fülldrahtelektroden hartauftragung - ksrsoudage.ch · für jede industrielle anwendung und...
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FülldrahtelektrodenHartauftragung
Plattieren - Lichtbogenspritzen
WA Cored Wires™
Der weltweit größte Hersteller von Fülldrähten zur Hartauftragung
Dieser Katalog repräsentiert eine Auswahl von Standardprodukten für die Hartauftragung, dasPlattieren und das Lichtbogenspritzen. Welding Alloys Fülldrähte für das Verbindungsschweißen sind in einem gesonderten Katalog zu finden. Sonderwünsche werden gern geprüft. Bitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.
Seit ihrer Gründung 1966 entwickelte sich die Welding Alloys Gruppe zum weltweiten Spezialisten bei der Entwicklung von hochlegierten Fülldrähten und programmierbarem Equipment zum Auftragschweißen.
Unter Nutzung der eigens entwickelten Produktionsanlagen entwickelt und produziert Welding Alloys gegenwärtig eine auf dem Weltmarkt einzigartige Palette an Fülldrähten. Unter Berücksichtigung der Bedürfnisse unserer Kunden und bei Aufrechterhaltung eines gleichbleibenden und erheblichen Forschungsaufwandes sind wir in der Lage, den Markt für Fülldrahtelektroden anzuführen.
Leistungs- und Qualitätskriterien werden immer zwingender und erfordern immer komplexere Materialien. Rohmaterialverknappung führt zunehmend zur Entwicklung von Verbundkomponenten mit Oberflächen-beschichtung durch Hartauftragschweißung unter Verwendung technisch hochentwickelter Legierungen. Die Welding Alloys Gruppe ist stolz darauf, ihren Kunden wegweisende Technologien der Hartauftragung bieten zu können.
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245
68101216182022
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InhaltEinleitungDefinitionen und Nutzung des KatalogesFülldrähte: Die führende Technologie
Kaltverfestigende Mangan-HartstähleNiedrig- und mittellegiertVergütbare Werkzeugstähle Abrasionsbeständige Legierungen Ferritische und martensitische EdelstähleAluminium-BronzenNickel-BasislegierungenKobalt-Basislegierungen
Lichtbogenspritzen
Technische InformationenProdukte in alphabetischer Reihenfolge
Hartauftragung
Plattieren
Verpackungseinheiten
100% Welding Alloys Technologie und Herstellung
4 5
Metall/Metall-Reibverschleiß
Mineralischer Abrieb
Abrasion unter Druck
Hochtemperaturverschleiß
Erosion
Kavitation
Stoß- und Schlagbeanspruchung
Mechanische Ermüdung
Thermische Ermüdung
Hochtemperaturoxidation
Korrosion
Metalloberflächen in relativer Bewegung mit oder ohne Schmiermittel sind zum Kontakt gezwungen. Materialverlust durch Mikro-Verschweißungen an den Berührungspunkten der Oberflächen
Verschleiß durch relative Bewegung von mineralischen Partikeln entsprechender Härte, Form und Textur, die Material aus der Metalloberfläche herauslösen
Verschleiß unter Druck durch relative Bewegung von mineralischen Partikeln entsprechender Härte, Form und Textur, die Material aus der Metalloberfläche herauslösen und oberflächliche Verformung hinterlassen
Wie oben, jedoch in Hochtemperaturumgebung, führt im Allgemeinen zur Enthärtung des Metalls oder seiner wesentlichen Bestandteile
Wiederholter Aufprall von Mineralpartikeln mit großer Geschwindigkeit auf die Materialoberfläche. Örtliche Zerstörung durch Herausschlagen von Metallpartikeln
Herausreißen von Körnern aus der Metalloberfläche durch Bildung und Implosion von Blasen in sich schnell bewegender Flüssigkeit
Schläge zwischen zwei Materialien, eines bewirkt Deformation oder Bruch des anderen. Die Erscheinung wird durch Zähigkeit oder Duktilität der beiden Materialien beeinflusst
Periodische Verformung, die nicht die Streckgrenze des Materials überschreitet. Zunehmende Schädigung im Zeitverlauf durch örtlich begrenzte Spannungskonzentrationen
Periodische Hochtemperatur-Belastungen, die zu einer dauerhaften Verformung durch Ausdehnung und Kontraktion führen. Struktur- und Eigenschaftsänderungen des Materials
Bildung einer locker sitzenden, sich stetig verändernden Oxidschicht. Zunehmende Schädigung durch Abnahme der Materialstärke
Schädigung des Materials durch chemische Reaktion mit seiner Umgebung. Komplexe Erscheinung mit einer Vielzahl von Einflüssen
Verschleißmechanismus Beschreibung
Wiederherstellungoder Plattierung
Pufferlage oder Verbindung
Schneidfähigkeit
Kaltverfestigung
Bearbeitbarkeit
Reparatur durch Auftragschweißen auf die originalen oder spezifizierten Maße. Auftragung einer korrosionsbeständigen Schutzschicht.
Lagen von Schweißgut mit gutem metallurgischem Übergang zwischen Grundwerkstoff und Beschichtung. Für Schweißverbindungen zwischen artgleichen oder ungleichen Werkstoffen.
