fujikura automotive europe s.a.u. supplier quality assurance

Rev.06 2014 08 18

Fujikura Automotive Europe S.A.U. Supplier Quality Assurance Agreement

Based on ISO/TS16949

1

Inhalt 1 Vorwort / Introduction: ............................................................................................... 7

2 Handhabung dieses Supplier Quality Assurance Agreements / Handling this Supplier Quality Assurance Agreement ....................................................................... 8

3 Mitgeltende Unterlagen / Further applicable documents ......................................... 10

4 Qualitätsmanagementsystem / Quality management system ................................ 11

4.1 Allgemeine Anforderungen / General requirements ............................................ 11

4.1.1 Allgemeine Anforderungen – Ergänzung / General requirements - Supplement Produktsicherheit, Produkthaftung ............................................................................. 11

4.2 Dokumentationsanforderungen / Control of documents and requirements ......... 12

4.2.1 Allgemeines / General ...................................................................................... 12

4.2.2 Qualitätsmanagementhandbuch / Quality manual............................................ 12

4.2.3 Lenkung von Dokumenten / Control of documents .......................................... 13

4.2.4 Lenkung von Aufzeichnungen / Control of records........................................... 13

4.2.4.1 Aufbewahrung von Aufzeichnungen / Records retention .............................. 13

5 Verantwortung der Leitung / Management responsibility ...................................... 13

5.1 Selbstverpflichtung der Leitung / Management commitment ............................... 14

5.1.1 Effizienz von Prozessen / Process efficiency ................................................... 14

5.2 Kundenorientierung / Customer focus ................................................................. 14

5.3 Qualitätspolitik / Quality policy ............................................................................ 14

5.4 Planung / Planning .............................................................................................. 14

5.4.1 Qualitätsziele / Quality objectives..................................................................... 15

5.4.1.1 Qualitätsziele – Ergänzung / Quality objectives - Supplement ...................... 15

5.4.2 Planung des Qualitätsmanagementsystems / Quality management System planning ..................................................................................................................... 15

5.5 Verantwortung, Befugnis und Kommunikation / Responsibility, authority, communication ........................................................................................................... 16

5.5.1 Verantwortung und Befugnis / Responsibility and authority ............................. 16

5.5.1.1 Verantwortung für Qualität / Responsibility for quality ................................... 17

5.5.2 Beauftragter der obersten Leitung / Management representative .................... 18

5.5.2.1 Beauftragter für Kunden / Customer representative ...................................... 18

5.5.3 Interne Kommunikation / Internal communication ............................................ 18

5.6 Managementbewertung / Management review ................................................... 18


5.6.1.1 Leistung des Qualitätsmanagementsystems / Quality management system performance ............................................................................................................... 19

2

5.6.2 Eingaben für die Bewertung / Review input ..................................................... 19

5.6.2.1 Eingaben für die Bewertung – Ergänzung / Review input - Supplemental .... 19

5.6.3 Ergebnisse der Bewertung / Review output ..................................................... 20

6 Management von Ressourcen / Resource management ....................................... 20

6.1 Bereitstellung von Ressourcen / Provision of resources ..................................... 20

6.2 Personelle Ressourcen / Human resources ........................................................ 20


6.2.2 Kompetenz, Schulung und Bewusstsein / Competence, training, awareness .. 21

6.2.2.1 Fähigkeiten der Produktentwicklung / Product design skills .......................... 21

6.2.2.2 Schulung / Training ....................................................................................... 21

6.2.2.3 Ausbildung am Arbeitsplatz / Training on the job .......................................... 21

6.2.2.4 Mitarbeitermotivation und Übertragung von Befugnissen / Motivation and delegation of authority ................................................................................................ 21

6.3 Infrastruktur / Infrastructure ................................................................................. 22

6.3.1 Werks-, Anlagen- und Einrichtungsplanung / Plant, facility and equipment planning ..................................................................................................................... 23

6.3.2 Notfallpläne / Contingency plans ...................................................................... 23

6.4 Arbeitsumgebung / Work environment ................................................................ 23

6.4.1 Arbeitssicherheit zur Erreichung der Produktqualität / Personal safety to achieve conformity to product requirements .............................................................. 24

6.4.2 Sauberkeit der Betriebsstätten / Cleanliness premises .................................... 24

7 Produktrealisierung / Product realization ................................................................ 24

7.1 Planung der Produktrealisierung / Planning of product realization ...................... 25

7.1.1 Planung der Produktrealisierung – Ergänzung / Planning of product realization - Supplement ................................................................................................................ 25

7.1.2 Annahmekriterien / Acceptance criteria ............................................................ 25

7.1.3 Vertraulichkeit / Confidentiality ......................................................................... 25

7.1.4 Lenkung von Änderungen / Change control ..................................................... 26

7.2 Kundenbezogene Prozesse / Customer –related processes .............................. 26

7.2.1 Ermittlung der Anforderungen in Bezug auf das Produkt / Determination of requirements related to the product ........................................................................... 26

7.2.1.1 Vom Kunden festgelegte besondere Merkmale / Customer designated special characteristics ............................................................................................................ 27

7.2.2 Bewertung der Anforderungen in Bezug auf das Produkt / Review of requirements related to the product ........................................................................... 27

7.2.2.1 Bewertung der Anforderungen in Bezug auf das Produkt – Ergänzung / / Review of requirements related to the product - Supplement .................................... 28

3

7.2.2.2 Bewertung der Herstellbarkeit / Evaluation of manufacturing feasibility ........ 29

7.2.3 Kommunikation mit den Kunden / Customer communication ........................... 29

7.2.3.1 Kommunikation mit den Kunden – Ergänzung / Customer communication - Supplement ................................................................................................................ 29

7.3 Entwicklung / Design and development .............................................................. 29

7.3.1 Entwicklungsplanung / Design and development planning .............................. 30

7.3.1.1 Bereichsübergreifender Ansatz / Multi-disciplinary approach ........................ 30

7.3.2 Entwicklungseingaben / Design and development inputs ................................ 30

7.3.2.1 Eingaben für Produktentwicklung / Product design input .............................. 30

7.3.2.2 Eingaben für die Produktionsprozessentwicklung / Manufacturing process design input ................................................................................................................ 30

7.3.2.3 Besondere Merkmale / Special Characteristics ............................................. 31

7.3.3 Entwicklungsergebnisse / Design and development outputs ........................... 31

7.3.3.1 Ergebnisse der Produktentwicklung – Ergänzung / Design and development output - Supplement ................................................................................................... 31

7.3.3.2 Ergebnisse der Produktionsprozessentwicklung / Design and development outputs ....................................................................................................................... 31

7.3.4 Entwicklungsbewertung / Design and development review .............................. 32

7.3.4.1 Überwachung / Monitoring ............................................................................ 32

7.3.5 Entwicklungsverifizierung / Design and development verification .................... 33

7.3.6 Entwicklungsvalidierung / Design and development validation ........................ 33

7.3.6.1 Entwicklungsvalidierung – Ergänzung / Design and development validation - Supplement ................................................................................................................ 33

7.3.6.2 Prototypenprogramm / Prototype program .................................................... 33

7.3.7 Lenkung von Entwicklungsänderungen / Control of design and development changes ..................................................................................................................... 34

7.4 Beschaffung / Purchasing ................................................................................... 34

7.4.1 Beschaffungsprozess / Purchasing process .................................................... 34

7.4.1.1 Erfüllung gesetzlicher und behördlicher Vorschriften / Statutory and regulatory conformity .................................................................................................................. 34

7.4.1.2 Entwicklung des QM-Systems von Lieferanten / Supply quality management development .............................................................................................................. 35

7.4.1.3 Vom Kunden freigegebene Bezugsquellen / Customer approved sources ... 35

7.4.2 Beschaffungsangaben / Purchasing information .............................................. 35

7.4.3 Verifizierung von beschafften Produkten / Verification of purchased product .. 35

7.4.3.1 Konformität eingehender Produkte / Incoming product conformity requirements .............................................................................................................. 35

