Fabricación de las tejas de fundición de aluminio, para la cobertura del Palacio de la Aduana de Málaga.

1 Introducción

Proyecto consistente en 7.000 placas de aluminio de 700 x 900 mm, 170 toneladas de

peso, más 6.600 olambrillas de latón fundido, y 5 toneladas de peso.

Se trataba de fabricar industrialmente placas de aluminio encajables entre si y que tuvieran un grabado que reprodujera la imagen obtenida de un antiguo cuadro del propio palacio en su estado original.

La pieza debía obtenerse directamente de fundición, sin posteriores procesos de mecanizado, para minimizar costes.

2 Primeros prototipos a escala Para determinar el sistema de montaje y optimizar el diseño, se procedió a realizar mediante fundición a la tierra, unas piezas a escala. Para ello se utilizó un modelo de madera.

(Modelo de madera a escala)

(Prototipos a escala, fundidos en aluminio a la tierra)

3 El grabado Mediante programas de CAD-CAM se obtuvo la geometría en 3 dimensiones, a partir de la imagen de 2 dimensiones, para poder realizar los primeros prototipos en madera, en aluminio y posteriormente el molde.

(Imagen antigua a reproducir)

(relieves en 3D)

4 Prototipos y modelos a escala real Obtenida la geometría, se realizan varios modelos en madera a tamaño real, y posteriormente se funden en aluminio a la tierra, los primeros prototipos también a escala real.

(primeros prototipos : modelo en madera y pieza fundida a la tierra)

(prototipo finale fundido a la tierra)

5 Construcción del molde Aceptado el grabado y realizadas todas las mediciones y pruebas, se procede a fabricar el molde definitivo, que permitirá fundir las piezas mediante fundición a coquilla por gravedad. Empleando centros de mecanizado CNC, se construye un molde en acero templado, con desmoldeo vertical y placa expulsora, para ser montado en una coquilladora hidráulica. El peso final del molde es superior a los 3.500 Kg. con unas dimensiones de 1300 x 1200 mm

(mediciones y pruebas de encaje)

(mecanizado del molde)

(molde terminado)

(molde preparado para montar en la coquilladora y fundir)

6 La fundición Finalizada las fases de prototipos y con el diseño definitivo, se inicia el proceso de fusión a coquilla por gravedad. La pieza final pesa 24,1 Kg., se funde a 720° C en horno a crisol, en la aleación de aluminio de primera fusión L-2560 (EN AC-43000) , aleación que se caracteriza por una gran resistencia a la corrosión frente al ambiente atmosférico y al agua, sin ningún acabado superficial (pintura, anodizado, etc), que en este caso no se quería emplear, para no alterar el acabado natural del metal fundido.

La fusión se realiza en una coquilladora hidráulica basculante a 45 °, con sistema de vertido controlado, y expulsión por la zona superior.

(proceso de fusión)

(pieza fundida, antes y después del corte de las coladas)

(encaje de las piezas) (espacio para la olambrilla de latón)