extractor de pines de volvo

8/11/2019 Extractor de Pines de Volvo

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Extractor de Pines de Volvo

Mecnica Automotriz Pgina 1

AO DE LA INVERSIN PARA EL DESARROLLO RURAL Y LA

SEGURIDAD ALIMENTARIA

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

CARRERA :MECNICA AUTOMOTRIZ.

ZONAL :ANCASH

PROYECTO : EXTRACTOR DE PINES DE VOLVO

EMPRESA : TALLER DE MECANICA FOUSSE

INSTRUCTOR :QUISPE MISAJEL CARLOS IVAN.

INTEGRANTES :

GIRALDO GIRALDO NELSON E.

VEGA JULCA ALEX.

ASIGNATURA :PROYECTO DE INNOVACINSEMESTRE :VI

GRUPO :AMOD 601.

HuarazAncashPer.


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2.0. AGRADECIMIENTO.

El ms sincero agradecimiento a nuestros padres por su apoyo

incondicional, colaboracin intelectual y las facilidades prestadas para larealizacin con xito del presente trabajo, permitindonos aplicar los

conocimientos adquiridos y brindados por ellos durante nuestra formacin

profesional y as culminar nuestra carrera con xito. Tambin mostramos

nuestro ms grato agradecimiento a nuestros instructores y maestros de

taller por su gran apoyo y solidaridad con nosotros.


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3.0. DEDICATORIA.

A DIOS:

Por su amor infinito y por darnos la existencia, sabidura y luz en nuestras

vidas y ser el amigo incondicional que siempre se encuentra nuestro a lado.

A NUESTROS QUERIDOS PADRES:

Por su apoyo constante, por su esfuerzo y sacrificio para la realizacin del

presente trabajo por todo el gran amor que nos han dado y nos dan

siempre, incondicionalmente.

A NUESTROS INSTRUCTORES:

Con el respeto gratitud por sus consejos que nos guiaron a la perfeccin de

nuestros trabajos.


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4.1. PRESENTACIN.

SEORES MIEMBROS DEL JURADO:

Cumpliendo con la disposicin de las directivas establecidas por el servicionacional de adiestramiento en trabajo industrial SENATIdesarrollamos

lo siguiente.

El presente trabajo de innovacin denominado ESTRACTOR DE PINES

DE VOLVO elaborado por los aprendices de especialidad de Mecnica de

Automotriz del sexto semestre con el propsito de plasmar nuestros

conocimientos de dicho tema que ser til para nuestra vida estudiantil.

El anhelo del aprendiz es de conseguir sus metas, no es fcil pero se logra

en base al sacrificio y esfuerzo, porque durante nuestra formacin

profesional en esta digna institucin SENATI hemos aplicado los

conocimientos tecnolgicos impartidos por nuestros instructores en las

aulas, habilidades y destrezas adquiridos en los talleres por lo cual se ha

elaborado este proyecto.


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4.2. INDICE.

Contenido: Pg.

1.0 Caratula.. 01

2.0 Agradecimiento .......................................................................... 023.0 Dedicatoria ................................................................................03

4.0 Presentacin Personal ..............................................................04

4.1.Presentacin .......................................................................05

4.2. ndice ..................................................................................06

4.3.Ttulo del Proyecto ............................................................. 07

5.0 Antecedentes ......................................................................08 - 10

6.0 Objetivos.................................................................................... 116.1. Objetivo general

6.2. Objetivo especifico

7.0 Denominacin del proyecto .......................................................12

8.0 Descripcin de la innovacin ................................................13-16

8.1. Tcnicas de fabricacin .....................................................17

8.2. Tecnologa especifica ...................................................18-23

8.3. Materiales ...........................................................................24

8.4. Clculos para la ejecucin del proyecto ........................25-29

8.5. Aplicacin del sistema ISO Ambiental ...........................30-31

8.6. Aspectos ambientales en la ejecucin

8.7. impactos ambientales en la ejecucin

8.8. Correcta disposicin de residuos

8.9. Aplicacin del sistema ambiental OSHAS. ...32

8.10. Evaluacin de riesgos

9.0 Planos

9.1. Planos del extractor ......................................................33-35

9.2. Esquema de ubicacin del taller ........................................ 36

9.3. Esquema de ubicacin del proyecto en el taller ................. 37

10.0 Costos y beneficios ............................................................38-39

11.0 Tiempo empleado ...................................................................40

12.0 Conclusiones principales y finales.......................................41-42

13.0 Bibliografa ..............................................................................43


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4.3. TITULO DEL PROYECTO.