7.4.3.2 Lieferantenüberwachung / Supplier monitoring ............................................. 36

4

7.5 Produktion und Dienstleistungserbringung / Production and service promotion . 36

7.5.1 Lenkung der Produktion und der Dienstleistungserbringung / Control of production and service promotion .............................................................................. 36

7.5.1.1 Produktionslenkungsplan / Control plan ........................................................ 36

7.5.1.2 Arbeitsanweisungen / Work instructions ....................................................... 36

7.5.1.3 Verifizierung von Einrichtvorgängen / Verification of job set- up ................... 37

7.5.1.4 Vorbeugende und vorausschauende Instandhaltung / Preventive and predictive maintenance .............................................................................................. 37

7.5.1.5 Management von Produktionswerkzeugen / Management of production tooling ........................................................................................................................ 37

7.5.1.6 Produktionsplanung / Production scheduling ................................................ 37

7.5.1.7 Rückmeldungen aus dem Kundendienst / Feedback from information of service ........................................................................................................................ 37

7.5.1.8 Kundendienstvereinbarung mit dem Kunden / Service agreement with customer .................................................................................................................... 38

7.5.2 Validierung der Prozesse zur Produktion und zur Dienstleistungserbringung / Validation of process for production and service promotion ....................................... 38

7.5.2.1 Validierung der Prozesse zur Produktion und zur Dienstleistungserbringung – Ergänzung / Validation of process for production and service promotion - Supplement ................................................................................................................................... 38

7.5.3 Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit / Identification and traceability ........... 38

7.5.3.1 Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit – Ergänzung / Identification and traceability - Supplement ............................................................................................ 38

7.5.4 Eigentum des Kunden / Customer property ..................................................... 39

7.5.4.1 Kundeneigene Werkzeuge / Customer -owned production tooling................ 39

7.5.5 Produkterhaltung / Preservation of product ...................................................... 39

7.5.5.1 Lagerung und Lagerbestand / Storage and inventory ................................... 39

7.6 Lenkung von Überwachungs- und Messmitteln / Control of monitoring of measurement equipment ........................................................................................... 39

7.6.1 Beurteilung von Messsystemen / Measurement system analysis .................... 40

7.6.2 Aufzeichnungen der Kalibrierung und Verifizierung / Calibration/verification records ....................................................................................................................... 40

7.6.3 Anforderungen an Prüflaboratorien / Laboratory requirements ........................ 40

7.6.3.1 Interne Laboratorien / Internal Laboratory ..................................................... 40

7.6.3.2 Externe Laboratorien / External laboratory .................................................... 40

8 Messung, Analyse und Verbesserung / Measurement, analysis and improvement 41

8.1 Allgemeines / General ......................................................................................... 41

8.1.1 Festlegung statistischer Methoden / Identification of statistical tools ............... 41

5

8.1.2 Kenntnis statistischer Grundbegriffe / knowledge of basics statistical concepts ................................................................................................................................... 41

8.2 Überwachung und Messung / Monitoring and measurement .............................. 41

8.2.1 Kundenzufriedenheit / Customer satisfaction ................................................... 41

8.2.1.1 Kundenzufriedenheit – Ergänzung / Customer satisfaction - Supplement .... 42

8.2.2 Internes Audit / Internal audits.......................................................................... 42

8.2.2.1 QM-Systemaudit / Quality management system audit .................................. 42

8.2.2.2 Prozessaudit / Process audit ......................................................................... 42

8.2.2.3 Produktaudit / Product audit .......................................................................... 43

8.2.2.4 Interne Auditpläne / Internal audit planning ................................................... 43

8.2.2.5 Qualifikation interner Auditoren / Qualification of internal auditors ................ 43

8.2.3 Überwachung und Messung von Prozessen / Monitoring and measurement of processes ................................................................................................................... 43

8.2.3.1 Überwachung und Messung von Produktionsprozessen / Monitoring and measurement of manufactoring processes ................................................................ 43

8.2.4 Überwachung und Messung des Produktes / monitoring and measurement of products ..................................................................................................................... 44

8.2.4.1 Requalifikationsprüfung / Layout inspection and functional test .................... 44

8.2.4.2 Aussehensabhängige Produkte / Appearance items ..................................... 44

8.3 Lenkung fehlerhafter Produkte / Control of nonconforming products .................. 44

8.3.1 Lenkung fehlerhafter Produkte – Ergänzung / Control of nonconforming products - Supplement ............................................................................................... 45

8.3.2 Lenkung von nachgearbeiteten Produkten / Control of reworked product ........ 45

8.3.3 Kundeninformationen / Customer information .................................................. 45

8.3.4 Sonderfreigaben des Kunden / Customer waiver ............................................. 45

8.4 Datenanalyse / Analysis of data .......................................................................... 45

8.4.1 Analyse und Verwendung von Daten / Analysis and use of data ..................... 46

8.5 Verbesserung / Improvement .............................................................................. 46

8.5.1 Ständige Verbesserung / Continiual improvement ........................................... 46

8.5.1.1 Ständige Verbesserung der Organisation / Continual Improvement of organization ............................................................................................................... 46

8.5.1.2 Verbesserung des Produktionsprozesses / Manufacturing process improvement .............................................................................................................. 46

8.5.2 Korrekturmaßnahmen / Corrective action ........................................................ 47

8.5.2.1 Problemlösungsmethoden / Problem solving ................................................ 47

8.5.2.2 Fehlervermeidung / Error proofing ................................................................ 47

8.5.2.3 Auswirkungen von Korrekturmaßnahmen / Corrective action impact ............ 47

6

8.5.2.4 Befundung reklamierter Produkte / Rejected product test/analysis ............... 47

8.5.3 Vorbeugungsmaßnahmen / Preventive actions ............................................... 48

9 Approval .................................................................................................................. 49

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1 Vorwort / Introduction:

Die Fujikura Automotive Europe gehört zu den führenden Hersteller von Leitungssätzen und verschiedener Sensoren in der Automobilindustrie. Unsere Produkte für die Automobilindustrie erfüllen höchste Sicherheits- und Qualitätsanforderungen. Die Qualität Ihrer Lieferungen hat unmittelbaren Einfluss auf unsere Produkte. Die Unternehmen der Fujikura Automotive Europe Gruppe erwarten daher von Ihnen rechtzeitige Lieferungen, herausragende Qualität und umweltfreundliche Produkte zu wirtschaftlichen Preisen. Sie als unser Lieferant und Partner sind für die Qualität Ihrer Produkte verantwortlich. Die vorliegende neu überarbeitete Lieferantenvereinbarung soll dazu beitragen, eine gemeinsame Qualitätsstrategie umzusetzen. Ziel ist, reibungslose gemeinsame Abläufe sicherzustellen und die Kosten zu minimieren. Das Supplier Quality Assurance Agreement ist daher für alle Lieferanten der Unternehmen der Fujikura Automotive Europe Gruppe verpflichtend und stellt keine Einschränkung anderer Richtlinien dar. Innerhalb der gesamten Lieferantenorganisation muss eine umfassende Kultur der kontinuierlichen Verbesserung eingeführt sein. So soll durch partnerschaftliche Zusammenarbeit das Null-Fehler-Ziel langfristig erreicht werden. The Fujikura Automotive Europe Group is one of the leading manufacturer of harnesses and sensors for the automotive industry. Our products satisfy the highest safety and quality standards. The quality of your deliveries has a direct impact on our products. The companies of the Fujikura Automotive Group therefore expect on-time delivery, outstanding quality and environmentally friendly products combined with cost-effective prices. You - as our supplier and partner are responsible for the quality of your products. The purpose of this redesigned Supplier Quality Assurance Agreement is to implement a joint Quality strategy. The objective is to ensure smooth common processes and minimize costs. Therefore this Supplier Agreement is binding for all suppliers of the companies of the Fujikura Automotive Europe Group and does not impose any restrictions on other regulations. A comprehensive culture of continuous improvement must be established throughout the supplier organization. We strive to achieve the zero-defect goal in the long term through cooperation based on partnership.

