finishing first. - druckweiterverarbeitung · 2016. 12. 14. · variable buch- und...
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1 I 2016
FINISHING FIRST.DIE NEUE ROLLE DER DRUCKWEITERVERARBEITUNG.
DOXNET EDUCATION DAY Vernetzung und Automation
zentrale Branchentrends.
DRUPA 2016 Horizon im Zentrum des
Publikumsinteresses.
FALZENPotenzial entfalten
mit Horizon.
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INHALT
EDITORIAL Finishing First. 03
HORIZON AUF DER DRUPA 2016 Druckweiterverarbeitung im Zentrum des Publikumsinteresses. 04
DAS EVENT FÜR INNOVATIVE DRUCKUNTERNEHMER Finishing First am 17. und 18. November in der Horizon Academy. 13
DOXNET EDUCATION DAY IN DER HORIZON ACADEMY Vernetzung und Automation zentrale Branchentrends. 14
CINRAM VERDREIFACHT PRODUKTIVITÄT MIT HORIZON STITCHLINER 6000 Cinram reduziert Rüstzeiten und steigert die Laufleistung bei der Produktion. 16
FALZEN: POTENZIAL ENTFALTEN MIT HORIZON 50 Prozent Zeitersparnis durch Automatisierung. 20
VERBESSERTER INVESTITIONSSCHUTZ FÜR NEUMASCHINEN Neuer Premium-Wartungsvertrag: doppelte Gewährleistung und günstigere Ersatzteile. 24
HORIZON JETZT ISO 9001 ZERTIFIZIERT Kundenzufriedenheit durch Qualitätsmanagement. 26
DÜRFEN WIR VORSTELLEN?Neues aus dem Horizon Team. 27
IMPRESSUM 27
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Liebe Leserinnen und Leser,
bei einem Rundgang über die diesjährige
drupa konnte man erkennen, dass die Messe
ihren Stellenwert mittlerweile überwiegend
durch Besucher aus aller Welt erhält. Mit 76
Prozent liegt der Anteil der ausländischen
Gäste um 16 Prozentpunkte höher als vor vier
Jahren.
Horizon lag ganz in diesem allgemeinen
Messetrend: Besucher aus über 150 Natio-
nen haben sich auf unserem Stand über die
neuesten Lösungen in der Druckweiterverar-
beitung informiert. Die Besucherzahlen insge-
samt haben unsere Erwartungen bei weitem
übertroffen und der Horizon Gruppe im Hin-
blick auf getätigte Abschlüsse die beste drupa
seit 2004 beschert.
Was für mich aber den eigentlichen Erfolg
der drupa 2016 ausmacht, kann nur schwer
durch Zahlen und Prozente vermittelt wer-
den. Es ist die ansteckende Aufbruchstim-
mung, die in den unzähligen Gesprächen
an unserem Stand spürbar wurde und die
sich zudem in einem intensiven Interesse
an kompletten Lösungen und Integration
manifestierte. Immer mehr Unternehmen
wollen aktiv die Chancen nutzen, die sich
durch integrierte Workflows von Dateneingang
bis Finishing ergeben.
Das aus meiner Sicht wichtigste Fazit der
Messe lautet daher: Die Zukunft unserer
Branche liegt in durchgängigen, automati-
sierten Produktionsprozessen und die Druck-
weiterverarbeitung steht im Zentrum dieser
Entwicklung. Nur auf diesem Weg können sin-
kende Auflagen und individualisierte Produk-
te wirtschaftlich verarbeitet werden. Und nur
so lassen sich wegweisende On-Demand- und
Just-in-time-Angebote realisieren.
Jetzt muss es darum gehen, die positiven
Impulse aufzunehmen und weiter zu verstär-
ken. Horizon macht den Anfang mit FINISHING
FIRST, unserem Event für innovative Druckun-
ternehmer. Im Fokus stehen automatisierte
Fertigungsprozesse und die Geschäftsmodel-
le von morgen. Wir haben für Sie ein spannen-
des Programm aus Praxisprojekten, Vorträgen
und Live-Demonstrationen unserer drupa-Neu-
heiten zusammengestellt. Mehr dazu lesen
Sie in diesem Heft.
Horizon wünscht Ihnen weiterhin viel Erfolg!
FINISHING FIRST.
Rainer Börgerding
Geschäftsführer
DIE NEUE ROLLE DER DRUCKWEITERVERARBEITUNG.
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CHANGE THE FOCUS:HORIZON AUF DER DRUPA 2016.DRUCKWEITERVERARBEITUNG IM ZENTRUM DES PUBLIKUMSINTERESSES.
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06
WACHSENDE BEDEUTUNG DES FINISHING.
„Change the Focus“ – mit seinem Standmot-
to formulierte Horizon einen der wichtigsten
Trends der diesjährigen drupa: Die Druckweiter-
verarbeitung rückt in das Zentrum wirtschaft-
licher und produktionstechnischer Planungen.
Um Optimierungspotenziale voll ausschöpfen
zu können, muss das automatisierte Finishing
bei der Konzeption effizienter Produktionswork-
flows heute an erster Stelle stehen. Wesent-
liche Marktchancen bei der Just-in-time- und
On-Demand-Fertigung können zudem nur ge-
nutzt werden, wenn die Druckweiterverarbei-
tung vollintegrierter Bestandteil durchgängiger
Prozessketten ist.
NEUER BESUCHERREKORD.
Auf dem messeweit größten Stand zum Thema
Druckweiterverarbeitung begrüßte Horizon eine
Rekordzahl von Besuchern aus aller Welt, die
sich über Trends, Neuheiten und die integrierte
Produktion mit Smart Finishing Lösungen infor-
mieren wollten.
„Für Horizon ist die drupa 2016 ein überwäl-
tigender Erfolg gewesen. Die neue Rolle der
Druckweiterverarbeitung spiegelte sich in ei-
nem immensen Interesse des Fachpublikums
an unseren Lösungen wider“, sagt Rainer Bör-
gerding, Geschäftsführer der Horizon GmbH.
„Im Mittelpunkt der Gespräche standen dabei
neben Neuheiten vor allem die gezeigten Smart
Finishing Lösungen, mit denen wir die Vorteile
einer integrierten Produktion live demonstriert
haben.“
Rund 260.000 Besucher aus 188 Ländern
sind im Juni nach Düsseldorf gereist, um sich
auf der globalen Leitmesse drupa über tech-
nologische Innovationen, Weiterentwicklun-
gen und neue Geschäftsfelder der grafischen
Industrie zu informieren. Für einen Großteil
des Fachpublikums stand dabei ein Besuch
in Halle 6 ganz oben auf der Agenda. Zum
ersten Mal präsentierten sich hier Hersteller
aus dem Bereich Druckweiterverarbeitung an
einem neuen, zentralen Ort in der Nähe der
Digitaldruckanbieter.
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PUBLIKUMSMAGNET: SMART FINISHING LIVE.
