finish textile machine

Textile Finishing TechnologySMKN 1 KATAPANG KABUPATEN BANDUNG

KELAS XI SEMESTER 3 & 4

Finish Textile Machine

Di susun Oleh :

ASEP RUCHIYAT S, S.Pd Bk Teks

Finish Textile Machine

1. Inspect cloth weave mechanically inspetion

2. Usage of fur combustion engine

3. Usage of jet propulsion machine

4. Extortion of cloth mechanically sentrifuge

5. Opening of cloth mechanically scutcher

6. Usage of machine of padder

7. Using machine of washing range

8. Draining of cloth mechanically stenter

9. Draining of cloth mechanically cylinder of dryer.

Vocational Competency

Raw cloth / grey is obtained cloth of result process jacquards / weaving in a state of rolls with selected length at cloth roll / cloth beam.

Inspect cloth weave mechanically inspetion

Cloth of Grey

Order Card

Process “pemartaian”

Machine joint cloth inspecting /Unrolling

Preparation of cloth of grey

Process ”pemartaian”• Compilation of textile materials according to cloth type,

long, order no etc • Tacking on cloth of grey by sewing back part one cloth with

other cloth back part • Gift of sign at the end of cloth, concerning cloth type, long

and order number, date of • Carding for the operation

- Type process, long, weight

- Sequence process

”Pemartaian” cloth target, yarn, fibre will be processed to be adapted for machine capacities to be used

Principle machine of inspecting for the party of cloth pursuant to cloth type, long, weight and to the number of cloths to be processed jointed cloth and open cloth of roll roll form to wide sheet form of cloth.

Parts of machine of join inspection clot

1. Cloth roll of grey 2. Roll cloth basin of grey 3. Cloth of Grey 4. Conductor Rolls5. Long Pengukur / counter 6. Lamp irradiating tube

7. Inspection desk 8. Motor Activator 9. Plaitor 10. Rol ”penarik” of cloth 11. Operator place 12. Eccentric Rol 13. Box control panel

Readiness of machine

Cloth prepared of machine, arranged according to order card

Check the way introductory cloth according to guide Check knob at panel box for checking is parts of machine Prepare wheels rear machine to accomodate result of

processed cloth pursuant to order card.

Operational machine procedure standard

Preparation of cloth Tip of cloth jointed with introductory cloth back part Buttoning of ON Cloth Exit Depress knob of OFF Depress knob of ON Extension Cloth written by article number If finishing, re-attached introductory cloth Depress knob of OFF

Maintenance Machine

Gift of Iubricant at rol wheel so that do not stuck Check activator belt and enchain to be given by fat Counter checked by position 0000 better Rol cleaned in order not to defile cloth Motors checked Knobs at panel of bok in checking Cleaning floor around machine

Usage of fur combustion engine

Target To burn yarn cutting and plume / secretory yarn of cloth

effect of jacquards process, is so that obtained [by] smooth surface flatten and sparkle after dipping process and of merserisasi and durability of motif result of chop process.

Combustion of fur can be conducted at : Early process, for processed cloth mechanically which do

not cause fur go out from cloth ( for example : machine of pad, jigger)

After died, for cloth which was diprosescelup mechanically able to generate the exit of fur ( jet engine)

Ad for the so small and fire position at fur combustion engine influenced : speed of cloth, apart api-kain, fibre type, cloth construction.

Process for the cloth of T / speed c 300 m / minute by using 4 burner. Process for the cloth of speed catton 200-300 m / minute by using 4 burner.

In general fur combustion engine coalesce denganmesin omission of starch or continued with ripening process and bleaching to be recognized with process of kontinu ( machine perble of range)

Parts of fur combustion engine

1. Box control panel

2. Introductory Rol/ bribery of cloth

3. Rol penyikat of fur ( roll brush )

4. Turbo Filter

5. Box burner of gas fur ( introductory rol, burner )

6. Introductory Rol of expenditure of cloth

7. Rol Guide ( padder )


1. Cloth prepared by of machine, arranged according to order card

2. Check the way introductory cloth according to guide 3. Check knob at panel box for checking is parts of machine 4. Prepare wheels rear machine to accomodate processed

result cloth pursuant to order card.