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2 Handhabung dieses Supplier Quality Assurance Agreements / Handling this Supplier Quality Assurance Agreement

Die ISO/TS16949 bietet einen gemeinsamen Ansatz für ein QM-System in der Lieferkette der Automobilindustrie. Die ISO/TS 16949 kann durch zusätzliche oder ergänzende kundenspezifische Anforderungen (engl: Customer Specific Requirements – „CSR“) an das QM-System des Lieferanten ergänzt werden (vgl. ISO/TS 16949, Abschnitt 0.5). Die Anwendung der ISO/TS 16949 verlangt weiterhin Kenntnis und Umsetzung von kundenspezifischen Anforderungen in der Lieferkette der Automobilindustrie. Die steigende Dokumentenanzahl und teilweise nicht standardisierte Struktur von Kundenanforderungen in Bezug zur ISO/TS 16949 stellt die gesamte Lieferkette vor zum Teil sehr unterschiedliche, immer komplexere sowie ressourcenbindende Aufgaben. Die Lieferanten sehen sich mit einer Vielzahl von verschiedenen Anforderungen Ihrer Kunden zu Themenkomplexen wie Logistik, Gewährleistung sowie Methoden in der Produktrealisierung konfrontiert. Sie sind damit der Schwierigkeit ausgesetzt, einen einheitlichen Geschäftsprozess mit mehreren (kundenspezifischen) Varianten umzusetzen. Dies erzeugt in der Lieferkette erhöhten Aufwand und Kosten ohne die Qualität der Produkte wirklich entscheidend zu verbessern. „CSR“-Dokumente müssen demzufolge ausschließlich die nicht näher spezifizierten Anforderungen der ISO/TS 16949 basierend auf deren Struktur konkretisieren. (Quelle VDA Band CSR) Die ISO/TS16949 ist somit die Basis dieser SQAA und uneingeschränkt gültig.

Definitionen „Kundenspezifische Forderungen“

Kundenspezifische Anforderungen sind ergänzende und/oder zusätzliche systemrelevante QM-Anforderungen zu den allgemeingültigen Zertifizierungsanforderungen nach ISO/TS 16949 bzw. gleichwertigen Zertifizierungsgrundlagen (z.B. VDA 6.1) in der jeweils gültigen Fassung. Technische1), kaufmännische2) sowie erzeugnisbezogene3) Anforderungs-Dokumente sind – sofern nicht gesetzlich/behördlich geregelt – gesondert festzulegen (Produktlastenhefte, AGB usw.).

1)

Materialkennwerte, -zusammensetzung, -verbote usw. 2)

Vertriebsland Endprodukt, Sachmängelhaftung, Materialgleitklauseln, Liefer-/Zahlungsbedingungen, Verrechnung von Zusatzaufwand, Umsetzungsverpflichtung zu Rationalisierungszielen usw.

3) Konzeptverantwortungsvereinbarung (KVV), Logistikanforderungen, Prüfvorschriften, Spezifikationen,

Prozessdatenblätter usw.

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The standard ISO/TS16949 (Quality management systems – special requirements when applying IOS9001 for the production of serial products and spare parts in the automotive industry) provides a common starting point for a QM System in the automotive industry supply chain. ISO/TS16949 can be applied in concrete terms to the suppliers QM system by additional or expanded customer-specific requirements (“CSR”) – of ISO/TS16949, section 0.5). The requirement of ISO/TS16949 also demands knowledge of and the implementation of customer-specific requirements in the automotive industry chain. The increasing number of documents and the non-standardized structure of customers requirements in relation to ISO/TS16949 set ever more complex demands on the entire supply chain, involving tasks which tie up the suppliers resources. Suppliers see themselves confronted by range of different demands by their customers, covering complex matters such as logistics, warranty and the methods used in the product development process. They are therefore faced with the problem of implementing a uniform operating process with several (customer-specific) variants. This generates extra work and increased costs in the supply chain, without improving the quality of the products to any really significant degree. As a consequence, “CSR” documents must set out in concrete term the requirements which are not closely specific in the ISO/TS16949, based on their structure. The internal structure of this present standard is based on ISO9001 and ISO/TS16949 and it may therefore be used throughout the supply chain. (VDA Guideline “Handling CSR Rev1.2010”)

The ISO/TS16949 is the basis of this SQAA and fully valid.

Definition of “customer -specific-requirements”(“CSR”)

Customer Specific Requirements are system-relevant QM requirements which are expanded from and/or additional to the general certification requirements of ISO/TS16949 and equivalent certification specifications (e.g.VDA 6.1 / QS9000) in their current editions. Insofar as they are not regulated by law or public authority, technical 1), commercial 2) and product-related 3) requirement documents (such as product requirements specifications, General terms and conditions, etc.) must be specified separately.

1)

Material characteristics, compositions, prohibitions, etc.

2) Country of sale, end-product, liability for material defects, material adjustments clauses,

terms of delivery/payment, invoicing of additional work, obligation to implement rationalization objectives, etc.

3) Concept responsibility agreements (KVV), logistics requirements, test/inspection regulations,

specifications, process data sheet, etc.

Other definitions (escalations procedures, for example) must be specified in each individual case by the user of this VDA Standard. (VDA Guideline “Handling CSR Rev1.2010”)

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3 Mitgeltende Unterlagen / Further applicable documents

Alle als “Stand der Technik” anerkannte VDA-QMC Bände und Richtlinien (www.vda-qmc.de ) Vorzuheben sind: - VDA Reifegradabsicherung für Neuteile (RGA) - VDA Robuster Produktionsprozess (RPP) - VDA Schadteilanalyse Feld - VDA Band 1 (Dokumentation und Archivierung) - VDA Band 2 (PPF) - VDA Band 4 Ringbuch (FMEA usw.) - VDA Band 5 (Prüfprozesseignung) - VDA Band 6.3 (Prozessaudit) - VDA Band 6.5 (Produktaudit)

Sofern nichts anderes Vereinbart gelten die kundenspezifischen Anforderungen der VW Gruppe (Formel Q Konkret usw.) Diese können bei Fujikura Automotive Europe angefordert werden, sofern der Lieferant keinen Zugriff auf das B2B Portal von VW Group hat. All as "state of art" recognized VDA-QMC volumes and guidelines ( www.vda-qmc.de ) Priority have: - VDA Maturity Level Assurance of New Parts (MLA) - VDA Robust Production Process (RPP) - VDA Field failure Analysis - VDA Volume 1 (Documentation and Archiving) - VDA Volume 2 (PPA) - VDA Volume 4 Ring Binder (FMEA aso.) - VDA Volume 5 Capability of Measurement Processes - VDA Volume 6.3 (Process Audit) - VDA Volume 6.5 ( Product Audit)

Unless otherwise agreed the customer specific requirements of VW Group apply aso. (Formula Q Concrete, etc.) These can be obtained from Fujikura Automotive Europe, unless the supplier has no access to the B2B portal of VW Group.

http://www.vda-qmc.de/



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4 Qualitätsmanagementsystem / Quality management system

Keine zusätzliche Anforderung zur ISO/TS16949 / No additional requirements on the ISO/TS 16949

4.1 Allgemeine Anforderungen / General requirements

• Ein funktionsfähigen Qualitätsmanagementsystems gemäß ISO/TS16949. Nachweis durch ein Zertifikat eines IATF-registrierten Zertifizierers nach ISO/TS 16949 alternativ ISO 9001 ohne dieses Zertifikat kann keine Qualitätsfähigkeitsbeurteilung in Stufe A (VDA 6.3) erfolgen. • Beurteilung der Prozesseignung nach VDA 6.3. Ergebnisse werden nach dem Rating A, B und C ausgewiesen. • Beurteilung der Qualitätsleistung durch Erfahrung aus vorhergehenden Projekten sowie Anliefer- und Feldqualität. Die Eskalation zur C-Einstufung erfolgt im Programm ´´Kritische Serienlieferanten´´. • Ggf. produkt- und projektspezifische Risikobewertung unter Einbindung von Experten.

