filtro prensa placas 1500

7/27/2019 Filtro Prensa Placas 1500

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FILTRONICINDUSTRIAL F I LTR A CI ON I ND USTR I A L F I LTR O NI C S . A . Cwww.f i l t ronic . com.pe

Ofic .: Jr . Bernardo OHiggins 899 Of. 404 Pueblo Libre Tele f ax: 460-3743

Planta: Jr. Ral Porras Barrenechea 2022 Chacra Ros Sur L ima Te l: 425 9876 Fax: 425 8933

E -mai l : f i l t ronic@fi l t ronic .com.pe

COTIZACION IF 135

Lima, 24 de Noviembre del 2009

Seores : MINERA COLIBRI SAC

Atencin : Ing. JUAN AYALA MINA

Cc. : Ing. JOSE HUAMANCHUMO

Estimado Ing. AYALA:

A continuacin le presento nuestra propuesta por la venta de Un Filtro Prensamarca FILTRONIC, con placas de 1500 mm, para su proyecto de filtracin derelaves de cianuracin segn los detalles que se indican:

1. CONSIDERACIONES PRINCIPALES

1.1 Se cotiza (01) filtro prensa con placas de polipropileno diseado para los relavesde cianuracin, cuya operacin sera automatizada, con ciclos de 30 minutos.

1.2 Para el clculo del tamao del filtro prensa se han tomado en cuenta lossiguientes parmetros:

Densidad de pulpa = 1,490 gr/lt

Concentracin de slidos = 53% aprox.Humedad de torta = 17%Peso especfico de torta hmeda = 2.1 gr/ccCiclo estimado = 30 minutosCapacidad de filtro prensa = 1455 lt (equivale a 2.5 ton/ciclo)Capacidad diaria = 121 TMDFactor de diseo = 15%Capac nominal de filtro prensa = 140 TMD

1.3 Se cotiza (01) filtro prensa con placas de polipropileno diseado para losrelaves de cianuracin, cuya operacin sera automatizada.

1.4 El ciclo de operacin sera el siguiente:

Llenado de filtro prensa = 12 minutosPre inflado de membranas = 2 minutosLlenado final = 2 minutosInflado de membranas = 2 minutosSecado de torta = 4 minutosDescarga de filtro prensa = 2 minutosLavado de lonas = 2 minutoReinicio de operacin = 2 minutos

Total del ciclo = 30 minutos


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1.5 Los equipos necesarios para el funcionamiento de la planta de filtracin seranlos siguientes:

- (01) Tanque acondicionador de pulpa (holding tank), capacidad de 12 m, conagitador.

- (01) Tanque de almacenamiento intermedio de licor (solucin cianuradafiltrada), capacidad de 8 m, sin agitador

- (02) Bombas de alimentacin al filtro prensa, tipo centrfugas de alta presin,enjebadas, con caudal mximo de 300 gpm, mxima presin de 80 psi.

- (02) Bombas de licor para bombear el licor desde el tanque de licor hacia laplanta de procesamiento. Falta definir el tamao de esta bomba.

- (01) Compresor de aire, con presin de lnea mayor a 90 psi, caudal mayor a100 cfm

- (01) Tanque pulmn de aire comprimido de 5 m de capacidad

- (01) Plataforma metlica (o de concreto) con accesos para colocar el filtroprensa a una altura mayor a 4.20 m.

- Opcional: (01) faja transportadora en V, 42 de ancho, para llevar la torta a la

cancha de relave seco.

- El requerimiento de agua para el lavado de lonas es de 400 ltaproximadamente, por cada ciclo. (este paso se puede hacer cada 4 o 5ciclos para evitar el excesivo consumo de agua, slo para el lavado de laslonas filtrantes).

1.6 Elegimos un filtro prensa con placas mixtas (membrana y cmara recesada),con alimentacin central y descarga por las 4 esquinas, con 27 placas filtrantesde 1500 mm, torta de 40 mm.

