festo kekvilag 201201 · 2020-02-09 · a kép 1955-ben készült a tiszavasvári alkaloida...
TRANSCRIPT
![Page 1: festo kekvilag 201201 · 2020-02-09 · A kép 1955-ben készült a tiszavasvári Alkaloida Vegyészeti Gyárban. Ez volt akkor az egyik legjob-ban gépesített részleg, az extraháló](https://reader033.vdocuments.site/reader033/viewer/2022041810/5e574514bdf8231dd503029c/html5/thumbnails/1.jpg)
Fókuszban
A gyógyszeriparTörténete, folyamatai, a fejlesztés irányai
Inspiráció
A gyógyszeripar múltja, jelene és jövője
Rendszer
Sterilizáló kamra modernizálása
Biztonság
WFI minőségű víz előállításánál
kékvilág2012.1
![Page 2: festo kekvilag 201201 · 2020-02-09 · A kép 1955-ben készült a tiszavasvári Alkaloida Vegyészeti Gyárban. Ez volt akkor az egyik legjob-ban gépesített részleg, az extraháló](https://reader033.vdocuments.site/reader033/viewer/2022041810/5e574514bdf8231dd503029c/html5/thumbnails/2.jpg)
A kép 1955-ben készült a tiszavasvári Alkaloida Vegyészeti Gyárban. Ez volt akkor az egyik legjob-ban gépesített részleg, az extraháló üzem.A gyár Magyarországon egyetlenként foglalkozott a morfin alkaloida gyártásával, melyet magyar sza-badalom alapján, a learatott mákgubóból vontak ki.
Gyógyszer gyártás anno
![Page 3: festo kekvilag 201201 · 2020-02-09 · A kép 1955-ben készült a tiszavasvári Alkaloida Vegyészeti Gyárban. Ez volt akkor az egyik legjob-ban gépesített részleg, az extraháló](https://reader033.vdocuments.site/reader033/viewer/2022041810/5e574514bdf8231dd503029c/html5/thumbnails/3.jpg)
kékvilág 2012.1Fókuszban: gyógyszeripar 2 – 3
![Page 4: festo kekvilag 201201 · 2020-02-09 · A kép 1955-ben készült a tiszavasvári Alkaloida Vegyészeti Gyárban. Ez volt akkor az egyik legjob-ban gépesített részleg, az extraháló](https://reader033.vdocuments.site/reader033/viewer/2022041810/5e574514bdf8231dd503029c/html5/thumbnails/4.jpg)
Ekkor már létezett a Richter és a Chinoin is, 1923-ban német tő-keérdekeltségként alakult meg a Pharmacia Gyógyszer vegyészeti
Gyár Rt., valamint a Magyar Gyógy-szer Rt. 1927-ben Kabay János megalapí-totta az Alkaloidát, 1930-ban önállósult a Magyar Pharma Gyógyszeráru Rt., és létezett számos gyógyszertárból alakult közepes méretű gyógyszergyártó cég is, melyek főként licenc alapján gyártottak. A Richternek kiterjedt érdekeltségei voltak külföldön, mintegy 40 képvise-letet és öt világrészt behálózó ügynöki hálózattal. A cég készítményeit Indiától Kanadán át Brazíliáig mindenhol árusí-tották. A termékek számos nemzetközi kiállításon szerepeltek sikeresen, az or-szág egyik legnagyobb és legsikeresebb gyógyszergyára volt, mely folyamatosan növekedett. Az Alkaloida megalapításával beindult a magyarországi morfingyártás. A vállal-kozás állandó pénzügyi nehézségekkel küzdött, a szakmai körök nem igazán ismerték fel az ópium előállításának je-lentőségét, így szakmai támogatást sem nyújtottak. Érdekesség, hogy a gyógy-szergyár gépeit maga az alapító, Kabay János (gyógyszerész) tervezte. 1930-ban sikerült állami támogatáshoz jutniuk, ekkor már a szakma is belátta a felfe-dezés jelentőségét. Kabay az előállítás gazdaságtalan volta miatt újabb vizsgá-lódásokba kezdett, eljárásokat keresett
a morfin száraz mákszalmából történő előállítására. Szabadalmát 1930-ban nyújtotta be, mely meghozta számára a sikert és elismerést. A hazai szükség-letek kielégítése mellett főleg külföldre szállították a morfint. A Chinoin 1924-től sikeres kutatásokat végzett új gyógyszerek után, egyik je-lentős állomás volt a ma is létező Novurit nevű gyógyszer felfedezése 1927-ben. A cég folyamatosan növelte árbevételét, mely az 1929-es 4,3 millió pengőről 1943-ra 31,9 millió pengőre emelke-dett. 1928-ban dolgozták ki az inzulin gyártásának technológiáját a gyárban. 1940-ben pedig itt fedezték fel a B1-vitamint, mely sok ember- és állatgyó-gyászati termék alapja volt. Az 1929–33-as gazdasági világválság a gyógyszergyárakat is erőteljesen érin-tette. Mind a belföldi, mind a külföldi értékesítés csökkent és számos export-piacról kiszorultak. Nem mentek azonban tönkre, melyhez találékonyság is kellett. A Chinoin például növényvédő szerei-nek népszerűsítésére és gyakorlatban történő bemutatására kertet bérelt gon-dozatlan gyümölcsfákkal. Ezeket a fákat kezelte szereivel, melyek látványosan javulni kezdtek, és a gyümölcsminőség is jobb lett. Ezután elkezdett növekedni a kereslet a gyár termékei iránt.1928-ban Dr. Szent-Györgyi Albert előál-lította az aszkorbinsavat mellékveséből, majd 1932-ben paradicsompaprikából
