Document Technique d’Application Référence Avis Technique 2.1/14-1607_V1

Annule et remplace l’Avis Technique 2/14-1607

Façade légère en Vitrage Extérieur Collé (VEC)

Curtain walling made of Structural Sealant Glazing

(SSG)

FW50+ Export

Relevant de la norme NF EN 13830

Objet des Evaluation Technique Européenne ETA-07/0120

Titulaire : Société Schüco 4-6 route de Saint Hubert BP 3 FR-78610 Le Perray-en-Yvelines

Tél. : 01 34 84 22 00 Fax : 01 34 84 87 12 E-mail : direction.technique@schuco.com Internet : www.schuco.com

Groupe Spécialisé n° 2.1

Produits et procédés de façade légère et panneau sandwich

Publié le 12 juillet 2017

Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application

(arrêté du 21 mars 2012)

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2017

2 2.1/14-1607_V1

Le Groupe Spécialisé n° 2.1 "Produits et procédés de façade légère et panneau sandwich" de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné, le 7 mars 2017, le système d’ouvrants intégrés dans FW50+ Export présenté par la Société SCHÜCO, titulaire de l’Evaluation Technique ETA-07/0120. Le présent document, auquel est annexé le Dossier Technique établi par le demandeur, transcrit l’Avis formulé par le Groupe Spécialisé n° 2.1 "Produits et procédés de façade légère et panneau sandwich" sur les dispositions de mise en œuvre proposées pour l’utilisation du système dans le domaine d’emploi visé et dans les conditions de la France européenne. Cet Avis Technique annule et remplace l’Avis Technique 2/14-1607.

1. Préambule Le présent Document Technique d’Application, relatif aux ouvrages en VEC, permet à partir du produit VEC ayant fait l’objet d’une ETE, de valider le domaine d’emploi en France, d’apprécier le procédé et de définir les conditions de conception et d’exécution selon le Cahier du CSTB 3488-V2.

2. Définition succincte

2.1 Description succincte Façade intégrant des cadres fixes ou ouvrants pouvant être à l’italienne dont les produits verriers sont maintenus soit par collage au mastic silicone entre la face intérieure du vitrage simple ou isolant et un profilé adaptateur en alliage d’aluminium sous Agrément Technique Européen ETA-07/0120 solidaire des cadres de remplissage, soit par collage au ruban adhésif VHB de marque 3M sous Agrément Technique Européen ETA-09/0024.

2.2 Mise sur le marché En application du Règlement (UE) n° 305/2011, le produit FW50+ Export fait l’objet d’une déclaration des performances établie par le « fabricant » ou « le fournisseur qui met le produit sur le marché » sur la base de l’Agrément Technique Européen ETA-07/0120 utilisé en tant qu’Evaluation Technique Européenne. Les produits conformes à cette DdP sont identifiés par le marquage CE. Celle-ci n’entre pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.

2.3 Identification

2.31 Profilé de collage : adaptateur 354 127 Sur la face réservée au collage : Identification de l’extrudeur par bossage concave ou convexe sur les

parties visibles ; Identification d’un lot de profilés par une mention apposée tous les

50 cm maxi et comportant les indications suivantes : - SCHÜCO, - références du profilé 354 127, - numéro de semaine, - année, - sigle anodiseur.

2.32 Ruban adhésif Les rubans adhésifs 3MTMVHBTM G23F et B23F sont conditionnés en rouleaux séparés par des feuilles de silicone dans des emballages indiquant : La référence (G23F ou B23F), Le numéro de lot, La date de fabrication.

2.33 Autres profilés Les emballages font référence à la série FW50+ Export.

3. Avis

3.1 Domaine d’emploi accepté Façades légères avec cadres fixes ou ouvrants collés VEC pour bâti-ments d’usage courant (de logement, d’enseignement, de bureaux, d’hôpitaux, ...) mis en œuvre dans les conditions d'exposition pour lesquelles l'action résultante unitaire correspondant à la pression de vent normal est inférieure ou égale à 1200 Pa sauf justifications appor-tées conformément au NF DTU 33.1 avec justification selon NF EN 13830.

3.2 Appréciation sur le procédé

3.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l’emploi

Stabilité La façade ne participe pas, par nature, à la stabilité générale des bâtiments, laquelle incombe à l’ossature de ces derniers. La stabilité propre de la façade sous les sollicitations climatiques et sous le poids des vitrages peut être convenablement assurée dans le domaine d’emploi accepté. La stabilité propre des vitrages VEC façade sous les sollicitations clima-tiques et sous le poids des vitrages peut être convenablement assurée dans le cadre des justifications apportées, conformes au cahier du CSTB 3488-V2.

Sécurité en cas d’incendie Elle n’est pas mise en cause par l’application du principe de fixation de vitrages par collage. La convenance, du point de vue de la sécurité en cas d’incendie d’une façade vitrée utilisant le système FW50+ Export, doit être appréciée dans les mêmes conditions que pour une façade légère dans laquelle la fixation de vitrages de même nature est traditionnelle. Elle doit être examinée, cas par cas, en fonction des divers règlements concernant l’habitation, les établissements recevant du public, les immeubles de grande hauteur, etc.

Sécurité des intervenants La mise en œuvre des éléments de façade légère vitrée relève des techniques usuelles.

Sécurité des usagers La sécurité des usagers n’est pas mise en cause dans le système FW50+ Export par les dispositions de collage des produits verriers associées à celles permettant de pallier les conséquences d’une éven-tuelle défaillance de ce collage, tant sur les vantaux de fenêtres que sur les cadres fixes.

Sécurité aux chutes de personnes La sécurité aux chutes des personnes n’est pas assurée par les ou-vrants et peut être assurée par les remplissages suivant le NF DTU 33.1 et le Cahier du CSTB 3488-V2.