A fully-functioning quality management system acc. ISO/TS16949. Evidence with certified by an IATF-registered certificationbody in accordance with ISO/TS 16949 alternatively ISO9001. Without this certificate, a quality capability assessment cannot be carried out for stage A (VDA 6.3) Assessment of process suitability according to VDA 6.3. Results are expressed based on the ratings A, B and C. Assessment of quality performance based on experience from previous projects and delivery and field quality. Escalation to the C rating is carried out in the "Critical approved supplier" program. Product-specific and project-specific risk-analysis and –evaluations with experts are possible.

4.1.1 Allgemeine Anforderungen – Ergänzung / General requirements - Supplement

Produktsicherheit, Produkthaftung

Die primäre Herstellverantwortung für die in das Endprodukt eingebauten Kaufteile liegt beim Lieferanten, ggf. beim Unterlieferanten. Der Lieferant hat daher alles organisatorisch und technisch Mögliche und Zumutbare zu tun, um die Produktsicherheit seiner Teile und die seiner Unterlieferanten zu steigern und die Risiken der Produkthaftung zu minimieren. Der Lieferant stellt sicher und verpflichtet auch seine Unterlieferanten, dass: - im gesamten Unternehmen ein ausgeprägtes Qualitätsbewusstsein vorhanden ist - bei der Entwicklung von Komponenten die erforderliche Produktsicherheit gewährleistet ist - bei der Qualitätsplanung die Produktsicherheit besondere Berücksichtigung findet - die Qualitätsfähigkeit der Fertigungsprozesse sichergestellt und nachgewiesen wird - durch angemessene serienbegleitende Qualitätssicherungsmaßnahmen die Wahrscheinlichkeit des Auftretens fehlerhafter Produkte minimiert wird - die rechtzeitige Entdeckung fehlerhafter Produkte im Produktionsablauf durch entsprechende Maßnahmen frühestmöglich (Minimierung der Kosten Verschwendung von Wertschöpfung) sichergestellt ist - Qualitätsdaten und gesetzlich geforderte Nachweisprüfungen ausführlich dokumentiert werden, um

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nachweisen zu können, dass die Herstellung der Produkte in Übereinstimmung mit Gesetzen und Sicherheitsstandards erfolgt ist - ein Materialrückverfolgungssystem zum Einsatz gelangt, um im Bedarfsfall die Auswirkungen eingetretener Fehler eingrenzen zu können - eine ausführliche Information und Schulung der verantwortlichen Mitarbeiter zum Thema ´´Produktsicherheit und Produkthaftung´´ erfolgt ist und - ein Produktsicherheitsbeauftragter (PSB) für jede Stufe in der Lieferkette benannt ist. - Bauteile mit einer begrenzten Haltbarkeit die spezifischen Kennzeichnungsanforderungen erfüllen

Product safety and Product liability The primary production liability for the purchased parts used in the end product lies with the supplier or sub-contractor. The supplier must therefore take all organizational and technically feasible and reasonable measures to increase the product safety of its parts and the parts of its subcontractors and to minimize the risks of product liability. The supplier shall ensure and require its subcontractors to ensure that: - A highly-developed appreciation of quality exists throughout the company, - The require product safety is guaranteed when components are developed, - Special consideration is given to product safety during the quality planning stage, - The quality capability of the production processes is guaranteed and proven, - Appropriate series quality assurance measures are taken to minimize the probability of defective

products occurring, - Defective products are identified early on in the production workflow using appropriate measures (to

minimize costs/waste of added value), - Quality data and the legally required compliance tests are documented in sufficient detail in order to

prove that the products have been manufactured in accordance with all relevant laws and safety standards

- A material tracking system can be used to pinpoint the effects of any faults that occur if required, - Detailed information and training for the relevant staff on "Product safety and product liability" and - A product safety officer (PSB) is appointed for each stage in the supply chain. - Components with a limited durability that meet special labelling requirements, particularly.

4.2 Dokumentationsanforderungen / Control of documents and requirements


4.2.1 Allgemeines / General


4.2.2 Qualitätsmanagementhandbuch / Quality manual


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4.2.3 Lenkung von Dokumenten / Control of documents

Zusätzlich zum VDA Band 1 sind die Auditergebnisse von internen Produkt- und Prozessaudit sind mindestens 15 Jahre zu archivieren. Additional to VDA Volume 1 are the audit results of the Product- and Process audit must be archived for at least 15 years.

4.2.3.1 Technische Vorgaben / Engineering specifications

Änderungsmanagement: Gemäß VDA Band 2 Produktions- und Produktfreigabeverfahren (PPF) Change Management: Acc. VDA Volume 2 Production- and Product Approval (PPA)

4.2.4 Lenkung von Aufzeichnungen / Control of records


4.2.4.1 Aufbewahrung von Aufzeichnungen / Records retention


5 Verantwortung der Leitung / Management responsibility


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5.1 Selbstverpflichtung der Leitung / Management commitment


5.1.1 Effizienz von Prozessen / Process efficiency Keine zusätzliche Anforderung zur ISO/TS16949 / No additional requirements on the ISO/TS 16949

5.2 Kundenorientierung / Customer focus


5.3 Qualitätspolitik / Quality policy


5.4 Planung / Planning


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5.4.1 Qualitätsziele / Quality objectives

Zielvereinbarung zur Qualitätsfähigkeit: Zur Absicherung der Qualität der Bauteile Module Systeme haben die Gesellschaften der Fujikura Automotive Europe den Anspruch, dass der Lieferant die Bauteile Module Systeme auf Grundlage der des VDA Band 6.3 in einem mit ``A´´ bewerteten Fertigungsstandort produziert. Ist die Qualitätsfähigkeit des Produktionsstandortes des Lieferanten zum Zeitpunkt der Vergabe mit ´´B´´ eingestuft, muss der Lieferant die betroffene Fertigungsstätte so qualifizieren, dass eine A-Einstufung erreicht wird. Quality capability target agreement, In order to ensure the quality of the components/modules/systems the companies of the Fujikura Automotive Europe requires the supplier to product the components/modules/systems in an A-rated production site. If the quality capability of the supplier's production site is rated "B" at the time of award, the supplier must qualify the production site in question so that it achieves an A rating.

5.4.1.1 Qualitätsziele – Ergänzung / Quality objectives - Supplement


5.4.2 Planung des Qualitätsmanagementsystems / Quality management System planning

Qualitätskriterien zur Auftragvergabe

Gemäß VDA 6.3. Darüber hinaus behalten sich die Gesellschaften der Fujikura Automotive Europe eine projektspezifische Risikobewertung vor, die auch zur C-Einstufung führen kann. Eine Abstufung nach C muss der Zertifizierungsgesellschaft durch den Lieferanten mitgeteilt werden (business on hold). In die weitere Vorgehensweise zwischen der Zertifizierungsgesellschaft und Lieferant ist die abnehmende Gesellschaft der Fujikura Automotive Europe einzubinden.

Quality criteria for contract awards Acc. VDA Volume 6.3 In addition, the companies of the Fujikura Automotive Europe reserve to right to conduct a project-specific risk assessment, which can also result in a C rating. The supplier must notify the certification company of a C rating (business on hold). The buying company of the Fujikura Automotive Europe must be involved in subsequent steps between the certification company and the supplier.

