MECANIZACIÓN AGRARIA

A S O C I A C I Ó N E S P A Ñ O L A A G R I C U L T U R A D E C O N S E R V A C I Ó N / S U E L O S V I V O S

MAQUINARIA Y EQUIPOS PARA LA APLICACIÓN DE PRODUCTOS FITOSANITARIOS

EDITAAsociación Española Agricultura de Conservación. Suelos Vivos (AEAC.SV)

Esta publicación se engloba dentro del proyecto Tecno Rural Woman bajo el título “Mecanización y Tecnificación Rural sostenible: Una oportunidad para la integración de las mujeres” presentado por la Asociación Española de Agricultura de Conservación/Suelos Vivos (AEAC/SV) y subvencionado por el Ministerio de Medioambiente, Medio Rural y Marino (MARM) y que cuenta con el apoyo de la Unión Europea a través del Fondo Europeo Agrícola de Desarrollo Rural (FEADER).

Depósito Legal: CO-

1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................................................... 42. MAQUINARIA PARA APLICACIÓN DE PRODUCTOS FITOSANITARIOS ............................................................................................ 63. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LOS PULVERIZADORES .................................................................................................. 104. PULVERIZADORES HIDRÁULICOS ................................................................................................................................................. 12 4.1 Elementos constitutivos .............................................................................................................................................. 12 4.1.1 Bastidor ............................................................................................................................................... 14 4.1.2 Elementos de transmisión de potencia ................................................................................................. 14 4.1.3 Bomba ................................................................................................................................................. 14 4.1.4 Depósito .............................................................................................................................................. 16 4.1.5 Sistemas de medida, control y regulación ............................................................................................. 19 4.1.6 Manómetro........................................................................................................................................... 20 4.1.7 Otros dispositivos ................................................................................................................................. 22 4.1.8 Conducciones ...................................................................................................................................... 22 4.1.9 Filtros ................................................................................................................................................... 22 4.1.10 Elementos de aplicación ..................................................................................................................... 24 4.1.11 Boquillas ............................................................................................................................................ 24 4.1.12 Unidad generadora de aire. ................................................................................................................ 31 4.2 Cálculo correcto de un tratamiento fitosanitario .......................................................................................................... 33 4.2.1 Con barra de tratamientos .................................................................................................................... 33 4.2.2 Con pulverizador hidroneumático ......................................................................................................... 335. PULVERIZADORES NEUMÁTICOS .................................................................................................................................................. 366. PULVERIZADORES CENTRÍFUGOS ................................................................................................................................................ 377. ESPOLVOREADORES ..................................................................................................................................................................... 388. INSPECCIÓN, MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN DE EQUIPOS ................................................................................................... 399. RIESGOS PARA LA SEGURIDAD Y SALUD DEL OPERADOR ......................................................................................................... 4310. PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE ......................................................................................................................................... 4611. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................................................................. 47

ÍNDICE

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INTRODUCCIÓN[1]

En un mercado globalizado como el actual, la obtención de productos agrícolas de cali-dad, con una adecuada protección sanitaria y cuidado del medio ambiente, es fundamen-tal para poder competir en el mismo. Por ello una correcta aplicación de los productos fito-sanitarios, debe conllevar junto a la eficacia, fundamental para la reducción de costes, una adecuada protección tanto del medio ambiente, como de los aplicadores y de los consumidores.

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do así toxicidad en el cultivo, en el medio ambiente y riesgos para el ser humano.

• Momento de aplicación: lo an-tes posible una vez identificado el agente, teniendo cuenta sus ciclos vitales, lo que hace más efectivo el tratamiento, reduciendo costes.

• Maquinaria adecuada: en funcióndel cultivo a tratar, del producto a emplear y el agente a combatir. La maquinaria debe estar bien calibra-da y en buen estado de conserva-ción, lo que permitirá realizar una aplicación uniforme y homogénea, reduciendo así los costes

• Condiciones medioambientales:deben ser las más adecuadas para la aplicación del producto fitosani-tario a utilizar, evitando siempre el viento fuerte, para reducir la deriva del tratamiento, y las altas tempe-

La lucha química, por su gran diver-sidad de productos y aplicaciones, es la más utilizada contra plagas, en-fermedades y malas hierbas. El uso de productos fitosanitarios permite una aplicación eficaz contra dichos agentes, siendo inofensivo, siempre y cuando se cumplan las dosis y los plazos de seguridad establecidos por el fabricante y se utilice la protección adecuada.

Para que un tratamiento fitosanitario tenga éxito se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:

• Elección del producto adecuado:se utilizará aquella materia activa adecuada contra el agente identifi-cado, según normativa y emplean-do siempre productos autorizados por la administración.

• Dosis: se utilizará la dosis reco-mendada por el fabricante, evitan-

raturas, que favorecen la evapora-ción del producto y pueden provo-car fitotoxicidad.

La tendencia hacia aplicaciones de volumen reducido ha hecho que los equipos evolucionen en los siguientes aspectos: precisión y exactitud, para evitar la contaminación del medio y asegurar la protección del operario; y control de las condiciones de traba-jo (presión, velocidad, caudal, etc…), mediante la incorporación de equipos electrónicos, automatismos y senso-res (Gil-Ribes et al., 2008)

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[2]MAQUINARIA PARA APLICACIÓN DE PRODUCTOS FITOSANITARIOS

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En función del estado en que se en-cuentre el producto que se desee aplicar (líquido, sólido o gaseoso) se distinguen varios tipos de máquinas y equipos de aplicación:

a) Pulverizadores: se usan para aplicar productos en estado líqui-do. Se clasifican según el método que emplean para romper el caldo en gotas (hidráulicos, neumáticos, centrífugos, termoneumáticos y eléctricos) y la forma de transporte de las gotas hasta el objetivo (cho-rro proyectado y chorro transpor-tado).

• Pulverizadoreshidráulicosdecho-rro proyectado (Figura 1). También denominados pulverizadores o ba-rras de tratamientos. Se emplean para realizar aplicaciones sobre la superficie del suelo y sobre cultivos de porte bajo.

• Pulverizadoreshidráulicosdecho-rro transportado (Figura 2). Tam-bién denominados pulverizadores hidroneumáticos o atomizadores. Se emplean para realizar aplica-ciones sobre plantas arbustivas y arbóreas.

• Pulverizadores neumático (Figura3). Se emplean en arboricultura y viticultura, en aplicaciones que re-quieren gran penetración o alcance del producto.