Fähigkeit des Materials, Schlägen, hohen Temperaturen, Reibung und Abrasion gleichzeitig zu widerstehen.
Fähigkeit eines Materials, die Oberflächenhärte unter Einwirkung hohen Drucks zu erhöhen. Im Allgemeinen steigert dies die Verschleißbeständigkeit.
Eignung für die spanende Bearbeitung, z.B. Drehen, Fräsen oder Bohren
Attribute Beschreibung
Verstehen von Verschleißphänomenen und Materialeigenschaften
Jede Legierung setzt sich aus den in Gewichts-prozenten angegebenen Elementen zusammen.Die Werte dieser Elemente, die entscheidend für die physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften des Schweißgutes sind, werden in den Zusammensetzungstabellen hervorgehoben.
Chemische Zusammensetzung
Grundwerkstoff – Chemische Zusammensetzung?Arbeitsbedingungen?
Oberflächenbearbeitung erforderlich?
Schichtdicke – Anzahl der Lagen?Technische Zielsetzungen?
Größe und Form des zu schweißenden Teiles?Betriebsbedingte Schwierigkeiten?Arbeitsumgebung?
Benötigte Schweißausstattung?
Abrasion – Schlagbeanspruchung – Thermische Ermüdung – Korrosion
Schweißzustand – mechanisch bearbeitet – poliert
Funktion – Zuverlässigkeit – Standzeit
Schweißen in der Werkstatt – vor Ort
Welcher Prozess? Open Arc, selbstschützend (O) Metall-Schutzgas-Schweißen MIG/MAG (G) Unterpulverschweißen (S) Lichtbogenspritzen (wie symbolisiert)
Welche Legierung?
Definitionen und Hinweise zur Verwendung des Kataloges
Beispiel
Produktbezeichnung Zusammensetzung [%]
HARDFACE AP 0.40 0.5016.0 14.0
C SiMn Cr
Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen
Hartauftragung mittels Lichtbogenschweißen ist eine Beschichtungstechnologie zur Standzeitverlängerung von industriellen Baugruppen, vorbeugend bei Neuteilen oder als Teil eines Instandhaltungsprogramms.
Das Ergebnis wesentlicher Einsparungen durch verkürzte Stillstandzeiten und gesenkte Produktionskosten hat gezeigt, dass dieser Prozess in vielen Industriezweigen akzeptiert und eingesetzt wird.
Für jede industrielle Anwendung und Verschleißerscheinung existieren Welding Alloys Fülldrähte zum Schutz vor diesem Verschleiß. Aufgrund der einzigartigen Flexibilität und einfachen Anwendung werden Fülldrähte in vielen Bereichen eingesetzt – in Werkstätten, vor Ort, für Neuteile oder zur Reparatur. Eine Legierung kann mit verschiedenen Schweißverfahren aufgetragen werden;
Open Arc, selbstschützend (O)Metall-Schutzgasschweißen MIG/MAG (G)Unterpulverschweißen (S)Lichtbogenspritzen (wie symbolisiert)
Die Welding Alloys Qualitätskontrolle ist ein wesentlicher Bestandteil des Produktionsprozesses in all unseren Produktionsstätten, um der ständigen Verpflichtung zur Lieferung von hochqualitativen, standardisierten Schweißzusatzwerkstoffen nachzukommen.
Fülldrähte
DieführendeTechnologie
6 7
C Mn Si Cr Ni
HARDFACE AP 0.40 0.50
HARDFACE 19 9 6 0.10 6.00 0.50 19.0 9.00240 HB
180 HB 47 HRC
HARDFACE NM14 1.00 14.0 0.50 200 HB
48 HRC
44 HRC
wie geschweißt kaltverfestigt
46 HRC
Produktbezeichnung Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Fe Härte – 3. Lage
HARDFACE 19 9 6 T Fe10
HARDFACE AP T Fe9
HARDFACE NM14 T Fe91.2 bis 2.8O
G 1.2 bis 2.4
G 1.2 bis 2.4
1.2 bis 2.8
2.4 bis 3.2S
O
G 1.2 bis 2.4
1.2 bis 2.8
2.4 bis 3.2S
O
ProzessO: SelbstschützendG: GasgeschütztS: UP
StandardDurchmesser
(mm)
EN 14700
Mec
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Min
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Kor
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on
Produktbezeichnung
Hartauftragung – Kaltverfestigende Mangan-Hartstähle