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5.5 Verantwortung, Befugnis und Kommunikation / Responsibility, authority, communication


5.5.1 Verantwortung und Befugnis / Responsibility and authority

Produktsicherheit, Produkthaftung

Die Gesellschaften unserer Kunden (OEM´s) tragen bei der Verwendung von Kaufteilen die Endherstellverantwortung und die Gesamtverantwortung für das Endprodukt, das Fahrzeug. Die primäre Herstellverantwortung für die in das Endprodukt eingebauten Kaufteile liegt beim Lieferanten, ggf. beim Unterlieferanten. Der Lieferant hat daher alles organisatorisch und technisch Mögliche und Zumutbare zu tun, um die Produktsicherheit seiner Teile und die seiner Unterlieferanten zu steigern und die Risiken der Produkthaftung zu minimieren. Der Lieferant stellt sicher und verpflichtet auch seine Unterlieferanten, dass: • im gesamten Unternehmen ein ausgeprägtes Qualitätsbewusstsein vorhanden ist, • bei der Entwicklung von Komponenten die erforderliche Produktsicherheit gewährleistet wird, • bei der Qualitätsplanung die Produktsicherheit besondere Berücksichtigung findet, • die Qualitätsfähigkeit der Fertigungsprozesse sichergestellt und nachgewiesen wird, • durch angemessene serienbegleitende Qualitätssicherungsmaßnahmen die Wahrscheinlichkeit des Auftretens fehlerhafter Produkte minimiert wird, • die rechtzeitige Entdeckung fehlerhafter Produkte im Produktionsablauf durch entsprechende Maßnahmen frühestmöglich (Minimierung der Kosten Verschwendung von Wertschöpfung) sichergestellt ist, • Qualitätsdaten und gesetzlich geforderte Nachweisprüfungen ausführlich dokumentiert werden, um nachweisen zu können, dass die Herstellung der Produkte in Übereinstimmung mit Gesetzen und Sicherheitsstandards erfolgt ist • ein Materialrückverfolgungssystem zum Einsatz gelangt, um im Bedarfsfall die Auswirkungen eingetretener Fehler eingrenzen zu können, • eine ausführliche Information und Schulung der verantwortlichen Mitarbeiter zum Thema ´´Produktsicherheit und Produkthaftung´´ erfolgt und • vergleichbare Systeme mit den Anforderungen des Abnehmers analog der Formel Q-konkret etc. bei allen Unterlieferanten zur Anwendung gelangen, Wenn nicht anders vereinbart gilt zusätzlich folgende VW Anforderung zusätzlich: • ein Produktsicherheitsbeauftragter (PSB) für jede Stufe in der Lieferkette benannt ist. Der PSB des 1st Tier ist in der Lieferantendatenbank (LDB) einzutragen. Dieser Eintrag ist stets aktuell zu halten. • Bauteile mit einer begrenzten Haltbarkeit die spezifischen Kennzeichnungsanforderungen, insbesondere gemäß Handbuch für Original Teile Lieferanten, erfüllen.

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Product safety, product liability

The companies of our customer (OEM´s) accept the final production liability if using purchased parts and general liability for the end product, the vehicle. The primary production liability for the purchased parts used in the end product lies with the supplier or sub-contractor. The supplier must therefore take all organizational and technically feasible and reasonable measures to increase the product safety of its parts and the parts of its subcontractors and to minimize the risks of product liability. The supplier shall ensure and require its subcontractors to ensure that: • A highly-developed appreciation of quality exists throughout the company, • The require product safety is guaranteed when components are developed, • Special consideration is given to product safety during the quality planning stage, • The quality capability of the production processes is guaranteed and proven, • Appropriate series quality assurance measures are taken to minimize the probability of defective products occurring, • Defective products are identified early on in the production workflow using appropriate measures (to minimize costs/waste of added value), • Quality data and the legally required compliance tests are documented in sufficient detail in order to prove that the products have been manufactured in accordance with all relevant laws and safety standards • A material tracking system can be used to pinpoint the effects of any faults that occur if required • Detailed information and training for the relevant staff on "Product safety and product liability" and • Similar systems with the buyer's requirements similar to formula Q-concrete, etc. are used by all subcontractors, Unless otherwise agreed is in addition the following VW requirements: • A product safety officer (PSB) is appointed for each stage in the supply chain. The 1st tier PSB must be entered in the supplier database (LDB). This information must be kept up to date at all times. • Components with a limited durability that meet special labelling requirements, particularly in accordance with the manual for original parts suppliers.

5.5.1.1 Verantwortung für Qualität / Responsibility for quality

Frühwarnsystem

Aus der Reklamationsabwicklung gewinnen die Konzerngesellschaft und ihre Lieferanten wichtige Frühwarninformationen zu neuen und unbekannten Produktproblemen. Problemhinweise im Werk des Lieferanten: Wenn bei den Produkten des Lieferanten signifikante Abweichungen bei den Fehlerkennzahlen erkennbar sind (z.B. Ausschuss- und Nacharbeit), ist der Lieferant zu einer umgehenden Meldung an die zuständige Qualitätssicherung verpflichtet. Das gleiche gilt, wenn Mängel an vergleichbaren Wettbewerbsprodukten festgestellt werden.

Early warning system

Complaints management allows the group company and its supplier to obtain important early warning information about new and unknown product problems. Guidelines on handling problems at the supplier's factory: If the significant discrepancies are noted with regard to the defect figures for the supplier's products (e.g. rejects and re-working) the supplier must immediately report to the relevant quality officer. This also applies if defects are identified on similar products manufactured by competitors.

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5.5.2 Beauftragter der obersten Leitung / Management representative


5.5.2.1 Beauftragter für Kunden / Customer representative

siehe 4.1.1 und 5.5.1 / see 4.1.1 and 5.5.1

5.5.3 Interne Kommunikation / Internal communication


5.6 Managementbewertung / Management review


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5.6.1.1 Leistung des Qualitätsmanagementsystems / Quality management system performance


5.6.2 Eingaben für die Bewertung / Review input


5.6.2.1 Eingaben für die Bewertung – Ergänzung / Review input - Supplemental


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5.6.3 Ergebnisse der Bewertung / Review output


6 Management von Ressourcen / Resource management


6.1 Bereitstellung von Ressourcen / Provision of resources


6.2 Personelle Ressourcen / Human resources



siehe 5.5.1 / see 5.5.1

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6.2.2 Kompetenz, Schulung und Bewusstsein / Competence, training, awareness


6.2.2.1 Fähigkeiten der Produktentwicklung / Product design skills


6.2.2.2 Schulung / Training


6.2.2.3 Ausbildung am Arbeitsplatz / Training on the job


6.2.2.4 Mitarbeitermotivation und Übertragung von Befugnissen / Motivation and delegation of authority


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6.3 Infrastruktur / Infrastructure

Konzepterstellung des Lieferanten

In den Gesellschaften des Fujikura Automotive Europe sind drei Kategorien der Entwicklungstiefe definiert: - Konzeptentwickler, - Serienentwickler und - Serienbelieferer Abstimmung mit den zuständigen Fachabteilungen des Abnehmers ein Angebot zu erstellen, das mindestens die nachfolgenden Elemente enthält. Dieses ist auf An-forderung der zuständigen Qualitätssicherung (z.B. die Qualitätssicherung Kaufteile) vor dem Vergabeprozess seitens des Lieferanten vorzustellen. • Erläuterung der konstruktiven Auslegung (z.B. Geometrie, Werkstoffe, Funktionen, Software) • Geplante Projektorganisation mit den zuständigen Ansprechpartnern für den Entwicklungs- und Fertigungsstandort • Darlegung der geplanten Fertigungsprozesse, Fabrik-Layout und Lieferketten • Darlegung eines Terminplans zur Zielprognose für die Teilefreigabe • Detaillierung der Erprobungs- und Freigabeplanung (Herstellkette inklusive Abnehmer) • Darlegung des Sublieferanten- und Änderungsmanagements • Erläuterung von Maßnahmen zur Erreichung der Qualitätsziele • Plausibilisierung und Vereinbarung von Zielvorgaben (0km und Feld) • Zusage zu Zielkosten, Terminen, Stückzahlen • Risikobewertung zu Terminen, Kosten und Qualität • Festlegung eines Trägers für kostenpflichtige Sondermaßnahmen • Verbindliche Machbarkeitsaussage auf Basis des Lastenheftes (siehe VDA-Reifegradabsicherung für Neuteile, RF 2 und ISO TS 16949 Kap. 7.2.2.2) • Logistik- und Verpackungskonzept Verbliebene Abweichungen zu den Anforderungen sind dem Ansprechpartner der Qualitätssicherung der jeweiligen Gesellschaft der Fujikura Automotive Europe schriftlich anzuzeigen und ggf. zu eskalieren (Gap-Analyse).