• Pulverizadores centrífugos (Figura4). Se utilizan para realizar aplica-ciones de ultra bajo volumen (ULV), por ejemplo para el tratamiento en rodales o manchas, donde se lo-calizan las infestaciones de malas hierbas.

b) Espolvoreadores (Figura 5): Se usan para aplicar productos en es-tado sólido, creando una nube de polvo, proyectando la materia pul-verulenta con la ayuda de un flujo de aire.

c) Fumigadores: Se usan para apli-car productos en estado gaseoso. Estos tratamientos han de ser rea-lizados por personal especializado.

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Figura 1: Pulverizador hidráulico (barra de tratamientos).Figura 2: Atomizador.Figura 3: Pulverizador Neumático.Figura 4: Equipo pulverizador centrífugo montado en un tractocarroFigura 5: Espolvoreador

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[3]PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LOS PULVERIZADORESLos equipos de pulverización se diseñan para cumplir una triple función (Blanco-Roldán y Gil-Ribes et al., 2010):

1) División del líquido en gotas. Se realiza en las boquillas, por las que pasa el caldo con la materia activa. Los diámetros de las gotas están com-prendidos dentro de un intervalo, establecido con anterioridad, en fun-ción del tipo de tratamiento (herbicida, fungicida, abono foliar, etc.). Se puede conseguir por diferentes procedimientos: presión de líquido, pre-sión de aire, fuerza centrífuga y energía eléctrica, que, además, sirven, como se ha visto en el apartado anterior, para denominar a los diferentes tipos de pulverizadores: hidráulicos, neumáticos, centrífugos y eléctricos, respectivamente.

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La caracterización de las poblacio-nes de gotas se realizan según los criterios siguientes:

- DMN o Dn-0,5: diámetro de la gota

separa igual número de gotas con mayor y menor diámetro.

- DMV o Dv-0,5: diámetro de la gota que separa la población por tama-ños en dos grupos, de tal forma que el volumen ocupado por las gotas que componen cada grupo es igual. Es el criterio más utilizado.

- Coeficiente de homogeneidad: DMV/DMN(DMV>DMN)

Dependiendo del tipo de trata-miento, las exigencias en cuanto al número y tamaño de las gotas es diferente. En la Tabla 1 se ofrecen valores medios de cobertura y ta-maño de las gotas aconsejables en los diferentes tratamientos.

Un método sencillo y barato de comprobar la distribución del ta-maño de las gotas es el uso de papeles hidrosensibles que se co-locan en la zona de aplicación.

2) Transporte de las gotas hasta su destino (el suelo, malas hierbas,

Tratamiento Cobertura (gotas por cm2) Tamaño de la gotas (µm)Fungicida 50 – 70 150 – 250Insecticida 20 - 30 200 – 350Herbicidas de contacto 30 – 40 200 – 400Herbicida preemergencia 20 - 30 400 – 600Abonos líquidos 5 – 15 500 – 1.000

Tabla 1: Cobertura y tamaño de las gotas según tratamiento.

copas de los árboles, etc.), debi-do a la propia presión del líquido (chorro proyectado) o transporta-das hacia la masa foliar por una corriente de aire generada por un ventilador (chorro transportado).

3) Reparto y dosificación uniforme de un determinado volumen en la uni-dad de superficie (l/ha). De estas funciones se encargan las boqui-llas y los reguladores.

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[4]PULVERIZADORES HIDRÁULICOS

4.1 ELEMENTOS CONSTITUTIVOS

Todos los equipos de pulverización hidráulicos están constituidos por los elemen-tos básicos que forman un circuito hidráulico: elementos de transmisión de potencia, bomba, depósito de caldo, sistemas de medida, regulación y control, conducciones, filtros y boquillas (Figuras: 6 y 7). En ellos, el líquido, presionado por una bomba, atraviesa un orificio calibrado (boquilla), quedando dividido en gotas, cuyo tamaño disminuye conforme lo hace el diámetro del orificio y aumenta la presión.

Además, en el caso de los atomizadores y pulverizadores neumáticos, existe un sis-tema de neumático (unidad de aire) que se utiliza para el transporte de las gotas ya formadas o en la propia formación de las mismas, respectivamente.

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Figura 6: Elementos principales de un pulverizador hidráulicoFigura 7: Elementos principales de un pulverizador hidroneumático o atomizador.

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Barra

DepósitoDistribuidor Boca de llenado

Manómetro

Manómetro

Filtros

Bomba

Válvula reguladora de presión

Válvulareguladora

Indicador de nivel

Boca de llenado

Ventilador

BoquillasDepósitoFiltroBomba

Eje de transmisión de potencia

Eje de transmisión de potencia

Boquilla

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4.1.1 BastidorEstructura metálica o armazón que soporta todos los componentes de la máquina. Tiene distinta configuración según las máquinas se acoplen al en-ganche tripuntal (suspendidas) (Figura 8) o al tiro (semisuspendidas) (Figura 9) del tractor.

4.1.2 Elementos de transmi-sión de potenciaLa potencia necesaria para accionar la bomba del circuito hidráulico y el ventilador del circuito neumático (en el caso de los pulverizadores hidroneu-máticos y neumáticos), se obtiene del tractor a través de su toma de fuer-za (con velocidades normalizadas de 540 rpm, 1.000 rpm y/o regímenes económicos), transmitiéndose me-diante un eje cardánico telescópico que une la toma de fuerza del tractor con el eje receptor de la máquina, es-tando constituido por una doble junta cardan en cada extremo.

Dado el movimiento rotativo del eje de transmisión de potencia, su for-ma acanalada y las juntas cardan que contiene, el conjunto puede en-ganchar la ropa y atrapar al operario, ocasionándole graves heridas e inclu-so la muerte. Por ello, es muy impor-tante que dispongan de los resguar-dos de protección correspondientes: resguardos fijos del eje de la toma de fuerza (Figura 11) y del eje de la má-quina (Figura 10), resguardo del eje cardánico y sistema de anclaje del mismo que impida su giro, y que se controle su correcto montaje y funcio-namiento (Figura 11).

En el caso de los equipos que usan ventilador, éstos suelen llevar una caja de cambios (de dos velocidades y punto muerto) para multiplicar el régi-men de la toma de fuerza, por ejem-plo, de 540 r/min a 1.500 ó 3.000 r/min.

4.1.3 BombaElemento encargado de impulsar un caudal de líquido hacia las boquillas. Además, posibilita el llenado de la cuba y mediante una derivación, per-mite la agitación y homogenización del caldo. Puede ser volumétrica (de pistón, de rodillos o de diafragma) o centrífuga. La bomba puede reci-bir la energía desde la toma fuerza del tractor o desde un motor auxiliar (por ejemplo, en el caso de equipos montados en vehículos todo terreno) convirtiendo la energía mecánica en energía hidráulica (Figura 12).

