et-sec.01 - especificação - secionador (rev.04)

ET-SEC.01 ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA

ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA DE SECIONADOR

SECIONADORES COM TENSÃO NOMINAL DE 72,5 - 145 - 245 KV CEEE-GT

ÁREA DE TRANSMISSÃO Data: 02/04/2014 Revisão: 04 Página: 1 / 38

Elaborado por: Verificado por: Aprovado por: GT-SECIONADORES GT-SECIONADORES Eng. Rodrigo Coelho Valle

ET-SEC.01 - ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA DE SECIONADOR

SECIONADORES COM TENSÃO NOMINAL DE 72,5 - 145 - 245 KV





REVISÕES

Data Revisão Autor Item Alterações

22/12/2010 00 GT-SECIONADORES - Emissão inicial

28/03/2011 01 GT-SECIONADORES - Alterada a tensão nominal de 242 kV para 245 kV

15/04/2011 02 GT-SECIONADORES - Revisão Geral

08/01/2013 03 AT/DET/DP Peças sobressalentes referenciadas à planilha de edital





GRUPO DE TRABALHO

Contribuíram para a elaboração, análise e revisão deste documento:

» Eng. Diego Mizette Oliz

» Eng. Fernando Timm Flores

» Eng. Gustavo Bystronski Vier

» Eng. Lizandro Oliveira Taschetto

» Eng. Luciano Hoffmann Paludo

» Eng. Milton Roberto Layher

» Eng. Vinicius Barcelos Astarita





ÍNDICE

SEÇÃO A ESCOPO _________________________________________ 10

A.1 OBJETIVO _________________________________________________ 10

A.1.1 Peças sobressalentes, ferramentas especiais e acessórios ................ 10

SEÇÃO B ASPECTOS NORMATIVOS __________________________ 11

B.1 DEFINIÇÕES _______________________________________________ 11

B.2 NORMAS __________________________________________________ 12

B.3 UNIDADES DE MEDIDA ______________________________________ 12

SEÇÃO C REQUISITOS ELETROMECÂNICOS __________________ 13

C.1 ARRANJO E ESTRUTURA DO SECIONADOR ____________________ 13

C.1.1 Acesso a Caixa de Comando e Acionamento ........................................ 14

C.1.2 Caixas ........................................................................................................ 17

C.1.3 Lâminas Principais ................................................................................... 19 C.1.3.1 Contatos das Lâminas Principais ............................................................... 19

C.1.3.2 Chifres e Restritores de Arco ...................................................................... 19

C.1.4 Mancais ..................................................................................................... 19 C.1.5 Lâminas de Terra (se existente) .............................................................. 20

C.1.6 Corpos Isolantes ...................................................................................... 20 C.1.7 Terminais e Conectores ........................................................................... 20 C.1.7.1 Terminais de Alta Tensão ........................................................................... 20 C.1.7.2 Terminais e Conectores de Aterramento .................................................... 21

C.2 COMANDO E ACIONAMENTO _________________________________ 22

C.2.1 Lâminas Principais ................................................................................... 22 C.2.2 Lâminas de Terra (se existente) .............................................................. 22

C.2.3 Circuito Elétrico de Comando ................................................................. 22 C.2.3.1 Supervisão de Circuitos .............................................................................. 23

C.2.3.2 Régua de Bornes ........................................................................................ 23 C.2.3.3 Contatos Auxiliares ..................................................................................... 23

C.2.4 Circuito Mecânico de Comando .............................................................. 24 C.2.5 Circuitos Elétricos Auxiliares .................................................................. 24 C.2.6 Sinalização / Identificação ....................................................................... 25

C.3 PLACAS DE IDENTIFICAÇÃO _________________________________ 26





C.3.1 Placa de Identificação do Secionador .................................................... 26 C.3.2 Placa de Identificação da Caixa de Comando e Acionamento ............. 27 C.3.3 Placa de Identificação do Comando Manual da Lâmina de Terra

(se existente) ............................................................................................. 28

C.4 CABEAMENTO _____________________________________________ 28

C.4.1 Identificação .............................................................................................. 29 C.4.2 Conexão .................................................................................................... 29 C.4.3 Alocação e Distribuição ........................................................................... 29

C.5 MATERIAIS ________________________________________________ 29

C.5.1 Plaquetas ................................................................................................... 29

C.5.2 Barra de aterramento ............................................................................... 30

