verstellspindeln sowie

durch die Nutzung unterschiedlicher For-

matteile.

Unternehmen, die sich auf die Produktion einer bestimmten Faltschachtelform spezialisiert haben, fi nden auf dem Markt entsprechendes Equipment. Wer allerdings unterschiedliche Formate verarbeitet, muss dies bisher zu einem großen Teil manuell verrichten. Mit seiner VS-Line hat Gämmerler einen Wendepunkt in der Auto-matisierung der Prozessschritte eingeleitet, die im Anschluss an Faltschachtelmaschinen erfolgen.

12 INTERVIEW OLIVER BREDOW 13 INTERVIEW OLIVER BREDOW

G-NEWS: Welche Faltschachteltypen kön-

nen verarbeitet werden?

OLIVER BREDOW: Die VS-Line kann unter-

schiedlichste Kartontypen im Formatbereich

von min. 100 x 100 mm bis 600 x 600 mm

verarbeiten – wie zum Beispiel 4-Punkt,

6-Punkt, Längsnaht und Automatik-Boden.

Da die Anforderungen an die Weiterver-

arbeitung der Schachteln sehr unterschied-

lich sind, ist das System modular aufgebaut,

so dass es bedarfsentsprechend individuell

zusammengestellt werden kann.

G-NEWS: Aus welchen Komponenten setzt

sich die VS-Line zusammen?

OLIVER BREDOW: Kernstück des Systems ist

die Trenn- und Stapeleinheit, in der die Pro-

dukte nach Verlassen der Faltschachtelma-

schine gezählt werden und anschließend

die defi nierte Anzahl aus dem Schuppen-

strom getrennt sowie gestapelt wird. Ein

Roboter verpackt nachfolgend die Produkte

in einen Versandkarton. Alternativ können

die Faltschachteln auch umreift oder ban-

deroliert werden. Besonders interessant ist

an dieser Stelle für Kunden zu wissen, dass

sie schon vorhandene Umreifungsmaschi-

nen weiterhin einsetzen können. Die ab-

schließende Palettierung der Kartons über-

nimmt wiederum ein Roboter.

G-NEWS: Wie wird das System an vorhan-

denes Equipment angeschlossen?

OLIVER BREDOW: Dies war ein wesent-

licher Aspekt bei unserer Entwicklung. Wir

haben das System daher so konzipiert, dass

sich die Schnittstellen zu vorhandenem

Geräten – wie zum Beispiel Klebemaschi-

nen, Umreifungs- oder Banderolierma-

schinen, automatischen Palettentransport-

systemen sowie Kunden-ERP-Systemen –

durch eine einfache Modifi kation der Steu-

erungssoftware individuell anpassen lassen

und somit eine Integration problemlos

möglich ist.

G-NEWS: Auf der drupa hat Gämmerler erst-

malig ein Vorserienmodell vorgestellt. Konn-

ten Sie seither erste Kunden gewinnen?

OLIVER BREDOW: Die VS-Line wird noch

in diesem Herbst bei einem Faltschachtel-

produzenten in Nordrhein Westfalen als

Betaversion in einer kompletten Ausfüh-

rung – inklusive Umreifung und Verpa-

cken – eingesetzt. Der Kunde produziert

unterschiedliche Arten von Vollpappe-Falt-

schachteln in den vielfältigsten Formaten.

Wir gehen davon aus, dass wir Anfang des

kommenden Jahres die Serienproduktion

aufnehmen können. Die vielen konkreten

Anfragen nach der Messe haben gezeigt,

wie hoch der Bedarf an automatisierten

Lösungen wie der unseren ist. Daher sind

wir sicher, dass wir mit der VS-Line weltweit

auf eine große Nachfrage treffen werden!

G-NEWS: Besten Dank für das Gespräch,

Herr Bredow.