Adicionalmente, incorpora una válvula limitadora de presión (válvula de segu-ridad) para evitar que ésta supere en más de un 20% la admisible del cir-cuito indicada por el fabricante (Figura 13).

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Figura 8: Pulverizador suspendido.Figura 9: Pulverizador hidroneumático semisuspendido.Figura 10: Resguardo del árbol receptor del eje de transmisión de potencia.Figura 11: Resguardo de la Toma de Fuerza, del eje de la transmisión y sistema de anclaje.Figura 12: Bomba hidráulica accionada por la toma de fuerza.

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Puntos de enganche al tripuntal del tractor

Sistema de anclaje

Resguardo toma de fuerza

Resguardo del eje de transmisión

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4.1.4 Depósito El depósito principal o cuba está construido de poliéster estratificado re-forzado con fibra de vidrio (por su alta resistencia y capacidad de reparación) o de polietileno (más económico), se-gún su volumen sea mayor o menor, respectivamente, de 3.500 litros.

Los depósitos tienen los siguientes elementos:

• Bocadellenado.Confiltrodema-llas (Figuras 14 y 15), cierre estan-co y orificio de compensación de presiones (Figura 16).

• Indicadordenivel.Debeserdefácillectura y visible desde el puesto del operador (Figura 17) y desde donde se llena el depósito (Figura 18).

• Sistemadeagitación.Paragaran-tizar la homogenización del caldo. Puede ser hidráulico (mediante el

Figura 13: Válvula de seguridad limitadora de presión.

Figura 14: Filtro en mal estado: permite el paso de partículas que pueden dañar algún elemento del pulverizador.Figura 15: Filtro en buen estado.Figura 16: Boca de llenado, con dispositi-vo de compensación de presiones.

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caudal generado por una bomba centrífuga auxiliar o el retorno al depósito de parte del caldo que sale por un dispositivo con “efecto venturi”) o mecánico (mediante eje con paletas accionado por la toma de fuerza) (Figura 19).

• Además,puedenexistirvariosde-pósitos auxiliares:- Depósito de agua limpia. Para

uso higiénico del operario, con una capacidad no inferior a 15 litros (Figura 20-a).

- Depósito de limpieza del cir-cuito. Contiene agua limpia (más de 50 litros) que, gene-ralmente, es introducida en el interior de la cuba mediante un aspersor. Posteriormente, las conducciones se limpian por vaciado (Figura 20-b)

- Depósito de transferencia o in-corporación de producto fito-sanitario. Facilita la incorpora-

ción del producto en el caldo, evitando riesgos de salpicadu-ra, de caída de distinto nivel,… al estar al mismo nivel que el operario (Figura 21).

- Depósito de espuma para marcar la pasada. La boca de salida de la espuma, o marca-dor, se sitúa en los extremos de la barra, evitando así reali-zar solapes en la pulverización, lo que originaría sobredosis, o zonas sin tratar (Figura 22). En la actualidad, estos sistemas pueden reemplazarse por sis-temas de ayuda al guiado o guiado automático basados en tecnología GPS.

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Figura 17: Indicador de nivel visible desde el puesto del conductor.Figura 18: Indicador de nivel visible desde el lugar de llenado.

Tapón de llenado

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Figura 19: Sistema da agitación hidráulica.Figura 20: Depósitos auxiliares de agua limpia para uso higiénico del operario y limpieza de la cubaFigura 20 A: Depósito auxiliar de agua limpia uso higiénico del operarioFigura 20 B: Depósito auxiliar para limpieza de la cuba

1920

20 A 20 B

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• Presenciadeundispositivodeva-ciado, que permita recoger de for-ma sencilla el resto del caldo, sin herramientas, de manera fiable y sin pérdidas (por ejemplo utilizando una válvula) (Figura 23).

4.1.5 Sistemas de medida, control y regulaciónLlamados comúnmente distribuido-res, sirven para controlar el trabajo del pulverizador, estando constituidos por las válvulas distribuidoras, que permi-ten el desvío de caudal según las exi-gencias de la aplicación (pueden ser manuales o electromagnéticas) (Figu-ra 24), por los reguladores de presión y por los reguladores de caudal. De-ben conseguir una superficie tratada con uniformidad en la dosis de pro-ducto, número y tamaño de las gotas, lo que exige una sincronización entre la velocidad de avance de la máquina y el caudal y mantener la presión (ta-maño de las gotas).

Figura 23: Válvula de vaciado de la cuba con llave de apertura.Figura 24: Electroválvulas para el control de las secciones.

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Figura 21: Depósito de transferencia o incorporación de producto fitosanitario.Figura 22: Circuito de espuma para mar-car las pasadas.

Depósito de espuma

Marcador

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Con ellos también se consigue la re-gulación de la máquina, existiendo cuatro tipos de sistemas (Gil-Ribes, et al., 2008):

• Presiónconstanteocaudalcons-tante (PC o CC). Son simples y con reparto homogéneo si la velocidad del motor y avance se mantienen. Constan de una válvula limitadora de presión.

• Caudalproporcionalalrégimendelmotor (CPM). La válvula de presión es de seguridad y tiene una válvu-la reguladora de caudal. El error viene determinado por las diferen-cias entre la velocidad de avance teórica, establecida en función de las revoluciones del motor, y la real (resbalamiento).

• Caudal proporcional al avance.Puede ser mecánico (CPA), con bomba dosificadora accionada por una rueda auxiliar, o electrónico (CPAE), en el que un microproce-

sador contrala el caudal en función del avance a partir de un sensor de velocidad de giro de las ruedas, un radar o un GPS (Figura 25).

• Concentraciónvariable(CV).Tieneun sistema de presión constante para el agua y otro proporcional al avance electrónico, similar al an-terior, pero que no actúa sobre el caudal sino sobre la concentración del producto activo

Estos dos últimos sistemas son más precisos y más caros, aunque las ventajas que proporcionan no sirven da nada si algo tan simple como el manómetro y las boquillas no están en buen estado, no pudiendo con-seguir distribuciones uniformes. Por este motivo, la revisión de los equipos cada campaña y su correcto manteni-miento son imprescindibles.