SEÇÃO D PEÇAS SOBRESSALENTES, FERRAMENTAS ESPECIAIS E ACESSÓRIOS_________________________ 32

D.1 PEÇAS SOBRESSALENTES __________________________________ 32

D.2 FERRAMENTAS ESPECIAIS __________________________________ 32

SEÇÃO E DOCUMENTOS TÉCNICOS__________________________ 33

E.1 SELO PADRÃO PARA OS DESENHOS __________________________ 33

E.2 ANÁLISE DE DOCUMENTOS DE PROJETO ______________________ 33

E.3 DESENHOS TÉCNICOS ______________________________________ 33

E.3.1 Dimensionais ............................................................................................ 33

E.3.2 Terminais e Conectores ........................................................................... 34 E.3.3 Placa de Identificação .............................................................................. 34

E.3.4 Detalhes de Instalação ............................................................................. 34 E.3.5 Lista de Material Elétrico ......................................................................... 34 E.3.6 Diagrama Elétrico ..................................................................................... 34

E.3.7 Lista de Fiação .......................................................................................... 34

E.4 MANUAL TÉCNICO DE OPERAÇÃO, INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO _____________________________________________ 35

SEÇÃO F ASPECTOS GERAIS _______________________________ 36

F.1 INSPEÇÃO EM FÁBRICA _____________________________________ 36

F.2 ENSAIOS DE ROTINA _______________________________________ 36

F.3 ENSAIOS DE TIPO __________________________________________ 36

F.4 REJEIÇÃO _________________________________________________ 36





F.5 GARANTIA ________________________________________________ 36

F.6 EMBALAGEM ______________________________________________ 36

F.7 TRANSPORTE _____________________________________________ 36

SEÇÃO G TABELAS DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIDAS DO EQUIPAMENTO ___________________ 37

SEÇÃO H DADOS COMPLEMENTARES DE PROJETO ___________ 38





LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Desenho orientativo para secionador tripolar (vista frontal) _______________ 16

Figura 2 - Desenho orientativo para secionador tripolar (vista lateral) _______________ 16

Figura 3 - Desenho orientativo para secionador tripolar (vista superior)______________ 17

Figura 4 - Exemplo de conector tipo “sapata” __________________________________ 21

Figura 5 - Exemplo de conector “unha”_______________________________________ 21





LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Distância (1) terminal de alta tensão ao solo, (2) último ponto aterrado ao solo e (3) entre os centros de polos __________________________ 15

Tabela 2 - Indicador de Posição ____________________________________________ 26

Tabela 3 - Modelo de Placa de Identificação para Secionador _____________________ 26

Tabela 4 - Modelo de Placa de Identificação para Caixa de Comando e Acionamento ______________________________________________ 27

Tabela 5 - Modelo de Placa de Identificação para Comando Manual da Lâmina de Terra ____________________________________________________ 28

Tabela 6 - Seção mínima exigida para condutores elétricos, por circuito _____________ 28

Tabela 7 - Nomenclatura de Plaquetas ______________________________________ 30

Tabela 8 Tabela descritiva de sobressalentes _________________________________ 32





INFORMAÇÕES GERAIS

Documentos relevantes que acompanham e complementam esta

Especificação Técnica:

» ET-SEC.01.TB.XX - Tabela de Características Técnicas Garantidas Específica

» ET-SEC.01.RPB.01 - Régua Padrão de Bornes para Secionadores

» GFOR - Geral de Fornecimento

» Caderno de Treinamento Específico

» ECCP - Especificação para Codificação e Classificação de Plantas





SEÇÃO A ESCOPO

A.1 OBJETIVO

O objetivo deste documento é estabelecer as características principais e

demais requisitos básicos para o fornecimento de Secionadores com Tensão Nominal de

72,5 - 145 - 245 kV, para uso no sistema CEEE-GT, incluindo todas as caixas de

comando e acionamento necessárias para o seu funcionamento e cabeamento.

As estruturas suporte não estão incluídas neste fornecimento. Informações

sobre as estruturas suporte são apenas orientativas para embasamento do projeto e

dimensionamento do secionador.

Todos os itens e componentes que não forem especificamente mencionados

neste documento, mas que são necessários para operação eficiente do equipamento,

considerar-se-ão como inclusos e devem ser fornecidos pelo fabricante sem custo

adicional.

Inovações tecnológicas podem ser apresentadas em separado, nas

exceções, às quais serão avaliadas pela CEEE-GT.