Entnahme der gestapelten Faltschachteln durch einen 6-Achs-Roboter

Draufsicht auf die Banderoliereinheit

Junge Menschen, die Interesse an einer

Betriebsausbildung haben, sind heute heiß

begehrt. Umso mehr freuen wir uns, dass

wir drei neue Auszubildende in unserem

Team begrüßen dürfen! Seit dem 1. August

lassen sich die 17-, 19- und 18-Jährigen in die

jeweiligen Tätigkeiten ihrer Ausbildungsbe-

rufe einarbeiten.

Der nach dem saudischen König Fahd be-

nannte King-Fahd-Glorious Qur´an Printing

Complex wurde im Jahre 1984 gegründet,

um den im 6. Jahrhundert verfassten Koran

weltweit zu verbreiten. Das 1.900 Mitarbei-

ter zählende Druckunternehmen produziert

jährlich durchschnittlich 10 Millionen Koran-

Exemplare inklusive der Übersetzungen in

62 Sprachen. Seit seinem Bestehen wurden

somit mehr als 285 Millionen Werke veröf-

fentlicht, wozu auch CD’s und Audio-Auf-

nahmen der Übersetzungen gehören.

Strikte Überwachung

Oberstes Gebot bei der Herstellung des

Koran-Buches – auch Mushaf genannt – ist

die unbedingte Wahrung seiner Unverän-

derbarkeit. Um diese sicherzustellen, kont-

rollieren ca. 950 Gelehrte den Herstellungs-

Zentral gedruckt – weltweit vertrieben Der lange Weg bis zur Fertigstellung eines heiligen Schriftstücks

prozess, welcher sich für jede neue Aufl age

über einen Zeitraum von 2–3 Jahren er-

streckt. Jede neue Aufl age des über 600

Seiten zählenden Schriftstücks wird erneut

von Hand niedergeschrieben – Seite für

Seite – in mehreren voneinander getrenn-

ten Schritten (Schrift, Punkte, Vokalisation,

andere Zeichen) auf jeweils einem DIN A1

großen Blatt Papier. Jeder Schritt wird von

je 9 Fachgelehrten geprüft. Während des

Druckprozesses erfolgen zusätzliche Kont-

rollen hinsichtlich der Wissenschaftlichkeit

und Qualität, bevor nach einer umfassen-

den Endkontrolle die Aufl age zum Verkauf

freigegeben wird.

Ausstattung der Druckerei

Der König-Fahd-Complex arbeitet mit Druck-

maschinen von manroland und Koenig &

Bauer, darunter zwei KBA C217 mit jeweils

zwei übereinander liegenden Falzauslagen.

Im Jahr 2004 investierte die Institution in

vier vertikale Stangenbildner SV 500 von

Gämmerler inklusive entsprechender Stan-

genentnahmetische. Der Kauf von zwei KBA

Compacta 217 im Jahre 2010 ging wiederum

mit der Anbindung durch vier Stangenbild-

ner SV 500 und vier Palettierer PL 500 inklu-

sive Stangenentnahmetische einher.

Automatisierung der Weiterverarbeitung

In diesem Jahr entschied sich das Unterneh-

men für die Automatisierung im Anschluss

an eine manroland ROTOMAN durch zwei

Palettierer PL 700 für die beiden schon

existierenden SV 500 unter Modifi zierung

einer der beiden bestehenden Linien. Durch

den automatischen Palettierer entfällt

die Abnahme der Stangen per Hand. Zur

optionalen seitlichen Abnahme der Stan-

gen bestellte das Unternehmen zusätzlich

zwei Säulenkräne mit Stangengreifer.

Talal Al Raheily, Technischer Leiter der König-

Fahd-Druckerei, begründet die Entscheidung

für das Gämmerler-Equipment vor allem mit

der hohen Zuverlässigkeit. „Die Weiterver-

arbeitung an unseren beiden KBA C217 ist

nunmehr seit 6 Jahren ununterbrochen im

Einsatz. Dies hat uns überzeugt. Daher ent-

schieden wir uns auch bei der Automatisie-

rung an der ROTOMAN für zwei zusätzliche

Palettierer PL 700. Dank unserer positiven

Erfahrungen mit Gämmerler war schnell klar,

dass wir bei diesem Hersteller bleiben!“

Es gibt nur wenige Druckereien auf der Welt, in denen Gelehrte die Buchherstellung begleiten. Eines der renommiertesten Beispiele ist der King-Fahd-Complex in Medina, als weltweit größter Produktionsstandort für die Heilige Schrift des Islams, den Koran. Jetzt modernisierte die Institution ihre Produktionslinien. Gämmerler lieferte weitere Komponenten zur Automatisierung der Weiterverarbeitung.

