fmea resumo

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Este é o objetivo básico desta ferramenta e, portanto, pode-se dizer que se está, com sua utilização, diminuindo as chances do produto ou processo falhar durante sua operação, ou seja, estamos buscando aumentar a confiabilidade, que é a probabilidade de falha do produto/processo. Esta dimensão da qualidade, a confiabilidade, tem se tornado cada vez mais importante para os consumidores, pois, a falha de um produto, mesmo que prontamente reparada pelo serviço de assistência técnica e totalmente coberta por termos de garantia, causa, no mínimo, uma insatisfação ao consumidor ao privá-lo do uso do produto por determinado tempo. Além disso, cada vez mais são lançados produtos em que determinados tipos de falhas podem ter consequências drásticas para o consumidor, tais como aviões e equipamentos hospitalares nos quais o mal funcionamento pode significar até mesmo um risco de vida ao usuário. Apesar de ter sido desenvolvida com um enfoque no projeto de novos produtos e processos, a metodologia FMEA, pela sua grande utilidade, passou a ser aplicada de diversas maneiras. Assim, ela atualmente é utilizada para diminuir as falhas de produtos e processos existentes e para diminuir a probabilidade de falha em processos administrativos. Tem sido empregada também em aplicações específicas tais como análises de fontes de risco em engenharia de segurança e na indústria de alimentos. O princípio da metodologia é o mesmo independente do tipo de FMEA e a aplicação, ou seja, se é FMEA de produto, processo ou procedimento e se é aplicado para produtos/processos novos ou já em operação. A análise consiste basicamente na formação de um grupo de pessoas que identificam para o produto/processo em questão suas funções, os tipos de falhas que podem ocorrer, os efeitos e as possíveis causas desta falha. Em seguida são avaliados os riscos de cada causa de falha por meio de índices e, com base nesta avaliação, são tomadas as ações necessárias para diminuir estes riscos, aumentando a confiabilidade do produto/processo. A figura 2 ilustra o funcionamento da análise FMEA. Ela consiste de um formulário FMEA onde pode-se observar a definição de cada coluna e, abaixo, um fluxograma que mostra a ordem de preenchimento do formulário baseada em perguntas que devem ser feitas pelo grupo em cada etapa. A discussão realizada

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Este o objetivo bsico desta ferramenta e, portanto, pode-se dizer que se est, com sua utilizao, diminuindo as chances do produto ou processo falhar durante sua operao, ou seja, estamos buscando aumentar a confabilidade, que a probabilidade de falha do produto/processo Esta dimenso da qualidade, a confabilidade, tem se tornado cada vez mais importante para os consumidores, pois, a falha de um produto, mesmo que prontamente reparada pelo servio de assist!ncia tcnica e totalmente coberta por termos de "arantia, causa, no m#nimo, uma insatisfao ao consumidor ao priv-lo do uso do produto por determinado tempo $lm disso, cada vez mais so lanados produtos em que determinados tipos de falhas podem ter consequ!ncias drsticas para o consumidor, tais como avi%es e equipamentos hospitalares nos quais o mal funcionamento pode si"nifcar at mesmo um risco de vida ao usurio $pesar de ter sido desenvolvida com um enfoque no projeto de novos produtos e processos, a metodolo"ia &'E$, pela sua "rande utilidade, passou a ser aplicada de diversas maneiras $ssim, ela atualmente utilizada para diminuir as falhas de produtos e processos e(istentes e para diminuir a probabilidade de falha em processos administrativos )em sido empre"ada tambm em aplica%es espec#fcas tais como anlises de fontes de risco em en"enharia de se"urana e na ind*stria de alimentos+ princ#pio da metodolo"ia o mesmo independente do tipo de &'E$ e a aplicao, ou seja, se &'E$ de produto, processo ou procedimento e se aplicado para produtos/processos novos ou j em operao $ anlise consiste basicamente na formao de um "rupo de pessoas que identifcam para o produto/processo em questo suas fun%es, os tipos de falhas que podem ocorrer, os efeitos e as poss#veis causas desta falha Em se"uida soavaliados os riscos de cada causa de falha por meio de #ndices e, com base nesta avaliao, so tomadas as a%es necessrias para diminuir estes riscos, aumentando a confabilidade do produto/processo $ f"ura , ilustra ofuncionamento da anlise &'E$ Ela consiste de um formulrio &'E$ onde pode-se observar a defnio de cada coluna e, abai(o, um -u(o"rama que mostra a ordem de preenchimento do formulrio baseada em per"untas quedevem ser feitas pelo "rupo em cada etapa $ discusso realizada pelo "rupo se"ue a ordem do -u(o"rama, ou seja, o "rupo se"ue respondendo cada uma destas per"untas e preenche as colunas do formulrio com as responstas encontradas por meio de consenso .eve-se ter em mente que aanlise &'E$ muito mais do que apenas preencher um formulrio, o seu verdadeiro valor est na discusso e re-e(o dos membros do "rupo sobre as falhas potenciais do produto/processo e as a%es de melhoria propostas pelo "rupo /