evaluación, integridad y mantenimiento de recipientes a presión (equipos estáticos)
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Evaluación, Integridad y Mantenimiento de recipientes a presión (Equipos estáticos) GERMAN LOBO CLAVIJO – CARLOS CABALLERO SRL. CONTENIDO. I ANTECEDENTES II OBJETIVO III DESARROLLO IV CONCLUSIONES. ANTECEDENTES. ANTECEDENTES. La INTEGRIDAD es : - PowerPoint PPT PresentationTRANSCRIPT
Evaluación, Integridad y Mantenimiento de recipientes a presión (Equipos estáticos)
GERMAN LOBO CLAVIJO – CARLOS CABALLERO SRL
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I ANTECEDENTES
II OBJETIVO
III DESARROLLO
IV CONCLUSIONES
CONTENIDO
ANTECEDENTES
3
ANTECEDENTESLa INTEGRIDAD es :Evitar las pérdidas de contención de fluidos peligrosos o energía mediante la aplicación sistemática de directrices generales en todas las etapas del ciclo de vida del activo:
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Garantizando que los equipos o sistemas se encuentren aptos para el servicio que demanda cada aplicación.
ANTECEDENTESMARCO REGULATORIO• Reglamento para la Construcción y Operación de Refinerías,
Plantas Petroquímicas y Unidades de Proceso «Decreto Supremo 25502»
• Establece una serie de marcos normativos y regulatorios para garantizar con el mayor nivel de seguridad posible, que las instalaciones petroleras en territorio boliviano operen adecuadamente.
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ANTECEDENTESMARCO REGULATORIOEste decreto se apoya en: - Códigos de construcción, estándares- Practicas recomendadas por instituciones internacionales
« ASME, API, AISC, AWS, NFPA, etc.»
Si se utiliza algún código o estándar que no esta citado en esta ley expresamente, este tiene que brindar igual o mayor nivel de seguridad y de exigencia para garantizar la adecuada operación de las facilidades petroleras.
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ANTECEDENTESMARCO REGULATORIO• Las instrucciones para la fabricación de recipientes a
presión se encuentran establecidas en el Anexo A Sección IV.
• La sección IV establece literalmente lo siguiente:
«Los recipientes para fluidos de alta presión deben ser diseñados, fabricados, inspeccionados y probados de acuerdo
con las normas ASME para Calderos y Recipientes de Presión, Sección VIII, División 1 o 2 , API 510 o equivalentes»
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ANTECEDENTESMARCO REGULATORIOSección VI - Inspección de equipos• Las instalaciones tendrán un programa de inspección basado en las
normas API 12R1, 510, 570, 572, 573, 574, 575, 576, 598, 653 o equivalentes y se incluirán diseños y registros de los materiales, condiciones de operación y registros de observaciones de la inspección.
• Los inspectores serán personas entrenadas y calificadas para realizar auditorías que aseguren la integridad de los equipos
• Valorización
• Planes de mantenimiento
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ANTECEDENTES• RECIPIENTES A PRESIÓN
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ANTECEDENTES
Las tareas de Instalación, Inspecciones en Servicio, Reparaciones y Alteraciones de Recipientes a Presión se agrupan en un código de servicio, que de acuerdo al marco regulatorio nacional tiene que cumplir con los requerimientos de servicio establecido en el código API 510 o un equivalente, que para nuestro caso es el ANSI NB-23 (National Board Inspection Code).
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Componentes para una reparación certificada
• ANSI NB-23 (National Board Inspection Code) (ASME BPVC) (API 510)
• API 510 – INSPECTOR
• NB-23 - INSPECTOR AUTORIZADO
• USUARIO DEL EQUIPO
• EMPRESA CERTIFICADA
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ANTECEDENTES
RECIPIENTE A PRESIÓN CERTIFICADO
CERTIFICACIÓN EN SERVICIO INSPECTOR AUTORIZADO
USUARIO DEL EQUIPO
- CODIGO REFERENCIADO
- LEY NACIONAL
OBJETIVO
Implementar un plan de evaluación, mantenimiento e integridad de recipientes a presión.