A.1.1 Peças sobressalentes, ferramentas especiais e acessórios

Devem ser previstos no fornecimento peças sobressalentes, ferramentas

especiais e acessórios, conforme tratado no item Seção D.





SEÇÃO B ASPECTOS NORMATIVOS

B.1 DEFINIÇÕES

Caixa - Todo compartimento metálico localizado no pátio da subestação,

possuindo dispositivos elétricos destinados a interligação, comando,

proteção, etc.;

Caixa de Acionamento - Existente em cada um dos polos dos

secionadores monopolares, onde estão localizados os dispositivos

mecânicos para o seu acionamento;

Caixa de Comando - Existente somente em secionadores monopolares,

com a finalidade de interligar os circuitos dos polos com os painéis na

sala de comando, possuindo os dispositivos de comando e proteção do

secionador;

Caixa de Comando e Acionamento - Existentes nos secionadores

tripolares, possuindo os dispositivos de comando e proteção do

secionador, além dos dispositivos mecânicos para o seu acionamento;

Secionador Aberto - Secionador sem continuidade elétrica entre os seus

terminais principais de entrada e saída, mantendo uma distância de

isolação de acordo com os requisitos especificados, estando completo

seu ciclo de abertura;

Secionador Fechado - Secionador com continuidade elétrica entre os

seus terminais principais de entrada e saída, estando completo seu ciclo

de fechamento;

Estrutura Suporte - É a estrutura sobre a qual estão os polos do

secionador. Sua altura deve ser tal que atenda os requisitos de distância

entre o terminal de alta tensão do secionador e o nível do solo.





B.2 NORMAS

Exceto quando especificado de outra forma os equipamentos e seus

componentes devem ser projetados, fabricados e ensaiados de acordo com as Normas e

Publicações da ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas. Entretanto são aceitos

também equipamentos projetados, fabricados e ensaiados de acordo com as Normas e

Publicações aplicáveis das seguintes organizações:

IEC - International Electrotechnical Comission;

NEMA - National Electrical Manufacturers Association;

ASTM - American Society for Testing and Materials;

AWS - American Welding Society;

ANSI - American National Standards Institute;

IEEE - Institute of Electrical and Electronics Engineers.

O fabricante deve indicar claramente por quais normas o equipamento será

projetado, fabricado e ensaiado. As normas utilizadas devem ser disponibilizadas para os

inspetores no ato da inspeção.

Os equipamentos e seus componentes devem atender as exigências da

norma regulamentadora NR-10, que trata da Segurança em Instalações e Serviços em

Eletricidade.

B.3 UNIDADES DE MEDIDA

Deve ser utilizado o Sistema Internacional. Valores indicados em outros

sistemas de unidades devem também ser expressos no Sistema Internacional.





SEÇÃO C REQUISITOS ELETROMECÂNICOS

C.1 ARRANJO E ESTRUTURA DO SECIONADOR

As estruturas suporte devem ser tais que a parte energizada mais próxima do

solo esteja a uma altura mínima em relação à base, conforme item C.1.1.

As estruturas suporte podem ser de aço ou concreto, a critério da CEEE-GT.

As estruturas suporte, quando de aço, devem ser galvanizadas a fogo,

conforme NBR 6323 - produtos de aço ou ferro fundido - revestimento de zinco por

imersão a quente, adequada para montagem sobre uma base de concreto.

As bases dos polos devem ser de aço galvanizadas a fogo, conforme NBR

6323 - produtos de aço ou ferro fundido - revestimento de zinco por imersão a quente.

Todos os parafusos, porcas, arruelas, etc. empregados para fixar as partes

zincadas a outras não-ferrosas devem ser de liga não-ferrosa.

As superfícies zincadas que estejam em contato com as partes não-ferrosas

devem ser protegidas contra ação galvânica ou eletrolítica.

As partes metálicas que estiverem sob tensão devem ter acabamento que

elimine áreas de pontos de alta intensidade de campo eletrostático. Da mesma forma, não

devem possuir irregularidades que possam provocar aparecimento de efeito corona.

As partes metálicas que não estiverem sob tensão devem estar aterradas por

cordoalhas e/ou cabos de cobre.

A estrutura inteira do secionador deve ser projetada e construída de modo a

suportar com segurança as forças de operação mecânica e de curto-circuito que podem

ser aplicadas à mesma, de acordo com as características técnicas do equipamento.

