experiencias acumuladas en la completación y fractura
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Experiencias acumuladas en la completación y fractura. IAPG - Jornada de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos Comodoro Rivadavia, 11 de octubre de 2006, Hotel Austral. Experiencias acumuladas en la completación y fractura. Best Practices (Fracturas CGSJ) Finalidad: - PowerPoint PPT PresentationTRANSCRIPT
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Experiencias acumuladas en la completación y fractura
IAPG - Jornada de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos
Comodoro Rivadavia, 11 de octubre de 2006, Hotel Austral
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Experiencias acumuladas en la completación y fractura
Experiencias acumuladas en la completación y fractura
• Best Practices (Fracturas CGSJ)– Finalidad:
Compartir experiencias, conocimientos y análisis, en busca de obtener un criterio unificado de diseño y operación de fractura, que permita una mayor optimización de la operación.
• Best Practices (Fracturas CGSJ)– Finalidad:
Compartir experiencias, conocimientos y análisis, en busca de obtener un criterio unificado de diseño y operación de fractura, que permita una mayor optimización de la operación.
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• Índice de Temas:– Análisis áreas conflictivas– Selección Caudales de Fractura– Zonas de alta presión de rotura– Uso de slugs de arena– Relación N° de Capas y % de Colchón– Criterio Profundidad Fijación Packer– Rango de uso de arenas y fluidos por profundidad
• Índice de Temas:– Análisis áreas conflictivas– Selección Caudales de Fractura– Zonas de alta presión de rotura– Uso de slugs de arena– Relación N° de Capas y % de Colchón– Criterio Profundidad Fijación Packer– Rango de uso de arenas y fluidos por profundidad
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• Índice de Temas, cont.:– Comunicación de Presión Anular durante el bombeo
de arena– Uso de Packer doble– Criterio de determinación de espesor neto de capa– Criterio de selección de cantidad de arena
• Índice de Temas, cont.:– Comunicación de Presión Anular durante el bombeo
de arena– Uso de Packer doble– Criterio de determinación de espesor neto de capa– Criterio de selección de cantidad de arena
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• Análisis de Áreas Conflictivas:– Análisis de la base de datos de fractura llevada desde
el año 2000.– Caracterizar el comportamiento de las diferentes
áreas. – Indicador el porcentaje de screen out presente en
cada zona. – Focalizar nuestro esfuerzo por mejorar el
“rendimiento” de la operación, en las áreas analizadas.
• Análisis de Áreas Conflictivas:– Análisis de la base de datos de fractura llevada desde
el año 2000.– Caracterizar el comportamiento de las diferentes
áreas. – Indicador el porcentaje de screen out presente en
cada zona. – Focalizar nuestro esfuerzo por mejorar el
“rendimiento” de la operación, en las áreas analizadas.
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• Análisis de Áreas Conflictivas, cont.:– Este análisis permitió observar zonas como Cañadón
Pedro, El Valle, Piedra Clavada, posteriormente Pampa, con índices elevados de screen out.
– Adicionalmente, otras áreas donde se concentra el mayor porcentaje de actividad, también se encontraban con índices de screen out por encima del límite fijado (16%).
• Análisis de Áreas Conflictivas, cont.:– Este análisis permitió observar zonas como Cañadón
Pedro, El Valle, Piedra Clavada, posteriormente Pampa, con índices elevados de screen out.
– Adicionalmente, otras áreas donde se concentra el mayor porcentaje de actividad, también se encontraban con índices de screen out por encima del límite fijado (16%).
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• El Valle:– Alto índice de screen out. – Problemas al tratar de inyectar 10 lb/gal a formación. – No se observó importantes diferencias en la conductividad final
alcanzada con 8 lb/gal. – Al analizar algunos minifracs, se evidenció una alta pérdida de
fluido debido a permeabilidad y presiones de capa reducidas. – Baja eficiencia del colchón utilizado por las altas pérdidas de
fluido, generando una geometría de fractura reducida. – Se utilizó arena malla 100 en el colchón -a modo de slug a 1
lb/gal (15 a 20 bolsas), y como reductor de pérdida de fluido. – Retorno de arena observada en los primeros pozos fracturados,
se empleó exitosamente la arena resinada.
