europäische technische zulassung...

Centre Scientifique et Technique du Bâtiment 84 avenue Jean Jaurès Champs sur Marne F-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tel.: (33) 01 64 68 82 82 Fax: (33) 01 60 05 70 37

Ermächtigt und zugelassen

gemäß Artikel 10 der Richtlinie des Rates vom 21. Dezember 1988 zur Angleichung der Rechts-

und Verwaltungsvorschriften der Mitgliedstaaten über

Bauprodukte 89/106/EWG

MEMBRE DE L'EOTA

Europäische Technische Zulassung ETA-09/0024 (Übersetzung aus dem Englischen, die Originalversion ist in Französisch)

Handelsbezeichnung:

3M TM VHB TM Structural Glazing Tape G/B 23F

Zulassungsinhaber:

Zulassungsgegenstand und

Verwendungszweck:

Gültig von:

bis :

3M Europe Hermeslaan 7

1831 Diegem, Belgien

Acrylic Foam Klebeband für die Befestigung von Glasscheiben in Außenfassaden

20.02.2009

20.02.2014

Herstellwerk:

Die vorliegende europäische technische Zulassung umfasst:

3M Deutschland Hilden

26 Seiten einschließlich 2 Seiten Anhang

Europäische Organisation für Technische Zulassungen

Seite 2 der Europäischen Technischen Zulassung ETA-09/0024 Gültig vom 20.02.2009 bis zum 20.02.2014

I RECHTSGRUNDLAGEN UND ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1 – Diese europäische technische Zulassung wird vom CSTB (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment) erteilt in Übereinstimmung mit:

-

- -

-

der Richtlinie 89/106/EWG des Rates vom 21.12.1988 zur Angleichung der Rechts- und Verwaltungsvorschriften der

Mitgliedsstaaten über Bauprodukte1, geändert durch die Richtlinie des Rates 93/68/EWG vom 22. Juli 19932;

dem Gesetz Nr. 92-647 vom 08.Juli 19923 über die Gebrauchseignung von Bauprodukten

den gemeinsamen Verfahrensregeln für die Beantragung, Vorbereitung und Erteilung der europäischen technischen

Zulassungen gemäß dem Anhang zur Entscheidung 94/23/EG der Kommission4;

CUAP 04.04/32 Acrylschaumklebeband für die Anwendung bei geklebten Glaskonstruktionen („Structural Glazing“)

Verkleidungsanwendungen, Oktober 2008.

2 - Das Centre Scientifique et Technique du Bâtiment ist berechtigt zu prüfen, ob die Bestimmungen dieser europäischen

technischen Zulassung erfüllt werden. Diese Prüfung kann im Herstellwerk erfolgen (z. B. die Erfüllung der Angaben, die

aufgrund dieser Europäischen Technischen Zulassung bezüglich der Herstellung gemacht werden). Der Inhaber der

Europäischen Technischen Zulassung bleibt jedoch für die Konformität der Produkte mit der Europäischen Technischen

Zulassung und deren Brauchbarkeit für den vorgesehenen Verwendungszweck verantwortlich.

3 – Die vorliegende Europäische Technische Zulassung darf nicht an andere Hersteller oder Vertreter als die im Vertrag der

Europäischen Technischen Zulassung aufgeführten oder an andere als die dem Centre Scientifique et Technique du

Bâtiment genannten Herstellwerke übertragen werden.

4 - Die vorliegende Europäische Technische Zulassung kann vom Centre Scientifique et Technique du Bâtiment widerrufen

werden, insbesondere nach einer Mitteilung der Kommission aufgrund von Art. 5 Abs. 1 der Richtlinie 89/106/EWG.

5 - Diese europäische technische Zulassung darf – auch bei elektronischer Übermittlung – nur ungekürzt wiedergegeben

werden. Mit schriftlicher Zustimmung des Centre Scientifique et Technique du Bâtiment kann jedoch eine teilweise

Wiedergabe erfolgen. Eine teilweise Wiedergabe ist als solche zu kennzeichnen. Texte und Zeichnungen von

Werbebroschüren dürfen weder im Widerspruch zu der europäischen technischen Zulassung stehen noch diese

missbräuchlich verwenden.

6 - Die Europäische Technische Zulassung wird von der Zulassungsstelle in ihrer jeweiligen Amtssprache erteilt. Diese Fassung

entspricht der in der EOTA verteilten Fassung. Übersetzungen in andere Sprachen sind als solche zu kennzeichnen.

1 2 3 4

Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaft Nr. L 40 vom 11.2.1989, S. 12 Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaft Nr. L 220, 30.8.1993, S. 1

Bundesgesetzblatt von Frankreich vom 14. Juli 1992

Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaft Nr. L 17 vom 20.1.1994, S. 34


II BESONDERE BESTIMMUNGEN DER EUROPÄISCHEN TECHNISCHEN ZULASSUNG

1. Beschreibung des Produktes und des Verwendungszwecks

1.1. Beschreibung des Produktes

3M™ VHB™ Structural Glazing Tape G23F und B23F sind Acrylschaumklebebänder, die dazu verwendet werden, Glas- Scheiben an einem Tragrahmen zu befestigen. Das Produkt wird im vorliegenden Text als „3M™ VHB™ SG Tape“ bezeichnet. Es handelt sich dabei um ein doppelseitiges Acrylschaumklebeband, das 2,3 mm dick und 10 bis 50 mm breit ist. Es ist mit einer feuchtigkeitsbeständigen Schutzabdeckung („Liner“) für Transport und Aufbewahrung ausgestattet.

1.2. Verwendungszweck Das 3M™ VHB™ SG Tape ist vorrangig für die folgenden Anwendungen vorgesehen:

−

−

Zur Verklebung von Glasscheiben oder eloxierten Aluminiumblechen an einen Tragrahmen (Aluminium oder U-PVC-Profil) zwecks Gestaltung eines SG-Rahmens für die Anwendung in Glasvorhangfassaden oder Fenstern. Zur Verklebung von eloxierten Versteifungsprofilen auf die Rückseite von eloxierten Aluminiumblechen für den Einsatz in Verkleidungen oder Glasvorhangfassaden.

