europäische technische zulassung...
TRANSCRIPT
Centre Scientifique et Technique du Bâtiment 84 avenue Jean Jaurès Champs sur Marne FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : (33) 01 64 68 82 82 Fax : (33) 01 60 05 70 37
Ermächtig
und notifiziert
gemä Artikel 10 der Richtlinie des Rates
vom 21. Dezember 1988 zur
Angleichung der Rechts- und
Verwaltungsvorschriften der Mitgliedstaaten
über Bauprodukte
(89/106/EWG).
CSTB MITGLIED DER EOTA
Europäische Technische Zulassung ETA-10/0149 (Deutsche Übersetzung, der Original-Zulassungsbescheid ist in französischer Sprache verfasst)
Handelsbezeichnung: Trade name:
3M™ VHB™ Structural Glazing Klebeband W 20F
3M™ VHB™ Structural Cladding Tape W 20F
Zulassungsinhaber: Holder of approval:
3M DEUTSCHLAND GmbH
Werk Hilden
Düsseldorfer Straße 121-125
DE-40721 Hilden
Zulassungsgegenstand und Verwendungszweck:
Acrylic Foam Klebeband für Structural Glazing Elemente
Generic type and use of construction product:
Acrylic foam tape for structural cladding
Geltungsdauer von / bis:
Validity from/to:
14.01.2011 bis 08.09.2015
14/01/2011 to 08/09/2015
Herstellerwerk: Manufacturing plant:
3M DEUTSCHLAND GmbH
DE-40721 Hilden
Diese europäische technische Zulassung umfasst: This European Technical Approval contains:
25 Seiten einschließlich 2 Anhänge
25 pages including 2 annexes
Diese europäische technische Zulassung ersetzt die ETA-10/0149 mit Gültigkeit vom 08.09.2010 bis 08.09.2015 This European Technical Approval replaces ETA-10/0149 with validity
from 08/09/2010 to 08/09/2015
EOTA Europäische Organisation für Technische Zulassungen
European Organisation for Technical Approvals
EOTA Seite 2 - Europäische Technische Zulassung ETA-10-0149
Gültig vom 14.01.2011 bis 08.09.2015 CSTB
I RECHTSGRUNDLAGEN UND ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN
1 - Diese europäische technische Zulassung wird vom Centre Scientifique et
Technique du Bâtiment erteilt in Übereinstimmung mit:
- Richtlinie 89/106/EWG des Rates vom 21. Dezember 1988 zur Angleichung der Rechts- und Verwaltungsvorschriften der Mitgliedstaaten über Bauprodukte
1, geändert durch die Richtlinie 93/68/EWG des Rates
vom 22. Juli 19932
- die Verordnung Nr. 92-647 vom 8. Juli 19923 betreffend der
Nutzungseignung der Bauprodukte
- den gemeinsamen Verfahrensregeln für die Beantragung, Vorbereitung und Erteilung der europäischen technischen Zulassungen gemäß dem
Anhang zur Entscheidung 94/23/EG der Kommission4
- die CUAP 04.04/32 Acrylic Foam Klebeband für Structural Glazing
Glaselemente, Oktober 2008
2 - Das Centre Scientifique et Technique du Bâtiment ist berechtigt, zu prüfen, ob die Bestimmungen dieser europäischen technischen Zulassung erfüllt werden. Diese Prüfung kann im Herstellwerk erfolgen (z.B. in Bezug auf die in der vorliegenden europäischen technischen Zulassung aufgestellten Herstellungshypothesen). Der Inhaber der europäischen technischen Zulassung bleibt jedoch für die Konformität der Produkte mit der europäischen technischen Zulassung und deren Brauchbarkeit für den vorgesehenen Verwendungszweck verantwortlich.
3 - Diese europäische technische Zulassung darf nicht auf andere als die auf Seite 1 aufgeführten Hersteller oder Vertreter von Herstellern oder auf andere als die auf Seite 1 dieser europäischen technischen Zulassung
genannten Herstellwerke übertragen werden.
4 - Das Centre Scientifique et Technique du Bâtiment kann diese europäische technische Zulassung auf Grund von Art. 5 Abs. 1 der Richtlinie
89/106/EWG widerrufen.
5 - Diese europäische technische Zulassung darf - auch bei elektronischer Übermittlung - nur ungekürzt wiedergegeben werden. Mit schriftlicher Zustimmung des Centre Scientifique et Technique du Bâtiment kann jedoch eine Wiedergabe in Auszügen erfolgen. Eine Wiedergabe in Auszügen ist als solche zu kennzeichnen. Texte und Zeichnungen von Werbebroschüren dürfen weder im Widerspruch zu der europäischen technischen Zulassung
stehen noch diese missbräuchlich verwenden.
6 - Die europäische technische Zulassung wird von der Zulassungsstelle in ihrer Amtssprache erteilt. Diese Fassung entspricht der in der EOTA verteilten Fassung. Übersetzungen in andere Sprachen sind als solche zu
kennzeichnen.
1 Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaften Nr. L 40, 11.2.1989, S. 12
2 Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaften Nr. L 220, 30.8.1993, S. 1
3 Journal officiel de la République française vom 14. Juli 1992
4 Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaften Nr. L 17, 20.1.1994, S. 34
EOTA Seite 3 - Europäische Technische Zulassung ETA-10-0149
Gültig vom 14.01.2011 bis 08.09.2015 CSTB
II BESONDERE BESTIMMUNGEN DER EUROPÄISCHEN TECHNISCHEN ZULASSUNG
1. Beschreibung des Produkts und Verwendungszweck
1.1 Beschreibung des Produkts
Beim 3M™ VHB™ Klebeband W20F für Structural Glazing Elemente handelt es sich um ein hochwertiges Acryl Foam Klebeband mit dem Glazing Elemente auf einen Tragrahmen verklebt werden. Im weiteren Verlauf des Textes wird es mit "3M™ VHB™ SC Tape" bezeichnet. Das doppelseitige Acryl Foam Klebeband ist 2,0 mm dick und hat eine Breite von 10 bis 50 mm. Es ist mit einer Schutzfolie Transport und Lagerung versehen.