1.7 Esta propuesta contempla un filtro prensa automatizado, todo el sistemaelctrico y mecnico es controlado por un PLC.

1.8 Asimismo, el filtro prensa est diseado para una capacidad de ampliacin hastade 150 TMD de relave seco.

1.9 Las tuberas de ingreso y descarga del filtro prensa son de acero inoxidable.

1.10 Los componentes elctricos del filtro prensa son clase Nema 1 y Nema 4.

1.11 El filtro prensa incluye una bandeja antigoteo de acero inoxidable.


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2. FILTRO PRENSA MARCA FILTRONIC

Modelo : FP 153/27 MXP P08/T40 AUT

El Filtro Prensa est compuesto por los siguientes elementos:

2.1 BASTIDOR EN ACERO AL CARBONO

El Bastidor o Estructura del filtro prensa es del tipo Quadrapress (cuatro barraslaterales) y es fabricada con planchas de Acero al carbono A-36 (Acero Estructural).

El bastidor est formado por una placa de cabeza, una placa mvil y una placa decola. Todas estas placas son fabricadas formando cajones reforzados.

La estructura tiene una capacidad de ampliacin de 06 placas, el espacio disponibleser ocupado por dos suples metlicos y una posicin adecuada de los cilindroshidrulicos.

Toda la estructura es arenada y pintada con dos capas de pintura epxica, aplicadassobre una base de zincromato epxico.

La ventaja de esta estructura es que tiene el acceso inmediato a las placas filtrantespara que pueda efectuar cualquier reparacin o mantenimiento del filtro prensa.

2.2 UNIDAD DE CIERRE HIDRULICA NEUMTICA

El sistema de cierre est formado por dos cilindros hidrulicos de alta presin de 10de dimetro y 1600 mm de carrera, accionados por una bomba hidrulica deengranajes para la carrera de acercamiento del cilindro y una bomba hidrulica deaccionamiento neumtico que opera en la etapa de alta presin del sistema.

La bomba de engranajes es de marca Parker, es movida por un motor elctrico de 20HP, a 1750 RPM, 220/440V, con acoplamiento directo.

Todo el conjunto est apoyado sobre un tanque de aceite de 200 lt de capacidad, elconjunto hidrulico se une mediante tubing de acero y mangueras de alta presin. La

presin de operacin de la unidad es de 2,800 psi aprox.

La unidad tiene sistemas de proteccin, vlvulas de alivio y dos presostatos de controlde presin. Esta unidad acciona tambin el sistema separador de placas.

La unidad de cierre incluye un tablero elctrico metlico, proteccin IP55 donde seubican los controles y rels de operacin y el sistema de seguridad del filtro. Todoslos componentes del tablero son de calidad Nema 1. Incluye la unidad de control deaire comprimido (unidad FRL).

Esta unidad necesita alimentacin elctrica de 220/440 VAC, 60 Hz.

El sistema de control es con voltaje de 110 VAC.


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2.3 MANIFOLD DE TUBERIAS

El filtro tiene (01) vlvula de alimentacin tipo Pinch de 6, automatizada.

La tubera de descarga del mnifold es en acero inoxidable de 3 de dimetro, con(04) Vlvulas de Mariposa de 3, todas automatizadas mediante actuadoresneumticos, doble efecto; y tiene dos vlvulas de bola de 1 de acero inoxidable parasoplado de aire y secado de torta.

Este mnifold tiene 05 vlvulas de mariposa de 3 y 01 vlvula tipo bola de 1, todaslas vlvulas son automticas; la vlvula de ingreso de lodo es tipo pinch de 6,automatizada.

Las vlvulas de mariposa tienen el asiento de EPDM, cuchilla y vstago de aceroinoxidable, tipo wafer.

Incluye el mnifold de mangueras para el inflado de las placas de membrana,fabricado con tubo de 2 de acero inoxidable.