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DESARROLLO
• INSPECCION
14
RELEVAMIENTO EN CAMPO
15
16
RELEVAMIENTO
RECEPCIÓN
17
LAVADO
18
19
DESALOJO DE HIDROGENO – BAKE OUT
PREPARACION DE SUPERFICIE PARA INSPECCION
20
INSPECCION
21
22
INSPECCION
23
INSPECCION
INSPECCION
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de12 Sistema de Unidades: S.I. X U.S. Customary Otro Especif icar:3 Ub. de la línea de referencia: Costura cuerpo cabezal (b) Ub. Vista en corte: Desde cabezal (b)45 Cabezal: (b)67 L.R. 315 0 45 90 135 180 225 270 31589
10111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414243444546474849 Cabezal: (a)505152 Observaciones 535455565758
Inspección de la Superficie Externa del Cuerpo del Recipiente
Inspección Visual de Recipientes a Presión en Servicio de Una Sola Cámara Revisión:
Equipo: Fecha:No de Usuario o TAG: Pagina:
2136 mm
4572 mm
1068 mm
3354 mm
Documento:
I-9 Pérdida de espesor (PE) (-2,5mm), I-11 Golpe de Arco (GA) + PE (-2mm), I-12 PE (-2,5mm), I-13 PE(-2mm), I-14 GA, I-15 PE (-1mm a -2mm) 80%, I-54 PE (-3mm) Amolado Excesivo, I-57 PE (-2mm) Amolado Excesivo, Pérdida de espesor en silleta de Cilintro 1 de -2mm, Pérdida de espesor en silleta de Cilindro 2 de -2mm.
I-14215°4212Ø 20
I-9214°960
71x50
I-10192°300
20x30
I-11195°660
20x30
I-12345°2061
30x50
I-1380°810
30x30
I-15375°3812
130x400
I-54106°720
40x100
I-57105°210
80x40
25
de12 Sistema de Unidades: S.I. X U.S. Customary Otro Especif icar:34 Cabezal (a)56 0 Eje= Perpendicular al eje del recipiente7 Angulo 0°= Lomo del recipiente8 45 315 P. Referencia= L.S. Cabezl (a) a Virola 29 Vista= Frente cabezal (b)
10111213 90 27014151617 160º 210º1819 135 2252021 1802223 Cabezal: (a)2425 315 0 45 90 135 180 225 270 31526272829 I-16 PE (-2 mm a -3 mm) 60%
Pagina:
Instrucción
Revisión:Inspección Visual de Recipientes a Presión en
Servicio de Una Sola CámaraFecha:
Inspección de la Superficie Exterior de los Cabezales del Recipiente
ø 1499 mm
Documento:
No de Usuario o TAG: Equipo:
I-16200°890
570x370
INSPECCION
26
de12 Sistema de Unidades: S.I. X U.S. Customary Otro Especif icar:3 Boquilla No. D Eje= Paralelo al eje del equipo P. Referencia= Cara Brida4 Angulo 0°= Lado de L.R Vista= Cara Brida5678 L.R. para mediciones9