Todas as colunas isoladoras de um mesmo polo devem estar montadas em

uma Base do Polo única.

Todos os polos do secionador devem ser idênticos tanto do ponto de vista

mecânico quanto elétrico, permitindo assim, total intercambiabilidade.

A posição e identificação das peças e componentes elétricos e mecânicos do

secionador devem ser idênticas e passíveis de intercambiabilidade entre os polos.

Para secionador com acionamento monopolar, é necessária uma Caixa de





Comando independente (quarta caixa), onde será feita a interligação elétrica entre os

polos, não sendo aceitas interligações diretamente entre polos. Esta caixa não pode ser

fixada nas estruturas do equipamento e deve ser instalada em base e estrutura adequada.

Os secionadores devem observar um espaço de acesso entre as fases, para

manutenção. Todos os componentes necessários para operação do equipamento devem

ser localizados de tal modo que não interfiram com o espaço de acesso.

A distância entre os centros de polos [DH] deve estar de acordo com o projeto

do equipamento, devendo ser adequada às necessidades da sua instalação, seguindo as

distâncias da Tabela 1.

Os cabos devem ser fornecidos com comprimento suficiente para atender as

distâncias mínimas entre polos especificadas [DH]. Considera-se que, em secionadores

monopolares, os cabos são lançados pelas canaletas da subestação.

A distância do terminal de alta tensão do secionador deve atender a distância

mínima (recomendada em norma NEMA) em relação a base do polo.

Ao mesmo tempo, a distância mínima [DS] entre o terminal de alta tensão do

secionador e o nível do solo deve obedecer a Tabela 1 (se necessário, esta distância

deve ser compensada na estrutura suporte do equipamento).

Para facilitar a execução dos serviços de manutenção do comando

motorizado, deve ser prevista no projeto a possibilidade de fácil desacoplamento

mecânico do motor e retirada deste da caixa de acionamento. Nestas condições o

secionador deve ter possibilidade de ser operado normalmente através de seu comando

manual, garantindo-se o seu perfeito acionamento sem danos na regulagem do comando,

lâminas principais e contatos auxiliares.

Deve ser prevista ainda a possibilidade de desacoplamento total do comando

motorizado do secionador, estando este em qualquer posição, aberto ou fechado. Para

esta condição é necessário a existência de uma trava mecânica que bloqueie o

secionador na posição, evitando operação indevida.

C.1.1 Acesso a Caixa de Comando e Acionamento

O centro da caixa de comando e acionamento deve estar situado a uma

altura do nível do solo adequada para operação normal do equipamento, de modo que

sejam facilmente acessíveis, observadas as questões de segurança pessoal, sem a





desenergização de qualquer equipamento de alta tensão.

A projeção vertical das caixas de comando e acionamento deve estar contida

na projeção vertical do secionador (conforme Figura 3), exceto para o caso de

secionadores com acionamento monopolar.

A distância mínima entre o nível do solo e o último ponto aterrado [DA] deve

ser conforme Tabela 1, Figura 1 e Figura 2.

Tabela 1 - Distância (1) terminal de alta tensão ao solo, (2) último ponto aterrado ao solo e (3) entre os centros de polos

Tensão Nominal do Secionador

Distância mínima do terminal de alta

tensão ao nível do solo

[DS]

Distância mínima entre o nível do solo e o último

ponto aterrado

[DA]

Distância mínima entre os centros de

polos

[DH]

245 kV 5200 mm 2200 mm 4000 mm

145 kV 4500 mm 2200 mm 3000 mm

72,5 kV 3500 mm 2200 mm 1750 mm





DS

DH

DAEstrutura Suporte

Base

Caixa de Comando

e Acionamento

Terminal de Alta Tensão

Estrutura Suporte

Base do Pólo

Coluna Isoladora

Figura 1 - Desenho orientativo para secionador tripolar (vista frontal)

PÓLO

Base do Pólo

Estrutura Suporte

Base

Lâmina PrincipalColuna Isoladora

Caixa de Comando

e Acionamento

Figura 2 - Desenho orientativo para secionador tripolar (vista lateral)





Caixa de Comando

e Acionamento

Terminal de Alta Tensão

Projeção vertical

do secionador

Lâmina Principal

Figura 3 - Desenho orientativo para secionador tripolar (vista superior)

C.1.2 Caixas

Os mecanismos de comando e acionamento devem ser instalados em caixas,

juntamente com todos seus acessórios, incluindo circuitos e dispositivos de comando,

aquecimento, tomada, iluminação interna, chave de contatos auxiliares e blocos terminais.