Die chemische Zusammensetzung liegt dem CSTB vor.
Liner - Schutzfolie
Acrylic Foam core - Acrylic Foam Kern
1.2 Verwendungszweck
Das 3M™ VHB™ SG Klebeband wird für folgenden Anwendungen verwendet:
zum Verkleben von Aluminiumpaneelen auf Tragrahmen zur Erstellung von
SG Rahmen für leichte Fassadenelemente
zum Verkleben von Verstärkungsprofilen aus Aluminium hinter Aluminiumpaneelen zur Verwendung als Fassadenverkleidung oder
Leichtfassaden.
Das Aluminium kann eloxiert oder pulverbeschichtet sein.
Die Eignung der Verbindungsysteme mit diesem Klebestreifen muss gesondert anhand einer zusätzlichen ETA entsprechend CUAP 04.04/32 geprüft werden.
Die Temperatur für die beabsichtige Verwendung ist auf 80° C begrenzt.
EOTA Seite 4 - Europäische Technische Zulassung ETA-10-0149
Gültig vom 14.01.2011 bis 08.09.2015 CSTB
Die ETA bezieht sich auf folgende Structural Glazing Anwendungen:
Typ I: Mechanischer Transfer des Eigengewichts der Füllung zum Tragrahmen der Verklebung und von dort aus zur Struktur. Das Structural Glazing Klebeband transferiert alle anderen Effekte. Es werden Vorrichtungen zur Reduzierung der Risiken bei Ausfall der Verklebung verwendet.
Typ II: Mechanischer Transfer des Eigengewichts der Füllung zum Tragrahmen der Verklebung und von dort aus zur Struktur. Das Klebeband transferiert alle anderen Effekte. Es werden keine Vorrichtungen zur Reduzierung der Risiken bei Ausfall der Verklebung verwendet.
Typ III: Das SG Klebeband transferiert alle Effekte einschließlich des Eigengewichts der Füllung zum Tragrahmen der Verklebung und von dort aus zur Struktur. Es werden Vorrichtungen zur Reduzierung der Risiken bei Ausfall der Verklebung verwendet.
Typ IV: Das SG Klebeband transferiert alle Effekte einschließlich des Eigengewichts der Füllung zum Tragrahmen der Verklebung und von dort zur Struktur. Es werden keine Vorrichtungen zur Reduzierung der Risiken bei Ausfall der Verklebung verwendet.
Vorrichtung zur Reduzierung der Risiken bei Ausfall der Verklebung
Typ 1 Typ 2 Typ 3 Typ 4
Träger des Eigengewichts
Die Grundlagen dieser europäischen technischen Zulassung basieren auf einer angenommenen Lebensdauer von 25 Jahren für Verbindungssysteme mit SG Klebeband.
Diese Bestimmungen basieren auf dem aktuellen Stand der Technik, Kenntnisse
und Erfahrung.
EOTA Seite 5 - Europäische Technische Zulassung ETA-10-0149
Gültig vom 14.01.2011 bis 08.09.2015 CSTB
2. Produkteigenschaften und Nachweisverfahren
2.1 Produkteigenschaften
2.1.1 3M™ VHB™ SG Klebeband
Das in diesem Dokument beschriebene Produkt ist wie folgt definiert:
- Abmessungen:
3M™ VHB™ Structural Glazing Klebeband W20F: 2,0 mm ± 10 % (Dicke) und
10 bis 50 mm (Breite)
- Farbe
3M™ VHB™ Structural Glazing Klebeband W20F - weiß
- Chemische Zusammensetzung:
Acryl
- Handelsbezeichnung:
3M™ VHB™ Structural Glazing Klebeband W20F
- TGA-Analyse (Thermo-Gravimetrie) entsprechend Leitlinie ETAG 002 (die Kurve wird im Bewertungsbericht aufgeführt)
2.1.2 3M™ Primer
Tabelle 1
Handelsbezeichnung Aussehen Substrate
3M™ Primer 94 klare Flüssigkeit eloxiertes Aluminium
pulverbeschichtetes Aluminium
2.1.3. 3MTM
Oberflächenreiniger
Tabelle 2
Handelsbezeichnung Aussehen Substrate
3M™ IPA Cleaner 08986 klare Flüssigkeit eloxiertes Aluminium
pulverbeschichtetes Aluminium
3M™ Heptane Cleaner klare Flüssigkeit eloxiertes Aluminium
pulverbeschichtetes Aluminium
2.1.4. Substrate
Die Typen geeigneter Reiniger sind:
Die Schichten müssen vollständig von der Klebefläche der Struktur entfernt
werden.
EOTA Seite 6 - Europäische Technische Zulassung ETA-10-0149
Gültig vom 14.01.2011 bis 08.09.2015 CSTB
Tabelle 3 - Aluminiumlegierungen - Eigenschaften
Legierung Mechanische Eigenschaften
Bezeichnung
EN 573-3
EN AW-6060 EN 755-2
Tabelle 4 - Eigenschaften der Eloxierung
Eigenschaften Methode EOTA-Kriterien
Dicke ETAG 002 § 5.2.2.1.1.
