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ANEXOS Hotel IBIS, Locales y Servicios

F. Especificaciones técnicas sistema de

aire acondicionado, calefacción y

producción de agua caliente sanitaria


F.1 Especificaciones técnicas


ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO,

CALEFACCIÓN Y PRODUCCIÓN DE AGUA

CALIENTE SANITARIA

HOTEL IBIS

T-8707/08 REVISIÓN : 1 SANTIAGO, 30 DE JULIO DE 2008 PROYECTÓ : FERNANDO CABRERA G.


CONTENIDO

1. OBJETIVOS ________________________________________________________________6

2. DESCRIPCIÓN GENERAL ______________________________________________________6

2.1. NORMAS Y CÓDIGOS _________________________________________________________ 6

2.2. CONDICIONES DE DISEÑO _____________________________________________________ 7 2.2.1. TEMPERATURAS EXTERIORES DE AIRE ________________________________________________ 7 2.2.2. TEMPERATURAS INTERIORES DE AIRE _________________________________________________ 7 2.2.3. CAUDALES DE EXTRACCIÓN _________________________________________________________ 7 2.2.4. CAUDALES AIRE EXTERIOR__________________________________________________________ 8 2.2.5. DENSIDAD DE ILUMINACIÓN _________________________________________________________ 8 2.2.6 MUROS _________________________________________________________________________ 8 2.2.7. VIDRIOS _________________________________________________________________________ 8 2.2.8. TECHO EDIFICIO __________________________________________________________________ 9 2.2.9. TEMPERATURAS DEL AGUA _________________________________________________________ 9 2.2.10. ALTURA SOBRE EL NIVEL DEL MAR : 600 m__________________________________________ 9

2.3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ___________________________________________________ 9

3. IZAMIENTO DE EQUIPOS______________________________________________________11

4. DOCUMENTOS TÉCNICOS_____________________________________________________11

5. EQUIPOS _________________________________________________________________12

5.1. EQUIPOS SPLITS BOMBA DE CALOR____________________________________________ 12 5.1.1. UNIDAD INTERIOR ________________________________________________________________12 5.1.2. UNIDAD EXTERIOR________________________________________________________________14

5.2. VENTILADORES ____________________________________________________________ 22 5.2.1. GENERALIDADES_________________________________________________________________22

6. DUCTOS _________________________________________________________________28

6.1. DUCTOS DE INYECCIÓN, RETORNO Y EXTRACCIÓN ________________________________ 28

6.2. DUCTOS DE EXTRACCIÓN CAMPANAS __________________________________________ 28

7. AISLACION DE DUCTOS AIRE ACONDICIONADO_____________________________________29

8. ATENUACIÓN DE RUIDOS Y VIBRACIÓN___________________________________________29

8.1. ATENUADORES DE VIBRACIÓN ________________________________________________ 29

9. APARATOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE ___________________________________________30

9.1. DIFUSORES DE INYECCIÓN ___________________________________________________ 30

9.2. REJILLAS DE RETORNO, EXTRACCION Y TOMA DE AIRE EXTERIOR ___________________ 30

9.3. REJILLAS DE INYECCION_____________________________________________________ 30

9.4. TEMPLADORES CORTAFUEGO ________________________________________________ 31

9.5. CELOSÍAS EN PUERTAS______________________________________________________ 31

10. CENTRAL DE AGUA CALIENTE _______________________________________________31

10.1. CALDERAS DE AGUA CALIENTE _______________________________________________ 31

10.2. BOMBAS CENTRIFUGAS _____________________________________________________ 32

10.3. FICHA CALDERAS DE AGUA CALIENTE __________________________________________ 33


10.4. CUADRO DE BOMBAS _______________________________________________________ 34

11. CAÑERIAS ______________________________________________________________35

11.1. CAÑERÍAS DE AGUA CALIENTE ________________________________________________ 35

11.3 CAÑERÍAS DE COBRE _______________________________________________________ 36

11.4 CAÑERÍAS DE AGUA DE CONDENSACION ________________________________________ 36

11.5 FITTINGS Y ACCESORIOS_____________________________________________________ 37

12. AISLACION DE CAÑERIAS___________________________________________________39

13. ESTANQUES DE AGUA CALIENTE SANITARIA ____________________________________39

14. ESTANQUE DE EXPANSION__________________________________________________42

15. INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y DE CONTROL_______________________________________42

15.1. SISTEMA DE CONTROL ______________________________________________________ 43

17. PUESTA EN SERVICIO _____________________________________________________46

18. BASES PARA EL MONTAJE DE LOS EQUIPOS ____________________________________47

18.1. EQUIPOS SOBRE CUBIERTAS ________________________________________________47

18.2 EQUIPOS SOBRE PAVIMENTO _______________________________________________47

18.3 EQUIPOS COLGADOS______________________________________________________47


1. OBJETIVOS

Las presentes Especificaciones Técnicas tienen por objeto determinar el alcance de las

comuna de Estación Central, ciudad de Santiago.

Como consideración básica, estas especificaciones deben entenderse como las normas y

requisitos mínimos que se cumplirán en lo referente a fabricación, montaje, instalación,

calidad de materiales, capacidad y tipo de equipos y en general de todos los equipos

necesarios para la correcta instalación del sistema.

Así mismo, debe entenderse que estas especificaciones describen solamente los aspectos

más importantes de las instalaciones, sin entrar en especificaciones precisas de elemen-

tos menores.

2. DESCRIPCIÓN GENERAL

2.1. NORMAS Y CÓDIGOS

En la ejecución de las obras de fabricación e instalación, se observarán las siguientes

normas:

- American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers

(ASHRAE) - Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National

Asociation Inc. (SMACNA).

- Las regulaciones de cualquier otra autoridad que tenga jurisdicción sobre las

instalaciones incluidas en estas especificaciones, tales como SEC, INN, SNS,

SESMA, etc.


2.2. CONDICIONES DE DISEÑO

Los siguientes son los parámetros empleados en el diseño de los sistemas y representan

las condiciones máximas de funcionamiento bajo las cuales estos operarán en forma

satisfactoria. También son los valores para seleccionar los equipos en los casos que

corresponda.

