Leitlinie fr die

europische technische Zulassung (ETAG)

ETAG 002

GEKLEBTE

GLASKONSTRUKTIONEN

TEIL 2: BESCHICHTETE ALUMINIUMSYSTEME

Ausgabe 2002 OIB-467-009/02

Mitglied der EOTAINSTITUT FR BAUTECHNIKSTERREICHISCHES

STERREICHISCHES INSTITUT FR BAUTECHNIK (OIB) SCHENKENSTRASSE 4, 1010 WIEN

VORBEMERKUNGEN ZUR LEITLINIE FR DIE EUROPISCHE TECHNISCHE ZULASSUNG FR GEKLEBTE GLASKONSTRUKTIONEN

Inhalt

Teil 2: Beschichtete Aluminium-Systeme

Vorbemerkungen

Leitlinien fr die europische technische Zulassung werden auf Grund eines von der Kommission der Europischen Gemeinschaften nach Art. 11 Abs. 1 der Richtlinie des Rates vom 21. Dezember 1988 zur Angleichung der Rechts- und Verwaltungsvorschriften der Mitgliedsstaaten ber Bauprodukte (89/106/EWG) (Bauproduktenrichtlinie) erteilten Auftrages vom Gremium der von den Mitgliedsstaaten bestimmten Zulassungsstellen (EOTA) erarbeitet.

Leitlinien richten sich daher primr an die von den Mitgliedsstaaten gem der Bauproduktenrichtlinie notifizierten europischen technischen Zulassungsstellen und stellen keine europischen technischen Spezifikationen, sondern verbindliche Grundlagen fr die Erteilung europischer technischer Zulassungen durch die europischen technischen Zulassungsstellen dar.

Gem Art. 11 der Vereinbarung gem Art. 15 a B-VG ber die Zusammenarbeit im Bauwesen und den entsprechenden landesrechtlichen Bestimmungen ist das sterreichische Institut fr Bautechnik (OIB), Schenkenstrae 4, 1010 Wien, europische technische Zulassungsstelle fr Bauprodukte und als solche notifiziert. Nach 6 Abs. 1 des Bundesgesetzes ber das Inverkehrbringen von Bauprodukten und den freien Warenverkehr mit diesen (Bauproduktegesetz BauPG), BGBl. Nr. 55/1997, gelten auch fr den Wirkungsbereich des Bundes die nach landesrechtlichen Bestimmungen vom OIB erteilten europischen technischen Zulassungen, die auf Grund landesrechtlicher Vorschriften eingerichtet sind.

Der vorliegende Band umfasst Teil 2 der "Leitlinie fr die europische technische Zulassung fr geklebte Glaskonstruktionen".

In Zweifelsfllen bzw. in Fllen von bersetzungsfehlern ist die im EOTA-Sekretariat (Kunstlaan 40, Avenue des Arts, 1040 Brssel, Belgien) vorliegende Originalfassung der Leitlinie magebend.

Stand, Mai 2002

Einleitende Bemerkungen Dieser Teil der Leitlinie behandelt beschichtetes Aluminium, dessen Oberflche fr die tragende Verklebung geklebter Glaskonstruktionen verwendet wird.

Es wird die gleiche Nummerierung der Abschnitte wie in Teil 1 verwendet. Die in diesem Dokument aufgefhrten Abschnitte ergnzen diejenigen von Teil 1. Ist ein Abschnitt im vorliegenden Dokument nicht erwhnt, gilt Teil 1 der Leitlinie ohne nderung.

Inhalt

2. Geltungsbereich ........................................................................................................................ 3

2.1 Geltungsbereich von Teil 2 ................................................................................................ 3

5. Nachweisverfahren .................................................................................................................. 3

5.1.4 ER4 Nutzungssicherheit .......................................................................................... 3

5.1.4.2.6 Filiformkorrosion 4

5.2 Nachweisverfahren zur Produktidentifizierung .................................................................. 6

5.2.5 Haftoberflche von beschichtetem Aluminium ........................................................ 6

5.2.5.1 Aluminiumlegierung 6

5.2.5.2 Vorbehandlung 6

5.2.5.3 Organische Beschichtung 6

5.2.5.3.1 Aussehen der Oberflche 7

5.2.5.3.2 Farben 7

5.2.5.3.3 Glanzgrad 7

5.2.5.3.4 Dicke 7

5.2.5.4 Geeignete Beschichtungen 7

5.2.5.5 Eignungsbewertung der Haftung auf der Beschichtung 7

5.2.5.6 Beschreibung des Verfahrens 8

5.2.5.6.1 Vorbehandlung 8

5.2.5.6.2 Aufbringen der Beschichtung 8

5.2.5.7 Extrapolationsregeln 8

6. Beurteilung der Brauchbarkeit des Produkts fr einen vorgesehenen Verwendungszweck.. 9

6.1 Allgemeines Statistische Auslegung der Prfergebnisse .............................................. 9

8. Bewertung der Konformitt ...................................................................................................... 10