16.0 14.0
Empfehlungen für Schutzgas und UP-Pulver
- HARDFACE (Falzdraht) als Schutzgas wird Argon mit 5 bis 25% CO2 (M20/21) empfohlen
Ein neutrales Pulver zum Unterpulverschweißen ist erforderlich
- ROBODUR (geschlossener Röhrchendraht) als Schutzgase werdenArgon mit 2 bis 25% CO2 (M12-M20/21) und Argon mit 2 bis 3%Sauerstoff (M13) empfohlen
geeignet für das Lichtbogenspritzen geeignet besonders geeignet
Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen
Mec
hani
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Bea
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tung
Kal
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fest
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g
Sch
neid
fähi
gkei
t Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten
Hoch rissbeständig – austenitische Struktur, stark kaltverfestigend
Hohe Kaltverfestigungsrate. Nichtmagnetisches Schweißgut hoch widerstandsfähig gegen Schlag und hohen DruckWiederaufbau, Pufferlagen und Montage von Manganstählen. Pufferlage vor dem Hartauftrag mit ChromhartgussAnwendungen: Reparaturarbeiten an Bahnschienen, Hämmern, Balken, Kegel, Konen und Brecherbacken
Farbe und Struktur des Schweißgutes ähneln Hadfield-Typ des Manganstahls
Großes Anwendungsgebiet: Pufferlage vor dem Hartauftragen, Montage von Schleißplatten und Panzerung, sowie von Manganstählen und Mischverbindungen
Anwendungen: Retuschieren von Gussfehlstellen
8 9
HARDFACE B1.2 bis 2.8
T Fe1
HARDFACE T T Fe1
HARDFACE P T Fe1
HARDFACE L T Fe8
S
O
2.4 bis 3.2
1.2 bis 2.8
S
O
2.4 bis 3.2
1.2 bis 2.8
S
O
2.4 bis 3.2
1.2 bis 2.8
S
O
2.4 bis 3.2
ROBODUR K 250 G 1.0 bis 1.6 T Fe1
ROBODUR K 350 G 1.0 bis 1.6 T Fe1
ROBODUR K 450 G 1.0 bis 1.6 T Fe2
ROBODUR K 600 G 1.0 bis 1.6 T Fe2
HARDFACE B 0.10 1.50 0.40 1.00HARDFACE T 0.15 1.50 0.80 1.50HARDFACE P 0.20 2.00 0.80 3.00
260 HB360 HB
HARDFACE L 0.50 1.50 2.50 8.50 650 HB400 HB
ROBODUR K 250 0.10 1.50 0.70 1.50ROBODUR K 350 0.15 1.50 0.70 2.00ROBODUR K 450 0.40 1.50 0.70 2.50
250 HB350 HB
ROBODUR K 600 0.50 1.20 0.70 6.00 600 HB450 HB0.50
0.200.20
0.70
Produktbezeichnung Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Fe Härte - 3. Lagewie geschweißt
Hartauftragung – Niedrig- und mittellegiert
MoCrSiMnC
HARDFACE – ROBODUR: Empfehlung von Schutzgas und Pulver – siehe Seite 6
ProzessO: SelbstschützendG: GasgeschütztS: UP
StandardDurchmesser
(mm)
Kav
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Kor
rosi
on
Produktbezeichnung EN 14700
geeignet für das Lichtbogenspritzen geeignet besonders geeignet
Mec
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Sch
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chun
g
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ng
Ther
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che
Erm
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g
Rissbeständiges Schweißgut
Reparatur, Wiederaufbau und Puffern von Gussteilen
Automatisiertes Schweißen von großen Teilen, halbautomatisiertes Schweißen für den Einsatz im Außenbereich
Anwendungen: Wellen, Walzen, Räder usw. in den Bereichen Bergbau und Bauindustrie
Verkupferter Röhrchenfülldraht für das SchutzgasschweißenBehält eine hohe Härte bis 400°CAusgezeichnete SchweißbarkeitAnwendung zur Hartauftragung in allen Industrien: Sitze, Nocken, Laufbahnen, Pressen und Transportschnecken
Selbstanlassendes Schweißgut zur HartauftragungBreite Anwendungsbereiche im Bereich Bergbau und der Bauindustrie: Eimerzähne und -schaufeln, Rutschen, Förderschnecken usw.
