fotocorrosão para ferromodelismo

7/28/2019 Fotocorroso para ferromodelismo

1/18

0

SeguirSeguir@portaldotrem@portaldotrem

o portal

os amigos da linha

o hobby

balco de informaes

ferr(e)omodels

participe

nosso mapa

sala do telgrafo

pesquise no site...

Curtir 2 Enviar

Voltar pgina anterior

Fotocorroso (photoetched) para ferromodelismo

Texto: Ruy Grobe lFotos: Ruy Grobel e outros devidamente identificados

Email: [email protected]

Data: 25/01/2012

Embarcar! Bar da estao Cabine Armazm Entre linhas Oficinas
http://portaldotrem.com.br/oportal.htmlhttp://history.go%28-1%29/http://portaldotrem.com.br/oficinas.htmlhttp://portaldotrem.com.br/entrelinhas.htmlhttp://portaldotrem.com.br/armazem.htmlhttp://portaldotrem.com.br/cabine.htmlhttp://portaldotrem.com.br/bardaestacao.htmlhttp://portaldotrem.com.br/index.htmlmailto:[email protected]://history.go%28-1%29/http://portaldotrem.com.br/saladotelegrafo.htmlhttp://portaldotrem.com.br/nossomapa.htmlhttp://portaldotrem.com.br/participe.htmlhttp://portaldotrem.com.br/ferreomodeles.htmlhttp://portaldotrem.com.br/balcaodeinformacoes.htmlhttp://portaldotrem.com.br/ohobby.htmlhttp://portaldotrem.com.br/osamigosdalinha.htmlhttp://portaldotrem.com.br/oportal.htmlhttps://twitter.com/intent/follow?original_referer=http%3A%2F%2Fportaldotrem.com.br%2Ftutoriais%2Ftutorial002.html&region=follow_link&screen_name=portaldotrem&tw_p=followbutton&variant=2.0


2/18

Este tutorial oferece uma noo de como fazerpeas com emprego de fotocorroso, permitindo alcanar um elevado graude detalhamento.

As fotos acima mostram duas possveis aplicaes de fotocorroso: a construo de uma locomotiva inteira em lato econfeco de pequenos detalhes. Veja abaixo fotos do modelo j pronto e dos prottipos.

CUIDADOS ESPECIAIS

O fluxo utilizado no processo de soldagem um produto cido, produzindo vapores irritantes, por isso necessr io soldarem ambiente ventilado. importante ler o rtulo do fluxo.

O aquecimento das peas durante a soldagem pode gerar queimaduras.

Palavras chave s: fotocorroso; detalhamento

Nvel de dificuldade: avanado

Tempo de execuo:

Depende da habilidade da pessoa

Domnio prvio de:

Noes bsicas de desenho (pois voc estar vendo uma pea em terceira dimenso e tudo isso ter que serproduzido em uma chapa reta). Ento, as curvaturas que uma pea apresente tero que ser calculadas e desenhadasem uma linha reta. No comeo uma briga de foice, mas com o tempo a coisa comea a ficar mais fcil. Uma boa dica conseguir um programa de CAD ou o Autocad 2006, onde voc desenha um arco de curva e o programa conseguecalcular qual a dimenso desse arco.

Lgico que voc ter que saber usar as ferramentas que os programas oferecem, mas nada como uma boa dose depacincia, fuar sem medo de errar, arrancar alguns cabelos, amaldioar a idia de ter se metido a fazer isso. No fimacaba-se sabendo usar o bsico dos programas ou pelo menos o que voc vai precisar.

Lista de materiais:

Uma planta o mais detalhada possvel do que se quer produzir, ou um croqui com as dimenses ou, em ltimo caso,uma foto o mais ntida possvel tendo pelo menos uma medida da pea a ser produzida, para mais tarde reduzir tudo escala desejada.

Chapa de lato, normalmente de espessura entre 0,35mm e 0,40mm.