Stabilité en zones sismiques L’Avis est basé sur l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs. Le domaine d’emploi du procédé « FW50+ Export » est limité aux zones et catégories de bâtiments définies dans le tableau ci-après, en considérant la limite de déplacement entre étages pour les éléments non structuraux composés de matériaux fragiles. Les effets de l’action sismique sont à prendre en compte pour les zones de sismicité et les catégories de bâtiments définies dans le Tableau 1 ci-dessous :

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Tableau 1 – Prescriptions en fonction de la catégorie d’ouvrage et de la zone de sismicité

Catégorie de l’ouvrage

Zone I II III IV

Zone 1 Sans

prescription Sans

prescription Sans

prescription Sans

prescription

Zone 2 Sans

prescription Sans

prescription Selon Dossier Technique § 4

Selon Dossier Technique § 4

Zone 3 Sans

prescription Selon Dossier Technique § 4

Selon Dossier Technique § 4

Selon Dossier Technique § 4

Zone 4 Sans

prescription Selon Dossier Technique § 4

Selon Dossier Technique § 4

Selon Dossier Technique § 4

En complément, les cas particuliers ci-dessous sont dispensés des dispositions de cet Avis Technique : en zone de sismicité 2 : pour les établissements scolaires remplis-

sant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Parasismique PS-MI 89 révisées 92 (NF p06-014) ;

en zones de sismicité 3 et 4 : pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Parasismique PS-MI 89 révisées 92 (NF p06-014) ;

(1) : cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peuvent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme.

Performances thermiques D’une manière générale, les caractéristiques thermiques des façades vitrées jouent un rôle important sur le calcul des déperditions ther-miques à travers l’enveloppe en hiver et sur le confort des occupants en été. La vérification du respect de la réglementation thermique s’effectue à l’échelle du bâtiment (RT 2012). La RT 2012 (Arrêtés du 26 octobre 2010 et du 28 décembre 2012), n’impose pas d’exigences minimales sur les performances thermiques des composants. La transmission thermique surfacique (U), les fac-teurs solaires (S) et les transmissions lumineuses des façades (TL) doivent néanmoins être déterminées pour chaque orientation pour être utilisées comme donnée d’entrée dans le calcul du besoin bioclimatique (Bbio), de la consommation globale du bâtiment (Cep) et de la tempé-rature intérieure de confort (Tic) pour lesquels les Arrêtés fixent une exigence réglementaire. La vérification du respect de la réglementation thermique s’effectue au cas par cas en utilisant les méthodes de calculs réglementaires (Th-CE, Th-BCE et Th-bât). Le calcul du coefficient de transmission surfacique U de la paroi doit

être effectué conformément aux règles Th-U. Le calcul du facteur solaire S doit être effectué conformément aux

règles Th-S. Le calcul de la transmission lumineuse doit être effectué conformé-

ment aux règles Th-L.

Étanchéité L'étanchéité à l'air et à l'eau peut être assurée dans le domaine d'em-ploi accepté conformément aux normes NF EN 12152 et NF EN 12154 et pour la durée de vie attendue du mastic de collage utilisé.

Confort acoustique La fixation des produits verriers par collage n'a pas d'influence signifi-cative sur les propriétés acoustiques de la façade. La performance acoustique est à justifier au cas par cas, si nécessaire.

Données environnementales et sanitaires Le procédé FW50+ Export ne dispose d’aucune Déclaration Environne-mentale (DE) et ne peut donc revendiquer aucune performance envi-ronnementale particulière. Il est rappelé que les DE n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.

Aspects sanitaires Le présent avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titu-laire de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des obligations réglementaires relatives aux produits pouvant contenir des substances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informations et déclarations délivrées en application des réglementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent avis. Le titulaire du présent avis conserve l’entière responsabilité de ces informations et déclarations.

3.22 Durabilité - Entretien Le risque de désordre à envisager est celui d'une défaillance acciden-telle du mastic de collage. Les conséquences de ce risque vis-à-vis de la sécurité sont limitées par la présence des dispositifs s'opposant à la chute des produits verriers. La durabilité des collages et des vitrages composés mis en œuvre est considérée comme satisfaisante du fait que les dispositions du procédé FW50+ Export respectent les prescriptions du paragraphe 2.5 du Ca-hier du CSTB 3488-V2. Une réparation réalisée en atelier, conformément au paragraphe 4.22 du Cahier du CSTB 3488-V2, confère à l’élément de façade réparé la même durabilité que celle attendue d’un élément d’origine. Les cadres sont en mesure de résister aux sollicitations résultant de l’usage normal et les éléments susceptibles d’usure (quincaillerie et profilés d’étanchéité) sont aisément remplaçables. Leur comportement dans le temps est équivalent à celui des fenêtres traditionnelles. Le risque de stagnation d’eau sur le mastic de scellement d’un vitrage isolant et celui d’aggravation d’embuage de ce vitrage, due à ce fait, sont négligeables.

3.23 Fabrication et contrôle

3.231 Profilé adaptateur 354 127 La procédure de fabrication et d’anodisation est conforme à l’ETA-07/0120.

3.232 Ruban adhésif La qualité du ruban adhésif est évaluée dans le cadre du plan de con-trôle du marquage CE. Le système qualité de l’atelier de collage, réalisé par des sociétés spécialisées selon les directives SCHÜCO, est suivi par un organisme notifié (PASS VEC extension ruban).

3.233 Eléments de façade et réalisation du collage Le façadier réalisant la fabrication des cadres VEC peut disposer du certificat de conformité (CE). Le système qualité de l’atelier de collage VEC est suivi par un organisme notifié (PASS VEC), conformément au Guide EOTA n° 2 et au Cahier du CSTB 3488-V2. Les entreprises spécialisées sont assistées techniquement par la socié-té SCHÜCO.

3.24 Mise en œuvre La mise en œuvre réalisée par des entreprises assistées technique-ment par la Société SCHÜCO fait appel à des dispositifs extérieurs de montage (nacelles, échafaudages ...) et de levage de modules pouvant habiller plusieurs trames sur une hauteur équivalente à un ou deux étages. Elle nécessite certaines précautions. Le système est conçu pour facili-ter le démontage, isolément, et le remplacement d’un cadre vitré accidentellement détérioré.

3.3 Cahier des Prescriptions Techniques Générales

Les prescriptions du Cahier du CSTB 3488-V2 sont applicables.