8.3.2.4 Prfplan als Teil der werkseigenen Produktionskontrolle 10

9. Inhalt der ETA .......................................................................................................................... 12

9.1 Inhalt der ETA .................................................................................................................... 12

9.2 Zustzliche Angaben ......................................................................................................... 12

9.2.1.14 Beschichtetes Aluminium .......................................................................... 12

Anhang 3 Bezugsdokumente

85938.02 - 2 -ETAG 002, Teil 2

http:85938.02http:9.2.1.14

2. Geltungsbereich

2.1 Geltungsbereich von Teil 2

Dieser Teil der Leitlinie deckt die allgemeinen Anforderungen zur Systembewertung und die spezifischen Anforderungen fr gesttzte (Typen I und II) und ungesttzte (Typen III und IV) Systeme (siehe 2.2 Teil 1 der Leitlinie) ab, bei denen eine der tragenden Oberflchen der Verklebung beschichtetes Aluminium ist.

5. Nachweisverfahren

TABELLE 3 Teil 2 Nachweis der Leistung ergnzende Tabelle

Bezug (siehe Anhang 3)

Zustand (1)

Betroffenes Element (2)

5.1.4 Nutzungssicherheit 5.1.4.2.6 Filiformkorrosion - LT SF 5.1.4.2.7 Mechanische Ermdung der Beschichtung ETAG 002 Teil 1 LT SF

5.2 Nachweisverfahren zur Produktidentifizierung 5.2.5 Oberflchenhaftung von beschichtetem Aluminium

5.2.5.1 Legierung des Aluminiums EN 573-3 ST SF 5.2.5.2 Vorbehandlung Gewicht der Vorbehandlungsschicht prEN 12206-1/2 ST SF 5.2.5.3 Organische Beschichtung prEN 12206-1/2

5.2.5.3.1 Aussehen der Oberflche - ST SF 5.2.5.3.2 Farbe ISO 3668- ISO 7724-3 ST SF 5.2.5.3.3 Glanzgrad EN ISO 2813 ST SF 5.2.5.3.4 Dicke ISO 2360 ST SF

5.2.5.4 Geeignete Beschichtungen prEN 12206-1/2 ST SF 5.2.5.5 Bewertung der Eignung - - SF 5.2.5.6 Beschreibung des Verfahrens - - SF 5.2.5.7 Regeln der Extrapolation - - SF

(1) ST : Kurzzeit- oder Anfangszustand; LT : Langzeit- oder gealterter Zustand

(2) SF : Tragrahmen der Verklebung

5.1.4 ER4 Nutzungssicherheit Allgemeines

Ergnzende Spezifikationen zu Teil 1 "5.1.4 ER4 Nutzungssicherheit" gelten, wenn die tragende Oberflche der Verklebung aus beschichtetem Aluminium besteht.

Der Antragsteller einer ETA muss die Toleranzbreite fr die Dicke der Beschichtung angeben.

Dicke

Der Versuch nach Abschnitt 5.1.4.2.1 "Eintauchen in Wasser bei hoher Temperatur" ist an Prfkrper mit maximaler Beschichtungsdicke ohne Bestrahlung durchzufhren; die Prfung nach Abschnitt 5.1.4.2.6 erfolgt an der Mindestdicke. Fr die anderen Versuche hat jeder Wert der Dicke innerhalb der vom Hersteller erklrten Toleranzbreite zu liegen. Im Prfbericht jedes mit beschichtetem Aluminium durchgefhrten Versuchs muss die Beschichtungsdicke der Prfkrper enthalten sein.

Farbe Die Farbstoffe sind inerte Bestandteile, die in Harz eingebettet sind.

85938.02 - 3 -ETAG 002, Teil 2

http:85938.02

Fr jede der erforderlichen, verschiedenen Verklebungs-/Haftungsprfungen ist eine andere Farbe zu whlen, Abschnitte 5.1.4.1, 5.1.4.2.1, 5.1.4.2.2, 5.1.4.2.3, 5.1.4.2.6, 5.1.4.2.7 (z.B. rot, grn, blau, gelb, wei, schwarz).