2.4 SISTEMA SEPARADOR DE PLACAS AUTOMATIZADO

El sistema de apertura de las placas filtrantes est formado por dos cilindrosneumticos, ubicados a los costados del filtro prensa, que jalan dos paquetes deplacas de 13 placas cada uno.

El separador de placas es controlado por el PLC, y se activa para descargar la tortadel filtro prensa.

Tiene un mando adicional de control remoto automtico; y puede ser accionadotambin por un operador, para ir revisando la descarga de la torta en cada placa.

2.5 JUEGO DE PLACAS DE POLIPROPILENO

El filtro prensa est formado por 27 placas filtrantes cuadradas de 1500 x 1500 mm,formando 26 cmaras filtrantes.

Las placas son de configuracin mixta, formada por 12 placas intermedias de cmara,13 placas intermedias de membrana, 01 placa cabezal y 01 placa final; alimentacincentral, descarga por las 04 esquinas, con disposicin para lavado y secado de torta.

Espesor de torta = 40 mm

Capacidad de Torta = 1710 lt

Superficie Filtrante total = 96.3 m

Presin de Operacin = 90 psi

Presin de inflado de membranas = 225 psi


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2.6 JUEGO DE LONAS FILTRANTES DE POLIPROPILENO

Las lonas filtrantes para el filtro prensa son de Polipropileno con ejecucin doble, conun anillo cosido. La fijacin de las lonas es mediante ojales metlicos y son

totalmente confeccionadas en nuestros talleres, cosidos con hilo de polipropileno dealta tenacidad.

El tipo de lona es PP 486, de polipropileno mono multifilamento, conpermeabilidad de 3 cfm, color negro, calandrada en un lado y con acabado superficialalisado para permitir una fcil descarga de la torta.

2.7 SISTEMA DE PROTECCIN Y SEGURIDAD DEL EQUIPO

El filtro prensa tiene dos cuerdas ubicadas en cada lado y a lo largo del filtro prensa,la cual puede ser accionada por el operador con facilidad. Esta cuerda se ubica a uncostado de las barras laterales inferiores.

2.8 BANDEJA ANTIGOTEO

El filtro prensa incluye una Bandeja Antigoteo fabricada con planchas de aceroinoxidable, apoyada sobre una estructura con perfiles de acero.

La bandeja es de accionamiento hidrulico y es controlada desde tablero elctrico delfiltro o mediante el PLC, la bandeja evita que la torta se moje cuando el filtro prensaest operando.

3. COSTO DEL FILTRO PRENSA : US $ 181,060.004. CONDICIONES DE VENTA

Precio : En Dlares USA, no incluyen el IGVForma de Pago : A tratarTiempo de Entrega : 16 a 18 semanasLugar de Entrega : En nuestra Planta.Validez de la Oferta : 3 mesesGaranta : 3 aos, siempre que no se excedan los

parmetros de diseo

5. GARANTAS

5.1 Bastidor = 36 meses, siempre que no se excedan los parmetros de diseo

5.2 Placas filtrantes = 36 meses, siempre que no se excedan los parmetros dediseo

5.3 La garanta del sistema hidrulico es de 12 meses, y no cubren el desgaste deorings, sellos hidrulicos y mala operacin del equipo.


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8. EMBALAJE

8.1 La estructura del filtro ser suministrada correctamente embalada.

8.2 Debido a que es una estructura pesada y tiene equipos y controles que puedenser daados durante su transporte o manipulacin, el filtro prensa se entregarcon estos equipos desarmados y embalados en cajas de cartn colocadas sobrepaletas de madera.

Esperando vernos favorecidos con la aceptacin de nuestra propuesta, y atentos aabsolver cualquier consulta al respecto, se suscribe.

Atentamente

FILTRACION INDUSTRIAL FILTRONIC S.A.C.

Ing. ALFREDO BECERRA MORI

filtro prensa placas 1500

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