Pomada para queimaduras

Estanho (o melhor comprarrolo de 500g, pois sai bem mais barato que os rolinhos de 50g)

Fluxo (o melhor um cido que vendido em casas de fornituras, pois proporciona uma soldagem rpida e limpa)

Lixa

Lista de ferramentas:

Programa CorelDraw (porque ser necessrio produzir um fotolito para posterior fotocorroso)

Programa Autocad (s no caso de precisar fazer a lgum clculo para o desenho)
http://portaldotrem.com.br/tutoriais/tutorial002.html#http://portaldotrem.com.br/tutoriais/tutorial002.html#http://portaldotrem.com.br/tutoriais/tutorial002.html#


3/18

Alicate pequeno de corte ou tesoura comum mas forte para destacar as peas

Ferro de solda potente (de no mnimo 60W) e, se possvel, algumas pontas extras

Lima

Construo de modelo inteiro: exemplo de uma diesel-eltrica Hitachi


4/18


5/18

Mesmo quando no se vai construir o modelo inteiro em lato, o recurso de fotocorroso pode ser usado na confeco depequenos itens que ajudam no detalhamento. A primeira foto mostra lateral da locomotiva a vapor de rodagem 4-6-0,numerao 405, fabricao Beyer Peacock e pertencente CMEF (Companhia Mogiana de Estradas de Ferro). Observe-se oemblema em alto relevo. A segunda foto mostra o emblema dessa mesma ferrovia, feito na escala HO com o recurso de

fotocorroso.

(A primeira foto foi cedida por Luiz Souza, Campinas, SP.)


6/18

O processo de fotocorroso

O processo consiste em ataque qumico por meio de uma substncia corrosiva (percloreto de ferro) que ir corroer achapa de lato ou cobre. Uma coisa que se deve saber que a corroso ocorre no somente para baixo mas tambm para oslados. Ou seja, vamos supor que voc queira fazer uma linha de 1mm de espessura em uma chapa de 2mm de espessura. Acorroso ocorrer no sentido da espessura da chapa, normalmente at a metade da sua espessura como tambm para aesquerda e direita da linha, como no desenho:

O percloreto de ferro ''esguichado'' sobre a placa a uma temperatura de aproximadamente 60 graus centgrados paraacelerar o processo. Esse processo, chamado de queima da chapa, feito por empresas especializadas.

Bom, agora vamos primeira parte do processo de desenho para se produzir o fotolito.

1 etapa: O desenho das peas

Para a confeco do fotolito, a primeira coisa a ser feita, lgico, reduzir todas as medidas escala desejada. At ai

est tudo fcil. Segundo, deve-se lembrar que voc ir trabalhar com processos inversos, isso , onde voc quiser que seja embaixo relevo, ou que ocorra a corroso, dever ser feita a linha do desenho. Onde no quer que se ocorra corroso no deveraparecer nada.

Agora que vem a parte mais difcil do desenho:

Como foi dito antes, o processo de corroso ocorre no somente para baixo como para as laterais da linha a ser fe ita,portanto deve-se descontar o que vai ser corrodo. Por isso, voc vai ter que definir logo de cara qual deve ser a espessura dachapa a ser corroda.

Vamos imaginar que voc queira fazer uma linha de 2mm de largura em uma chapa de 1mm de espessura. Com disseantes, a corroso vai ocorrer para os dois lados, mas na metade da dimenso da chapa e na sua profundidade tambm metadeda dimenso da chapa. Traduzindo isso quer dizer que a linha ir corroer 1mm de largura por 0,5mm de profundidade.

A partir dessa regra teremos que descontar essas dimenses. Portanto, se voc quiser produzir uma linha de 2mm, ofotolito ter que ter uma linha de 1mm.

Como regra geral, ao se calcular a espessura de qualquer linha, primeiro calcule qual a espessura da linha desejada,desconte a metade da espessura da chapa e o resultado final ser o valor da sua linha.

