Extruziunea – magie si tehnica

Scurt istoric:

Aluminiul este un element chimic, notat cu simbolul Al iar in stare naturala este intalnit sub forma mineralelor;

Aluminiul metalic a fost produs prima data in cantitati comerciale in anul 1854. Anul 1866 a adus cea mai mare perfectionare in domeniul producerii aluminiului si poate fi considerat ca inceputul metalurgiei moderne a acestui metal; numai dupa aceasta data, productia de aluminiu pe scara larga a devenit posibila.

Abundenta aluminiu• este al 3-lea metal ca si procentaj din scoarta terestra.

Primele utilizari ale aluminiului• Ustensile de bucatarie• Cabluri si fire electrice• Folie• Caroserii auto• Componente motoare de catre Wright Brothers’

Procesul de productieSunt 5 pasi/procese in ciclul Aluminiului

1. Reciclare2. Minerit3. Rafinare4. Electroliza5. Fabricatie

1. Reciclarea• Materialul cel mai valoros în fluxul de deșeuri• Peste 66 de miliarde de cutii au fost reciclate anul trecut• 85-95% din aluminiu în mașini este reciclat

Reciclarea folosește 5% din energia de producere de aluminiu• Pentru a produce o cutie este nevoie de aproximativ 5kwh, care este suficientă energie pentru a rula un laptop pentru 11hrs • Cele 66 de miliarde de cutii reciclate anul trecut echivaleaza cu 181,5 miliarde de ore suplimentare pe un laptop • 181.5kwh = $ 5478000000

Procesul de productie 2. Mineritul•Bauxita este bogata in oxid de aluminiu(Al2O3)•Se gaseste in zonele tropicale ale lumii•Producția de aluminiu consumă 90% din bauxita provenita din minerit.

3. Rafinarea• Este extras oxidul de aluminiu din bauxita• Bauxita este macinata și amestecata cu var și soda caustica• Acesta este apoi încalzit într-un recipient de presiune înalta• Ceea ce rămâne este oxid de aluminiu.

4. Electroliza• Oxidul de aluminiu se transforma in aluminiu• Electroliza este procesul in care, printr-o reductie electrolitica, oxidul de aluminiu se transforma in aluminiu.

Fig.2 Electroliza

Procesul

Billet• Aluminiul topit este transformat in bilet• Biletul este o bara de aluminiu

5. Fabricatia

Aluminiul este transformat in produse• In primul rand aluminiul este transformat in aliaj• Diferite metale sunt adaugate pentru a da diferite caracteristici

Tipuri de fabricatie• Turnare • Laminare• Forjare• Tragere• Extrudare

Ce este extruziunea?

Extruziunea este un proces de deformare plastica, constand in trecerea fortata a materialului, supus unei forte de compresiune, printr-o matrita de forma adecvata;

Sau

Cum am invatat despre extruziune folosind o jucarie de copii

Presa de extruziune Materiale Instrumente

Presa in functiune

Presa de extruziune

Cel mai important factor in extruziune ???

Specialistii in extruziune au o zicala: “in extruziune totul depinde de 3 factori: temperatura,temperatura si temperatura. Te joci cu asta si transformi aluminiul in tot ce iti poti imagina de

la tuburi de spray la constructii civile si industriale, industria auto si aeronautica”.

Stabilirea temperaturilor

Încălzirea Critică

Neîncălzit

MANAGEMENTUL TEMPERATURILOR Stabilirea TemperaturilorTEMPERATURI CRITICE DE PRELUCRARE

Inelul matriţei / matriţaPlacă de sprijin / suport450 °C ±10 °C

Piston principal –piesă intermediară de presareMinimum 300 °C

Platanul din faţă

Imaginea matriţei / transportor

Container / capac400-420 °C

Placă de Presiune

Placă de Presiune Pistonul principal al presei

TEMPERATURA CRITICĂContainerele TREBUIE să aibe SUB 50 °C Temperatura medie a butucului dumneavoastră.NICIODATĂ MAI CALDĂ şi trebuie să fie controlatăpentru a se încadra în ±5 °C

11VEHr-CURS-002-01 21.01.2016

Încălzirea Critică

Neîncălzit

Inelul matriţei / matriţaPlacă de sprijin / suport450 °C ±10 °C

Piston principal –piesă intermediară de presareMinimum 300 °C

Platanul din faţă

Imaginea matriţei / transportor

Container / capac400-420 °C

Placă de Presiune

Placă de Presiune Pistonul principal al presei

TEMPERATURA CRITICĂContainerele TREBUIE să aibe SUB 50 °C Temperatura medie a butucului dumneavoastră.NICIODATĂ MAI CALDĂ şi trebuie să fie controlatăpentru a se încadra în ±5 °C

Componente matrite

Matrita plina

• inel

• suport matrita

• bolster

• sub-bolster

Matrita cu mandrel

• inel

• mandrel

• capac matrita

• Bolster

• sub-bolster

O preîncălzire corectă a matriţei este decisivă pentru stabilitatea

procesului de extrudare!