• El Valle:– Alto índice de screen out. – Problemas al tratar de inyectar 10 lb/gal a formación. – No se observó importantes diferencias en la conductividad final
alcanzada con 8 lb/gal. – Al analizar algunos minifracs, se evidenció una alta pérdida de
fluido debido a permeabilidad y presiones de capa reducidas. – Baja eficiencia del colchón utilizado por las altas pérdidas de
fluido, generando una geometría de fractura reducida. – Se utilizó arena malla 100 en el colchón -a modo de slug a 1
lb/gal (15 a 20 bolsas), y como reductor de pérdida de fluido. – Retorno de arena observada en los primeros pozos fracturados,
se empleó exitosamente la arena resinada.
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• Cañadón Pedro:– El análisis estadístico demostró la necesidad del uso de una
concentración máxima de 6 lb/gal. – Además, se evidenció un sector de esta área donde se
concentran los casos de screen out, haciendo pensar la existencia de alguna falla estructural o problema de formación.
– Normalmente el diseño de estas fracturas adopta el criterio de 40 a 45 sks/m de espesor neto de capa.
– Se intentó punzando con 32 gr, en vez del punzado convencional de 22 gr – 120° - 4 spf.
– Se ha demostrado una mejora respecto al “rendimiento” de la fractura.
• Cañadón Pedro:– El análisis estadístico demostró la necesidad del uso de una
concentración máxima de 6 lb/gal. – Además, se evidenció un sector de esta área donde se
concentran los casos de screen out, haciendo pensar la existencia de alguna falla estructural o problema de formación.
– Normalmente el diseño de estas fracturas adopta el criterio de 40 a 45 sks/m de espesor neto de capa.
– Se intentó punzando con 32 gr, en vez del punzado convencional de 22 gr – 120° - 4 spf.
– Se ha demostrado una mejora respecto al “rendimiento” de la fractura.
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• Pampa:– Problemas de screen out entre 1400-1700 m aprox. – La mayoría de las fracturas realizadas indicaban una presión decreciente en
superficie durante el bombeo del colchón, evidenciando extensiones de fractura en altura.
– Hacen pensar en una pérdida considerable de ancho de fractura que finaliza normalmente en un abrupto screen out.
– Como solución a la pérdida de fluido se utilizó arena malla 100, en concentraciones de 1 a 2 lb/gal en el colchón (15 a 20 bolsas).
– Además, con el fin de evitar la extensión en altura, se redujo en forma gradual el caudal de bombeo, observándose resultados aceptables cuando se empleo 10 bpm.
– Adicionalmente, de los análisis extraídos de los minifracs, se observaron elevadas pérdidas de carga por fricciones –tortuosidad y punzados.
– Normalmente el diseño de estas fracturas adoptan el criterio inferior de 40 a 45 sks/m de espesor neto de capa.
• Pampa:– Problemas de screen out entre 1400-1700 m aprox. – La mayoría de las fracturas realizadas indicaban una presión decreciente en
superficie durante el bombeo del colchón, evidenciando extensiones de fractura en altura.
– Hacen pensar en una pérdida considerable de ancho de fractura que finaliza normalmente en un abrupto screen out.
– Como solución a la pérdida de fluido se utilizó arena malla 100, en concentraciones de 1 a 2 lb/gal en el colchón (15 a 20 bolsas).
– Además, con el fin de evitar la extensión en altura, se redujo en forma gradual el caudal de bombeo, observándose resultados aceptables cuando se empleo 10 bpm.
– Adicionalmente, de los análisis extraídos de los minifracs, se observaron elevadas pérdidas de carga por fricciones –tortuosidad y punzados.