Verkupferter Röhrchenfülldraht für das Schutzgasschweißen
Ausgezeichnete Schweißbarkeit
Wiederaufbau und Puffern von geschmiedeten oder gewalzten mechanischen Bauteilen: Getriebewellen, Rollen oder Böcke bei der Stahlherstellung, Rollenwälzlagersitze, Rollen für Portalkräne, Verzahnungen, Schmiedewerkzeuge und -gesenke
Mec
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Bea
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tung
Kal
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fest
igun
g
Sch
neid
fähi
gkei
t Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten
Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen
10 11
HARD
O 1.2 bis 2.8
G 1.2 bis 2.4S 2.4 bis 3.2
HARD ACE W
O 1.2 bis 2.8
G 1.2 bis 2.4S 2.4 bis 3.2
HARD G 1.2 bis 2.8
HARD ACE WM G 1.2 bis 2.4
HARD G 1.2 bis 2.8
HARD ACE R40 G 1.2 bis 1.6
HARD ACE R46 G 1.2 bis 1.6
HARD ACE R58 G 1.2 bis 1.6
G 1.2 bis 2.4
HARD ACE DCO
O 1.6 bis 2.4
G 1.2 bis 2.4
S 2.4 bis 3.2
Hartauftragung – Vergütbare Werkzeugstähle
geeignet besonders geeignet
Standard
(mm)
EN 14700
Ero
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Abr
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V
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Verb
indu
ng
0.25 2.00 0.80 6.50 1.50 W: 1.50VMoCrMnC Andere
ACE W 0.50 2.00 0.80 6.50 1.50 W: 1.500.08 1.00 0.90 10.0 2.40
0.30 0.80 0.60 6.50 2.00 W: 2.000.60ACE R40 0.12 0.60 0.50 6.30 3.20ACE R46 0.22 1.00 0.50 5.00 3.80ACE R58 0.35 1.20 0.50 6.80 2.20
1.10 0.40 0.25 5.00 7.60 W: 2.20
0.15 0.40 0.70 14.0 2.50
ACE WM 0.30 0.30 0.40 2.40 1.10W: 4.00
Ni: 0.50
Ni: 0.20
Co: 12.5
0.60
1.10
Hartes Schweißgut (55 HRC), das seine Eigenschaften über lange Belastungszeiträume bei bis zu 500°C behält
Wärmebehandelbares, selbsthärtendes Schweißgut
W
W
ff
ffern
Geringe Rissanfälligkeitf
T
W
f
Außergewöhnliche Verschleißbeständigkeit in Kaltschneidverfahren
Tr
Superlegierung mit vergleichbaren Leistungsmerkmalen wie Kobaltbasislegierungen (Kobaltersatzlegierung)
Vf
Hartes Schweißgut (52 HRC),
Mittelhartes Schweißgut (46 HRC), W
Schweißgut kann poliert werdenW
HARDFACE – ROBODUR: Empfehlung von Schutzgas und Pulver – siehe Seite 6
Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen
Anti-abrasion
12 13
FACE BN 1.2 bis 2.8
FACE FC 1.2 bis 3.2
T Fe15
1.6 bis 2.8 T Fe14
FACE CV 1.6 bis 3.2 T Fe16
T Fe15
FACE CNV T Fe16
FACE BNC
FACE HC
FACE HC333
FACE CN
O
O
O
O
O
O
O
O
Hartauftragung – Abrasionsbeständige Legierungen
1.2 bis 3.2
1.2 bis 3.2
1.6 bis 3.2
1.6 bis 3.2
Geringe Schlagbeanspruchung
Mittlere Schlagbeanspruchung
EN 14700
T
VV
fV
FACE BNC 2.50 2.00 0.60 11.5FACE FC 5.00 1.00 0.80 19.0FACE HC 5.00 1.30 1.50 27.0
FACE BN 0.50 1.80 1.20B: 4.50B: 2.20 67 HRC
60 HRC61 HRC
65 HRC
FACE HC333 3.50 0.20 1.00 32.5FACE CN 5.00 0.50 1.00 22.0
60 HRC63 HRC
FACE CNV 5.50 0.50 1.50 22.0 5.50 65 HRC6.00
0.50 1.30 21.5 3.00 64 HRC6.20
5.00
7.00
NbSiC
Ultra-hartes Schweißgut in einer Lage, entwickelt um reiner Abrasion zu widerstehen. f
T T
Ultra-hartes Schweißgut, bietet extremen Verschleißwiderstand bei hohem Druck und moderater Schlagbeanspruchung
ei
Hoch verschleißfestes Schweißgut mit Chromkarbiden
T V
Hochlegiertes Schweißgut mit Chromkarbiden für einlagige Hartauftragung T
Sehr gute Verschleißbeständigkeit gegen feine, abrasive Partikel hoher HärteV
Bei hohen Temperaturen beständig gegen Kombination aus Abrasion und Schlag
Hochlegiertes Schweißgut mit Chromkarbiden und hoher Konzentration von komplexen Karbiden T
FACE CV 5.50
0.50
HARDFACE – ROBODUR: Empfehlung von Schutzgas und Pulver – siehe Seite 6
Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen
14 15
HARDFACE STEELCARBW O 1.6 bis 2.8 T Fe20
HARDFACE NICARBW G 1.6 bis 2.8 T Ni20
HARDFACE VN O 1.6 bis 2.8 T Fe16
HARDFACE VNB O 1.6 bis 3.2 T Fe16
HARDFACE TIC O 1.2 bis 2.8 T Fe8
HARDFACE TICM O/G 1.2 bis 2.8 T Fe8
Mittlere Schlagbeanspruchung (Fortsetzung)
Hohe Schlagbeanspruchung
Hartauftragung – Abrasionsbeständige Legierungen (Fortsetzung)
geeignet
EN 14700
T
unte
r Dru
ck
Met
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VMin