3.4 Cahier des Prescriptions Techniques Particulières

3.41 Conditions concernant la conception Comme pour toute façade légère, ce système de façade devra satis-faire aux exigences de la norme NF EN 13830 qui définit les spécifica-tions et méthodes de détermination du point de vue résistance mécanique, résistance aux chocs, sécurité, habitabilité. Les dispositions prises dans toute façade légère concernant les organes de liaisons de la façade à la structure du bâtiment (fixations) ou autres éléments de façade (joints) et consistant à prendre en considération et à absorber les effets de mouvements prévisibles, générés ou transmis par la structure, doivent requérir une attention particulière de façon à éviter des sollicitations dynamiques ou permanentes ou momentanées sur les vitrages collés et leurs joints ; ces mouvements peuvent avoir pour origine des surcharges d’exploitation, des déformations ou tas-sements différentiels, des vibrations, toute sollicitation susceptible de provoquer des déformations de la structure. Les jeux nécessaires à la mise en place du profilé 354 127 dans son logement doivent être résorbés lorsque cet assemblage est réalisé. Cette obligation implique que soient pris en compte les tolérances de fabrication et le type de traitement de surface (anodisation ou la-quage) du profilé porteur de ce logement. Le contrôle des écarts di-

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mensionnels dans cet assemblage doit être conforme au cahier des charges imposé par SCHÜCO aux sociétés qui réalisent l’extension. En l’absence de résultats d’essais intégrés dans l’essai de mur rideau selon la norme NF EN 13830, les performances d’étanchéité à l’air, à l’eau et de résistance au vent ne pourront être déterminées que par des essais effectués cas par cas selon les exigences des normes NF P 20-501 et NF P 24-301 et plus particulièrement de la norme NF P 20-302. L’espaceur en profilé silicone ne doit permettre ni infiltration, ni stag-nation d’eau au contact du mastic de collage : la continuité d’étanchéité doit être assurée aux 2 angles en traverse basse. Le dimensionnement du ruban doit être effectué conformément au Cahier du CSTB 3488-V2, avec les données suivantes : σdes = 85 kPa, τdes = 1,7 kPa, Δdes = 6,9 mm, issues de l’ETA-09/0024.

3.42 Conditions concernant la fabrication des éléments de façade

Le jeu nominal de fonctionnement entre bâti et vantail de fenêtre doit être réalisé avec une tolérance inférieure à ± 1 mm. Les collages VEC seront réalisés en respectant les prescriptions du Cahier du CSTB 3488-V2 et du guide EOTA 002.

3.43 Conditions concernant la réparation et la maintenance

La Société SCHÜCO est tenue de fournir à ses clients, applicateurs du système FW50+ Export, une notice de maintenance (examens à effec-tuer, leur périodicité) et d’entretien détaillée (produits d’entretien ou de nettoyage identifiés par leur nature chimique), en référence à la partie 3 du NF DTU 33-1 qui doit être transmise aux utilisateurs des locaux.

3.44 Condition concernant la mise en œuvre Le marquage des cadres et ouvrants doit être inscrit sur un plan de calepinage à respecter lors de leur mise en place.

Conclusions

Appréciation globale L’utilisation du procédé FW50+ Export, dans le domaine d’emploi accepté, est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 30 juin 2021.

Pour le Groupe Spécialisé n 2.1 Le Président

4. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Il s’agit de la première révision. La façade FW50+ Export devra être limitée aux ambiances avec une hygrométrie intérieure inférieure à 40% d’humidité relative en raison d’un risque de condensation au droit des profilés. La validité du présent Document Technique d’Application est conjointe à la validité et au contenu de l’ETA-07/0120.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2.1

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe Façade intégrant des cadres fixes ou ouvrants pouvant être à l’italienne dont les produits verriers sont maintenus soit par collage au mastic silicone entre la face intérieure du vitrage simple ou isolant et un profilé adaptateur en alliage d’aluminium sous Agrément Technique Européen ETA-07/0120 solidaire des cadres de remplissage, soit par collage au ruban adhésif VHB de marque 3M sous Agrément Technique Européen ETA-09/0024. Ce système s’applique aux façades rideaux et semi-rideaux réalisées et mises en œuvre en France Européenne (cf. fig. 21).

2. Domaine d’emploi Façades rideau pour bâtiments d'usage courant (de logement, d'ensei-gnement, de bureaux, d'hôpitaux, ...) mises en œuvre dans des condi-tions d'exposition pour lesquelles l'action résultante correspondant à la pression à l’Etat Limite de Service est inférieure ou égale à 1200 Pa, sauf justifications conformément à la norme NF EN 13830. Les vitrages bombés ne sont pas visés.

3. Matériaux

3.1 Matériaux, produits définis dans l’ETA-07/0120

Profilé adaptateur 354 127 - Profilé extrudé en alliage d’aluminium EN AW6060 T66 conforme à

la norme NF EN 755-2 et recevant un traitement anodique classe 20, exclusivement en teinte BRONZE E6/1003, conforme au ca-hier des charges SCHÜCO, à la norme NF EN ISO 7599 et sous la-bel QUALANOD, d’origine CONSTELLIUM.

Mastics silicones de collage utilisables : - Sikasil SG-500 (ETA-03/0038) - DOW CORNING : DC 993 et DC 895 (ETA-01/0005) - PROSYTEC : SG 490 (VEC 90) et SG 499 (VEC 99) (ETA-05/005)

3.2 Matériaux, produits non-définis dans l’ETA-07/0120

Autres profilés Profilés extrudés en alliage d’aluminium EN AW6060, conformes à la norme NF EN 755-2 : - Ouvrant (référence 433 030) - Allèges (références 432 810, 432 860, 432 870)

Remplissages utilisables pour le procédé Façade FW50+ Export: - Doubles vitrages isolants bénéficiant d’un certificat CEKAL exten-

sion V, épaisseur de 22 à 24 mm. La hauteur de la glace exté-rieure doit être inférieure d’au moins 1 mm (tolérances comprises) à celle de la glace intérieure. Cette disposition de fa-brication oblige à un repérage « bas/haut ». Les chants des glaces reçoivent un façonnage JPI.

- Simples vitrages épaisseur de 6 à 13 mm. - Remplissages opaques : simple vitrage extérieur trempé ou durci

opaque VEC + espace d’air d’au moins 49 mm + isolant + tôle. Dans toutes les configurations, il faudra vérifier les risques d’échauffement dans la lame d’air par calcul.

Collage avec ruban adhésif 3MTMVHBTM G23F et B23F (e = 2,3 mm, h = 15 mm).

L’espaceur est un joint silicone, référence 246 774 (type B), et est compatible avec les mastics silicones de collage. Pour le ruban ad-hésif 3MTMVHBTM G23F et B23F, l’espaceur référence 246 853 est un joint en TPE (cf. fig. 2).