Supplier concept creation

Three categories of development level are defined in the companies of the Fujikura Automotive Europe: - Concept developer, - SOP developer and - Approved supplier Depending on the development level applied, the supplier must prepare a tender in consultation with the buyer's respective technical department that contains the following minimum elements. This must be presented by the supplier when requested by the respective quality officer (e.g. quality assurance purchased parts) before the tender process. • Description of structural design (e.g. geometry, materials, functions, software) • Planned project organization with the relevant contacts for the development and production sites • Explanation of planned production processes, factory layout and supply chains • Explanation of project schedule for target forecasts for parts approval • Detailed description of testing and approval planning (production chain including buyer) • Explanation of subcontractor and change management • Explanation of measures for achieving quality targets • Plausibility and agreement of targets (0km and field) • Approval of target costs, deadlines, unit quantities • Risk assessment of deadlines, costs and quality • Definition of cost unit for chargeable special measures • Binding feasibility statement based on specifications (see VDA maturity level assurance for new parts, RF 2 and ISO/TS 16949 section 7.2.2.2) • Logistics and packaging concept Any further discrepancies with regard to the requirements must be notified to the quality assurance officer of the respective company of Fujikura Automotive Europe in writing and escalated if necessary (gap analysis).

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6.3.1 Werks-, Anlagen- und Einrichtungsplanung / Plant, facility and equipment planning


- Geplante Projektorganisation mit den zuständigen Ansprechpartnern für den Entwicklungs- und Fertigungsstandort - Darlegung der geplanten Fertigungsprozesse, Fabrik-Layout und Lieferketten


- Planned project organization with the relevant contacts for the development and production sites - Explanation of planned production processes, factory layout and supply chains

6.3.2 Notfallpläne / Contingency plans

Keine zusätzliche Anforderung zur ISO/TS16949 / No additional requirements on the ISO/TS 16949 siehe VDA-Band ´´Robuster Produktionsprozess´´, Kap. 3.5 ´´Risikomanagement - Präventives Störungsmanagement´´ see VDA Volume „ Robust Production Process”, Chapter 3.5 “Riskmanagement-……..”

6.4 Arbeitsumgebung / Work environment


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6.4.1 Arbeitssicherheit zur Erreichung der Produktqualität / Personal safety to achieve conformity to product requirements


6.4.2 Sauberkeit der Betriebsstätten / Cleanliness premises


7 Produktrealisierung / Product realization

Zusammenarbeit mit Lieferanten im Produktentstehungsprozess

siehe auch VDA-Band ´´Reifegradabsicherung´´ (2009)

Working with suppliers in the product design process

see VDA-Volume ´´Maturity level assurance of new parts´´ (2009)

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7.1 Planung der Produktrealisierung / Planning of product realization

gemäß VDA-Reifegrad Absicherung für Neuteile. According VDA-Maturity Level Assurance for New Parts

7.1.1 Planung der Produktrealisierung – Ergänzung / Planning of product realization - Supplement


7.1.2 Annahmekriterien / Acceptance criteria


7.1.3 Vertraulichkeit / Confidentiality


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7.1.4 Lenkung von Änderungen / Change control

Änderungsmanagement

Der Lieferant ist verpflichtet, sämtliche Änderungen in seiner Prozesskette gemäß VDA Band 2 (Standort, Produkt, Prozess) der abnehmenden Gesellschaft der Fujikura Automotive Europe vor Umsetzung anzuzeigen und die Zustimmung der zuständigen Qualitätssicherung einzuholen.

Change Management

The supplier is required to notify the buying company of the Fujikura Automotive Europe of all changes to the process chain acc. VDA Volume 2 (site, product, process) prior to implementation and to obtain the approval of the relevant quality officer.

7.2 Kundenbezogene Prozesse / Customer –related processes


7.2.1 Ermittlung der Anforderungen in Bezug auf das Produkt / Determination of requirements related to the product


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7.2.1.1 Vom Kunden festgelegte besondere Merkmale / Customer designated special characteristics

Grundsätzlich sind alle Produkt- und Prozessmerkmale wichtig und müssen eingehalten werden. Besondere Merkmale erfordern besondere Beachtung, da Abweichungen die Fahrzeugsicherheit, die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, die Montagefähigkeit, Gestalt, Lebensdauer oder die Leistung beeinflussen können. Sie werden von der Fujikura Automotive Europe Gruppe festgelegt und/oder ergeben sich aus der Risikoanalyse des Lieferanten, z. B . aus der Produkt- und/oder Prozess-FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse). „C/C“ – Critical Characteristic (kritisches Merkmal)

Jegliche Abweichungen bei diesen Merkmalen konnen die Leistung eines Produkts bezüglich der Fahrsicherheit ernsthaft beeinträchtigen. Dieses Merkmal ist in der FMEA mit der Bedeutung 9 bis 10 belegt. Wenn gleichzeitig die Auftretens Wahrscheinlichkeit

1 ist, muss es nicht als C/C (auch nicht als S/C) gekennzeichnet werden. Ein sogenanntes „Sicherheitsteil“

weist mindestens ein C/C auf. „S/C“ – Significant Characteristic (signifikantes Merkmal)

Jegliche Abweichungen bei diesen Merkmalen können die Kundenzufriedenheit wegen Störungen bei Montagefähigkeit, Gestalt, Funktion, Haltbarkeit, Leistung oder bei Primarfunktionen ernsthaft beeinträchtigen. Dieses Merkmal ist in der FMEA mit der Bedeutung 8 zusammen mit einer Auftretens Wahrscheinlichkeit von 4 bis 10 belegt. In principle all product and process characteristics are important and must be complied with. Special characteristics require special attention as any deviations can affect vehicle safety, compliance with regulations, fit for assembly, form, function, durability or performance. Special characteristics are specified by Fujikura Automotive Europe Group and/or result from the supplier’s risk analysis, e.g. from the product and/or process FMEA (Failure Mode and Effects Analysis). “C/C” – Critical characteristic

Any deviations in this characteristic could significantly affect the product’s performance with regard to road safety. This characteristic is given an FMEA severity rating of 9 to 10. If the occurrence rating at the same time is 1, the characteristic does not need to be identified as C/C (nor S/C). A so-called “safety part” is any part for which at least one C/C has been identified. “S/C” – Significant characteristic

Any deviations in this characteristic could significantly affect customer satisfaction due to a loss of fit for assembly, form, function, durability, performance or loss of primary functions. This characteristic is typically given an FMEA severity rating of 8 together with an occurrence rating of 4 to 10.