is, és bizonyította jelentőségét a bioló-giai oxidációban. Az ő kutatásai alapján indult meg a C-vitamin üzemi gyár-tása, szintén a Chinoinban. Később az extrakciót szintetikus eljárás váltotta fel. A Richter 1938-ban szabadalmaztatta első eredeti szintetikus gyógyszerét, a Dilurgent, mely az USA-ban is forga-lomba került. A cég alapításától 1944-ig mintegy 86 eljárás részesült szabadalmi oltalomban. Az 1920-as évek második felében indult fejlődésnek a cukorkák és gyógyszer-specialitások termelését végző Wander-gyár, ahol ekkortájt kezdtek import ható-anyagokból készgyógyszereket gyártani. Termékskálájukban később megjelen-tek a kozmetikai és tisztítószerek is. 1932-ben saját kutatólabort hoztak létre és egyre több erőforrást szántak a K+F tevékenységre. Ennek eredményeként kifejlesztették az első heterociklikus szulfonamid készítményt, és 1936-ban elkezdték gyártani a ricinusolajat.1920-ban a Phylaxia Szérumtermelő Rt. piacra dobta a Manninger-féle baromfi-kolera-vakcinát, majd a sertéspestis és sertésorbánc elleni bivalens szérumot. 1942-ben 25 különböző állatgyógyászati szerobakteriológiai készítményt gyár-tottak. 1924-ben kezdték meg az ember-gyógyászati oltóanyagok termelését is. 1927-ben alapították meg az Országos Közegészségügyi Intézetet, melynek fel-adata az egységes szempontok szerinti,
Történelem
A magyar gyógyszeripar fejlődéseMagyarországon a gyógyszeripar már az I. világháború után is igen jelentős és sikeres ipari ágazat volt, mely az 1920-as évektől látványos fejlődésnek indult. A Monarchiából alakult szomszédos országok közül hamar az első helyre került, világviszonylatban pedig a 6. helyet foglalta el.
![Page 5: festo kekvilag 201201 · 2020-02-09 · A kép 1955-ben készült a tiszavasvári Alkaloida Vegyészeti Gyárban. Ez volt akkor az egyik legjob-ban gépesített részleg, az extraháló](https://reader033.vdocuments.site/reader033/viewer/2022041810/5e574514bdf8231dd503029c/html5/thumbnails/5.jpg)
pártatlan és szigorú, az egész ország te-rületére kiterjedő ellenőrző tevékenység. 1939-ben 40 gyógyszergyár, illetve gyógyszert előállító laboratórium mű-ködött Magyarországon. Az ágazat a nemzetgazdaság jelentős tényezője volt. Az 1930-as évek végén már jelentkeztek a háborút megelőző feszültségek, melyek miatt a nyugat-európai és tengerentúli piacok is veszélybe kerültek, de a nyers-anyagimportban is problémákat okozott. A Chinoin ismét előrelátó volt; nagy mennyiségű nyersanyagot szerzett be és halmozott fel. Emellett kezdett beru-házni az alapanyag gyártás fejlesztésébe is. A Chinoin termelése a háború idején 100%-kal nőtt, és kiszorította a Balkán-ról a német gyógyszeripart.
A Wander Tápszergyár szintén gon-doskodott saját nyersanyagellátásáról. A Richternek viszont nehézséget jelen-tett, hogy ezt a forrást elsősorban a mezőgazdaság nyújtotta számára, ami a háború idején problémákat okozott.
A gyógyszeripari termelés egészen 1943-ig növekedett, utána azonban fo-lyamatos csökkenésnek indult. A II. világháború kitörésekor a gyárakat hadiüzemmé nyilvánították, vezetésükre katonai parancsnokokat neveztek ki. Az export a közeli európai országokra korlátozódott. A háború komoly veszte-ségeket okozott, minden nagyobb üzem bombatalálatot kapott és súlyos gépká-rokat szenvedett.
Ennek ellenére a háború után viszonylag hamar talpra álltak, különösen kedvező helyzetben volt a Chinoin és a Richter, akik jelentős nyersanyagkészlettel ren-delkeztek. 1947-ben öt nagy gyár volt Magyarorszá-gon: Chinoin, Richter Gedeon, Wander, Alkaloida és a Phylaxia. Ezeken kívül 13 kisebb üzem és 27 gyógyszervegyészeti laboratórium tevékenykedett.
Az 1948-as államosítás azonban teljesen megváltoztatta a termelés és kutatás szerkezetét. A Richter részvényei állami tulajdonba kerültek, nevét Kőbányai Gyógyszerárugyárra változtatták. A kisebb üzemeket felszámolták vagy nagyobb szövetségekbe tömörítették.