• Minim 4 ore în cuptor pentru atingerea temperaturii ţintă şi stabilizare

•Maxim 8 ore pentru evitarea oxidării

•Intervalul optim va depinde de capacitatea cuptorului, de dispunerea şi

de dimensiunile matriţei.

S-a demonstrat că suprafețele oxidate ale matriţei sunt detrimentale

calității suprafeței secțiunii, ca urmare a "bulgărilor de oxid" care se

scurg în timpul extruziunii sau care acționează ca niște micro-

denivelări, care creează linii pe suprafața secțiunii.

•Procesul de oxidare va consuma, de asemenea, nitrură, formând

elemente la nivelul oțelului, reducând astfel "răspunsul" nitrurării

oțelului. S-a demonstrat că stratul de nitrurare va fi complet înlăturat

după 24 de ore într-un cuptor de preîncălzire a matriței.

• Biletul de aluminiu este incalzit pana la 400-520˚C

– Aliajele diferite au temperaturi optime diferite:

• 6063 450 ˚C

• 6082 490 ˚C

• Biletul este transferat pe incarcator

– Un strat subtire de ulei este adaugat la bilet si piston pentru a preveni lipirea partilor

• Biletul este transferat in suport

– Pistonul aplica presiune pe saiba expandabila si impinge biletul

• Biletul devine in forma plastica

– Biletul patrunde prin deschiderile matritei si creaza forma extrudata

• In timpul extruziunii temperaturile sunt permanent monitorizate pentrua obtine perfomatele si caracteristicile optime

– Nitrogenul lichid asigura ca unele parti ale matritei sa ramanareci , astfel se previne formarea de oxizi care pot altera forma de extruziune

• Nu tot biletul poate fi folosit• Procesul produce un invelis plin

de oxizi – care este inlaturat –rest bilet

Fig. 11, 12: Sectiune matrita si bilet

Fig. 12

Extruziunea – pornind de la matrita

• Profilele ies pe masa de evacuare a presei

– In timp ce sunt racite de ventilatoare sunt aduse la temperatura ambianta.

Fig. 14 Fig. 15

Fig. 14, 15 Masa stretcher

• Masa de racire

• Intindere si indreptare

• Realiniaza moleculele si mareste duritate profilelor

• Se numeste si “Durificare”

• Durificare: deformare mecanica a metalului la temperaturi mai mici decat cele la care are loc de obicei recristalizareaMetalul prelucrat la rece poate fi adus in starea initiala prin calirea corespunzatoare.

• Debitare

• Profilele sunt debitate la lungime finala

Stari de baza ale aluminiului

• F-- Stare de fabricatie : nu se pot stabili limite pentru proprietati fizico-mecanice

• O-- Stare de recoacere : tratament termic de reducerea proprietatilor fizico- mecanice

• W-- Stare obtinuta in urma tratamentului termic de punere in solutie. (7XXX)

• H-- Stare obtinuta prin durificare

• T-- Stare obtinuta prin tratament termic. Are multiple diviziuni

Dupa extruziune

Subdiviziuni ale starii TUnele se aplica doar la aliaje specifice

T1-- Stare obtinuta prin racire de la o temperatura ridicata si imbatranire naturala.T2-- Stare obtinuta prin racire de la o temperatura ridicata , prelucrare la rece si imbatranire naturala.T3-- Stare obtinuta prin punere in solutie, prelucrare la rece si imbatranire naturala.T4-- Stare substantial stabila obtinuta prin punere in solutie si imbatranire naturala.T5-- Stare obtinuta prin racire de la o temperatura ridicata a procesului de formare si imbatranire artificiala.(T1+ imbatranire artificiala)T6-- Stare obtinuta prin punere in solutie si imbatranire artificiala.(T4+ imbatranire artificiala)T7-- Stare obtinuta prin punere in solutie si stabilizare.T8-- Stare obtinuta prin punere in solutie, prelucrare la rece si imbatranire artificiala.T9-- Stare obtinuta prin punere in solutie si imbatranire artificiala si prelucrare la rece T10-- Stare obtinuta prin racire de la o temperatura ridicata si imbatranire artificiala. (de obicei produse turnate)

Dupa extruziune

• Rata de extruziune

• Rata de extruziune= Suprafata bilet/ suprafata forma

• O indicatie clara a cantitatii lucrului mecanic

• Valori mici ale ratei de extruziune indica valori mici pentru durificare

• Valori mari ale ratei de extruziune indica valori mari pentru durificare

Dificulatea se numeste “Factor” • Factor = Perimetrul formei/ Greutate pe metru liniar

Este folosit pentru determinarea performantei de extruziune• O valoare mare a factorului indica o dificultate mare a formei.