5.1.4.2.6 Filiformkorrosion

Zustzlich zur bereinstimmung mit den einschlgigen Teilen der prEN 12206/1 ist der Nachweis erforderlich, dass das Haftvermgen der Beschichtung und somit das Tragverhalten der Verklebung keiner Gefahr durch Filiformkorrosion ausgesetzt ist. Die Prfungen gelten fr Beschichtungen, die aus Pulver zubereitet sind sowie fr flssige Stoffe.

Prfkrper Profilabschnitte mit einer Mindestlnge von 200 mm sind von dem Strangpressprofil abzutrennen. Die Prfkrper sind vom Hersteller oder gem deren Anleitung unter Verwendung der gleichen Werkstoffe vorzubereiten, wie sie fr das System vorgegeben sind. Dies muss die Verklebung, das Glas, die Aluminiumlegierung und Beschichtung und die Vorbehandlung der Oberflche (Subern und/ oder Grundierung) mit einschlieen. (Anmerkung: Zu Farbe und Dicke der Beschichtung, siehe Abschnitt 5.1.4 Allgemeines).

Zur Bewertung der ursprnglichen mechanischen Festigkeit werden vier Prfkrper gebraucht und weitere vier zur Bewertung der Restfestigkeit.

Die Schnittenden der Prfkrper sind mit einer geeigneten Beschichtung, z.B. Wachs, zu schtzen.

Prfverfahren Die Haftungsoberflche des Profils wird, wie in Bild 1a dargestellt, an bestimmten Stellen eingeschnitten. Die Einschnitte mssen 50 mm lang und 1-2 mm breit sein. Sie mssen zu dem Untergrund des Aluminiums vordringen und frei von Kantrillen sein.

Bild 1 Erg 1 Prfkrper fr Versuche zur Filiformkorrosion

Auf jeden Aluminium-Prfkrper sind zwei Glasplatten mit 50 mm im Quadrat gem Abschnitt 5.1.4 Teil 1 unter Verwendung der Klebstoffs zu verkleben. Siehe Bilder 1b und 1c.

85938.02 - 4 -ETAG 002, Teil 2

http:85938.02

Nach der Vorbereitung werden die acht Prfkrper bei 23 C 2 C und relativer Feuchte von 50 5 % fr 28 Tage ausgehrtet.

Prfverfahren Ursprngliche mechanische Festigkeit

Vier der geklebten Glasteile werden dann dem Zugversuch gem Abschnitt 5.1.4 Teil 1 der Leitlinie unterzogen.

Mechanische Festigkeit nach knstlicher Alterung

Die restlichen vier Prfkrper werden in einer korrosiven Umgebung gem Abschnitt 5.14.3 prEN 12206 Teil 1 konditioniert.

Nach dem korrosiven Konditionieren sind die Proben noch fr weitere 48 4 Stunden bei 23 2 C und 50 5% relative Feuchte zu konditionieren. Die geklebten Glasteile sind dann dem Zugversuch gem Abschnitt 5.1.4 Teil 1 der Richtlinie zu unterziehen.

Nach dem Zugversuch sind die Aluminiumteile auf Anzeichen von Korrosion durch Sichtprfung (Sichtabstand normal/korrigiert) zu untersuchen.

Die Prfergebnisse mssen umfassen:

- Datum und Zeit des Versuchs - Temperatur, relative Feuchte und Zeitraum des Erstkonditionierens - Datum, Zeit, Temperatur und relative Feuchte des Zugversuchs - Zuglast beim Bruch - Art des Versagens (kohsiv oder adhesiv) - Vorhandensein, Merkmale und Ort (Stelle) irgendeiner Korrosion - Dicke der Beschichtung.

5.1.4.2.7 Mechanische Ermdung der Beschichtung

Ziel dieses Versuchs ist die Prfung der Auswirkung der Ermdungsbeanspruchung auf die verbleibende mechanische Haftfestigkeit der Beschichtung auf dem Aluminium.

Zehn Prfkrper gem Bild 6, Teil 1 sind fr 28 Tage bei einer Temperatur von 23 2C und 50 5 % relativer Feuchte zu konditionieren.