Preparation of cloth Back part cloth jointed with introductory cloth back part Machine run buttoned ON Cloth through rol bribery of cloth, passing rol brush ( 4 rol) every

couple of rol peripatetic by contrary with the other rotation direction Cloth enter [at] unit burner of fur [pass/through] introductory rol and

pass 2 burner arrange big the so small fire.

Arrange speed the way wanted cloth Cloth go out from box burner of fur, rol guide is overcome at

( padder) the the interior of there are aqueduct to channel cool temperature able to kill ember which brought at surface of cloth

Introductory cloth decided Ad for process Machine temperature degraded Machine in stopping.

Maintenance Machine

Knobs at Panel of bok checked Burner checked and cleaned hole of[is to of do not closed Turbo Filter of blower checked and cleaned Gift of Iubricant at rolls in order not to stuck Replacement of rol comb as according to petujuk of manual book or

if the comb of have not good Activator motors checked Cleaning floor around machine.

Usage of jet engine

Target Generally for the process of cloth dipping of polyester with dyestuff Dispersi by using high temperature and high pressure

Workmanship principle Process jet engine that is machine dye cloth in the form of

rope as repair of dipping way use to use winch This machine put hand to high pressure and temperature,

condensation dye sirkulation with pump at least 4-5 times, rill in one minute pass a nozzle so that the second cloth of back part of jointed to impel ( jet) and rotate

Advantage of this machine for example cloth protected from matting ( to be folded), without experiencing of tension and can obtain, get depth of colour.

Parts of jet engine

Dyeing vessel Nozzle Winch reel Pleating device Heat exchanger Circulation pump Chemical tank Chemical pump Box kontrol panel


Check knob at panel box for checking is parts of machine Cloth prepared in front of machine, arranged according to

order card Prepare chemicals to be used according to recipe Prepare wheels rear machine to accomodate processed



Prepare cloth of machine, according to requirement vlot = 1 : 2 weight materials = 1000 kgwater = 2000 lt

Door opened Machine filled by water pass late in water and stop after

water read at required water measure Tip of input cloth pass door, reel drive / reel winch and of

nozzle Gauge Presurre work, cloth will step into tube conveyance

and fall in cloth chamber strorege impel and tip of searching and taken.

Tied on last Cloth back part of back part the other one with sewing machine. Machine run so that rotary cloth

Door closed Preparation of condensation dye tank diadition/ Tank Chemical Fill with water (water in let) Chemicals to tank addition, swirl with stirrer is when needed heated

to run let on steam at tank Input condensation to machine with pump adition Pump Chemical Depress knob of run let cloth walk condensation to enter [at] cloth.


Dipping process run exchanger heat and program of circulation pump work

Process finish according to program, outlet water coling Flow Over until clean condensation Door opened Searching tip of cloth, tip of cloth decided, cloth which under

released Cloth pass unloading / Device Pleating will go out and accomodated

by cloth wheel.


Maintenance Machine

Berry Iubricant of movement of Pleating device/ reel unloading

Reel Winch / Drive Reel checked Nozzel, cleaned Tank Chemical / Addition Tank cleaned motor movement checked and when needed give Iubricant Check pumps treatment / repair if/when required Cleaning floor of disaekitar machine wash of machine.

Extortion of cloth mechanically sentrifuge

Target To extort cloth so that content irrigate in cloth not too wet and not too dry. Cloth result of him become damp and of memperlancar process hereinafter

Workmanship principle Basically give rotation movement which the was him of high

will generate centrifugal style so that rotary cloth and happened extortion as a result water will go out to pass dismissal channel. Old of process depended thick / attenuate cloth him, speed of rotation of mesin2500 rpm, 15 – 20 minute.

Parts of machine sentrifuge.