4.1.6 ManómetroIncluido dentro del sistema anterior, es el elemento principal de medida, de la máquina permitiendo determinar su presión de trabajo, parámetro funda-mental para la regulación de la misma. Debe de ser visible desde el puesto de conducción, permitiéndose el giro de la cabeza o de la parte superior del cuerpo para realizar la lectura y estan-do situado de tal forma que cualquier fuga no pueda alcanzar al operador. La escala debe ser legible y adecuada para el rango de presiones del trabajo (Tabla 2), (Figuras 26 y 27)

Se recomienda disponer de dos ma-nómetros uno a la salida de la bomba y otro tras el regulador.

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Figura 25: Sistema de regulación CPAE.Figura 26: Manómetro apropiado para un rango de presiones de 0 a 5 bar.Figura 27: Manómetro apropiado para una presión de trabajo superior a 20 bar.

Resolución Presión de trabajoCada 0,2 bar Presión de trabajo menores de 5 barCada 1,0 bar Presiones de trabajo entre 5 y 20 barCada 2,0 bar Para presiones de trabajo mayores de 20 bar

Tabla 2: Resolución de la escala del manómetro en función de la presión de trabajo

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4.1.7 Otros dispositivos Hay otros dispositivos de medida, control y regulación como caudalí-metros (empleados en los sistemas CPAE y para el control de la relación volumen/hectárea) (Figura 25), sen-sores para regulación de la altura de los barras (Figura 28) y para detección de la presencia de árboles (Figura 29). Estos últimos se suelen instalar en los atomizadores empleados en planta-ciones en las cuales la distancia entre los pies es grande, como, por ejem-plo, el olivar tradicional (marcos de 12 x 12 m). El dispositivo consta de dos sensores de ultrasonidos, instalados uno a cada lado de la máquina, que trabajan actuando sobre dos electro-válvulas, cortando el tratamiento entre árboles y limitando la aplicación a su presencia, con lo que proporcionan un ahorro considerable de producto.

4.1.8 ConduccionesA través de ellas se hace llegar el cal-do desde el depósito hasta las bo-quillas. Pueden ser flexibles o rígidas, realizadas en material resistente a la corrosión y a los depósitos de resi-duos y elementos extraños. Deben llevar indicada sus características: material, diámetro y presión máxima admisible (Figura 30).

Es importante que las conducciones se sitúen fuera del puesto de conduc-ción, para, en caso de rotura, evitar las proyecciones de fluido a alta presión sobre el operario. En caso de máqui-nas sin cabinas, las conducciones y sus puntos de unión deben proteger-se con pantallas rígidas (Figura 31).

4.1.9 FiltrosSon elementos esenciales para un buen tratamiento, ya que, su función es retener todas aquellas partículas solidas que se encuentren en sus-

pensión en el caldo, evitando así la obstrucción y daños en el sistema, principalmente, en la bomba y las bo-quillas. Por esto suelen estar situados en la entrada del depósito, o boca de llenado, en la línea de aspiración (en-tre el depósito y la bomba), en la línea de impulsión (entre la bomba y las bo-quillas) (Figura 32) y en las boquillas (Figura 33).

Los filtros deben tener un tamaño de malla adecuado para las boquillas instaladas. Además, deben estar en buen estado, para lo cual hay que re-visarlos y limpiarlos periódicamente, siendo fundamental:

• Lapresenciadeundispositivoquepermita su limpieza sin que se va-cíe el contenido del depósito prin-cipal.

• La facilidad de extracción e inter-cambio de los filtros.

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Figura 28: Sensor para regulación de la altura de la barra.Figura 29: Detector de presencia de árboles.Figura 30: Características de la tubería indicadas en la misma.Figura 31: Tubería dentro del puesto del conductor sin protección.Figura 32: Filtro Autolimpiante en la línea de impulsión. Figura 33: Filtros de boquillas.

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4.1.10 Elementos de aplicación Son elementos estructurales donde van colocadas las conducciones portabo-quillas. En los pulverizadores hidráulicos de chorro proyectado, se utilizan las ba-rras de aplicación convencionales, cons-tituidas por una estructura metálica lineal dentro de la que se pueden diferenciar: bastidor de la barra; tramos soporte de la conducción de los portaboquillas; y dispositivos. Éstos pueden ser: de es-tabilización (suspensión), de regulación de altura de las barras, de plegado y blo-queo (para el transporte), de retractibili-dad en los extremos (para evitar averías en caso de choque contra objetos).

Permiten tratar bandas de cultivos comprendidas entre los 6 y 44 me-tros, siendo la anchura de trabajo del pulverizador múltiplo entero de la an-chura de sembradoras y abonadoras.

Para una distribución uniforme del caldo, las boquillas deben tener una

separación constante a lo largo de la barra (33, 50 ó 66 cm) (Figura 34) y una altura correcta sobre el suelo (normalmente 50 o 70 cm), mante-niéndose paralelas al mismo durante el tratamiento. Las secciones derecha e izquierda deben ser de la misma longi-tud, con el mismo número de boquillas a ambos lados (simetría) (Figura 35).

En el caso de uso en cultivos leño-sos, como olivar o frutales, las barras suelen tener tres tramos, permitiendo trabajar todo el ancho de la calle, la zona central de la misma o la zona a los pies del árbol.

Para el tratamiento de la copa de los árboles frutales suelen emplear-se otras estructuras adaptadas. Por ejemplo, en olivar es frecuente realizar aplicaciones al vuelo (parte aérea) em-pleando pistolas (una o dos), unidas mediante mangueras a las salidas del caldo (después del distribuidor).

En pulverizadores hidráulicos de cho-rro transportado, los elementos de aplicación se adaptan al perfil de sali-da del aire, instalándose en la zona de impulsión y, a veces, sobre la pared exterior del deflector cerca de su perí-metro. Suelen estar formados por dos canalizaciones rígidas (acero inoxida-ble) portaboquillas independientes, alimentadas por tuberías flexibles de polietileno procedentes del distribui-dor (Figura 36).

4.1.11 BoquillasEs uno de los elementos más im-portante del equipo, ya que, de su elección adecuada, correcto uso y mantenimiento depende la eficiencia del tratamiento. Van colocadas so-bre portaboquillas, que las conectan con las tuberías e incorporan válvulas antigoteo y filtros, pudiendo ser de un solo cuerpo (una sola boquilla) (Figu-ra 37) o de varios cuerpos (de 2 a 5 boquillas) (Figura 38). En este último

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Figura 34: Boquillas espaciadas uniformente a lo largo de la barra y sistemas de protección.Figura 35: Barra de apliación estable y simétrica a izquierda y derecha.Figura 36: Deflector de un pulverizador hidráulico de chorro transportado.Figura 37: Partes de una boquilla.Figura 38: Porta boquillas de varios cuerpos.

