formaletas para la construccion con sistemas industrializados (manoportable y tunel)

FORMALETAS PARA LA CONSTRUCCION CON SISTEMAS

INDUSTRIALIZADOS

• FORMALETA METALICA MANOPORTABLE (METALEX)

• ENCOFRADOS TIPO TUNEL

POR: ARNOLDDANIEL WALTERO LEONConstrucciones Industrializadas

Ficha: 631869

TIPOS DE ENCOFRADO

Pueden ser de diversos materiales: acero, aluminio, madera e incluso plástico.

Dependiendo de esto podrán utilizarse hasta en 1.500 ciclos con un adecuado almacenamiento y

mantenimiento,

Existen dos sistemas deformaleta para la construccióncon sistemas industrializados:manoportable y túnel.

En ambos sistemas, los panelesunidos forman una estructuratemporal autoportante, capazde soportar presiones sindeformarse demasiado.

• Los sistemas de encofrado son fundamentales para la construcción de vivienda. Son uno de los principales factores para el rendimiento constructivo del proyecto e influyen directamente en la apariencia y calidad de la superficie.

• Las principales funciones de la formaleta son dar al concreto la forma proyectada en el diseño, proveer estabilidad cuando el concreto se encuentra en estado fresco y asegurar la protección y la correcta colocación tanto del acero de refuerzo como de las instalaciones y sus accesorios; proteger al concreto en su edad temprana de golpes que puedan ocasionar problemas de resistencia, de la influencia de temperaturas externas y de la pérdida de agua, conservando la pasta.

INTRODUCCION

Sistema manoportable

• Están concebidos y diseñados para incrementar la producción en la construcción de vivienda en serie. Sus principales características son:

• Están conformados por paneles de diferentes materiales. Son marcos de acero con bastidores de madera, acero, aluminio y ahora los de base de plástico, que unidos entre sí encofran la totalidad de cualquier proyecto, formando un molde que reproduce cualquier tipo de vivienda en cada vaciado que se realice.

• El tamaño de sus piezas permite manejarlos de forma manual, sin ayuda de grúa, permitiendo ahorros en la inversión de equipos de producción.

• Pueden operar en cualquier topografía, sin importar curvas o desniveles.

• Pueden producir el 100% de una vivienda cada 24 horas, con un grupo reducido de operarios que se capacitan rápidamente durante las primeras semanas de construcción.

Accesorios de un Sistema Manoportable

ANGULO: Elemento de unión para

conformar aristas externas A 90 º

GRAPA: Elemento de acople yunión de los tableros,rinconeras, tapas, etc

UÑA: Alinea los huecos de lasbandas para facilitar losacoples.

ALINEADORES: Garantiza elalineamiento recto de murosy placas. Se usa como barandadel Sistema de andamios

PIN : Une losdistanciadores a lostableros deencofrados.

TENSOR: Fija los alineadores al Sistema


PIN EXTERNO: Sujeta los distanciadores exteriores al

encofrado.

MARTILLO EXTRACTOR: Facilita la extracción de los distanciadores de los muros y el desencofrado

TUBO: Se emplea en la manipulacion de pines, grapas y tensores

RASTRILLO: Herramienta empleada en proceso de desencofrado BANCO DE MANTENIMIENTO: Es la mesa de trabajo para el

mantenimiento de los paneles.


CORBATERO: Limpia los orificios para distanciadores de los tableros

ESPATULA: Se usa para remover los residuos de concreto de la formaleta.

ANDAMIO: Estructura que permite conformar plataformas de trabajo en altura.

CINCELES: Se emplea para retirar cantidades mayores de concreto adheridas a los equipos

ENDEREZADOR DE BANDAS: Herramienta diseñada para enderezar las bandas de tableros y rinconeras


PARAL TELESCOPICO: Funciona a tensión-compresión para apuntalar y aplomar el encofrado

TABLON METALICO: Se extienden entre andamios y poseen superficie antideslizante.