Mittlere minimale Dicke: 15 µm
Dichtung
Dichtungsgrad
Gewichtsverlust
ETAG 002 §
5.2.2.1.2
EN 12373-6 : < 30 mg/dm2
Anfärbetest EN 12373-4 < 2 auf der Qualanod-
Skala
Tabelle 5 - Eigenschaften des pulverbeschichteten Aluminiums
Methode Ergebnisse
Aluminiumlegierung Legierung ENW-6060 entsprechend EN 573-3
Vorbehandlung Vertikale Kette mir Phosphor und Chrom 0,6/1,5 g/m²
Horizontale Kette ohne Chrom 0,0/0,2 g/m²
Organische Schicht Pulverbeschichtung ohne TGIG, Kunstharz + weiße Pigmente
Oberflächenprüfung visuelle Prüfung
Farbe vergleichbar mit dem Muster
Glanz entsprechend Norm ISO 2813
Dicke entsprechend Norm 2360
EOTA Seite 7 - Europäische Technische Zulassung ETA-10-0149
Gültig vom 14.01.2011 bis 08.09.2015 CSTB
2.2 Prüfverfahren
Grundlegende Anforderungen
ER2 Brandsicherheit Brandverhalten: Klasse E
ER3 Hygiene, Gesundheit und Umwelt
Durchlässigkeit von Wasserdampf: keine Performance definiert
Gefährliche Substanzen: Der Hersteller erklärt, dass die Produkte konform zur Richtlinie der Kommission 76/769/EWG sowie deren Abänderungen sind.
Neben den spezifischen Klauseln dieser ETA bezüglich gefährlicher Substanzen, sind je nach Verwendungszweck ggf. weitere Anforderungen auf die Produkte anzuwenden (Beispiel: Umsetzung der europäischen Gesetzgebung sowie nationaler Gesetze, Reglementierungen und verwaltungsrechtlicher Bestimmungen). Zur Einhaltung der Bestimmungen der EG-Bauproduktrichtlinie müssen diese Anforderungen ebenfalls erfüllt werden, sofern diese zum Tragen kommen.
ER4 Anwendungssicherheit
siehe Tabelle
ursprüngliche mechanische Festigkeit
Eintauchen in heißes Wasser
Feuchtigkeit und NaCl
Reinigungsprodukte für Fassaden
produktberührende Materialien
mechanische Ermüdung
ER5 Lärmschutz nicht relevant
ER6 Ernergieeffizienz und Wärmerückhaltung
Berechnung von Wärmedurchgangskoeffizient und Kondensatanfälligkeit
Berechnung entsprechend EN ISO 10077 durchführen
EOTA Seite 8 - Europäische Technische Zulassung ETA-10-0149
Gültig vom 14.01.2011 bis 08.09.2015 CSTB
1.3 W20F ALU/ALU :
Ursprüngliche mechanische Festigkeit
(Zugfestigkeit)
T = 23°C
V = 5 mm/min
V = 50 mm/min
V = 300 mm/min
R t,v5 = 0,377 MPa E t,v5 = 7,54 mm
R t,v50 = 0,503 MPa E t,v50 = 8,14 mm
R t,v300 = 0,610 MPa E t,v300 = 5,94 mm
Ursprüngliche mechanische Festigkeit
(Zugfestigkeit)
V = 5 mm/min
T = -20°C
T = +80°C
k t,T-20 = 6,507
k t,T+80 = 0,491
Ursprüngliche mechanische Festigkeit (Scherfestigkeit)
V = 5 mm/min
T = -20°C
T = +23°C
T = +80°C
R s,v5 = 0,495 MPa
E s,T+23 = 13,56 mm E s,T-20 = 14,30 mm Es,T+80 = 13,36 mm
k s,T-20 = 1,32
k s,T+80 = 0,79
Eintauchen in heißes Wasser k t,hw 504 = 0,707
k t,hw 1008 = 0,619
Feuchtigkeit und NaCl k t,NaCl = 0,870
Mechanische Ermüdung k t, MF = 0,733
Charakteristische Werte σk= 0,310 t-0.1112 (t in s)
Für die Windlast werden die empfohlenen Werte in Anhang 1 aufgeführt (Berechnungsmethode)
Γk= 0,540 t-0.1112 (t in s)
Für die Langzeitlast (Eigengewicht) werden die empfohlenen Werte in Anhang 1 aufgeführt
(Berechnungsmethode)
EK = 14,30 mm
Tk = 100°C
Wärmeleitfähigkeit K = 0,0905 W/m.K
EOTA Seite 9 - Europäische Technische Zulassung ETA-10-0149
Gültig vom 14.01.2011 bis 08.09.2015 CSTB
3. Konformitätsbewertung und CE-Markierung
3.1 System der Konformitätsbestätigung
Die von der Europäischen Kommission spezifizierten Systeme der Konformitätsbescheinigung sind in der Entscheidung der Kommission vom 24.06.96 aufgeführt, die im Amtsblatt der Europäischen Union L 254 vom 8.
Oktober 1996 veröffentlicht wurde.
