formation 5s. 2 un chantier 5s : 1. cest un projet dentreprise ambitieux et mobilisateur, sur des...

Formation 5S

2

Un Chantier 5S :

1. C’est un projet d’entreprise ambitieux et mobilisateur, sur des ambitions qui vont bien au-

delà de « faire l’ordre, ranger et tenir propre »

2. C’est une base fondamentale à toute initiative d’animation et de développement durable du progrès (recherche permanente de la qualité

totale)

3

Préalable

Un outil efficace qui ne nécessite ni connaissance particulière ni moyen importantLe principe des 5S est facile à comprendre et sa mise en œuvre ne requiert ni savoir-faire particulier ni investissement financier important

Une pratique qui s’applique aussi bien dans les usines que dans les bureauxLe principe des 5S est universel et s’applique aussi bien dans une usine, ou un atelier, que dans un bureau, et même chez soi !

4

Les 5S, à quoi bon ?

La Qualité La Participation La Motivation L’Ambiance de travail L’Image de marque L’Efficacité La Sécurité Le Confort La Place La Visibilité des dysfonctionnements La Fiabilité des équipements L’Organisation

5

Les 5S, suivant quel processus ?

1) Annonce du projet par la Direction

2) Information du personnel

3) Choix des chantiers

4) Constitution des équipes

5) Formation des groupes de travail

A -

PR

EP

AR

AT

ION

1) Débarrasser

2) Ranger

3) Nettoyer

4) Standardiser

5) Entraînement et rigueur

B –

MIS

E E

N Œ

UV

RE

A) La préparation

7

La préparation

Informer l’ensemble du personnel Choisir les chantiers Constituer les groupes de travail Définir le planning Définir les réunions de suivi Définir les tableaux d’affichage Former le personnel impliqué dans la démarche Réaliser un état des lieux

8

L’organisation

Comité de PilotageAmélioration Continue

Chef de projetS. KUPCZAK

T. MAISONNET

Groupede travail N°1

Local Microbiologie8.11


Local de saisie9.14


Local de pesées7.04


Local physico chimie17.08



Pilote

Acteurs

9

L’organisation

Comité de PilotageAmélioration Continue

Chef de projetS. KUPCZAK

T. MAISONNET




Local de saisie9.14


Local de pesées7.04


Local physico chimie17.08



Pilote

Acteurs 1 Utilisateur

1 personne étrangère au local

Volontaires !

10

Les groupes de travail

Local Microbiologie 8.11S. DURANDEAU, V. BERDU, V. GEBERT

Local de saisie 9.14C. SARRAZIN, C. GODART, C. DUVAL

Local de pesées 7.04P. BERNASCONI, M. KROPFINGER, C. BODIN

Local Physico-chimie 17.08M. KROPFINGER, S. AYOUB, K. MIGLIORE

Local Microbiologie 4.20F. CUADRADO, I. TOSELLO, J. BELIN

Pilote du groupe de travail

11

Le planning / Les réunions de suivi

Septembre

2007

Octobre

2007

Novembre

2007

Décembre

2007

Janvier

2008

0 Mise en place

1 Débarrasser

2 Ranger

3 Nettoyer

4 Standardiser

5 Évoluer

Réunions hebdomadaires de 1 heure

12

Le tableau d’affichage

Exemple

Un panneau d’affichage pour communiquer sur l’avancement du chantier :

Le rappel des objectifs

Les indicateurs à jour

Photos avant / après…

Le plan d’actions

Le planning

Les suggestions

Le rapport d’audit

Plan

B) La mise en œuvre

Les étapes clés

14

Étape 1 : Trier – Débarrasser (SEIRI)Point clé : la fréquence d’utilisation

Éliminer le superflu, afin de dégager le poste de travail et son environnement immédiat de tout ce qui y est inutile.

Ne garder au poste que ce qui est strictement lié à l’exécution du travail et qui est d’un usage permanent.

Comment débarrasser ?

Les armoires, les tiroirs et les étagères sont méticuleusement explorés. A chaque objet rencontré (fourniture, outil, document, rangement …), on s’interroge sur son caractère indispensable pour le travail à effectuer.