2.2.1. TEMPERATURAS EXTERIORES DE AIRE

VERANO

Temperatura Bulbo Seco : 32 ºC

Temperatura Bulbo Húmedo : 21 ºC

Humedad Relativa : 40 %

INVIERNO

Temperatura Bulbo Seco : 2 °C

Humedad relativa : 90 %

2.2.2. TEMPERATURAS INTERIORES DE AIRE

VERANO


Humedad Relativa : 45 - 55 %

(no controlada)

INVIERNO


Humedad Relativa : Sin control

2.2.3. CAUDALES DE EXTRACCIÓN

Baños Habitaciones : 6 cambios/hora


Baños Públicos y de servicio : 15 cambios/hora

2.2.4. CAUDALES AIRE EXTERIOR

Salones y Oficinas : 15 CFM/Persona

Habitaciones : 5% sobre extracción

2.2.5. DENSIDAD DE ILUMINACIÓN

Salones y Oficinas : 16,1 W/m2

Habitaciones : 2,2 W/m2

2.2.6 MUROS

: 2,4 Kcal/hm2ºC

2.2.7. VIDRIOS

TIPO

CARA

FACTOR DE

SOMBRA

VALOR U

Verano

Kcal/hm2

ºC

Valor U

Invierno

Kcal/hm2

ºC

Fachada

Termopanel 2 0,5 2,7 2,5 TODAS


2.2.8. TECHO EDIFICIO

: 1.27 Kcal/hm2°C

Se consideró que su composición será la siguiente:

� Aislación de 50 mm. en lana mineral o equivalente

� Losa de hormigón 15 cm.

� Espacio de aire

� Fieltro bituminoso (impermeabilización).

� Cubierta en Acero y entablado

2.2.9. TEMPERATURAS DEL AGUA

Tº Surtidor calefacción agua caliente sanitaria : 85 ºC

Tº Retorno calefacción agua caliente sanitaria : 65 ºC

Tº de acumulación agua caliente sanitaria : 60 ºC

2.2.10. ALTURA SOBRE EL NIVEL DEL MAR : 600 m

2.3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

El Hotel se compone de un subterráneo destinado a estacionamientos, bodegas e

instalaciones de servicio, y siete niveles sobre el nivel calle, destinados especialmente a

habitaciones. El primer piso será destinado a recepción, restaurant, casino, bar, oficinas,

etc.

Los distintos recintos serán atendidos de acuerdo a lo descrito a continuación:

SUBTERRANEO


El subterráneo será ventilado mediante sistema de extracción mecánica, compuesto por

un ventilador, red de ductos y rejillas de extracción.

La sala de bombas y bodega de ropa sucia contarán con sistema de ventilación natural

mediante celosías dejadas en el diseño de arquitectura.

PRIMER PISO AL SEPTIMO

Estos recintos contarán con sistemas de aire acondicionado del tipo volumen de

refrigerante variable (VRV) compuestos por unidades interiores del tipo baja silueta,

cassette o presentación, según corresponda. Las unidades exteriores se ubicarán en la

azotea sobre el séptimo piso, interconectadas con cañerías de refrigeración conducidas

por verticales hasta las unidades interiores.

La inyección de aire se realizará a través de ductos de Acero galvanizado, aislados,

difusores de inyección.

Estos equipos split contarán con inyección de aire exterior suministrado por un ventilador

de inyección que filtrará e impulsará el aire hasta las cercanías de cada uno de ellos.

Es importante destacar que los equipos y direcciones de las líneas de refrigeración son

referenciales. El proponente deberá garantizar que los equipos ofrecidos funcionen

correctamente para las distancias de cañerías indicadas.

Para los baños de las habitaciones se considera un sistema de extracción mecánica

compuesto por un ventilador ubicado en la techumbre del Hotel, ductos y rejillas de

extracción.

Para la cocina ubicada en el primer nivel se ha considerado una extracción forzada

compuesta por un ventilador ubicado en la techumbre del Hotel, ductos de Fierro negro,

templadores cortafuego y templador de regulación. El sistema será compensado

directamente desde el exterior a través de troneras dejadas por arquitectura, de acuerdo

con el estándar de IBIS.


Para la sala de equipos de computación se considera el suministro y montaje de un

equipo split de presentación independiente, que no se conectara al sistema central de

VRV.

La central térmica se compone de dos calderas aptas para generar agua caliente y con

quemador para gas natural, bombas centrífugas, intercambiadores de calor, estanque de

expansión y cilindros acumuladores de agua caliente sanitaria.

El proponente deberá considerar en el inicio de la instalación la revisión, rectificación y/o

aprobación del diseño de la sala de caldera, todo de acuerdo con la norma UNE vigente.

3. IZAMIENTO DE EQUIPOS

Para elevar los equipos hasta sus respectivos lugares de montaje, la obra utilizará

equipos y elementos de levante apropiados. Se considerarán todas las precauciones y

normas de seguridad vigentes para este tipo de faenas. El Contratista Térmico

suministrará toda la ayuda técnica y humana para la correcta ejecución de esta faena.

4. DOCUMENTOS TÉCNICOS

El proyecto de climatización se encuentra coordinado con las otras especialidades, no

obstante lo anterior, al comenzar la obra de construcción deberán emitirse fichas

técnicas actualizadas de cada uno de los equipos conteniendo lo siguiente:

- Requerimientos eléctricos

- Dimensiones y peso

- Detalle de bases y anclajes

Una vez finalizada la obra, se corregirán los planos originales para entregar la versión

AS-BUILT en un plazo no mayor a cuatro semanas desde la recepción oficial.


5. EQUIPOS

5.1. EQUIPOS VRV BOMBA DE CALOR

Se suministrarán sistema de volumen de refrigerante variable, del tipo bomba de calor,

con unidades exteriores aptas para conexión de 24 y 20 unidades, según diseño con

equipos marca Mc Quay. Los equipos deberán ser aptos para conexión a un sistema de

control centralizado.

Las unidades interiores serán del tipo bomba de calor, cassette y baja silueta, aptos para

conexión a ductos.

Las características son las indicadas en el cuadro adjunto.

Cada uno de ellos contará con lo siguiente como mínimo:

5.1.1. UNIDAD INTERIOR

Cada unidad será controlada por termostato ambiente, con comando de selección de

posiciones de ventilador.

Cada unidad contendrá a lo menos lo siguiente:

♦ Gabinete

♦ Motor- ventilador

♦ Válvula reguladora de refrigerante

♦ Ajuste de dirección del flujo de aire

♦ Serpentín de enfriamiento

♦ Portafiltro y filtro de aire

♦ Bandeja de condensado

♦ Bomba de condensado en las unidades cassette

SERPENTÍN EVAPORADOR


Cada unidad interior tendrá serpentín intercambiador de calor. Este estará construido por

tubos de Cobre, de 5/8” de diámetro externo, con aleteado de Aluminio, con adhesión

metálica a la tubería por medio de un collar continuo.

El serpentín será diseñado y construido para una presión de trabajo máxima de 200 Psig.

y será probado hidráulicamente a 300 Psig.

La sección serpentín contará con una bandeja colectora de vapor de agua condensada.