Primaire éventuel et solvant de nettoyage des plages de collage métalliques et verrières, identifiés par les tests de convenance au projet.

Support de cales d’assise : tronçons de profilé en forme de « L » en alliage d’aluminium EN AW6060, de longueur 50 mm en simple vi-trage (référence 432 830, 432 840) ou 70 mm en double vitrage (référence 432 850), pour une masse du remplissage < 60 Kg (cf. fig 4). Les supports reçoivent une cale de vitrage en silicone réfé-rence 266 127 (double vitrage) ou 266 128 (simple vitrage) (cf. fig. 3). Une masse supérieure peut être envisagée, il sera alors néces-

saire de vérifier pour chaque conception la conformité de résistance du calage d’assise des vitrages composés.

Dispositifs de sécurité : tronçons de profilés en forme de « L » en alliage d’aluminium EN AW6060 extrudé de 30 mm de largeur (réfé-rence 432 830, 432 840 et 432 850) (cf. fig. 5).

Accessoires de montage de châssis fixe: tronçons de profilés en alliage d’aluminium EN AW 6060 extrudé de 40 mm (référence 432 750) pour fixation à clamer ou pièces en zamack (référence 266 877) pour fixation ¼ de tours. Tronçons de profilés en alliage d’aluminium EN AW 6060 extrudé de 65 mm/coupe 45° (référence 432 760) pour support en traverse basse (cf. fig. 6).

Accessoires de fenêtres à l’italienne (cf. fig. 7 et 10) : - 5 compas disponibles, en acier inoxydable, réglables en hauteur

par l’intermédiaire d’un trou oblong et du support de réglage  237 882. Fixation par vis ou rivets taraudés : □ Référence 248 408 : 50 kg □ Référence 248 409 : 65 kg □ Référence 248 410 : 100 kg □ Référence 248 411 : 100 kg □ Référence 267 966 : 150 kg Ces compas ne permettent pas le nettoyage par l’intérieur.

- 1 ferrure manuelle par poignée à levier (référence 214 683 pour côté gauche et 214 684 pour le côté droit).

- 1 ferrure manuelle par poignée à fourche (référence 247 786 pour conditionnement RAL 7038, 247 787 pour RAL 9005 et 247 788 pour RAL 9010) avec en option des renvois d’angle (référence  267 517) pour verrouillages complémentaires.

Autres accessoires (cf. fig. 9) : - Angle moule en EPDM (référence 244 956) - Joint cadre vulcanisé en EPDM (référence 246 772) - Cordon EPDM (référence 244 512) - Barre de verrouillage en aluminium anodisé (référence 145 576) - Profil isolateur en PVC (référence 224 807) - Vis fournies par Schüco : □ Vis inox 5.5x40 (référence 225 029) □ Vis inox ISR 3.9x9.5 (référence 205 436) □ Vis inox ST 4.8x16 (référence 205 875) □ Vis inox ST 5.5x38 (référence 205 887)

- Pièce guide en polyamide 6.6 (référence 267 579) - Accessoire gâche en aluminium anodisé (référence 267 477) - Accessoire doigt de verrouillage en aluminium (référence

267 516)

4. Eléments

4.1 Ossature secondaire La façade comporte une ossature secondaire spécifique au procédé FW50+ Export et est constituée, en partie courante, de montants et de traverses qui peuvent être assemblés sur chantier, mais qui sont généralement assemblés en atelier pour constituer des échelles desti-nées à une trame sur 2 (ou 2 trames sur 3). Les échelles sont juxtaposables verticalement par éclissage et non horizontalement, la liaison entre deux échelles étant réalisée par des traverses fixées et étanchées sur chantier. Les échelles sont destinées à recevoir soit des fixes (vitrage ou éléments de remplissage), soit des ouvrants à l’italienne.

4.2 Châssis fixe Les alvéoles de l’ossature secondaire constituée de montants et tra-verses reçoivent un vantail maintenu à l’aide de pièces de fixation à clamer ou ¼ de tours (432 750 ou 266 877). Ce vantail est constitué de profilés en alliage d’aluminium débités en coupe d’onglet avec le profilé adaptateur qu’ils comportent et assem-blés sur les équerres serties ou goupillées et collées. Il existe deux montages possibles suivant le choix d’un cadre «vision» ou «opaque» (cf. fig. 1) : Profil d’ouvrant : 433 030 Profil d’allège : 432 810, 432 860 et 432 870.

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Les profilés sont collés en atelier dans la feuillure sur la plage réservée à cet effet par le profilé d’adaptation (référence 354 127), des simples ou doubles vitrages d’épaisseur allant de 6 à 24 mm. La hauteur du cordon de mastic de collage, de 16 mm, ou du ruban adhésif 3MTMVHBTM d’épaisseur 2,3 mm, est complétée d'un solin sur la totalité de la périphérie. Le calage d’assise est réalisé par une cale silicone (référence 266 127 ou 266 128) et un support de cale d’assise (référence 432 830, 432 840 ou 432 850). Les vantaux reposent sur des cales d’assises (432 760) fixées sur les profilés d’ossature secondaire.

4.3 Vantail à l’italienne Les alvéoles de l’ossature secondaire constituée de montants et tra-verses reçoivent un vantail ouvrant à l’italienne. Ce vantail est constitué d’un profilé en alliage d’aluminium débité en coupe d’onglet avec le profilé adaptateur qu’ils comportent et assem-blés sur les équerres serties ou goupillées et collées. Sont collés en atelier dans la feuillure sur la plage réservée à cet effet, par le profilé d’adaptation (référence 354 127), des simples ou doubles vitrages d’épaisseur allant de 6 à 24 mm. Les vantaux sont ferrés sur l’ossature secondaire complétée d’un profilé en alliage d’aluminium EN AW6060 (référence 432 820, cf. fig. 7) débitée et liaisonnée en fonction de la référence du compas. Les vitrages reposent sur des cales silicone et supports de cales d’assise.