Todos os equipamentos devem ser instalados em placas de montagem,

visando à facilidade de manutenção.

A caixa deve dispor de um fundo com tampa cega aparafusada de dimensões

adequadas para instalação de eletrodutos, em quantidade necessária para a fiação de

interligação externa, incluindo a reserva.

Todos os blocos terminais ou réguas terminais para conexão dos cabos

externos devem ter um afastamento mínimo de 150 mm para qualquer bloco adjacente,

régua adjacente ou laterais da caixa.

As portas externas frontais, posteriores, bem como as internas, devem ser

confeccionadas com chapas dobradas nas extremidades.





As portas externas devem possuir guarnições de elastômero resistente a

intempéries e a óleos minerais, assegurando-se perfeita vedação.

As portas externas das caixas devem ser providas de acionamento através de

uma manopla central (não removível), com hastes verticais que fixem a porta na parte

superior e inferior. As mesmas também devem ser providas de dispositivo para colocação

de cadeado.

Todas as portas devem possuir um limitador para que a mesma permaneça

fixada na posição aberta durante a atuação do operador.

As dobradiças devem ser de aço inoxidável e convenientemente

dimensionadas e soldadas na porta e na estrutura da caixa. Devem ser do tipo macho e

fêmea e com limitação de curso, para prevenção de danos às mesmas. Devem ser

confeccionadas com chapa de aço dobrada, sem reforços, com acabamento semelhante

ao restante do conjunto. Quando houver porta interna, esta deve atender os mesmos

requisitos da porta externa, exceto para vedação.

As chapas metálicas usadas na confecção das caixas devem ser de aço

laminado a frio, perfeitamente planas, sem rebarbas e com espessura mínima de 1,98

mm. Também são aceitas caixas em alumínio fundido, as quais terão seu projeto

analisado por ocasião da apresentação.

A vedação das caixas no encaixe com o eixo deve ser tal que não permita a

entrada de água, mesmo com vento.

A pintura deve ser conforme descrito no documento GFOR - Geral de

Fornecimento.

As soldas devem ser executadas pelos critérios estabelecidos pela American

Welding Society. Todas as soldas autógenas devem assegurar boa penetração e perfeita

fusão com metal base, sem apresentar trincas ou respingos e, após executadas, devem

ser esmerilhadas para um perfeito acabamento. Podem ser aceitas soldas do tipo ponto,

desde que não envolvam compromissos estruturais.

As diversas partes metálicas internas devem ser montadas com parafusos e

porcas de aço inoxidável.

As caixas de comando e acionamento devem atender, no mínimo, um Índice

de Proteção IP-54.





C.1.3 Lâminas Principais

As lâminas principais devem ser de tubo ou barra de alumínio com

propriedades elétricas e mecânicas, compatíveis com as características exigidas, e

projetadas para suportar as tensões geradas por esforços de curto-circuito.

Para as chaves de dupla abertura lateral, abertura vertical e vertical reversa,

as lâminas principais devem ser de ação rotativa.

Caso necessário, deve ser previsto o uso de dispositivos amortecedores, a

fim de contrabalançar o peso das lâminas. Não devem estes ser parte integrante do

circuito principal de corrente.

C.1.3.1 Contatos das Lâminas Principais

Devem ser do tipo ajustáveis, auto-alinhados, de alta pressão, com ação de

auto-limpeza, com incrustação de pastilha de prata por solda (mínimo 0,5 mm) ou

deposição eletrolítica (mínimo 30 µm), nas superfícies de contato.

Devem ter usinagem esmerada e projetados de um modo a não sofrerem

abrasão ou arranhão na sua superfície. O efeito de fricção deverá ser apenas o suficiente

para ação da auto-limpeza.

A pressão na área de contato deve ser tal que a elevação de temperatura

fique dentro dos limites estabelecidos na Norma ABNT NBR IEC 62271-102:2006.

As peças atuando como molas ou dispositivos de pressão de contato não

devem ser parte integrante do circuito principal de corrente.

Os contatos devem ser projetados de forma que as forças magnéticas,

resultantes das correntes de curto-circuito, não tendam a abrir a chave.