Esta bandeja de condensado será construida en plancha de Fierro galvanizado en gauge

20 completamente aislada (térmicamente) y con barrera de vapor por su cara exterior,

para evitar humedad y goteo de agua externo. La bandeja contará con fitting para

conectar tuberías para canalizar el agua a desagüe.

VENTILADOR

Los ventiladores serán con rodetes centrífugos con aletas curvadas hacia adelante,

estática y dinámicamente balanceado, con transmisión por acople directo. Tanto los

rodetes como la carcaza guiadora de flujo del ventilador serán de fabricación metálica,

sin materiales plásticos en su construcción.

Los motores de los ventiladores serán diseñados y construidos para

operar a 220Volts/1 fase/50 Hz. La unidad tendrá velocidad ajustable, el usuario podrá

seleccionar alguna o dejar en modo automático, donde la unidad seleccionará la

velocidad de acuerdo a la temperatura de la habitación. El motor soportará la operación

a ± 10% de la tensión indicada en todas sus velocidades sin inducir ruido magnético o

producir la falla de él.

El sistema de partida será por medio de condensador dividido del tipo permanente.

El motor contará con protección de sobrecarga térmica interna en los bobinados con

reset automático.

La unidad poseerá filtro lavable que permita captar el polvo y polen suspendido en el

aire.


5.1.2. UNIDAD EXTERIOR

El gabinete será construido en plancha de Acero de 1,2 mm. de espesor. Las superficies

serán tratadas y pintadas con secado al horno, de modo que sean aptas para trabajo a

intemperie y contendrán a lo menos:

♦ Compresor

♦ Serpentín condensador

♦ Motor - ventilador

♦ Controles

Los equipos serán del tipo bomba de calor y contarán con compresores del tipo digital

scroll. ontará con compresor del tipo hermético, adecuado para operar con refrigerante

R-22 a 220/1/50 Hz o 380/3/50 según se indica en cuadro de características.

El motor contará con protección, tales como relés de sobrecorriente, protectores térmicos

en los enrollados, control de alta presión y alta temperatura.

El serpentín condensador de refrigerante, será fabricado al igual que el evaporador en

tubos de Cobre sin costura y aletas de Aluminio, mecánicamente unidos al tubo. El

serpentín será probado contra fugas en fábrica a una presión de 300 Psig.

El motor - ventilador del condensador será de tipo axial, con rejillas de protección en la

descarga. Deberá contar con todos los controles de refrigeración necesarios, tales como

dispositivo de expansión, válvulas solenoides, etc.

Las características de cada equipo split se indican en Hoja de Datos adjunta a las

especificaciones.


HOJA DE DATOS UNIDAD CONDENSADORA EXTERIOR

Código de Identificación UE-2.1/4.1/6.1 Oriente

Ubicación Azotea

Servicio Habitaciones Oriente

Tipo y Modelo Referencial Unidad Interior

Unidad Condensadora Bomba de calor VRV Mc Quay MDS-150

Cantidad Tres (3)

Capacidad total de frío Nominal 136.480 Btu/Hr

Capacidad calefacción 146.716 Btu/Hr

Potencia eléctrica total 13 KW (380/3/50)

Dimensiones Aproximadas

Largo 1.290 Mm

Ancho 877 Mm

Alto 1.840 Mm

Peso 370 Kg

HOJA DE DATOS UNIDAD CONDENSADORA EXTERIOR

Código de Identificación UE-1.1/2.2/4.2/6.2 Poniente

Ubicación Azotea

Servicio Piso 1 y Habitaciones Poniente


Unidad Condensadora Bomba de calor VRV Mc Quay MDS-180

Cantidad Cuatro (4)

Capacidad total de frío Nominal 162.070 Btu/Hr


Potencia eléctrica total 15 KW (380/3/50)


Largo 1.990 Mm

Ancho 877 Mm

Alto 1.840 Mm


Peso 550 Kg

HOJA DE DATOS UNIDADES INTERIORES

Código de Identificación UI-2.1-2.10 Oriente Pisos 2 al 7

Ubicación Sobre Baños

Servicio Habitaciones Oriente


Bomba de Calor Baja silueta para ductos Mc Quay MCC-008T

Cantidad Sesenta (60)

Capacidad total de frío 4.995 Btu/Hr

Capacidad sensible de frío 4.104 Btu/Hr


Caudal de inyección 265 CFM

Caudal de aire exterior 50 CFM

Potencia eléctrica total 0,047 KW (220/1/50)


EVAPORADOR

Largo 1030 Mm

Ancho 469 Mm

Alto 220 Mm

Peso 22 Kg



Código de Identificación UI-2.11-2.22 Poniente Pisos 2 al 7

Ubicación Sobre Baños

Servicio Habitaciones Poniente



Cantidad Setenta y dos (72)








EVAPORADOR

Largo 1030 Mm

Ancho 469 Mm

Alto 220 Mm

Peso 22 Kg

HOJA DE DATOS UNIDADES INTERIORES Código de Identificación UI-1.1 y 1.2

Ubicación Primer Piso

Servicio Recepción


Bomba de Calor Tipo cassette Mc Quay MCK-030

Cantidad Dos (2)






Potencia eléctrica total 0,084 KW (220/1/50) Dimensiones Aproximadas


EVAPORADOR

Largo 930 Mm

Ancho 930 Mm

Alto 363 Mm

Peso 40 Kg

HOJA DE DATOS UNIDADES INTERIORES Código de Identificación UI-1.3


Servicio Bar



Cantidad Una (1)








EVAPORADOR

Largo 930 Mm

Ancho 930 Mm

Alto 363 Mm

Peso 40 Kg


HOJA DE DATOS UNIDADES INTERIORES Código de Identificación UI-1.4 y 1.5


Servicio Restaurante



Cantidad Dos (2)








EVAPORADOR

Largo 930 Mm

Ancho 930 Mm

Alto 363 Mm

Peso 40 Kg HOJA DE DATOS UNIDADES INTERIORES

Código de Identificación UI-1.6


Servicio Gerencia-Administración



Cantidad Uno (1)








EVAPORADOR

Largo 1.030 Mm


Ancho 469 Mm

Alto 220 Mm

Peso 22 Kg


Código de Identificación UI-1.7


Servicio Comedor Personal


Bomba de Calor tipo Cassette Mc Quay MCK-020

Cantidad Uno (1)





Caudal de aire exterior - CFM



EVAPORADOR

Largo 930 Mm

Ancho 930 Mm

Alto 363 Mm

Peso 30 Kg


HOJA DE DATOS EQUIPOS SPLIT

Código de Identificación UI/UE-SC-01


Servicio Sala de Servidor


Solo Frío tipo Presentación muro Trane MWW/TWK-518

Cantidad Uno (1)