EXTRACTOR

DE

PINES DE

VOLVO


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5.0. ANTECEDENTES.

Durante el mantenimiento automotriz existen inconvenientes durante el

desmontaje de algunos mecanismos (Pines) los cuales tienen que ser

desmontados mediante golpes que podran daar este mecanismo ascomo generar un ambiente inseguro para el trabajador por posibles

accidentes que se podran presentar por la forma de desmontaje, otro

problema sera la generacin de ruidos molestos.


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Para la extraccin de los pines de la boca masa se presenta una situacin

con todos estos problemas ruido, exposicin a accidentes, cortes y

deterioro del vehculo.

Tambin generalizar la opinin de nuestros clientes sobre una forma poco

tcnica de realizar nuestras operaciones de desmontaje sin calidad y

cuidado de su vehculo generando falta de confianza, y posiblemente

prdida de clientes, por tal motivo presentamos una propuesta que

permitir mejorar el sistema de extraccin de los pines que unen este

mecanismo de boca masa.


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Esta herramienta permite realizar el trabajo eliminando los molestos ruidos,

golpes peligrosos utilizando mecanismos de uso cotidiano aplicados a

nuestro proyecto con fines de mejorar la calidad y facilitar el trabajo

realizado.

Esto permitir facilitar el esfuerzo realizado por nosotros durante la

extraccin de estos pines evitando exponernos a lesiones que se podran

producir por los golpes que se realizan durante la extraccin utilizando el

sistema convencional establecido en los talleres, tambin generar una

buena imagen a nuestros clientes, brindando confianza.

Por ubicarse est pin de volvo en una zona bastante incmoda para los

mecnicos nuestro proyecto proporcionara una ayuda muy importante

logrando un mejor resultado cuando se desmontan utilizando la forma

convencional.


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6.0. OBJETIVOS.

6.1. OBJETIVO GENERAL.

El objetivo general del proyecto consiste mejorar el proceso de desmontaje

de los pines de volvo sin recurrir a golpes o mtodos que puedan daar el

vehculo a partir de la construccin de una herramienta denominada

extractor de pines de volvo.

6.2. OBJETIVO ESPECIFICO.

a) Evitar ruidos molestos.

b) Evitar deteriorar el vehculo.

c) Golpes innecesarios.

d) Accidentes, lesiones producto del desmontaje mediante golpes.

e) Mejorar la opinin de nuestros clientes.

f) Reducir el esfuerzo realizado al desmontar.

g) Crear un clima de trabajo agradable y no estrs frente a este tipo de

trabajos.

h) Evitar una enfermedad ocupacional producto de las malas posturas que

se adoptan debido que es una zona de poco acceso.

i) Mejorar el ambiente de trabajo, permitindonos realizar de manera

correcta al momento de hacer dicha operacin.


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7.0. DENOMINACION DEL PROYECTO.

EMPRESA : TALLER DE MECANICA FOUSSE.

REA : MECANICA AUTOMOTRIZ.

OCUPACIN :MECANICA AUTOMOTRIZ.

MONITOR : HERRERA BRONCANO JORGE E.

PROFESIN : MECNICO.

DIRECCIN : Prolongacin. 2 de mayo s/n- Acobamba-Yungay.

TELEFONO : 969433110.

FECHA DE INICIO : 11/09/2013.

FECHA DE TERMINO : 11/11/2013.

INSTRUCTOR : CARLOS QUISPE MISAJEL.


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8.0. DESCRIPCIN DE LA INNOVACIN.

La innovacin que realizamos en este proyecto consiste en utilizar el

mecanismo compuesto por un tornillo doble entrada (filetes para trabajos

de potencia roscado trapecial) que termina en una gua que se aloja en el

centro mecanizado del pin de volvo y una tuerca garras de sujecin que

dispuesto convenientemente permiten desplazar asa abajo el pin mediante

el giro del tornillo.