Vollbesetzte Sitzreihen bei den Live-Präsenta-
tionen der Horizon Smart Finishing Lösungen
unterstreichen den großen Informationsbedarf
beim Thema integrierte Produktion. Mehrmals
täglich führte ein Moderatorenteam durch eine
einzigartige Smart Finishing Installation für die
variable Buch- und Broschürenproduktion. In
der intelligenten, hybriden Buchproduktions-
straße wurden Buchblöcke aus drei verschie-
denen Druckverfahren für die Endfertigung im
gleichen Klebebinder vorbereitet. Die Buch-
blockproduktionen aus Offset-Signaturen sowie
Inkjet-Rollen und Bogendruck mündeten in eine
vollautomatische Produktionsstraße mit variab-
lem 9-Zangen-Klebebinder und Dreimesserau-
tomaten, gesteuert und überwacht durch einen
zentralen Fertigungsleitstand für die Weiterver-
arbeitung. Neben dem reibungslosen Workflow
beeindruckte dabei insbesondere die Qualität
der produzierten Bücher und Broschüren, von
der sich Besucher unmittelbar selbst überzeu-
gen konnten.
„Minimierte Rüstzeiten und Flexibilität sind
heute die wichtigen Gütekriterien für vollau-
tomatisierte Fertigungsprozesse. Die reine
Druckgeschwindigkeit verliert demgegenüber
für den Produktionsalltag an Bedeutung, wie
uns auch Messebesucher immer wieder bestä-
tigt haben“, sagt Rainer Börgerding. „Mit un-
seren Smart Finishing Lösungen gewährleisten
wir die Wirtschaftlichkeit in jeder Auftragssitu-
ation, von der Auflage 1 bis zur industriellen
Produktion.“
1 I 2016 nachdruck.
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Mehr als 100 Ingenieure arbeiten im japani-
schen Produktionsstandort Taiyo Seiki perma-
nent an der Weiterentwicklung des Horizon
Portfolios. Im Fokus stehen dabei größtmögli-
che Automation, variable Produktionsabläufe,
einfache Bedienung und langfristige Stabilität
auch unter herausfordernden Produktionsbe-
dingungen. Mit diesen Merkmalen passen
Horizon Lösungen perfekt in den heutigen
Markt, in dem Geschwindigkeitsrekorde
angesichts sinkender Auflagen ihre Bedeutung
verlieren. Der einzigartige Automationsgrad
und das Bedienkonzept der Horizon Lösungen
ermöglichen im Gegensatz dazu deutlich ver-
kürzte Rüstzeiten und minimierten Personal-
bedarf – das sind Vorteile, von denen Kunden
tagtäglich aufs Neue profitieren.
NEUE LÖSUNGEN, NEUES GESCHÄFTSPOTENZIAL.HORIZON ZEIGTE IN DÜSSELDORF INSGESAMT 25 LÖSUNGEN AUS ALLEN KOMPETENZBEREICHEN, DARUNTER MEHRERE NEUHEITEN.
nachdruck. 1 I 2016
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Als Weltpremiere zeigte Horizon in Düsseldorf
den neuen 4-Zangen-Klebebinder BQ-480. Die
Maschine glänzt mit einem bislang unerreich-
ten Automationsgrad und setzt neue Rüstzeitre-
korde: Bei einer Variation der individuellen Pro-
duktumfänge von bis zu 5 Millimetern lassen
sich rund 800 Bücher pro Stunde in höchster
Qualität herstellen – damit ist der BQ-480 der
schnellste 4-Zangen-Klebebinder weltweit.
Durch den nochmals gesteigerten Automations-
grad lassen sich jetzt sämtliche Rüstarbeiten
bequem per Fingertipp erledigen, darunter
zum Beispiel auch die Einstellung der Auf-
tragstrommeln und der Spinnerwalze, Anfang
und Ende der Seitenbeleimung oder der An-
pressdruck von unten. Stärkere Schrittmotoren
sorgen dafür, dass sich Fräse, Seiten-
beleimung, Anpressung und Rillung nochmals
deutlich schneller einstellen. Eine veränder-
te Geometrie der Rillmechanik sowie ein ver-
stärkter Rillmotor für den Umschlagtransport
gewährleisten eine noch präzisere Verarbei-
tung höherer Grammaturen. Zu den techni-
schen Highlights gehören darüber hinaus die
veränderte Auslage und das Liftsystem mit nur
5 Millimeter Fallhöhe: Bücher werden schonend
transportiert und beim Umlegen durch einen
45-Grad-Supporter gestützt, sodass sich der
Rücken nicht verformen kann. Der Klebebinder
ist für alle Anforderungen der PUR-Buchbinde-
rei ausgerüstet und verfügt über austauschba-
re Tanks für EVA und PUR.
BQ-480 – DAS NEUE FLAGGSCHIFF DER BQ-SERIE.
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Der Horizon SmartSlitter ist eine Multi-
Finishing-Lösung, die das Rillen, Perforieren,
Schneiden und Schlitzen digital gedruckter Ma-
terialien zu einem einzigen vollautomatischen
Fertigungsprozess integriert. Einstellungen
wie Bogenformat, Trennpositionen, Randbe-
schnitt oder Verarbeitungstyp werden einfach
am 12-Zoll-Touchscreen erledigt. Eine Vielzahl
vordefinierter Masken führt schnell zum ge-
wünschten Ergebnis.
Über ein serienmäßiges Kamerasystem und
aufgedruckte Datamatrix-Codes oder Win-
kelmarken werden selbst minimale Schwan-
kungen des Digitaldrucks ausgeglichen: Der
SmartSlitter verschiebt und schneidet jeden
einzelnen Bogen vollautomatisch. Darüber hin-
aus können per Code auch Wiederholaufträge
direkt aus dem Speicher aufgerufen werden.
Erkennung, Speicheraufruf und Werkzeug-
einstellung verlaufen völlig reibungslos.
SMARTSLITTER: EINER FÜR (FAST) ALLES.
10vordefinierter Masken führt schnell zum ge-
wünschten Ergebnis.
Erkennung, Speicheraufruf und Werkzeug-
einstellung verlaufen völlig reibungslos.
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Die AFV-566T6F verfügt neben der
TOUCH&WORK-Technologie zusätzlich über ei-
nen integrierten Score Navigator, durch den die
Rüstzeiten nochmals deutlich reduziert werden –
insbesondere bei komplizierten Falzungen mit
vielen Rillungen. Zusätzlich zu Anschlägen,
Einlauflinealen und Falzwalzen werden mittels
Score Navigator auch die für Kreuzbrüche er-
forderlichen Rillwerkzeuge vollautomatisch
eingestellt: Gemäß der gewählten Falzart be-
rechnet der Score Navigator die benötigten
Rillungen und positioniert die Werkzeuge auf
den Zehntelmillimeter genau. Bei Korrekturen
der Falzlängen werden automatisch die neuen
Werkzeugpositionen kalkuliert. Die AFV-566T6F
ermöglicht darüber hinaus die fließende Verar-
beitung von 8- und 12-seitigen Signaturen, um
die Anzahl der Leerseiten zu minimieren.