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35

38

Dispositivo automático de retorno a la posición original

Dispositivo de protección de las boquillas extremas

ddddddd

Portaboquilla

Válvula antigoteo

Tubería de

distribución

Filtro en el interior

Boquilla

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caso, llevan un dispositivo de giro que permite seleccionar la boquilla a utilizar. En los pulverizadores hidrone-umáticos es frecuente el uso de por-taboquillas de dos cuerpos en forma de T.

Cada tipo de boquilla tiene unos de-terminados parámetros de trabajo: presión, caudal, ángulo de chorro y tamaño de la gota. Estos han de con-signarse en la propia boquilla, con una nomenclatura y colores normalizados, que sirven para identificarlos (figura 39), y en su “carta de calibración” (Fi-gura 45 tablas de V/caud/litros), que debe ser proporcionada por el fabri-cante a la hora de adquirir el equipo.

El tamaño de las gotas sirve para ca-racterizar el tipo de pulverización. Así las gotas finas consiguen una mejor cobertura, evitando vertidos al suelo y contaminación del mismo; pero si la temperatura ambiental es alta, mayor

Figura 39: Identificación de la boquilla, con una nomenclatura y color normalizados

Designación de la boquilla:F-03-100

Nombre delfabricante

Color: azul

Tipo de boquilla:F: hendidura común

Norma de fabricación

Ángulo de chorro a presión estándar: 110º

Caudal a presión estándar: 0,3 US-gal/min a 40 psi(1,2 l/min a 3 bar)

Producto Tipo pulverizaciónHerbicida (antes y después de germinación) Gota media o gruesaHerbicida (localizado entre líneas) Gota gruesa o muy gruesaInsecticida Gota fina

FungicidaGota fina y buena cobertura

de planta

Tabla 3: Tamaño de la gota en función de la aplicación

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es el riesgo de evaporación, y deriva, al ser arrastras por el viento. Las gotas gruesas, en cambio, consiguen peor cobertura, reduciendo su eficacia, aunque mejoran el rendimiento en su aplicación, con menor evaporación y deriva.

La selección de las boquillas viene condicionada por el tipo de producto a utilizar y el tamaño medio de la gota generada (Tabla 3).

Al desgastarse aumenta el caudal y el tamaño de la gota, por lo que deben comprobarse cada campaña y susti-tuir anualmente.

Los tipos de boquillas más frecuentes son (Figura 40)(Gil Ribes, et al., 2009):

• De Hendidura, abanico o chorroplano. Son las boquillas de uso más generalizado, recomendán-dose cuando hay que distribuir el

producto de forma homogénea so-bre una superficie plana. Dentro de este tipo hay: estándar, antideriva, de baja presión y de bandas.

El orificio de salida tiene forma alargada lo que hace que emita un chorro plano de forma triangular (de 80º a 110º). Si se eligen con ángulo de chorro 110º y separa-ción de las boquillas en la barra 50 cm, la altura de trabajo debe ser 50 cm, lo que permite realizar un recubrimiento triple con la mínima deriva, debiendo mantener la barra paralela al suelo para que la distri-bución sea uniforme. Las presio-nes de trabajo recomendadas son de 1 a 5 bar.

En la aplicación de herbicidas en-tre pies de frutales, se utilizan ge-neralmente, colocando boquillas simétricas en el centro (Figura 41) y asimétricas en los extremos (Fi-gura: 42).

• De turbulencia, o cono, o chorrocónico. Las gotas siguen una tra-yectoria giratoria, ya que, el líquido a presión se somete a una rotación, en un disco con acanaladuras (di-fusor) y una cámara de turbulencia, antes de llegar al orificio de salida (pastilla), produciendo un chorro cónico. Pueden ser de cono lleno o de cono hueco (las más utilizadas), según el difusor tenga un orificio central o no, respectivamente.

Recomendadas para aplicaciones que requieren que el producto se introduzca en el interior de la vegetación, forman importantes porcentajes de gotas finas, con alto riesgo de deriva, por lo que se desaconsejan en la aplicación de insecticidas de alta toxicidad. La gama normal de presiones de trabajo en atomizadores es de más de 10 bar.

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Hendidura o abanico

Cono hueco Deflectora o de espejo

Figura 40: Tipos de boquillas, ángulo de pulverización y espectro de las gotas. (Doc. C-Spray).

Descentrada, excentrica o de impacto

Hidroneumática o antideriva

Boq

uilla

Áng

ulo

de p

ulve

rizac

ión

Esp

ectr

o de

got

as

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• Deflectoras, de espejo o de cho-que. Indicadas para aplicaciones que requieren un reparto homo-géneo en el ancho de trabajo, sin tener excesiva importancia el nivel de cobertura, como la aplicación sobre suelos desnudos de herbici-das de tipo residual y abonados de bajo volumen por hectárea.

El líquido sale a través de un ori-ficio calibrado y se encuentra una superficie inclinada (deflectora o espejo) contra la que choca rom-piéndose en gotas que salen pro-yectadas. Producen gotas de gran tamaño, entre 450 y 650 µm. La presión de trabajo está entre 0,5 y 2 bares.

• Descentradas, excéntricas o deimpacto. Pulverizan el líquido y lo proyectan hacia un lado. La ima-gen de pulverización que proyec-tan es irregular.

Forman gotas de elevado tamaño y poca uniformidad. Usadas so-bre todo para abonado del suelo. Gama de presiones de trabajo de 0,5 a 1 bar.

• Hidroneumáticasoantideriva.Evi-tan la deriva utilizando gotas de mayor tamaño formadas por la mezcla de aire y líquido a presión en una pequeña cámara de pul-verización. Se mejora la cobertura debido a que cuando impactan estallan formando gotas más finas. Se puede emplear en todo tipo de tratamientos a presiones entre 3 y 7 bares.

Se resumen los tipos de boquillas re-comendadas según las aplicaciones a realizar en la tabla 4.

En los pulverizadores hidráulicos de chorro proyectado se montan boqui-

llas idénticas en toda la barra: tipo, tamaño, material, origen y otros com-ponentes (filtros y dispositivos antigo-teo) (Figura 41), se exceptúan casos especiales como, por ejemplo, las boquillas colocadas en los extremos para realizar tratamientos de frutales cerca de la base del tronco (Figura 42)

En los pulverizadores hidroneumáti-cos, se suelen utilizar varios tipos de boquillas para tratar las diferentes zo-nas de los árboles. Las boquillas de ambos lados de cada sección deben de ser simétricas en cuanto a carac-terísticas, para que el tratamiento sea similar en todos los árboles (Figura 43).