Für das gesamte Set, das das Klebeband umfasst, ist eine weitere ETZ erforderlich.

Die Temperatur für den geplanten Verwendungszweck ist auf 80 °C beschränkt.


Die vorliegende ETZ umfasst die folgenden beabsichtigen Verwendungszwecke und (montierten) Systeme für Structural-Glazing-Anwendungen: Typ I: Mechanische Übertragung des Eigengewichts des Füllelements auf den Tragrahmen und von dort an die Unterkonstruktion. Das Konstruktionsklebeband überträgt alle anderen Einwirkungen. Es werden Haltevorrichtungen verwendet, um die Gefahr im Falle des Versagens der Verklebung zu verringern. Typ II: Mechanische Übertragung des Eigengewichts des Füllelements auf den Tragerahmen und von dort an die Unterkonstruktion. Das Konstruktionsklebeband überträgt alle anderen Einwirkungen. Es werden keine Haltevorrichtungen verwendet, um die Gefahr im Falle des Versagens der Verklebung zu verringern. Typ III: Das Konstruktionsklebeband überträgt alle Einwirkungen, einschließlich Eigengewicht des Füllelements auf den Tragrahmen und von dort an die Unterkonstruktion. Es werden Haltevorrichtungen verwendet, um die Gefahr im Falle des Versagens der Verklebung zu verringern. Typ IV: Das Konstruktionsklebeband überträgt alle Einwirkungen, einschließlich Eigengewicht des Füllelements auf den Tragrahmen und von dort an die Unterkonstruktion. Es werden keine Haltevorrichtungen verwendet, um die Gefahr im Falle des Versagens der Verklebung zu verringern.

Die Bestimmungen und die Überprüfungs- und Bewertungsmethoden dieser Europäischen Technischen Zulassung beruhen auf einer angenommenen Nutzungsdauer des SG Tapes von 25 Jahren bei Installation in das Bauwerk (vorausgesetzt, dass das SG Tape den Anforderungen gemäß installiert, genutzt und instand gehalten wird. Diese Bestimmungen beruhen auf dem neuesten Stand der Technik und des zur Verfügung stehenden Know-hows und Erfahrungen.

Haltevorrichtung zur Verringerung der Gefahr durch Versagen der Klebung

Haltevorrichtung zur Verringerung der Gefahr durch Versagen der Klebung

Lastabtragung des Eigengewichtes

Lastabtragung des Eigengewichtes

Typ 1

Typ 3 Typ 4

Typ 2


2. Merkmale des Produktes und Nachweisverfahren

2.1. Merkmale des Produktes

2.1.1. 3M TM VHBTM Structural Glazing Tapes Das Produkt, für das die technische Zulassung gilt, ist gekennzeichnet durch: - Abmessungen.

3M™ VHB™ Structural Glazing Tape G23F und B23F: 2,3 mm ± 10 % (Dicke) und 10 bis 50 mm (Breite)

- Farbe:

3M™ VHB™ Structural Glazing Tape G23F – grauer Kern, transparente Oberfläche.

3M™ VHB™ Structural Glazing Tape B23F – grauer Kern, schwarze Oberfläche.

- Chemische Natur:

Acrylat

- Handelsname:

3M™ VHB™ Structural Glazing Tape G23F und B23F.

- Thermogravimetrische Analyse gemäß ETAG 002 (die Kurve wird im Bewertungsbericht hinterlegt).

2.1.2. 3M TM Primer Tabelle 1

Markenname 3M™ Silan Primer AP 115 3M™ Silan Primer 3M™ Primer 94 3M™ Primer 4297

Aussehen Klare Flüssigkeit Klare Flüssigkeit Klare Flüssigkeit Klare Flüssigkeit

Vorgegebene Untergründe

• • • •

Floatglas Floatglas Anodisiertes Aluminium U-PVC


2.1.3. 3M TM Oberflächenreiniger Tabelle 2

Markenname 3M™ VHB-Oberflächenreiniger 08986

Aussehen Klare Flüssigkeit

Vorgegebene Untergründe

• • • • • •

Floatglas Anodisiertes Aluminium U-PVC Floatglas, Fingerabdrücke Anodisiertes Aluminium Floatglas

3M™ Heptan-Reiniger

3M™ Klebstoffreiniger 08984 Klare Flüssigkeit

2.1.4. Untergründe

Folgende Untergründe sind geeignet:

−

Floatglas gemäß EN 572 Glas im Bauwesen – Basiserzeugnisse – Teil 1, 2, 4, 5 und daraus hergestelltes wärmebehandeltes Glas gemäß:

• •

EN 1863 Glas im Bauwesen – thermisch gehärtetes Glas.

EN 12150 Glas im Bauwesen – thermisch gehärtetes Sicherheitsglas.

−

Beschichtungen sind vollständig von der zu verklebenden Oberfläche zu entfernen.

Der Tragrahmen besteht aus Aluminium oder PVC gemäß Tabelle 3, 4.

Klare Flüssigkeit


Table 3 - Aluminiumlegierung – Eigenschaften

Legierung Mechanische Eigenschaften

Bezeichnung EN 573-3

EN 755-2 EN AW-6060

Table 4 - Anodisierungseigenschaften

Eigenschaften

Dicke

Methode ETAG 002 § 5.2.2.1.1.