System 1 (ohne Muster) für SSG Kits des Typs II
System 1
a) Aufgaben des Herstellers:
– werkseigene Produktionskontrolle (FPC)
– Musterprüfung im Werk entsprechend eines vom Hersteller aufgestellten Prüfplans
b) Aufgaben der zugelassenen Stelle:
– Erstprüfung des Produkts
– Vorabprüfung des Werks und dessen Qualitätssicherung
– kontinuierliche Überwachung, Bewertung und Freigabe durch die Qualitätssicherung des Werks
3.2 Verantwortlichkeiten
3.2.1 Aufgaben des Herstellers
Die Gesamtheit der vom Hersteller des SG Klebebands im Rahmen des Verfahrens der Konformitätsbescheinigung zu berücksichtigenden Maßnahmen,
wie sie in folgender Tabelle aufgeführt sind:
EOTA Seite 10 - Europäische Technische Zulassung ETA-10-0149
Gültig vom 14.01.2011 bis 08.09.2015 CSTB
Nr. Kontrolltyp Prüf- oder Kontrollverfahren
Kriterium Mindestanzahl der Muster
Minimale Frequenz der Kontrollen
Werkseigene Produktionskontrolle (FPC)
1 Prüfung der
Eingangsmaterialien Konformität der Rohstoffe
2 Kontrolle während
der Fertigung
Konformität der Rohstoffe Kontrollsystem des Verfahrens; jede Serie
Viskosität des Sirups
(mPas)
TM-88
entsprechend
interner Kriterien N = 1 jedes Los
Dichte des Sirups
(kg/m3)
TM-1491
entsprechend
interner Kriterien N = 1 jedes Los
3 Prüfung des
Endprodukts
Dicke in mm
TM-405
Min.= 2,16 mm
Max.= 2,41 mm N = 2 1/alle 2 Spulen
Toleranz Breite
(mm)
TMG-5581
+/- 0,4 mm
N = 1
1 Prüfmuster
pro Rolle
1/Schicht
1/Breite
Dichte des Bands
(kg/m3)
TM-441
Min. = 593 kg/m3
Max. = 753 kg/m3
N = 2 1/alle 2 Spulen
Schälkraft 90°, 23°C, nach
72 h Ruhezeit
(N/100mm)
TM-1637LS
EN 1939
Min. = 278
N/100mm N = 2 1/alle 2 Spulen
Schälkraft 90°, 23°C, nach
72 h Ruhezeit
(N/100mm)
TM-1637NLS
Min. = 278
N/100mm N = 2 1/alle 2 Spulen
Scherfestigkeit 500gm
70° C (Stunden)
TM-1266
Min. = 167 h N = 1 1/alle 4 Spulen
Aspekt (visuell)
Farbe und Reinheit
Besteht oder
besteht nicht N = 1 1/Rolle
4
Prüfen von SSGK,
Projekt, System in
Bezug auf die
getestete Oberfläche
Winkelschältest
90°, 23° C, 72 h
300 mm/min
(N/100 mm)
AFERA 5001
EN 1939
Min. = 500
Ziel = na
Max. = na
100%
Kohäsionsbruch
1/Profile-
Lot/Jumbo 1 Versuch/Muster
4 Prüfung der
Oberflächenenergie Oberflächenenergie: Prüfstift > 38 mN/m
Alle Rahmen
+
Verglasungen
1 Versuch /Rahmen + Verglasung
EOTA Seite 11 - Europäische Technische Zulassung ETA-10-0149
Gültig vom 14.01.2011 bis 08.09.2015 CSTB
3.2.2 Aufgaben der zugelassenen Stelle
Die durchzuführenden Schlüsselmaßnahmen der zulassenden Stelle wie sie im
Zulassungsverfahren des SG Klebebands aufgeführt sind, sind in der
nachfolgenden Tabelle aufgeführt.
Der Hersteller muss eine durchgehende interne Produktionskontrolle
durchführen. Alle Elemente, Anforderungen und vom Hersteller übernommenen
Bestimmungen sind in einem systematischen Produktionskontrollsystem zu
dokumentieren. Das Produktionskontrollsystem die Konformität des Produkts mit
der europäischen technischen Zulassung.
Es wird anerkannt, dass Hersteller, die über ein Produktionskontrollsystem nach EN ISO 9001:2000 verfügen und die Vorgaben der ETA erfüllen, die
Anforderungen der Richtlinie erfüllen (entsprechend CPD-Guidance Paper B).
Nr. Kontrolltyp
(Produkt, Rohstoffe, Komponenten - maßgebliche Eigenschaften)
Erstprüfung des Produkts (ITT)
1 In Bezug auf die Erstprüfungen sind die in der Bewertung der europäischen technischen
Zulassung ermittelten Prüfergebnisse zu verwenden, sofern keine Änderungen der
Fertigungslinie oder im Werk vorgenommen werden.
Erstinspektion des Werks und werkseigene Produktionskontrollen (FPC)
2
Die zugelassene Stelle muss konform zum vorgeschriebenen Prüfplan sicherstellen, dass sich
das Werk und die werkseigene Produktionskontrolle für eine korrekte und fortlaufende
Herstellung von SG Klebebändern entsprechend den Spezifikationen der ETA eignen.
Kontinuierliche Überwachung, Beurteilung u. Einschätzung der Produktionskontrolle (FPC)
3
Die zugelassene Stelle führt 2 Mal* pro Jahr ein Audit im Werk durch. Sie muss unter
Berücksichtigung der vorgeschriebenen Prüfpläne die Einhaltung der Konformität mit der ETA
überprüfen.
* Die Anzahl der Inspektionen kann auf ein Audit pro Jahr für Werke reduziert werden, deren Qualitätssicherungssystem von einer zugelassenen Stelle nach NF EN ISO 9001 vom Dezember 2000 zertifiziert wurde und deren Qualitätssicherungssystem bei der Herstellung der Produkte angewendet
wird, auf die sich ETA oder CUAP beziehen.
EOTA Seite 12 - Europäische Technische Zulassung ETA-10-0149
Gültig vom 14.01.2011 bis 08.09.2015 CSTB
3.3 CE-Markierung und Informationen
Entsprechend der Richtline des Rats 93/68/EWG, besteht die CE-Markierung aus den zwei Buchstaben "CE" gefolgt von einer Identifikationsnummer der zugelassenen Stelle. Für die unter die Richtlinie 89/106/EWG des Rats fallenden Produkte kann die Identifikationsnummer der benannten Stelle wie in System 1
angegeben werden.