Kisüzemi gyártású berendezés a több mint 100 éves Sanofi-Aventis (Chinoin) cégnél (fotó: MTI)
Tablettázó berendezés a Chinoin Gyógyszer és Vegyészeti Termékek Gyárában (fotó: MTI)
Injekciót sterilen töltő automata gépek a Kőbányai Gyógyszerárugyárban
(fotó: MTI)
kékvilág 2012.1Történelem 4 – 5
![Page 6: festo kekvilag 201201 · 2020-02-09 · A kép 1955-ben készült a tiszavasvári Alkaloida Vegyészeti Gyárban. Ez volt akkor az egyik legjob-ban gépesített részleg, az extraháló](https://reader033.vdocuments.site/reader033/viewer/2022041810/5e574514bdf8231dd503029c/html5/thumbnails/6.jpg)
A Gyógyszeripari Egyesülés keretében öt gyógyszergyár működött tovább: Chinoin, Kőbányai Gyógyszerárugyár, Al-kaloida, Egyesült Gyógyszer és Tápszer-gyár (a Wander-gyárból), valamint a Ma-gyar Pharma Gyógyszergyár (először szovjet, majd magyar tulajdon). Ennek keretein belül kezdett működni a Reanal Finomvegyszergyár, mely laboratóriumi vegyszereket, biokemikáliákat készített. A gyógyszergyárak között a termelési profilt is megosztották, a Chinoin meg-kapta az antibiotikumok üzemi gyártását. 1951-ben állították elő először a peni-cillint. A Kőbányai Gyógyszerárugyár megvalósította a természetes anyagok szintetikus vagy félszintetikus gyártását, itt oldották meg először a B12-vitamin ipari méretű fermentációját. Az Alkaloida a mák hatóanyagai mellett más alkaloi-dák termelését tűzte ki célul. A kisebb oltóanyag-termelő laborató-riumok beolvadtak a Phylaxiába, a cég Phylaxia Állami Oltóanyagtermelő Intézet néven működött tovább. Megnövekedett az igény az embergyógyászati oltó anya-gokra, és a téma közegészségügyi jelen-tősége is nőtt. Ennek eredményeképpen az emberi oltóanyagokat gyártó részleg 1954-ben Humán Oltóanyagtermelő és Kutató Intézet néven különvált, és önál-lóan folytatta tovább tevékenységét.
1950-ben megalakul a Gyógyszeripari Kutató Intézet, melynek fő feladata a gyógyszeriparban folyó, nagy volu-menű gyártások felülvizsgálata, a Ma-gyarországon még nem gyártott készít-mények gazdaságos, szabadalmilag független úton történő reprodukciója, illetve elvi kutatások és eredeti készít-mények kidolgozása. 1954-ben pedig megalakul a gyógyszer-kutatás második alapintézete, a Magyar Tudományos Akadémia Kísérleti Orvos-tudományi Kutató Intézete. Alapvetően a kémiai szerkezet és a gyógyszertani hatások összefüggéseit tanulmányozták. Az itt folyó munka számos jelentős elmé-leti és gyakorlati eredményhez vezetett. Később a gyógyszerkutatás a gyógyszer-gyárakban is újra lendületet kapott. A magyar gyógyszeripar termékeinek 60%-át 1965-ben a világ 70 országába exportálta. Elsődlegesen természetesen a szocialista országokba és a Távol-Ke-letre. A legnagyobb magyar gyógyszer-cégek azonban együttműködtek nyugat-európai gyógyszergyárakkal, például a svájci Ciba és Sandoz, a belga Jansen, a német Bayer cégekkel. Magyarország 1976-ban csatlakozott az EFTA egyezményhez, ekkor az öt vezető magyar gyógyszergyár a nemzeti jövede-lem 5-7%-át adta.
1960-ban újjászületett a Biogal Gyógy-szergyár is, melynek feladata antibioti-kumok, antibiotikum-tartalmú állattáp-szerek és egyéb gyógyszeralapanyagok gyártása lett. Történetének egyik legdi-namikusabban fejlődő korszaka a 60-as évek első felére tehető, egyik legna-gyobb sikerű, saját fejlesztésű terméke a Maripen volt 1972-ben.
Az 1990-es évek elején bekövetkezett politikai, társadalmi és gazdasági fordulat kihatott a gyógyszeriparra is. Fellazultak az állam által kialakított termékspecializációk, a gyógyszergyá-rak kialakították saját, önálló bel- és külkereskedelmi részlegeiket. Határo-zottabban léptek fel, jelenlétük egyre erőteljesebbé vált. Megváltozott a törzskönyvezési és forgalomba hozatali gyakorlat is, és ezzel együtt szinte az összes külföldi készítmény megjelent Magyarországon is, ezzel erős verseny-helyzetbe hozva a magyar gyógyszer-gyárakat. További nehézségként ezzel együtt exportlehetőségeik is szűkültek, a hagyományos piacok elvesztése miatt. Az 1990-es változások legfőbb eleme azonban a privatizáció volt. A Richter kül-földi pénzügyi befektetők, a többi nagy gyártó pedig külföldi szakmai befektetők többségi tulajdonába került.
Robot a Teva Gyógyszergyár csomagolóüzemében (fotó: MTI)
![Page 7: festo kekvilag 201201 · 2020-02-09 · A kép 1955-ben készült a tiszavasvári Alkaloida Vegyészeti Gyárban. Ez volt akkor az egyik legjob-ban gépesített részleg, az extraháló](https://reader033.vdocuments.site/reader033/viewer/2022041810/5e574514bdf8231dd503029c/html5/thumbnails/7.jpg)
Az új helyzetben a Richter gazdálko dá sa 1992-re veszteségessé vált.Az 1994–1997 között zajló privatizációs program az állami tulajdonrész fokozatos csökkenését eredményezte, mára kelet-közép-európai regionális társasággá nőtt. Az Egis az Egyesült Gyógyszer és Táp-szergyárból alakult, 1985-ben nevezték át. 1990-ben nyitotta meg zöldmezős be-ruházásként új, nyugat-európai színvo-nalú termelő-kutató bázisát Budapesten. 1991-től EGIS Gyógyszergyár Részvény-társaság néven működik tovább, majd 1995-ben zártkörű alaptőke-emelést hajtottak végre, melynek során az EBRD 30%-os tulajdonossá vált a cégben, az állam kezében maradt részvénycso-mag felét 1994-ben nyilvános kibocsá-tással, a többit pedig tőzsdei tranzakció keretében értékesítették külföldi befek-
tetőknek. 1995 decembere óta a francia Servier gyógyszergyár az EGIS Rt. rész-vényeinek többségi tulajdonosa.A TEVA tulajdonosa egy izraeli gyógy-szergyártó cég lett. Érdekesség volt, hogy amikor megvette a Biogal-részvények 77%-át, maga sem volt nagyobb a debreceni vállalatnál, mára már Argentínától Szingapúrig, Svájctól Mexikón át Kanadáig 20 országban kép-viselteti magát. A Humán Gyógyszergyár is integrálódott a TEVA-ba.