7.2.2 Bewertung der Anforderungen in Bezug auf das Produkt / Review of requirements related to the product


28

7.2.2.1 Bewertung der Anforderungen in Bezug auf das Produkt – Ergänzung / / Review of requirements related to the product - Supplement


siehe 6.3 ´´Entsprechend der jeweils übernommenen Entwicklungstiefe...´´

Erläuterung der konstruktiven Auslegung (z.B. Geometrie, Werkstoffe, Funktionen, Software)

Geplante Projektorganisation mit den zuständigen Ansprechpartnern für den Entwicklungs- und Fertigungsstandort

Darlegung der geplanten Fertigungsprozesse, Fabrik-Layout und Lieferketten

Darlegung eines Terminplans zur Zielprognose für die Teilefreigabe

Detaillierung der Erprobungs- und Freigabeplanung (Herstellkette inklusive Ab-nehmer)

Darlegung des Sublieferanten- und Änderungsmanagements

Erläuterung von Maßnahmen zur Erreichung der Qualitätsziele

Plausibilisierung und Vereinbarung von Zielvorgaben (0km und Feld)

Zusage zu Zielkosten, Terminen, Stückzahlen

Risikobewertung zu Terminen, Kosten und Qualität

Festlegung eines Trägers für kostenpflichtige Sondermaßnahmen

Verbindliche Machbarkeitsaussage auf Basis des Lastenheftes (siehe VDA-Reifegradabsicherung für Neuteile, RF 2 und ISO/TS 16949 Kap. 7.2.2.2)

Logistik- und Verpackungskonzept

Supplier concept creation See. 6.3 “Depending on the development level applied”

Description of structural design (e.g. geometry, materials, functions, software)

Planned project organization with the relevant contacts for the development and production sites

Explanation of planned production processes, factory layout and supply chains

Explanation of project schedule for target forecasts for parts approval

Detailed description of testing and approval planning (production chain including buyer)

Explanation of subcontractor and change management

Explanation of measures for achieving quality targets

Plausibility and agreement of targets (0km and field)

Approval of target costs, deadlines, unit quantities

Risk assessment of deadlines, costs and quality

Definition of cost unit for chargeable special measures

Binding feasibility statement based on specifications (see VDA maturity level assurance for new parts, RF 2 and ISO/TS 16949 section 7.2.2.2)

Logistics and packaging concept

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7.2.2.2 Bewertung der Herstellbarkeit / Evaluation of manufacturing feasibility


siehe 6.3 ´´Entsprechend der jeweils übernommenen Entwicklungstiefe..´´ - Vermeindliche Machbarkeitsaussage auf Basis des Lastenheftes (siehe VDA-Reifegradabsicherung für Neuteile, RF 2 und ISO TS 16949 Kap. 7.2.2.2)


See. 6.3 “Depending on the development level applied Binding feasibility statement based on specifications (see VDA maturity level assurance for new parts, RF 2 and ISO/TS 16949 section 7.2.2.2)

7.2.3 Kommunikation mit den Kunden / Customer communication


7.2.3.1 Kommunikation mit den Kunden – Ergänzung / Customer communication - Supplement


7.3 Entwicklung / Design and development


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7.3.1 Entwicklungsplanung / Design and development planning

Keine zusätzlichen Anforderung zur ISO/TS16949 / No additional requirements on the ISO/TS 16949

7.3.1.1 Bereichsübergreifender Ansatz / Multi-disciplinary approach


7.3.2 Entwicklungseingaben / Design and development inputs


7.3.2.1 Eingaben für Produktentwicklung / Product design input


7.3.2.2 Eingaben für die Produktionsprozessentwicklung / Manufacturing process design input


31

7.3.2.3 Besondere Merkmale / Special Characteristics


7.3.3 Entwicklungsergebnisse / Design and development outputs


7.3.3.1 Ergebnisse der Produktentwicklung – Ergänzung / Design and development output - Supplement


7.3.3.2 Ergebnisse der Produktionsprozessentwicklung / Design and development outputs


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7.3.4 Entwicklungsbewertung / Design and development review

Wichtige Meilensteine im RGA Reifegradabsicherung für Neuteile

Wichtige Phasen zur Bewertung der Produktionsprozessentwicklung sind: RG 0 (PF): Innovationsfreigabe für Serienentwicklung RG 1(KE): Anforderungsmanagement für Vergabeumfang RG 2 (DE): Festlegung der Lieferkette Vergabe der Umfänge RG 3 (DF, P-Frei): Freigabe technischer Spezifikationen RG 4 (B-frei): Beschaffungsfreigabe für Betriebsmitte RG 5 (LF-VFF): Serien-werkzeug fallende Teile, Serienanlagen RG 6 (PVS-0S): Produktions-, Prozess- und Produktfreigabe (2-TP beim Lieferanten für Prio A-Teile) RG 7 (SOP-ME): Requalifikation und Verantwortungsübergabe in Serie (2-TP beim Lieferanten für Prio A-Teile) Die zuständige Qualitätssicherung (Kaufteile) legt auf Grundlage der mitgeltenden Unterlagen die Kriterien fest, die zu einer Abnahme der 2-Tagesproduktion (2-TP) führen kann. Bei positivem Verlauf der 2-TP und der Erstbemusterung (siehe auch VDA Band 2) ist dies auch der Abschluss des Qualifizierungsprogramms Neuteile. (x)= VW Abkürzung

Important Milestones with MLA Maturity Level assurance for new Parts

ML 0 (PF): Innovation approval for series development ML 1 (KE): Requirement management for scope of contract award ML 2 (DE): Definition of supply chain / Award of contract scopes ML 3 (DF,P-Frei): Approval of technical specifications ML 4 (B-Frei) : Procurement approval for operating equipment ML 5 (LF-VFF) : Standard off-tool parts, Series equipment ML 6 (PVS-0S) : Production, process and product approval (2-TP pre-check with suppliers for Prio A parts) ML 7 (SOP-ME) : Requalification and hand-over in series and hand-over in series (2-TP with suppliers for Prio A parts) The quality assurance officer (Purchased parts) shall define the criteria for acceptance of 2-day production (2-TP) based on the applicable documents. If 2-TP and prototyping are successful (see also VDA Book 2) this will be the outcome of the new parts qualification program. (x) = VW acronym

7.3.4.1 Überwachung / Monitoring


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7.3.5 Entwicklungsverifizierung / Design and development verification


7.3.6 Entwicklungsvalidierung / Design and development validation


7.3.6.1 Entwicklungsvalidierung – Ergänzung / Design and development validation - Supplement


7.3.6.2 Prototypenprogramm / Prototype program


7.3.6.3 Produktionsprozess- und Produktfreigabe / Product approval process

siehe VDA RGA, RG 6 / see VDA MLA, ML 6 Materialdatenerfassung und -prüfung Die Materialdaten müssen im IMDS (Internationales Materialdatensystem) www.mdsystem.com erfasst werden. Recording and testing of material data Material data shall be recorded in the IMDS (International Material Data System, www.mdsystem. com).

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7.3.7 Lenkung von Entwicklungsänderungen / Control of design and development changes

siehe 4.2.3.1 / see 4.2.3.1

7.4 Beschaffung / Purchasing


7.4.1 Beschaffungsprozess / Purchasing process


7.4.1.1 Erfüllung gesetzlicher und behördlicher Vorschriften / Statutory and regulatory conformity

Keine zusätzliche Anforderung zur ISO/TS16949 / No additional requirements on the ISO/TS 16949 Alle gesetzlichen und behördlichen Vorschriften müssen eingehalten werden / All legal and regulatory requirements must be to comply. Example: - Regulation on End of Live Vehicle Directive (2000/53/EC) - Verordnung über die Einstufung, Kennzeichnung und Verpackung von Stoffen und

Gemischen (1999/45/EG) - Chinese National RoHS Standards (see Limited requirements of toxic and hazardous

substance in electronic information product (SJ/T 11363-2006) - Richtlinie für die Einstufung, Verpackung und Kennzeichnung gefährlicher Stoffe

(67/548/EWG)

35

7.4.1.2 Entwicklung des QM-Systems von Lieferanten / Supply quality management development

Keine zusätzliche Anforderung zur ISO/TS16949 / No additional requirements on the ISO/TS 16949 .