CERCHA: Soporta el encofrado de placas

LLAVE PARAL TELESCOPICO: Facilita el accionamiento del paral telescópico.

Instalación de un sistema manoportable

Con el fin de proporcionar estabilidad a los primeros paneles, comience el armado del encofrado a partir de un ángulo interno, el cual se conforma con una rinconera a la que se acoplan de manera sucesiva los paneles adyacentes según la demarcación, (Fig. 01) paradicho ensamble emplee las GRAPAS.

El TUBO y la UÑA son herramientas fundamentales para cada uno

de los trabajadores encargados del armado del encofrado.(Fig. 02)Inserte la UÑA en el orificio adyacente al de colocación de la grapa,

ejerza presión a la misma en una u otra dirección hasta alinear lasperforaciones de las bandas lo que facilita la inserción de lasGRAPAS.El TUBO facilita la manipulación de GRAPAS, PINES y TENSORES

Instalación de un sistema manoportableInserte las GRAPA de derecha a izquierda. Para asegurarla, ejerza presión hacia abajo, hasta que la mandíbula cubra el siguiente orificio de la banda.(Fig. 03)03Coloque las GRAPAS a partir del segundo orificio de la banda.En el encofrado para muros inserte (5) GRAPAS en el sentido longitudinal de los paneles de 1200 mm. (48”).En el sentido transversal de los tableros 600 mm. (24”) instale mínimo tres (3) GRAPAS.Para módulos de medidas diferentes a las especificadas anteriormente la cantidad deGRAPAS debe ser proporcional a las ya especificadas.Para el encofrado de placas use un número suficiente de GRAPAS con el fin de garantizar su despeño.

Para un mejor funcionamiento del encofrado partir siempre de un piso o cimiento lo mas nivelado posible, esto facilita el proceso de armado a la vez que garantizará los alineamientos finales de la estructura.

Para iniciar el ensamble de los paneles debe procurarse una precisa y completa demarcación de la estructura proyectada sobre el piso o cimiento teniendo en cuenta su alineamiento y la ubicación del refuerzo según el diseño estructural. Para verificar el posicionamiento del equipo aumente 60 mm. a lado y lado del espesor del muro.Fijar los ductos de las instalaciones a la malla de refuerzo de manera que en el proceso del vaciado del concreto no se desplacen o dañen. Garantizar el llenado de las cajas 4eléctricas con papel u otro material para evitar su obstrucción con el concreto.Verificar la ubicación de los ductos y cajas eléctricas, antes de iniciar el armado de la formaleta.A medida que se desarrolla el proceso de armado del encofrado verifique constantemente los alineamientos, escuadras y nivelación de los encofrados.

En esta primera etapa de encofrado se preste especial atención a la colocación de los TABLEROS que cuentan con VARILLA de alineamiento vertical, pues esta debe quedar lo mas cerca posible al suelo, para facilitar la posterior colocación de los TENSORES.

Instalación de un sistema manoportable (Distanciadores)

Una vez ensamblados lo paneles de una de las caras del encofrado se da inicio al proceso de colocación de DISTANCIADORES

Emplee DUCTOLON como funda en cada uno de los DISTANCIADORES, esto proporciona un colchón de aire que facilita su posterior extracción, alargando su vida útil. El DUCTOLON viene en rollos de 250m, por lo que debemos realizar el corte de cuerdo a los espesores de muros que se requiera.La longitud para el corte de este DUCTOLON por cada distanciador debe ser el mismo espesor del muro.

Luego de preparar debidamente los DISTANCIADORES introdúzcalos a través de los orificios ubicados en la superficie de contacto de los tableros y fíjelos a los mismos acoplando los PINES a las MARIPOSAS colocadas en la superficie de refuerzo del tablero.Coloque DISTANCIADORES en todas las perforaciones inferiores de los tableros.En los orificios superiores se instalara una línea de DISTANCIADORES aproximadamente cada 600 mm. (24”)

Instalación de un sistema manoportable (paneles enfrentados)

Una vez finalizado el armado de la superficie interna de contacto y 3. colocados los DISTANCIADORES correspondientes proceda a la instalación de la cara enfrentada de formaleta ensamblando losnuevos paneles mediante GRAPAS.