Capacidad calefacción - Btu/Hr





EVAPORADOR

Largo 210 Mm

Ancho 1.100 Mm

Alto 335 Mm

Peso 16 Kg

CONDENSADOR

Largo 300 Mm

Ancho 800 Mm

Alto 625 Mm

Peso 50 Kg

HOJA DE DATOS EQUIPO SALA DE BASURA

Código de Identificación UIB/UEB-01


Servicio Sala de Basura Orgánica


Equipo Refrigeración Industrial Danfos/Eco HCM-22/CTE 68

Cantidad Uno (1)


Capacidad sensible de frío - Btu/Hr


5.2. VENTILADORES Se consulta el suministro y montaje ventiladores de extracción de aire, del tipo centrífugos, simple, doble aspiración y de techos. 5.2.1. GENERALIDADES Los ventiladores centrífugos, de simple o doble aspiración, serán de fabricación nacional. Los centrífugos de techo, tubo-axiales y en general los extractores pequeños, podrán ser importados, ubicados según se indica en planos. Las especificaciones técnicas a continuación están diseñadas para los ventiladores centrífugos nacionales. Los ventiladores centrífugos nacionales serán fabricados por una marca reconocida y de amplia trayectoria en nuestro mercado. Lo anterior es en el sentido de contar con garantía del equipo en cuanto a sus características constructivas, capacidades y fiabilidad de operación. El concepto anterior puede ser válido por certificación de partes y componentes y/o equipo completo. La disposición física de los ventiladores será la indicada en planos, en lo que se refiere a bocas de descarga, succión de aire y disposición del motor.

Caudal de inyección 1.483 CFM




EVAPORADOR

Largo 700 Mm

Ancho 500 Mm

Alto 393 Mm

Peso 60 Kg

CONDENSADOR

Largo 1.380 Mm

Ancho 479 Mm

Alto 395 Mm

Peso 80 Kg


Los ventiladores serán fabricados para operación a intemperie, con componentes y tratamientos de pintura que aseguren una protección de los agentes corrosivos. Los ventiladores contarán como mínimo con dos manos de pintura antióxido y dos manos de esmalte sintético.

En las bocas de descarga de los ventiladores de extracción se incluirá una malla antipájaros fabricada en alambre galvanizado, afianzado con un contramarco. Los ventiladores, serán instalados sobre la base metálica diseñada, calculada y construida por la obra, por medio de amortiguadores de vibración de goma. En la selección de cada ventilador se considerará que ésta sea con velocidad de giro (RPM) tal que esta se encuentre un 25 % por debajo de la velocidad crítica. La carcaza de los ventiladores será fabricada en plancha de Fierro y contará con una o dos entradas de aire (succión) circulares cónicas. Todo el conjunto carcaza, apoyos y motor eléctrico estará en una base metálica común Los apoyos de los ventiladores serán en rodamientos autoalineables, montados en cojinetes con graseras.

Los motores eléctricos, en los casos que corresponda, serán fabricados para operar a 380 Volts/3 fases/50 Hz, con partida directa hasta 5,5 HP, inclusive, y partida estrella triángulo transición abierta para aquellos con potencias superiores a 5,5 HP. Los motores serán protegidos por una caja, es decir, no quedarán expuestos a intemperie. Los ventiladores tubo axiales podrán operar a 220/1/50 con velocidad de giro de acuerdo al modelo referencial indicado. Los motores contarán con factor de servicio mínimo de 1.15 y sus velocidades de giro máximas serán 1.450 (RPM). Los ventiladores se proveerán con cubre poleas que cubra el 100 % de las poleas y las correas de transmisión. Las correas serán provistas para a lo menos el 150 % de la potencia requerida.

Las características de los ventiladores se encuentran en Hoja de Datos adjunta a las especificaciones.

Designación VEX-S1

Cantidad Uno (1)

Ubicación Subterráneo

Servicio Extracción Estacionamientos

Caudal Aire Impulsión 16.575 MCH

Presión Estática Externa 12 mm.ca.


Tipo Tubo-Axial

Potencia 3 HP

Característica eléctrica 380V/3F/50 Hz

Largo 806 Mm

Ancho 806 Mm

Alto 405 Mm

Peso Estimado 46 Kg

Modelo Referencial S&P, serie TCBT

Designación VEX-2.1

Cantidad Uno (1)

Ubicación Azotea

Servicio Extracción Baños Primer Piso

Caudal Aire Impulsión 3.394 CFM


Tipo Centrífugo Simple aspiración

Potencia 1/2 HP


Largo 688 Mm

Ancho 605 Mm

Alto 577 Mm

Peso Estimado 42 Kg

Modelo Referencial S&P, serie CVB

Designación VEX-2.2

Cantidad Uno (1)

Ubicación Azotea

Servicio Extracción Bodegas Piso 1



Tipo Centrífugo Simple Aspiración

Potencia ½ HP



Largo 688 Mm

Ancho 605 Mm

Alto 577 Mm

Peso Estimado 42 Kg

Modelo Referencial S&P, serie CBV

Designación VIN-2.1

Cantidad Uno (1)

Ubicación Cubierta Piso 1

Servicio Aire Exterior Piso 1

Caudal Aire Impulsión 1.581 CFM



Potencia 1/3 HP


Largo 688 Mm

Ancho 605 Mm

Alto 577 Mm

Peso Estimado 42 Kg

Modelo Referencial S&P, serie CVB

Gabinete con filtros 30% Eficiencia ASHRAE 52-76 Color.

Designación VEX-01

Cantidad Uno (1)

Ubicación Azotea

Servicio Extracción Baños Habitaciones Oriente




Potencia 1 HP


Largo 845 Mm


Ancho 960 Mm

Alto 990 Mm

Peso Estimado 190 Kg

Modelo Referencial Inval Incli

Designación VEX-02

Cantidad Uno (1)

Ubicación Azotea

Servicio Extracción Baños Habitaciones Poniente




Potencia 1 HP


Largo 770 Mm

Ancho 895 Mm

Alto 865 Mm

Peso Estimado 42 Kg


Designación VEX-03

Cantidad Uno (1)

Ubicación Azotea

Servicio Extracción Cocina Piso 1




Potencia 2 HP


Largo 845 Mm

Ancho 960 Mm

Alto 990 Mm




Designación VIN-01/VIN-02

Cantidad Dos (2)

Ubicación Azotea

Servicio Aire Exterior Habitaciones




Potencia 1,5 HP


Largo 845 Mm

Ancho 960 Mm

Alto 590 Mm



Gabinete con filtros 30% Eficiencia ASHRAE 52-76 Color.