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Mec
hani
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fV
Weiterentwickelter Metallpulverfülldraht mit hoher Ausbringung
Außergewöhnlich gute Schweißbarkeit
T
Ideale Lösung bei Verschleißproblemen im Bereich Abrasion, hohem Druck und Schlagbeanspruchung
r r
WW
VIdeale Ergänzung zu den konventionellen Chromkarbid Einlagerungen für die letzte Schweißlage
V
Extreme Verschleißbeständigkeit bei schmirgelndem Verschleiß und hoher Einsatztemperaturr r V
WSchweißgut besteht aus feinverteilten Wolframkarbiden in einer martensitischen Matrix
Verschleißfest gegenüber
HARDFACE VN 5.00 0.50 1.20 22.5 10.0 63 HRC
HARDFACE TICM 1.60 1.00 0.90 7.00 59 HRC
HARDFACE TIC 1.80 1.20 0.70 6.50 0.20 57 HRCTi: 5.00
Ti: 5.00
HARDFACE NICARBW 45 HRC*
HARDFACE STEELCARBW je nach Ø
je nach Ø
60 HRC*
HARDFACE VNB 5.50 0.50 1.30 16.0 6.00 66 HRCNb: 6.50
W
W
VCrSiMnC
Titankarbidhaltige Standardlegierung
HARDFACE - ROBODUR: Empfehlung von Schutzgas und Pulver - siehe Seite 6
Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen
Mec
hani
sche
Bea
rbei
tung
3. Lagewie geschweißt
16 17
CHROMECORE 430 0.08 0.90 0.70 17.5CHROMECORE 410 0.08 1.20 0.80 12.5CHROMECORE 414 0.08 1.00 0.60 13.5 4.00
220 HB42 HRC
CHROMECORE 420 0.30 1.00 1.00 13.0 50 HRC38 HRC0.50
T Fe7
T Fe7
T Fe7
T Fe8
CHROMECORE 430 G
G
1.2 bis 2.4
1.6 bis 2.8
2.4 bis 3.2
CHROMECORE 410 1.2 bis 2.4
CHROMECORE 414 G 1.2 bis 2.4
CHROMECORE 420 G 1.2 bis 2.4
S
O
S
O
S
O
S
O
1.6 bis 2.8
2.4 bis 3.2
1.6 bis 2.8
2.4 bis 3.2
1.6 bis 2.8
2.4 bis 3.2
Hartauftragung Ferritische und martensitische Edelstähle
C Si Ni
Empfehlungen für Schutzgas und UP-Pulver
CHROMECORE- 2
f - neutrales Pulver
EN 14700
T
VV
fV
Optimale Kombination aus Beständigkeit gegen Korrosion, Metall/Metall-Reibverschleiß und Temperaturbeanspruchung
fV
Beständig gegen Metall/Metall Reibverschleiß, Erosion, Korrosion und thermische Alterung
WBeständig gegen Metall/Metall Reibverschleiß, Korrosion und thermische Alterung
fV
Beständig gegen Metall/Metall ReibverschleißW
Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen
18 19geeignet besonders geeignet
CORBRONZE 100 G 1.2 und 1.6 T Cu1
CORBRONZE 201 G 1.2 und 1.6 T Cu1
CORBRONZE 301 G 1.2 und 1.6 T Cu1
CORBRONZE 202 G 1.2 und 1.6 T Cu1
CORBRONZE 302 G 1.2 und 1.6 T Cu1
CORBRONZE 204 G 1.2 und 1.6 T Cu1
CORBRONZE 304 G 1.2 und 1.6 T Cu1
CORBRONZE 404 G 1.2 und 1.6 T Cu1
CORBRONZE CMA1 G 1.2 und 1.6 T Cu1
Hartauftragung – Aluminium-Bronzen
EN 14700
Ero
sion T
VV
fVe
rbin
dung
Niedrige Härte, einfache mechanische Bearbeitungfferlagen bei Stählen,
Gußeisen oder Aluminium-Bronzen hoher Härte
CORBRONZE 100 8.00 0.50 0.50 0.40CORBRONZE 201 9.00 0.50 3.50 0.40CORBRONZE 301 11.5 0.50 3.50 0.40
150 HB210 HB320 HB
CORBRONZE 202 9.00 1.00 2.00 4.80CORBRONZE 302 11.5 1.00 2.00 4.80
210 HB320 HB
CORBRONZE 204 9.00 4.00CORBRONZE 304 11.5 4.00
210 HB320 HB
CORBRONZE 404 13.5 4.00CORBRONZE CMA1 8.00 11.5 3.00 2.00
420 HB210 HB
NiMnAl
Empfehlungen für das Schutzgas
CORBRONZE Argon (I1)
und
Beste Kombination für den Schutz vor Erosion, Kavitation und Korrosion bei Meerwasser oder salzhaltigen Medien
f
Für Bauteile mit Metall/Metall-Reibverschleiß unter hoher Druckbelastung
Für Bauteile mit Metall/Metall-Reibverschleiß unter mittlerer Druckbelastung Abstreifer
Für Bauteile mit Metall/Metall-Reibverschleiß unter geringer Druckbelastung Wellen und
Kombiniert hohe Härte und Schutz gegen Korrosion durch Meerwasser
Beste Kombination von Schweißbarkeit und Korrosionsschutz beim Mehrlagenschweißen
r
Sehr gute Beständigkeit gegen Metall/Metall-Reibverschleiß bei erhöhten Temperaturen
Einsetzbar in einem großen Temperaturbereich T V
Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen
ffizienten und guter T
gegen oxidierende
eine geeignete
Bea
rbei
tung
20 21
STELLOY NI 520 G 1.6 bis 2.4 T Ni4
STELLOY CCO T Ni2
STELLOY C G 1.6 bis 2.8 T Ni2
S
O 2.4 und 2.8
2.4 bis 3.2
G 1.6 bis 2.8
O 2.4 und 2.8
STELLOY NI 520 0.06 0.20 0.20 2.20Co: 11.5Ti: 3.006.00Al: 2.00
0.80
STELLOY CCO 0.05 1.00 0.60 15.5 3.00STELLOY C 0.05 0.60 0.50 16.0 5.00
