새한 구미사업장 - kemco.or.kr · 6-시그마, basic연계 활동 →기초지식 강화 ☞...
TRANSCRIPT
1
㈜
새한
구미사업장
2
- 목
차 –
1. 회사연혁
및
개요
2. 공정소개
및
제품현황
3. 에너지혁신활동
추진배경
4. 조직구성
현황
5. 에너지절감
목표달성을
위한
운영체계
6. 에너지혁신활동
사례
7. 년도
별
절감목표
및
실적
8. 년도
별
에너지사용량
및
비용
추이
9. 년도
별
에너지원단위
추이
9. 대.내외활동
성과
3
회사설립
등기
/ 경산공장
폴리
에스터
혼방직물
공장
준공197219721972
구미공장구미공장
폴리폴리
에스터에스터
원면공장원면공장
준공준공197419741974
기업공개기업공개197719771977
기술연구소기술연구소
개소개소197919791979
구미공장구미공장
폴리폴리
에스터에스터
원사공장원사공장
준공준공198219821982
인도네시아인도네시아
P.T. SAEHAN P.T. SAEHAN 설립설립199019901990
국내최초국내최초
역삼투역삼투
분리막분리막
개발개발199419941994
멤브레인멤브레인
모듈모듈
가공공장가공공장
신설신설199519951995
사명변경(제일합섬㈜
▶
㈜새한) / Sheet 사업전개(안성공장)19971997
천진새한천진새한
설립설립199819981998
㈜㈜새한ㆍ일본새한ㆍ일본
도레이도레이
합작사합작사, TSI, TSI㈜㈜
출범출범199919991999
㈜㈜새한ㆍ美새한ㆍ美
Dupont Dupont 합작사합작사, DSI, DSI㈜㈜
출범출범200020002000
상해법인상해법인
설립설립200320032003
베트남베트남
사무소사무소
설립설립200520052005
1. 회사
연혁
및
개요
웅진
그룹
계열사
편입
(1월
16일)200820082008
4
재무현황(06년
기준)
-
매출액 : 7,363억
-
자
산 : 8,865억
종업원수:1,130명종업원수:1,130명
자본금: 2,794억자본금: 2,794억설립일:1972.7.1설립일:1972.7.1
대표이사: 박 광 업대표이사: 박 광 업
■ 회사 개요
5
중합중합
원면원면
2. 공정
소개
#
9#
8#
7#
6#
5#
4#
3#
2#
1
TOW공급 연신
공정 열처리공정 냉각공정 권축
공정 건조.포장
원
부재료TPA , EG
연속
중합
PROCESS
ES 반응 Poly 반응
CHIP공정
원면직방
원사
원면BT방사
6
필터필터
원사원사
연신, 권취용융, 방사 출하고화, 급유 검사, 포장건조, 저장 후처리
롤링1차
코팅 후처리/포장2차코팅 평가부직포 랩핑
7
■제품
현황
Eslontex(천연소재화
합섬
혼방
소재)
Evica(고품질의
장섬유제품)
Saentech(고기능성
직물)
Asiol(니트제품)
Blue Fab(고기능성스트레치제품)
WOOL LIKE YARN
SILK LIKE YARN
LINEN LIKE YARN
COTTON LIKE YARN
RAYON LIKE YARN 외
방적용
제면/부직포용
특품
고상CHIP(HOMO,CO,DBR
HCR,SC,HR ET)
특품CHIP(난연,FD,CD,HSR,
ESP,PBT)
8
PET Sheet(식품및
잡화재포장용,
의약용,산업용전기전자tray)
A-PET Plate(광고,건축용)
PC Plate
마이크로필터
역삼투
멤브레인필터
SZ멤브레인
SYSTEM
수처리
팀
케나다
장관상
9
기후
변화
협약능동적
대응경쟁력강화를
위한원가구조개혁
절실
제조
Cost
비중
부담
지속적인
에너지단가
인상
□
원가경쟁력
확보를
위하여
제조Cost 비중이
큰
에너지비용의
전반적
재검토를
통해
Loss 감소
등
에너지총액절감대책이
불가피
함.
□
에너지
혁신
활동을
통해
얻어지는
성과는
다른
혁신
및개선활동과는
달리
즉시
경영성과에
반영됨.
□
마인드, 기술적, 투자적
측면
등의
체계적인
에너지
혁신활동을
위해서는
전사적으로
전략적으로
추진함.