Méthode des étiquettes

Check list

Ce qui sert quotidiennement est conservé sur le poste de travail,

Ce qui sert toutes les semaines est conservé sur le lieu de travail mais est dégagé du poste,

Ce qui est utilisé tous les mois est éloigné dans l’atelier par un rangement approprié,

Ce qui est utilisé rarement est éloigné hors de l’atelier,

Ce qui ne sert jamais est stocké ailleurs ou jeté.

Photos

YAJ27364

Ne pas hésiter à jeterInformer et solliciter le personnel concernéPrévoir l'assistance de la maintenanceDélimiter et identifier de façon très visible le chantierDécrire l'état de référence souhaité

15

Étape 2 : Ranger (SEITON)Point clé : l’accessibilité immédiate

Une fois que l’inutile est débarrassé, il s’agit de :

Trouver une place pour chaque chose et de mettre chaque chose à sa place

Le rangement ergonomique devra avoir les caractéristiques suivantes :

Il doit être visible, visuel et immédiatement compréhensible

La disposition des emplacements et des objets est logique et intuitive (à portée de main pour les plus utilisées et dans l’ordre chronologique d’utilisation autour du poste les moins utilisés)

Il permet un contrôle rapide et à distance de la disponibilité et du bon état des objets

Il permet la prise et la dépose aisée et en toute sécurité

Il est disposé au plus près du lieu d’utilisation

16


Les phases du rangement :

Choisir le lieu du rangement

Le choix se fait en fonction de la fréquence d’utilisation de l’objet et de la facilité avec laquelle l’objet sera transporté vers ce lieu.

Fréquence élevée : stockage à proximité immédiate, sur le poste de travail. Certaines outils peuvent être portés par la personne qui les utilise.

Fréquence moyenne : stockage autour du poste de travail, à une place déterminée et définie physiquement.

Fréquence faible : à jeter ou à mettre de côté.

Choisir le type de rangement et de préhension

Le rangement fonctionnel et efficace (temps de recherche minimal) tient compte :

De la protection

De la sécurité

Du risque de confusion

De la facilité de préhension.

Chaque chose est identifiée de manière explicite et dispose d’une place de rangement déterminée et connue. Après utilisation, chaque chose retourne en bon état à sa place.

17


Mettre en œuvre Les objets lourds sont en bas sur des supports mobiles

Les objets les plus utilisés sont les plus accessibles

Les conditions de stockage sont maîtrisées

Les pièces identiques et les petites pièces sont regroupées

Le codage par couleur peut être utilisé

La quantité par contenant sera déterminée

Le nombre d ’étagères sera réduit à son strict minimum

Formaliser : délimiter et identifier les emplacements des objets

Les emplacements des rangements et des objets seront notés sur un plan

Chaque zone ou lieu de rangement doit être clairement délimitée et si possible repérée par une étiquette d’identification.

Les standards de rangement ainsi que la description de l’état de référence doivent être formalisés

18

Étape 3 : Nettoyer (SEISO)Point clé : comment éviter de salir

Obtenir une propreté irréprochable du poste de travail et de son environnement.

Le nettoyage est l’action de maintenir propre et d’utiliser le temps pour contrôler si tout va bien.

On cherche à traiter les causes présentes ou potentielles des salissures ou du désordre :

Supprimer les sources de salissures

Simplifier les nettoyages

Nettoyer = Soigner son poste de travail et ses équipements (et non faire le ménage !!!)

Nettoyage = Entretien périodique (inclut la remise en état, la réparation suite aux dégradations constatées)

19


1) Le grand nettoyage initial

Il initie de manière spectaculaire la mise en œuvre de cette étape. Ce grand nettoyage est rendu nécessaire par l’accumulation de saletés, poussière mais aussi de nombreuses dégradations durant toute la période d’indifférence, durant laquelle les personnes se sont résignées à l’état de saleté « habituel ».

On établit des standards de propreté et l’état de référence que le nettoyage régulier va devoir maintenir.