Designación VEX-03

Cantidad Uno (1)

Ubicación Azotea

Servicio Extracción Cocina Piso 1




Potencia 2 HP


Largo 845 Mm

Ancho 960 Mm

Alto 990 Mm




6. DUCTOS

6.1. DUCTOS DE INYECCIÓN, RETORNO Y EXTRACCIÓN

Los ductos de inyección, retorno y extracción serán confeccionados en planchas de Acero

galvanizado, de acuerdo a dimensiones y trazado indicado en los planos.

Los espesores de plancha y tipo de uniones se realizarán de acuerdo con Standars de

Construcción de ductos metálicos para HVAC, de 1995, de SMACNA, Segunda Edición,

para ductos operando en presiones de hasta 1” c.a. que incorpora Normas de Fabricación

(Calibres y Refuerzos) para Sistema de Unión TDC ( R ), que garantiza su hermeticidad y

óptima presentación.

En todos los arranques desde los ductos matrices se incorporarán reguladores de caudal

de accionamiento manual del tipo hoja. Para los baños con rejillas adosadas al shaft el

templador será el que trae incorporado la rejilla, el cual deberá ser de aletas

encontradas.

6.2. DUCTOS DE EXTRACCIÓN CAMPANAS

Los ductos de extracción de la campana de cocina serán confeccionados en planchas de

Fierro negro de 2 mm. de espesor soldados. Estos serán perfectamente estancos para

evitar filtraciones o emanación de olores.

Deben incluirse tapas de registro para inspección y limpieza en cada cambio de dirección

y cada 3,2 m en tramos rectos. Estos deben considerar sellos o burletes de goma

herméticos.

Los ductos de reposición de aire serán confeccionados en planchas de Acero galvanizado,

de acuerdo a dimensiones y trazado indicado en los planos.


Los ductos de extracción de la campana de lavado serán confeccionados en planchas de

acero galvanizado de 1 mm de espesor, confeccionados según el estándar dado en 6.1

anteriormente.

7. AISLAMIENTO DE DUCTOS AIRE ACONDICIONADO

Los ductos de inyección y retorno de los sistemas de aire acondicionado serán aislados

térmicamente con planchas de lana mineral de 25 mm. de espesor, pegados al ducto

mediante adhesivo adecuado y afianzado con cinta engomada. La densidad mínima

aceptada será de 30 Kg/m3.

Completa la aislamiento térmico un forro impermeable de foil de Aluminio, pegado sobre

papel kraft reforzado, que actuará como barrera de vapor para impedir condensaciones.

Las uniones se sellarán con cinta adhesiva adecuada.

8. ATENUACIÓN DE RUIDOS Y VIBRACIÓN

8.1. ATENUADORES DE VIBRACIÓN

En la conexión de aspiración y descarga de los equipos de aire acondicionado y

ventiladores de extracción, se instalarán uniones flexibles entre los ductos y los equipos

con el propósito de impedir la transmisión de vibraciones que pudieran generar ruidos

molestos durante el funcionamiento de los distintos sistemas.

Las unidades condensadoras y ventiladores, irán montados sobre amortiguadores de

caucho. Estos irán apernados al equipo y a la base metálica o de concreto diseñada y

construida por el contratista civil, debiendo este último resolver el problema de

impermeabilización de techumbre.


9. APARATOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE

9.1. DIFUSORES DE INYECCIÓN

Serán del tipo multivías, confeccionados en planchas de fierro negro de 0,8 mm de

espesor, provistos de templador regulador de caudal, con pintura antióxido y esmalte de

terminación de color blanco. Serán de fabricación nacional marca Inval o similar.

En el marco o burletes llevarán incorporados un sello perimetral de espuma de

poliuretano.

9.2. REJILLAS DE RETORNO, EXTRACCIÓN Y TOMA DE AIRE EXTERIOR

Serán del tipo aleta fija, confeccionadas en planchas de Fierro negro de 0,8 mm de

espesor, provistas de templador regulador de caudal, con pintura antióxido y esmalte de

terminación de color blanco. Serán de fabricación nacional marca Inval o similar.


poliuretano.

9.3. REJILLAS DE INYECCIÓN

Serán del tipo doble direccional, confeccionadas en planchas de Fierro negro de 0,8

mm. de espesor, sin regulador de caudal, con pintura antióxido y esmalte de terminación

de color blanco. Serán de fabricación nacional marca Inval o similar.


poliuretano.


9.4. TEMPLADORES CORTAFUEGO

En todos los ductos de extracción de cocina y lavado se deberán instalar templadores

corta fuego de las dimensiones indicadas en los planos. Estos serán confeccionados en

planchas de acero galvanizado con resistencia al fuego F-120, accionados por elemento

fusible a 72ºC. Deberán contar con puerta de inspección y reposición de fusible. Los

templadores podrán ser de procedencia nacional si cumplen con lo especificado.

9.5. CELOSÍAS EN PUERTAS

Serán suministradas e instaladas en los lugares y dimensiones que se indican en planos

por la obra.

10. CENTRAL DE AGUA CALIENTE

10.1. CALDERAS DE AGUA CALIENTE

Se consulta el suministro y montaje de dos (2) calderas para generación de agua

caliente, confeccionada en Fierro fundido, aisladas, con forro metálico pintado al horno,

apta para operar con quemador a gas natural. Serán importadas y se suministrarán

completas con todos sus accesorios y controles reglamentarios para una operación

segura y eficiente.

Las chimeneas serán confeccionadas en planchas de Fierro negro de 3,0 mm. de

espesor, con flanges de conexión y empaquetaduras aptas para alta temperatura, aislada

con colchonetas de lana mineral de 50 mm. de espesor y forro metálico de protección en

plancha de Acero galvanizado de 0,5 mm. de espesor. Las chimeneas descargará a 1.5

m. sobre el nivel de cubierta.


Las calderas se instalarán sobre bases de hormigón dilatado del pavimento del edificio,

en espesores de 10 a 12 cm, las cuales serán diseñadas y suministradas por la obra.

10.2. BOMBAS CENTRIFUGAS

Se consulta el suministro y montaje de bombas de agua del tipo centrifuga, para

montaje en línea, para recirculación entre la caldera y los diferentes circuitos

proyectados.

Las bombas de agua serán montadas en Sala de Máquinas. Las características de ellas se

indican en el cuadro dado más adelante.

Los equipos ofrecidos serán de procedencia importada marca DAB ó similar.

Las bombas de agua serán del tipo centrífugo unicelulares, de eje vertical, de una etapa.

El diseño será para operación continua.

El cuerpo de la bomba será en Acero fundido, con flanges integrados en succión y

descarga de agua.

El diseño del cuerpo de la bomba, permitirá realizar servicio de mantención, sin

requerirse desconexión de cañerías o retiro de motor.

El impeller será de diámetro y diseño adecuado, para ajustarse a los requerimientos.