A Béres cseppet gyártó és forgalmazó Béres Rt.-t Dr. Béres József alapította meg 1972-ben. A cég nyomelemeket komplex formában tartalmazó humán gyógyászati termékeket gyártott és gyárt ma is. A készítmény 1978-ban ke-rült forgalomba.
Forrás: Fehérvári Anikó (2009), A magyar gyógyszeripar fejlődése az 1920-as évektől, IN: Iparjogvédelmi és Szerzői Jogi Szemle, 114. évfolyam, 1. szám
(fotók: Festo AG)
kékvilág 2012.1Történelem 6 – 7
![Page 8: festo kekvilag 201201 · 2020-02-09 · A kép 1955-ben készült a tiszavasvári Alkaloida Vegyészeti Gyárban. Ez volt akkor az egyik legjob-ban gépesített részleg, az extraháló](https://reader033.vdocuments.site/reader033/viewer/2022041810/5e574514bdf8231dd503029c/html5/thumbnails/8.jpg)
Rendezvény, konferencia
PharmConnect Kongresszus
2011. február 8–9. között került sor Budapesten a PharmConnect Congress elnevezésű rendezvényre. A kongresszus a közép-európai régió legjelentősebb gyógyszeripari rendezvénye, ahol Magyarország és Ke-let-Európa legnagyobb gyógyszergyártó cégei, a gyógy-szeripari szakmát képviselő egyesületek és szolgáltató cégek is jelen voltak. A konferencián olyan témákról esett szó, mint például a költségcsökkentés, a környezetbarát programok, hatékony gyártásoptimalizálás, a generikus gyógyszerek fejlesztésének tendenciái, vagy a TCO a gyógyszeripari gyártásnál. A kongresszus érdekessége, hogy már a rendezvényt megelőzően tárgyalások szerve-zésére nyílt lehetőség, így a standon töltött két nap rész-ben előre megtervezett megbeszélésekkel telt. A standon két működő modell mutatta be a CPX-alapú vezérlést, az egyik a csomagolástechnika területén, a másik a fermentá-lási technológiákban.A vendégekkel történő megbeszélések központi té-mája a TCO volt, óriási érdeklődés övezte az energia-megtakarítási szolgáltatást és az egységes rendszerek elvét. Magyarországon jelentős gyógyszeripari beruházá-sok valósultak meg az elmúlt években és vannak folyamat-ban jelenleg is.
Mozgó kiállítás
Expotainer
2012. augusztus 27-től szeptember 3-ig a Festo bemutató körútra indul „Expotainer” elnevezésű kamionjával.
A túra várható útvonalai:Kazincbarcika, Miskolc, Debrecen, Nyíregyháza, Békéscsaba, Kecskemét, Budapest, Székesfehérvár, Veszprém, Győr, Csorna
A körúton a Festo rendszermegoldásait, technológai folyamatok automatizálására fejlesztett termékeit, Hannoverben bemutatott új termékeit tekinthetik meg a látogatók, miközben lehetőségük nyílik szakértőinkkel történő egyeztetésre, szakmai kérdések megbeszélésére is. A bemutató során hangsúlyos terület lesz az élelmiszer- és gyógyszeripari megoldások bemutatása.
![Page 9: festo kekvilag 201201 · 2020-02-09 · A kép 1955-ben készült a tiszavasvári Alkaloida Vegyészeti Gyárban. Ez volt akkor az egyik legjob-ban gépesített részleg, az extraháló](https://reader033.vdocuments.site/reader033/viewer/2022041810/5e574514bdf8231dd503029c/html5/thumbnails/9.jpg)
Hajtóművek
DSM-HD fordítóművek
Nyomáskapcsolók
SPBA nyomáskapcsolók
Levegő-előkészítők
LWS vízleválasztókElektromos hajtóművek
DNCE elektromos hengerek
A precíziós csapágyazással kiegészített standard DSM fordí-tómű nagy axiális és radiális terhelések mellett is kiemelkedő futáspontosságot kínál. A fordítómű tipikus alkalmazási tarto-mányához illeszkedő hat rendelhető méretnagyság és a három véghelyzet-csillapítási változat, valamint az érintésmentes helyzetérzékelés lehetővé teszi a feladatoknak megfelelő opti-mális kiválasztást. Átmérőválaszték: 12, 16, 25, 32, 40, 63 mmFordítónyomaték: max. 40 Nm
A VTSA szelepsziget egyes szelepmoduljaihoz csatlakoztatható külső SPBA nyomáskapcsolók a szelepek pozícióérzékelésére kínálnak alternatív megoldást. A vezérlőlevegő nyomásfi-gyelésére alkalmas érzékelők a modulárisan konfigurálható NEBU csatlakozókábelekkel kapcsolódnak a vezérléshez, amely így folyamatosan információhoz jut a szelepek kapcso-lási állapotáról.
A levegő-előkészítő egy-ségek standard szűrőinek tehermentesítésére és a sűrített levegőben talál-ható kondenzátum durva leválasztására szolgálnak az LWS vízleválasztók. A Festo legújabb, MS9 sorozatú levegő-előkészítő sorozatát kiegészítő LWS vízleválasztók rendelhetők egyedi csatlakozással és a moduláris rendszerbe illesztve, előre konfigurált változatban is.