10111213141516171819 315 0 45 90 135 180 225 270 31520 I-20 PE (-1mm)21 Boquilla No. I Eje= Paralelo al eje del equipo P. Referencia= Cara Brida22 Angulo 0°= Lado de L.R Vista= Cara Brida23242526 L.R. para mediciones2728293031323334353637 315 0 45 90 135 180 225 270 31538 I-21 PE (-1mm)3940 Boquilla No. F Eje= Paralelo al eje del equipo P. Referencia= Cara Brida41 Angulo 0°= Lado de L.R Vista= Cara Brida42434445 L.R. para mediciones4647484950515253545556 315 0 45 90 135 180 225 270 3155758 I-22 GA + Socavadura (SOC)
Inspección Visual de Recipientes a Presión en Servicio de Una Sola Cámara
No de Usuario o TAG: Pagina:Inspección de la Superficie Exterior de las Boquillas o Conexiones
Fecha:
Documento:Revisión:
Equipo:
I -20Toda la cara de la Brida
I-220°45
40X20
I-21Cara de la Brida de (180 a 270) y (270 a 0)
grados
INSPECCION
EVALUACION E INTEGRIDAD27
Equipo: Separador HorizontalNo de Usuario o TAG: de
Identifier t(initial) t(MUT) CVExt CVint t(actual) C.R.L.T.Cabezal Izquierdo 2,5 N.M. 0,0197 0,315 2,1653 0,0098Pestaña Cabezal Izquierdo 2,5 N.M. 0,0197 0,315 2,1653 0,0098Cilindro 1 2,5 N.M. 0,0197 0,315 2,1653 0,0098Cilindro 2 2,5 N.M. 0,0197 0,315 2,1653 0,0098Pestaña Cabezal Derecho 2,5 N.M. 0,0197 0,315 2,1653 0,0098Cabezal Derecho 2,5 N.M. 0,0197 0,315 2,1653 0,0098NA 1,38 N.M. 0,0098 0,0197 1,3505 0,0009NB 0,66 N.M. 0,0098 0,0197 0,6305 0,0009NC 0,81 N.M. 0,0098 0,0197 0,7805 0,0009ND 0,66 N.M. 0,0098 0,0197 0,6305 0,0009NE 0,66 N.M. 0,0098 0,0197 0,6305 0,0009NF 0,66 N.M. 0,0098 0,0197 0,6305 0,0009NG1 0,35 N.M. 0,0098 0,0197 0,3205 0,0009NG2 0,35 N.M. 0,0098 0,0197 0,3205 0,0009NH1 0,66 N.M. 0,0098 0,0197 0,6305 0,0009NH2 0,66 N.M. 0,0098 0,0197 0,6305 0,0009NI 1 N.M. 0,0098 0,0197 0,9705 0,0009NJ1 0,154 N.M. 0,0098 0,0197 0,1245 0,0009NJ2 0,154 N.M. 0,0098 0,0197 0,1245 0,0009NK 1 N.M. 0,0098 0,0197 0,9705 0,0009NL 1,38 N.M. 0,0098 0,0197 1,3505 0,0009NM 2,69 N.M. 0,0098 0,0197 2,6605 0,0009NN1 0,66 N.M. 0,0098 0,0197 0,6305 0,0009NN2 0,66 N.M. 0,0098 0,0197 0,6305 0,0009NO 1 N.M. 0,0098 0,0197 0,9705 0,0009NP1 0,154 N.M. 0,0098 0,0197 0,1245 0,0009NP2 0,154 N.M. 0,0098 0,0197 0,1245 0,0009NQ 1,24 N.M. 0,0098 0,0197 1,2105 0,0009
Valorización de Recipiente Bajo Mecanismo de Daño Corrosivo
Documento:Revisión:Fecha:Pagina:
CALCULO DE ESPESOR ACTUAL EN BASE A RESULTADOS DE LA INSPECCION
t(MUT)= Espesor promediado de las mediciones de espesor por UT realizadas sobre el equipo. Ver 7.4.2 del API 510CVExt= Corrosion visual externa observada durante la inspección del equipo.CVInt= Corrosion visual interna observada durante la inspección del equipo.
