MIGUEL ANGEL RAFAEL REBOLLOIGNACIO VARGAZ MARTINEZJUAN JOSE MARQUEZ LOPEZ

SERGIO LEVY ARROLLO

ETAPAS QUE PASO EL MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL HASTA NUESTROS DIAS

Mantenimiento se define como el conjunto de técnicas destinado a conservar equipos e instalaciones industriales es en servicio durante el mayor tiempo posible y con el máximo rendimiento.

Definición de mantenimiento

Los operarios se encargaban de las reparaciones de los equipos.

Conforme las maquinas se fueron haciendo mas complejas y la dedicación de tareas de reparación aumentaba, empezaron a crearse los primeros departamentos de mantenimiento.

Las tareas en estas dos épocas eran básicamente correctivas, dedicando todo su esfuerzo a solucionar las fallas que se producían en los equipos.

Proceso industrial y revolución industrial.

Aparece es concepto de fiabilidad.Los departamentos de mantenimiento buscan

no solo solucionar las fallas, si no, sobre todo prevenirlas.

Actuar para que no se produzcan.

PRIMERA GUERRA MUNDIAL Y SEGUNDA GUERRA MUNDIAL

Mantenimiento correctivo.Mantenimiento preventivo.Mantenimiento predictivo.Mantenimiento proactivo.Mantenimiento basado en

fiabilidad.

APARECEN NUEVOS TIPOS DE MANTENIMIENTO:

MANTENIMIENTO CORRECTIVOel mantenimiento quedaba relegado a

intervenciones como consecuencia de la averías y con los consiguientes costes de reparación.

MANTENIMIENTO PREVENTIVOProgramación de revisiones periódicas con el

objeto de mantener las maquinas en el mejor estado posible y reducir su probabilidad de fallo.

MANTENIMIENTO PREDICTIVOBasado en la condición o equipo de la maquina.

Como debería comportarse, conociéndose de este modo previamente que elemento puede fallar y cuando. Así se puede programar una intervención sin afectar al proceso productivo.

MANTENIMIENTO PROACTIVOSe a desarrollado como complemento a la

evolución del mantenimiento predictivo, engloba los tipos de mantenimiento detallados anteriormente elevándolos a otra dimensión; el análisis de la causa raíz.

MANTENIMIENTO BASADO EN FIABILIDADOrientado a influir en el diseño para asegurar

equipos robustos y fiables, modificándose el diseño en la medida de lo técnica y económicamente viable para evitar la aparición de los posibles modos de fallo y reducir la probabilidad de aparición de averías.

Paralelamente a este año se comienza a introducir la idea de que puede ser rentable la idea de volver al modelo inicial, que los operarios de producción se ocupen del mantenimiento de los equipos.

Se desarrolla el TPM, en el que algunas tareas normalmente realizadas por el personal de mantenimiento son realizadas por los operarios de producción.

Años 80

Como filosofía de mantenimiento TPM se basa en la formación, motivación e implicación del equipo humano, en lugar de la tecnología.

Este tipo de mantenimiento se ha desarrollado hasta nuestros días, produciéndose cambios minúsculos en su funcionamiento y ejecución.