A nagyszerűen bevált DNCE elektromoshenger-család további rendelhető opcióval bővült: az építőszekrény 32-es, 40-es és 63-as mérete, valamint az ezekhez tartozó axiális építőkészlet különleges tömítéssel ellátott változattal egészült ki. Az IP65 védettség az elektromos hengerek alkalmazását poros és/vagy nedves környezeti körülmények között is lehetővé teszi.
DSM-HD fordítómű nagy mechanikai terhelésre
LWS vízleválasztó az MS9 sorozathoz
SPBA nyomáskapcsoló VTSA szelepszigethez
Szennyezett környezetben is alkalmazható DNCE elektromos henger
kékvilág 2012.1Hírek, termékek 8 – 9
![Page 10: festo kekvilag 201201 · 2020-02-09 · A kép 1955-ben készült a tiszavasvári Alkaloida Vegyészeti Gyárban. Ez volt akkor az egyik legjob-ban gépesített részleg, az extraháló](https://reader033.vdocuments.site/reader033/viewer/2022041810/5e574514bdf8231dd503029c/html5/thumbnails/10.jpg)
A Festo lengyelországi munkatársai a Starogard Gdanski helységben lévő Polpharma gyár egyik sterilizáló kamrá-jának modernizálására kaptak felkérést. Az eredeti 4 kamrát 20 évvel ezelőtt gyár-totta a GETINGE cég. A működés szem-pontjából mostanra szükségessé vált az első kamra teljes vezérlőrendszerének modernizálása, gyakorlatilag cseréje.
Ezt a kamrát a már teljesen lezárt ter-mékekhez: üveg ampullákhoz és fém palettákon lévő műanyag zacskókhoz tervezték, ezért a szigorúan tiszta tere-ken kívül helyezkedik el (csupán normál fehér kötényre van szükség).
A sterilizálás tipikusan összetett műve-let. Mintegy 16 receptúra van a felmele-gítésre, sterilizálásra és lehűtésre – eze-ket hőmérséklet- és nyomásdiagramként kellett alkalmazni. Új bővítő funkció is beépítésre került, a termékek vákuum alatti ellenőrzése érdekében.
Projekt: Polpharma Lengyelország
Sterilizáló kamra modernizálásaA Polpharma a legnagyobb vényköteles és generikus gyógyszer- és aktív gyógyszerhatóanyag- (APIs) gyártó cég Lengyelországban. Széles portfóliójukkal a piac számos szegmensében versenyeznek, termékeiket a világ több mint 50 országába exportálják. A cég a kardiológiai, emésztő- és idegrendszeri gyógyszerek specialistája.
Sterilizáló kamra
![Page 11: festo kekvilag 201201 · 2020-02-09 · A kép 1955-ben készült a tiszavasvári Alkaloida Vegyészeti Gyárban. Ez volt akkor az egyik legjob-ban gépesített részleg, az extraháló](https://reader033.vdocuments.site/reader033/viewer/2022041810/5e574514bdf8231dd503029c/html5/thumbnails/11.jpg)
A Festo teljes megoldást szállított, mely-nek elemei a következők voltak: • CPX-MPA szelepszigetek,• D-sorozatú levegő-előkészítő egysé-
gek nyomáskapcsolóval,• pneumatikus vezérlésű technológiai
szelepek (63-as típusú GSR), néhány közülük elektropneumatikus pozício-nálóval,
• hőmérséklet- és nyomásérzékelők és távadók,
• PLC (Simatic, a vevő kívánságára), érintőképernyős panel és nyomtató,
• programozás,• dokumentáció,• szerelés és üzembe helyezés,• GMP minősítés és validálás.
A programozást, a dokumentálást, a sze-relést és az üzembe helyezést a Festo végezte fővállalkozásban.
Egy másik, a GMP (Good Manufacturing Practice) szabályait és eljárásait jól is-merő partnercég végezte a minősítést és a validálást.
A legnagyobb kihívást a projekt során az jelentette, hogy a kamra csak rövid időre volt leállítható a modernizációhoz, és a hőmérséklet, valamint nyomás ste-rilizációs diagramokat nagyon pontosan kellett tartani.
Polpharma SA
Pelplińska 1983-200 Starogard GdańskiLengyelország
Működési terület:vényköteles és generikus gyógyszerek és aktív gyógyszerhatóanyagok (APIs) gyártása
Elektropneumatikus vezérlőszelepek
Pneumatikus vezérlésű technológiai szelepek
kékvilág 2012.1Alkalmazás 10 – 11
![Page 12: festo kekvilag 201201 · 2020-02-09 · A kép 1955-ben készült a tiszavasvári Alkaloida Vegyészeti Gyárban. Ez volt akkor az egyik legjob-ban gépesített részleg, az extraháló](https://reader033.vdocuments.site/reader033/viewer/2022041810/5e574514bdf8231dd503029c/html5/thumbnails/12.jpg)
WFI minőségű víz előállításaWFI – azaz injekciós vizet (Water for Injection) a következő területeken hasz-nálnak:• aktív gyógyszeripari adalékanya-
gok oldószereként tartályokban és fermentorokban,
• utolsó öblítővízként a gyártó berende-zések tisztításánál.
A WFI vizet általában 80 … 95°C hőmér-sékleten tartják és az elosztó hálózat köreiben cirkuláltatják. Minden fontos felhasználó (gépek és feldolgozó beren-dezések), amely WFI vizet használ, csat-lakozik a saját WFI köréhez. A desztilláló-üzemek emiatt ezen a hőmérsékleten állítják elő.