EOTA - Kriterien

Mittlere Mindest-

dicke: 15 µm

Dichtung :

Dichtungsgrad

Gewichtsverlust ETAG 002 § 5.2.2.1.2 EN 12373-6 : < 30 mg/dm2

für eine Dicke von 20 µm

Fleckentest

EN 12373-4 < 2 auf Qualanod-Skala

Tabelle 5 – PVC-Eigenschaften

Methode

• Eigenschaften gemäß EN 12608 • Lieferant – Materialbezeichnung

Ergebnisse Profile aus weichmacherfreiem Polyvinylchlorid

Tryba Profil Nr. 213

• Dichte nach ISO 1183 1,45 g/cm² ± 0,02

• Asche gemäß ISO 3451-5 • Vicat-Erweichtungstemperatur gemäß EN ISO 306

7,12 % ± 7 %

82,1 °C ± 2


2.2. Nachweisverfahren Grundvoraussetzung

ER2 Brandschutz ER3 Hygiene, Gesundheit und Umweltschutz

ER4 Nutzungssicherheit

ER5 Lärmschutz

ER6 Energieeffizienz und

Wärmerückhaltung

• Brandschutz: Klasse E.

• Wasserdampfdurchlässigkeit: keine Leistung festgestellt. • Bezüglich „Gefährliche Stoffe" liegt seitens der Hersteller der Bauteile eine Erklärung der Übereinstimmung zur Richtlinie 76/769/EWG des Rates vom 27. Juli 1976 vor, die mit ihren Änderungen im "Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaf- ten" veröffentlicht wurde. In Ergänzung zu den spezifischen Bestimmungen der vorliegenden Europäischen Technischen Zulassung, die sich auf gefährliche Stoffe beziehen, können die Produkte im Geltungsbereich dieser Zulassung weiteren Anforderungen unterliegen (z. B. umgesetzte europäische Gesetzgebung und nationale Rechts- und Verwaltungsvorschriften). Um die Bestimmungen der EU-Bauprodukte- richtlinie zu erfüllen, müssen ggf. diese Anforderungen ebenfalls eingehalten werden.

Siehe Tabelle 2 und 3:

• Mechanische Festigkeit

• Eintauchen in Wasser bei hoher Temperatur

• Feuchtigkeit und NaCl

• Reinigungsmittel für Fassaden

• Material in Kontakt.

• UV-Beanspruchung

• Mechanische Ermüdung

• Nicht relevant • Ermittlung von Wärmeisolierung und Anfälligkeit gegenüber Kondensation.

• Die Berechnung kann gemäß EN ISO 10077 erfolgen.

G/B 23 F PVC/Glas Ursprüngliche mechanische Festigkeit (Zuggeschwindigkeit) T=23°C

V = 5 mm/min R t,v5 = 0,322 MPa E t,v5 = 9,75 mm

V = 50 mm/min R t,v50 = 0,558 MPa E t,v50 = 10,26 mm V= 300 mm/min R t,v300 = 0,899 MPa E t,v300 = 6,7 mm

Ursprüngliche mechanische Festigkeit (Zuggeschwindigkeit) V = 5mm/min

T=-20°C k t,T-20 = 8,901 T=+80°C k t,T+80 = 0,504

Ursprüngliche mechanische Festigkeit (Schergeschwindigkeit)

V = 5mm/min

R s,V5 = 0,408 MPa E s,T+23 =17,20mm E s,T-20 = 13,27mm E s,T+80 = 17,51mm

T = -20°C k s,T-20 = 1,367 T = +23°C T = +80°C k s,T+80 = 0,693

Einlagerung in warmen Wasser k t,hw 504 = 1,094

k t,hw 1008 = 0,855

Feuchtigkeit und Salz (NaCl) K t,NaCl = 1,070

UV Belastung k t,UV1000 = 1,01 k t,UV2000 = 1,08 k t,UV3000 = 1,17 k t,UV4000 = 1,31

Mechanische Ermüdung k t, MF = 0,754

Kennwerte

σ k= 0,491 t-0.2303 (t in Sekunden)

Der empfohlene Wert für die Windbeanspruchung ist in Anhang 1 angegeben (Berechnungsmethoden)

Γ k= 0,965 t-0.2303 (t in Sekunden)

Für die lange Einwirkung (Eigengewicht) ist der empfohlene Wert in Anhang 1 angegeben (Berechnungsmethoden)

EK = 13,27mm

Tk = 100°C

Wärmeleitfähigkeit K=0,0767 W/m.K


G/B 23 F Aluminium / Glas Ursprüngliche mechanische Festigkeit (Zuggeschwindigkeit) T=23°C

V = 5 mm/min R t,v5 = 0,372 MPa E t,v5 = 14,05 mm

V = 50 mm/min R t,v50 = 0,642 MPa E t,v50 = 10,62 mm V= 300 mm/min R t,v300 = 0,844 MPa E t,v300 = 7,52 mm

Ursprüngliche mechanische Festigkeit (Zuggeschwindigkeit) V = 5mm/min

T=-20°C k t,T-20 = 7,602 T=+80°C k t,T+80 = 0,449

Ursprüngliche mechanische Festigkeit (Schergeschwindigkeit)

V = 5mm/min

R s,V5 = 0,495 MPa E s,T+23 =17,60mm E s,T-20 = 12,76mm E s,T+80 = 17,29mm

T = -20°C k s,T-20 = 1,256 T = +23°C T = +80°C k s,T+80 = 0,728

Einlagerung in warmen Wasser k t,hw 504 = 0,971

k t,hw 1008 = 0,789

Feuchtigkeit und Salz (NaCl) K t,NaCl = 1,010

UV Belastung k t,UV1000 = 0,939 k t,UV2000 = 0,956 k t,UV3000 = 1,024 k t,UV4000 = 1,099

Mechanische Ermüdung k t, MF = 0,754

Kennwerte

σ k= 0,424 t-0.1878 (t in Sekunden)

Der empfohlene Wert für die Windbeanspruchung ist in Anhang 1 angegeben (Berechnungsmethoden)

Γ k= 0,984 t-0.1878 (t in Sekunden)

Für die lange Einwirkung (Eigengewicht) ist der empfohlene Wert in Anhang 1 angegeben (Berechnungsmethoden)

EK = 12,76mm

Tk = 100°C

Wärmeleitfähigkeit K=0,0767 W/m.K



3. Bescheinigung der Konformität und CE-Kennzeichnung

3.1. System der Konformitätsbescheinigung

Gemäß der Entscheidung der Kommission vom 24.06.1996, veröffentlicht im Amtsblatt der

EG Nr. L 254 vom 08.10.1996 sind folgende Bescheinigungssysteme anzuwenden: System 1 (ohne Prüfung der Proben) für SSG Sets Typ II. System 1 (a) Aufgaben des Herstellers:

− −

werkseigene Produktionskontrolle zusätzlicher Prüfung von im Werk entnommenen Proben durch den Hersteller nach festgelegtem Prüfplan.