AFV-566T6F: ERSTE B2-FALZMASCHINE MIT SCORE NAVIGATOR.
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nachdruck. 1 I 2016
Der Horizon FoldLiner wurde für die Produktion
von 1-Bogen-Offsetbroschüren im Format B1
oder B2 entwickelt. Das auf der drupa erstmals
live vorgestellte System integriert die Horizon
AFC-746F und den StitchLiner 6000. Die Falz-
maschine übernimmt die erste und zweite Fal-
zung der 16-seitigen Signatur, der letzte Kreuz-
falz wird vom Sammelhefter durchgeführt.
Danach wird die Broschüre rückstichgeheftet
und an drei Seiten beschnitten. Mit dem Fold-
Liner-System können bis zu 6.000 16-seitige
Broschüren pro Stunde hergestellt werden.
FOLDLINER: INTEGRIERTES SYSTEM FÜR OFFSET- BROSCHÜRENPRODUKTION.
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Die Zukunft der Druckbranche startet im No-
vember in Quickborn: FINISHING FIRST ist
das Event für Druckunternehmer, die nach Lö-
sungen für die Geschäftsmodelle von morgen
suchen. Im Fokus stehen hochintegrierte, au-
tomatisierte Fertigungsprozesse, in denen die
Druckweiterverarbeitung eine zentrale Rolle
einnimmt – und durch die neue Chancen ent-
stehen: wirtschaftlichere Produktion schon ab
Auflage 1, innovative Just-in-time- und echte
On-Demand-Angebote sowie durchgängige Ver-
netzung vom Kundensystem über Digitaldruck
und Weiterverarbeitung bis zur Logistik.
FINISHING FIRST: ZWEI INTENSIVE TAGE VOLLER KNOW-HOW.
Die Besucher erwartet am 17. und 18. No-
vember ein abwechslungsreiches Programm:
Konkrete Praxisberichte demonstrieren das
Potenzial integrierter Fertigungsprozesse und
Experten von Horizon und Partnern liefern
prägnante Analysen zu wichtigen Branchen-
trends sowie strategische Überlegungen zur
Weiterentwicklung von Geschäftsmodellen.
Informationsstände von Partnern aus Druck,
Paper Processing und Software runden die
Veranstaltung ab.
FINISHING FIRST: NEUESTE TECHNOLOGIE LIVE ERLEBEN.
Im großen Showroom der Horizon Academy
erleben Besucher die neuesten Technologien
der Druckweiterverarbeitung im Live-Betrieb:
Horizon zeigt unter anderem die variable Buch-
und Broschürenproduktion mit Smart Finishing
Lösungen sowie alle Neuheiten von der drupa
2016. Besonderes Highlight: Als exklusive
Weltpremiere wird erstmals der neue Horizon
StitchLiner für die Produktion rückstichgehef-
teter Broschüren vorgestellt.
Das Event Finishing First bietet darüber hin-
aus umfassende Gelegenheiten für intensive
Diskussionen sowie Erfahrungsaustausch und
Networking in entspannter Atmosphäre. Jetzt
die Teilnahme sichern und registrieren unter:
www.horizon.de/anmeldung
FINISHING FIRST: DAS EVENT FÜR INNOVATIVE DRUCKUNTERNEHMER.FINISHING FIRST AM 17. UND 18. NOVEMBER IN DER HORIZON ACADEMY.
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Die Horizon Academy begrüßte im Juli Besu-
cher aus ganz Deutschland zum ersten Educa-
tion Day des DOXNET e.V., des Verbands für
Fachleute aus Digitaldruck und Dokumenten-
management der DACH-Region. Automatisier-
te Produktionsworkflows und die Integration
von Digitaldruck und Druckweiterverarbeitung
standen im thematischen Mittelpunkt der Ver-
anstaltung. Im Anschluss an die Präsentation
des Praxisprojektes von Hofmann Druck +
Medien sowie nach der Analyse der wichtigs-
ten drupa-Trends durch den Chefredakteur des
Magazins „Deutscher Drucker“ entwickelten
sich lebhafte Diskussionen, die den zentralen
Stellenwert des Themas für viele Unterneh-
men bestätigten. Im Interview sprechen Peter
Dehm, Vorstandsvorsitzender des DOXNET
e.V., und Vorstandsmitglied Rainer Rindfleisch
über ihre Sicht auf das Event und den Bran-
chentrend.
Horizon: Was bedeutet der Trend zur Drucke-
rei 4.0, also zur vernetzten und integrierten
Produktion, für die Rolle der Druckweiterver-
arbeitung?
Rindfleisch: Durchgängige Vernetzung der Pro-
duktion entwickelt sich zum unternehmens-
und bereichsübergreifenden Thema, getrieben
unter anderem durch wachsende Kundenan-
forderungen an das Endprodukt. Das Thema
Druckerei 4.0 wird dadurch kurz- bis mittel-
fristig stark an Bedeutung gewinnen und die
Druckweiterverarbeitung muss sich diesem
Trend stellen.
Dehm: Bei immer kleineren Auflagen und
steigender Variabilität ist es unbedingt erfor-
derlich, dass der komplette Verarbeitungspro-
zess, beginnend bei der Datenaufbereitung
bis hin zum fertigen Produkt, in einem standar
disierten Workflow mit vernetzten Produktions-
systemen erfolgt.
FÜR KLEINE UND MITTLERE DRUCKBETRIEBE IST ES WICHTIG, HIER RECHTZEITIG ZU REAGIEREN.
Horizon: Ist die Druckerei 4.0 für kleine, mitt-
lere und große Druckbetriebe gleichermaßen
relevant?
Dehm: Durch den immer höher werdenden
Preisdruck ist es gerade für kleine und mitt-
lere Druckbetriebe wichtig, hier rechtzeitig zu
reagieren und die Produktionskosten durch ei-
nen schlanken, automatisierten Produktions-
prozess zu optimieren.
Rindfleisch: Vollumfängliche Druckerei 4.0
Lösungen anzubieten, wird im Augenblick
nur großen Anbietern möglich sein. Aber das
DOXNET EDUCATION DAY IN DER HORIZON ACADEMY.VERNETZUNG UND AUTOMATION ZENTRALE BRANCHENTRENDS.
nachdruck. 1 I 2016
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Thema ist weit gesteckt, daher gibt es mit Si-
cherheit schon jetzt sinnvolle Anwendungen
für kleine und mittlere Betriebe.
Horizon: Sehen Sie besondere Chancen für
Transaktionsdrucker, die bereits über Experti-
se bei Daten-Workflows verfügen?