Rol interest of cloth enter Rol interest of exit cloth Motor activator of rol Ring holding of cloth Box control panel Magle room Cover of machine basin Rem Channel Dismissal.


Check knob at panel box for checking is parts of machine Cloth prepared of machine, arranged according to order

card Prepare wheels rear machine to accomodate processed



Preparation of cloth Cover of crank case in opening buttoned open door hand

panel of control Scource Power in ON Input cloth into machine pass holding ring and of rol

interest of cloth enter with ON men isn't it reel to the and part of magle room turned around cloth to lapped over natty

Room magle of basin cover machine re-closed with knob of hand close door.

Knob press ON Knob press OFF Cover of crank case in reopening depressed open door

hand Look for tip of cloth and draw exit overcoming to rol penarik

of cloth go out ring dab penahan of knob and cloth of ON depressing

Process have, scource power OFF.


Maintenance Machine

Interest rolls cleaned and given by Iubricant Check channel pembuanagan of water don't stuff up Rem, giving fluent Iubrication so that / not stuck Enchains to be given by fat Magle room always clean situation Movement motor cheque Cleaning floor about machine.

Opening of cloth mechanically scutcher

Tujuan Untuk membuka kain ke bentuk lembaran/ lebar yang asalnya berbentuk lilitan/ untaian akibat hasil proses sentrifuge atau hasil celupan pada mesin jet

Prinsip pengerjaan Mesin ini untuk membuka kain dari bentuk lilitan/ untaian menjadi

lembaran kearah lebar kain dengan cara kain dilewatkan melalui rol pembuka puntiran kain dan rol pembuka kain kearah lebar kain

Perlu diperhatikan yaitu jalur kain, kain lembut, halus dan sambungan/ piece kain tidak buka terbalik

Bagian- bagian mesin scutcher

Pembuka puntiran kain Ring penahan kain Rol pemukul Rol pembuka kain Rol penarik bawah Rol penarik atas Motor penggerak Pelipat kain Box kontrol panel panel


Kain disiapkan di depan mesin, diatur sesuai kartu order Periksa jalannya kain pengantar sesuai petunjuk Periksa tombol pada box panel untuk pengecekan bagian-bagian

mesin Siapkan roda-roda di belakang mesin untuk menampung kain hasil

yang diproses berdasarkan kartu order


Persiapkan kain sesuai order Sambungkan tiap ujung kain yang akan diproses Power source pada mesin di ON kan Kain pengantar di pasang melewati rol penahan kain dan masuk

pada rol pembuka puntiran kain, kain dilewatkan ke rol pemukul, rol pembuka kain, rol penarik bawah dan rol penarik atas dan melewati pelipat kain


Sambungkan ujung kain dengan ujung kain penghantar Tekal tombol Run pada posisi ON, maka kain akan berjalan Jika proses selesai kain pengantar di hubungkan kembali ke ujung

kain terakhir diproses, sampai kain proses selesai Tekan tombol Run pada posisi OFF untuk kain tidak jalan

Maintenance Machine

Periksa motor-motor penggerak rol Periksa , bersihkan pembuka puntiran kain Beri pelumas untuk rol-rol agar tidak macet Bersihkan lantai sekitar mesin

Menggunakan mesin washing range

Hasil kain yang diproses penyempurnaan tekstil dapat berbentuk :

a. Rope : bentuk kain dalam keadaan untaian dan hasil dari

proses pada mesin winch, jet, kier

b. Width : bentuk kain dalam keadaan terbuka lebar dan hasil

dari proses pada mesin jigger, beam, padding

Agar hasil kain untuk proses selanjutnya dalam keadaan bersih maka kain harus dicuci, biasanya digunakan mesin washing range

Tujuan Proses pencucian kain agar lebih bersih untuk diproses selanjutnya sehingga kain yang akan dihasilkan kualitasnya baik.