t(actual)=
C.R.L.T= Si El mayor de 1) y 2)1)
2)
Caso contrario el resultado de la ecuación 22)
EVALUACION E INTEGRIDAD 28
Equipo: No de Usuario o TAG: de
Identifier t(initial) t(actual) t(required) C.R.L.T. R.L. Years Int. Insp Exter. InspCabezal Izquierdo 2,5 2,1653 2,0227 0,0098 14,6 7,3 5Pestaña Cabezal Izquierdo 2,5 2,1653 2,0935 0,0098 7,3 3,7 3,7Cilindro 1 2,5 2,1653 2,0715 0,0098 9,6 4,8 4,8Cilindro 2 2,5 2,1653 2,0715 0,0098 9,6 4,8 4,8Pestaña Cabezal Derecho 2,5 2,1653 2,0935 0,0098 7,3 3,7 3,7Cabezal Derecho 2,5 2,1653 2,0227 0,0098 14,6 7,3 5NA 1,38 1,3505 0,3194 0,0009 1145,7 10 5NB 0,66 0,6305 0,189 0,0009 490,6 10 5NC 0,81 0,7805 0,2258 0,0009 616,3 10 5ND 0,66 0,6305 0,189 0,0009 490,6 10 5NE 0,66 0,6305 0,189 0,0009 490,6 10 5NF 0,66 0,6305 0,189 0,0009 490,6 10 5
CALCULO PARA ESTIMAR INTERVALOS DE INSPECCION
Valorización de Recipiente Bajo Mecanismo de Daño Corrosivo
Documento:Revisión:Fecha:Pagina:
Tiempo de vida remanente, Remaining life (R.L.)=
Intervalo de inspección interna máximo, Maximun period between internal inspection=
Intervalo de inspección externa máximo, Maximun period between external inspection=
INSPECCION29
de
Usuario: No del National Board: No de Serie: 0 Servicio: Separador Horizontal para Gas Natural
Estampado: Si X No Código de Fabricación: ASME BPVC Section VIII div. 1 Servicio Especial: Letal (L) Fuego Directo (DF)Edición Adenda Caldera de Fuego Indirecto (UB)
Ubicación : Departamento, Provincia Unidad de Proceso: 0y Municipio:
Tipo: Vertical Horizontal X Esfera Fabricante: Año de Año de Periodo Fuera 0Otros: Fabricación: Instalación: de Servicio:
Diámetro: in Longitud: in No de Capacidad US gal Peso lb Nivel de %Interno 0 Externo X Costura-Costura Virolas: o Volumen: Vacio: Operación
API 510 Pressure Vessel Inspection Code, Edition 2006
Plan de Inspección Elaborado por Fecha Firma
Aprobado por Fecha Firma
Inspector Autorizado Fecha Firma
RD: Revisión de documentos HP: Detención obligatoria con presenciaV: Verificación RE: Elaboración de informe o registroW: Presencia en ensayos y pruebas
MT: Ensayo de Partículas Magnetizables PT: Ensayo de Líquidos Penetrantes RT: Ensayo de Radiografía UT: Ensayo por ultrasonido VT: Ensayo Visual y ÓpticoB: Banco P: Post-emulsif icable G: Gama CF: Fundiciones y forja D: DirectaY: Yoque S: Removible con solvente X: Rayos X W: Soldaduras R: Remota
W: Removible con agua C: Ambas técnicas TM: Medición de espesores
No de Usuario o TAG: Equipo:
Pagina:Fecha:Revisión:Documento:Plan de Inspección y Ensayos para Recipientes en Servicio
CODIGO DE SERVICIO, EDICION Y ADENDA
APROBACIONES
PUNTOS DE DETENCION (PD):
DATOS GENERALES DEL EQUIPO
METODOS Y TECNICAS DE EXAMINACION
INSPECCION30
de
PD PD
RD RD
RD1.4Revisión de documentación aplicable a inspecciones y reparaciones anteriores
Informes anteriores de: inspecciones, examinaciones y pruebas realizadas.Informes de reparaciones anteriores
(Materiales, Diseños, etc.)
API 510 Section 5 RD
1.5
Mecanismos de fallas presentes en el recipiente en
base a los datos históricos que cuenta el recipiente
En base a la información establecida en los puntos 1.1 a 1.4 anteriores se debe
determinar: los tipos de daño, progresión del daño y tolerancias en las que puede
operar el equipo.
API 510 Section 5 RD RE
1.2Revisión de la información
sobre la operación del equipo
Condiciones de operación histórica y actual del equipo: Presión, temperatura, características del f luido almacenado en el recipiente, ciclos de funcionamiento, tiempo de parada del equipo, cambio de
servicio si aplica, etc.
1
Plan de Inspección y Ensayos para Recipientes en Servicio Documento:Revisión:
Equipo: 0 Fecha:No de Usuario o TAG: 0 Pagina:
REVISIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN APLICABLE AL EQUIPO Y DETERMINACION DE MECANISMO DE FALLA EN BASE A DATOS HISTORICOS DISPONIBLES
Documentos aplicablesManufacture data report, hoja de datos, memorias de cálculo, diseños, certif icado de calidad de materiales.