Para conseguir alturas mayores a 1200 mm. (48”) repita el proceso de encofrado con segundo nivel formaleta teniendo en cuanta las mismas especificaciones de ensamble. A s e g u r e l o s D I S TA N C I A D O R E S c o n l o s P I N E S correspondientes de la misma manera que en la superficie inicial

Los TABLEROS opuestos deben ser de medidas idénticas de manera que sea posible insertar los DISTANCIADORES a través de los orificios de los nuevos paneles

Instalación de un sistema manoportable (Alineamientos)

Luego de armado el encofrado se procede con la instalación de 4. ALINEADORES, para lo cual es indispensable el empleo deTENSORESDistribuya los ALINEADORES de manera que mientras una cara del encofrado se rectifica Horizontalmente, la cara opuesta lo haga en el sentido Vertical, esto garantiza el alineamiento total de la formaleta. Horizontalmente ubique un ALINEADOR aproximadamente a 250 mm. (12”) del extremo de cada tablero. Verticalmente coloque un ALINEADOR cada 1200 mm. (48”) aproximadamente.Enganche los TENSORES que sujetan el ALINEADOR a las bandas de unión entre paneles. (Fig. 10)Una vez el ALINEADOR haga contacto con las bandas de los tableros gire la palanca del mismo un cuarto vuelta como máximo para lograr el ajuste adecuado.

Es recomendable que el alineamiento horizontal se realice en la cara de formaleta que conforma las escuadras externas de la estructura.En las esquinas, los ALINEADORES horizontales pueden sobrepasar la longitud requerida, tenga en cuenta que uno de los dos puede moverse

verticalmente de manera que se crucen entre si.Para asegurar el perfecto alineamiento de muros interrumpidos, siempre que sea posible debe colocarse ALINEADORES que pasen de un lado al otro del vano.Siempre que la extensión a alinear sea mayor a seis metros es necesario traslapar ALINEDORES, este traslapo no debe ser inferior a 600 mm (24”)

Los ALINEADORES verticales, se apoyan en el piso, de manera que el primer TENSOR se enganche a la VARILLA de alineamiento vertical, con que cuentan los tableros.La función expresa de ALINEADORES Y TENSORES es corregir los desalineamientos tanto verticales como horizontales que puedan presentarse en las juntas entre paneles, por lo que no requieren ser ensamblados con tensiones extremas para su correcto funcionamiento. Los ALINEADORES en ningún momento soportaran fuerzas de PRESIÓN NI

Instalación de un sistema manoportable (Alineamientos)

Instalación de un sistema manoportable (Apuntalamiento)

Terminada la instalación de ALINEADORES, se procede con el apuntalamiento de la estructura, realice esta tarea combinando PARALES COMUNES y PARALES TELESCÓPICOS, para5. proporcionar la estabilidad requerida al encofrado. Ancle el PARAL TELESCÓPICO a las bandas de unión entre paneles con un PIN y luego al piso por medio del mecanismo de fijacióndefinido dependiendo de las características del terreno.


Una vez anclados en sus extremos manipule el PARAL TELESCÓPICO girando sus MANIJAS a derecha o izquierda según requiera tensar o comprimir el encofrado. Instale un PARAL TELESCÓPICO cada 1200 mm. (48”) a lo largo del encofrado y en las esquinas del mismo para facilitar el aplomado de la estructura.

Apoye las CERCHAS en el piso mediante PARALES COMUNES ensamblados a los extremos y punto medio de las mismas, es decir cada 1500 mm (60”) Para apuntalar encofrados para placas macizas o aligeradas coloque CERCHAS en el sentido transversal del tablero y a los extremos de cada vano justo en ensamble de paneles.