Este será además estática y dinámicamente balanceado y adecuadamente afianzado con

seguro retenido al eje motriz.

La bomba será equipada con sello mecánico, simple, de cerámica con anillo de carbón.

En el sector de montaje del sello mecánico al eje motriz este último contará con camisa

de Acero, reemplazable en caso de falla o desgaste.

Los descansos de la bomba serán del tipo bola, lubricables y de diseño para operación

silenciosa.


Los motores eléctricos serán trifásicos (o monofásicos, según se indica) dimensionados

para resistir el esfuerzo de trabajo sin deterioro. Serán fabricados según normas IEC,

totalmente cerrados y refrigerados por ventilador. Su aislación será clase B o F, y su

factor de servicio es de 1.15.

El conjunto será entregado con pintura base antióxido y pintura de presentación con

esmalte sintético.

La capacidad de las bombas será certificada por el fabricante o su representante, y su

selección será computacional.

Las bombas de recirculación de agua caliente sanitaria y las bombas recirculadoras entre

estanque e intercambiadores serán de construcción especial con cuerpo de Bronce y

rodete en noril o aleación resistente al trabajo con agua potable.

10.3. FICHA CALDERAS DE AGUA CALIENTE

Designación C-01 y 02

Cantidad Dos (2)

Ubicación Central Térmica Subterráneo

Servicio Caldera Agua Caliente

Capacidad Calefacción efectiva 66.667 Kcal/h

Presión De Trabajo 15 m.c.a.

Eficiencia mínima 90 %

Combustible Gas Natural

Potencia/Rev. Motor 200 w/1.450 RPM

Característica eléctrica 220V/ 1F/50 Hz

Dimensiones aproximadas

Largo 1.300 Mm

Ancho 560 Mm

Alto 925 Mm


Marca Referencial SIME 1R/8

Quemador Riello o similar


10.4. CUADRO DE BOMBAS

EQUIPO ZONA CAUDAL DP MODELO VELOC. P ELEC. DIMENSIONES MMATENDIDA L/H M.C.A. REF. RPM W LARGO ANCHO ALTO

DAB

BAC-1/2/3/4/5/6 CALEFACION CAC-IC 3.333 6 A80/180XM 2900 236 220/1/0 200 165 175

BRAC-1/2/3 RECIRCULACION CACS 1.500 2,5 S35/150 2675 66 220/1/50 185 145 120

Termosistema

INGENIERÍA Y MONTAJES TERMICOS

Termosistema Ltda.Lo Echevers 300Quilicura

Tel:(56-2) 486 40 00Fax:(56-2) 739 01 31e-mail: [email protected]

SantiagoChile


11. CAÑERIAS

11.1. CAÑERÍAS DE AGUA CALIENTE

Las cañerías de agua caliente serán de Acero ASTM-A53, SCH 40 Grado A.

Se emplearán los fittings y materiales menores de la mejor calidad y especiales para el

servicio solicitado. Se emplearán codos y tees armados en fábrica.

Para las uniones entre cañerías se usará soldadura oxiacetilénica para diámetros hasta 2” y

soldadura al arco eléctrico para diámetros mayores.

Todas las conexiones a los equipos se realizarán con uniones americanas para diámetros

hasta 2”, para diámetros mayores las uniones serán con flange de Acero y empaquetaduras

de neopreno con tela.

Todas las cañerías tendrán en puntos altos, conexiones para válvulas de ventilación de

gases no condensables.

Las cañerías previo al aislamiento serán desoxidadas y pintadas con dos manos de pintura

antióxido de distinto color.

La obra deberá dejar canaletas, piletas de desagüe, alimentación de agua de la red.

Los soportes serán del tipo trapezoidal confeccionados en Fierro ángulo y soportes con

Fierro redondo anclado a la losa mediante pernos de expansión tipo Hilti o similar. El

soporte del trapecio se hará con tuerca y contratuerca fijada en el extremo del tensor hilo

corrido.

La distancia entre soportes será de acuerdo a la siguiente tabla:


DIÁMETROS DISTANCIA

MAX.(MTS.)

½ Pulg - 1 Pulg 2.0

1 ¼ Pulg - 1 ½

Pulg

2.5

2 Pulg - 2 ½ Pulg 3.0

3 Pulg - 4 Pulg 3.5

6 Pulg o más 5.0

11.3 CAÑERÍAS DE COBRE

Las cañerías de interconexión de los equipos de aire acondicionado serán de Cobre tipo L,

soldadas y probadas hidráulicamente. Las cañerías serán probadas a una presión de 200 Psi

por un lapso de 8 horas.

Las cañerías se instalarán con soportes tipo riel junior anclado a la losa mediante taco de

expansión tipo Hilti y soportes tipo abrazaderas de las dimensiones adecuadas a los

diámetros de las cañerías.

Las cañerías de refrigeración aisladas consideran medios caños de material

elastomérico de 13 mm. de espesor, de celda cerrada.

11.4 CAÑERÍAS DE AGUA DE CONDENSACION

La evacuación de vapor de agua condensada desde las unidades productoras de frío se

realizará en tuberías de PVC. Estas cañerías evacuarán a los arranques dejados por el

instalador sanitario sobre el cielo falso o junto a cada equipo, en los lugares indicados en

planos. La descarga de condensado deberá realizarse a las bajadas de agua lluvia, pozos

absorbentes o cualquier drenaje que no posibilite la transmisión de olores en caso de

secarse el sifón.


11.5 FITTINGS Y ACCESORIOS

Se suministrarán e instalarán fittings nuevos y accesorios según lo indicado más adelante.

En los arranques a cada departamento deberá considerarse válvulas de corte y globo para

regulación. Entre estas se ubicará el medidor de caudal, válvulas de corte y globo en los

surtidores y retornos respectivamente de cada arranque en cada piso de diámetros y tipos

indicados en los planos.

UNIONES FLEXIBLES

Se instalarán juntas flexibles de goma, en la aspiración y descarga de cada bomba con

motor superior a 1 HP de potencia. Serán importadas marca Metraflex o similar.

TIPO COMPUERTA

Sólo como válvula de corte, no para regulación.

Hasta 2 Pulg de diámetro; ajustes y cuerpo de Bronce, conexión roscadas, para

servicio de 150 PSI.

Para 2 ½ Pulg de diámetro y mayores: con ajuste de Bronce o Acero, cuerpo de Acero

fundido y flange para servicio de 150 PSI.

TIPO GLOBO

Para regulación de flujo.

Hasta 2 Pulg de diámetro; vástago, cono y asiento de Bronce, cuerpo de Bronce y

conexiones roscadas, para servicio de 150 PSI.


Para 2 1/2” de diámetro y mayores; con cuerpo de Acero fundido, asiento de Bronce,

vástago de acero, con uniones con flanges y servicio de 150 PSI.