C.1.3.2 Chifres e Restritores de Arco

Os secionadores devem possuir chifres de extinção de arco para interrupção

de correntes, inclusive as de manobra de transferência de barra, atendendo os requisitos

do anexo B da norma NBR IEC 62271-102. Devem ser de material adequado para

suportar, sem danos, os efeitos térmicos e mecânicos.

C.1.4 Mancais

A transmissão de movimento das colunas isoladoras rotativas para a lâmina

principal deve ser realizada com a utilização de mancais. Estes mancais devem ter roletes

cônicos, protegidos contra poeira e umidade. As partes que requeiram lubrificação





constante devem possuir dispositivos de lubrificação sob pressão, de fácil acesso.

A ligação das lâminas aos terminais de alta tensão (circuito de corrente) não

pode ser executada por cordoalha nem feixes de lâminas.

C.1.5 Lâminas de Terra (se existente)

As lâminas de terra devem possuir propriedades elétricas e mecânicas,

compatíveis com as características exigidas, e projetadas para suportar as tensões

geradas por esforços de curto-circuito.

Cada lâmina de terra deve ser provida de cordoalha de cobre flexível, de

bitola compatível com sua capacidade de condução de corrente de curta duração.

Alternativamente pode ser executado com contatos.

Uma das extremidades da cordoalha deve ser firmemente presa à lâmina de

terra, sendo a outra presa à base metálica do polo do secionador.

Deve ter a possibilidade de acoplamento em qualquer um dos lados da

lâmina principal.

C.1.6 Corpos Isolantes

Os corpos isolantes devem ser de porcelana, homogêneos, livres de

cavidades e rachaduras, devendo ser bem vitrificadas e impermeáveis à umidade. A

vitrificação deve ser livre de imperfeições, tais como trincas, bolhas ou carbonizações.

Não é aceita porcelana defeituosa ou retocada.

Os corpos isolantes deve ter distância de escoamento de 25 mm/kV.

Os corpos isolantes devem ter suas partes isoladas fixas por meio de flanges,

possibilitando a troca das mesmas ou manutenção nos contatos de alta tensão.

Os corpos isolantes devem suportar todos os esforços provocados por

variações de temperatura, pressão, ventos e os esforços resultantes das condições de

sobrecarga ou transitórias.

Todas as superfícies expostas de porcelana devem ser na cor marrom.

C.1.7 Terminais e Conectores

C.1.7.1 Terminais de Alta Tensão

Os terminais de linha devem ser constituídos de chapa única de cobre, tipo

barra chata, estanhado/prateado ou liga de alumínio, com preferencialmente 8 (oito) furos,

ou no mínimo 6 (seis) furos, de diâmetro de 14,3 mm, espaçados de 44,5 mm (furação





NEMA).

C.1.7.2 Terminais e Conectores de Aterramento

Os conectores de aterramento, na conexão do equipamento com o cabo,

devem ser do tipo “sapata”, similar Burndy QA-B, conforme Figura 4. Os conectores juntos

a estrutura suporte devem ser do tipo “unha”, similar Burndy GB, conforme Figura 5.

Figura 4 - Exemplo de conector tipo “sapata”

Figura 5 - Exemplo de conector “unha”

Os conectores devem ser constituídos de bronze de alta resistência





mecânica, e adequados para cabo de cobre de bitola de 50 a 120 mm2.

Os secionadores tripolares devem ser fornecidos com dois conectores de

aterramento, em lados opostos. Os secionadores monopolares devem ser fornecidos com

dois conectores de aterramentos para cada polo, em lados opostos. Cada caixa também

deve ter um conector de aterramento.

C.2 COMANDO E ACIONAMENTO

Os mecanismos de comando e acionamento devem ser instalados em caixas,

juntamente com todos seus acessórios, incluindo circuitos e dispositivos de comando,

aquecimento, tomada, iluminação interna, chave de contatos auxiliares e blocos terminais.

C.2.1 Lâminas Principais

As lâminas principais devem ter mecanismo de operação motorizada,

bloqueios mecânico e elétrico intertravados com o mecanismo de operação manual da

lâmina de terra (se existente).

C.2.2 Lâminas de Terra (se existente)

Devem ter mecanismo de acionamento manual tripolar, bloqueios mecânico e

elétrico intertravados com o mecanismo de operação da lâmina principal.

C.2.3 Circuito Elétrico de Comando

Devem ser previstos, no mínimo, os seguintes circuitos elétricos, protegidos

individualmente por mini-disjuntores termomagnéticos e instalados na caixa de comando e

acionamento:

- Circuito de Comando;

- Circuito de Motorização (um para cada motor);

- Circuito Elétrico Auxiliar (Iluminação, Tomada e Aquecimento).