Az egyfokozatú desztilláló berendezés csak néhány egységből áll:• egy tápvízmelegítő, amelyben a tiszta
gőz kondenzálódik,• egy párologtató, amelyben a tápvíz
tiszta gőzzé alakul,• egy hűtőegység, amelyben a konden-
zálódott tiszta gőzt WFI vízzé hűtik a tárolási hőmérsékletre.
Az egyfokozatú desztilláló berendezések nagyon energiaigényesek, ezért ezeket ipari termelésre nem használják. Alkal-mazási területük a tesztelés és a kísérleti üzemek, vagy olyan helyek, ahol csak időnként van szükség WFI vízre, vagy ahol nagyon kicsi ebből a fogyasztás.
Termokompressziós rendszerFő alkotórészei:• tápvíztérfogat alul,• hőcserélő középen a párologtatáshoz
és a kondenzációhoz,• gőztérfogat felül,• kompresszor az ismételt sűrítéshez.
01. Tápvízbetáplálás02. WFI hőcserélő03. Koncentrátum hőcserélő04. Gáztalanító kondenzátor05. Ipari gőz / fűtőtekercs
Érdekesség
Vízkezelés a gyógyszeriparbanWFI minőségű víz és ultratiszta gőz előállítása
![Page 13: festo kekvilag 201201 · 2020-02-09 · A kép 1955-ben készült a tiszavasvári Alkaloida Vegyészeti Gyárban. Ez volt akkor az egyik legjob-ban gépesített részleg, az extraháló](https://reader033.vdocuments.site/reader033/viewer/2022041810/5e574514bdf8231dd503029c/html5/thumbnails/13.jpg)
06. Elektromos fűtőelemek07. Kompresszor08. Kondenzátor09. Hidrosztatikus oszlop10. WFI szivattyú11. WFI kiömlés12. Szivattyú13. Gőzölögtető oszlop14. Kondenzátumleeresztés15. Koncentrátumleeresztés16. Légszűrő17. Nem kondenzálódó gázok
Az elemeket egyetlen oszloppá szerelik, a kompresszorral együtt. Telepítenek még egy külön tartályt hőcserélővel a nem kondenzálódó gázoknak, és két hőcserélőt a tápvíz előmelegítésére. Egy szivattyú távolítja el a koncentrátu-mot és a desztillátumot. A csekély pozitív nyomással keletkező gőzt egy turbinás kompresszorhoz vezetik és sűrítik.Ennek a folyamatnak az energiaköltsége a tisztított víz membrános előállításának szintjén van.
A WFI előállításának általános módszere a párologtató fokozatok sorba kapcso-lása. A módszer lényeges jellemzője az, hogy a vízmolekulákat nem párologtatják el többször. Minden egyes vízmolekula csak egyszer párolog el és csapódik le.A többoszlopos rendszereket ipari gőzzel vagy elektromosan fűtik.A WFI többfokozatú rendszerekben történő előállításánál a melegítő gőz
A tápvíz minden előmelegítőn átfolyik, és lehűti a létrejött WFI részáramlást. Ezután az első kondenzáló oszlopba kerül. Akkor lép be, amikor az előmelegítés éppen a párologtatási hőmérséklet alatt van.Csak az első párologtató fokozatot fűtik, ipari gőzzel vagy elektromosan. Ha ipari gőzzel fűtik, a berendezés felől ez lecsapódást okoz, és visszakerül a fűtő gőz-generátorba. Az első oszlop hőmérséklete a legmagasabb, körül-belül 10 Kelvin-fokkal van a fűtőgőz hőmérséklete alatt. A WFI kimenet felé mind a hőmérséklet, mind a nyomás csökken, a párologtatás csaknem teljes entalpiáját újra felhasználják a követ-kező fokozatban. A tápvíz első oszlop-ban el nem párolgott részét bevezetik a második oszlopba, ahol azt az első oszlopban keletkező és itt lecsapódó gőz elpárologtatja, és tovább kerül a következő előmelegítőhöz.A második oszlopban elpárolgott tápvi-zet a harmadik oszlopban mint fűtőköze-get használják annak érdekében, hogy WFI-ként kondenzálódjon. Azt az elgőzö-lögtetett tápvizet, amely a második osz-lopban nem párolgott el, tovább vezetik a harmadik oszlopba.Ez a gőzölögtetési és lecsapatási folya-mat minden következő oszlopban így folyik, amíg az utolsó fokozatban létrejön a desztillált gőz, és az összegyűlt WFI to-vább áramlik a kondenzáló egységbe.
hőmérséklete és a desztillátum hőmér-séklete közötti teljes hőmérséklet-kü-lönbség a fokozatok száma szerint oszlik meg. A gyógyszeriparban vannak 3 … 10 fokozatú desztilláló berendezések, ezek mindegyike pozitív nyomással üzemel. A berendezés által létrehozott összes tel-jesítmény tehát ezek között a fokozatok között oszlik meg. A desztillációs kime-net felé haladva valamennyi többoszlo-pos berendezésben csökken a nyomás és a hőmérséklet szintje. A tápvizet fokozatosan előmelegítik, és a legnagyobb hőmérsékletű pontnál táp-lálják be. Az első lépés hőmérséklete energetikai-lag érzékeny jellemző: éppen a melegítő gőz hőmérséklete alatt van.
A berendezés felépítése a következők-ből áll:• párologtató oszlopok,• hűtőegység WFI-hez,• kondenzáló egység,• oszloponként egy előmelegítő.