3. 에너지
혁신활동
추진배경
10
4. 조직구성
현황
‘04년
이전 04 ~ 05년
T/F팀
구성 ‘06년
전담
조직화
에너지관리위원회(대표이사)
에너지관리위원회(대표이사)
에너지관리위원회(대표이사)
공장장공장장공장장공장
별공장공장
별별
생산담당생산담당생산담당
현업
팀
중
합
원
면
원
사
원동전력
간접기타
공장장공장장공장장
생산담당생산담당생산담당
구미공장
(6명)
에너지T/F팀
기술지원그룹기술지원그룹기술지원그룹 기획관리기획관리기획관리 실행분석실행분석실행분석
서포터즈(15명)
경산공장
(8명)
안성공장
(1명)
공장장공장장공장장 공장
별공장공장
별별
생산담당생산담당생산담당
공무팀장공무팀장공무팀장
에너지
과구미2,안성
공장
현장실무위원 정책
및
기술지도위원
중
합
원
면
원
사
원동전력
간접기타
현장지원
실행분석
기획관리
에너지사무국
에너지에너지사무국사무국
11
5. 에너지절감
목표달성을
위한
운영체계
☞
에너지
캠페인
활동→동영상
사내
인트라넷
게시홍보물
제작
부착(단가변경)관리공단
연계활동☞
에너지
아이디어
공모신규과제
발굴활동
→
과제화
☞
하절기
Peak전력
상승억제
☞
냉난방설비
허가제
실시
및L2 “Zero
”
활동을
통한에너지 Loss 근절.
☞
6-시그마, BASIC연계
활동→기초지식
강화
☞
에너지
캠페인
활동→동영상
사내
인트라넷
게시홍보물
제작
부착(단가변경)관리공단
연계활동☞
에너지
아이디어
공모신규과제
발굴활동
→
과제화
☞
하절기
Peak전력
상승억제
☞
냉난방설비
허가제
실시
및L2 “Zero
”
활동을
통한에너지 Loss 근절.
☞
6-시그마, BASIC연계
활동→기초지식
강화
지속적인
활동지속적인
활동
☞ 팀 별 자체 에너지T/F운영
☞
주간
에너지협의체
운영(주관
: 에너지
과)
☞
월간
에너지대책회의
운영(주관
: 사업장
장)
☞
에너지
전산
시스템
구축(통합정보
SYS’, CUBIC)→
일일
사용량
분석
공지
☞ 팀 별 자체 에너지T/F운영
☞
주간
에너지협의체
운영(주관
: 에너지
과)
☞
월간
에너지대책회의
운영(주관
: 사업장
장)
☞
에너지
전산
시스템
구축(통합정보
SYS’, CUBIC)→
일일
사용량
분석
공지
☞ 절감 사례 횡 전개 실시
☞
선진사
B/M
및
외부
전문기관을 통한 설비 진단
☞ 교육 → 에너지 전문가 양성
☞
에너지
진단
& 컨설팅
☞
에너지 Mass Balance작성
☞ 절감 사례 횡 전개 실시
☞
선진사
B/M
및
외부
전문기관을 통한 설비 진단
☞ 교육 → 에너지 전문가 양성
☞
에너지
진단
& 컨설팅
☞
에너지 Mass Balance작성
분석,대책수립
실시(목표 정량화)
분석,대책수립
실시(목표 정량화) 기술
정립기술
정립
선진기술
적용선진기술
적용조직적인
활동조직적인
활동의식개혁
활동의식개혁
활동
목표
달성목표
달성
인센티브
적용
(우수자
시상)
12
에너지는
돈이다
!
6. 에너지혁신활동
사례
13
■
지속적인
홍보활동
강화
-동영상물
제작방영
1탄,2탄,3탄
…
14
AIRCON허가제실시보고AIRCON 허가양식 AIRCON허가홍보활동
■
하절기
Air Con’ 가동
허가제
실시
활동
15
■
하절기
Peak전력
상승억제
활동
16
동절기
라지에타
봉인결과보고동절기
라지에타
사용허가서
■
동절기
Radiator 사용
허가제
실시
라지에타
봉인
홍보
17
스팀
leak 발굴
및
조치
■
에너지
Leak & Loss 발굴
및
조치활동
스팀
Trap 진단
스팀
진단
점검
18
■
신문화
활동과
연계한
절감
활동
▣
우수부서
시상
및
해외연수
기회
부여
♠
5대
기본정신에
입각한
에너지절감
의식전개,
분임조단위의
E-7절감, L2(Leak & Loss)
제거
활동
등.