Tornillo.-Compuesta por un eje roscado de 1 con una rosca trapecial

de doble entrada para facilitar el giro y ganar mayor avance

durante el desplazamiento pas 6mm construida en acero.

Tuerca.- De construccin paso 6mm para eje trapecial de 1 en

bronce estndar la tuerca es de doble entrada.

Garras de sujecin.-Que permitir soportar los esfuerzos de sujecin y

extraccin este est construido en acero.

El dispositivo est basado en el extractor de poleas solo que funciona en

forma inversa empujando por tal motivo se modific los filetes de

triangulares a trapeciales para permitir mayor potencia en su

desplazamiento tambin se tuvo en cuenta el uso de doble filete para una

mayor facilidad de giro y mayor desplazamiento axial del tornillo.


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8.1. TCNICAS DE FABRICACION.

Dentro de este lo que respecta a tcnicas de fabricacin tenemos

Los siguientes:

Elaboracin de los planos.-Utilizando software de dibujo Auto-Cad.

Esto permitir conocer:

Dimensiones del proyecto

Cantidad del material

Costos

Acabados

Procesos de fabricacin (soldado, torneado, oxicortado)

Procesos De Fabricacin Por Arranque De Viruta (Mecanizado)

Torneado.- Este proceso de fabricacin cumple una funcin muy

importante en el extractor de pines permite la elaboracin de superficies

cilndricas. En esta mquina realizaremos solo las siguientes operaciones:

Cilindrado

Refrentado

Roscado externo e interno

Ranurado cilndrico

Taladrado.- Este proceso permite en el proyecto realizarle un agujero

pasante para colocar el eje pasante que servir como palanca de empuje:

Operaciones de taladrado vertical.

Cepillado.- Este proceso de fabricacin permitir realizar el soporte

cuadrado del proyecto solo emplearemos la operacin de:

Cepillado de superficies planas.


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8.2. TECNOLOGA ESPECFICA:

Maquinas, procesos y operaciones que emplearemos en el proceso de

fabricacin en el extractor de pines de volvo:

Proceso de fabricacin por arranque de viruta

1. Torno

Mquina herramienta que realiza proceso de fabricacin por arranque de

virutas, utilizada en trabajos de torneado de materiales metlicos.

1.1. Principales datos tcnicos para operar esta mquina.

Velocidad de corte de acuerdo al material.-

Es la que Se mide en metros/minuto y el valor correcto se consigue

haciendo que el torno gire a las revoluciones adecuadas esta depende de

los siguientes factores:

El material a tornear

El dimetro de ese material

El material de la herramienta

La operacin a ejecutarse

Ejemplo para un St37

En el desbastado 20m/min

En el acabado 30m/min

Numero de revoluciones.-

Es la cantidad de giros que debe dar la mquina para que se pueda cumplir

la velocidad de corte se da en RPM.

Profundidad de corte.-

Est relacionada con la seccin de viruta, la potencia del motor y el avance

tiene una relacin con el tiempo de mquina que determinara cuanto tiemponos tomaremos en realizar el trabajo.


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Avance.-

Es la distancia en forma constante que se realiza durante el giro de la pieza

esta tiene una estrecha relacin con el acabado superficial esto es

importante porque al ser mayor el avance el acabado no es de buena

calidad.

1.2. Caractersticas Del til De Corte til De Corte.-

Debe ser un til de corte de acero rpido HSS este acero es un material

mucho ms duro y resistente que los materiales a mecanizar debe contar

con una geometra de corte que permita desbastar los materiales, los tiles

de corte que emplearemos son:

Cuchilla de escuadrar.- Permite realizar superficies a 90 en cilindrados

escalonados permitiendo este un buen contacto de una bocina.

Cuchilla de acanalar.- Permite realizar desfogues de rosca alojamientos

para empaques cuchilla de roscar.

1.3. Descripcin De Las Operaciones Del Torno Que Sern

Utilizadas En Este Proyecto.

Refrentado.-Es el torneado para la obtencin de una superficie transversalal eje imaginario del torno permite superficies planas para dar paso a otros

procesos, como el taladrado.


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Cilindrado.- Permite quitar grosor a los ejes porque se desplaza enforna

paralela al eje De la maquina generando una superficie cilndrica durante

el maquinado se debe tener en cuenta la velocidad de corte de acuerdo al

material y el nmero de revoluciones as como el avance y la profundidad.