– Normalmente el diseño de estas fracturas adoptan el criterio inferior de 40 a 45 sks/m de espesor neto de capa.
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• Piedra Clavada:– Por análisis estadístico se demostró la necesidad del uso de
una concentración máxima de 7 lb/gal.– Normalmente el diseño de estas fracturas adopta el criterio de
40 a 45 sks/m de espesor neto de capa, acompañada del uso de arena malla 100 (+/ - 15 sks) como slug en el colchón para reducir las pérdidas de fluido.
– El uso de arena resinada quedó demostrado como la mejor opción para controlar el retorno de arena de fractura. Este efecto podrìa deberse a las viscosidades del petróleo del área.
– El caudal de fractura seleccionado -para reducir el crecimiento en altura una buena medida podría ser manejarse con caudales de 10 a 12 bpm.
• Piedra Clavada:– Por análisis estadístico se demostró la necesidad del uso de
una concentración máxima de 7 lb/gal.– Normalmente el diseño de estas fracturas adopta el criterio de
40 a 45 sks/m de espesor neto de capa, acompañada del uso de arena malla 100 (+/ - 15 sks) como slug en el colchón para reducir las pérdidas de fluido.
– El uso de arena resinada quedó demostrado como la mejor opción para controlar el retorno de arena de fractura. Este efecto podrìa deberse a las viscosidades del petróleo del área.
– El caudal de fractura seleccionado -para reducir el crecimiento en altura una buena medida podría ser manejarse con caudales de 10 a 12 bpm.
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• Valle Hermoso:– En esta área el análisis estadístico demostró la necesidad del
uso de una concentración máxima de 8 lb/gal, con el uso del criterio de diseño de 55 sks/m de espesor neto de capa.
– En muchos casos, dependiendo del espesor de la capa y las características resistividad-profundidad-permeabilidad, se diseñan con concentración final de 10 lb/gal.
– En esta área -pozo con registro sónico- se realizó una comparación entre diseño real bombeado y diseño optimizado en base a la conductividad adimensional de fractura.
– Demostrar que el uso de concentración final 8 lb/gal creaba una fractura de similar “rendimiento” que la real inyectada de 10 lb/gal, sin perder caudal de producción -FracPro (simulador de fractura), WEM (simulador de análisis nodal).
• Valle Hermoso:– En esta área el análisis estadístico demostró la necesidad del
uso de una concentración máxima de 8 lb/gal, con el uso del criterio de diseño de 55 sks/m de espesor neto de capa.
– En muchos casos, dependiendo del espesor de la capa y las características resistividad-profundidad-permeabilidad, se diseñan con concentración final de 10 lb/gal.
– En esta área -pozo con registro sónico- se realizó una comparación entre diseño real bombeado y diseño optimizado en base a la conductividad adimensional de fractura.
– Demostrar que el uso de concentración final 8 lb/gal creaba una fractura de similar “rendimiento” que la real inyectada de 10 lb/gal, sin perder caudal de producción -FracPro (simulador de fractura), WEM (simulador de análisis nodal).
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• Valle Hermoso, cont.:– Este análisis no quiere decir
que debe evitarse el uso de concentraciones mayores a 10 lb/gal, sino que debe analizarse bien cada caso (experiencia previa del área o los pozos vecinos).
– Se puede observar que un diseño de 8 lb/gal no disminuye la calidad de la fractura (más económica, menos riesgos de screen out).
• Valle Hermoso, cont.:– Este análisis no quiere decir
que debe evitarse el uso de concentraciones mayores a 10 lb/gal, sino que debe analizarse bien cada caso (experiencia previa del área o los pozos vecinos).
– Se puede observar que un diseño de 8 lb/gal no disminuye la calidad de la fractura (más económica, menos riesgos de screen out).
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• Caudales de Fractura:– Reducción de los valores a
fin de optimizar las operaciones (disminuciòn de la potencia utilizada).