(b) Aufgaben der zugelassenen Stelle:

− − −

Erstprüfung des Produkts Erstinspektion des Werkes und der werkseigenen Produktionskontrolle laufende Überwachung, Beurteilung und Anerkennung der werkseigenen Produktionskontrolle .

3.2. Aufgaben und Zuständigkeit von Hersteller und zugelassenen Stellen

3.2.1. Aufgaben des Herstellers

Die Eckpfeiler der Maßnahmen, die vom Hersteller des SG Tape im Bescheinigungs- und Konformitätsverfahren durchzuführen sind, sind in der folgenden Tabelle zusammengefasst:

Nr Kontrollgegenstand (Produkt, Roh-

/Inhaltsstoff, Komponente mit Hinweis auf der charakteristische Eigenschaft)

Prüf- oder Kontrollmethode

(evtl.) Kriterien Mindestanzahl der

Proben Mindesthäufigkeit der

Kontrollen

Werkseigene Produktionsüberwachung (FPC)

1 Wareneingangskontrolle Konformität der Rohstoffe

Konformität der Zusammensetzung, Prozesskontrollsystem; jeder Produktionslauf

Sirup Viskosität (mPas) TM-88

Nach internen Kriterien N=1 Jede Charge 2 Produktionsüberwachung

Sirup Dichte (kg/m³) TM-1491

Nach internen Kriterien N=1 Jede Charge

Dicke (mm)

Minimum = 2,16 Maximum = 2,41

N=2 1 / jeder 2. Jumbo

Toleranz Breite (mm)

TMG-5581 60,4

N=1 1. Schnitt jede

Rolle

1 / Schicht 1 / Breite

Dichte Klebeband (kg/m³) TM-441

Minimum = 593 Maximum = 753

N=2 1 / jeder 2. Jumbo

90° Schälwiderstand, 23°C, 72h Verweilzeit, Edelstahl, (N/100mm)

TM-1637 LS (EN 1939)

Minimum = 278 N=2 1 / jeder 2. Jumbo

90° Schälwiderstand, 23°C, 72h Verweilzeit, Edelstahl, (N/100mm)

TM-1637 NLS

Minimum = 278 N=2 1 / jeder 2. Jumbo

Statische Scherfestgkeit 500g, 70°C (Stunden – h) TM-1266

Minimum = 167h N=1 1 / jeder 2. Jumbo

3 Endproduktkontrolle

Aussehen (optisch) Farbe & Sauberkeit

Ja / Nein N=1 1 / je Rolle

4 Überprüfung SSGK, Projekt oder Systemrelevante Oberflächentests

90° Schälwiderstand, 23°C, 72h Verweilzeit,

300mm/min (N/100mm) AFERA 5001 EN 1939

Minimum = 500 Ziel = n.v.

Maximum = n.v. 100% kohäsives

Bruchbild

1 / Profilcharge und Jumbo

1 Test/Muster

5 Test der Oberflächenenergie Teststift

Oberflächenenergie > 38 mN/m

Jeder Rahmen / Glas

1 Test je Rahmen und Glas


Nr Kontrollgegenstand/-art

(Produkt, Roh-/Inhaltsstoff, Komponente – mit Hinweis auf die betreffende Eigenschaft) Ersttypprüfung des Produkts (ITT)

1 Bei der Ersttypprüfung sind die Ergebnisse der zur Erteilung der ETZ durchgeführten Versuche zu verwenden,

sofern es keine Änderungen der Herstellungsanlagen oder des Werkes gibt. Erstinspektion des Werkes und der werkseigenen Produktionskontrolle

2

Die zugelassene Stelle muss sich vergewissern, dass das Werk und die werkseigene Produktionskontrolle

geeignet sind, die kontinuierliche und ordnungsgemäße Herstellung des SG Tapes nach den in der Europäischen

Technischen Zulassung genannten Bestimmungen sicherzustellen.

Laufende Überwachung und Beurteilung und Anerkennung der werkseigenen Produktionskontrolle

3

Die zugelassene Stelle muss mindestens zweimal jährlich* eine Überwachung im Werk durchführen. Es ist nachzuweisen, dass die werkseigene Produktionskontrolle unter Berücksichtigung des festgelegten Prüf- und Überwachungsplans

aufrechterhalten bleibt.


3.2.2. Aufgaben der zugelassenen Stelle

Die Eckpfeiler der Maßnahmen, die von der notifizierten Stelle im Verfahren für die Bescheinigung der Konformität durchzuführen sind, sind in der folgenden Tabelle zusammengefasst:

Der Hersteller ist verpflichtet, dauerhaft für eine interne Produktionskontrolle zu sorgen. Alle vom Hersteller übernommenen Anforderungen und Bestimmungen sind in einem systematischen Produktionskontrollsystem zu dokumentieren, um die Konformität des Produkts mit der ETZ sicherzustellen.

Bei Herstellern, die über ein werkseigenes Produktionskontrollsystem gemäß EN ISO 9001 : 2000, das den Anforderungen der ETZ genügt, verfügen, wird anerkannt, dass sie die Anforderungen der Richtlinie in Bezug auf die werkseigene Produktionskontrolle (gemäß BPR – Leitpapier B) erfüllen.

* Für Firmen, deren Qualitätssicherungssystem von einer zugelassenen Stellen gemäß der Norm EN ISO 9001 vom Dezember 2000 zertifiziert wurde, kann die Zahl der Inspektionen auf eine Prüfung reduziert werden, sofern das Qualitätssicherungssystem für die Herstellung der vom technischen Anwendungsdokument oder der CUAP abgedeckt ist.