A kondenzáló egységben az utolsó osz-lop gőze csapódik le, és a belépő tápvíz ezen a ponton kapja a hőközlést.Az oszlopok előmelegítőiben a már fo-lyékony halmazállapotú WFI tiszta gőzt lehűtik, és a tápvizet tovább melegítik. A tápvizet bevezetik a kondenzáló egy-ségbe, felmelegítik, majd utána tovább melegítik a következő fokozatok előme-legítőiben.
Többoszlopos desztillációs berendezés
Kimenet a nem kondenzálódó gázok részére
Tápvíz
Bemenet a hűtővíz részére
Desztillált víz
Kimenet a hűtővíz részére
Koncentrátum kiürítés
Kimenet a kondenzátum részére
Ipari gőz
kékvilág 2012.1Alkalmazás 12 – 13
![Page 14: festo kekvilag 201201 · 2020-02-09 · A kép 1955-ben készült a tiszavasvári Alkaloida Vegyészeti Gyárban. Ez volt akkor az egyik legjob-ban gépesített részleg, az extraháló](https://reader033.vdocuments.site/reader033/viewer/2022041810/5e574514bdf8231dd503029c/html5/thumbnails/14.jpg)
MPS® PA HTST Miniplant oktatórendszer
Nincs esély a csírázásraFolyékony közegek Konti-sterilizálása
A HTST eljárásA csíramentesség – sterilitás vagy aszep-tikusság – világszerte számos iparágban és eljárásnál előírás.A folyékony közegek csíramentességé-nek, illetve sterilitásának eléréséhez főleg a High-Temperature-Short-Time, röviden HTST eljárást alkalmazzák. Ez olyan folyamatos eljárás, amelynek az a célja, hogy a sterilizálandó közeget a lehető legrövidebb idő alatt olyan hőmérsékletre hevítsék, ahol a benne lévő csírák elpusztulnak, és a közeg nem károsodik. Jól ismert példa a nyers tej ke-zelése, az úgynevezett pasztőrözés.
Képzés veszélyek nélkül, és mégis a gyakorlathoz közeli módonA HTST Miniplant oktatórendszer folyé-kony közegek ipari, folyamatos sterili-zálási folyamatának elvét szimulálja, azonban alacsonyabb hőmérsékleteken, így lehetővé válik a veszélytelen oktatás. A vezérlés- és szabályozástechnikai fo-lyamatok ezzel az oktató berendezéssel 1:1-ben kipróbálhatók, úgy, mint a valódi folyamatoknál.
A HTST eljárás tipikus alkalmazási területei• Élelmiszer-technológia• Biotechnológia• Vegyipar• Gyógyszeripar
Az oktatórendszer részfolyamatai• Folyamatos sterilizálási folyamat
hőntartó szakasszal• Kétlépcsős felmelegítési folyamat• Kétlépcsős hűtési folyamat• CIP (Cleaning-in-Place) tisztítási
folyamat• Folyamatvezérlési technika, Siemens
PC S7, más rendszerek kívánság szerint
Hővisszanyerés és kiegyensúlyozásA sterilizálandó közeg előmelegítését a steril forró közeg végzi a hőcserélőben. A hő visszanyerésével így fűtési energiát lehet megtakarítani.A HTST Miniplant oktatórendszer a gya-korlatban előforduló tipikus alkatrészek-ből épül fel annak érdekében, hogy az oktatott tudás gyorsan alkalmazható legyen a gyakorlatban.
Tanulás vízzelA berendezésben technológiai közeg-ként vizet alkalmazunk. A közeg felme-legítésére forró gőz helyett 60°C-nál alacsonyabb hőmérsékletű forró vizet használunk. Ez nem jelent veszélyt sem a kezelőre, sem a környezetre. A tanu-lók veszélytelenül gyakorolhatnak és okulhatnak a hibáikból, anélkül, hogy ez rájuk vagy másokra veszélyt jelentene.
Kompatibilis a Festo MPS® PA oktató-rendszerrel.
Fő funkcionális alkotórészekKészülék felépítése:• műanyag tartályok a „nem steril”
közeg számára,• rozsdamentes tartály a „steril” közeg
számára,• 3 műanyag tartály a hideg-, a tisztító-
és a meleg víz számára,• három acél hőcserélő,• egy műanyag hőcserélő a visszahűtő
ágba beépítve,• hőntartó hurok rozsdamentes acélból,• átfolyó hűtő,
19”-os állvány
I/O bekötés
hőcserélő
tartály CIP szimulációval
mérőkészülékek:• átáramlás• töltési szint• nyomás• hőmérséklet
technológiai szelepek• golyósszelep• membránszelep• ferde ülékes szelep
tisztítószertartály (csak víz)
forróvíz-tartály
biztonságtechnika• túlnyomásszelep• vész-állj
hőntartó szakasz
rozsdamentes acél tartály
dugaszolható csővezetékrendszer
technológiai szivattyúk
hűtővíztartály
![Page 15: festo kekvilag 201201 · 2020-02-09 · A kép 1955-ben készült a tiszavasvári Alkaloida Vegyészeti Gyárban. Ez volt akkor az egyik legjob-ban gépesített részleg, az extraháló](https://reader033.vdocuments.site/reader033/viewer/2022041810/5e574514bdf8231dd503029c/html5/thumbnails/15.jpg)
2012. április 11–13. között került sor a Magyar Kereskedelmi és Iparkamara és a Festo Kft. szervezésében a WorldSkills 2013 Mechatronika szakma magyarországi válogatóversenyére, valamint az Automatikai és Mechatronikai műszerész OSZTV-re.
Helyszín: Hungexpo, Budapest X., Albertirsai út 10.Időpont: 2012. április 11–13.
A rendezvényen bemutattuk a Festo új elektrotechnikai, elektronikai oktatókészleteit is.