Die Prfkrper sind dann wiederholten Zuglasten mit einer Zyklusdauer von 4 bis 8 Sekunden (Bild 2 Erg 1) zu unterziehen:

100 Mal von 0,1 des bis zum Bemessungswert der Spannung des 250 Mal von 0,1 des bis zum 0,8fachen Bemessungswert der Spannung des 5000 Mal von 0,1 des bis zum 0,6fachen Bemessungswert der Spannung des

dabei ist des = Ru,5\ 6 (siehe Abschnitt 6.1.4.1.1, Teil 1, mit Ru,5 bei 23 C)

85938.02 - 5 -ETAG 002, Teil 2

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t1 2 Sek

Last

t2 2 Sek Zeit

t 3 8 Sek

Bild 2 Erg 1 Zyklus der Beanspruchung fr Ermdungsversuch

mit "t1" : Dauer der Hchstlast, "t2" : Ruhezeit, "t3": Gesamtdauer des Zyklus

Nach den Zyklen sind die Klebverbindungen einer Sichtprfung zu unterziehen.

Die zehn Prfkrper sind danach fr weitere 24 4 Stunden bei einer Temperatur von 23 2 C und 50 5 % relativer Feuchte zu konditionieren und dann dem Zugversuch gem 5.1.4.1, Teil 1 zu unterziehen.

5.2 Nachweisverfahren zur Produktidentifizierung 5.2.5 Haftoberflche von beschichtetem Aluminium Die Haftoberflche von beschichtetem Aluminium fr die Verklebung, auf der die Bewertungsprfungen durchzufhren sind wird wie folgt identifiziert: (siehe Tabelle 8.6 hinsichtlich der mglichen Verwendung des 'Qualicoat'-Zeichens):

5.2.5.1 Aluminiumlegierung Die Vorgabe fr die Aluminiumlegierung ist auf Eignung fr geklebte Glaskonstruktionen zu untersuchen (siehe Tabelle 3 und Tabelle 8.6 Teil 2)

5.2.5.2 Vorbehandlung - Oberbegriff (Art)

- Gewicht der Vorbehandlungsschicht (g/m2) prEN 12206-1 Anhang A.

5.2.5.3 Organische Beschichtung Die Art und die Form der organischen Beschichtung sind anzugeben.

Form: Flssig oder Pulver Beschichtungstyp: z.B. Polyester SP (ohne TGIC)

Silikon-Polyester SP-SI Polyvinylidenfluorid PVDF Acrylharz AY Polyurethan PUR Epoxidharz EP Alkydharz AK

Polyamid-modifiziertes Polyurethan PUR-PA Modifiziertes Polyamid-Polyester SP-PA Farbpigment: Art (chemisch).

85938.02 - 6 -ETAG 002, Teil 2

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5.2.5.3.1 Aussehen der Oberflche

Das Aussehen der Oberflche ist durch Sichtprfung aus einer Entfernung von 3 Metern (Sichtweite normal/korrigiert) zu berwachen.

5.2.5.3.2 Farbe

Folgende Verfahren knnen angewandt werden:

- ISO 3668 (entfllt bei bestimmten metallischen Beschichtungen) - ISO 7724 (Laboratorium)

5.2.5.3.3 Glanzgrad

Glanzgrad: ISO 2813 mit einem Einfallwinkel von 60 (nicht anwendbar fr bestimmte metallische Beschichtungen)

5.2.5.3.4 Dicke

Dicke: ISO 2360

5.2.5.4 Geeignete Beschichtungen Geeignete Beschichtungen sind die organischen Beschichtungen, die dem Entwurf der Europischen Norm prEN 12206-1 und -2 entsprechen: Beschichten von Aluminium und Aluminiumlegierungen fr Bauzwecke. Teil :1 Beschichtungen aus Pulverbeschichtungswerkstoffen Teil 2: Beschichtungen aus flssigen Beschichtungswerkstoffen.

Schreibt prEN 12206 einen Versuch mit Lsungsmitteln vor, ist dieser mit dem Lsungsmittel zum Reinigen der Verklebung, das zur Vorbereitung der tragenden Oberflche fr die Verklebung benutzt wird, durchzufhren.

Das Entfernen der organischen Beschichtung und die Haftung der Vorbehandlungsschicht sind durch diese ETAG nicht abgedeckt.

5.2.5.5 Eignungsbewertung der Haftung auf der Beschichtung

Ein beschichtetes Aluminium-System zur Anwendung der Verklebung wird anhand folgender Parameter definiert: - Die verwendete Aluminiumlegierung - Die Vorbehandlung - Der Beschichtungstyp - Die Art (chemisch) des Farbpigmentes - Der Glanzgrad - Die Toleranzbreite der Beschichtungsdicke - Das Reinigungsmittel der tragenden Oberflche fr die Verklebung - Die Grundierung (falls vorhanden) - Der Klebstoff - Die Beschreibung der verschiedenen Schritte des Beschichtungsprozesses (siehe 5.2.5.6)