Os circuitos de abertura e fechamento devem ser projetados de maneira a

garantir a execução completa do ciclo de abrir e fechar, independente dos dispositivos de

comando manter-se atuados.

As manobras (abertura e fechamento) do secionador não devem ser

interrompidas durante a execução, exceto pela atuação do relé térmico do motor e pela

inserção da manivela. Iniciado o movimento, o intertravamento e a chave seletora LOCAL-





REMOTO jamais devem permitir que as lâminas parem no meio da manobra.

Em secionadores monopolares, as partidas dos motores de cada polo não

podem ser simultâneas.

Os circuitos de abertura e fechamento devem ser comandados local ou

remotamente. Esta seleção deve ser feita por chave de 2 (duas) posições (LOCAL-

REMOTO), localizada na caixa de comando e acionamento.

Quando a chave estiver na posição LOCAL, os comandos devem ser

executados exclusivamente por dispositivos de acionamento pulsante e manuais,

instalados na caixa de comando e acionamento.

As sinalizações da chave LOCAL-REMOTO e de atuação do relé térmico do

motor devem possuir 2 (dois) contatos cada, com fiação a bornes, disponíveis para

sinalização remota.

Deve ser instalado 1 (um) relé adicional com 4 (quatro) contatos (2 NA e 2

NF) com todos terminais identificados e disponíveis a borne, para utilização conforme

projeto elétrico do painel de proteção do módulo ao qual o equipamento será instalado.

Este relé será utilizado conforme a conveniência CEEE-GT.

C.2.3.1 Supervisão de Circuitos

Todos os circuitos de motorização, comando e disparo devem ser

supervisionados por relés de falta de tensão, com 2 (dois) contatos disponíveis do tipo

NF, disponíveis para sinalização remota. Os circuitos devem ser monitorados

integralmente, com seus respectivos relés localizados no final de cada circuito.

C.2.3.2 Régua de Bornes

Todas as conexões externas ao equipamento devem ser por meio de régua

de bornes.

A régua de bornes deve ser padrão CEEE-GT, conforme documento ET-

SEC.01.RPB.01 - Régua Padrão de Bornes para Secionadores.

C.2.3.3 Contatos Auxiliares

Cada um dos contatos deve ser levado a borne de forma independente, sem

pontos em comum com qualquer outro contato. Não devem ser conectados em série ou

paralelo entre si ou entre os polos.





A quantidade mínima de contatos auxiliares para a lâmina principal é de 20

(vinte) contatos programáveis, tendo a seguinte configuração inicial: 8 (oito) contatos NA,

8 (oito) contatos NF e 4 (quatro) contatos passantes.

A quantidade mínima de contatos auxiliares para a lâmina de terra (se

existente) é de 12 (doze) contatos programáveis, tendo a seguinte configuração inicial: 6

(seis) contatos NA e 6 (seis) contatos NF.

Os contatos devem estar localizados dentro das caixas de comando e

acionamento e possuir ajuste individual de fácil acesso e manutenção.

C.2.4 Circuito Mecânico de Comando

Os circuitos de abertura e fechamento das lâminas principais e lâmina de

terra (se existir) devem ser dotados de dispositivo para acionamento mecânico,

independente do circuito elétrico de comando. Este dispositivo deve possuir uma proteção

contra acionamento indevido.

O dispositivo para acionamento mecânico deve ser fornecido (um por

secionador) e convenientemente acomodado no interior da caixa de comando e

acionamento.

O ponto de acoplamento do dispositivo deve ser de acesso fácil e direto, sem

a necessidade de deslocamento ou retirada de qualquer outro componente.

O acionamento mecânico deve ser leve para acionamento por um operador.

O acionamento mecânico deve possuir um limitador de final de curso, com

sinalização visível e identificável pelo operador.

Deve haver um botão com lógica de intertravamento para liberar a inserção

do dispositivo.

O secionador deve ter um dispositivo que impossibilite que o motor seja

acionado durante a operação manual ou que o funcionamento do mesmo não provoque

nenhum risco de acidente para o operador.

O acabamento dos tubos, hastes de acionamento e caixa de contatos

auxiliares deve ter as mesmas características de acabamento do mecanismo da lâmina

principal.