• El PARAL TELESCÓPICO se ancla al piso dejando en las fundaciones una platina en U, mediante una varilla 5/8” de 700 mm. clavada al suelo de tierra, o al concreto con un tornillo de fijación de 5/8”

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• La LLAVE PARA PARAL TELESCÓPICO proporciona una mayor longitud de palanca para girar el PARAL TELESCÓPICO en los casos en que su operación con las manijas se dificulta a causa de la presión del encofrado sobre el paral. (Fig. 15)

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• En pantallas los PARALES TELESCÓPICOS METALEX®, soportaran de manera total y eficiente el encofrado.

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• En el apuntalamiento de encofrados para placas de espacios reducidos donde no es posible instalar CERCHAS acople PARALES TELESCÓPICOS METALEX®, directamente a las bandas de unión entre paneles de encofrado.(Fig. 16)

• Para encofrados en que se requiere apuntalamiento con parales de longitudes mayores a las que se logran con el PARAL TELESCÓPICO, puede adicionarse al mismo la

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• EXTENSIÓN PARA PARAL TELESCÓPICO, que aumenta su extensión a 4500 mm. (180”)

Instalación de un sistema manoportable (plataformas de trabajo)

Una vez alineada, aplomada y apuntalada suficientemente la estructura procedacon la instalación de plataformas de trabajo ensamblando ANDAMIOS de lasiguiente manera:Ancle a las bandas de unión entre paneles dos SOPORTES PARA ANDAMIO a unadistancia aproximada de 2400 mm. (96”)Enseguida fije en los extremos de los SOPORTES los PARALES PARA BARANDASTienda entre los SOPORTES dos TABLONES METÁLICOS, los cuales funcionarancomo superficie de trabajo.Coloque como barandas o pasamanos dos ALINEADORES de 3000 mm. o en sudefecto dos cercos de madera de 40 X 80 mm. de espesor. (Fig. 19)

Las PLATINAS DE UNIÓN ENTRE TABLONES facilitan el ensamblaje de varios TABLONES METÁLICOS, para conformar pasarelas de trabajo con extensiones mayores a tres metros.

Sistema manoportable (Vaciado del Concreto)

Para el momento del vaciado del concreto de la estructura, la superficie de contacto de 7. l o s p a n e l e s d e b e e s t a r r e c u b i e r t a c o n u n d e s m o l d a n t e , que evite su adherencia al concreto y facilite el desencofrado.

Antes de vaciar el concreto verifique que la ubicación del refuerzo sea la indicada en el diseño estructural.Durante la colocación del concreto emplee siempre un VIBRADOR DE 20 AGUJA al tiempo que se golpea con un MAZO DE CAUCHO (Fig. 21) en los refuerzos de los paneles con el propósito de garantizar una buena textura de la superficie d el concreto.Inmediatamente concluido el vaciado del concreto dentro del encofrado realice la ultima inspección de niveles, plomado y verticalidad de muros, y aplique los correctivos pertinentesUna vez concluida la colocación de concreto lave los equipos con chorro de agua a presión para remover residuos de concreto impregnados en los mismos

Recubra además la superficie posterior de los tableros con una sustancia antiadherente como el ACPM para impedir la adherencia de residuos de concreto al encofrado.

Durante el proceso de vibrado exterior del concreto EVITE TOTALMENTE EL EMPLEO DE OBJETOS METALICOS que pueden ocasionar daños y abolladuras al encofrado.Las características físicas y de acople de nuestros equipos permiten que la colocación del concreto tanto en muros como en placas o losas se realice manualmente oPREFERIBLEMENTE MEDIANTE EL USO DE AUTOBOMBA