– Considerar el espesor de la capa a fracturar (caudal de fractura podrá ser incrementado en caso capas de mucho espesor y alta permeabilidad).
• Caudales de Fractura:– Reducción de los valores a
fin de optimizar las operaciones (disminuciòn de la potencia utilizada).
– Considerar el espesor de la capa a fracturar (caudal de fractura podrá ser incrementado en caso capas de mucho espesor y alta permeabilidad).
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• Zonas de Alta Presión de Fractura:– En los casos donde se intente fracturar y la presión
de rotura resulte superior a la estimada por programa, deberá consultarse a inspección y solicitar autorización para elevar el corte automático de las bombas (a 5,500 o 6,000 psi).
– Considerarse un incremento leve y paulatino de caudal, para intentar producir la rotura de la formación -se intentará romper la formación y realizar la fractura a un caudal inferior al estimado en el programa original.
• Zonas de Alta Presión de Fractura:– En los casos donde se intente fracturar y la presión
de rotura resulte superior a la estimada por programa, deberá consultarse a inspección y solicitar autorización para elevar el corte automático de las bombas (a 5,500 o 6,000 psi).
– Considerarse un incremento leve y paulatino de caudal, para intentar producir la rotura de la formación -se intentará romper la formación y realizar la fractura a un caudal inferior al estimado en el programa original.
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• Slugs de Arena:– En casos donde existan o se sospeche altas pérdidas
por fricción en punzados –seràn utilizados en concentraciones de 0.5 a 1 lb/gal, con un máximo de 20 bolsas de arena malla 100 por slug.
– Deberá programarse el esquema de bombeo de manera que permita observar su comportamiento en superficie.
– El uso de slug como agente de control de pérdida de fluido será utilizado en las mismas concentraciones y cantidades antes mencionadas.
• Slugs de Arena:– En casos donde existan o se sospeche altas pérdidas
por fricción en punzados –seràn utilizados en concentraciones de 0.5 a 1 lb/gal, con un máximo de 20 bolsas de arena malla 100 por slug.
– Deberá programarse el esquema de bombeo de manera que permita observar su comportamiento en superficie.
– El uso de slug como agente de control de pérdida de fluido será utilizado en las mismas concentraciones y cantidades antes mencionadas.
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Experiencias acumuladas en la completación y fractura
Experiencias acumuladas en la completación y fractura
• Criterio de Selección de % de Colchón:– Estará principalmente ligado al número de capas a
fracturar. – Deberá ser considerado el espesor de la capa a
fracturar y su valor de permeabilidad MRIL -en conjunto con el Cliente definir bajo que relación diseñamos el colchón de la fractura.
– Esta relación está basada en la experiencia del área, con el uso de fluidos con baja carga polimérica.
• Criterio de Selección de % de Colchón:– Estará principalmente ligado al número de capas a
fracturar. – Deberá ser considerado el espesor de la capa a
fracturar y su valor de permeabilidad MRIL -en conjunto con el Cliente definir bajo que relación diseñamos el colchón de la fractura.
– Esta relación está basada en la experiencia del área, con el uso de fluidos con baja carga polimérica.
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• Selección Profundidad Fijación de Packer y Desplazamiento:– Suficiente cámara entre el packer y punzado superior para garantizar el correcto
desplazamiento. – El criterio de selección dependiendo del tipo de arena que se utilice, es el
siguiente:• Arena común 30 m sobre tope punzado• Arena resinada 50m sobre tope punzado
– De no ser posible respetar estas longitudes, será fijado lo más alejado posible del punzado superior -nota de advertencia de la situación, especial atención el desplazamiento.
– Con arena resinada y con una cámara superior a 30 m, el desplazamiento será realizado en forma convencional. Esto quiere decir que se dejará el pozo en reposo, esperando las 4 horas para el librado del packer.
– Cuando la cámara sea inferior a 30 m, una vez finalizada la operación de fractura, se procederá al librado del packer según modalidad acordada.