4.4 Maintien des remplissages et étanchéité (cf. fig. 8)

Tous les cadres reçoivent en périphérie un joint d’étanchéité extérieur (246773). 1- Cadre fixe (cf. fig. 17 et 18) : le cadre repose sur des pièces sup-port (432 760) fixées sur la traverse basse de l’ossature secondaire qui constitue le dormant. Cette ossature reçoit les joints d’appui 244 944 (traverse) et 244 947 (montant) en intérieur et le joint structure 246 772 en extérieur. L’immobilisation est réalisée à l’aide de pièce de fixation à clamer ou ¼ de tours en traverses et en montants position-née à 100 mm des angles. Des pièces supplémentaires sont ajoutées lorsque la distance entre-elles est supérieure à 500 mm. 2- Vantail à l’italienne (cf. fig. 19) : l’ossature secondaire qui constitue le dormant reçoit les joints d’appui 244 944 (traverse) et 244 947 (montant) en intérieur et le joint structure 246 772 en extérieur. Le vantail est ferré sur l’entretoise de barrière (432 820) liaisonnée au montant des profilés d’ossature secondaire. 3- Panneau d’allège (cf. fig. 20) : le cadre repose sur des pièces sup-ports (432 760) fixées sur la traverse basse de l’ossature secondaire. Sur les montants de l’ossature secondaire sont positionnées des bu-tées (449 870). Celles-ci serviront de maintien temporaire et de cen-trage au cadre avant immobilisation à l’aide de pièce de fixation à clamer ou ¼ de tours sur la périphérie (432750 ou 266877).

4.5 Dispositifs de sécurité Tous les cadres VEC sont équipés de dispositifs s’opposant à la chute d’un produit verrier en cas de défaillance du collage. Ils sont réalisés à l’aide de tronçons de profilés vissés sur les cadres et positionnés aux angles ou à leur voisinage, référence 432 830, 432 840 et 432 850 (cf. fig. 5). Le nombre, n, de retenue mécanique doit être au minimum de 4 par vitrage et dimensionné pour reprendre 20% du vent ELS, PELS.

Avec PELS = Pression de vent ELS

S = Surface du vitrage R = Résistance calculée de la retenue mécanique

Tableau 2 – Dispositifs de sécurité

Référence des pattes de sécurité Largeur (mm) Type 

aluminium R (N)

432 830 432 840 432 850

30 Aluminium 6060 370

4.6 Collage VHB Les dispositions relatives au collage VEC avec ruban VHB sont prévues dans l’ETE référencé ETA-09/0024. Le dimensionnement du ruban doit être effectué conformément au Cahier du CSTB 3488-V2, avec les données suivantes : σdes = 85 kPa, Tdes= 1,7 kPa et ∆ddes = 6,9 mm, issues de l’ETA-09/0024. Angles de façade :

Le procédé permet la réalisation d’une façade comportant des facettes selon un angle maximal de 5° ; la seule particularité concerne la biaise d’extrémité des traverses d’ossature secondaire et la vérification de la cotation d’exécution des vitrages. Un profilé spécifique réf. 4030247 permet la réalisation d’une jonction en angle : ce profil est fixé par l’enclenchement d’un clameau et per-met la reconstitution d’une jonction composée de 2 faces tôles + isolant. Dimensionnement : La section de joint de collage doit être vérifiée par calcul à chaque opération suivant les règles définies dans le cahier du CSTB 3488-V2 § 2 "Conditions générales de Conception". La section de joint sollicitée est la section comprise entre l'aile du U et le vitrage.

5. Sismique Ce document ne traite pas des mesures préventives spécifiques, à définir par le maître d’ouvrage dans les documents particuliers du marché, qui peuvent être demandées notamment dans le cas de bâti-ments de catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme.

5.1 Type de bâtiment Les produits FW50+ Export vis-à-vis du risque sismique peuvent être mis en œuvre dans les bâtiments suivants : Bâtiments neufs Les bâtiments neufs dimensionnés conformément au § 4.4.3 (limita-tion des dommages) de l’Eurocode 8 (EC81), en considérant la limite de déplacement entre étages, dr, pour les éléments non structuraux composés de matériaux fragiles. La limite de déplacement entre étages de l’ossature primaire est fixée à :

. ≤ 0,005.

Avec = 0,4 selon l’arrêté du 22 octobre 2010 soit :

≤ , . /

avec : dr : le déplacement de calcul entre étages défini en 4.4.2.2(2) de l’EC8 ; h : la hauteur entre étages ; : le coefficient de réduction pour prendre en compte une plus petite

période de retour de l’action sismique associée à l’exigence de limita-tion des dommages. Bâtiment existant En l’absence de la connaissance du comportement sismique du bâti-ment existant les déformations entre étages sont considérées forfaitai-rement équivalentes à celles d’un bâtiment neuf pour la mise en œuvre de façades légères définies ci-avant au § 2.1.1. Note : Un bâtiment existant est moins ductile qu’un bâtiment récent construit selon les normes parasismiques modernes. Les déformations prises en compte pour un bâtiment neuf tel qu’indiquées au para-graphe ci-dessus sont donc enveloppes pour celles des bâtiments existants.

5.2 Détermination de l’action sismique Les effets de l’action sismique sont déterminés en appliquant une force Fa horizontale située au centre de gravité de l’élément et orientée soit dans son plan (Fa//) soit perpendiculairement à son plan (Fa┴). La force sismique, Fa, est donnée par la formule :

Fa = (5,5 x γ1 x S x agr / g) x (Wa / qa) Fa = Ka x (Wa / qa)

Avec : agr : accélération maximale de référence au niveau du sol de classe A en m/s² ; γ1 : coefficient d’importance du bâtiment ; S: paramètre de sol ; Wa : poids de l’élément en daN ; Qa : coefficient de comportement de l’élément non structural pris égal à 2 ; g : accélération de l’apesanteur pris égal à 9,81 m/s² ; Ka : coefficient dont les valeurs dont données dans le tableau 3 en annexe. Cette formule est obtenue à partir de la formule de l’Eurocode 8 § 4.3.5 en appliquant les conditions des plus défavorables, soit la

1 NF EN 1998-1 et NF EN 1998-1/NA.

4netR

SELS

P2,0n

2.1/14-1607_V1 7

période propre du bâtiment (Ta = T1) et la position de l’élément en haut du bâtiment (Z = H). Pour les bâtiments existants, et en l’absence de précision de la nature du sol dans les DPM, la force Fa est calculée en considérant un sol de classe E. La vérification sismique doit prendre en compte l’action sismique et le poids propre, sans pondération.