Rindfleisch: Schon heute lassen sich viele
Dienstleister nicht mehr trennscharf in Kate-
gorien wie grafischer Betrieb oder Transakti-
onsdrucker einordnen. DOXNET-Mitglieder, die
bereits Dokumenten- und Datenprofis sind,
haben hier gute Voraussetzungen, um sich
neue Marktsegmente zu erschließen.
Dehm: Für Transaktionsdrucker gehören hoch-
integrierte IT-Prozesse und ein automatisier-
tes Produktionsmanagement schon lange
zum Tagesgeschäft. Hier könnten zwischen
unseren Mitgliedsfirmen und dem grafischen
Gewerbe interessante und hochsynergetische
Kooperationen entstehen.
Horizon: Verfolgt Horizon angesichts der er-
wähnten Trends die richtige Produktstrategie?
Dehm: Absolut! Hochintegrierte Smart Fi-
nishing Lösungen von Horizon helfen dabei,
Stückkosten deutlich zu verringern und so
dem Kostendruck zu begegnen. Bei der inte-
grierten, vernetzten Produktion entfallen Zwi-
schenschritte und Materialtransporte. Auch in
kleinen Auflagen kann ein qualitativ sehr hoch-
wertiges Produkt hergestellt werden, sogar mit
deutlich weniger Personalaufwand.
Rindfleisch: Innovative Horizon Smart Fini-
shing Lösungen für die variable On-Demand-
Produktion von Büchern und Broschüren sind
für die zukünftige Produktion mit Sicherheit
hoch relevant. Vor dem Hintergrund sinkender
Auflagen, maximaler Flexibilität in der Produk-
tion und wachsenden Individualisierungsgrads
bietet Horizon mit den Smart Finishing Lö-
sungen zukunftsorientierte und erfolgverspre-
chende Produktionsmöglichkeiten.
Horizon: Wie wird der DOXNET e.V. seine Mit-
glieder bei diesem Thema weiter unterstützen?
Dehm: Der DOXNET Education Day in der Ho-
rizon Academy hat in hervorragender Weise
gezeigt, dass sich die Grenzen zwischen Di-
gitaldruck im Bereich der Transaktionsverar-
beitung und dem sogenannten klassischen
Druck immer mehr auflösen. Der DOXNET e.V.
wird daher zukünftig den Erfahrungsaustausch
zu diesem zentralen Thema weiter vorantrei-
ben. Wir sind überzeugt, dass wir als Verband
hier einen wichtigen Beitrag leisten und die
Spezialisten aus IT, Druck und Druckweiterver-
arbeitung zu einem gewinnbringenden Dialog
zusammenbringen können.
Horizon: Herr Dehm und Herr Rindfleisch,
vielen Dank für das Gespräch.
1 I 2016 nachdruck.
Rainer Rindfleisch, Peter Dehm und Rainer Börgerding beim DOXNET Education Day in Quickborn.
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CINRAM VERDREIFACHT PRODUKTIVITÄT MIT STITCHLINER 6000.REDUZIERTE RÜSTZEITEN UND GESTEIGERTE LAUFLEISTUNG BEI DER PRODUKTION RÜCKSTICHGEHEFTETER BOOKLETS FÜR CDS UND DVDS.
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hinaus wurden früher oftmals Mehrmengen
zusätzlich zur Startauflage produziert und auf
Lager gelegt, um auf Nachbestellungen des
Handels schnell reagieren zu können.“
Mit Druck und Druckweiterverarbeitung war
Cinram bestens für die Produktion im hohen
Auflagenbereich aufgestellt, aber die reale
Auftragslage entwickelte sich in den letzten
15 Jahren kontinuierlich in eine andere
Richtung. „Eine typische Auflage liegt bei
1.000 bis 2.500 Produkten im Doppelnut-
zen. Außerdem ist es schon für kleine Bands
finanziell möglich, eine CD-Produktion zu finan-
zieren, deshalb verzeichnen wir nicht selten
Auflagen von 500 Stück“, sagt Hubert Jansen.
„Nachbestellungen müssen immer noch ge-
nauso schnell erfüllt werden, aber jetzt durch
konsequente Just-in-time-Produktion und weni-
ger durch Lagerhaltung.“
ZIEL: KÜRZERE RÜSTZEITEN, HÖHERE LAUFLEISTUNG.
Zur Optimierung der Offset-Druckproduktion
hat Cinram schon sehr früh Sammelformen ein-
geführt, bei denen die Nutzen von einer selbst
entwickelten Software unter Berücksichtigung
von Auflagenhöhe, Papiersorten und Farbigkeit
kombiniert werden. Mit zwei fünffarbigen Hei-
delberger Speedmaster 102 CD plus Lack und
einer fünffarbigen KBA Rapida 106 plus Lack
werden durchschnittlich 2.400 Bogen pro Auf-
lage gedruckt, wobei viele Auflagen im Bereich
von 300 bis 1.000 Bogen liegen. Alle Produkti-
onsschritte sind zudem in ein ebenfalls selbst
entwickeltes Workflow-Management eingebun-
den, sodass Mitarbeiter immer über die be-
nötigten Informationen verfügen und der Fort-
schritt detailliert nachverfolgt werden kann.
Um die Druckweiterverarbeitung, zu der un-
ter anderem ein Sammelhefter und zwei
Die Cinram GmbH in Alsdorf ist die zentrale
Produktionsstätte und der größte europäi-
sche Distributionsstandort der Firma Cinram,
eines Herstellers und Logistikdienstleisters
für weltweit führende Unternehmen der Home
Entertainment Industrie und auch für eine
wachsende Anzahl namhafter Kunden aus
diversen anderen Geschäftsfeldern. Zu den
derzeit wichtigsten Geschäftsbereichen gehö-
ren die Fertigung der optischen Trägerformate
Blu-Ray, DVD und CD sowie die Fertigung der
dazugehörenden Verpackungselemente aus
Papier oder Kartonage. Allein 2015 produ-
zierte das Unternehmen rund 240 Millionen
Druckprodukte, darunter Booklets, Inlays, Kar-
tonprodukte. Besonderer Kompetenzschwer-
punkt sind dabei komplexe Faltschachteln mit
und ohne Tray.
MP3S UND STREAMING ERFORDERN UMDENKEN.
Seit Ende der neunziger Jahre haben MP3 und
andere digitale Musikformate den Markt für
physische Tonträger durcheinandergewirbelt,
zunächst durch illegales Filesharing und dann
durch den Erfolg legaler Download- und Strea-
ming-Angebote wie iTunes und Spotify. Ganz
Ähnliches ist auch bei Filmen und Computer-
spielen zu beobachten, wo physische Medi-
en ebenfalls durch internetbasierte Services
abgelöst werden. Diese Entwicklung hat dazu
geführt, dass selbst bei populären Künstlern
die CD- und DVD-Auflagen sinken – und da-
mit natürlich auch die Auflagen der entspre-
chenden Verpackungen, Inlays, beigelegten
Poster etc. „Auflagen in Millionenhöhe, die
früher bei internationalen Stars durchaus die
Regel waren, sind die absolute Ausnahme.