7.4.1.3 Vom Kunden freigegebene Bezugsquellen / Customer approved sources


7.4.2 Beschaffungsangaben / Purchasing information


7.4.3 Verifizierung von beschafften Produkten / Verification of purchased product

siehe auch 8.2.4.1 ´´Requalifikation´´ / see also 8.2.4.1 ´´Requalifckation´´

7.4.3.1 Konformität eingehender Produkte / Incoming product conformity requirements


36

7.4.3.2 Lieferantenüberwachung / Supplier monitoring

siehe 4.1.1 ´´Produktsicherheit, Produkthaftung´´ / see 4.1.1 ´´Product Safety and Product liability´´

7.5 Produktion und Dienstleistungserbringung / Production and service promotion


7.5.1 Lenkung der Produktion und der Dienstleistungserbringung / Control of production and service promotion


7.5.1.1 Produktionslenkungsplan / Control plan


7.5.1.2 Arbeitsanweisungen / Work instructions


37

7.5.1.3 Verifizierung von Einrichtvorgängen / Verification of job set- up


7.5.1.4 Vorbeugende und vorausschauende Instandhaltung / Preventive and predictive maintenance


7.5.1.5 Management von Produktionswerkzeugen / Management of production tooling


7.5.1.6 Produktionsplanung / Production scheduling


7.5.1.7 Rückmeldungen aus dem Kundendienst / Feedback from information of service


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7.5.1.8 Kundendienstvereinbarung mit dem Kunden / Service agreement with customer

Keine zusätzliche Anforderung zur ISO/TS16949 / No additional requirements on the ISO/TS 16949 .

7.5.2 Validierung der Prozesse zur Produktion und zur Dienstleistungserbringung / Validation of process for production and service promotion


7.5.2.1 Validierung der Prozesse zur Produktion und zur Dienstleistungserbringung – Ergänzung / Validation of process for production and service promotion - Supplement


7.5.3 Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit / Identification and traceability


7.5.3.1 Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit – Ergänzung / Identification and traceability - Supplement

39


7.5.4 Eigentum des Kunden / Customer property


7.5.4.1 Kundeneigene Werkzeuge / Customer -owned production tooling


7.5.5 Produkterhaltung / Preservation of product


7.5.5.1 Lagerung und Lagerbestand / Storage and inventory


7.6 Lenkung von Überwachungs- und Messmitteln / Control of monitoring of measurement equipment


40

7.6.1 Beurteilung von Messsystemen / Measurement system analysis

Mitgeltende Unterlagen in der jeweils gültigen Ausgabe

VDA Standards

Applicable documents

VDA Standards

7.6.2 Aufzeichnungen der Kalibrierung und Verifizierung / Calibration/verification records


7.6.3 Anforderungen an Prüflaboratorien / Laboratory requirements


7.6.3.1 Interne Laboratorien / Internal Laboratory


7.6.3.2 Externe Laboratorien / External laboratory


41

8 Messung, Analyse und Verbesserung / Measurement, analysis and improvement


8.1 Allgemeines / General


8.1.1 Festlegung statistischer Methoden / Identification of statistical tools


8.1.2 Kenntnis statistischer Grundbegriffe / knowledge of basics statistical concepts


8.2 Überwachung und Messung / Monitoring and measurement


8.2.1 Kundenzufriedenheit / Customer satisfaction


42

8.2.1.1 Kundenzufriedenheit – Ergänzung / Customer satisfaction - Supplement


8.2.2 Internes Audit / Internal audits

Interne Audits

Um die Qualitätsfähigkeit von Unternehmensbereichen beurteilen und verbessern zu können, muss der Lieferant gemäß den Vorgaben der ISO TS 16949, und VDA 6.3 regelmäßig interne Audits durchführen.

Internal Audits

To be able to assess and improve the quality capability of various divisions, the supplier must carry out regular internal audits in accordance with the requirements of ISO/TS 16949 and VDA 6.3.

8.2.2.1 QM-Systemaudit / Quality management system audit


8.2.2.2 Prozessaudit / Process audit


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8.2.2.3 Produktaudit / Product audit


8.2.2.4 Interne Auditpläne / Internal audit planning


8.2.2.5 Qualifikation interner Auditoren / Qualification of internal auditors


8.2.3 Überwachung und Messung von Prozessen / Monitoring and measurement of processes


8.2.3.1 Überwachung und Messung von Produktionsprozessen / Monitoring and measurement of manufactoring processes


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8.2.4 Überwachung und Messung des Produktes / monitoring and measurement of products


8.2.4.1 Requalifikationsprüfung / Layout inspection and functional test

Requalifikation

Der Lieferant hat zur Absicherung der Qualität eine regelmäßige Requalifikation seines Lieferumfanges nach ISO TS 16949 (Kap. 8.2.4.1) und nach VDA Robuste Produktionsprozesse (Kap. 5.3.4) durchzuführen. Davon abweichende Requalifikationsinhalte sind zwischen Lieferant und Abnehmer abzustimmen. Die Gesellschaften der Fujikura Automotive Europe fordern eine vollständige Requalifikation mindestens alle 5 Jahre. Davon abweichende Requalifikationsintervalle sind zwischen Lieferant und Abnehmer abzustimmen.

Requalification

The supplier must guarantee quality by carrying out a regular requalification of its scope of supply in accordance with ISO/TS 16949 (section 8.2.4.1) and in accordance with VDA Robust Production Processes (section 5.3.4). Any differences to the requalification content must be agreed between the supplier and the buyer. The companies of the Fujikura Automotive Europe require a full requalification at least every five years. Any differences to the requalification frequency must be agreed between the supplier and the buyer.

8.2.4.2 Aussehensabhängige Produkte / Appearance items


8.3 Lenkung fehlerhafter Produkte / Control of nonconforming products

Keine zusätzlichen Anforderung zur ISO/TS16949 / No additional requirements on the ISO/TS 16949

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8.3.1 Lenkung fehlerhafter Produkte – Ergänzung / Control of nonconforming products - Supplement


8.3.2 Lenkung von nachgearbeiteten Produkten / Control of reworked product


8.3.3 Kundeninformationen / Customer information


8.3.4 Sonderfreigaben des Kunden / Customer waiver


8.4 Datenanalyse / Analysis of data


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8.4.1 Analyse und Verwendung von Daten / Analysis and use of data


8.5 Verbesserung / Improvement


8.5.1 Ständige Verbesserung / Continiual improvement


8.5.1.1 Ständige Verbesserung der Organisation / Continual Improvement of organization

Kontinuierlicher Verbesserungsprozess

Der Lieferant ist verpflichtet, einen Prozess zur kontinuierlichen Verbesserung nach ISO TS 16949 Kap 8.5 nachzuweisen. Hierzu wird der Lieferant durch geeignete Maßnahmen seine internen Ausschuss- und Nacharbeitsquoten reduzieren.

Continuous improvement process (KVP)

The supplier is required to provide evidence of a continuous improvement process in accordance with ISO/TS 16949 section 8.5. Through this process the suppliers aims to take suitable measures to reduce internal reject and re-working quotas.

8.5.1.2 Verbesserung des Produktionsprozesses / Manufacturing process improvement


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8.5.2 Korrekturmaßnahmen / Corrective action


8.5.2.1 Problemlösungsmethoden / Problem solving


8.5.2.2 Fehlervermeidung / Error proofing


8.5.2.3 Auswirkungen von Korrekturmaßnahmen / Corrective action impact


8.5.2.4 Befundung reklamierter Produkte / Rejected product test/analysis


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8.5.3 Vorbeugungsmaßnahmen / Preventive actions


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9 Approval QSA Rev. 6 18.08.2014

Fujikura Automotive Europe S.A.U.

Location: Pol. Ind. Malpica Alfiden C/ Adelfa 39

La Puebla de Alfinden (Zaragoza) Spain

Signatures Head of Purchasing and Head of Quality

Supplier:

fujikura automotive europe s.a.u. supplier quality assurance

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