3.3. CE-Kennzeichnung und Angaben

Gemäß Richtlinie 93/68/EWG des Rates besteht die CE-Kennzeichnung aus den Buchstaben „CE" in der in der Richtlinie vorgegebenen Form, der ggf. die Kennnummer der zugelassenen Zertifizierungsstelle zu folgen hat. Für Produkte, die unter die Richtlinie 89/106/EWG des Rates fallen, ist die Kennnummer der zugelasenen Zertifizierungsstelle als System 1 der Konformitätsbescheinigung anzugeben.

Die CE-Kennzeichnung des SG Tape muss von folgenden Angaben begleitet werden:

- Name und Anschrift des Herstellers (für die Herstellung zuständiger Rechtsträger),

- die letzten beiden Ziffern des Jahres, in dem die CE-Kennzeichnung angebracht wurde

Beispiel für CE-Kennzeichnung und begleitende Angaben:

XXX

„CE“ - Symbol. Nummer der zugelassenen Behörde.

Unternehmen, Adresse

Name und Adresse des Herstellers oder seines Stellvertreters in der EEA und des Werks, in dem das Produkt produziert wurde.

XX

XXXX-CPD-XXXX ETA N° 08/XXXX

Letzte beide Ziffern des Jahres, in dem die CE-Kennzeichnung angebracht wurde. Nummer der EG-Konformitätsbescheinigung

Nummer der ETZ.

Nutzungskategorie

Einschlägige Leistungseigenschaften und/oder Bezeichnungscode

Berechnungsfestigkeit Dynamischer Zug desσ :

= declared

Mt

kdes MIN σ

γσσ ; ,

Mit: - kσ charakteristische Zugfestigkeit bestimmt gemäß Anhang A

- 3,1=tMγ oder der Wert gemäß nationaler Bestimmungen

- declaredσ = 85 kPa

Berechnungsfestigkeit statische Scherungdesτ :

= declared

Ms

kdes MIN τ

γττ ;

Mit: - kτ charakteristische Scherfestigkeit bestimmt gemäß Anhang A

- 4.8=MSγ oder der Wert gemäß nationaler Bestimmungen

- declaredτ = 1,7 kPa

Zulässige Dehnung dynamische Scherung (Ausdehungsunterschiede) desE :

= declared

AM

kdes E

EMINE ;

γ

Mit: - kE charakteristische Dehnung bestimmt gemäß Anhang A

- 8,1=AMγ oder der Wert gemäß nationaler Bestimmungen

- declaredE = 6,9 mm

Zulässige Temperatur desT :

= declared

TM

kdes T

TMINT ;

γ

Mit: - kT ist die maximale Temperatur

- 25,1=TMγ oder der Wert gemäß nationaler Bestimmungen

- declaredT = 80°C


4. Vorausssetzungen, unter denen die Brauchbarkeit des Produkts gegeben ist

4.1. Planungswerte

4.2. Verpackung, Transport, Lagerung des Produktes 3M™ VHB™ Structural Glazing Tape ist bei 21 °C und 50 % relativer Feuchtigkeit im Originalbehälter zu verwahren. Bei

sachgemäßer Lagerung bewahrt das Produkt seine Leistung und seine Eigenschaften für einen Zeitraum von 24 Monaten. Wenn

das 3M™ VHB™ SG Tape vorab auf einem Substrat angebracht wurde und vor der endgültigen Verklebung gelagert werden muss,

gelten die gleichen Lagerungsbedingungen wie für die Originalbehälter. Das verklebte Klebeband ist bei Bedarf vor Staub oder

Schäden zu schützen. Das verklebte Klebeband darf nicht gedrückt werden, um partielle Belastung zu vermeiden.

( )

3.2

100(%) 21 ∗∗∆∗−

= btTAusdehnung

λαα

wobei:

)2515(

max

,0

2,1

CiseüblicherwemperaturSubstrattebt

rstemperatuVerklebungderbeiSubstratederngeOriginallä

differenzTemperaturimale

SubstratebeidertenkoeffizienExpansionslineare

bt

°−==

=∆Τ=

λ

α

( ) ( )22%300 SeiteKurzesdehnungDifferenauSeiteLangeusdehnungDifferenza +≥


4.3 Einbau 4.3.1 Berechnung der Klebebandbreite für Zug- und Scherfestigkeit

Die Auslegung des Fassadenelements muss auf Einzelbasis unter Berücksichtigung der Windbeanspruchung und der

Rahmengröße vorgenommen werden. Dabei ist folgende Formel der zulässigen dynamischen Spannungsfestigkeit zugrunde zu

legen

Windlast (kPa) ⋅ kurze Rahmenseite (mm)

2 ⋅σ des (kPa) Breite VHB™ Tape dynamische (mm) ≥

Eine Berechnung der statischen Belastung ist durchzuführen, wenn keine Stützvorrichtungen für das Eigengewicht vorhanden sind.

Beim Structural Glazing gilt das nur für Einfachglas und basiert auf der Berechnungsfestigkeit statische Scherung.

Glasgewicht (kg)

des

Breite VHB™ Tape statisch (mm) ≥ kg

mm )

2

3M™ VHB™ SG Tape ist zurzeit in 2,3 mm Dicke erhältlich. Daher ist eine Berechnung der Klebebanddicke nicht erforderlich.

Die zulässige Höchstdehnung (Scherbelastung) von 3M™ VHB™ SG Tape basiert auf der Dicke des Klebebands von 2,3 mm und

darf maximal 300 % betragen. Das bedeutet, dass die Scherbelastung des Klebebands Edes gemäß § 4.1 nicht überschreiten darf.