Fr jedes beschichtete Aluminium-System ist nachzuweisen, dass die Haftung zwischen Aluminium und Beschichtung, zwischen Klebstoff und Beschichtung und zwischen irgendeiner Zwischenschicht ausreichend fest ist. Fr diesen Nachweis sind Haftungsversuche und eine Bewertung gem der folgenden Kapitel dieser Leitlinie Teile 1 und 2 erforderlich: - Abschnitt 4: Anforderungen - Abschnitt 5: Nachweisverfahren

5.1.4.1 Ursprngliche mechanische Festigkeit 5.1.4.1.1 Zugversagen und Steifigkeit

85938.02 - 7 -ETAG 002, Teil 2

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5.1.4.1.2 Schubversagen 5.1.4.2 Restfestigkeit nach knstlicher Alterung

5.1.4.2.1 Wasserlagerung bei hoher Temperatur, ohne UV-Bestrahlung 5.1.4.2.2 Feuchte und NaCl 5.1.4.2.3 Feuchte und SO2 5.1.4.2.4 Reinigungsmittel fr Fassaden 5.1.4.2.6 Filiformkorrosion 5.1.4.2.7 Mechanische Ermdung der Beschichtung

5.2.5.6 Beschreibung des Verfahrens

Der Antragsteller hat der Zulassungsstelle folgende Angaben zu machen:

5.2.5.6.1 Vorbehandlung

Die Art (Chromat, phosphorchromatkombinierte Schicht oder anderes), das Verfahren (Vorbehandlung erfolgte laufend in einer Kabine oder durch Eintauchen) und die unterschiedlichen Schritte (z.B. Reinigen, Splen, Scheuern, Sondervorgang) der Vorbehandlung sind im Einzelnen zu beschreiben (z.B. Produkte, die verwendet wurden, Dauer, Temperatur).

5.2.5.6.2 Aufbringen der Beschichtung

Die Art des Harzes (z.B. PVDF, SP, SP-Si), die Anzahl der Bestandteile und ihr Mischungsverhltnis, wie relevant, die chemische Art des Farbpigments, das Verfahren (z.B. Beschichtung in Pulverform oder flssige Beschichtung, eine Schicht oder mehrere) und der Auftragungsprozess (z.B. Sprhen, elektrostatischer Prozess, besondere Vorgnge) der Beschichtung sind im Einzelnen zu beschreiben (z.B. Temperatur, Aushrtungszeit der Beschichtung).

5.2.5.7 Extrapolationsregeln Auf heutigem Stand des Wissens ist zu vermuten, dass die einzigen Parameter, die sich im Rahmen dieser Leitlinie extrapolieren lassen, die Farbe und der Glanzgrad sind, vorausgesetzt, die Beschreibung des beschichteten Systems fr eine tragende Verklebung wird ansonsten beachtet (siehe Abschnitt 5.2.5.5).

Andere Extrapolationsregeln z.B. aufgrund des Dickenbereichs, dem Beschichtungstyp oder der Art der Farbpigmente sind nicht zulssig.

85938.02 - 8 -ETAG 002, Teil 2

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6. Beurteilung der Brauchbarkeit des Produkts fr einen vorgesehenen Verwendungszweck

6.1 Allgemeines Statistische Bewertung der Prfergebnisse TABELLE 8.3 ER 4 Ergnzende Tabelle

Bezug Nachweisverfahren Bezug Behandlung der Ergebnisse und Anforderungen - Kriterien ER4 Nutzungssicherheit

5.1.4.2 Restfestigkeit nach knstlicher Alterung 5.1.4.2.6 Filiformkorrosion 6.1.4.2.6 - Versagen 90% kohsiv

- Zugfestigkeit : Xmean Xmean,c / Xmean,n 0,75 - Keine Filiformkorrosion Verwendung des beschichteten Aluminiums ist

UNEINGESCHRNKT - Korrosion bemerkt (maximale Filiformgesamtlnge = 3 mm) neben dem Silikon oder in

den kreuzfrmigen Einschnitten, aber NICHT UNTER DEM SILIKON Beschichtung zulssig, aber nicht fr Kstennhe

- Korrosion bemerkt UNTER DEM SILIKON (wenn auch nur begrenzt) - die Beschichtung ist NICHT FR TRAGENDE VERKLEBUNG GEEIGNET

5.1.4.2.7 Ermdungsversuch 6.1.4.2.7 Xmean 0,75; Bruch 90% kohsiv

TABELLE 8.6 Ergnzende Tabelle Bezug Nachweisverfahren Bezug Behandlung der Ergebnisse und Anforderungen - Kriterien