Die CE-Markierung des SG Klebebands enthält zudem folgende Angaben:
Name und Anschrift des Herstellers (für das Werk verantwortliche Rechtspersönlichkeit)
die zwei letzten Ziffern des Jahres der Anbringung der CE-Markierung
Beispiele für CE-Markierung und Informationen:
XXX
Symbol “CE”
Identifikationsnummer der zulassenden Stelle
Unternehmen Anschrift
XX
XXXX-CPD-XXXX
Name und Anschrift des Herstellers oder seines Vertreters innerhalb der Europäischen Union und des Werks, in dem das Produkt hergestellt wurde.
die zwei letzten Ziffern des Jahres der Anbringung der CE-Markierung
Nummer des Konformitätszertifikats
ETA Nr. 10/XXXX
Kategorie
ETA-Nummer
Leitlinie für die ETA
Leistungsmerkmale bzw. Typenbezeichnung
EOTA Seite 13 - Europäische Technische Zulassung ETA-10-0149
Gültig vom 14.01.2011 bis 08.09.2015 CSTB
4. Annahmen nach denen die Eignung des Produkts für die
vorgesehene Verwendung erfolgreich bewertet wurde
4.1 Berechnungswerte
Bemessungswert der dynamischen Zugspannung des :
declared
Mt
kdes MIN ; ,
Mit: - k wird die festgelegte charakteristische Zugspannung angegeben, wie sie
im Anhang aufgeführt ist.
- 3,1tM bzw. mit dem von den nationalen Behörden empfohlenen Wert
- declared= 85 kPa.
Bemessungswert der statischen Scherfestigkeit des :
declared
Ms
kdes MIN ;
Mit: - k wird die im Anhang festgelegte charakteristische Scherfestigkeit
angegeben,
- 3MS bzw. mit dem von den nationalen Behörden empfohlenen Wert
- declared=1,7 kPa.
Bruchdehnungswert der dynamischen Scherfestigkeit desE :
declared
AM
kdes E
EMINE ;
Mit: - kE wird die charakteristische Dehnung angegeben, wie sie im
Anhang aufgeführt ist
- 8,1AM bzw. mit dem von den nationalen Behörden empfohlenen Wert
- declaredE = 3,0 mm.
Temperaturwert desT : declared
TM
kdes T
TMINT ;
Mit: - kT wird die maximale Temperatur angegeben (entsprechend § 2.45),
- 25,1TM bzw. mit dem von den nationalen Behörden empfohlenen Wert
declaredT = 80°C
EOTA Seite 14 - Europäische Technische Zulassung ETA-10-0149
Gültig vom 14.01.2011 bis 08.09.2015 CSTB
4.2 Verpackung, Transport und Lagerung des Produkts
Das 3M™ VHB™ SG Klebeband ist bei 21°C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit in geschlossenen Räumen zu lagern. Unter entsprechenden Lagerbedingungen behält es seine Performance und Eigenschaften über einen Zeitraum von 24 Monaten. Wird das Klebeband auf einem Substrat aufgebracht und vor der abschließenden Verklebung aufbewahrt, müssen dieselben Lagerbedingungen gewährleistet sein. Falls erforderlich muss das Klebeband gegen Staub und Beschädigung geschützt werden. Druckbelastungen auf das Klebeband, die auf Punktlasten zurückzuführen sein können, sind zu vermeiden.
4.3 Verwendung
4.3.1 Berechnung der Klebebandbreite für Zugspannung und Scherfestigkeit
Die Dimensionierung der Fassadenelemente muss für jeden Einzelfall unter
Berücksichtigung der Windlasten sowie der Rahmengröße durchgeführt werden
entsprechend folgender Formel unter Verwendung des Bemessungswerts der
dynamischen Zugspannung:
)(2
)()()(
kPa
mmframetheofsideshortkPawindloadmmdynamicwidthtapeVHB
des
tm
Eine statische Lastberechnung muss durchgeführt werden, wenn keine
Haltevorrichtung für das Eigengewicht vorhanden ist. Für Structural Glazing gilt
dies nur für einfache Verglasungen auf der Basis der Zugbelastung.
)(
)()(
2mm
kgmmBondlength
kgweightglassmmstaticwidthtapeVHB
des
tm
Das 3M™ VHB™ SG Klebeband wird derzeit in der Dicke von 2,0 mm
hergestellt. Daher ist die Berechnung der Dicke des Klebebands nicht
erforderlich.
Die maximal zulässige Dehnung des 3M™ VHB™ SG Klebebands basiert auf
seiner Dicke von 2,0 mm und darf 150 % nicht übersteigen. Dies impliziert, dass
die Scherbelastung des Klebebands entsprechend § 4.1 nicht Edes übersteigen
darf. Klebeflächen mit abweichendem Wärmeausdehnungskoeffizienten bewirken
eine Scherbelastung im Klebstoff. Die Rechnung zur Bestimmung der
Scherbelastung lässt sich mit folgender Formel erstellen:
0.2
100(%) 21 btT
Expansion
Mit:
EOTA Seite 15 - Europäische Technische Zulassung ETA-10-0149
Gültig vom 14.01.2011 bis 08.09.2015 CSTB
)2515(
max
,0
2,1
CtypischSubstratederTemperaturbt
rklebungSusbtratvederLänge
mperaturVerklebetederAbweichungimale
SubstratederngWärmedehnudertKoeffizien
bt
Für die Verwendung mit Rahmen wird empfohlen, die Berechnung beider Seiten
vorzunehmen und sie in der nachfolgenden Formel zu integrieren:
22(%) SideShortExpansionalDifferentisideLongExpansionalDifferentiEdes
Die Dimensionierung des Systems unterliegt im Folgenden den geltenden Regeln
wie z.B. die Berücksichtigung der Biegung des Trägers sowie der verklebten
Paneele.