220 HB200 HB
350 HB350 HB
16.016.0
Co: 2.304.40
Geschweißt KaltverfestigtAndereWMoFeCrSiMnC
13.0
4.50
Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Ni Härte – 3. Lage
geeignet für das Lichtbogenspritzen
Hartauftragung – Nickel-Basislegierungen
Empfehlungen für Schutzgas und UP-Pulver
STELLOY (Nickel-Basislegierungen)- Die empfohlenen Schutzgase sind 100% Argon (I1) und 2 (M12)- Ein neutrales Pulver wird für das UP Schweißen empfohlen
Verbindungsdrähte
Ergänzende Nickel-Basislegierungenfür das Verbindungsschweißen sind im Katalog Verbindungsschweißen beschrieben
GAMMA 182ENi6182
EN ISO*Werkstoffnummer
2.4807ENiCrFe-3
AWS* Standard
GAMMA 4648ENi60822.4648
GAMMA 625ENi66252.4621
ENiCrMo-3
GAMMA 825ENi80252.4653
* Entspricht den Anforderungen der entsprechenden Stabelektroden
geeignet besonders geeignet
Produkt-bezeichnung
Produktbezeichnung
O: SelbstschützendG: GasgeschütztS: UP
StandardDurchmesser
(mm)
Prozess EN 14700
Kav
itatio
n
Ero
sion
Abr
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n be
i ho
her T
empe
ratu
r
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Produktbezeichnung
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Geeignet für Reparaturen, zum Plattieren und als Verschleißschutzbeschichtungen
fhaltiger Umgebungfferlage für STELLOY Ni 520-G
Ventile für die chemische und petrochemische Industrie
Superlegierung für extremen Verschleißschutz bei hohen Einsatztemperaturen und thermischer Wechselbeanspruchungfferlagen aus STELLOY C werden empfohlen
r, Schmiedegesenke, Schmiedesättel, Ziehringe
Superlegierung für extremen Verschleißschutz bei anhaltend hoher Einsatztemperatur
r, Ziehringe
Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen
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t Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten
22 23
STELLOY 25 G 1.2 bis 2.4 T ZCo
STELLOY 211.2 bis 2.4
T Co1
STELLOY 6 BC G 1.2 bis 2.4 T Co2
O 1.6 bis 2.4
STELLOY 6 T Co2
STELLOY 6 HC G 1.2 bis 2.4 T Co2
STELLOY 12 G 1.2 bis 2.4 T Co2
STELLOY 1 G 1.2 bis 2.4 T Co3
G
G 1.2 bis 2.4
O 1.6 bis 2.4
geeignet für das Lichtbogenspritzen
Hartauftragung – Kobalt-Basislegierungen
geeignet besonders geeignet
O: SelbstschützendG: GasgeschütztS: UP
StandardDurchmesser
(mm)
Prozess EN 14700
Kav
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Produktbezeichnung
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Ther
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g
Idealer Werkstoff für Bauteile die kombiniertem Verschleiß unterliegen
ffizient Armaturen und Ventile, Gesenke und Warmschermesser
STELLOY 21 0.25 1.00 1.00 4.00
STELLOY 6 1.05 1.00 1.00 28.5 4.50
STELLOY 25 0.15 1.50 1.00 20.0 14.0
4.00
4.00
28.0Ni: 3.00Mo: 5.50
33 HRC
42 HRC
210 HB
47 HRC
40 HRC
STELLOY 6 BC 0.90 1.00 1.00 28.5 4.50 4.00 38 HRC
Ni: 9.50
STELLOY 12 1.50 1.00 1.00 30.0 7.50 4.00 45 HRCSTELLOY 6 HC 1.20 1.00 1.00 28.5 4.50 4.00 44 HRC
STELLOY 1 2.30 1.00 1.00 28.5 12.0 4.00 53 HRC
Geschweißt KaltverfestigtAndereFeWCrSiMnC
Produkt-bezeichnung
Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Co Härte – 3. Lage
Geringe Rissanfälligkeit
Warmwalzwerken, Fußrollen in Stranggussanlagen
Vergleichbar mit STELLOY 6 aber mit geringerem Kohlenstoffgehalt
fferlagen auf großen Bauteilen und Viellagenschweißungen
Vereinigt alle positiven Eigenschaften der Kobaltbasislegierungen, hohe Widerstandsfähigkeit gegen Abrasion und Erosion
r, Ventile und Ventilsitze für Schiffsmotoren oder in der petrochemischen Industrie, Pumpenlager und Lagersitze
Vergleichbar mit STELLOY 6 jedoch mit höherem KohlenstoffgehaltErgibt die notwendige Härte auf niedriglegierten Stählen schon in der ersten Lage
Armaturen, Gesenke, Extruderdüsen
Guter Verschleißschutz bei mineralischer Abrasion aufgrund der hohen Härte
ffen
Exzellente Warmverschleißfestigkeit und Metall/Metall Abrasionsbeständigkeit
Warmwalzwerken, Fußrollen in Stranggussanlagen, Gummikneter
Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen
Empfehlung für das Schutzgas
STELLOY (Kobalt-Basislegierungen)- Das empfohlene Schutzgas ist 100% Argon (I1)