Ranurado.- Esta operacin consiste en realizar una ranura en forma

cilndrica interna o externa esta operacin consiste en realizar una ranura

en forma cilndrica interna o externa

cilndrica, esta operacin en nuestro

proyecto permite colocar seguros

metlicos para evitar el desplazamiento

involuntario de las guas es muy

importante que el til de corte este bien

centrado.

Roscado.- Esta operacin consiste en realizar el fileteado en forma

helicoidal de algunas piezas. Esta operacin es muy importante, tiene la

finalidad de sellar uniones, fijar elementos de mquinas servir como

elemento de potencia en nuestro proyecto realizaremos una rosca depotencia Construiremos tornillo y tuerca trapecial.


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Taladrado.-Esta operacin nos permite abrir una perforacin para que se

pueda construir una superficie cilndrica interna que permitir realizar el

roscado interno tambin llamado tuerca se debe tener en cuenta para esta

operacin la velocidad de corte de acuerdo al material el nmero de

revoluciones y el avance, en este proyecto esta operacin es muy

importante nos permitir la construccin de la tuerca que permitir el

desplazamiento del eje cuando este gira dentro de la tuerca informacin

que debemos tener en cuenta para realizar esta operacin Taladrado en el

torno Velocidad de corte para bronce 60m/Seg Realizar un centro

mecanizado con una broca de centro Que puede realizar un taladrado a

600rpm Angulo de la punta de la broca.

Cepilladora De Codo.- Permite generar superficies planas en esta

mquina podremos generar todas las piezas con superficies planas

prismticas, en esta mquina podremos mecanizar la base soporte del

extractor, con sus operaciones propias de esta mquina como son:


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1.4. Descripcin De Las Operaciones En La Cepilladora Que Sern

Utilizadas En Este Proyecto:

Cepillado plano horizontal.-Un cepillado plano recto horizontal permite

realizar las superficies planas de una pieza que est en forma horizontal.

Cepillado plano vertical.- Un cepillado plano vertical permite realizar

plenitud en una pieza cuando esta est en forma vertical se debe tener en

cuenta que es muy importante inclinar el carro porta herramienta en esta

tarea.

Cepillado de ranuras planas.-Permite realizar ranuras rectas utilizando

una herramienta especial para hacer canales.

Cepillado inclinado u oblicuo.-Permite cepillar superficies inclinadas se

debe tener en cuenta que es muy importante en esta tarea inclinar el

cabezal a los grados que manda el plano de construccin Esta mquina la

emplearemos para mecanizar la base soporte del extractor donde

necesitamos superficies planas.

Proceso de fabricacin por fusin al arco elctrico

Soldadura por fusin al arco elctrico.-

Soldadura.-Permite la unin de piezas en este caso de acero St 37

utilizaremos un electrodo de E-6011 para fijar y penetrar muy bienterminando con un E-6013.


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8.3. MATERIALES.

Se utilizaran 2 tipos: Ferrosos y no Ferrosos.

Dentro de los ferrosos estn:

Acero St 37.-

Este es un acero de construccin que tiene una resistencia a la traccin

370 N/mm2 una velocidad de corte para el desbaste 25m/min Para el

afinado de unos 30m/min el paso del tornillo a construir es de 6mm.

Dentro de los no ferrosos esta:

Bronce.-

Este material permitir construir la tuerca es un material antifriccin una

aleacin. Entre el cobre y el estao, de este material construiremos la

tuerca.

Por el continuo uso de la prensa durante un tiempo este podra gastarse

pero solo sera eliminado el material bronce que es de bajo costo y de

tamao reducido y no eliminar el tornillo que es de mayor costo

composicin.

Cobre 86-87%

Estao 9-11%

Plomo 8-11%

Densidad 8,9 g/cm3Punto de fusin: de 830 a 1020 C

Punto de ebullicin: de 2230 a 2420 C

Coeficiente de temperatura 0,0006 K

Coeficiente de expansin trmica: entre 20 y 100 C--> 17,00 X 10-5 K-1

Velocidad de corte 40m/min.