ASME BPVC Sección VIII div.1
API 510 Section 5
NotasFecha y firmaFecha y firmaDescripción de la tareaN°
1,1Revisión de la información técnica del equipo
Insp. AutorizadoEjecutadoCódigo de referencia aplicable a la revisión
1.3Revisión de la información sobre el mantenimiento del
equipo
Informes de incidentes del equipo o alrededor del mismo, informes de
mantenimiento del recipiente y de sus válvulas de alivio de presión, ambiente
interno y externo del equipo.
API 510 Section 5 RD RD
API 510 Section 5 RD RD
INSPECCION31
de
PD PD2 INSPECCION EXTERNA
3,2 Ensayo de Particulas Magnetizable
MT/Y SSPC-SP6 100% API 510 Section 5 & 6; API RP 572-10.4
ASME BPVC Sec. VIII Appendix 6
V, RE
RD
V, RE3,1 Examinacion Visual VT/D SSPC-SP6 100%
API 510 Section 5 & 6; API RP 572-10.4
ASME BPVC Sec. VIII div. 1 UG-80, UG-81, UW-33, UW35 & UW-
36
3 INSPECCION INTERNA
API 510 Section 5 & 6 API RP 572-10.3.12
Especif icación de materiales
V, RE
RD2,3 Medición de durezaDureza
portátil HBPulido espejo Ver hoja 8 a 9
RD
V, RE
Nº Descripción de la tareaTecnica/
Instrumento
Preparacion de
superficie
% de Inspeccion
Documento de Referencia
Criterio de Aceptacion
Usuario Inspector Autorizado
2,1 Examinacion Visual VT/D SSPC-SP6 100%API 510 Section 5 & 6;
API RP 572-10.3
ASME BPVC Sec. VIII div. 1 UG-80, UG-81, UW-33, UW35 & UW-
36
RD
API 510 Section 5 & 6; API RP 572-10.3
ASME BPVC Sec. VIII Appendix 6
V, RE RD2,2
Ensayo de Particulas Magnetizable MT/Y SSPC-SP6 Ver hoja 6 y 7
Equipo: Fecha:
NotasFecha y firma Fecha Y Firma
No de Usuario o TAG: Pagina:
Plan de Inspección y Ensayos para Recipientes en Servicio Documento:Revisión:
DESARROLLO• REPARACIÓN
32
REPARACION
33
34
INGENIERIA
MEMORIA DECALCULO
35PLANOS DE REPARACION
36PLANOS DE REPARACION
REPARACION
37
REPARACION
38
DESARROLLO• PINTURA Y DOCUMENTACIÓN FINAL
39
PINTURA INTERNA
40
PRODUCTO FINAL
41
PLACA ESTAMPA «R»42
PRODUCTO FINAL
43
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
- Todo recipiente a presión DEBE que mantener un estatus de certificado durante el funcionamiento de este cumpliendo las regulaciones establecidas por el Estado Boliviano en el Decreto Supremo N° 25502 .
- El cumplimiento de los códigos de construcción y de servicio reducen de manera significativa el riesgo de operación de los recipientes a presión, lo que genera una baja en la póliza de seguro que puede ser exigida por el Usuario.
- El Usuario debe crear un sistema de evaluación, integridad y mantenimiento de los equipos que opera y su vez GESTIONAR el cumplimiento del mismo.
44
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
- El ANSI NB-23 (National Board Inspection Code) es un código de servicio que bien sabemos no esta dentro del DS N° 25502 pero sí es parte del ANSI (American National Standar Institute) citado en el decreto, de acuerdo al capitulo V articulo 10 de este documento, equivale al API 510 ya que iguala y excede las exigencias de éste, en lo que se refiere a su parte que aplica a recipientes a presión.
- En Bolivia tenemos personal calificado, organizaciones, empresas certificadas y el equipo necesario para poder cumplir con las exigencias de la regulación nacional.
45
GRACIAS POR SU ATENCIÓN
46