F a// «+» G et F a ┴ «+» G Si l’action sismique F a ┴ est inférieure à l’action due au vent ELU, seule la vérification sous charge de vent ELU est suffisante.

Ancrage de l’ossature menuisée à l’ossature primaire L’effort sismique au niveau de l’ancrage au gros œuvre est à pondérer par un coefficient Kalea = 1,5 pour tenir compte des aléas de réparti-tion des charges :

Fa, ancrage = Kalea x Fa Pour les attaches sous sollicitations sismiques, les contraintes calculées doivent être inférieures ou égales aux limites élastiques des matériaux. La fixation au gros-œuvre béton est réalisée par des chevilles métal-liques portant le marquage CE sur la base d’un ETA (ou ETE) selon ETAG 001 - Parties 2 à 5 (ou DEE) avec catégorie de performance C1 ou C2 évaluée selon l’annexe E (ou DEE).

Ossatures menuisées Pour les liaisons montants/traverses sous sollicitations sismiques, les contraintes calculées doivent être inférieures ou égales aux limites élastiques des matériaux.

5.3 Remplissages Cas sans exigence Il n’existe aucune exigence de choix des remplissages, et ce quelle que soit leur technique de maintien lorsque l’une des conditions suivantes est vérifiée : Aire d’activité AA1 ou AA3 en pied de façade : présence humaine

occasionnelle. La hauteur de chute du remplissage est inférieure à 3,5 m (mesurée

entre le point haut du remplissage et le sol). Présence d’un réceptacle : sont considérés comme ouvrages formant

réceptacles pour les chutes de débris, les balcons, loggias, auvents et ouvrages similaires dont les dimensions respectent les critères suivants :

H désignant la hauteur d'étage, le débord du balcon doit être supérieur à : H/10 pour les parties de façades de hauteur inférieure à 28 m, sans

être inférieur à 1,50 m ; H/20 + 1,40 m pour les parties de façades de hauteur supérieure à

28 m. Ce dispositif devra être dimensionné pour résister à une charge acci-dentelle (ELU) uniformément répartie de 200 daN/m². De plus, si le remplissage du réceptacle est un vitrage, il devra être en verre feuilleté de sécurité et classé au moins P5A selon la norme NF EN 356.

Choix des remplissages Remplissages vitrés

La nature des vitrages est définie selon le tableau 4. Autres remplissages

- Les remplissages constitués de matériaux fragiles doivent ré-pondre à des considérations équivalentes à celles des remplis-sages vitrés au regard de la maîtrise des risque de blessure en cas de bris et de chute.

- Les remplissages constitués de matériaux ductiles (tôle acier, tôle aluminium,…) ne nécessitent pas de justification sismique hormis celles indiqués au paragraphe suivant.

Maintien des remplissages Les dispositions de maintien suivantes ne nécessitent pas de justifica-tion sous sollicitation sismique : Les remplissages maintenus en feuillures 4 cotés Les remplissages collés sur 4 cotés suivant la technique du VEC

(Verre Extérieur Collé) Les remplissages (cadres rapportés, tôles…) fixés à l’ossature par

vissage Les ouvrants de masse inférieure à 100 kg si les conditions du § 4.1

sont respectées du côté du sens d’ouverture. Sauf étude spécifique, la protection des personnes en pied de façade par un réceptacle ne s’applique pas.

Les ouvrants de masse supérieure à 100 kg si les conditions du § 4.1 sont respectées du côté du sens d’ouverture. Sauf étude spéci-

fique, la protection des personnes en pied de façade par un récep-tacle ne s’applique pas.

Pour les remplissages (cadres rapportés, tôles…) maintenus par accro-chage, il convient de s’assurer d’un recouvrement résiduel des cro-chets ≥ 5mm lors de leur rotation. Celle-ci est induite par la déformation en parallélogramme de l’ossature secondaire, calculée à partir de la formule du § 4.1. Pour les bâtiments existants on utilise également la formule du § 4.1.

6. Thermique

Calcul du coefficient de transmission surfacique, U Le coefficient de transmission surfacique de la façade se calcule con-formément aux règles Th-U, comme étant une moyenne pondérée des coefficients surfaciques des éléments par les surfaces correspondantes. Le coefficient de transmission surfacique d'un élément de façade Ucwi se calcule d'après la formule ci-après :

où :

= Coefficient surfacique des constituants : vitrage, panneau opaque et profilé de façade, en W/(m².K).

= Surface correspondante en m².

= Coefficient linéique de la jonction : profilé de façade - vitrage ou panneau opaque, en W/(m.K).

= linéaire correspondant en m.

= surface de l'élément de façade.

Les coefficients de transmission thermique surfacique et linéique desti-nés au calcul du coefficient U moyen de la façade selon les règles Th-U sont donnés dans le tableau 5 en annexe.

Calcul du facteur solaire, S Le facteur solaire d'un élément de façade avec ou sans protection solaire se calcule conformément aux règles Th-S comme étant une moyenne pondérée des facteurs solaires des parties opaques et des parties vitrées.

Calcul du facteur de transmission lumineuse TL Le facteur de transmission lumineuse d'un élément de façade avec ou sans protection solaire se calcule conformément aux règles Th-L comme étant une moyenne pondérée des facteurs de transmission lumineuse des parties vitrées.

7. Fabrication

7.1 Profilé adaptateur 354 127 Un cahier de qualité avec manuels de procédures suivant les normes ISO 9000 /2001 définit tant pour l'extrusion que pour le traitement de surface, les prescriptions particulières de fabrication, de contrôle, de marquage, de conditionnement et de confection des éprouvettes pour les tests de convenance. Le stockage est assuré par la Société SCHÜCO au Perray en Yvelines (78) et la distribution réalisée par ses propres transports. Des essais de convenance sur le profil de collage 354 127 doivent être réalisés selon le Cahier du CSTB 3488 – V2 pour le collage silicone, et selon le Guide Technique – Version 3 établi par la société 3M pour le collage ruban.

7.2 Éléments de façade La fabrication est réalisée par des entreprises spécialisées, conformé-ment aux directives, documents techniques de SCHÜCO et avec son assistance technique. Pour effectuer l'immobilisation transversale du profilé adaptateur 354 127 sur le profilé avec lequel il s'assemble un pointage tous les mètres est effectué avant débit.