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Tabla 4: Características de empleo de diferentes boquillas tipos de boquillas (UNE 68-082-89)

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Figura 41: Boquillas iguales en toda la barra.Figura 42: Boquilla especial para trata-mientos a los pies del árbol.Figura 43: Ejemplo de distribución simétri-ca de las boquillas.

4.1.12 Unidad generadora de aire.La unidad generadora de aire más uti-lizada en los atomizadores es el ven-tilador de flujo axial, proporcionando entre 2.000 y 7.000 m3/h, con velo-cidad entre 20 y 50 m/s. También hay equipos con ventiladores radiales. Normalmente, se sitúa en la parte posterior del equipo, en una posición quedando lo más alejado posible del operario a fin de reducir las molestias producidas por el ruido y el posible arrastre de gotas (Figura 44). Está compuesta por:

• Rodete helicoidal: Posee entre 6y 16 álabes, con diámetros com-prendidos entre 50 y 80 cm, rea-lizados en materiales ligeros. El ángulo de calado puede ser fijo o variable.

• CubiertaoEnvolvente:Alojaelro-dete en ángulo de calado puede ser fijo o móvil y forma el cilindro

41 43

42

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c

b

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b

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hueco por el que se canaliza el aire. Tiene un orificio de entrada de grandes dimensiones y otro de sa-lida, para impulsar el aire hacia las boquillas.

• Deflectores:Sirveparadireccionarde forma uniforme la corriente de aire hasta la superficie a tratar. En los equipos con ventilador radial, las salidas del aire se realizan por tuberías independientes.

• Rejillasdeprotección:situadasenla entrada del ventilador o aspira-ción y en la salida o impulsión, para evitar la entrada de objetos que puedan dañar las aspas del venti-lador.

• Mantenimientode launidadgene-radora de aire: no deben presentar deformaciones, roturas o corrosión, tanto en la hélice, como la cubier-ta o el deflector. Además, se debe comprobar, la presencia de rejillas de protección en las zonas de as-piración e impulsión (Figura 45).

Figura 44: Vista frontal y lateral de la uni-dad generador de aire, donde se aprecia el ventilador, la cubierta envolvente el deflec-tor y las rejillas de protección, tanto en la aspiración como en la impulsión del aire.Figura 45: Ventilador con álabes en mal estado.

44

45

44

BoquillasRejilla protección en

la aspiracion

Rejilla protección en la impulsión

Cubierta oenvolvente

Deflector

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4.2 CÁLCULO CORRECTO DE UN TRATA-MIENTO FITOSANITARIO

4.2.1 Con barra de tratamien-tos La Dosis o Volumen de caldo a distri-buir por unidad de superficie (D, litros/ha), se determina según la expresión:

D (l/ha) = (600*Q)/(v*a)

Donde: Q (l/min) es el caudal total pulverizado (suma del caudal indivi-dual de cada una de las boquillas), v (km/h) es la velocidad real de avance de la máquina y a (m/s) es la anchu-ra de trabajo. Si la distancia entre las boquillas es de 0,5 metros, la anchura se obtiene multiplicando esa distancia por el número total de boquillas del pulverizador.

Partiendo del conocimiento de la do-sis debe de elegirse la velocidad y, sobre todo, el tipo de boquilla. Ésta

determinará la presión de trabajo y el caudal. Por último, debe de ajustarse la altura de la barra. En la (Figura 46) se muestra una tabla, dada por un fa-bricante, que permite elegir la boquilla y la presión de trabajo en función de la dosis a aplicar y la velocidad de des-plazamiento, para una separación es-tándar de las boquillas. Así por ejem-plo, si quiere aplicar una dosis de 160 l/ha al cultivo, ésta se puede obtener a 9 km/h con boquillas azules a 3 bar de presión o a 12 km/h con boquillas rojas también a 3 bar.

4.2.2 Con pulverizador hidro-neumáticoLa Dosis o Volumen de caldo a dis-tribuir (D) viene determinada por el marco de plantación. En cultivos don-de los árboles forman filas continuas (poca distancia entre árboles, tipo seto) se expresa en litros/ha y en cul-tivos con filas discontinuas (por ejem-plo, olivares tradicionales) se expresa

en litros/árbol. Por tanto, puede cal-cularse según la expresión:

D (l/ha ó l/árbol) = Vveg (m3/ha ó m3/árbol) * Vc (l/1000 m3)

donde Vveg es el volumen de vege-tación y Vc es el volumen de caldo a distinguir, que suele venir recomenda-do por cada 1000 m3 de vegetación.El Volumen de vegetación se calcula según las siguientes expresiones:

Vveg (m3/ha) = (H * Ac * 10.000) ó Vveg

(m3/árbol) = 0,52 * Dc2 * Hc

donde H (m) es la altura del árbol, Ac (m) el ancho de copa, d (m) la distan-cia entre filas de árboles, Dc el diá-metro de la copa y Hc la altura de la copa. Los parámetros H, Ac, Dc y Hc deben calcularse en la plantación to-mando una muestra de árboles y ob-teniendo los valores medios.

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Figura 46: Relación entre la presión, el caudal de las boquillas, la velocidad y la dosis (l/ha), de un pulverizador.

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Partiendo del conocimiento de la Do-sis (l/ha) y fijando una velocidad real de avance de la máquina (v, Km/h), se puede obtener el caudal total pulve-rizado (suma del caudal individual de cada una de las boquillas) (Q, l/min) según la expresión:

Q (l/min) = (D*v*d)/600

Y, por tanto, el caudal individual de las boquillas y la presión de trabajo. Se procedería de forma similar si la Dosis viene dada en l/árbol.

Por último, debe ajustarse el caudal de aire proporcionado por el ventila-dor. En la Figura 47, se muestra una tabla típica para la selección de la pre-sión y el caudal, que los fabricantes suelen adherir a la propia máquina.

Figura 47: Relación entre la presión, el caudal de las boquillas, la velocidad y la dosis (l/ha) de un atomizador.

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[5]PULVERIZADORES NEUMÁTICOS

El líquido se desplaza hacia la salida por gravedad. La formación de gotas se produ-ce merced al choque de una gran corriente de aire con el líquido que sale por unos orificios. Se emplea en arboricultura y viticultura y, en general, en aplicaciones que re-quieren una gran penetración o alcance del producto (Figura 3). En las poblaciones de gotas predominan las de diámetro comprendido entre 100 y 250 µm y los volúmenes de aplicación varían entre 50 y 250 l/ha (Boto y López, 1999).