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t Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten
24 25
TRI S 307 O 1.2 bis 3.2 T 18 8 Mn U 3T Fe10
TRI S 312 O 1.6 bis 2.4 T 29 9 U N 3T Fe12
TRI S 309L O 1.2 bis 2.4 T 23 12 L U N 3T Fe12
TRI S 308L O 1.2 bis 2.4 T 19 9 L U N 3T Fe12
TRI S 347L O 1.6 bis 2.4 T 19 9 Nb U N 3T Fe12
TRI S 309LMo O 1.6 bis 2.4 T 23 12 2 L U N 3T Fe12
TRI S 316L O 1.2 bis 2.4 T 19 9 L U N 3T Fe12
Plattieren
Produkt-bezeichnung
TRI S 307 0.100 6.50 0.80 19.0 8.20
Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Fe
TRI S 312 0.100 1.30 0.80 29.0 9.50 0.30TRI S 309L 0.030 1.75 0.80 24.5 13.0
NbMoNiCrSiMnC
TRI S 308L 0.030 1.80 0.80 20.5 10.0TRI S 347L 0.080 1.50 0.90 20.5 10.0 0.50TRI S 309LMo 0.030 1.80 0.80 24.0 13.0 2.80TRI S 316L 0.030 1.40 0.80 19.0 12.0 2.90
geeignet besonders geeignet
StandardDurchmesser
(mm)
Prozess EN IS0 17633-AEN 14700
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Produkt-bezeichnung
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Schweißgut weist eine hohe Dehnung auf, ist kaltverfestigend und hochtemperaturbeständigWellenzapfen oder Lagersitze
fferlage bei 12 - 14%-igen Manganstählen vor dem Auftragschweißen
L für die chemische-, die pharmazeutische- oder Lebensmittelindustrie
fferlage vor dem Plattieren mit 316LL Plattierungen
Warmfeste Plattierung mit Legierungstyp 347 für die petrochemische Industrie
L für die chemische- und petrochemische Industrie
fferlage vor dem Plattieren mit 308L oder 347L Plattierungen
Regenerierung von stark belasteten Bauteilen sowie Stählen mit hohem Kohlenstoffäquivalent - kaltverfestigendes Schweißgut Reibverschleiß und Oxidation
Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen
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t Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten
26 27
Produkt-bezeichnung
Standard-Durchmesser
(mm)
ALCORE 85 15
ALCORE 89 6 5
HARDSPRAY HB4 1.6
Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten
Produkt-bezeichnung
ALCORE 85 15 85.0
Chemische Zusammensetzung [%]
ALCORE 89 6 5 89.0HARDSPRAY HB4 0.10 1.70 1.50 28.0
AlFeNiCrMnSiC Andere
Mo: 6.00B: 3.80Rest
15.05.00
Als Haftgrund vor dem SpritzenVerschleißschutzlagen
Als Haftgrund vor dem Spritzen
Verschleißschutzlagenr, Dichtungen, mechanischen Sitzen
Verschleißschutzbeschichtung
Diese Liste stellt nur auszugsweise die für das Lichtbogenspritzen geeigneten Produkte dar. Andere Fülldrähte, die ebenfalls mit hervorragendem Resultaten durch Lichtbogenspritzen verarbeitet werden können, sind in diesem Katalog mit einem entsprechenden Symbol gekennzeichnet.
geeignet für Lichtbogenspritzen
1.6
1.6
ALCORE – MetallverbunddrahtHARDSPRAY – Metallpulverfülldraht
Drahttypen
Lichtbogenspritzen
ALCORE 85 15 ALCORE 89 6 5CHROMECORE 410CHROMECORE 414CHROMECORE 420CHROMECORE 430CORBRONZE 100CORBRONZE 201CORBRONZE 202CORBRONZE 204CORBRONZE 301CORBRONZE 302CORBRONZE 304CORBRONZE 404CORBRONZE CMA1HARDFACE 19 9 6HARDFACE AP
HARDFACE BHARDFACE BNHARDFACE BNCHARDFACE CNHARDFACE CNVHARDFACE CVHARDFACE DCOHARDFACE FCHARDFACE HCHARDFACE HC333HARDFACE LHARDFACE NICARBWHARDFACE NM14HARDFACE PHARDFACE R40HARDFACE R46HARDFACE R58HARDFACE STEELCARBWHARDFACE THARDFACE TICHARDFACE TICMHARDFACE VMOLCHARDFACE VNHARDFACE VNBHARDFACE WHARDFACE WLCHARDFACE WMHARDFACE WMOLCHARDSPRAY HB4ROBODUR K 250ROBODUR K 350ROBODUR K 450ROBODUR K 600STELLOY 1STELLOY 12STELLOY 21STELLOY 25STELLOY 6STELLOY 6 BCSTELLOY 6 HCSTELLOY CSTELLOY CCOSTELLOY NI520TRIS 307TRIS 308LTRIS 309LTRIS 309LMoTRIS 312TRIS 316LTRIS 347L
26261616161618181818181818181866
HARDFACE AR 108
1212121212101212128
24
1468
101010148
141410141410101010268888
22222222222222202020242424242424
Technische Informationen
Angaben zu den chemischen Zusammensetzungen und den mechanischen Eigenschaften des reinen Schweißgutes sind Durchschnittswerte
(gemäß EN ISO 14175) werden in der abnehmenden Reihenfolge ihrer Präferenz empfohlen
Welding Alloys empfiehlt Schweißpulver, die explizit für den Gebrauch mit Welding Alloys Fülldrähten geeignet sind.