Agora vamos produo de furos, janelas, etc. O processo o mesmo que a produo das linhas: a metade daespessura da chapa dever ser descontada do dimetro de um furo.

Por exemplo, com a mesma chapa de 2mm voc que fazer um furo de 4mm de dimetro. Como a corroso tambmocorre sempre para os lados, o furo a ser desenhado dever ter 2 mm de dimetro.

O recorte das peas

Essa parte do desenho deve ser feita com cuidado, pois da o processo exatamente o inverso de se desenhar uma linhaou fazer algum furo na chapa. Ao invs de se descontar o valor da espessura da chapa, deve-se adicionar esse valor.

Por exemplo: voc vai querer fazer uma chapa de 100mm de comprimento por50mm de altura na mesma chapa de2mm. O seu desenho dever ter102mm de comprimento por52mm de altura. Mais uma coisa, o desenho de recorte de peas

deve ser feito na frente e no verso da chapa a ser recortada, por isso voc dever fazer dois fotolitos: um com a parte da frente,onde sero desenhados todos os detalhes que voc achar necessrios, e outro exatamente igual, mas com as linhas de corte edobra, que iro ficar por trs da sua chapa.

A espessura da linha de corte, por sua vez, poder ser calculada utilizando-se a espessura da chapa. Portanto nessamesma chapa de 2mm a linha de corte dever tambm ter 2mm de espessura ou mais.


7/18

As linhas de dobra

Essas linhas tm por finalidade, alm de fac ilitar o processo de dobras ou criao de ngulos nas chapas, garantir queelas sejam lineares ou no sofram desvios ao serem efetuadas. Normalmente essas linhas so desenhadas calculando-se ametade da espessura da chapa a ser trabalhada. Assim, se voc for fazer uma linha de dobra numa chapa de 2mm deespessura, esta linha poder ter somente 1mm de espessura.

Com o passar do tempo e prtica, todos esses clculos tornam-se automticos, mas devem ser sempre serem levadosem conta, se no a pea com certeza vai sair com defeito.

Uma boa dica procurar fazer o mnimo de peas a serem soldadas, procure sempre fazer o mximo de peas possveis

sem solda, isso ''coladas'' ao desenho principal.

Outra coisa detalhar o mximo possvel a sua pea, de preferncia com linhas finas ou detalhes mais delicados, issoagregar um valor maior sua pea.

Abaixo est um exemplo de um fotolito para a produo de duas letras quaisquer: primeiro a parte frontal ou onde serfeita a gravao. Note a posio do contorno da pea, que exatamente a linha de corte.

Agora a parte de trs da mesma pea onde ser feita somente a linha de corte. Note que tanto a posio do desenhocomo as dimenses tm que ser exatamente as mesmas:

Nesse fotolito as letras sero gravadas em baixo relevo, isso , elas estaro gravadas na chapa.

Querendo-se inverter a situao, ou seja, que as letras estejam em alto relevo em relao chapa, teremos que fazer oprocesso inverso. Em outras palavras, o contorno no desenho dever estar em preto e as letras em branco:

Agora a parte de trs do fotolito continuar a ter a mesma dimenso do contorno do desenho:


8/18

Como exemplo de tudo o que foi escrito at agora, vamos desenhar o fotolito de um cubo de 10 mm de aresta com umaletra gravada em cada face em uma chapa de 0,5mm de espessura.

Primeiro deveremos desenhar o cubo aberto, determinar onde sero as linhas de dobra, posio das letras e linhas decorte:

Em seguida deveremos desenhar a parte de trs do desenho onde sero inseridas as linhas de corte e dobra. Mais umavez os dois desenhos devero ter exatamente as mesmas medidas e a mesma posio na folha, isso eles no podem estarem posies diferentes nem que seja 1mm porque da o fotolito no d montagem e todo o trabalho estar perdido.

Note tambm as dimenses das linhas de corte e dobra.

Agora vamos desenhar uma janela numa folha de tambm 0,5mm.