19
과제명 리더 개선목표
( CTQ ) 성과(백만원) 비고
• 원사
DSD공정의
방사품질
및
수율향상 김현철-DSD S급율:95.14
→
96.40
-Waster율
:3.64%
→
3.10%360 종결
• R/O
권부
불량감소로
NEX
품질향상 정진호-R/O권부:850회/일
→
15회/일
-정전기
: 8KV
→
1KV230 종결
• 복합방사
제품
수익성
개선
및
확대(NEX) 김영한 -W/P주기:8hr
→
24hr 260 종결
• 원사
DSD공정
WINDER 설비
품질
개선 이상보 -고장:1556건/년
→
622건/년 237 종결
• 중국향
BE제품
재설계 송연희-평균(GDP) : 12,800 →
11,500
-유량편차
: 778 →
500327 종결
• 연속중합
정류탑
유출수中
EG% DOWN 고준오 -EG%:2.41%
→
2.00% - 6/말
• 중합
CUTTER TROUBLE감소로
BULK감소 박준우-BULK:228KG
→
134KG
-불량율:2590PPM
→
1500PPM39 종결
• CPS-1C 포장개선으로
인한
원가절감 정광영-포장원단위:20.03
→
16.82
-수출원단위:80.44
→
48.2677 종결
• Pack 합격율
개선 한성길
-Ø110 Leak:9.40%
→
3.00%
-Ø110 DE`이상:10.30%
→
3.50%
-Ø130 DE`이상:18.10%
→
4.00%
70 종결
• FEX생산을
통한
D/W 수익성
개선 차은수
-강
도: 신제품
→
6.5g/de`
-신
도: 신제품
→
20%
-S급율: 신제품
→
96%360 종결
• CPS-6L B-C 원단위향상으로
원가절감 김창수 -B-C원단위: 80.9
→
65 78 종결
• NEX DTY 개발을
통한
수익성
증대 이동훈-LEE값
: 신제품
-사절횟수: 신제품- 7/말
• 편평
PSF 품질개선으로
시장확대 홍성대 -염차: 95%
→
100%이상 168 종결
활동기간: 2005 ~ 2008 년
현재
과제선정 W/S
최종보고회
DM단계
AI단계
▣
6시그마
과제활동
2008년
현재 7 WAVE 활동진행 중 !
20
■
주간
에너지
협의체
및
월간
대책회의
실시
21
■
정보시스템(개발)과
연계한
에너지절감활동
-일일
사용량추이
분석-
22
■
진단
및
컨설팅
실시
23
■
에너지
절감과제
진행
관리
24
■ 절감 성과 : 39 억원-Chip 이송 Blower 및 이송
System
합리화
외 ……
14건
■ 투자 금액 : 14 억원
25
개선
내용
제사1,2과
미
건조/건조
Chip 이송
B,C-Line에
사용되고
있는
Blower의
Blowing 능력이
필요
이상으로
과
대하게
설계되어
Chip 이송
시
고압형성
및
과
풍속 / 과
풍량을
유발하여
오히려
실제
Chip 이송량을
떨어
뜨리는
문제를
이송
Blower에
Inverter를
설치하여
Blowing능력을
최적화
Down 개선하여
전력비
절감
효과
와
I.A →
외기로
변경
개선하여
에너지
사용
비용을
절감
함.
개선
효과 절 감 량 : 85 (TOE/년) 절감
금액
:
35,940,000 (원/년)
개선
실행 투 자 비 : 28,000,000 원 개선 기간 : 2005. 7 ~ 10
I.A→외기
INV’화 개조 PANEL
개 선 전
-.직입
기동
60Hz 운전
-.미
건조
Chip 이송
: I.A로
이송
-.Blowing 압력
과대로
이송
량
저하
-.Powder 발생으로 품질 저하
개 선 후
-.고효율 Inverter 적용 최적 운전
-.미
건조 CHIP 이송 : I.A→외기로 대체
-.최적 Blowing 이송 량 UP
-.이송
시간
단축
및
품질
향상
직입
기동
방식
[개선사례] : Chip 이송
Blower 및
이송
System 합리화
26
■ 절감 성과 : 23 억원-압축공기 압력분리 공급 외
……16건
■ 투자 금액 : 7 억원
27
개선
내용압축공기
사용공정
중
필요이상의
압력공급(3.5㎏/㎠이하
사용
공정에
5.2㎏/㎠
공급)으로
전력손실이
발생
하는
공정에
중압
생산
압축기를
신설하여
적정
압력을
생산, 공급하여
이에
따른
비
전력을
절감
함. 압축기
1대
신설(10,800N㎥/hr x 4.5㎏/㎠) 및
전용
공급
배관을
설치
중압
사용
공정에
공급.
개선
효과 절 감 량 : 487 (TOE/년) 예상
효과
:
106,000,000 (원/년)
개선
실행 투 자 비 : 298,000,000 원 개선 기간 : 2006. 01 ~ 02.