Eine Großauflage bewegt sich heute im Be-
reich von 100.000 Stück“, so Hubert Jansen,
Abteilungsleiter Fertigung Printing Plant, und
sein Stellvertreter Thomas Joepen. „Darüber
1 I 2016 nachdruck.
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Thomas Joepen. „Der Maschinenführer wählt
ein Template an und der StitchLiner fährt voll-
automatisch auf Format. Die reine Maschinen-
rüstzeit konnten wir so mit dem StitchLiner
im Schnitt auf 15 Minuten senken, inklusive
Nebentätigkeiten liegen wir im Schnitt bei 22
Minuten. Das ist im Vergleich zu früher eine
deutliche Verbesserung.“
SONDERWÜNSCHE SCHNELL UMGESETZT.
Konzipiert ist der StitchLiner 6000 standard-
mäßig für einen Broschürenumfang bis zu 192
Seiten und eine Geschwindigkeit bis zu 6.000
Broschüren pro Stunde. Für Cinram wurde die
Standardbogenbreite von 350 mm um 20 mm
verbreitert, damit auch DVD- Booklets im Dop-
pelnutzen produziert werden können. Darüber
hinaus wurde der StitchLiner mit einer speziel-
len Auslage ausgestattet, um Bedienern auch
bei den sehr hohen Produktionsgeschwindig-
keiten im Doppelnutzen eine kontrollierte Ab-
nahme zu ermöglichen. Dazu Zusammentra-
gen, Falzen, Heften und Schneiden: „Horizon
hat unsere Sonderanforderung aufgenommen
und in Quickborn zeitnah umgesetzt. Mit dem
Engagement und der Anpassung sind wir sehr
zufrieden, alles hat sofort gestimmt.“
STITCHLINER VERDREIFACHT PRODUKTIVITÄT.
Allein im Jahr 2015 hat Cinram auf dem
StitchLiner 6000 nach eigenen Angaben cir-
ca 8.300.000 Takte produziert, die durch-
schnittliche Produktionsgeschwindigkeit lag
bei 5.250 Takten pro Stunde. „Wir arbeiten im
3-Schicht-Betrieb und zwischen September und
Januar an sechs Tagen die Woche. Der Nut-
zungsgrad unserer Maschinen ist dementspre-
chend sehr hoch“, sagt Thomas Joepen. „In
den anderthalb Jahren seit Aufstellung haben
Zusammentrag-/Heftmaschinen gehörten, für
die geänderte Auftragsstruktur mit kleineren
Auflagen und häufigen Jobwechseln zu opti-
mieren, entschloss sich Cinram zur Investition
in eine neue Lösung für die Produktion rück-
stichgehefteter Broschüren. „Kurze Rüstzeiten
und hohe Laufleistung, das waren unsere wich-
tigsten Kriterien“, sagt Hubert Jansen. Nach
intensiver Marktsondierung und ausführlichen
Tests im Kompetenzcenter in Quickborn ent-
schied sich Cinram schließlich für den Horizon
StitchLiner 6000.
KOMBINIERT: ZUSAMMEN- TRAGEN, FALZEN, HEFTEN UND SCHNEIDEN.
Die Lösung von Horizon basiert auf einem inno-
vativen Konzept, was den Vergleich mit konven-
tionellen Sammelheftern schwer macht: Der
StitchLiner 6000 verarbeitet vierseitige, plano
liegende Bogen, die zunächst zusammenge-
tragen, gerillt, gefalzt und dann anschließend
geheftet sowie an drei Seiten beschnitten wer-
den. In einem einzigen, vollautomatischen Pro-
zess werden also die Arbeitsgänge Zusammen-
tragen, Falzen, Heften und Schneiden vereint.
Der beim klassischen Sammelheften erforder-
liche vorgelagerte Arbeitsvorgang des Falzens
entfällt, ebenso wie die Zwischenlagerung und
der Materialtransport. Zudem eignet sich der
StitchLiner gleichermaßen zur Verarbeitung von
offset als auch von digital gedrucktem Material.
Die Bedienung erfolgt über die von Horizon
entwickelte TOUCH&WORK-Technologie mit in-
tuitiver Menüführung am Touchscreen, wobei
bis zu 200 Wiederholaufträge gespeichert und
jederzeit abgerufen werden können. Mit rund
20 dieser festen Templates deckt Cinram circa
80 bis 90 Prozent aller anfallenden Jobs ab.
„TOUCH&WORK und das einfache Bedienungs-
konzept sind für uns von großem Vorteil“, sagt
nachdruck. 1 I 2016
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ist ein Quantensprung und hat bei uns gleich
zwei ältere Maschinen ersetzt. Durch die
TOUCH&WORK-Technologie und gespeicherte
Templates kann die Horizon Lösung auch von
angelerntem Personal effektiv bedient werden,
was uns zusätzliche Flexibilität verschafft.“
FAZIT: FÜR DIE ZUKUNFT GERÜSTET.
„Kleine Auflagen und enge Zeitfenster bestim-
men heute die Produktion. Es ist zudem ab-
sehbar, dass auch wir uns zukünftig den Her-
ausforderungen der Auflage 1 im Digitaldruck
stellen müssen“, sagt Hubert Jansen. „In der
Druckweiterverarbeitung sind wir mit den Ho-
rizon Lösungen für diese Entwicklung bereits
hervorragend aufgestellt. Unsere Anforderun-
gen hinsichtlich minimierter Rüstzeiten und ho-
her Laufleistung hat der StitchLiner voll erfüllt –
und das zu einem fairen Preis.“
wir mit dem StitchLiner rund 13 Millionen Takte
produziert. Unsere Erfahrung: Die Horizon Lö-
sung ist sehr effektiv bei Rüstzeiten sowie Lauf-
leistung und liefert auch bei hoher Geschwin-
digkeit Qualität.“ Die Laufleistung der alten
Maschine lag bei maximal 2.900 Takten pro
Stunde im Einzelnutzen, der StitchLiner produ-
ziert heute 5.250 Takte im Doppelnutzen. „Wir
haben tatsächlich fast eine Verdreifachung der
Produktivität im Alltagsgeschäft erzielt“, bestä-
tigt Hubert Jansen.
QUANTENSPRUNG AUCH BEIM FALZEN.
Zickzack, Wickel-, Altarfalz, Leporello, Kreuz-
bruch etc. – viele verschiedene Falzprodukte
bietet Cinram seinen Kunden, von einfachen
bis hochkomplexen Varianten. Horizon Lösun-
gen kommen bei Cinram daher nicht nur beim
Sammelheften, sondern auch beim Falzen zum
Einsatz. Bei der Entscheidung für die vollauto-
matische Horizon Kombifalzmaschine AFC-566
waren wieder kürzeste Rüstzeiten und einfache
Bedienung die ausschlaggebenden Argumente,
wie Hubert Jansen bestätigt: „Die AFC-566
1 I 2016 nachdruck.
Gut aufgestellt für neue Auflagenstrukturen: Hubert Jansen, Abteilungsleiter Fertigung Printing Plant bei Cinram, und Karl-Josef Gilles von Horizon.
