expo moldeo extrusion por soplado

7/30/2019 Expo Moldeo Extrusion Por Soplado

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EXTRUSIN DE PELCULA PORSOPLADO


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SISTEMA DE

INSTRUMENTACION Y

CONTROL

SISTEMA DE

ALIMENTACION

SISTEMA DE

MOVIMIENTOSISTEMA DE

CABEZA/MOLDE

SISTEMA DE

TORNILLO

/CILINDRO


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Tornillo de Extrusin

Angulo de

hlice

Paso

Ancho hilo Profund.

canal

Dimetro

Raz

VstagoZona

AlimentacinZona TransicinZona Medicin

Longitud total


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Zonas del tornillo de Extrusin

Bombeo de

fundidoMezclado

Formacin

de molde

fundido Desgasificacin

Alimenta

cin de

pellets


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Cambiador de mallas


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Circuito de control de temperatura

Termocupla

Cilindro

Resistencia

Ventilador

Controlador

temperatura


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Estabilizacin de la burbuja


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Colapsado de la burbuja


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Halado de la pelcula


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Bobinado de la pelcula


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Relacin de sopladoEs la relacin que existe entre el dimetro de la burbuja y

el dimetro del cabezal.

RS = Da burbuja / Da. Cabezal

El ancho de la luz del labio dividida por la RS indica elespesor terico de la resina fundida despus de ser

soplada.


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Relacin de adelgazamiento

Mide la reduccin de la resina despus de ser soplada.

RA = Ancho de la luz del labio / espesor de la pelcula xRS

El ancho de la luz del labio dividida por la RS indica elespesor terico de la resina fundida despus de sersoplada.


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A tener en cuenta:

Al incrementar la RS: mayor adelgazamiento de las paredes de la burbuja. se incremente la orientacin de las molculas en

sentido transversal.

Al incrementar la RA: mayor adelgazamiento de las paredes de la burbuja. Se incremente la orientacin en sentido mquina

debido al estiramiento de la resina a mayor velocidadde la que sale del cabezal.


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Lnea de enfriamiento:

El una burbuja marca el lugar donde la resina fundidacomienza a enfriarse. En el caso de resinas de bajadensidad o baja densidad lineal puede observarse uncambio de apariencia en la burbuja, vindose ms

opaca por encima de la lnea de enfriamiento

Altura de cuello:Para resinas de alta densidad hay que tenerlo en cuenta.

Es la distancia que hay desde el cabezal hasta el puntoms angosto antes de la expansin de la burbuja


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Variables crticas en el proceso

TEMPERATURA PRESIN VELOCIDAD DEL TORNILLO

AMPERAJES

Mantenimiento LIMPIEZA DE LOS FILTROS (MALLAS)

REVISION DE LAS ZONAS DE TEMPERATURA CONTROL DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO


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Cuidados en la extrusin

LOS RODILLOS HALADORES DEBEN ESTARALINEADOS CON LA LINEA CENTRAL DELMOLDE

LAS PALETAS DEBEN ESTAR ALINEADASCON LOS RODILLOS HALADORES

LIMPIEZA DE LAS PALETAS Y DE LOS

RODILLOS


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Para resolver problemas el operadordebe: MIRAR: Resina y aditivos, sistema de dosificacin,

temperaturas, lnea de enfriamiento, arrugas,bobinado, etc.

ESCUCHAR: El motor de la extrusora, el sistema dealimentacin, el sistema de enfriamiento, etc.

SENTIR: Temperatura en la transmisin, vibraciones,

flujo de agua en el sistema de refrigeracin, tensin enla lmina. Etc.


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Causas de prdida de rendimiento de lamquina: PRESENCIA DE FINOS O PELUZA (MATERIAL

PELETIZADO): Aumento de lubricacin en el tornillo Disminucin de densidad de masa en la tolva

APAGADO REPENTINO DEL MOTOR DELTORNILLO:

Aumento de temperatura en la zona de alimentacin

(torta de pellets)

EXCESO DE SCRAP O SOBRANTE (MALAPLANIFICACIN DE CAMBIOS DE MEDIDA)

Manipulacin Inadecuada de los rollos terminados.


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Tensin y elongacin


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Resistencia al rasgado


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ndice de Fluidez


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Morfologa y propiedades de pelcula soplada (HDPE)


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Relacin entre propiedades del producto terminadoy las variables del proceso de extrusin

Resistencia a la rotura (DM) vs. %LLDPE y R.S (BUR) (temperatura de fundidoy linea de enfriamiento constantes T.F= 225 C, L.E= 24 cm)


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Resistencia a la rotura (DM) vs. %LLDPE y Temperatura de fundido (MeltTemperature) (valores constantes R.S= 2 , L.E= 24 cm)


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Resistencia a la rotura (DT) vs. %LLDPE y Temperatura de fundido (MeltTemperature) (valor constantes L.E= 24 cm)


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Elongacin a la rotura (DM) vs. %LLDPE y Temperatura de fundido (MeltTemperature) (valor constantes L.E= 24 cm)


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Resistencia a la rotura (DT) vs. %LLDPE y Lnea de enfriamiento (FLH)(valor constante Temperatura de fundido= 225 C)


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Elongacin a la rotura (DM) vs. %LLDPE y Lnea de enfriamiento (FLH)(valor constante Temperatura de fundido= 225 C)


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Elongacin a la rotura (DT) vs. %LLDPE y R.S (BUR)


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Resistencia al rasgado (DT) vs. %LLDPE y L.E (FLH)(valor constante R.S.= 2)


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Resistencia al rasgado (DM) vs. %LLDPE y R.S (BUR)(valor constante L.E.= 24 cm)


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Resistencia al rasgado (DM) vs. %LLDPE y R.S (BUR)(valor constante L.E.= 24 cm)


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Resistencia al impacto por dardo vs. %LLDPE y R.S (BUR)(valores constantes Temperatura de fundido = 225 C y L.E.= 24 cm)


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Opacidad vs. %LLDPE y Temperatura de fundido (Melt temperature)(valores constantes R.S.= 2 y L.E.= 24 cm)


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Opacidad vs. %LLDPE y R.S. (BUR)(valores constantes Temperatura de fundido = 225 C y L.E.= 24 cm)


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Opacidad vs. %LLDPE y L.E. (FLH)(valores constantes Temperatura de fundido = 225 C y R.S.= 2)


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Relacin general de las propiedades de lapelcula con las variables del proceso

PROPIEDAD %LLDPE RELACION DESOPLADO TEMPERATURADE FUNDIDO LINEA DEENFRIAMIENTO

Resistencia a la rotura (DM) + - - EResistencia a la rotura (DT) + O E -Elongacin a la rotura (DM) + O + +Elongacin a la rotura (DT) + - O OResistencia al rasgado (DM) D D O +Resistencia al rasgado (DT) + - O +Resistencia impacto dardo + + E EOpacidad + + - +

* +: Incrementada, -: disminuida, E: poco efecto, O: Independiente, D:Dependiente


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Gua para resolver problemas en

pelcula


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expo moldeo extrusion por soplado

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