• stabil, mozgatható gépállvány alu-míniumprofilból, 2 kocsira osztva, 700×700 mm,
• összedugható csőrendszer a gyors változtatásokhoz,
• kötözőtábla csatlakozással.
Érzékelők:• mágneses induktív áramlásmérő ké-
szülék, Profibus PA,• nyomásérzékelő Profibus PA a töltési
szint felügyeletére,• PT100 bedugható hőmérséklet-
érzékelő,• felcsatolható hőmérséklet-érzékelő
Profibus PA, PT100.
Végrehajtó szervek:• rotációs- és fogaskerék-szivattyúk,• speciális gyógyszeripari szelepek pneu-
matikus hajtóművekkel, membrántech-nikával és ferde ülékes technikával,
• golyósszelepek pneumatikus fordító-művekkel,
• pneumatikus szelepsziget, Festo CPX-MPA.
Energiafelügyelet:• a hűtőaggregát áramfogyasztásának
regisztrálása,• lehetőség a hőcserélőben folyó
hőáramok kijelzésére. Így ki lehet mutatni a közeg-előmelegítéssel elért energiamegtakarítást.
Interdiszciplináris oktatásAz élelmiszerek, a biotechnológiai vagy kémiai közegek kezelése speciális tudást igényel a technológiai összefüggésekről. A készüléképítési, az automatizálási és a technológiai kompetenciák összhangban kell legyenek.
Előnyök áttekintése• A folyamatokat teljes egészükben és
veszélyek nélkül lehet megtanulni és gyakorolni.
• Modern folyamatvezérlő rendszer Sie-mens PCS7 vezérlővel.
• Decentralizált automatizálási elemek a Profibus DP ipari buszon.
• A szabályozástechnika alapjainak meg-ismertetése (hőmérséklet- és áramlás-szabályozás, holtidős szakaszok).
• Hőegyensúly kialakítása hőcserélőkben.
• Energiatudatosság – az energia haté-kony alkalmazása.
• Rugalmas csővezetékrendszer (az ele-mek összekapcsolása egyszerűen változtatható).
• A berendezés egyes alkotórészei/anyagai mint a gyakorlatban.
• CIP szimuláció szórófejjel a tartály belső tisztításához.
Sík hőcserélő
Spirális hőcserélő
Hőntartó hurok
Rotációs szivattyú
Áramlásmérő berendezés
PT100 bedugható hőmérséklet-érzékelő
PT100 felcsatolható hőmérséklet-érzékelő
Ferde ülékes szelep
Leipzig2013
kékvilág 2012.1Didactic 14 – 15
![Page 16: festo kekvilag 201201 · 2020-02-09 · A kép 1955-ben készült a tiszavasvári Alkaloida Vegyészeti Gyárban. Ez volt akkor az egyik legjob-ban gépesített részleg, az extraháló](https://reader033.vdocuments.site/reader033/viewer/2022041810/5e574514bdf8231dd503029c/html5/thumbnails/16.jpg)
Kérjük, hogy ajánlatkéréseiket és megrendeléseiket a
[email protected] címre küldjék.
Elérhetőségeinkhotline: (1) 436-5100telefax: (1) 436-5101telefon: (1) 436-5111e-mail: [email protected]
Új kollégák
Medgyesi ZsuzsaMultinational Contact Center ügyintézőA Temesvári Műszaki Egyetem mechanika karán végzett, gyár-tástechnológia, mechatronika szakon. Az első hosszabb találkozása a Festo-val az ipari vékonyréteg technológiát alkal-mazó Kraft Elektronikai Zrt.-nél volt, ahol Festo termékeket építettek be a vákuumot előállító pneumatikus rendszerekbe.
Siszer Tamásoktatási szaktanácsadóSzeptember 12-én csatlakozott csa-patunkhoz Siszer Tamás oktatási szaktanácsadóként. Tamás közel egy évtizedes – multinacionális vállalatnál szerzett – tapasztalattal rendelkezik cégspecifikus tan-folyamok értékesítése területén. Tamás gondolatai az új feladattal kapcsolatban: „Örülök a lehe-tőségnek, hogy a Festo Didactic csapatában kamatoztathatom érté-kesítési tapasztalataimat. Oktatási szaktanácsadóként a partnerkap-csolatok fejlesztését, és minél inkább partnereink igényeihez szabott tanfolyamok szervezését tekintem elsődleges célomnak.”
Csill
aghe
gyi ú
t
Béc
si ú
t
Bojtár u.
Törökkő u.Pomázi
útKu
nigu
nda
útja
Hus
zti ú
t
Aranyvölgy út
Keled út
Óbudaitemető
Amennyiben további információt szeretne kapni a cégről vagy termékeinkről, keresse fel a www.festo.hu weboldalt, vagy küldje vissza információkérő lapunkat Lukács Andrea részére a (06-1) 436-5101 faxszámra.
Küldő neve: Igényel-e személyes tanácsadást? igen nem
Cég: A jövőben milyen hírlevelet kíván kapni?
Termék- és megoldásorientált HTML:
elektronika pneumatika energiamegtakarítási szolgáltatások
technológiai folyamatok automatizálása oktatás
Nyomtatott Kékvilág magazin Nem kérek hírlevelet
E-mail:
Postacím:
Telefon: Fax:
Más, a cégnél dolgozó kolléga is szeretné kapni a Kékvilág magazint Magyar nyelvű információs anyagot kér
Levegő-előkészítő egységekről Pneumatikus munkahengerekről
Elektromos hajtásokról Mágnesszelepekről
Kiegészítő elemekről DVD katalógus Tanfolyamokról
Név:
E-mail:
2012/02/hírlevél_q1
Csillaghegyi úti irodánk megközelítése