PROYECTOS DE AHORRO DE ENERGIA

CASO:I-DV-18

FUNDICION DE PRECISION EUTECTIC, S.A. DE C. V.

. Antecedentes:Fundiciónde PrecisiónEutectic,S.A. de C.v.,es una empresa dedicada a la fundición demetales no preciosos en acero inoxidableyaceroal carbón,principalmente.Se encuentralocalizada en manzana 2, lote 33, ParqueIndustrial 5 de mayo en la Ciudad de Puebla, Pue.

La empresa tiene contratado el suministro deenergía eléctrica con CFE en tarifa OMrecibiéndola a una tensión de 34.5 KV, sucomportamiento promedio mensual de enero de1992 a mayo de 1993 previo al proyecto fue:

. Desarrollo del proyecto.Fundición de Precisión Eutectic decidió realizarun dia9nóstico de segundo nivel en susinstalaciones, enfocándose al sistema eléctricopor ser el principal energético empleado en elproceso de fabricación. La carga instalada porcada proceso se presenta en lasiguiente figura:

CONSÚMO DEM4NDA FACTORDE FACTORDE FACTURACION

kYtt Wf POTENC CARGA m

11I

61,[0 6 OO, .6 16,9.00

Distribución de cargas en la empresakW

F_~~~~---------------------

---------------------

MetodologíaSe realizó la medición permanentede pará-metroseléctricosdesde la subestación,regis-trándose en forma continua, así como ellevantamiento y medición puntual en los equiposde produccion para poder determinar laeficiencia de la utilización de la energía y lacaracterización del sistema, de acuerdo a lasprácticas de operación establecidas y rutinasde utilización por parte de los operarios.

Las áreas de oportunidad detectadascomprenden:

-Optimización energética del proceso (controlde la demanda).

- Factor de potencia.- Sistema de aire comprimido.- Alumbrado.

Optimizaciónenergética del proceso (control delademanda)El análisisdel pertí!de la demandade energíaactivay el seguimientoen la operaciónde rosprocesospermitiódistinguirque la frecuenciadeocurrenciade losvaloresmáximoserabaja,presentándose cuando se fundía la últimarecarga de cada colada en el horno de induccióny ocurrían arranques de ciertas cargas comocompresores, estufas de ceras, granallas yplantas de soldar.

Factor de potencia.El valor promedio del factor de potencia seencontraba en la zona de penalización (pordebajo del 90%) y aunque el personal demantenimiento estaba consciente del problema,habían tratado de eliminarlo instalando bancos

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de capacitores, pero se dañaban contínuamenteasí como sus protecciones.

En el diagnóstico se efectuó un análisis dearmónicas, reflejando una distorsión total de38% cuando opera el horno de inducción ya quees de tecnología de alta frecuencia.

Sistema de aire comprimido.El sistema de aire comprimido consta de doscompresores reciprocantes de 25 HP cada uno,controlado por interruptores de presión con ajus-te máximo en 8 Kg/cm2 y mínimo en 6 Kg/cm2.Las cargas p"rincipales son máquinas deinyección de ceras, tinas de arena en cerámicas,motor neumático del departamento de acabado,máquina de sand blast y herramientas en general.

Los ciclos de operación de los compresores erande 8 mino de trabajo por 1 de descansoteniéndose altos costos de mantenimiento porlos desgastes de las cabezas.

Alumbrado.

Entérminosgenerales el sistema de iluminación f)con que cuenta es adecuado para lasoperaciones de cada departamento, sinembargo, se detectó que en fines de semana yen aquellos turnos en los que no se labora,semantenía encendido una gran parte sin que éstafuera necesario.

En el área de oficinas administrativas se tieneun uso racional del alumbrado y equipo auxiliarcomo máquinas de escribir, computadoras,cafeteras y copiadoras.. Acciones correctivasOptimización energética del proceso.Se instaló un control automático de demandaen la subestación con el fin de disminuir lamagnitud de los picos, en un esquema queinteractúa con las cargas auxiliares de procesotales como; compresores, estufas de ceras,sierras, cintas, granallas y plantas de soldar deacuerdoa prioridades,de forma que no se afectela disponibilidad de los equipos ni se disminuyala capacidad de producción.