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FALZEN: POTENZIAL ENTFALTEN MIT HORIZON.50 PROZENT ZEITERSPARNIS DURCH AUTOMATISIERUNG.
Seit dem Start im Jahr 2000 verzeichnet
Horizon eine stetig steigende Akzeptanz des
deutschen Marktes für seine Falzmaschinen.
Die überdurchschnittlich positive Entwicklung
zeigte sich zunächst bei Lösungen für das
B2-Format, von denen mittlerweile mehrere
Hundert im ganzen Land stehen, und setzt sich
seit einiger Zeit mit Spitzenprodukten wie der
AFC-746F Kombifalzmaschine auch im B1-For-
mat fort. Durch Innovationen, wie die auf der
drupa 2016 vorgestellte B2-Falzmaschine
AFV-566T6F (s. S. 11) wird das Lösungsport-
folio konsequent weiter ausgebaut. Aber was
genau sind eigentlich die Vorteile, die immer
mehr Druckbetriebe dazu veranlassen, Horizon
anderen namhaften Herstellern vorzuziehen?
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2015 eine Horizon AFC-746F Kombifalzma-
schine mit sechs Taschen und zwei Schwert-
falzstationen. „Wir haben uns für die Horizon
Spitzenlösung entschieden, weil sie einen ein-
zigartigen Automationsgrad bietet“, sagt Anke
Cherdron.
Durch die von Horizon entwickelte
TOUCH&WORK-Technologie lassen sich Falzar-
ten und Formate bei allen Falzmaschinen ein-
fach am Touchscreen auswählen. Bis zu 200
Wiederholaufträge können jederzeit per Knopf-
druck aus dem Speicher aufgerufen werden.
Das eliminiert Makulaturen. „Das Bedienkon-
zept ist gut strukturiert, sodass unser Perso-
nal schnell mit der Maschine vertraut wurde“,
sagt Anke Cherdron. Alle notwendigen Einstel-
lungen erfolgen vollautomatisch und auf den
tausendstel Millimeter genau, vom Anleger
bis zum Walzenabstand. Eine Messerwellen-
Liftautomatik ermöglicht schnellste Wechsel
zwischen Jobs.
Friedhelm Pfeiffer, Produktleiter Falzen bei der
Horizon GmbH, hat darauf eine eindeutige Ant-
wort: „Verkürzte Rüstzeiten, einfache Bedie-
nung und Flexibilität bilden schon seit Jahren
die Schwerpunkte der Entwicklung bei Horizon.
Damit passen unsere Lösungen perfekt in
die aktuelle Zeit, die von sinkenden Auflagen,
Termindruck und häufigen Jobwechseln ge-
kennzeichnet ist.“
Die reine Geschwindigkeit verliert vor diesem
Hintergrund stetig an Bedeutung. Mit Laufleis-
tungen bis zu 13.000 16-Seitern pro Stunde ist
mit Horizon Falzmaschinen natürlich auch die
wirtschaftliche Produktion von großen Auflagen
problemlos möglich. Aber im Gegensatz zu vie-
len Mitbewerbern ist Horizon in diesem Bereich
nicht auf Rekordjagd. Dazu Pfeiffer: „Wenn sich
Höchstgeschwindigkeiten erst bei 40 Millionen
Falzungen pro Jahr und Maschine auszahlen,
muss man die Frage stellen: Welche Kunden
erreichen wirklich diese Größenordnungen?
Horizon bietet ebenfalls eine hohe Laufleis-
tung, aber verbunden mit der Möglichkeit,
schnell zwischen Aufträgen zu wechseln und
gleichzeitig den Personalbedarf zu minimieren.
Der Markt sagt ganz klar: Das ist die richtige
Strategie.“
EINZIGARTIGER AUTOMATIONSGRAD.
Eine dieser Stimmen aus dem Markt ist Anke
Cherdron, Geschäftsführerin der Laub GmbH &
Co. KG, eines inhabergeführten Betriebs mit
mehr als 100 Jahren Tradition. Rund 50 Mit-
arbeiter produzieren am Standort Elztal-Dallau
Broschüren, Zeitschriften, Kataloge, Bücher,
Prospekte, Flyer, Beipackzettel und vieles mehr.
Im PSO-zertifizierten (ProzessStandard Offset)
Druck kommt ebenso wie in der Vorstufe und
bei der Weiterverarbeitung modernste Technik
zum Einsatz – und dazu gehört seit Anfang
FALZEN.AUFTRAG 5 VERSCHIEDENE OBJEKTE À 3.000 STÜCK, NACHEINANDER ABARBEITEN
65 MIN.
33 MIN.
FALZEN 25 MIN.
FALZEN 25 MIN.
RÜSTEN 40 MIN.
RÜSTEN 8 MIN.
KONVENTIONELLE MANUELLE FALZMASCHINE
VOLLAUTOMATISCHE HORIZON FALZMASCHINE
1 I 2016 nachdruck.
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Anschlägen, Einlauflinealen und Falzwalzen
werden mittels Score Navigator auch die für
Kreuzbrüche erforderlichen Rillwerkzeuge voll-
automatisch eingestellt: Gemäß der gewählten
Falzart berechnet der Score Navigator die benö-
tigten Rillungen und positioniert die Werkzeuge
auf den Zehntelmillimeter genau. Bei Korrek-
turen der Falzlängen werden automatisch die
neuen Werkzeugpositionen kalkuliert.
Darüber hinaus profitieren Anwender von ei-
ner langen Liste von Innovationen in allen Be-
reichen. So verfügt die Horizon AFC-746F, die
auch bei Laub und Dinges + Frick steht, über
ein patentiertes Power-Stopp-System, das die
problemlose Verarbeitung dünner oder schwie-
riger Papiere ermöglicht – und gleichzeitig
durch den optimalen Einsatz der Servomotoren
Energie zurückgewinnt. Auf Pneumatik wird
ganz verzichtet, sodass die hohen Energiekos-
ten für Druckluft wegfallen. In Verbindung mit
dem reduzierten Anschlusswert von 5,3 kW
sind Einsparungen im vierstelligen Euro-Be-
reich pro Jahr realistisch.
HOHE MASCHINEN- BAUQUALITÄT.