TIPO RETENCIÓN Hasta 2 Pulg de diámetros; Bronce, tipo chapaleta, conexión roscada y servicio de 150 PSI.

TIPO BOLA

Sólo como válvula de corte, no para regulación.

Hasta 2 Pulg de diámetro; ajustes y cuerpo de Bronce, conexión roscadas, para

servicio de 150 PSI.

FILTRO TIPO "Y"

Cuerpo de Acero fundido con conexión para drenaje de limpieza sin detención del sistema.

Los filtros deberán tener malla de Acero inoxidables de 20 agujeros por pulgada lineal, y

servicio de 150 PSI

Se usarán conexiones con rosca.

VÁLVULAS DE SEGURIDAD

Cuerpo de Bronce, accionamiento de resorte y presión de regulación 5% superior a presión

del sistema.

MANÓMETROS Y TERMÓMETROS


Se deberán instalar manómetros entre la succión y la descarga de las bombas de agua, a la

entrada y salida de la caldera si es que esta no los trae en su tablero de fábrica. Todos

estos elementos deberán llevar una llave de paso.

Se deberán instalar termómetros con cápsulas en la salida y entrada de la caldera si es que

esta no los trae de fábrica. También se instalará un termómetro en la cañería matriz de

alimentación de los paneles radiantes, después de producida la mezcla.

Estos instrumentos de control serán esféricos de 100 mm. de diámetros y con rango

adecuado para el sistema.

12. AISLACION DE CAÑERIAS

Las cañerías de agua se aislarán térmicamente con medios caños de lana mineral, en

espesores de 25 mm. para cañerías hasta 2" de diámetro y en 40 mm. de espesor para

cañerías de diámetro mayor, la densidad mínima será de 150 Kg/m3.

Sobre la aislación térmica se montará forro de papel Aluminio en una cara, similar a

Durafoil-404 y adherido con cinta adhesiva metálica.

Las cañerías en la central térmica y en los recorridos a la vista o intemperie, se protegerán

con forro metálico en planchas de Fierro galvanizado de 0.4 mm. de espesor.

13. ESTANQUES DE AGUA CALIENTE SANITARIA E INTERCAMBIADORES DE

CALOR

ESTANQUES

Para producir y almacenar agua caliente sanitaria se considera el suministro y montaje

de tres acumuladores de agua caliente de 2.000 litros de capacidad cada uno,

confeccionados en acero, aislados de fábrica, con todos sus elementos para un correcto


funcionamiento. Será importado marca ELBI, modelo BG-2.000 o similar. Tendrá las

siguientes dimensiones aproximadas; diámetro de 120 cm y una altura de 245 cm

Tendrán incorporados todos sus accesorios y coplas, tales como válvula de alivio,

termostato de inmersión, termostato, aislación térmica con protección de forro metálico,

ánodos de sacrificio, válvulas de corte o independización, etc.

INTERCAMBIADORES DE CALOR

Se consulta el suministro de tres intercambiadores de calor de placas cada uno para el

100% de la capacidad. El intercambiador de calor de placas debe ser similar los

fabricados por Ciprianni, Alfa-Laval o similar aprobado, con diseño no sellado, tal que

permita su desarme y servicio de limpieza periódica. El proveedor tendrá disponible en

Chile, repuestos para la unión de placas en caso de requerirse para su rearme, luego del

servicio de limpieza.

El intercambiador de calor de placas consistirá en placas de transferencia de calor en

acero inoxidable prensado tipo 304 de un espesor específico de 0.7mm, para suministrar

el área efectiva total de transferencia de calor requerida para lograr las condiciones

especificadas. Cada placa de transferencia de calor tiene una empaquetadura de

material NITRITO montada integralmente en sus bordes. Las empaquetaduras en los

bordes serán suministrado de tal forma que cualquier filtración de las empaquetaduras

no entremezclará los fluidos entre el primero y el segundo circuito.

Las empaquetaduras serán suministradas de tal forma que todas las filtraciones vayan a

una porción externa de la placa intercambiadora de calor para detección rápida y

eliminación del entremezclado de los fluidos primarios y secundarios.

Cada placa de transferencia de calor será corrugada en forma de espina de pescado “M”

y “W” para optimizar la transferencia de calor con pérdidas de presión bajas.


El montaje debe ser completamente hecho en fábrica y probado de acuerdo con el código

ASME, sección VII, división 1, e instalado con código de certificación ASME (forma U-1)

para una presión de diseño de 175 Psig a 100 °F para ambos circuitos. Si es necesario,

la unidad puede ser embarcada con los marcos desmontados para proceder en terreno la

instalación de las placas.

Todas las partes de contacto fluidas sobre los circuitos primarios y secundarios serán de

material acero inoxidable tipo 304.

La corrugación de las placas para soportar placas adyacentes a varios puntos de soportes

igualmente distribuidos permitirán la presurización de un circuito respecto otro a un

diferencial de presión de 1.5 veces la presión de diseño sin deformación o encorvamiento

de las placas de transferencia de calor.

El paquete de placas será montado con cubiertas de acero pesado para resistir la presión

utilizando aleación de acero apernada de alta resistencia a la tensión.

El paquete intercambiador de calor de placas tendrá suficiente espacio en el marco para

agregar un 25% de transferencia de calor extra si se requiere en la futura operación.

Cada placa de transferencia de calor será alineada dentro del marco por riel de acero

inoxidable superior y un riel guía de acero inoxidable inferior.

HOJA DE DATOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

1. CÓDIGO IC-1 / 2 / 3 INTERCAMBIADOR CALOR PLACAS

2. UBICACIÓN CENTRAL TÉRMICA

3. SERVICIO AGUA CALIENTE SANITARIA

4. CAPACIDAD (MÍNIMA) 66.667 Kcal/h

5. CIRCUITO PRIMARIO (CONDENSACIÓN)

Caudal Agua Calefacción 3.333 l/h

Temperatura Entrada Agua 85° C

Temperatura Salida Agua 65° C

6. CIRCUITO SECUNDARIO

Caudal Agua Condensación 3.333 l/h

Temperatura Entrada Agua 40° C


Temperatura Salida Agua 60° c

14. ESTANQUE DE EXPANSIÓN

Se suministrará e instalará un estanque de expansión cerrado, de compresión, de 80 litros

de capacidad, provisto con balón interior de caucho y flange de conexión para recambio.

Será importado, provisto de todos los accesorios para un correcto funcionamiento.

15. INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y DE CONTROL

A continuación se describe la competencia eléctrica de cada instalador y una descripción

mínima de las características de los elementos y accesorios a emplear.