Nesse caso, tanto a parte da frente como a de trs so exatamente iguais, o que facilita o desenho.

Um dos maiores problemas so peas que apresentam curvaturas como por exemplo cobertura de vages:

No desenho abaixo um vago com a sua cobertura ou capota:


9/18

Vamos desenhar somente a sua parte traseira e a capota:

A sua capota teria teoricamente 60mm de largura, mas na realidade o desenho tem que ter 63,37mm de largura pelocomprimento do vago. a que entra o Autocad, onde voc consegue obter a medida exata do arco que forma a capota. (Aquias medidas correspondem aos clculos para escala HO.)

Outro recurso que pode ser utilizado em fotocorroso voc produzir seus modelos com os detalhes em alto re levo. Novago acima pode-se colocar as almofadas da porta em baixo relevo, criando assim uma altura entre as almofadas e astravessas da porta. Para isso basta preencher os espaos que formam as almofadas com preto, mas somente na frente dodesenho, deixando a parte de traz sem preenchimento.

Uma dica importante quando se quer fazer uma pea em baixo relevo, como, por exemplo, as venezianas de ventilao deuma porta, tomar o cuidado de verificar se existem linhas de dobra por trs do baixo relevo. Se existirem, voc ter que deixaruma linha cheia na parte da frente a fim de no cortar a chapa. No desenho abaixo percebe-se exatamente isso. Vamosdesenhar de novo o cubo acima mas com as letras em alto relevo:


10/18

Verifique que onde surgem linhas de dobra foram colocadas linhas brancas com o dobro do valor das linhas para evitar ocorte da chapa.

Abaixo o desenho da parte de trs da mesma chapa:

Se no colocarmos ''falhas'' no contorno da pea, durante o processo de fotocorroso elas iro se soltar da chapa, o quepode ocasionar dois problemas: o primeiro perder peas; o segundo voc se perder com as peas soltas, isso porque, aodesenhar, pela posio que a pea ocupa na chapa voc ir saber em que lugar ela ir.

Para evitar este problema, colocamos pequenas falhas de aproximadamente 1mm nas bordas do desenho. Estas falhasno iro permitir que seja feita a corroso e com isso a pea fique presa chapa. Cuidado para no colocar muitas dessas''presilhas'', seno fica difcil de se soltar a pea . O ideal colocar 4 a 6 presilhas em peas grandes e 2 a 3 em peaspequenas. No desenho abaixo, do nosso cubo vamos colocar essas presilhas, simplesmente adicionando-se um quadradobranco ao desenho, isso tanto no fotolito que faz a frente como no que faz a parte de trs.

Uma boa dica , sempre que possvel, fazer encaixes para peas pequenas que ficaro soldadas.

Por exemplo, voc vai fazer um cubo em cima de uma chapa. Primeiro desenhe o cubo aberto, tendo o cuidado de empelo menos duas pontas deixar uma projeo que ir servir de ncora para a solda. Na chapa onde esse cubo ser inserido,desenhe dois encaixes na dimenso exata do cubo, no esquecendo de dar os descontos da corroso. Veja os desenhosabaixo para ter uma idia de como feito:


11/18

Note que no desenho de baixo, que representa a parte de trs do fotolito, foram acrescentadas linhas de dobra para que apea fique com uma pequena elevao.

Desenho de um depsito de locomotivas.


12/18


13/18

2a etapa: Confeco do fotolito

O desenho pronto enviado a alguma empresa especializada em fotolito. (O fotolito, que usado na queima da chapa,pode ser feito pela prpria empresa que faz a queima, mas ela costuma cobrar muito caro pelo servio, de maneira que o maisconveniente mandar fazer em uma empresa especializada em fotolito.)


14/18

Exemplo de fotolito.

(Foto cedida por Wado Motta, Taboo da Serra, SP.)

3 etapa: A fotocorroso

O fotolito enviado ento a empresas especializadas em fotocorroso, pois invivel faz-la em casa.