Horizon B1- und B2-Falzlösungen sind für den
harten Produktionsalltag ausgelegt und be-
Die Vorteile dieses hohen Automationsgrades
im Praxisalltag bestätigt Wolfgang Dinges,
Geschäftsführer bei Dinges + Frick aus Wies-
baden. Die 1978 gegründete Druckerei ver-
eint Druckvorstufe, Bogenoffset, Digitaldruck,
Weiterverarbeitung und Logistik unter einem
Dach. Mit 33 Mitarbeitern produziert das Wies-
badener Unternehmen qualitativ hochwertige
Offset- und Digitaldruckprodukte. Durch eine
komplett ausgestattete Buchbinderei inklusive
Horizon AFC-746F kann Dinges + Frick auch in
der Weiterverarbeitung durchgängig hohe Qua-
lität selbst bei engen Terminen gewährleisten.
„Wir haben nach einer Falzlösung für häufige
Jobwechsel und kleinere Auflagen gesucht, die
sich aber gleichzeitig auch für große Auflagen
im Doppelnutzen eignet“, sagt Wolfgang Din-
ges. „Durch den sehr hohen Automationsgrad
werden Rüstzeiten stark minimiert. Horizon hat
hier unserer Ansicht nach einen deutlichen In-
novationsvorsprung vor dem Wettbewerb.“
FÜHRENDE INNOVATIONEN.
Um diesen Vorsprung nicht nur zu halten,
sondern auszubauen, adressiert Horizon stei-
gende Kundenanforderungen durch ständige
Weiterentwicklungen seines Portfolios. Mit
der Taschen-Falzmaschine AF-406F wurde zum
Beispiel erstmals der Score Navigator einge-
führt, der jetzt auch in die B2-Falzmaschine
AFV-566T6F integriert ist. Insbesondere bei
komplizierten Falzungen, die viele Rillungen
erfordern, können so die Rüstzeiten noch-
mals deutlich reduziert werden. Zusätzlich zu
AFC-746F
nachdruck. 1 I 2016
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weisen täglich ihre hohe Maschinenbauquali-
tät im Mehrschichtbetrieb bei vielen zufriede-
nen Unternehmen. Aus ihrer Erfahrung kann
Anke Cherdron zustimmen: „Die AFC-746F
überzeugt durch einen übersichtlichen, klaren
Maschinenbau und Wartungsfreundlichkeit.“
Insbesondere bei den Lösungen für das B1-For-
mat hat Horizon in den letzten Jahren zudem
Kundenwünsche nach nochmals verbesserter
Standfestigkeit und Zuverlässigkeit umgesetzt.
Selbst nach mehr als 300 Millionen Testläufen
kann heute zum Beispiel beim patentierten
Spindel-Schwert-Antrieb der AFC-746F keinerlei
Verschleiß mehr festgestellt werden. Auch bei
der Elektronik und Software der Falzlösungen
markiert Horizon heute die Qualitätsspitze.
Solch eine schnelle Reaktion auf Marktanfor-
derungen ist nur durch die außergewöhnliche
Fertigungstiefe im japanischen Horizon Werk
möglich, die bei mehr als 90 Prozent liegt. Die-
se absolute Kontrolle aller Aspekte des Her-
stellungsprozesses bis hin zur Eigenfertigung
der in den Maschinen verwendeten Platinen
ermöglicht ein Höchstmaß an Qualität und Fle-
xibilität, unabhängig von äußeren Einflüssen.
KLARE VORTEILE IM TAGESGESCHÄFT.
Falzmaschinen beweisen ihren Wert nicht mit
technischen Spezifikationen im Prospekt, son-
dern durch eindeutige Zeit- und Kostenvorteile
im Produktionsalltag – und dieser Alltag wird
heute durch häufige Jobwechsel bestimmt,
wenn zum Beispiel wieder einmal schnell 200
Flyer eingeschoben werden müssen. Dann ent-
scheiden allein Rüstzeit und Bedienungsauf-
wand über die Wirtschaftlichkeit und letztend-
lich auch über die Kundenzufriedenheit. Und
genau das ist der Grund, warum der Markt die
Falzlösungen von Horizon so positiv aufnimmt:
„Das einfache Bedienkonzept hat sich für uns
bereits ganz konkret durch einen geringeren
Personalaufwand bezahlt gemacht“, sagt Wolf-
gang Dinges und Anke Cherdron stellt klar: „Wir
profitieren im Tagesgeschäft von deutlich ver-
kürzten Rüstzeiten, schnellerem Durchlauf und
einer unterbrechungsfreien Produktion. Unsere
Anforderungen wurden auf jeden Fall erfüllt.“
1 I 2016 nachdruck.
Friedhelm Pfeiffer, Produktleiter Falzen.
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VERBESSERTER INVESTITIONSSCHUTZ FÜR NEUMASCHINEN.
potenziell für die volle Nutzungsdauer der Ma-
schine.
VERFÜGBAR FÜR ALLE MASCHINEN.
Zusätzlich zu verlängerter Gewährleistung und
Ersatzteil-Rabatt beinhaltet der Premium-War-
tungsvertrag alle Leistungen eines Basis-War-
tungsvertrages. Dazu zählen eine jährlich
stattfindende vorbeugende Maschinenpflege,
telefonische Erinnerung an die nächste Wartung
NEUER PREMIUM-WARTUNGSVERTRAG: DOPPELTE GEWÄHRLEISTUNG UND GÜNSTIGERE ERSATZTEILE.
Seit dem 1. Januar 2016 bietet Horizon allen
Käufern von Neumaschinen die Möglichkeit,
ihre Investition mit einem Premium-Wartungs-
vertrag auf Jahre hinaus noch umfassender
zu schützen. Im Rahmen dieses erweiterten
Wartungsvertrages profitieren Kunden von zwei
Vorteilen: Horizon verdoppelt die Gewährleis-
tung für Neumaschinen von 12 auf 24 Monate
ab Kaufdatum. Darüber hinaus wird ein Nach-
lass von 10 Prozent auf alle Verschleiß- und
Ersatzteile gewährt – und das für die gesamte
Laufzeit des Premium-Wartungsvertrages, also
nachdruck. 1 I 2016
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AUF NUMMER SICHER: SERVICE NACH MASS.
Mehr als 30 Mitarbeiter in der Technik sorgen
bei Horizon für hohe Service-Qualität. Ziel ist
es, Kunden in jeder Situation bestmöglich zu
unterstützen – gerade auch in hochproduktiven
Zeiten. Unabhängig vom gewählten Wartungs-
vertrag können daher optionale Zusatzleistun-
gen gebucht werden, von der Rufbereitschaft
und festen Reaktionszeiten über die Ex-
press-Lieferung von Ersatzteilen bis zur Techni-
kerstationierung vor Ort. „Viele Kunden nutzen
unsere flexibel buchbaren Service-Erweiterun-
gen, um zum Beispiel in den vier Wochen vor
Weihnachten den reibungslosen Betrieb sicher-
zustellen“, sagt René Gaertner. Für die höchs-
ten Anforderungen hält Horizon zudem einen
Full-Service-Vertrag mit weitreichenden Inklusiv-
leistungen sowie individuell zugeschnittene
Service-Konzepte bereit.
sowie transparente Kosten durch Festpreise für
Arbeitsaufwand und Anfahrt des Technikers.