El límitede controlse definió después de realizarpruebas en campo que incluyeran condicionesextremas de fabricación con productos que "requierenaltastemperaturasde fusión. .,

La demanda máxima se controló disminu-yéndose de 337.5 kW en promedio a 225 kWque representa en forma anual izada

N$ 31,166.00 teniendo un período de recupe-ración de la inversión de 8 meses y disminu-yendo la facturación de energía eléctrica en16.12%.

Corrección del factor de potencia.La medición puntual de las cargas de mayorcapacidad y de alto factor de servicio, enconjunto con el análisis de armónicas permitiódeterminar la capacidad de los bancosrequeridos, conductores y protecciones,implementándoseun esquemade compensación.con bancos semiautomáticos y aprovechandoel controlador de demanda, se ejerció un controlautomático para los bancos conectados a lalínea.

La operación del sistema resultó sumamenteconfiable, evitándose las penalizaciones yobteniendo bonificaciones considerables al

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lograr tener un factor de potencia de 99.21%que representa un ahorro anualizado deN$ 10,586.00, disminuyéndose la facturaciónpor energía eléctrica en un 5.4% con un períodode recuperación de 5 meses.

Sistema de aire comprimido.Se optimizó el sistema de aire comprimidomediante diferentes acciones que incluyeron:incorporación de válvulas accionadas por pedalen los removedores de arena del departamentode cerámica,evitándoseladescarga atmosféricacontinua, permitiendo introducir las piezas altener el operador las manos libres.

Elaboración de un programa de eliminación defugasde aire, implementadopor el departamentode mantenimiento. Asimismo se elaboró unprograma de evaluación y seguimiento queasegura la operación sin fugas del sistema.

No se realizó inversión alguna ya que losmateriales y mano de obra forman parte delpresupuesto de mantenimiento.La frecuenciade reparacióny ajuste de las cabezas de loscompresores se prolongóconsiderablemente. Elconsumo de energía sedisminu~ó en 1,986 kWhpor mes que representa N$ 3,232.00 de ahorroanual.

Alumbrado.Se concientizó al personal de seguridad ysupervisores para utilizar el alumbrado deacuerdo a sus necesidades y evitar el dispendiopor malos hábitos. Debido a que se analiza laInformacióngráfica generada por el módulo demedición del controlador de demanda, sesupervisa continuamente su cumplimientoy seinformaa estos para redoblar esfuerzos en casode desviaciones.

En los baños y sanitarios se instalaroninterruptores de tipomecánico ya que son áreas

comúnes de poca utilización.

El ahorro en consumo es de 1,100 kWh men-suales que representan en forma anualizadaN$ 1,790.00 habiéndose invertido N$ 180.00.. ResumenA continuación se presenta el cuadro resumende resultados obtenidos para cada una de lasmedidas aplicadas, mostrándose los ahorros.

. Conclusiones.Fundiciónde Precisión Eutectic,está obteniendoun ahorro anual de 37,032 kWh, con lo que elimpacto económico es de un 25%, equivalentea N$ 46,776.00 al año.

Esta empresa es el ejemplo del efectomultiplicadorque están obteniendo losp,royectoscon otras empresas similares, las cual.esestánrealizando acciones enfocadas a disminuir suscostos energéticos.

FIDEICOMISO DE APOYO AL PROGRAMA DE AHORRO DEENERGIA DEL SECTOR ELECTRICO.Le6n Toi8tol No. 22, 4" "'80 Col. Anzufflfl. México, D.F.C.P. 116110Tel.: 625 06 ~

1,790.00 I 180.00

21,658.00 I 6

AHORROEN I AHORRO IINVERSION I

PERIODODE'DEMANDA ECONOMICO N$ RECUPERACION

, kW N$lAÑO (MESES)-31,166.00I 17,810.00 I 7

'10,58600 3,698.00 5

3,233.00 NULA o