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A=F/P

A=2600/2150=1,21mm2

A=1,21

A=b x h

h=1,21/0.2

h=6mm

Roscado

Angulo de la cuchilla de rosca trapecial =

30

Numero de revoluciones.- Para el roscado aprox.150 a 200rpm

Calculo del roscado trapecial

Determinar los engranajes de la

Lira para abrir una rosca paso 6mm

Cuyo tornillo patrn 6mm

Solucin:

6/6 x 8/8 =48/48

Conductora 48

Conducida 48

La rueda intermedia puede tener cualquier valor no alterara la trasmisin.

Potencia de corte:

El rbol de nuestro proyecto es de acero St37 se mecaniza con una

velocidad de aproximadamente 60m/min y se utiliza 2mm de avance con

una profundidad de corte de 5mm calcule la potencia de corte necesaria.

En Kw.


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Solucin:

V= 60m/min dividiendo entre 60= 60/60=1m/s

S= 2mm

A=5mm

P=1500N/mm2(segn tabla)

A= s .a = 2m. 5mm = 10mm2

F= A x P = 10mm2x 1500N/mm2= 15000N

P = f x v= 15000N x 1m/s = 15000Nm/s = 15000W

P = 15000 /1000 = 15Kw

Se tornea un rbol de acero St50 con una velocidad de corte 30m/min y

con un avance de 0,8mm y una profundidad de corte de 1900N/mm 2,

calcula la potencia en Kw.

Solucin:

A = s x a = 0, 8 x 6 = 4,8mm2

F= a x p = 4, 8 x 1900 = 9120N

P =f x v = 9120 x 0, 5 = 4560w = 4,56Kw


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Clculos en el taladrado.-

Considerando que el material a mecanizar en la taladradora es bronce

entonces se debe tener en cuenta la siguiente velocidad de corte40m/min

el taladrado se realizara en el torno para poder ejecutar la rosca interior

trapecial, se debe realizar una perforacin equivalente al dimetro del

ncleo del tornillo para esto se debe utilizar la frmula:

Vc= x x n/1000para utilizar esta frmula debe tenerse el nmero de

revoluciones.

Pero en nuestro caso disponemos de la velocidad de corte despejaramos

la formula en funcin del nmero de revoluciones.

Vc.1000/ x =n

Solucin:

Vc.1000/ x

40.1000/19 x 3.14 En este caso emplearemos una broca de 19mm670 rpm

estas son las revoluciones para trabajar con una broca de 19mm para

material bronce.

Cilindrado interior.-

Es el mecanizado previo al taladrado, consiste en un cilindrado interno,

para esta operacin se requiere de una herramienta de corte especial que

debemos preparar, para realizar el barrenado final que quedara al dimetro

ncleo del tornillo podemos realizar un clculo similar al anterior para teneruna idea de

Vc.1000/ x

40.1000/50 x 3.14= 254 a 300 rpm.


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Calculo de soldadura.-

Mediante este sencillo problema de soldadura donde podemos apreciar el

clculo de volmenes de la costura y el electrodo este ultimo las veces que

est contenido en el volumen del cordn determinamos la cantidad de

electrodos que utilizaremos:

Ejemplo:

Dos hierros planos de 1000mm de longitud han de ser soldados con una

soldadura de ngulo de 3,5mm de altura de costura. La longitud soldada

del electrodo de 3,25mm de es de 290mm.

Cuntos electrodos se requieren?

Buscando:

i

Dado L = 1000mm

A = 3,5mm

D =3,25

I = 290

Solucin: A . L= A1. I .i

i= A . L/ A1. I= (3, 5).1000/8,3.290 mm2x mm/mm2mm

I = 6 electrodos

Esto nos permite saber con un grado de exactitud la cantidad de electrodos

de que se utilizan en un proyecto de soldadura.


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8.5. APLICACIN DEL SISTEMA ISO AMBIENTAL.

8.6. Qu es un aspecto medio ambiental?

Desde un inicio el hombre ha influido y cambiado el medio ambiente con

sus diferentes actividades, casi siempre de manera negativa para el

hombre comn el medio ambiente nunca asido objeto de preocupacin en

tiempos antiguos la destruccin del medio ambiente solo fue local; el

hombre pudo emigrar de lugares que fueron destruidos y encontr espacios

vacos con tierras frtiles.

Hoy en das la alteracin del medio ambiente no solo es local, sino global

(en todo el planeta).