Horizon Maschinen aller Kompetenzbereiche
und Größenordnungen können mit dem neuen
Premium-Wartungsvertrag geschützt werden.
„Der neue Premium-Wartungsvertrag ist eine
direkte Reaktion auf die Wünsche unserer Kun-
den. Typischerweise liegt die Nutzungsdauer
von Druckweiterverarbeitungsmaschinen heute
zwischen sieben und zehn Jahren, ein solides
Wartungskonzept ist daher unerlässlich“, sagt
René Gaertner, technischer Leiter bei Horizon.
„Mit dem Premium-Wartungsvertrag stellen
Kunden die Produktivität langfristig sicher und
erzielen Jahr um Jahr deutliche Einsparungen
bei Ersatzteilen. Die sehr positive Resonanz
seit Einführung bestätigt uns, dass Horizon da-
mit einen echten Mehrwert bietet.“
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Nach dem erfolgreichen Audit im Februar die-
sen Jahres hat die Horizon GmbH jetzt die ISO
9001 Zertifizierung erhalten. Als unabhängige
Prüfungsinstanz bescheinigt der TÜV Nord da-
mit, dass die Qualitätsmanagementsysteme
und -prozesse von Horizon alle Vorgaben der welt-
weit anerkannten Norm DIN EN ISO 9001:2015
erfüllen. Zertifiziert wurden neben dem Haupt-
sitz des Unternehmens in Quickborn bei Ham-
burg auch die Niederlassungen in Gelnhausen
sowie im österreichischen Brunn.
„Die erfolgreiche ISO-Zertifizierung dokumentiert
unseren ganzheitlichen Qualitätsanspruch“,
sagt Rainer Börgerding, Geschäftsführer der
Horizon GmbH. „Kunden können sich darauf
verlassen, dass unsere Prozesse internationa-
len Standards entsprechen und kontinuierlich
geprüft und verbessert werden.“
Kritisch untersucht wurden in den Audits durch
den TÜV Nord insbesondere die Umsetzung der
Qualitätspolitik, die Dokumentation der Abläufe,
Prozesse und Prüfverfahren sowie die Maßnah-
men, mit denen ein stetiger Verbesserungspro-
zess gewährleistet wird.
„Bei über die Jahre gewachsenen Abläufen fin-
den sich immer Aspekte, die schlanker gestaltet
werden können“, sagt Timm Edelhoff, Projekt-
beauftragter für die ISO-Zertifizierung. „Horizon
hat die Chance genutzt und sämtliche organisa-
torischen und administrativen Prozesse auf den
Prüfstand gestellt. Von diesem Feinschliff profi-
tiert nun die Effizienz in allen Abteilungen.“
Produktion und Entwicklung im japanischen
Werk Taiyo Seiki verfügen bereits seit mehreren
Jahren über ein nach ISO 9001 und ISO 14001
zertifiziertes Qualitäts- und Umweltmanage-
mentsystem. Durch die Zertifizierung der Hori-
zon GmbH wird nun die gesamte Prozesskette
inklusive Vertriebs-, Logistik- und Serviceleis-
tungen abgedeckt und regelmäßig überwacht,
um die Kundenzufriedenheit
jederzeit sicherzustel-
len.
KUNDENZUFRIEDENHEIT DURCH QUALITÄTSMANAGEMENT.
HORIZON JETZT ISO 9001 ZERTIFIZIERT.
unseren ganzheitlichen Qualitätsanspruch“,
sagt Rainer Börgerding, Geschäftsführer der
Horizon GmbH. „Kunden können sich darauf
verlassen, dass unsere Prozesse internationa-
len Standards entsprechen und kontinuierlich
geprüft und verbessert werden.“
Kritisch untersucht wurden in den Audits durch
den TÜV Nord insbesondere die Umsetzung der
Qualitätspolitik, die Dokumentation der Abläufe,
Prozesse und Prüfverfahren sowie die Maßnah-
men, mit denen ein stetiger Verbesserungspro-
zess gewährleistet wird.
mentsystem. Durch die Zertifizierung der Hori-
zon GmbH wird nun die gesamte Prozesskette
inklusive Vertriebs-, Logistik- und Serviceleis-
tungen abgedeckt und regelmäßig überwacht,
um die Kundenzufriedenheit
jederzeit sicherzustel-
len.
TIMM EDELHOFFLeiter Ersatzteillogistik und
Beauftragter für Sicherheits-
und Qualitätsmanagement.
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Rhaidar Horn, zuletzt Produktspezialist für
Klebebinden/Schneiden und den SmartSta-
cker, hat im August die Produktleitung für den
Bereich Sammelheften/Broschürenfertigen
übernommen. Auf der To-do-Liste ganz oben
steht selbstverständlich die Markteinführung
des neuen StitchLiners, der im November
erstmals in Quickborn vorgestellt wird.
Mehmetcan Arik, Verpackungsmittelmecha-
niker und frischgebackener Druck- und Me-
dientechniker, wird als Produktspezialist für
Stanzen und Folienkaschieren zukünftig die
Veredelungssparte bei Horizon weiterentwi-
ckeln.
Mit Benedikt Haselbeck und Marcel Hönig
begrüßen wir zwei neue Kollegen im Ser-
vice-Team für die Regionen Mittel- und Süd-
deutschland. Das Foto zeigt sie während
eines gemeinsamen Produkttrainings in der
Horizon Academy.
Danny Landsteiner verstärkt seit Mai den
Vertrieb als überregionaler Gebietsleiter und
nutzt dabei seine mehrjährige Produkt- und
Marktkenntnis aus dem Gebrauchtmaschinen-
markt.
NEUES AUS DEM HORIZON TEAM.
Herausgeber: Horizon GmbH, Pascalstraße 20, 25451 QuickbornRedaktion: Birgit Wienck, Ron FaberRealisation & Grafik: brand:marke GmbH, HamburgFotos: brand:marke GmbH, Horizon, Oliver FarysDruck: AW-Offsetdruck e.K., Freigericht
HORIZON JETZT ISO 9001 ZERTIFIZIERT.
DÜRFEN WIR VORSTELLEN?
Danny Landsteiner
Rhaidar Horn
Mehmetcan Arik
Benedikt Haselbeck und Marcel Hönig
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FINISHING FIRST.
Mit Praxisvorträgen und Präsentationen zur neuen Rolle der
Weiterverarbeitung in der vernetzten Druckproduktion.
17. & 18.11.2016.EXKLUSIVE PRÄSENTATION ALLER NEUEN DRUPA-LÖSUNGEN UND WELTPREMIERE DES NEUEN STITCHLINERS IN DER HORIZON ACADEMY.
REGISTRIEREN SIE SICH GLEICH UNTER:HORIZON.DE/ANMELDUNG
DAS EVENT FÜR INNOVATIVE DRUCK- UNTERNEHMER.