Prinsip pengerjaan Mesin ini untuk mencuci kain dalam Bentuk open width. Mesin ini

terdiri dari beberapa bak untuk tempat pencucian kain Kain dilewatkan ke rol-rol yang berada di bak pencucian dan kain

berjalan sesuai dengan kecepatan yang diinginkan dan dibagian depan dipasang rol padder untuk pemerasan kain

Bagian – bagian mesin Washing Range

Box kontrol panel panel Rol-rol pengantar pengaturan pemasukan kain : Rol pengantar pada mesin cuci Rol pembawa kain pada mesin cuci Kran pemasukan dan pengeluaran air Pemanas air Rol padder Rol pengantar pengaturan pengeluaran kain



mesin Siapkan roda-roda di belakangmesin untuk menampung kain hasil



Persiapan kain sesuai kartu order Kain pengantar yang telah terpasang di mesin sesuai petunjuk Kain disambung dan dijahit ke kain pengantar Bak-bak pencucian diperiksa volume air dan temperature yang

diinginkan Mesin dijalankan maka kain akan melewati bak-bak pencuci dan rol

padder sehingga kain yang keluar keadaan lembab Kain yang diproses akan selesai ujung kain disambungkan kembali

kain pengantar sampai kain pengantar berada di mesin baru mesin di stop

Perawatan Mesin

Rol pengantar kain pada bak cuci dibersihkan Alat pemanas pada bak pencuci, diperiksa Pompa pemasukan dan pengeluaran air diperiksa Rol padder periksa WPU nya dan di bersihkan Gerakan motor Diperiksa dan beri pelumasan Bak pencucian dibersihkan Roda gigi dibersihkan dan beri gemuk Bersihkan lantai sekitar mesin

Melakukan pengeringan kain dengan mesin stenter

a. Proses Heat setting

Suatu proses pemantapan panas terhadap kain (pada umumnya) yang terbuat dari serat termoplastik menggunakan panas dengan tujuan untuk menstabilkan dimensi serat.

Prinsip prosesnya dilakukan dengan pemanasan temperature tinggi sambil di control dimensinya menggunakan stenter, lalu didinginkan dengan segera

Jenis proses heat setting :

Pre yaitu heat setting yang dilakukan terhadap kain grey, sebelum kain tsb mengalami proses persiapan penyempurnaan.

Intermediate yaitu heat setting yang dilakukan terhadap kain yang telah mengalami proses persiapan penyempurnaan.

Post yaitu heat setting yang dilakukan terhadap kain yang telah mengalami proses persiapan penyempurnaan dan proses pencelupan atau proses pencapan dengan zat warna tahan sublimasi dan tidak rusak pada waktu heats set

b. Stentering Suatu proses pada kain menggunakan mesin stentering untuk

tujuan merapihkan kain sehingga pinggirnya kain rata, kedudukan benang lusi dan benang pakan saling tegak lurus dan sekaligus mengatur lebarnya.

Prinsipnya pinggir kain dijepit / klip jarum stenter yang lebarnya diatur dan masuk ke kamar mesin stenter yang temperaturnya diset sesuai proses.

Hasil kain biasanya dipersiapkan untuk dicelup / di cap dalam bentuk open width.

c. Finishing Disebut juga penyempurnaan khusus, tujuannya yaitu proses

pengolahan tekstil setelah proses persiapan penyempurnaan, pencelupan, pencapan, secara fisika dan atau secara kimia untuk meningkatkan mutu tekstil tsb.Misalnya : sifat tahan kusut, resin finish, tahan air dsb

Prinsipnya kain yang akan di finish, sebelum masuk mesin stenter, harus dilewatkan pada mesin/ alat padder/ padding yang diisi larutan finish dan ruang pemanas temperaturnya bertahap sampai suhu tinggi mendekati titik leleh serat.

Prinsip stenter yaitu : Suatu mesin yang digunakan untuk memproses kain dengan cara

membentangkan kain kearah lebar kain dengan peregangan oleh jarum atau clip yang diatur oleh over feed dengan temperature bertahap sesuai ruang pemanas dan bergerak maju menggunakan rantai berjalan yang sekaligus memegang pinggir kain tersebut.