Beim Verkleben von Oberflächen mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungsraten wird der Klebstoff einer Scherbelastung

ausgesetzt. Die Scherbelastung wird berechnet, indem man die Wärmeausdehnungsraten subtrahiert und mit der Länge der

Verklebung und den erwarteten Wärmeunterschieden multipliziert:

Klebelänge (mm) ⋅(τ

Bei einer Rahmenlösung muss diese Berechnung für beide Seiten durchgeführt und in folgende Formel aufgenommen werden:


Die Systemauslegung wird dann den einschlägigen Richtlinien oder Normen, nationalen Gesetzen usw. unterworfen, z. B. in Bezug auf die Durchbiegung der Träger, Durchbiegung der zu verklebenden Teile (Glasscheibe oder undurchsichtiges Panele).

Der Klebeprozess mit einem 3M™ VHB™ Structural Glazing Tape besteht aus den folgenden grundlegenden Schritten:

1. Festlegung eines geeigneten Arbeitsbereichs 2. Oberflächenvorbereitung – Glas und Metallrahmen 3. Klebebandauftrag 4. Zusammenfügen der Teile 5. Druckanwendung 6. Wetterfeste Abdichtung

4.3.2. Die Arbeitsumgebung

Vor der Montage von Glasscheiben in einer Ganzglasfassade ist es wichtig, zunächst einen geeigneten Arbeitsbereich zu bestimmen. Der Arbeitsplatz muss frei von Staub, Verschmutzungen und anderen Schadstoffen aus der Luft sein. Das 3M™ VHB™ Structural Glazing Tape zeichnet sich durch hohe Klebkraft auf der Oberfläche, auf die es angebracht wird, aus. Durch Staub, Schmutz, Fett, Öl usw. auf der Oberfläche wird jedoch die Klebkraft auf der Oberfläche des Bauteils beeinträchtigt. Der Arbeitsplatz muss eine Mindesttemperatur von 15 °C aufweisen und es dürfen keine Quellen für größere Temperaturschwankungen, z. B. offene Einbautüren vorhanden sein.

4.3.3. Oberflächenvorbereitung Die richtige Vorbereitung der Oberfläche ist der erste wichtige Schritt im Fabrikationsprozess. Es ist wichtig, die Oberfläche vor dem Auftrag eines Haftklebebands sachgemäß vorzubereiten, um maximale Klebkraft zu gewährleisten. Verunreinigungen wirken als Barriere zwischen Klebstoff und Substrat. Vermeiden Sie es, gereinigte und/oder mit Primer vorbehandelte Oberflächen sowie die Klebstoffseite des Klebebands zu berühren. Alle zu verwendenden Produkte sind in den Tabellen Nr. 2 und 3 aufgeführt. Stellen Sie nach Primer-Auftrag sicher, das dass der Primer zunächst vollständig trocken ist (befolgen Sie dabei je nach Umweltbedingungen die Gebrauchsanweisung).

4.3.4 Klebebandauftrag

3M™ VHB™ SG Tape muss mit von 3M zugelassenen Gerätschaften verarbeitet werden, um optimale Qualität und Leistungsfähigkeit zu gewährleisten. Dieser Schritt muss unmittelbar nach Vorbereitung der Oberfläche erfolgen. Die Klebeband-Ausrüstung muss so ausgelegt sein, dass sie eine mühelose und saubere Verklebung mit dem dazu erforderlichen Druck ermöglicht.

Bei der Rahmenverklebung müssen die überlappenden Kanten abgeschnitten werden. Da das 3M™ VHB™ SG Klebeband auch an den Seiten klebt, werden die Ränder durch das Zusammenkleben nahezu 100 % abgedichtet. Die endgültige Versiegelung erfolgt anschließend durch die witterungsbeständige Abdichtung. Außerdem ist es möglich, eine zugelassene Wetterversiegelung direkt auf das 3M™ VHB™ SG Tape aufzutragen, um eine vollständige Abdichtung zu erzielen. Normalerweise wird auf Gehrung geschnitten, um einen guten Kontakt zwischen den beiden Klebebandenden sicherzustellen. Dieses Verfahren kann auch zum Spleißen verwendet werden.


4.3.5. Zusammenfügen von Teilen

Da es sich bei 3M™ VHB™ SG Tape um ein Haftklebeband handelt, haftet das Produkt sofort nach dem ersten Kontakt. Das heißt, dass eine Neupositionierung nicht möglich ist. Daher wird der Einsatz von Führungsblöcken (PP oder ähnliches Material) empfohlen, um die Teile genau zu positionieren. Die Schutzabdeckung ist unmittelbar vor dem Zusammenfügen des Teils zu entfernen. Die Schutzabdeckung darf nicht entfernt werden, wenn nicht sofort danach die Verklebung erfolgen soll.

4.3.6. Druckausübung

Sobald Glas und Rahmen verbunden sind, müssen der gesamte Umfang von Glas und Rahmen über die gesamte Klebefläche hinweg angedrückt werden. Für diesen Zweck sind von 3M genehmigte Geräte zu verwenden, um sicherzustellen, dass ein Druck von mindestens 1 kg/cm 2 auf der gesamten Fügfläche angewandt wird.


4.3.7. Qualitätskontrolle der Haftung bei der Montage

Die Kontrollen sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Unternehmen: Projekt-

bezeichnung:

2. Tag, 4. Tag, 6. Tag

Vormittag:

Bezeichnung

Nachmittag:

Bezeichnung

1. Tag, 3. Tag, 5. Tag

Produktions-

datum:

Vormittag:

Bezeichnung

Nachmittag:

Bezeichnung Allgemein:

Verwendeter 3M™

Reiniger:

Temperatur

(°C)

3M™ VHB™

SG Tape,

Artikelnr. Losnr.

3M™ Primer,

Artikelnr. Losnr.

Glas, Typ,

Nr.

Rahmen, Typ,

Nr.