Die klassischen Verfahrensschritte mit 3M™ VHB™ SG Klebeband sind:
1. Erstellung einer geeigneten Arbeitsoberfläche
2. Oberflächenvorbereitung - Verglasung und Metallrahmen
3. Aufbringen des Klebebands
4. Verbinden der Abschnitte
5. Anpressdruck
6. Anbringen einer Gummidichtung
4.3.2 Arbeitsumgebung
Es ist wichtig, vor der Montage der Verglasungen mit Strukturverklebung einen geeigneten Arbeitsbereich zu erstellen. Die Arbeitsfläche muss von Staub, Schmutz und anderen Verunreinigungen gereinigt werden. Das 3M™ VHB™ SG Klebeband klebt stark auf den Kontaktflächen. Je weniger Staub, Verschmutzungen, Fett oder Öl vorhanden sind, desto besser die Verklebung auf der Oberfläche. Die Umgebungstemperatur für die Verklebung muss 15°C betragen und gegen Temperaturschwankungen wie z.B. geöffnete Türen geschützt sein.
4.3.3 Vorbereitung der Oberfläche
Die Vorbereitung einer sauberen Oberfläche ist der erste kritische Schritt im Fertigungsverfahren. Die Vorbereitung der Oberfläche vor dem Anpressdruck auf das Klebeband ist ein entscheidender Faktor, um ein maximale Stärke der Verklebung zu gewährleisten. Das Berühren gereinigter bzw. mit Primer behandelter Flächen sowie der Klebeseite des Klebebands ist zu vermeiden. Die zu verwendenden Produkte sind in Tabelle 2 und 3 aufgelistet. Nach Aufbringen des Primer ist sicherzustellen, dass dieser vollständig trocken ist.
4.3.4 Aufbringen des Klebebands
Das 3M™ VHB™ SG Klebeband muss mit von 3M freigegebenen Arbeitsmitteln aufgebracht werden, um eine optimale Qualität und Performance zu gewährleisten. Dieser Schritt muss direkt im Anschluss an die Oberflächenvorbereitung erfolgen. Die Arbeitsmittel für das Klebeband dienen der
EOTA Seite 16 - Europäische Technische Zulassung ETA-10-0149
Gültig vom 14.01.2011 bis 08.09.2015 CSTB
vereinfachten und sauberen Aufbringung des Klebebands mit dem erforderlichen
Anpressdruck.
Bei der Rahmenverklebung müssen die überlappenden Enden abgeschnitten werden. Da das 3M™ VHB™ SG Klebeband ebenfalls an den Seiten klebt. Sie kleben zusammen und versiegeln die Kanten annähernd 100 %. Die abschließende Abdichtung zur Außenseite erfolgt mit einer Dichtung. Um eine vollständige Abdichtung zu erzielen, ist es ebenfalls möglich, eine Gummidichtung zu verwenden, die direkt auf dem 3M™ VHB™ SG Klebeband
aufgebracht wird.
Üblicherweise wird ein "Gehrungsschnitt" vorgenommen, um einen guten Kontakt zwischen den beiden Klebebandenden zu erzielen. Dieses Verfahren eignet sich ebenfalls für die Verklebung des Klebebands.
4.3.5 Verbinden der Abschnitte
Da das 3M™ VHB™ SG Klebeband ein druckempfindlicher Kleber ist, klebt er direkt beim ersten Kontakt. Da dies bedeutet, dass Sie diese Stücke nicht neu positionieren können, wird empfohlen, Führungsblöcke (PP oder ähnlich) zur exakten Positionierung der Teile zu verwenden. Um das Klebeband auszurichten, muss die Schutzfolie entfernt werden. Entfernen Sie diese nicht, wenn die
Verklebung nicht unmittelbar erfolgt.
4.3.6 Anpressdruck
Wenn die Verglasung und der Rahmen zusammengeklebt sind, muss der abschließende Anpressdruck über den gesamten Klebebereich der Verglasung und des Rahmens aufgebracht werden. Das von 3M™ zugelassen Arbeitsmittel wird verwendet, um zu gewährleisten, dass der Anpressdruck über dem
gesamten Verbindungsbereich von minimal 1 kg/cm2 beträgt.
EOTA Seite 17 - Europäische Technische Zulassung ETA-10-0149
Gültig vom 14.01.2011 bis 08.09.2015 CSTB
4.3.7 Qualitätskontrolle während der Montage des Bausatzes
Die Kontrollen sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:
Werk : Projekt
Referenz:
Produktions-
datum:
1.ter Tag, 3.ter Tag, 5.ter Tag 2.ter Tag, 4.ter Tag, 6.ter Tag
Morgens: Nachmittags: Morgens: Nachmittags:
Allg.:
Verwendeter 3M™
Reiniger:
Referenz Referenz Referenz Referenz
Temperatur (°C) Wert Wert Wert Wert
3M™ VHB™ SG
Klebeband, Code,
Los-Nr.
Referenz Referenz Referenz Referenz
3M™ Primer, Code,
Los-Nr.