7.3 Réalisation et autocontrôle du collage

Collage du vitrage par le mastic en silicone (cas d’utilisation du joint 246 774) Le collage est réalisé par des entreprises spécialisées choisies par le façadier parmi celles qui sont supervisées par le CSTB. Il est effectué conformément aux directives et documents techniques de SCHÜCO et du fournisseur de mastic de collage et des spécifications du Cahier du CSTB 3488-V2 sous PASS VEC.

cwiA

ψAUcwiU

U

A

cwiA

8 2.1/14-1607_V1

Collage du vitrage par les rubans adhésifs 3MTMVHBTM G23F et B23F (cas d’utilisation du joint 246 853) Le collage, réalisé par des sociétés spécialisées selon les directives du cahier des charges, établi par la société SCHÜCO et le Manuel de conception des vitrages extérieurs collés avec le Ruban Mousse VHBTM rédigé par la société 3M, est suivi par un organisme notifié (PASS VEC extension ruban), conformément à l’ETA-09/0024. L’autocontrôle de réalisation du collage est effectué par les entreprises qui réalisent le collage selon les modalités et fréquences précisées dans le Cahier du CSTB 3488-V2 et/ou le guide EOTA n° 002 et/ou l’Agrément Technique Européen et vérifiés par un organisme extérieur.

8. Mise en œuvre Le gros-œuvre étant réalisé, on procède à la mise en place des

attaches de fixation. Ces attaches viennent se fixer sur des rails continus ou discontinus à

incorporer dans le gros-œuvre lors de la coulée du béton. La fixation peut également s'effectuer à l'aide de boulons à expansion.

Les principales opérations sont : - levage des bâtis et boulonnage sur les attaches de fixation ou as-

semblage des montants et traverses d’ossature secondaire, - mise en place des garnitures sur traverses et montants, - pose des vitrages fixes maintenus par les pièces de fixation : □ fixation à clamer : la pièce à clamer (432 750) s’emboite dans

le profil EPDM (244 512) et se place en position verticale. Une vis (205 887) fixe cette pièce à l’ossature secondaire. La pièce à clamer s’installe dans les traverses hautes et les dormants des cadres fixes (cf. fig. 15).

□ fixation ¼ tours : la pièce de fixation (266 877) se fixe à l’ossature secondaire par une vis (225 029). Ensuite on tourne la pièce ¼ afin de placer le bras vers l’intérieur du profil et le retenir. L’installation de cette pièce peut se réaliser à l’aide d’un outil (283 627). La pièce à clamer s’installe dans les traverses hautes et les dormants des cadres fixes (cf. fig. 16).

- pose des ouvrants Finitions :

Les finitions comportent notamment : - la mise en place des calfeutrements extérieurs divers (acrotère,

pied de façade, angles, ...), - la réalisation de la barrière au feu en nez de plancher et la pose

des calfeutrements intérieurs.

9. Réparation, entretien, maintenance

9.1 Réparation Tout désordre constaté sur un cadre vitré et nécessitant une interven-tion a pour conséquence la dépose de ce cadre et : soit son remplacement par un cadre vitré stocké à cet effet et prêt à

l'emploi quand cette disponibilité a pu être organisée, soit une remise en place après réparation en atelier. Une réparation en atelier implique le démontage du produit verrier, l'élimination de tous produits ou matériaux anciens sur les plages de collage et l'application des processus décrits à l’article 6.3; en réutili-sant le volume verrier démonté ou un volume neuf.

Procédure 3M issue du Guide Technique Version 3 de juillet 2010 Pour couper le VHBTM, 3M recommande d’utiliser la méthode de la lame vibrante. Couper dans la masse adhésive du VHBTM est la meilleure méthode pour séparer le vitrage du cadre. Utiliser une solution savon-neuse permet de faciliter l’avancée de la lame et d’améliorer le con-trôle de la découpe. Au fur et à mesure de l’avancée de la découpe, positionner des cales entre le vitrage et le cadre pour éviter que le VHB ne se recolle sur lui-même. Il est conseillé de rester au plus près du verre pour ne pas risquer d’endommager la barrette d’anodisation ou la peinture dans le cas où on voudrait réutiliser ce cadre. Une fois que le vitrage est séparé du cadre il faut ensuite enlever tous les résidus de VHBTM sur la surface que l’on veut réutiliser. Pour ce faire, la première technique à utiliser est de peler le VHB avec un angle de pelage inférieur à 30° et de garder la main le plus près possible de l’amorce de décollement. Il est impératif de porter des gants en coton lors de cette étape pour éviter les coupures au cas où il resterait des morceaux de verre et pour avoir une meilleure accroche sur le VHB. Si les cadres ont été assemblés depuis longtemps, 3M recommande d’utiliser une roue abrasive spécialement adaptée en caoutchouc qui permet de retirer tous les résidus du support sans l’endommager, dans la mesure où celui-ci est utilisé convenablement.

Etapes pour la pose du nouveau vitrage Nettoyer le vitrage et le cadre en utilisant le dégraissant VHBTM.

Appliquer le ruban sur le verre. Placer le verre sur le cadre en vérifiant que l’espace entre le vitrage

et le cadre n’est pas supérieur à 1 mm à l’aide d’une jauge d’épaisseur.

Appliquer une pression minimale de 1 kg/cm² tout autour du cadre afin d’obtenir la bonne adhésion entre le ruban, le verre et le cadre.

Le stockage de l’élément se fait dans les mêmes conditions que pour les éléments neufs à savoir une conservation pendant au moins 24 h à une température supérieure à 15° C avant d’être posé sur chan-tier.

9.2 Entretien Paroi en glace émaillée :

- Entretien courant : lavage à l'eau claire suivi d'un essuyage à la peau de chamois.

- Nettoyage des salissures : taches de peinture, nettoyage au sol-vant ou diluant compatible avec le mastic silicone, rinçage à l'eau : les produits à forte concentration en ammoniaque sont proscrits.

- Taches exceptionnelles : consulter le fournisseur. Paroi en glace émaillée réfléchissante :

- Entretien courant : lavage à l'eau claire et essuyage avec une peau de chamois.

- Nettoyage des salissures : tous produits du commerce ne conte-nant pas d'abrasif. Il reste cependant prudent de consulter le fournisseur sur la convenance effective du produit envisagé.