Todas las actividades que realizamos en gran o menor medida interactan

con el medio ambiente pudiendo modificarlo las actividades que realizamos

en este proyecto son las siguientes:

Proceso de fabricacin por arranque de viruta.

Proceso de fabricacin fusin al arco elctrico.


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8.7. Qu es un impacto ambiental?

Es el cambio en el ambiente ya sea bueno o malo como resultado de

nuestras actividades, alterando el medio ambiente.

Proceso de fabricacin por arranque de viruta.- Emisin de viruta

metlica producto del mecanizado del proyecto, emisin de ruidos,

genera residuos de refrigerante, etc.

Proceso de fabricacin fusin al arco elctrico.-Emisin de humos

con partculas metlicas, radiaciones UV, etc.

Para poder identificar los aspectos medio ambientales creemos

conveniente realizar una matriz que a continuacin.

8.8. Correcta disposicin de residuos.

La disposicin de nuestros residuos la realizamos de acuerdo a los residuos

que generamos producto de nuestros procesos:

Residuos de mecanizado.- Estos residuos peligrosos re

aprovechables se depositan en depsitos de color negro.

Residuos de soldadura.- Depsitos de color negro.

Wype.- Residuos peligrosos no re aprovechables.


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8.9. APLICACIN DEL SISTEMA DE SEGURIDAD OSHAS.

8.10. EVALUACIN DE RIESGOS.- Durante los procesos que realizamos

en la construccin del extractor de pin de volvo, estamos expuestos a una

serie de peligros que pueden afectar.

Nuestra integridad por lo tanto debemos someter toda actividad a una

evaluacin durante el proceso de instalacin, estamos sometidas a los

siguientes peligros con respectivos riesgos:

Torno (construccin de tornillo para el extractor de pin de volvo)

Peligro y riesgo:

Piezas en movimiento/ golpes

Atrapamientos/ torceduras

Produccin de virutas filosas/ cortes

Desprendimiento a gran velocidad de viruta caliente/ lesin en

los ojos

Circula electricidad /shock elctrico.


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9.0. PLANOS.

9.1. PLANOS DEL EXTRACTOR:


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9.2. ESQUEMA DE UBICACIN DEL TALLER


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9.3. ESQUEMA DE UBICACIN DEL PROYECTO EN EL TALLER.

ESQUEMA DE UBICACIN DEL PROYECTO EN EL TALLER


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10.0. COSTO, BENEFICIOS Y TIEMPO DE EJECUCIN.

EXTRACTOR PINES DE VOLVO

ITEM CANT UND MATERIAL CARACTERISTICAS TIPO COSTOS

01 1 Unid. St 37 50 x 700mm eje S/. 50,0002 2 Unid. St 37 150 x 150 x 20 platina S/. 20,0003 1 Unid. bronce 2" x 4" eje S/. 15,0004 4 Unid. acero 1" x 2 3/4" perno S/. 12,0005 2 Unid. acero St 37 8 3/16" x 1 5/8" platina S/. 30,0006 2 Unid. acero St 37 2" x 7" x 5/16" platina S/. 25,0007 2 Unid. acero St 37 507 x 276 x 30 plancha S/. 60,0008 2 Unid. acero St 38 24 x 50 x 6 cadena S/. 20,0009 2 Unid. acero HSS 6" x 6" x 1/2 cuchilla S/. 30,0010 1 Unid. acero HSS N 2 broca de centro S/. 12,00

13 4 Unid. inox 1/8" 29/9 electrodo S/. 5,0014 1 Unid. fierro corrugado 1" varilla S/. 25,00

SUB TOTAL DE MATERIALESS/. 304,00

COSTOS GENERALES

Luz x da Consumo 1 S/. 8,00 S/. 8,00Agua x da Consumo 1 S/. 6,00 S/. 6,00

Telfono x da Consumo 1 S/. 2,00 S/. 2,00tiles de oficina x da Uso 1 S/. 2,00 S/. 2,00Pasajes x da Trasporte 1 S/. 5,00 S/. 5,00Viticos x da gastos 2 S/. 3,00 S/. 6,00

S/. 29,00SUB TOTAL DE INVERSIN PROYECTO S/. 333,00

MANO DE OBRA DIAS TRABAJADOS MONTO DIARIO TOTAL A PAGAR

APRENDIZ I 6 DIAS S/. 10,00 S/. 60,00

APRENDIZ II 6 DIAS S/. 10,00 S/. 60,00

SUB TOTAL MANO DE OBRA S/. 120,00

COSTO FINAL

COSTO MATERIALES COSTO GENERAL COSTO MANO DE OBRA

TOTAL

INVERSIN

S/. 304,00 S/. 29,00 S/. 120,00 S/. 453,00


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BENEFICIOS:

Cada reparacin cuesta un promedio de s/. 80,00 Nuevos Soles en 24

reparaciones tendremos de vuelta la inversin en dicho proyecto.