저압사용처
고압사용처
중압압축기
고압압축기
P.A
TANK
P.A
TANK
I.A
TANK
I.A
TANK
중압용
DRYER
고압용DRYER SHUT
7.5K
4.5K
압축공기
고압. 중압
분리공급
흐름도
[개선 투자 내용]
-중압
압축기(4.5㎏/㎠.G, 10,800N㎥/h) 1대
신설-압축기 Motor 기존 분 Repair 후
재사용-P.A Tank , 공급 주 배관 신규 설치 및 기존 배관 망 재구성
[절감 효과]
-비
전력
절감
: 0.1 →
0.0768
(kWh/N㎥)
[개선
사례] : 압축공기
압력분리
공급으로
에너지
절감
28
■ 절감 성과 : 18 억원- A-Dryer 건조 System 합리화 외……17건
■ 투자 금액 : 11 억원
29
개선
전
건조
방식 고풍량
유동건조
Cooler 사용
건조공기 대용량
Blower
체류시간 1.2 Hr
개선
후
건조
방식 충진
건조
Cooler 미사용
건조공기 I.A 보충
체류시간 5.6 Hr
개선
내용
A-Dryer의
Main-Blower Motor는
3,300V, 250KW의
대용량
Motor를
사용하고
있는
관계로년간
약
9000만원
전력비가
소요, 다풍량, 고온상태의
열풍
직접
마찰에
의한
설비
Crack 水
Leak 사고, 유동건조
System에
의한
Powder 발생으로
인한
열풍관내
Powder 체적탄화로
이물혼입
사고
등
문제
발생
부분을
충진
건조
방식으로
개선하여
문제점
해소
및
전력
에너지를
절감
함.
개선
효과 절 감 량 : 109 (TOE/년) 절감
금액
:
26,716,540 (원/년)
개선
실행 투 자 비 : 36,300,000 원 개선
기간
: 2007. 8. 22
[개선사례] : A-Dryer 건조
System 합리화로
에너지
절감
개선
전 개선
후
Steam-Heater설치(IA-Heating)
전체
Heating 열풍사용(Steam, IA Flow)
설계용량 14700N㎥/Hr250KW 3300V 직입기동Damper 30% Open운전⇒
마찰열多
/전력사용多
30
7. 년도
별
에너지
절감목표
및
실적
07년
절감
목표
13 억
전 력 : 788 백만 원스 팀 : 695B-C : 198용 수 : 55질 소 : 27
절 감금 액
18억 절감
138% 달성
05년
절감
목표
38억
전
력
: 1,853 백만
원스 팀 : 1,157B-C : 331LNG : 48용 수 : 291질
소
: 183
절 감금 액
39억 절감
103% 달성
06년
절감
목표
21억
전
력
: 993 백만
원스 팀 : 973B-C : 187용 수 : 30 질 소 : 110
절 감금 액
23억 절감
109% 달성
08년
절감
목표
17 억
31
8. 년도
별
에너지
사용량
및
비용추이
TOE,CO2,비용
26,312 26,728 27,377 28,439 28,258
98,933 97,860 95,592 93,71689,388
80,484 79,232 76,93570,031
83,411
10,000
30,000
50,000
70,000
90,000
110,000
03년 04년 05년 06년 07년
비용
TOE
CO2
■
최근
5년간
에너지
절대
사용량기준으로는
절감
활동
영향등으로
감소
추세
이나
비용은
단가
상승
영향으로
소폭
증가
추세임.
32
9. 년도
별
에너지
원단위
추이
585
612
632
618
167.23
156
148
144
560
570
580
590
600
610
620
630
640
04년 05년 06년 07년130
135
140
145
150
155
160
165
170
생산량 에너지 원단위
구 분 04년 05년 06년 07년
생산량
(천ton)585 612 632 619
원단위(kgoe/ton) 167.23 156.19 148.14 144.49
33
전기신문2004.7.16
10. 대,내외
활동 성과
매일
경제신문
2005.12.14
사보소개 2004.4~5월호TBC아침뉴스
2005.8.2
TBC아침뉴스
2005.8.2
34
-
에너지절감
우수기업
및
개인
시상
-
2005년
경상북도
에너지절약
유공자상
2006년
경상북도
에너지절약
최우수상
2007년
경상북도
에너지절약
유공자상
2004년
VA우수사업장 지정
2006년
에너지부문
대한민국
생산성대상
수상
2005년
VA우수사업장 지정
2006년
VA우수사업장 지정
2007년
VA우수사업장 지정(4년
연속
지정)
35
-
에너지부문
대한민국
생산성대상
수상
-
06년
생산성
대상
신혁신
기업
경제TV 공장장
인터뷰
방영
36
감사
합니다