El instalador eléctrico proporcionará lo siguiente:

- Arranque eléctrico protegido junto a la posición de los tableros en la central

térmica y en las zonas señaladas en planos en la azotea, en el subterráneo y

en el primer piso.

- Tubería alambrada con siete (7) conductores de 1,5 mm entre los termostatos

y los equipos de aire acondicionado.

Obras eléctricas ejecutadas por Instalador Térmico

- Tableros eléctricos (TDFC) y canalizaciones alambradas hasta los equipos, a

partir de los arranques dejados por el instalador eléctrico. La unión final a los

equipos se ejecutará mediante conector flexible.

- Conexión de los termostatos a partir de los arranques dejados por el instalador

eléctrico


- Tubería alambrada con siete (9) conductores de 1,5 mm entre la unidad

interior y exterior del equipo de la sala de servidores.

- Conexión de control de los equipos VRV y splits.

15.1. SISTEMA DE CONTROL

Los equipos de aire acondicionado serán energizados desde sus respectivos tableros de

fuerza y control.

Los equipos de aire acondicionado splits serán detenidos y puestos en funcionamiento

desde su correspondiente termostato.

Las calderas y bombas serán puestas en marcha y detenidos desde el tablero de la central

térmica. La caldera será controlada con sus propios elementos de fábrica. Las bombas de

recirculación operarán permanentemente.

Los cilindros de agua caliente contarán con acuastato de inmersión el cual detendrá o

pondrá en acción la bomba respectiva. La Tº de almacenamiento será de 60 ºC.

Los extractores serán detenidos y puestos en operación desde sus respectivos tableros de

fuerza y control.

16. TABLEROS

A continuación se describen las características generales, que se deberán cumplir en la

instalación eléctrica de climatización.

Se consulta el suministro y montaje por parte del instalador térmico, de la totalidad de los

tableros de fuerza y control (TDFC), descritos en sección anterior.


Serán del tipo auto soportante o adosados a muros donde corresponda, contarán con un

gabinete cerrado por los cuatro (4) costados y de un (1) inserto independiente, que incluirá

todos los elementos eléctricos, barras de distribución, soportes, interruptores, contactores,

instrumentos, etc.

Cada tablero dispondrá en su interior de letreros plásticos y tarjetas numeradas para la

clara identificación de los circuitos que lo componen.

Los disyuntores generales de los tableros de climatización deberán contar con bobina de

disparo que serán accionadas simultáneamente desde una botonera ubicada donde indique

el proyecto de seguridad del edificio. Esta botonera es para uso exclusivo de bomberos

(Art. 4.3.13 de la Ordenanza General de la Ley General de Urbanismo y Construcciones,

Mayo 19, 1992)

16.1. GABINETE

El gabinete será de construcción metálica en chapa de acero de 2 mm. de espesor como

mínimo, siendo la forma y dimensiones de acuerdo a diseño del fabricante.

El gabinete, previo descapado será pintado con dos manos de pintura anticorrosiva y una

de esmalte de terminación, secada al horno, color a definir por los arquitectos.

La puerta tendrá sus bisagras ocultas, provista de manilla y cerradura con llave maestra de

cabeza triangular.

El gabinete proveerá amplio espacio para la ubicación de los cables de entrada y salida en

forma cómoda.

16.2. BARRAS DE DISTRIBUCIÓN

Las barras de distribución serán de Cobre electrolito.


Las barras de distribución son cinco (fase R, fase S, fase T, neutro y tierra), la barra neutro

será aislada del tablero y la barra tierra (protección) estará unida eléctricamente al

gabinete.

16.2. CONDUCTORES

1. Para circuitos en 380 Volts y 220 Volts, fuerza y calefacción, se usará conductor con

aislación interior de PVC clase 75 ºC y cubierta exterior de nylon. Tipo THW.

2. Todos los conductores se ajustarán al siguiente código de colores:

Fase R : Azul

Fase S : Negro

Fase T : Rojo

Neutro : Blanco

Tierra : Verde

16.4. CANALIZACIONES

16.4.1 TUBERÍAS

1.- Las tuberías empleadas serán galvanizadas para lugares húmedos o Acero

barnizado en lugares secos.

2.- Las tuberías a la vista serán fijadas mediante riel andino y abrazadera partida o

similar que irán fijadas a paredes y losas mediante clavos Hilti o similar.

3.- Los tubos en sus uniones con las cajas llevarán tuerca por el lado exterior y

bushing metálico por el lado interior.


16.4.2 ESCALERILLAS

Se consulta el suministro y montaje de escalerillas metálicas, pintadas, la sujeción será en

base a rieles metálicos tipo estribo fijados a la losa mediante pernos o clavos Hilti en

lugares que sea necesario.

16.4.3 ACOMETIDA DE LA CANALIZACIÓN ELÉCTRICA AL MOTOR

1.- La llegada a motor se ejecutará en tubo metálico flexible con chaqueta de PVC y

conectores.

17. PUESTA EN SERVICIO

Para la puesta en marcha de distintos sistemas se consideran los siguientes aspectos:

- Puesta en marcha de los equipos suministrados

- Regulación de caudales de aire en los distintos ramales y aparatos de

distribución

- Verificación de los consumos eléctricos y regulación de los protectores térmicos

en el rango de la corriente adecuada

- Verificación de las temperaturas en los diferentes recintos a fin de certificar el

cumplimiento de las condiciones de diseño

- Entrega de dos ejemplares del manual de operaciones con los catálogos de los

equipos instalados


- Entrega de dos ejemplares de planos del proyecto, originales "como

construido".

18. BASES PARA EL MONTAJE DE LOS EQUIPOS

18.1. EQUIPOS SOBRE AZOTEA

Los equipos ubicados en la azotea serán instalados sobre bases metálicas o de concreto,

diseñadas, calculada e instalada por la obra.

El proponente deberá entregar las dimensiones requeridas una vez adjudicada la propuesta,

según los equipos a suministrar.

18.2 EQUIPOS SOBRE PAVIMENTO

Las calderas serán instaladas sobre una base de concreto, según lo determine

cálculo, de 10 a 12 cm. de espesor, dilatada del pavimento del edificio. Esta base deberá

abarcar hasta el quemador .

El proponente deberá entregar las dimensiones requeridas una vez adjudicada la propuesta,

según los equipos a suministrar.

18.3 EQUIPOS COLGADOS

Las unidades interiores de los equipos de aire acondicionado y ventiladores que se cuelgan

de la losa lo harán con Fierro redondo hilo corrido, trapecio en fierro ángulo, tuerca y

contratuerca. Lo anterior no es válido para aquellos equipos que dispongan de orejas o

collares para suspensión.


F.2 Planos

f. especificaciones técnicas sistema de aire acondicionado ... · se suministrarán sistema de...

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