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[6]PULVERIZADORES CENTRÍFUGOSLa pulverización centrífuga se utiliza para la aplicación de tratamientos a bajo volumen (BV) y ultra-bajo-volumen (UBV) (entre 5 y 50 l/ha), obteniendo gotas de tamaño pequeño y controla-do (entre 50 y 150 µm). La formación de las gotas se consigue gracias a la fuerza centrífuga a que se somete un capa de líquido en la periferia de un dis-co dentado que gira a gran velocidad (7.000 a 10.000 r/min).

Los pulverizadores centrífugos pueden ser manuales (o de mochila) o acopla-dos a un vehículo, ya sea un tractor o un tractocarro. Los vehículos de tractor pre-

sentan la forma de una barra sobre la que se sitúan las boquillas centrífugas separadas entre sí 1,5 m.

Los equipos montados sobre tracto-carro están teniendo mucha difusión. Se utilizan para el control de las malas hierbas localizadas en rodales y en los pies de los árboles (como olivo y viña), incorporando, en este caso, pantallas que concentran la aplicación y evitan la deriva producto (figura 4).

También se utilizan boquillas centrífu-gas en los pulverizadores instalados en aviones o helicópteros.

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[7]ESPOLVOREADORESSe recomiendan especialmente para la aplicación de fungicidas e insecticidas en es-tado sólido pulverulento, en condiciones secas y cálidas, en las que se produciría con facilidad la evaporación de un producto líquido, o sin aportar líquido, para controlar plagas, ya que, esto puede favorecer su desarrollo. En todos los casos se emplea la técnica de la nube, que permanece tiempo suficiente sobre la zona tratada y hace que las partículas de polvo cubran toda la vegetación. Se utilizan, fundamentalmente, para aplicar azufre en viñedo y en algunos productos hortícolas.

Los espolvoredores pueden ser manuales (o de mochila) o acoplados al tractor (ac-cionados a través de la toma de fuerza). En estos últimos, el producto que sale del depósito a través de un difusor (uno o varios orificios de sección regulable), es impul-sado por una corriente de aire, generada en un ventilador centrífugo, hacia las salidas (denominadas toberas) (Figura 48).

Figura 48: Espolvoreador mecánico.

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[8]INSPECCIÓN, MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN DE EQUIPOS

Para que un equipo de aplicación de productos fitosanitarios funcione correctamen-te es necesario que sus elementos (descritos en los apartados anteriores) estén en perfecto estado de mantenimiento y calibración. Esto se consigue aplicando las reco-mendaciones recogidas en su Manual de Instrucciones y en los protocolos técnicos que le sean de aplicación (Blanco Roldán, et al., 2011).

La inspección periódica de maquinaria y equipos de aplicación de productos fitosa-nitarios en uso viene establecida como obligatoria por la Directiva 2009/128/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 21 de octubre de 2009, por la que se establece el marco de actuación comunitaria para conseguir un uso sostenible de plaguicidas.

Tradicionalmente esto se realizado de acuerdo a protocolos recogidos en las Nor-mas Europeas UNE EN 13790-1:2004 (pulverizadores para cultivos bajos) y UNE EN 13790-2:2004 (pulverizadores para plantaciones arbustivas y arbóreas), que se pue-den concretar en los siguientes aspectos:

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• Inspecciónvisualdeloselementosconstitutivos de la máquina, tanto en accionamiento como parada, buscando principalmente la ausen-cia de fugas y el funcionamiento correcto de los elementos.

• Comprobacióndelossistemasdeseguridad de la máquina, como la protección del eje cardánico de transmisión de potencia o de las rejillas del protección del ventilador.

• Realizacióndemedidas,como:- Precisión del manómetro. La

precisión del manómetro debe ser de ± 0,2 bar, para precisio-nes de trabajo comprendidas entre 1,0 y 2,0 bar. Para pre-siones de trabajo superiores 2,0 bar, el manómetro debe medir con una precisión de ± 10% del valor real.

- Distribución: Medida del caudal de las bo-

quillas. La diferencia entre el caudal real de la boquilla y el valor nominal que el fabricante, no debe desviarse más de un 10% en pulverizadores (barras) y un 15% en atomizadores.

Equilibrio de presiones en las distintas secciones. La caída de presión entre el punto donde se mide la presión del pulverizador y el extremo de cada sección no debe de superar el 10%, en pulverizadores (barras), y el 15%, en atomizadores, de la lectura del manómetro.

Diferencia de caudal entre sec-ción izquierda y derecha (sólo atomizadores). Debe ser como máximo del 10%.

De esta forma se consigue tener una máquina que aplica un tratamiento homogéneo y que cumple los requisi-tos de seguridad, salud y medio am-biente recogidos en la normativa.

Los ensayos realizados sobre equipos en uso, ponen de manifiesto una se-rie de defectos de conservación entre los que se encuentran con mayor fre-cuencia los siguientes:

• Boquillas obstruidas o desgasta-das ocasionando falta de uniformi-dad en la distribución (70-75%).

• Manómetros con rango excesivo(90%) y con mal emplazamien-to, desviación de lectura o rotura (45%)

• Regulaciónenmalestado(15%)

Finalmente, se debe insistir en el se-guimiento de las recomendaciones de uso y mantenimiento antes, durante y después de realizar el tratamiento. Es-tas recomendaciones se resumen en las siguientes:

• Antesdel tratamiento.Asegurarseque: no hay suciedad en el depó-sito, los filtros se encuentran en

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Problema Causa Probable SoluciónEl equipo no pulveri-za cuando se pone en funcionamiento

Bomba en mal estado Repararla o cambiarlaSalida de caldo taponada en el fondo del depósito Desmontar el tubo de salida, limpiarlo y montarloFiltro de aspiración de la bomba obstruido Desmontarlo, limpiarlo y volver a montar

La pulverización es irre-gular en la barra

Algunas boquillas o sus filtros están obstruidos Desmontarlas, limpiarlas y montarlasHay boquillas de distintos diámetros Comprobar todas las boquillas y ponerlas idénticasBoquillas desgastadas Comprobar su caudalBoquillas de los extremos con caudal inferior al resto Comprobar la presión del extremo del tramo, sustitu-

yendo la boquilla por un manómetroEl manómetro indica una subida de presión y el caudal de la boqui-lla disminuye