Kontrolle der

Oberflächen-

energie:

Wert Wert Wert Wert

Bezeichnung Bezeichnung Bezeichnung Bezeichnung




Wert Wert Wert Wert Bestanden/Nicht bestanden

4.4. Nutzung, Instandhaltung, Reparatur

Das folgende Verfahren gilt speziell für ein mit 3M™ VHB™ Structural Glazing Tape verwirklichtes Structural-Glazing-System. Die Anwendung muss als ein Projekt mit 3M™ VHB™ Structural Glazing Tape überprüft werden. Zwecks Referenz muss der projektspezifische technische Originalbericht von 3M zur Verfügung stehen. Wenden Sie sich an Ihre 3M Vertretung, wenn diese Angaben nicht zur Verfügung stehen. Vor der Entglasung muss eine Untersuchung durch einen 3M Vertreter gemeinsam mit anderen Gebäude- und Bauunternehmensvertretern erfolgen, um die Ursache für das Versagen zu ermitteln. Alle betreffenden Parteien sollten ein schriftliches Protokoll dieser Inspektion aufbewahren. Es wird empfohlen, nach Möglichkeit die gesamte aus Rahmen und Glasscheibe bestehende Einheit durch eine neu gefertigte Einheit zu ersetzen. Ist dies nicht möglich, befolgen Sie bitte die nachstehenden Entglasungsverfahren.


Das Durchschneiden der Klebefuge von 3M™ VHB™ Structural Glazing Tape ist die effektivste Methode, das Glas aus dem Konstruktionsrahmen zu entfernen. Dafür sind Spezialwerkzeuge erforderlich, z. B. ein automatischer Scheibenaustrenner oder eine scharfe Klinge, um durch das 3M™ VHB™ Structural Glazing Tape zu schneiden. Verwenden Sie dabei einen Schmierstoff wie Flüssigseife, um das Durchschneiden des Klebebands zu beschleunigen. Gehen Sie dabei mit Vorsicht vor, um eine Beschädigung der Rahmenoberfläche oder des Glases zu vermeiden, wenn diese wieder eingesetzt werden sollen.

Die 3M™ Trennscheibe ist eine spezielle Gummischeibe, die auf einen elektrischen 3/8-Zoll-Bohrer montiert wird und dafür eingesetzt werden kann, Klebstoffrückstände von Glasscheibe und Metallrahmen zu entfernen. Durch die Rotation der Scheibe wird der Klebstoff bei Kontakt mit der Oberfläche gelöst und entfernt. Bei sachgemäßem Gebrauch werden die Oberflächen durch die Scheibe nicht beschädigt. Es kann hilfreich sein, den größten Teil des Klebstoffrückstands vor Einsatz der Trennscheibe zunächst mit einer Rasierklinge oder einem scharfen Messer zu entfernen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, einen Teil des Klebstoffrückstands zu fassen und zu versuchen, das Klebeband durch Ziehen von Rahmen oder Glas zu entfernen. Dieser Versuch sollte vor dem Abschleifen des Klebstoffrückstands erfolgen und ermöglicht häufig eine vollständige, saubere Entfernung.

Reinigen Sie Glas und Rahmenoberfläche unter Einsatz von zwei Tüchern und der in diesen technischen Richtlinien bereits vorher beschriebenen Lösung aus IPA und Wassere. Halten Sie sich auch an den technischen projektspezifischen Originalbericht, um festzustellen, ob eine Behandlung mit Haftgrundvermittler oder Schleifen erforderlich sind, um die optimale Klebeleistung zu erzielen. Stellen Sie sicher, dass Klebstoff- und Dichtmittelrückstände vor der erneuten Verglasung entfernt wurden.

Das französische Original wurde unterzeichnet von:

Le Directeur Technique H. BERRIER


Anhang 1

Berechnungsmethode

1- Ermittlung von σ k

1.1 Verhältnis von Zugspannung und Belastungsrate

E ,t V

Klausel Parameter E ,t V i

E ,t V 5 E ,t V 50 E ,t V 300

R , R ,t V5 R ,t V50 R ,t V300

t v i ii

t ,t V i = vi

§ 2..4.5 § 2..4.5 § 2..4.5

v = 5 mm/min v = 50 mm/min v= 300 mm/min

t ,t V5 t ,t V50 t ,t V300

mit R t v i t t i , zur Ermittlung der Koeffizienten σ0 A für das Gesetz σ = σ t − A

0 .

1.2 Temperatureinfluss

Klausel

§ 2..4.5

§ 2..4.5

§ 2..4.5

Parameter T=-20°C (*) T=+80°C T=+100°C

k ,t T i

, T −20

, T +80

k t

k t

k t , T +100

= ∆X mean

= ∆X mean

= ∆X mean

k 1,t = Min (k t ,Ti ) (*) kann für lokale klimatische Temperaturen außerhalb dieser Grenzen in Betracht gezogen werden (z. B. in skandinavischen Ländern kann eine Temperatur von -40 °C

gelten).

1.3 Einfluss anderer Parameter

Klausel § 2..4.6.1 § 2..4.6.1 § 2..4.6.2 § 2..4.6.3 § 2..4.6.4 § 2..4.6.5

Parameter

Heißes Wasser 504 h

Heißes Wasser 1008 h

Feuchtigkeit und NaCl Fassadenreiniger Auswirkungen von Material in Kontakt

UV-Bestrahlung 1000 h

k ,t i

k ,t hw 504 k ,t hw1008

k ,t Nacl k ,t CP

k ,t MC

= ∆X

= ∆X

mean

mean

= ∆X

= ∆X

= ∆X

mean

mean

mean

k ,t UV1000 = ∆X mean

Berechnungsmethode Anhang 1 à l'Agrément Technique Européen


Clause § 2..4.6.5 § 2..4.6.5 § 2..4.6.5

Parameter UV-Bestrahlung 2000 h UV-Bestrahlung 3000 h UV-Bestrahlung 4000 h

k , t i

= ∆X

= ∆X

= ∆X

t UV2000 k ,

k ,

k , k ,t MF

t UV3000

t UV4000

C

mean

mean

mean

= C ∆X 2

σ test

mean ,mit

§ 2..4.6.6 Mechanische Ermüdung 2 = ≥ 0 ,75

σdes

k ,2t = Min (k ,t )ι

1.4 Gesetz für Zugeinwirkungen

σ k = k tσ t 0 − A

with k = Min (k t t 1, , k t 2, ) .