Élément en aluminium anodisé : - Entretien courant : lavage à l'éponge humide ou mieux à l'eau

savonneuse. - Nettoyage des salissures : □ dépôts peu importants : lavage à l'eau additionnée d'un agent

mouillant, suivi d'un rinçage à l'eau claire et d'un essuyage, □ dépôts plus importants : lavage à l'eau additionnée d'un agent

mouillant à fonction détergente, puis nettoyage avec un solvant compatible avec le silicone de collage suivi d'un rinçage et d'un essuyage.

B. Résultats expérimentaux Essais réalisés par le CEBTP : Rapport d’essai AEV n° BEB1.B.5003-1 portant sur ouvrant à

l’italienne sur allège et fixe selon la norme NF EN 13830. Rapport d’essais AEV n° BEB1.D.4099-1 portant sur un ouvrant à

l’italienne selon la norme NF EN 14351-1. Essais réalisés par le CSTB : Rapport d'essais n° CLC-12-26037292 d’endurance et mécanique

concernant un ouvrant à l’italienne selon la norme NF P 20-501. Note de calcul des coefficients de transmission thermique surfacique

n° DIR/HTO 2013-377-BB/LS.

C. Références C.1 Données environnementales et Sanitaires2 Le produit FW50+ Export ne fait pas l’objet d’une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES). Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits visés sont susceptible d’être intégrés.

C.2 Autres références L’ensemble des réalisations relatives au procédé FW50+ Export porte à ce jour sur environ 10 630 m² réalisés principalement en Algérie et au Maroc.

2 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis.

2.1/14-1607_V1 9

Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 3 — Valeur de Ka

Calcul de ka = 5,5 x γi x S x agr/g

Zone de sismicité Coefficient d’importance γi

Classe de sol S II III IV

2 (faible) agr (m.s-2) = 0,7

0,47 0.55 A 1 0.64 0.74 B 1,35 0.71 0.82 C 1,5 0.75 0.88 D 1,6 0.85 0.99 E 1,8

3 (modérée) agr (m.s-2) = 1,1

0.62 0.74 0.86 A 1 0.83 1.00 1.17 B 1,35 0.93 1.11 1.30 C 1,5 0.99 1.18 1.38 D 1,6 1.11 1.33 1.55 E 1,8

4 (moyenne) agr (m.s-2) = 1,6

0.90 1.08 1.26 A 1 1.21 1.45 1.70 B 1,35 1.35 1.61 1.88 C 1,5 1.44 1.72 2.01 D 1,6 1.61 1.94 2.26 E 1,8

Tableau 4 — Choix des vitrages en fonction de la zone sismique et de la catégorie de l’ouvrage

(1) : pas de prescription vis-à-vis de l’aléa sismique (2) : les vitrages doivent respecter les dimensions maximales de la figure 0 (3) : les vitrages doivent être soit feuilletés (2B2) soit trempés (1C3). Dans le cas de plusieurs couches de vitrages (vitrages iso-

lants, respirants, façades multiples …) l’utilisation d’un vitrage recuit ou durci est possible si sa chute est protégée par un vitrage feuilleté (2B2)

Catégorie d’importance de bâtiment

Zone de sismicité I II III IV

Zone 1 (1) (1) (1) (1)

Zone 2 (1) (1) (2) ou (3) (2) ou (3)

Zone 3 (1) (2) ou (3) (2) ou (3)  (3)

Zone 4 (1) (2) ou (3) (2) ou (3)  (3)

10 2.1/14-1607_V1

Tableau 5 — Valeur du coefficient U moyen de la selon les règles Th-U

Façade Profilés Largeur

bf (m)

Up

W/(m².K) Uf

W/(m².K)

g en W/(m.K)

Ug = 1,1 W/(m².K) Intercalaire :

Aluminium

FW50+ Export

Poteau Allège/Vision – fixe 0,0772 --- 5,76 0,045

Traverse Allège/Vision – fixe 0,0772 --- 6,04 0,048

Poteau Vision 0,0772 --- 9,79 0,069

Traverse Vision 0,077 --- 10,17 0,071

Poteau Allèges – fixe 0,0772 0,36 1,45 0,017

Traverse Allèges – fixe 0,0772 0,36 1,51 0,019

Figure 0 – Dimensions maximales des vitrages satisfaisant l’exigence de limitation des dommages

 

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

0 500 1000 1500 2000 2500

Hau

teur du vitrage [mm]

Largeur du vitrage [mm]

2.1/14-1607_V1 11

Figure 1 Profilés du châssis fixe

Figure 2 – Espaceurs

12 2.1/14-1607_V1

Figure 3 – Cales d’assise

Figure 4 – Support de cales d’assise

2.1/14-1607_V1 13

Figure 5 – Dispositifs de sécurité

Figure 6 – Accessoires de montage de châssis fixe

14 2.1/14-1607_V1

Figure 7 – Accessoires de fenêtres à l’italienne

2.1/14-1607_V1 15

Figure 8 – Joints

Figure 9 – Accessoires

16 2.1/14-1607_V1

Figure 10 – Sélection des compas pour ouvrant à l’italienne

   

2.1/14-1607_V1 17

 

 

Figure 11 – Ferrure pour ouvrant à l’italienne  

18 2.1/14-1607_V1

Figure 12 – Assemblage ouvrant extérieur

2.1/14-1607_V1 19

Figure 13 – Détail des éclissages – épines verticales

20 2.1/14-1607_V1

Figure 14 – Drainage et aération

2.1/14-1607_V1 21

Figure 15 – Montage cadre fixe – Fixation à clamer

22 2.1/14-1607_V1

Figure 16 – Montage cadre fixe – Fixation ¼ de tours  

2.1/14-1607_V1 23

Figure 17 – Mise en œuvre – ouvrant à l’italienne – mastic silicone

24 2.1/14-1607_V1

 

Figure 18 – Mise en œuvre – ouvrant à l’italienne – 3M VHB

2.1/14-1607_V1 25

Figure 19 – Mise en œuvre – cadre fixe – mastic silicone

26 2.1/14-1607_V1

Figure 20 – Mise en œuvre – panneau d’allège – mastic silicone 

2.1/14-1607_V1 27

Figure 21 – Vue en 3D