Fig. 16 Perimetru mare cu greutate /ml mica

Factori care afecteaza extruziunea

Raportul “limba”

Cu cat este mai mare raportul cu atat mai dificil de produs este produsulPatratul ariei celei mai mici deschideri/aria intregii forme

Post productie

Testare proprietati fizico-mecanice

Rezistenta la tractiune: tragerea maxima la care resista inainte de rupere

Rezistenta la rupere: stresul la care este supus un set pe parametri specifici

Alungire: alungirea maxima inainte de rupere

Rockwell test: un test de duritate pe baza de penetrare a suprafetei în condiții fixe

Factori care afecteaza extruziunea

• Printre primii cinci producători de aluminiu din Europa și primele zece din China

Grupul de aluminiu integrat global

• Sierra Leone: mine de bauxită, mine de cărbune, 1.200.000 t / an

• China: instalații de producție de aluminiu 850.000 t / an aluminiu primar și• 440.000 t / an produse cu valoare adăugată

• România: Rafinăria alumină și topitoria de aluminiu din alumina din România• 600.000 t / an, aluminiu primar 265.000 t / an aluminiu prelucrat 135.000 t / an

• Focus: extinderea domeniilor de valoare adăugată ale afacerii, precum și asigurarea necesarului de materii prime și de energie

Parte a grupului Vimetco - specializata in extrudarea profilurilor de aluminiu

Unități de producție situate în Slatina, România

Echipa de management dinamic a profesioniștilor cu experiență

Capacitate de producție 25.000 tone / an

2 prese de extrudare și peste 250 de angajați dedicați

Producția sa axat pe seria de aliaje 6xxx, în conformitate cu standardele EN

Certificat ISO 9001: 2015 și CE (CEE) în 2011

Piețe: 95% din producția noastră este exportată în țările UE și 5% pe piața locală

Clienții noștri sunt partenerii noștri, satisfacția lor fiind succesul nostru!

Noi credem în noi înșine și în echipa pe care o facem împreună cu

partenerii noștri.

OAMENII

Identificarea

angajatilor cu

compania si

obiectivele

acesteia

SERVICII

Cultură de

înaltă

performanță și

orientare către

client

Cei 3 piloni ai strategiei noastre

CALITATE

Investiții

continue în

tehnologia

modernă

client

Tehnologie si echipamente

Linii de extrudare modernizate Sisteme computerizate de control Sistem ERP dedicat

Tehnologie si echipamente

Pentru a raspunde nevoilor clienților noștri oferim si o gamă largă de operații mecanice efectuate pe profile extrudate pentru a crea un produs mai "finit" și pentru a crește nivelul serviciilor:

Tăiere precisă: lungimea de 10-400 mm, +/- 0,5 mm, Unitate de tăiere mai lungă: 400-3000 mm, toleranță de +/- 1 mm Tăiere dublă: toleranță la 90 ° și 45 ° +/- 0,5 mm Strunjire: de la unități la unelte multiple Freze: 0-800 mm. latime 0-200 mm

De la construcții la industria de automobile, extrudările suntelemente cheie în realizarea produsului final

Vimetco Extrusion produce o gamă largă de forme și dimensiunisolicitate de clienți, pentru diferite industrii și în cele mai exigentescopuri

Luăm fiecare cerere ca o provocare și ca un nou pas către atingereascopului nostru de a avea clienți satisfăcuți

Echipa tehnica oferă cu ușurință servicii de asistență și de proiectarepentru a ajuta clienții să obțină cele mai rentabile soluții pentruprodusele lor

Folosind cea mai recentă tehnologie IT pentru Planificarea șiControlul Producției, metode eficiente de control și asigurare acalității, echipa noastră se asigură că totul se potrivește nevoilorclienților

Au fost efectuate în mod regulat investiții consecvente înîntreținerea și actualizarea presei, fapt care a mărit în modsemnificativ productivitatea, eficiența procesului nostru, dar maiales calitatea produselor noastre

Unde se utilizeaza profilele noastre?

Ce producem?1. Profile standard 2. Profile speciale conform cerintelor si necesitatilor clientilor

Proiecte de succes Vimetco Extrusion

Proiecte de succes Vimetco Extrusion

Proiecte de succes Vimetco Extrusion

Proiecte de succes Vimetco Extrusion

Resursa principala in Vimetco Extrusion:

OAMENII

Ce cautam?• Tineri entuziasti, ambitiosi, dornici de dezvoltare profesionala

Ce oferim?• Posibilitatea dezvoltarii unei cariere solide in cadrul unei echipe mutinationale

• Anual organizam programe de training , cursuri interne/externe de dezvoltare profesionala pentru angajatii VE

• O companie este in primul rand definita de echipa sa. Avem incredere in noi si in echipa pe care o formamimpreuna.

Dedicati perfectiuni, impreuna investim in tineripentru un viitor mai bun!