Nachweisverfahren zur Identifizierung des Produkts 5.2.5 Oberflchenhaftung von beschichtetem Aluminium Anmerkung: Trgt die Beschichtung auf dem Aluminium ein "QUALICOAT"-Zeichen gem den untenstehenden Anforderungen, kann es die Zulassungsstelle bercksichtigen: 5.2.5.1 Legierung des Aluminiums 6.2.5.1 Chemische Zusammensetzung: Legierungen von Aluminium, die gewhnlich im

Fassadenbau fr diese Art der Anwendung benutzt werden, sind Legierungen EN AW-6060 and EN AW-6063 gem EN 573-3 Teil 3. Andere Legierungen drfen verwendet werden, vorausgesetzt, sie erfllen die einschlgige Anforderung dieser Leitlinie.

5.2.5.2 Vorbehandlung Gewicht der Vorbe

handlungsschicht

6.2.5.2 Chromat-Schicht 0,4 g/m W 1 g/m Phosphorchromat-Schicht 0,4 g/m W 1,2 g/m. Andere Vorbehandlungen knnen zur Zulassung beantragt werden. Die Zulassungsstelle bercksichtigt das Gesamtergebnis der Prfungen zur Erstellung der Bewertung der Brauchbarkeit.

5.2.5.3 Organische Beschichtung 6.2.5.3 Die Art der organischen Beschichtung (Harz und Farbpigment) sind anzugeben.

5.2.5.3.1 Aussehen der Oberflche 6.2.5.3.1 Keine Blasen, Mulden, Nadellcher oder Kratzer.

5.2.5.3.2 Farbe 6.2.5.3.2 Kein Kriterium, Identifikationsparameter

5.2.5.3.3 Glanzgrad 6.2.5.3.3 Kein Kriterium, Identifikationsparameter (*) Anmerkung siehe unten Kategorie 1 Reflexion 0 bis 30 % Kategorie 2 Reflexion 31 bis 70 % Kategorie 3 Reflexion 71 bis 100 %

5.2.5.3.4 Dicke 6.2.5.3.4 Die Toleranzbreite der Dicke ist vom ETA-Antragsteller anzugeben. Mindestdicke der Beschichtung:

In Pulverform: einschichtig 60 m zweischichtig 110 m

Farben und Lacke: PVDF zweischichtig 35 m PVDF metallisch, dreischichtig 45 m Silikon-Polyester ohne Grundierung (mindestens 20 % Silikon-Harz) 30 m wasserlsliche Anstrichfarben 30 m andere hitzehrtende Anstrichfarben 50 m Zweikomponenten-Farbe 50 m

Andere Beschichtungen knnen andere Mindestdicken erfordern. Die Zulassungsstelle bercksichtigt das Gesamtergebnis der Prfungen zur Erstellung der Bewertung der Brauchbarkeit.

5.2.5.4 Geeignete Beschichtungen 6.2.5.4 Die Beschichtung muss prEN 12206 Teil 1 oder Teil 2 entsprechen.

5.2.5.5 Eignungsbewertung 6.2.5.5 Kein Kriterium, Liste prfen

5.2.5.6 Beschreibung des Ablaufs 6.2.5.6 Kein Kriterium, Beschreibung

Anmerkung (*) Das vorgeschriebene Verfahren eignet sich nicht fr metallische Farben. Die 60 Geometrie gilt fr alle Farbschichten, aber fr Hochglanz- und fast matte Schichten knnen 20 oder 85 besser geeignet sein.

85938.02 - 9 -ETAG 002, Teil 2

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8. Bewertung der Konformitt 8.3.2.4 Prfplan als Teil der werkseigenen Produktionskontrolle Prfungen des eingehenden Materials (vii) beschichtetes Aluminium

Eine spezifische Prfung wird vom Inhaber der ETA nicht verlangt.

Allerdings muss er die Erklrung, die vom beschichtenden Unternehmen bereitgestellt wurde,

weitergeben, die besagt, dass das fr das Projekt gelieferte beschichtete Aluminium-Produkt mit dem

in der ETA beschriebenen identisch ist hinsichtlich der Legierung, der Oberflchenbehandlung sowie

der Extrapolationsregeln (siehe 5.2.5.5, 5.2.5.7).