MESES REPARACIONES MONTO 20 % DE 80 S/. MONTO EN MESES

ENERO 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00

FEBRERO 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00

MARZO 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00

ABRIL 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00

MAYO 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00

JUNIO 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00

JULIO 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00

AGOSTO 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00SETIEMBRE 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00

OCTUBRE 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00

10 MESES 24 REPARACIONES S/.2400.00 S/.480.00

En 10 meses tendremos un aproximado de 24 reparaciones donde

podremos obtener de vuelta la inversin en el proyecto.

Con la implementacin de esta herramienta tendremos los siguientes

beneficios:

Se reducir el nmero de operarios en 01 dando lugar a realizar otros

tipos de trabajo.

Ahora con la construccin e implementacin de esta herramienta se

reducir los accidentes que podran ocurrir al hacer el desmontaje depines que se haca de manera convencional.

Con este proyecto se lograr un trabajo ms fcil cmodo y seguro

para el operario.

Obtener un mayor ingreso econmico para la empresa ya que se

emplear menor tiempo en realizar el mantenimiento de respectivo

cada vehculo y as realizar otros trabajos.

Que el prestigio de la empresa se mantenga en un nivel superior a los

dems.


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11.0. TIEMPO EMPLEADO.

El tiempo empleado para la elaboracin del proyecto Extractor de Pines de

volvo tiene un perodo de:

El tiempo propuesto para la ejecucin de esta herramienta fue de 06das

durante el cual fueron empleadas 12horas Diarias trabajando con todas las

medidas de seguridad.

NOMBRE DE LA TAREA DURACION COMIENZO FIN

ELABORACION DE PLANO 1 DIA 09/10/2013 09/10/2013

ELABORACION DE PLANO 1 DIA 10/10/2013 10/10/2013

TORNEADO 1 DIA 11/10/2013 11/10/2013

SOLDADURA DE PARTES 1 DIA 13/10/2013 13/10/2013

CEPILLADO 1 DIA 14/10/2013 14/10/2013

ACABADO Y MONTAJE 1 DIA 15/10/2013 15/10/2013


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12.0. CONCLUSIONES PRINCIPALES.

Trabajar con facilidad al momento de hacer el mantenimiento de los

pines de volvo.

Menos personas en el rea de trabajo para reducir dicha operacin ya

que con el proceso convencional se necesita un personal ms para

realizar dicha operacin.

Mejora el aspecto de trabajo brindando un trabajo de calidad al cliente y

mejorar tambin en el servicio que se brinda al cliente.

Realizar trabajos sin contaminar al medio ambiente al momento de

realizar el mantenimiento respectivo del vehculo.

Agradable ambiente de trabajo as evitando cualquier tipo de accidentes

que se pueda dar en el momento de realizar dicha operacin.

Poner en prctica todo lo aprendido en la empresa.


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CONCLUSIONES FINALES.

Para finalizar debemos concluir que este proyecto nos permitir consolidar

los conocimientos adquiridos durante nuestra formacin, as como los

valores inculcados por nuestros instructores.

Debemos mencionar tambin la mejora que podramos implementar

utilizando sistemas hidrulicos para remplazar el tornillo y tuerca teniendo

en cuenta los costos Que podran incrementarse pero tendramos una

mejora significativa.


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13.0. BIBLIOGRAFA:

Manual de torno I del SENATI.

Manual de soldadura al arco elctrico de SENATI.

Manual de Cepilladura de codo I del SENATI.

Alrededor de las maquinas herramientas.

GTZ de tecnologa de los metales.

http://www.acofas.com/forum/viewtopic.php?t=234

extractor de pines de volvo

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