4 etapa: A soldagem

Feitas todas as peas, agora vem a parte divertida: soldar tudo o que voc desenhou e torcer para no ter esquecidoalgum detalhe ou pea nem ter errado alguma medida. Em qualquer um desses casos voc vai ter problemas: se esqueceu dealgum detalhe ou pea, o seu projeto vai ficar inacabado; se er rou na medida, vai ficar defeituoso.

Admitindo-se que voc foi cuidadoso e no faltou nada, a primeira coisa que voc vai ter que ter em mos uma boapomada para queimaduras porque a chapa de lato esquenta mais que o devido e rpido e os seus dedinhos vo estarsegurando a chapa. Logo a primeira coisa que acontece um palavro e depois toca a soprar os dedos para esfriar. Mas at a tudo diverso. Comigo isso acontece at hoje.

o fluxo que esquenta a chapa e queima os seus dedos. No use pasta para solda, pois s boa para emporcalhar apea e te deixar louco da vida porque ela solta um leo que vai sujar a pea, a bancada de trabalho e, o melhor de tudo, a suaroupa, e como consequncia vai criar encrenca com a mulher.

Depois de destacar as peas da sua chapa, lixe ou lime a rebarba que fica por causa da presilha e comece a trabalharcom mtodo. Planeje cada etapa da solda para no ter a surpresa de de repente soldar toda uma estrutura e numa ltima etapadescobrir que era exatamente a primeira solda que deveria ser feita e no a ltima. Por isso muita calma.&&&

Definidas as etapas de solda, comece primeiro passando o fluxo com o auxlio de uma haste de metal. No preciso''lavar'' a chapa com fluxo; Basta usar a haste para passar o fluxo na juno das chapas e depois aplicar o ferro com estanho.Cuidado para no colocar muito estanho na ponta do ferro porque ele vai acabar correndo para a frente da sua chapa, dandomais um trabalho para voc ( limpar o estanho com um bombril, lixa, lima, etc).

D sempre preferncia a efetuar as soldas pela parte interna, o que ocasiona um acabamento muito melhor.

Depois da pea dobrada, aplique solda nas linhas de dobra para firmar essas dobras, caso contrrio a sua pea ircomear a se deformar podendo ocasionar ruptura nesses pontos.

Em reas extensas faa a solda aos poucos, isso , solde em alguns pontos afastados e somente depois complete asolda. Isso recomendado porque ao se soldar a chapa ela aquece (isso bvio) e com esse aquecimento ocorre uma lei dafsica importante: o material dilata ( modelismo tambm cultura) e essa dilatao vai te atrapalhar no final porque a pea ir

''crescer'' e no dar acabamento.Imagine que voc tem que soldar a capota de uma locomotiva que voc desenhou. Soldando direto, vai ocorrer a famosa

dilatao. Com isso a sua capota ir crescer , e, quando voc chegar outra ponta, vai ficar quebrando a cabea para descobrirde onde veio aquele material a mais. E, alm de tudo, se essa capota for encaixada em algum rebaixo, ela simplesmente no irencaixar, ou seja, acaba ficando fora de dimenso.

Precisando fazer soldas pela parte da frente ou externa, procure sempre aplicar o estanho em quantidades mnimas.


15/18

Com o tempo voc vai perceber que a ponta do ferro de solda ficou rombuda. Isso acontece porque o cido que usadocomo fluxo tem a bela capacidade de corroer a ponta, por isso ou voc troca essa ponta ou, se tiver habilidade, lime-a atconseguir deix-la como antes.

Diesel-eltrica Hitachi em vrias fases de construo


16/18

Na sequncia: chassis em lato, detalhes da cabine, a carcaa pronta para receber pintura e a locomotiva pronta.

Locomotiva diesel-eltrica GL8 em lato j pronta


17/18

Na sequncia: viso geral da locomotiva, lateral (observe-se o detalhe da grade), teto e detalhe do teto.


18/18

fotocorrosão para ferromodelismo

Documents