Los filtros de las boquillas están obstruidos Desmontarlos, limpiarlos y montarlosEl manómetro funciona mal Comprobar que al parar de pulverizar la presión vuelve

a cero. Si eso no ocurre cambiar el manómetro

El manómetro indica un descenso en la presión

El filtro de aspiración de la bomba está obstruido Desmontarlo, limpiarlo y montarloLas boquillas están gastadas Cambiarlas por otras nuevasLa bomba está dañada o tiene una entrada de aire Reparar la bomba o sustituirla por otra nueva

El depósito contiene espuma espesa por encima del caldo

Agitación muy enérgica en el llenado No conectar la agitación hasta que el depósito tenga 1/3 de agua en su interior

Toma de aire en la aspiración durante el llenado Prestar atención a la posición del tubo de aspiración de agua

La agitación funciona mal El conducto de retorno acaba por encima del caldo. Prolongarlo hasta el fondo

Espuma muy fina con-tenida en el caldo

Entrada de aire entre el depósito y la bomba o en la misma bomba

Localizar la entrada de aire y repararla o cambiar la bomba

El depósito se está quedando vacío Rellenar el depósitoEl manómetro indica, alternativamente, pre-sión alta y baja, pulve-rizando a golpes

Amortiguadores de la bomba no inflados a la presión adecuada

Verificar la presión de los amortiguadores y ajustarla a la que indica el fabricante para la presión de trabajo utilizada

El circuito tiene una entrada de aire Revisar el circuito.

Tabla 5: Incidencias que pueden surgir durante el tratamiento y sus soluciones. Fuente: Manual sobre el uso de las máquinas de trata-mientos Fitosanitarios, Consejería de Agricultura y Pesca, Junta de Andalucía.

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buen estado, no hay fugas por las tuberías y manguitos y las boquillas se encuentran en buen estado.

• Duranteel tratamiento.Observarelmanómetro,pues lavariación puede ser indicador de una avería en el circuito. En la Tabla 5 se presenta de una a forma sencilla y clara, los problemas que se pueden presentar durante la aplica-ción, su causa probable y la solución de las incidencias

• Alfinaldeltratamiento.Vaciardelacubaellíquidosobran-te y realizar su limpieza completa. Dejar el depósito y con-ducciones abiertas para que se seque el agua residual. Se debe tener un extremo cuidado con los usos alternativos de las cubas para aplicaciones foliares y herbicidas.

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[9]RIESGOS PARA LA SEGURIDAD Y SALUD DEL OPERADORLa pulverización origina aerosoles, nieblas, gases y vapores orgánicos, por tanto, la inhalación del contaminante es causa importante de intoxicación, especialmente en la fase de preparación del caldo, ya que, se realiza con el producto concentrado. También debe impedirse la entrada de estos productos por vía dérmica, extreman-do las precauciones frente a salpicaduras o derrames. En todo caso, la mejor mane-ra de informarse de los riesgos de un producto fitosanitario es a través de la etiqueta del envase y de su Ficha de Seguridad.

Estas operaciones deben realizarse con Equipos de Protección Individual (EPI´s) que protejan el cuerpo (trajes), pies (botas de goma), manos (guantes de goma de nitrilo), ojos y cara (gafas o pantallas) y las vías respiratorias (mascarillas o máscaras) (Figura 49). Además, lo ideal es que el tractor lleve cabina integral con filtros, para purificar el aire antes de que entre en el interior. En caso contrario, la aplicación debe efectuarse llevando puesto el equipo de protección para las vías respiratorias dentro de la cabina, de igual forma que se haría si el tractor no la tuviera.

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No debe olvidarse que un requisito esencial de seguridad y salud, es-tablecido por la Directiva 2006/42/CE del Parlamento Europeo y del Consejo (modificada por la Direc-tiva 2009/127/CE), que se conoce como Directiva de Máquinas y ha sido traspuesta al ordenamiento jurídico español en el Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre, por tanto, necesario para la comercia-lización o puesta en servicio de la máquina, es que el fabricante debe suministra un Manual de Instruccio-nes. Este documento debe contener las informaciones y recomendacio-nes detalladas que sean necesarias para el mantenimiento y la utilización segura del equipo.

Además, las máquinas para la apli-cación de productos fitosanitarios, tanto por sus características me-cánicas y de trabajo, como por los productos que se utilizan en las

aplicaciones, deben ser utilizas por personal que disponga del “Carné de Manipulador de Productos Fito-sanitarios”.

Figura 49: Equipo de protección individual (EPI’s) indicados para pulverizar.

En las Figuras 50 y 51 se muestran señales de advertencia sobre posibles riesgos relacionados con estas má-quinas.

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Figura 50: Señales de advertencia (prohibición), ubicadas en el depósito, relacionados con la manipulación de productos fitosanitarios. Figura 51: Señales de advertencia (peligro y obligación), situados en la parte posterior del pulverizador, relacionados con la seguridad en el manejo de la máquina.

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[10]PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTESe debe utilizar el depósito de lavado de envases que vierte dentro del depósito de incorporación. Prestar especial atención a los restos sobrantes de la aplicación. Si se vierten sobre la parcela, se puede producir sobredosis de ciertas zonas y puede provocarse fitotoxicidad y contaminación puntual. Por ello, sería interesante poder conservar los restos para otra aplicación posterior.

Otro aspecto importante es el de la gestión de los envases vacíos. Éstos se consideran residuos peligrosos y deben llevarse a puntos limpios autorizados como los de la sociedad sin ánimo de lucro SIGFITO.

Normalmente, en cada provincia existe una red de puntos de recogida donde los agricul-tores depositan sus envases vacíos (Figura 52).

Figura 52: Punto de recogida de envases vaciós.

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[11]BIBLIOGRAFÍABlanco-Roldán, G.L.; Gil-Ribes, J.A.; Ca-

ñero, J.; 2011. Mantenimiento Y Cali-bración de Maquinaria para Aplicación de Productos Fitosanitarios. Pulveri-zadores Hidráulicos de Chorro Pro-yectado. Pulverizadores Hidráulicos de Chorro Transportado. Ed. Junta de Andalucía Sevilla.

Boto, J.A.; López, F.J.; 1999. La Aplica-ción de Fitosanitarios y Fertilizantes. Ed. Universidad de León

Gil-Ribes, J.A.; Blanco-Roldán, G.L.; Castro, S; 2009. Mecanización del cul-tivo y de la recolección en el olivar. Ed. Junta de Andalucía. Sevilla.

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Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino 2008. Plataforma de conocimiento para el medio ru-ral y pesquero; Espolvoreadores.