Referenz Referenz Referenz Referenz
Glas, Typ, Nr. Referenz Referenz Referenz Referenz
Rahmen, Typ, Nr. Referenz Referenz Referenz Referenz
Prüfung der
Oberflächenenergie
Wert Wert Wert Wert bestanden/
nicht
bestanden
EOTA Seite 18 - Europäische Technische Zulassung ETA-10-0149
Gültig vom 14.01.2011 bis 08.09.2015 CSTB
4.4 Handhabung, Wartung und Reparatur
Das folgende Verfahren ist spezifisch für Structural Glazing Systeme mit 3M™ VHB™ SG Klebeband. Die Verwendung muss überprüft werden als Projekt mit 3M™ VHB™ SG Klebeband und die technische Spezifizierung des Originalprojekts von 3M muss als Referenz vorliegen. Kontaktieren Sie Ihren Repräsentanten von 3M, wenn diese Informationen nicht vorhanden sind. Vor dem Austausch der Verglasung muss eine Bewertung durch einen Repräsentanten von 3M mit anderen Vertretern des Bauwerks und der Auftragnehmer durchgeführt werden, um die Ursachen für den Ausfall bestimmen. Ein schriftlicher Nachweis dieser Inspektion ist von allen beteiligten Parteien aufzubewahren. Es wird empfohlen, den gesamten Rahmen mit der Glaspaneleinheit auszutauschen und sofern möglich mit einer neu gefertigten Einheit. Andernfalls folgen Sie dem im Folgenden beschriebenen Austauschverfahren. Am effektivsten lässt sich das Glaselement vom Tragrahmen trennen, indem man durch die Klebelinie des 3M™ VHB™ SG Klebebands schneidet. Hierfür sind Spezialwerkzeuge erforderlich wie z.B. Klavierdraht oder ein automatischer Dichtungsschneider oder ein scharfes Messer um das 3M™ VHB™ SG Klebeband durchzuschneiden. Verwenden Sie ein Schmiermittel wie Flüssigseife, um das Schneiden des Klebebands zu beschleunigen. Es ist sorgfältig darauf zu achten, dass die Strukturoberfläche oder das Glas nicht beschädigt werden, sofern diese in den erneuerten Structural Glazing Elementen verwendet werden sollen. Das 3M™ Stripe Off Wheel ist eine spezielle Gummischeibe, die mit einem Elektrobohrer mit 3/8"-Aufsatz verwendet wird, um Kleberreste vom Glaspanel und dem Metallrahmen zu entfernen. Wenn die rotierende Scheibe mit Kleberresten in Kontakt kommt, hebt sie diese an und entfernt sie von der Oberfläche. Bei sachgemäßer Verwendung beschädigt das Rad die Oberflächen nicht. Es ist empfehlenswert, den Großteil der Kleberreste mit einer Rasierklinge oder einem scharfen Messer zu entfernen, bevor das Stripe Off Wheel verwendet wird. Eine andere Alternative ist, einen Teil des Kleberrestes zu fassen und zu versuchen, das Klebeband vom Rahmen oder dem Glas abzuziehen und zu lösen. Dies sollte versucht werden, bevor die Kleberreste abgeschnitten werden und bewirkt häufig dessen vollständige und saubere Entfernung. Reinigen Sie das Glas und die Oberfläche der Armatur mit dem "Reinigungsverfahren mit zwei Tüchern" unter Verwendung der IPA/Wasserlösung, wie sie zuvor in dieser europäischen technischen Zulassung beschrieben wurde. Die technische Spezifizierung des Originalprojekts ist ebenfalls als Referenz zu nehmen, um zu bestimmen, ob eine Reinigung mit Primer oder Abschleifen erforderlich ist, um eine maximale Verklebung zu erreichen. Vergewissern Sie sich vor dem Austausch der Verglasung, dass alle Kleber- und Dichtungsreste entfernt sind.
Das französische Original wurde unterschrieben von:
Technischer Direktor C. BALOCHE
EOTA Seite 19 - Europäische Technische Zulassung ETA-10-0149
Gültig vom 14.01.2011 bis 08.09.2015 CSTB
Anhang 1
Berechnungsmethode
1- Bestimmung von k
1.1 Beziehung zwischen Zugspannung und Dehnungsgeschwindigkeit
Paragraph Parameter iVtE ,
iv,tR
i
Vt
Vitv
Et i,
,
§ 2..4.5 v = 5 mm/min 5,VtE 5V,tR 5V,tt
§ 2..4.5 v = 50 mm/min 50,VtE 50V,tR 50V,tt
§ 2..4.5 v = 300 mm/min 300,VtE 300V,tR 300V,tt
Mitiv,tR i,tt , werden die Koeffizienten A,0 für das Gesetz
A0t bestimmt.
1.2 Temperatureinfluss
Paragraph Parameter iT,tk
§ 2..4.5 T = -20°C (*) mean20T,tXk
§ 2..4.5 T = +80°C mean80T,tXk
§ 2..4.5 T = +100°C mean100T,tXk
Ti,t1,t kMink
(*) Bei lokalen Temperaturbedingungen können die Werte außerhalb dieser Grenzbereiche liegen (z.B. kann in
skandinavischen Ländern eine Temperatur von -40°C anwendbar sein).
1.3 Einfluss der anderen Parameter
Paragraph Parameter i,t
k
§ 2..4.6.1 Heißes Wasser 504 h mean504hw,t Xk
§ 2..4.6.1 Heißes Wasser 1008 h mean1008hw,t Xk
§ 2..4.6.2 Feuchtigkeit und NaCl meanNacl,t Xk
§ 2..4.6.3 Fassadenreinigungsmittel meanCP,t Xk
§ 2..4.6.4 Effekt auf produktberührende Material meanMC,t Xk
Berechnungsmethode Anhang 1 zur europäischen technischen Zulassung ETA-10/0149
EOTA Seite 20 - Europäische Technische Zulassung ETA-10-0149
Gültig vom 14.01.2011 bis 08.09.2015 CSTB
Paragraph Parameter i,t
k
§ 2..4.6.6 Mechanische Ermüdung
mean2MF,t XCk , mit
75,0Cdes
test2
i,t2,t kMink
1.4 Gesetz zur Zugbelastung
Atk tk 0 mit 2,t1,tt k,kMink .
2- Bestimmung von k
2.1 Beziehung zwischen Zugspannung und Scherbeanspruchung
Paragraph Parameter iVsE ,
iv,sR
i
Vs
isv
Et i,
, A5v,s
5v,s
0t
R
§ 2..4.5 v = 5mm/min
T = +23°C 5,VsE 5V,sR 5V,st
0
Das Gesetz zur Scherung wird angegeben mitA
0t .