• Selección Profundidad Fijación de Packer y Desplazamiento:– Suficiente cámara entre el packer y punzado superior para garantizar el correcto
desplazamiento. – El criterio de selección dependiendo del tipo de arena que se utilice, es el
siguiente:• Arena común 30 m sobre tope punzado• Arena resinada 50m sobre tope punzado
– De no ser posible respetar estas longitudes, será fijado lo más alejado posible del punzado superior -nota de advertencia de la situación, especial atención el desplazamiento.
– Con arena resinada y con una cámara superior a 30 m, el desplazamiento será realizado en forma convencional. Esto quiere decir que se dejará el pozo en reposo, esperando las 4 horas para el librado del packer.
– Cuando la cámara sea inferior a 30 m, una vez finalizada la operación de fractura, se procederá al librado del packer según modalidad acordada.
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• El criterio de selección de arena y fluidos
– Basado en la profundidad.– Propiedades de la arenas y por la
experiencia del área. – El rango de uso de los distintos
tipos de agentes de sostén está dado por el valor de conductividad.
– Seleccionados en base al porcentaje de rotura que se produce según la carga de confinamiento que se aplica a una concentración de 2 lb/ft2.
– Reducir la carga de polímero (residuo) inyectada a formación.
• El criterio de selección de arena y fluidos
– Basado en la profundidad.– Propiedades de la arenas y por la
experiencia del área. – El rango de uso de los distintos
tipos de agentes de sostén está dado por el valor de conductividad.
– Seleccionados en base al porcentaje de rotura que se produce según la carga de confinamiento que se aplica a una concentración de 2 lb/ft2.
– Reducir la carga de polímero (residuo) inyectada a formación.
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• Comunicación de Presión Anular durante fractura:– Ante la evidencia de una comunicación anular, ya sea
por formación, punzados o herramienta, deberá evaluarse rápidamente la situación y tomar la decisión de detener el bombeo o continuar. Esta decisión quedará a criterio del ingeniero-operador o supervisor del Cliente al momento de fractura, pero siguiendo algunos lineamientos:
• Comunicación de Presión Anular durante fractura:– Ante la evidencia de una comunicación anular, ya sea
por formación, punzados o herramienta, deberá evaluarse rápidamente la situación y tomar la decisión de detener el bombeo o continuar. Esta decisión quedará a criterio del ingeniero-operador o supervisor del Cliente al momento de fractura, pero siguiendo algunos lineamientos:
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• Comunicación de Presión Anular durante fractura, cont.: • Incremento de presión de anular sea lento y no alcance el valor de presión
que al momento se tiene por directa• Verificar -sin detener la operación- el peso de la herramienta o algún otro
parámetro considerable.• En caso que se verifique y encuentre el motivo de la comunicación, podrá
asentársele peso durante la operación.
• Comunicación de Presión Anular durante fractura, cont.: • Incremento de presión de anular sea lento y no alcance el valor de presión
que al momento se tiene por directa• Verificar -sin detener la operación- el peso de la herramienta o algún otro
parámetro considerable.• En caso que se verifique y encuentre el motivo de la comunicación, podrá
asentársele peso durante la operación.
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• Comunicación de Presión Anular durante fractura, cont.: – Si esta evidencia sucede al momento de bombeo del colchón, se detendrá el
bombeo, se ajustaran las condiciones sobre las cuales se sospecha pueda estar el problema de comunicación y se restablecerá la fractura.
– Se deberá completar fluido y gelificar nuevamente, antes del segundo intento. Bajo esta modalidad se pretende comprobar si el aumento de presión anular llega a un valor, menor que el de directa, y se estabiliza.
• Comunicación de Presión Anular durante fractura, cont.: – Si esta evidencia sucede al momento de bombeo del colchón, se detendrá el
bombeo, se ajustaran las condiciones sobre las cuales se sospecha pueda estar el problema de comunicación y se restablecerá la fractura.