Desencofrado un sistema manoportable

Una vez transcurrido el tiempo de fraguado inicial proceda con el 8. desmontaje del encofradoAcople el MARTILLO EXTRACTOR DE DISTANCIADORES, a las bandas de los tableros y active su mecanismo de funcionamiento para retirar el encofrado.Este MARTILLO complementado con el RASTRILLO METALEX®, cuenta con una mayor posibilidad de enganche a los paneles lo que aumenta su efectividad en el proceso de desencofrado.Una vez fraguados totalmente los muros proceda con la extracción de DISTANCIADORES, para lo cual el MARTILLO EXTRACTOR es indispensable.En primera instancia enganche el MARTILLO EXTRACTOR al orificio delDISTANCIADOR, empleando el PIN colocado al extremo del mismo.Una vez enganchado comprima el MARTILLO al máximo, y despliéguelo de un golpe seco.Repita esta operación la cantidad de veces necesaria para la extracción total del DISTANCIADOR

Una vez transcurrido el tiempo inicial de fraguado de las losas, puede retirar el encofrado siempre y cuando deje por lo menos una CERCHA apoyada sobre PARALESCOMUNES soportando cada una de las luces de la estructura durante el tiempo restante de curado del concreto, esto permite que la placa resista sin inconvenientes la cantidad prudencial de cargas vivas y muertas propias de una obra en pleno desarrollo.En el caso de los DISTANCIADORES DESTIJERADOS empleados para tanques o piscinas, golpee el extremo sobrante de las mismas hasta que se quiebren por los cortes hechos para tal fin.Una vez concluida la extracción de todas las corbatas, resane con mortero los orificios, hasta lograr un acabado homogéneo listo para estucar.Desencofrado : El proceso de desencofrado es clave en la conservación de las características de fabricación de los paneles, por lo tanto se recomienda utilizar las herramientas suministradas por METALEX®, las cuales evitan averías a los paneles.

Mantenimiento de un sistema manoportable

Para mantener sus equipos en un mejor estado y aumentar su 9.

productividad y durabilidad realice semanalmente una limpiezabásica de los mismos, y aproximadamente cada 30 usos unadetallada revisión de sus condiciones físicasEl tablero debe ser colocado s o b r e el B A N C O PA R AMANTENIMIENTO de manera que la superficie de contactoquede expuesta para comenzar a trabajar en el mantenimientode los panelesPase el CORBATERO a través de los orificios paraDISTANCIADORES ubicados en la superficie de contacto de lostableros, para liberarlos de cualquier obstrucción causada porresiduos de concreto. (Seguidamente limpie la superficie decontacto de los tableros con una ESPÁTULA, y remuevacualquier suciedad adherida a la misma.

Mantenimiento de un sistema manoportable

Almacenamiento de un sistema manoportable

Antes de su almacenamiento es prudente realizar un mantenimiento y limpieza completa del equipo.Los tableros se deben conservar recubiertos de un producto viscoso como el ACPM.En el descargue o traslado de los equipos, evite golpearlos bruscamente contra superficies duras como el concreto con el fin de evitar abolladuras

Sistema Tipo Túnel• El sistema se basa en la utilización de formaletas de grandes dimensiones

para realizar la fundida monolítica de muros y placas en concreto de una unidad estructural por ciclo diario de producción. La unidad estructural y el ciclo diario a utilizar se determinan según los diseños arquitectónico y estructural, además de otros factores como las juntas constructivas, número de unidades por piso y elementos estructurales contiguos.

• La formaleta se fabrica en acero y elementos rigidizadores, que unidos conformarán el diseño final de fundida de los elementos a construir. Por sus dimensiones y peso, el sistema requiere el uso de elementos adicionales para su manipulación, entre los que se encuentran torre grúas y grúas móviles.

• Dado que el sistema se ensambla previamente, no requiere que la mano de obra sea de alta calificación, lo que representa una disminución importante en horas/hombre, y por ende, en el presupuesto final de la obra.

• Sus aplicaciones principales son en proyectos que tengan un número importante de repeticiones de la unidad básica estructural, por ejemplo viviendas, hoteles y cárceles, entre otros

• Un encofrado tipo túnel sirve permite la construcción rápida e industrializada de estructuras de hormigón armado mediante placas verticales (muros) y placas horizontales (losas) que permite estructuras de gran resistencia y rigidez lateral. Entre las ventajas de este sistema se pueden señalar la rapidez en la construcción y su relativa economía, con encofrados de acero en forma de “U invertida”; aunque en viviendas, la distribución de espacios, instalaciones, etc. deben planificarse con cierto detalle.