2) Le nettoyage régulier (pour maintenir le niveau de propreté atteint après le grand nettoyage initial)

• Affecter les zones à nettoyer et déléguer la responsabilité à des individus identifiés : on confie la responsabilité à tour de rôle à chacun des membres du groupe de la zone considérée. Un tableau explique clairement qui fait quoi et quand. Chaque personne chargée d’une tâche signe le tableau quand elle s’est acquittée de ses actions.

• Choisir ce qui doit être nettoyé : Quoi ? Quand ? A quelle fréquence ? Planning ? La recommandation est de réaliser un nettoyage quotidien de courte durée.

20


• Définir les méthodes de nettoyage et les moyens adaptés : Quels produits sont adaptés ? Quelles consignes de sécurité ?

• Éliminer les causes de salissures

• Pratiquer le nettoyage à valeur ajoutée :

Le nettoyage régulier est une forme d’inspection, durant laquelle les personnes impliquées vont découvrir très tôt des fuites, des irrégularités ou des dégradations et pourront y remédier avant que ces détériorations ne conduisent à une panne ou un incident. Il contribue également au maintien de la qualité et de la productivité.

Le nettoyage régulier apparaît ainsi comme un moyen de détection et de correction.

Cette étape est le premier pas vers l’auto maintenance. Elle nécessitera donc que chaque opérateur soit formé au fonctionnement interne de la machine. On cherchera également à faciliter le nettoyage.

Une check-list aidera efficacement en stipulant les points d’intervention et de contrôle : Propreté des pièces, absence de fuites, tensions des chaînes, serrage des vis et des boulons…

Check-list

21


3) Éviter de salir

Le nettoyage régulier est une tâche nécessaire. Néanmoins, il faut se faciliter la tâche en matière de maintien de la propreté en s’engageant dans une réflexion : comment éviter de nettoyer tout en maintenant propre ? La réponse est simple : « il faut éviter de salir ».

Pour éviter de salir, il faut analyser puis traiter les origines de la saleté. On recherche les causes d’apparition et les solutions possibles.

Chercher à simplifier et à éviter le nettoyage participe au processus de progrès permanent : nettoyer devient une opportunité de progrès !

22

Étape 4 : Maintenir ordre et propreté (SEIKETSU)Point clé : la standardisation

Définir les règles visuelles par lesquelles le poste de travail restera débarrassé des objets inutiles, rangé et nettoyé. Installer la rigueur.

Par la standardisation on s’efforce de maintenir les résultats et les progrès en intégrant les bonnes pratiques découvertes par les acteurs du chantier des 3S précédents.

Les règles seront définies et documentées, des instructions et des affichages visuels seront mis en place afin que chacun soit informé et puisse respecter facilement les règles d’organisation.

Les éléments de standardisation permettront de détecter facilement le non-respect des règles et les comportements déviants. Les règles seront :

Affichées et visibles

Compréhensibles et comprises de chacun

Pertinentes et faciles à mettre en œuvre

L’objectif de la standardisation est de donner à chacun la capacité de déceler les anomalies et d’agir en conséquence.On établit :Un plan des lieux avec l’emplacement des élémentsLes gammes de nettoyage / inspection qui décrivent les opérations de nettoyage et de maintien du rangement à pratiquer régulièrement.

23

Étape 4 : Maintenir ordre et propreté (SEIKETSU)Point clé : la standardisation

On établit :

Un plan des lieux avec l’emplacement des éléments

Les gammes de nettoyage / inspection qui décrivent les opérations de nettoyage et de maintien du rangement à pratiquer régulièrement.

24

Étape 5 : Progresser (SHITSUKE)

Point clé : la fierté

Suivre les consignes et les règles, c’est-à-dire les appliquer et les faire appliquer

Vérifier périodiquement la bonne application des consignes et des règles

1) Responsabiliser et former les acteurs de la zone concernée :

• Ceux qui n’auraient pas participé au chantier pilote

• Ceux qui sont désignés pour s’occuper d’une portion de la zone

• Ceux qui ne travaillent qu’occasionnellement ou pour une durée limitée dans la zone

2) Contrôler le respect des règles (audits)

Check-list, formulaires d’évaluation

formation 5s. 2 un chantier 5s : 1. cest un projet dentreprise ambitieux et mobilisateur, sur des...

Documents