14 SAUDI OGER 15 KURZMITTEILUNGEN

Kurzmitteilungen

Verstärkung aus Syrien

Im April dieses Jahres startete der aus Lata-

kia in Syrien stammende Mohammad Ziad

Hammash ein 5-wöchiges Praktikum bei Gäm-

merler, das jetzt in einer Anstellung als Aus-

hilfskraft mündete. Sofern es seine Deutsch-

kenntnisse zulassen, würden wir uns über die

Fortsetzung der Zusammenarbeit im Rahmen

einer Ausbildung zum Mechatroniker ab Sep-

tember 2017 sehr freuen.

Von links: Lukas Steer/Industriekaufmann, Luca Rauw/Mechatroniker und Julian Weigmann/Fachinformatiker für Systemintegration

Zuwachs bei Gämmerler

Mohammad Ziad Hammash

Bürogebäude in Bonneuil-Sur-Marne

Unsere französische Niederlassung Gäm-

merler S.a.r.l. hat zum 1. Juli 2016 ihre

neuen Büroräume bezogen, die sich mit

Planatol France im gleichen Gebäude befi n-

den. Dieser Schritt festigt die Verbindung

zwischen Gämmerler und Planatol. Er gibt

uns die Möglichkeit, den daraus resultie-

renden Synergieeffekt zu nutzen, da beide

Unternehmen zur Planatol-Firmengruppe

gehören und ihre Zielgruppen sich weitest-

gehend überschneiden.

Position gefestigt

Auf der FachPack ausgepackt

Die FachPack gilt mit mehr als 1.500 Ausstellern als Branchentreff der Verpackungsspezi-

alisten. Auf dem Gemeinschaftsstand mit Planatol Wetzel – wie Gämmerler ebenfalls ein

Mitglied der Planatol-Gruppe – stellte sich Gämmerler erstmals in Nürnberg vor. Mit un-

serer VS-Line präsentierten wir als einziges Unternehmen ein unvergleichbares Konzept

zur Weiterverarbeitung von Faltschachteln unterschiedlichster Art und Größe und stießen

dabei auf zu erwartendes großes Interesse.

Gämmerler mit Planatol Wetzel auf der FachPack

Neues aus Süd-West

In diesem Jahr fand die Graph Expo in Orlando, Florida, statt und gewann somit eine Viel-

zahl neuer Besucher aus dem Südwesten der USA. Auf der Messe stellte Joe Jastrzebski

(links im Bild), Geschäftsführer der Gämmerler Corp., sein Verkaufsteam vor: Mike Duffy

(rechts im Bild) ist als Gebietsverkaufsleiter für den Westen und Mittleren Westen der USA

und Canada tätig. Als Geschäftsführer von Penn Graphics (Pennsylvania) verantwortet Greg

Scheffl er (Bildmitte) im Rahmen einer Partnerschaft mit Gämmerler sowohl den Vertrieb

im Osten der USA und Canadas als auch die Überarbeitungen von Gebrauchtmaschinen. Gämmerler auf der Graph Expo

Qualitätskontrolle im King-Fahd-Komplex

Vertriebs- und Servicepartner

Deutsche Ausgabe 2/2016Magazin Nr. 4

Gämmerler GmbHLeitenstr. 26 D-82538 Geretsried-Gelting

Tel. +49-(0)8171-404 0Fax +49-(0)8171-404 198

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Redaktion Gesche Mensing www.mensing-kommunikation.de

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