PRODUCTIVIDAD• El encofrado túnel es una real herramienta de gran precisión dimensional para la

industrialización de la obras. Permite un hormigonado diario de una cantidad determinada de muros portantes y de losas en una sola operación.

• NUMEROSAS COMBINACIONES.

• Como todos los encofrados túnel, el TMPH esta compuesto por MEDIOS TUNELES que se unen para formar un túnel, el panel horizontal puede recibir bandas adicionales que permiten múltiples dimensiones, de ahí el gran numero de reutilizaciones en operaciones diferentes.

Encofrado verticalEncofrado túnel Prefabricación

Por economía de mano de obra, para la realización de laestructura, un equipo de 7 a 9 hombres, puede realizar elencofrado – el desencofrado, la colocación de la ferralla y elhormigonado de 1 a 2 viviendas por día según el tipo deestructura.

Supresión de revestimientos espesos, incorporación de loscercos, de las tuberías de agua de gas, de televisión,electricidad, calefacción y de aguas residuales, reservaciónde huecos y ranura

INVERCION MINIMALas medianas y pequeñas empresas se equipan para realizar de 20 a 100 viviendas por programa a una cadencia de 2 a 5 viviendas por semana, la combinación de semituneles de luces diferentes permite reducir el equipo de base

Ventajas

• Permite la construcción de varios pisos.

• El empleo de formaletas metálicas que permiten una rotación diaria.

• Confiere una apreciable celeridad de ejecución con muy poco desperdicio de materiales.

• El ensamble monolítico de muros y losas de entrepiso le confieren un buen comportamiento frente a la acción de sismos intensos.

DesventajasEl sistema motiva a que los diseños arquitectónicos sean rígidosEl costo de la formaleta es elevado, claro que utilizando el sistema adecuadamente, este costo se puede recuperar con la eficiencia lograda en la construcción

ELEMENTOS COMUNES DE LOS DOS SISTEMAS

• El proceso constructivo con estos sistemas sustituye al sistema tradicional lineal, que se realiza, generalmente, en tres etapas: cimentación, muros y losas. Estos son procesos sucesivos, que bajo el sistema industrializado se desarrolla en dos etapas: cimentación y vaciado monolítico de muros y losas, en el cual se incluyen instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias, lo cual disminuye costos por reprocesos.

• Algunos elementos comunes en este tipo de sistemas son:

• Dovelas: sea cual sea el sistema a utilizar, en la obra se deben instalar los arranques respectivos del refuerzo de muros, denominados dovelas, y deben colocarse para que queden conectados directamente al refuerzo de la cimentación y se efectúe la adecuada transferencia de cargas al terreno.

• Losa de transición: en estructuras verticales, en algunos casos se ha implementado porque permite la combinación del sistema aporticado tradicional para los sótanos, los cuales sirven para el parqueo de vehículos, y el sistema monolítico de concreto a partir del primer piso. En la estructura deben existir muros que garanticen la continuidad estructural desde la cimentación hasta el último nivel del edificio.

• Muros y placas típicos: una vez se tiene la losa de cimentación de la estructura con sus respectivas dovelas, se procede a instalar las mallas de acero de los muros y las varillas de acero según el cálculo estructural. Para su instalación deben tenerse en cuenta varias recomendaciones como la ubicación (uso de corbatas de acero o distanciadores plásticos y tornillos de rosca rápida).

Bibliografia

• http://www.aim-andalucia.com/indexsolid3.htm

• http://aim-andalucia.com/Outinord/TMPH-encofr-tunel.htm#

• http://www.slideshare.net/archieg/sistemas-industrializados-13618703

• http://prezi.com/d3hi4zazy23y/copy-of-sistema-outinord/

• http://www.youtube.com/watch?v=z_CCKgA_o9k

formaletas para la construccion con sistemas industrializados (manoportable y tunel)

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