2- Bestimmung von τk

2.1 Verhältnis zwischen Zugbelastung und Scherbelastung

E ,s V

vi

i E ,s V i

R , s v i Klausel Parameter

V = 5mm/min

T=+23°C

t ,s i = τ 0 =

R ,s v5

t −A s ,v5

§ 2..4.5 E ,s V 5

.

R ,s V5 t ,s V5 τ0

Das Schergesetzt wird bestimmt durch τ = τ 0t − A



2.2 Temperatureinfluss

Klausel § 2..4.5 § 2..4.5

Parameter T=-20°C(*) T=+80°C

k , is T

,T −20 k s

k s ,T +80

= ∆X mean = ∆X mean

k ,1s = Min (k s ,Ti ) (*) kann für lokale klimatische Temperaturen außerhalb dieser Grenzen in Betracht gezogen werden (z. B. in skandinavischen Ländern kann eine Temperatur von -40 °C

gelten).

2.3 Gesetz für Schereinwirkungen

τ k = k sτ t 0 − A

mit k = Min (k s s 1, , k t 2, ).

3- Typische Dehnung Ek

Klausel § 2..4.5 § 2..4.5 § 2..4.5

Parameter T = -20 °C (*) T = +23 °C T = +80 °C

Ek

E ,s T i E ,s T −20 E ,s T +23 E ,s T +80

= Min (E s ,Ti )

(*) kann für lokale klimatische Temperaturen außerhalb dieser Grenzen in Betracht gezogen werden (z. B. in skandinavischen Ländern kann eine Temperatur von -40 °C gelten).

4- Tk

Typische Temperatur Tk

ist die Höchsttemperatur nach § 2.45.



5- Belastungsdauer

Ohne vorgeschriebene Werte der nationalen Behörden wird folgender Wert empfohlen: PVC/GLAS:

σσσσ k 0,113

ττττ k 8,6 Ek

13,27 ALU/GLAS:

σσσσ k 0,128

ττττ k 21 Ek

12,76

γγγγ M 1,3 γγγγ M 3

γγγγ M 1,8

σσσσ k /γγγγ M σσσσ declared 85 kPa

ττττ declared 1,7 kPa Edeclared 6,9 mm

86 kPa

ττττ k /γγγγ M

2,87 kPa

Ek /γγγγ M

7,37

σσσσ s 85 kPa

τ s 1,7 kPa

Es 6,9 mm

γγγγ M 1,3 γγγγ M 3

γγγγ M 1,8

σσσσ k /γγγγ M σσσσ declared 85 kPa

ττττ declared 1,7 kPa Edeclared 6,9 mm

98 kPa

ττττ k /γγγγ M

7 kPa

Ek /γγγγ M

7,09

σσσσ s 85 kPa

ττττ s 1,7 kPa

Es 6,9 mm



Anhang 2

Bestimmung der Schälfestigkeit nach EN 1939:2003

Nachfolgend finden Sie eine Übersicht über die EN 1939:2003, die zur Prüfung der Klebeeigenschaften von Haftklebebändern erstellt wurde. Diese Methode dient zum

Vergleich von Folgendem:

a.) verschiedene Klebebänder auf einem Referenzsubstrat (Edelstahl, 1.4301, Güte 2R nach EN 10088-2, polierte Oberfläche 50 µm

- 25 µm) oder

b.) die Haftung auf einem Klebeband auf unterschiedlichen Oberflächen (Hauptzweck beim Einsatz von 3M™ VHB™ G/B23F)

Für die Bestimmung der Klebkraft von 3M™ VHB™ G/B 23F und den ausgewählten Substraten liefert der Schälversuch aussagekräftige Daten. Aufgrund der Dicke des

Klebebands ist ein Winkel von 90° am besten, um signifikante Werte zu generieren. Hauptziel besteht darin, eine vorgegebene Schälkraft (> 50N/cm bei 23 °C, 50 % rel.

Feucht.) in Kombination mit einem Kohäsionsversagen von über 90 % zu erzielen.

Die Substrate werden gemäß Beschreibung in Abschnitt 4 oder nach systemspezifischen Anforderungen (Anhang A des 3M Anwendungshandbuchs für Projelt/System

vorbereitet). Der Prüfvorgang entspricht EN 1939:2003, wobei die Prüfgeschwindigkeit auf 300 mm/min (23 °C, 50 % rel. Feucht.) festgelegt wird.

Zusammenfassung: Die Substrate werden gereinigt und das Klebeband auf das Substrat (12 mm Breite) aufgetragen und mit einer Andruckrolle aus Metall mit einem

vorgegebenen Gewicht von 2 kg +/- 0,1 kg) angedrückt. Im zweiten Schritt wird eine Folie mit Metallträger auf das Klebeband angebracht und mit der gleichen Andruckrolle

angedrückt. Nach einer Ruhezeit von 72 Std. bei 23 °C und 50 % rel. Feuchtigkeit wird die Aluminiumfolie abgeschält. Die Schälkraft ergibt sich aus der Widerstandskraft

des Klebebands.

Bestimmung der Klebkraft nach EN 1939:2003 Anhang 2 à l'Agrément Technique Européen


Anhang 2 à l'Agrément Technique Européen

Als Ergebnis wird eine Schälkraft (N) auf eine Breite bezogen (typically 10mm).

Bestimmung der Klebkraft nach EN 1939:2003

1. Zugprüfmaschine oberer Teil 2. Messdose 3. obere Klemme 4. untere Klemme 5. Haken zur Befestigung des Schlittens 6. Aufnahme des Prüfsubstrates 7. Prüfsubstrat 8. Verbindungskabel 9. Aluminiumfolie zur Verstärkung des

doppelseitigen Klebebandes

1

2

3

4

5

6

A

A

8 9

Aluminium- folie auf die obere Seite

europäische technische zulassung...

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