Die technischen Dokumente, die die Erklrung zur Profilauslieferung begleiten, mssen enthalten: Eine Erklrung, dass die Profile gem der Normenreihe der prEN 12206 beschichtet sind, eine Erklrung, dass die Profile gem den ETA-Spezifikationen beschichtet sind, wie vom

Inhaber der ETA vorgegeben, eine Auswertung der Prfaufzeichnungen, die sich whrend der werkseigenen

Produktionskontrolle des beschichteten Profils angesammelt hat und wenigstens folgende Prfergebnisse enthlt:

TABELLE 9.1 - Qualittsbeschaffenheit - Kriterien und Toleranzen

Prfungen Spezifikationen Hufigkeit Qualittsbeschaffenheit Kriterien und Toleranzen

Optisches Erscheinungsbild

- (*) Keine Blasen, Mulden, Nadellcher oder Schrammen

Dicke EN ISO 2360 (*) Die gemessene Dicke muss im Bereich der vom Antragsteller der ETA angegebenen Dicke liegen.

Farbpigment Chemischer Art entfllt Chemischer Art Glanzgrad ISO 2813 Einmal alle 8 Stunden der

Herstellung und Minimum einmal pro Beschichtungsaktion

Die maximale Abweichung beim in der ETA angegebenen Nennwert fr eine festgestellte Kategorie betrgt 5 Einheiten fr Kategorie 1 (Reflexion 0 bis 30%) 7 Einheiten fr Kategorie 2 (Reflexion 31 bis 70 %) 10 Einheiten fr Kategorie 3 (Reflexion 71 bis 100 %)

Gitterschnittprfung EN ISO 2409 Einmal alle 8 Stunden der Herstellung und Minimum einmal pro Beschichtungsaktion

Nur Klasse 0 wird akzeptiert

Lsungsmitteltest (Lsungsmittel zum Reinigen der Verklebung zur Vorbereitung der tragenden Oberflche fr die Verklebung)

prEN 12206-2 Einmal alle 8 Stunden der Herstellung und Minimum einmal pro Beschichtungsaktion

prEN 12206-2 Abschnitt 4.5.7

Tiefungsprfung EN ISO 1520 Einmal alle 8 Stunden der Herstellung und Minimum einmal pro Beschichtungsaktion

Weder Rissbildung der Anstrichflche noch Ablsung zwischen der Beschichtung und den Substraten

Dornbiegeversuch (zylindrischer Dorn)

EN ISO 1519 Einmal alle 8 Stunden der Herstellung und Minimum einmal pro Beschichtungsaktion

Weder Rissbildung der Anstrichflche noch Ablsung zwischen der Beschichtung und den Substraten

(*) Dicke und optisches Erscheinungsbild Erforderliche Prfungen als Funktion der hergestellten Menge Anzahl der Stcke pro Los Anzahl der geprften Prfkrper 1 10 alle 11 200 10 201 300 15 301 500 20

85938.02 - 10 -ETAG 002, Teil 2

http:85938.02

501 800 30

Falls ntig, kann die zugelassene Stelle den passenden Bericht ber die Leistung der Erstprfung erbitten.

TABELLE 10 Erforderliche berprfungen ber einen Herstellungszyklus von zwei Tagen Ergnzende Tabelle gltig fr beschichtete Aluminium-Systeme

Firma: Projektname: Herstellung

Datum:1. Tag; 3. Tag; 5. Tag 2. Tag; 4. Tag, 6. Tag

Morgens Nachmittags Morgens Nachmittags Verpackungswechsel

6. Beschichtetes Aluminium Farbe Mit bloem ununterbrochen Mit bloem ununter- Vergleich des

Auge: Auge: brochen Prfkrper der Standardfarbe mit bloem Auge

7. Zustzlicher Haftungsversuch an H-Stcken, nur wenn beschichtetes Aluminium (7)

Zeit der Adhsionsentwicklung: Option 1

Prfkrper 4, 5, 6 nach 24 Std im Wasser 952C

Bruch 90 % kohsiv Zugfestigkeit (N)

Option 2 Prfkrper 4, 5, 6

nach 7 Tagen im Wasser 23C Bruch 90 % kohsiv Zugfestigkeit (N)

H - Stcke (4)

Wert

Wert Bestehen/Versagen

Wert Bestehen/Versagen

Schlversuch (6)

entfllt

Schlversuch (6)

entfllt

Schlversuch (6)

entfllt

H Stcke (4)

Wert

Wert Bestehen/Versagen

Wert Bestehen/Versagen

Prfkrper 7, 8, 9 nach 7 Tagen im Ofen bei 100C

Bruch 90 % kohsiv Zugfestigkeit (N)

Wert Bestehen/Versagen

Wert Bestehen/Versagen

(4) und (6) sind in der ETAG 002 Teil 1 Tabelle 10 (7) Adhsions-/Kohsionsversuch an beschichtetem Aluminium

Adhsion-Kohsion unter Zug bis zum Bruch, mit im Projekt konkret verwendeten beschichteten Aluminium und Glas. Diese Prfkrper ergnzen diejenigen, die in der ETAG Teil 1, Tabelle 10, Zeile "5. Prfung der Haftung an H-Stcken" gefordert werden.