Mesin stenter umumnya digunakan untuk proses kain tenun.

Bagian-bagian mesin stenter

Kain yang akan diproses Bak larutan / padder Rol pengantar pemasukan kain Rol pengatur lebar kain/ over feed Kipas sirkulasi/ blower Ruang stenter/ ruang pemanas Penjepit kain/ jarum Plaiter Kain setelah proses control panel


Periksa panel box Kain yang akan diproses persiapkan di depan mesin Kain disambung ke kain pengantar Siapkan larutan pada tank larutan (jika proses finishing) Masukan larutan ke bak larutan (jika proses finishing) Set temperature ruang pemanas sesuai yang diinginkan Mesin dijalankan dengan menekan tombol pada panel box


Kain akan jalan dengan mengatur lebar kain dan tegangan (over feed)

Atur kecepatan jalannya kain yang diinginkan Jika kain yang diproses akan selesai ujungnya dijahit ke kain

pengantar Kain pengantar berada di mesin Temperature mesin diturunkan Mesin dimatikan

Maintenance Machine

Periksa gerakan-gerakan motor dan beri pelumas Periksa tekanan padder/ rol padder dan bersihkan periksa rol-rol pengantar kain, beri pelumas dan bersihkan Periksa blower dan temperature ruang pemanas dibersihkan Periksa penjepit kain/ jarum ,bila ada yang rusak diperbaiki atau

diganti Rantai-rantai diberi gemuk bila kurang Roda gigi dibersihkan dan beri gemuk Lantai disekitar mesin dibersihkan

Melakukan pengeringan kain dengan mesin silinder dryer

Tujuan

Biasanya dipakai sebagai pengeringan akhir kain setelah proses pencucian dalam keadaan open width (terbuka kearah lebar kain) umumnya untuk pengeringan kain rajut dan proses finishing kain rajut

Prinsip proses silinder dryer Umumnya mesin pengeringan silinder dryer terdiri dari beberapa

deret silinder panas yang tersusun vertikal dan berputar. Kain akan melewati silinder-silinder panas dimana pemanas

dipasang didalamnya kearah datar dengan kecepatan kain yang dikehendaki agar kain keluar menjadi kering (hasilnya kering).

Mesin silinder dryer biasanya dibelakang terpasang bak padder untuk proses finishing.

Bagian-bagian mesin silinder dryer

Rol pengantar/ penyuapan kain Ring penahan Rol pengantar lebar kain Bak padder Silinder drum Pipa pemanas silinder Rol pengantar pengeluaran kain Pelipat kain/ plaiter Box kontrol panel


Kain disiapkan di depan mesin, diatur sesuai kartu orde Periksa jalannya kain pengantar sesuai petunjuk Periksa tombol pada box panel untuk pengecekan bagian-bagian




1. Persiapan kain dalam keadaan lebar, sesuai kartu order

2. Kain disambungkan dengan kain pengantar

3. Kain melalui rol penyuapan kain, melewati silinder dryer sesuai petunjuk jalankannya kain

4. Atur kecepatan jalannya kain

5. Kain pengantar diputus jika kain yang akan diproses telah keluar untuk ditampung

6. Kain pengantar dibawa kedepan untuk disambungkan kembali pada ujung kain terakhir yang akan diproses

7. Mesin dimatikan ,bila kain pengantar berada dimesin dan suhu diturunkan sesuai petunjuk

Maintenance Machine

Periksa gerakan-gerakan motor beri pelumas Rol pengantar dibersihkan dan bagian yang menggerakan

beri gemuk Periksa pipa pemanas, perbaiki bila ada kereusakan Silinder drum dibersihkan Roda gigi diberi gemuk Rantai-rantai diberi gemuk

Thank You

finish textile machine

Documents

cloth cloth

cloth type

speed of cloth

cloth roll cloth beam

jointed cloth

cloth exit

cloth weave

cloth motors