Technische Datenblätter sowie Sicherheitsdatenblätter für alle Produkte stimmen mit den EC Richtlinien 91/155/CEE und 93/112/CE sowie den internationalen Standards ISO 11014-1 überein.
Schweißprodukte und deren Techniken entwickeln sich konstant weiter. Alle Beschreibungen, Illustrationen und Eigenschaften die in diesem Katalog beschrieben sind, sind ohne Gewähr und gelten nur als generelle Richtlinie.
Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen
version 5.0
Verpackung
Standard NettogewichtAußen Ø Innen Ø BreiteEN ISO 544
Plastikringspule*Standard NettogewichtAußen Ø Innen ØBreiteEN ISO 544
Dornspule*Standard NettogewichtAußen Ø Innen Ø Breite
Korbringspule
Standard NettogewichtAußen ØInnen ØBreiteEN ISO 544
Dornspule*
Standard Nettogewicht Außen Ø Innen Ø BreiteEN ISO 544
Korbringspule
Standard Nettogewicht
Außen Ø Höhe
Fass
: 15kg: 390mm: 305mm: 90mm
: R 435
: 5kg: 200mm: 51.5mm: 55mm
: S 200 EN ISO 544 : BS 200
: 5kg: 200mm: 51.5mm: 55mm
: 15kg: 300mm: 51.5mm: 103mm
: S 300
: 15kg: 300mm: 51.5mm
: 330kg
: 595mm: 680mm
: 103mm
: BS 300
Standard NettogewichtAußen Ø Innen Ø
EN ISO 544
Korbringspule: 25kg: 410mm: 300mm: 105mmBreite
: B 450
Drahtkapazität
DimensionenDurchmesserHöheVollständig recycelbare Verpackung
WA Pack nicht abgebildet : 400kg
: 800mm: 950mm
* Fertigung auf Kundenwunsch
Produktbezeichnung Seite
Produkte in alphabetische Reihenfolge
www.welding-alloys.com
WA Cored Wires™Entwicklung und Herstellung
von Fülldrähten für alle erdenklichen
Schweißanwendungen
WA MultiSurfacer™Entwicklung und Herstellung
von automatisiertenSchweißanlagen für Hartauftragung
und Reparaturschweißungen
WA Integra™ Services
Eine perfekt kontrollierte Technologie
Hartauftragung undReparaturschweißung inunseren Werkstätten mit
Welding Alloys Technologien
Welding Alloys Group 2009. WA Cored Wire, WA Integra, 3-D Carb und WA MultiSurfacer Markenzeichen und Logos sind schutzrechtlich registriert und Eigentum der Welding Alloys Gruppe.
England(Zentrale)Welding Alloys Ltd
ArgentinienWelding Alloys Argentina S.A.
Australien (Handelspartner)Specialised Welding Products Pty Ltd
BrasilienWelding Alloys Brasil Ltda
ChinaWelding Alloys China Ltd
ÄgyptenWelding Alloys Egypt
FrankreichWelding Alloys France SAS
DeutschlandWelding Alloys DeutschlandLegierungstechnik GmbHWelding Alloys DeutschlandSchweißlegierungs GmbH
GriechenlandWelding Alloys Hellas EPE
IndienWelding Alloys South Asia Pvt Ltd
IranAliaj Joosh Iran
ItalienWelding Alloys Italiana s.r.l.
JapanWelding Alloys Japan
MalaysiaWelding Alloys(Far East) Sdn. Bhd.
MexikoWelding AlloysPanamericana S.A. de C.V.
PolenWelding Alloys Polska Sp. z o.o.
RusslandWelding Alloys Russia
SüdafrikaWASA (PTY) Ltd
Süd KoreaWelding Alloys Korea Ltd
SpanienWelding Alloys España
SchwedenWelding Alloys Sweden
ThailandWelding Alloys (Thailand) Co. Ltd
TürkeiWelding
UkraineWelding Alloys Ukraine
Vereinigte Arabische EmirateWelding Alloys Middle East FZC
USAWelding Alloys (USA) Inc.
VietnamWelding Alloys Vietnam Co. Ltd.
Weltweite Präsenz