– Se deberá completar fluido y gelificar nuevamente, antes del segundo intento. Bajo esta modalidad se pretende comprobar si el aumento de presión anular llega a un valor, menor que el de directa, y se estabiliza.
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Experiencias acumuladas en la completación y fractura
• Comunicación de Presión Anular durante fractura, cont.: – En el caso de observarse una comunicación abrupta y franca,
que alcanza valores cercanos a los que existen por directa, se detendrá la operación.
• Comunicación de Presión Anular durante fractura, cont.: – En el caso de observarse una comunicación abrupta y franca,
que alcanza valores cercanos a los que existen por directa, se detendrá la operación.
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• Uso de Packer Doble:– Razones para utilizar Packer Doble (Straddle Packer)
• Estimular una zona que se encuentra a poca distancia por debajo de punzados abiertos.
• Riesgos de comunicación durante la operación de fractura por fallas en el aislamiento entre las mismas, ya sea por mal cemento o por la misma formación.
• Evitar que fluido de tratamiento o sólidos (material de sostén), puedan pasar por el exterior del Casing e ingresar al pozo por encima del Packer, ya que el packer superior confinará la presión y no permitirá el ingreso por el punzado superior, permitiendo continuar con la operación.
• Uso de Packer Doble:– Razones para utilizar Packer Doble (Straddle Packer)
• Estimular una zona que se encuentra a poca distancia por debajo de punzados abiertos.
• Riesgos de comunicación durante la operación de fractura por fallas en el aislamiento entre las mismas, ya sea por mal cemento o por la misma formación.
• Evitar que fluido de tratamiento o sólidos (material de sostén), puedan pasar por el exterior del Casing e ingresar al pozo por encima del Packer, ya que el packer superior confinará la presión y no permitirá el ingreso por el punzado superior, permitiendo continuar con la operación.
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Experiencias acumuladas en la completación y fractura
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• Criterio de determinación de espesor neto de capa:
– El espesor neto de capa (usado para estimar la cantidad de bolsas de arena a utilizar en la fractura)se determinará en base a la curva de permeabilidad del registro MRIL.
– En su defecto se utilizará la curva de resistividad tomada desde los puntos de incremento de valor, indicativos de hidrocarburo.
– También puede ser verificado a través de la curva de porosidad o potencial espontáneo.
• Criterio de determinación de espesor neto de capa:
– El espesor neto de capa (usado para estimar la cantidad de bolsas de arena a utilizar en la fractura)se determinará en base a la curva de permeabilidad del registro MRIL.
– En su defecto se utilizará la curva de resistividad tomada desde los puntos de incremento de valor, indicativos de hidrocarburo.
– También puede ser verificado a través de la curva de porosidad o potencial espontáneo.
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• Criterio de selección de cantidad de arena:– La regla general de selección de cantidad de agente de sostén
normalmente es de 40 a 70 sks/m, siendo el promedio de 50 a 55 sks/m de espesor neto de capa.
• El límite superior de este criterio queda limitado al uso de aquellos casos en que el espesor neto de capa se encuentra entre 4 o 5 m, con permeabilidades de 1 a 2 md, profundidades medias de 1800 m y resistividades de 2 Ohm/m -capa de arena limpia.
• El límite inferior de este criterio queda limitado al uso en zonas críticas como ser Pampa, Cañadón Pedro o Piedra Clavada.
• Criterio de selección de cantidad de arena:– La regla general de selección de cantidad de agente de sostén
normalmente es de 40 a 70 sks/m, siendo el promedio de 50 a 55 sks/m de espesor neto de capa.
• El límite superior de este criterio queda limitado al uso de aquellos casos en que el espesor neto de capa se encuentra entre 4 o 5 m, con permeabilidades de 1 a 2 md, profundidades medias de 1800 m y resistividades de 2 Ohm/m -capa de arena limpia.
• El límite inferior de este criterio queda limitado al uso en zonas críticas como ser Pampa, Cañadón Pedro o Piedra Clavada.
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Preguntas?
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