Berechnungsmethode Anhang 1
zur europäischen technischen
Zulassung ETA-10/0149
EOTA Seite 21 - Europäische Technische Zulassung ETA-10-0149
Gültig vom 14.01.2011 bis 08.09.2015 CSTB
2.2 Temperatureinfluss
Paragraph Parameter iT,sk
§ 2..4.5 T = -20°C (*) mean20T,s Xk
§ 2..4.5 T = +80°C mean80T,s Xk
Ti,s1,s kMink
(*) Bei lokalen Temperaturbedingungen können die Werte außerhalb dieser Grenzbereiche liegen (z.B. kann in
skandinavischen Ländern eine Temperatur von -40°C anwendbar sein).
2.3 Gesetz zur Scherbelastung
Ask tk 0 mit 2,t1,ss k,kMink
3- Charakteristische Dehnung kE
Paragraph Parameter TisE ,
§ 2..4.5 T = -20°C (*) 20,TsE
§ 2..4.5 T = +23°C 23,TsE
§ 2..4.5 T = +80°C 80,TsE
Tisk EMinE ,
(*) Bei lokalen Temperaturbedingungen können die Werte außerhalb dieser Grenzbereiche liegen (z.B. kann in
skandinavischen Ländern eine Temperatur von -40°C anwendbar sein).
4- Charakteristische Temperatur kT
kT ist die maximale Temperatur entsprechend § 2.45.
Berechnungsmethode Anhang 1
zur europäischen technischen ZulassungETA-10/0149
EOTA Seite 22 - Europäische Technische Zulassung ETA-10-0149
Gültig vom 14.01.2011 bis 08.09.2015 CSTB
5- Belastungsdauer
Werden von den nationalen Behörden keine Werte vorgegeben, empfehlen wir den folgenden Wert:
k M k / M declared s
0,152 1,3 117 kPa 85 kPa 85 kPa
k M k / M declared s
55,4 3 18,5 kPa 1,7 kPa 1,7 kPa
kE M kE / M declaredE sE
14,30 1,8 7,94 3,0 mm 3,0 mm
Berechnungsmethode Anhang 1
zur europäischen technischen Zulassung
ETA-10/0149
EOTA Seite 23 - Europäische Technische Zulassung ETA-10-0149
Gültig vom 14.01.2011 bis 08.09.2015 CSTB
Anhang 2
Bestimmung der Haftkrafteigenschaften nach EN 1939:2003
Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung der EN 1939:2003, die der Prüfung der Klebeeigenschaft
druckempfindlichen Klebebands dient. Diese Methode dient dem Vergleich:
a.) verschiedener Klebebänder auf Referenzsubstraten (Edelstahl, 1.4301, Grad 2R entsprechend EN
10088-2, polierte Oberflächen von 50 nm ±25 nm)
oder
b.) des Verklebens von Klebeband auf verschiedenen Oberflächen (Haupteinsatzgebiet unter
Verwendung mit 3M™ VHB™ G/B23F).
Für die Bestimmung der Haftung zwischen 3M™ VHB™ G/B 23F und den ausgewählten Substraten liefert
der Schältest aussagekräftige Daten. Angesichts der Dicke des Klebebands eignet sich für die
Generierung aussagekräftiger Werte am besten ein Winkel von 90°. Das Hauptziel besteht in der
Ermittlung einer spezifischen Schälstärke (> 50N/cm bei 23°C, 50 % rel. Feuchtigkeit) in Kombination mit
Kohäsionsbruch von über 90 %.
Die Substrate werden wie in Abschnitt 4 beschrieben vorbereitet oder entsprechend systemspezifischer
Anforderungen (Auflistung A im Handbuch von 3M zu Projekt-/systemspezifischen Anwendungen). Die
Prüfroutine entspricht EN 1939:2003 und die Prüfgeschwindigkeit ist auf 300mm/min (23°C, 50% rel.
Luftfeuchtigkeit) festgelegt.
Zusammenfassend werden die Substrate gereinigt und das Klebeband auf das Substrat laminiert (12 mm
Breite) und wird mit einem Metallroller mit einem definierten Gewicht (2 kg ±0,1kg) auf das Metall gepresst.
Im zweiten Schritt wird ein Metallrücken auf die Oberseite des Klebebands geklebt und mit dem Roller wird
derselbe Druck aufgebracht. Nach Konditionierung von 72 h bei 23°C und 50 % rel. Luftfeuchtigkeit wird
die Aluminiumfolie abgezogen und der Widerstand des Klebebands ergibt die Schälkraft.
Bestimmung der Haftkrafteigenschaften nach EN 1939:2003
Anhang 2
zur europäischen technischen Zulassung
ETA-10/0149
EOTA Seite 24 - Europäische Technische Zulassung ETA-10-0149
Gültig vom 14.01.2011 bis 08.09.2015 CSTB
Das Ergebnis wird mit einer Schälkraft (N) pro Länge (typisch 10 mm) angegeben.
Bestimmung der Haftkrafteigenschaften nach EN 1939:2003
Anhang 2
zur europäischen technischen Zulassung
ETA-10/0149
1. Zugebelastunstester oberer Teil 2. Druckkapsel 3. obere Klammer
4. untere Klammer 5. Haken zur Bewegung des Basisträgers 6. Basisträger Testsubstrate 7. Testsubstrate 8. Kabel zur Einhaltung des 90° Winkels 9. Aluminiumfolie als Verstärkung
für das doppelseitige Klebeband
1
2
3
4
5
6
A
A
8 9
auf der Oberseite
des Klebebands
Aluminiumfolie