Die Entwicklung der Haftung an den Substraten hngt nicht nur vom Grad der Aushrtung des Klebstoffs, sondern unter anderem auch von der Oberflchenspannung der Beschichtung ab. Da diese vom Beschichtungssystem abhngt, liegt es in der Verantwortung des ETA-Inhabers, die fr Konditionierung und Prfung erforderliche Wartezeit festzulegen.

Option 1

Drei Prfkrper werden fr 24 Stunden bei 95 2C in Wasser gelagert. Dann werden sie fr 48 4 Stunden bei einer Temperatur von 23 2C und 50 5 % relativer Feuchte konditioniert. Diese Prfkrper werden dann dem Zugversuch bis zum Bruch unterzogen.

Option 2

Drei Prfkrper werden 7 Tage im Ofen bei 100 2C konditioniert. Dann werden sie fr 48 4 Stunden bei einer Temperatur von 23 2C und 50 5 % relativer Feuchte konditioniert. Diese Prfstcke werden dann dem Zugversuch bis zum Bruch unterzogen.

85938.02 - 11 -ETAG 002, Teil 2

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9. Inhalt der ETA

9.1 Inhalt der ETA 9.1.2.2 Bestandteile und Zubehr Aluminium und Beschichtung

Beschreibung des Verfahrens nach Abschnitt 5.2.5.6

Die Parameter des beschichteten Aluminium-Systems fr geklebte Glaskonstruktionen, wie in Abschnitt 5.2.5.5 definiert

Das Beschichtungszeichen und das beschichtende Unternehmen

9.2 Zustzliche Angaben 9.2.1.14 Beschichtetes Aluminium Bezglich des Aluminiums, mit dem Versuche, wie in Abschnitt 5 beschrieben, durchgefhrt werden, mssen die Dokumente folgende Angaben enthalten:

- Die Merkmale der Beschichtung, die in Abschnitt 5.2.5 gefordert werden

- Die Form der Haftoberflche von Aluminium

- Den Namen der Firma, die die Beschichtung aufgetragen hat

- Den Namen der Grundierung und des Reinigungsmittels, die vor der Haftung aufgetragen wurden

- Prfberichte, die gem Tabellen 8.1 bis 8.6 erforderlich sind.

85938.02 - 12 -ETAG 002, Teil 2

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Anhang 3 - Bezugsdokumente

prEN 12206-1/2: Lacke und Anstrichstoffe Beschichten von Aluminium und Aluminiumlegierungen fr Bauzwecke Teil 1 - Beschichtungen aus Pulverbeschichtungswerkstoffen 10/95 Teil 2 - Beschichtungen aus flssigen organischen Beschichtungswerkstoffen 01/95

ISO 3668:1998: Lacke und Anstrichstoffe Visueller Vergleich der Farbe von Beschichtungsstoffen (Farbabmusterung) ISO 7724-1:1984: Lacke und Anstrichstoffe; Farbmessung; Teil 1: Grundlagen ISO 7724-2:1984: Lacke und Anstrichstoffe; Farbmessung; Teil 2: Bestimmung von Farbmazahlen ISO 7724-3:1984: Lacke und Anstrichstoffe; Farbmessung; Teil 3: Berechnung von Farbabstnden ISO 2813:1994: Lacke und Anstrichstoffe Bestimmung des Reflektormeterwertes von Beschichtungen (auer Metallic-

Beschichtungen) unter 20, 60 und 85 ISO 2360:1992: Nichtleitende berzge auf nichtmagnetischen Grundmetallen; Messung der berzugsdicke; Wirbelstrom-

Methode ISO 2409:1992: Lacke und Anstrichstoffe; Gitterschnittprfung ISO 1520 1973: Lacke und Anstrichstoffe - Tiefungsprfung ISO 2815 1973: Beschichtungsstoffe Eindruckversuch nach Buchholz ISO 1519:1973: Lacke und Anstrichstoffe Dornbiegeversuch (zylindrischer Dorn) ISO 2409:1992: Lacke und Anstrichstoffe; Gitterschnittprfung

85938.02 - 13 -ETAG 002, Teil 2

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002-2 DeckblattLeitlinie fr die europische technische Zulassung (ETAG)TEIL 2: Beschichtete Aluminium-Systeme

Ausgabe Mrz 2002

002-2 VorwortETAG002_Teil2Spezifikationen