C.2.5 Circuitos Elétricos Auxiliares

Deve ser prevista iluminação interna por lâmpada fluorescente compacta,





com reator eletrônico, tensão de alimentação 220 Vca, potência mínima de 15 W,

tonalidade da cor branca, comandada por micro-interruptor de fim de curso nas portas das

caixas. Para as caixas com duas portas, ambas devem ter sistema de iluminação interna,

independentes.

Deve ser prevista uma tomada monofásica com aterramento (2P + T),

conforme padrão NBR 14136, com tensão de alimentação 220 Vca, com capacidade de

condução de corrente de 20 A e a tensão nominal identificada.

Deve ser previsto aquecimento interno para cada caixa através de dois

resistores de potência mínima de 50 W para funcionarem um permanentemente ligado e o

outro controlado por termostato. O posicionamento do resistor não pode provocar

ressecamento dos componentes internos da caixa.

Caso tenha lâmina de terra, a sua caixa deve ter aquecimento interno através

de um resistor de potência mínima de 25 W para funcionar permanentemente ligado.

Este circuito elétrico auxiliar deve ser único e protegido por mini-disjuntor

termomagnético bifásico.

C.2.6 Sinalização / Identificação

As seguintes sinalizações do secionador devem estar disponibilizadas na

régua de bornes por meio de 2 (dois) contatos:

- chave local-remoto;

- secionador fechado;

- secionador aberto;

- supervisão de tensão CC de comando;

- supervisão de tensão CC de motor (por polo);

- supervisão de tensão CA do circuito auxiliar;

- atuação de relé térmico de motor (por polo).

O secionador deve ser equipado com indicador mecânico de posição,

claramente visível da frente do mesmo. Nos secionadores monopolares, esta informação

deve ser em cada polo. Esta indicação deve contemplar a descrição e a cor conforme

Tabela 2.





Tabela 2 - Indicador de Posição

POSIÇÃO DESCRIÇÃO COR

Aberto ABERTO Verde

Fechado FECHADO Vermelha

Os acionadores devem ser do tipo botão de pressão, localizados na caixa de

comando e acionamento, nas seguintes cores:

Fechar: vermelho

Abrir: verde

C.3 PLACAS DE IDENTIFICAÇÃO

Em cada caixa de comando e acionamento do secionador deve ter duas

placas de identificação, em aço inoxidável sem pintura, com textos em português,

gravados na cor preta e em baixo relevo. As mesmas devem ser fixadas sem perfurar a

tampa. Uma das placas deve conter as informações do secionador e a outra conter as

informações do mecanismo de acionamento. Em cada polo deve ter uma placa contendo

informações do secionador a qual deve ser idêntica a que será colocada na caixa de

comando e acionamento.

A espessura da placa deve ser de, no mínimo, 1 mm.

O fornecedor deve imprimir/gravar os dados nominais do equipamento,

conforme Tabela 3 e Tabela 4, nas referidas placas de identificação.

C.3.1 Placa de Identificação do Secionador

Esta placa deve ser fixada em cada polo e na caixa de comando e

acionamento.

A placa de identificação do secionador deve conter, no mínimo, as

informações abaixo relacionadas:

Tabela 3 - Modelo de Placa de Identificação para Secionador

Nome do Fabricante

Dados do Fabricante (endereço, razão social, etc.)

Modelo/Tipo

Norma e ano da edição

Número de série





Ano de fabricação

Número do contrato de compra

Número do manual de instruções

Código do Ativo (informado pela CEEE-GT)

Corrente nominal A

Tensão nominal V

Tensão suportável de impulso atmosférico

kV

Freqüência nominal Hz

Tensão suportável a freqüência industrial

kV

Capacidade de interrupção nominal em curto circuito

kA

Duração nominal da corrente de curto circuito

s

Valor de crista nominal da corrente suportável

kA

Massa por polo kg

Massa total kg

A mesma deverá ser previamente submetida à aprovação da CEEE-GT.

C.3.2 Placa de Identificação da Caixa de Comando e Acionamento

Esta placa deve ser fixada na caixa de comando e acionamento.

A placa de identificação da caixa de comando e acionamento deve conter, no

mínimo, as informações abaixo relacionadas:

Tabela 4 - Modelo de Placa de Identificação para Caixa de Comando e Acionamento

Nome do Fabricante


Modelo/Tipo


Número de série

Ano de fabricação



Tensão do circuito auxiliar V

Potência de aquecimento W

Tensão nominal, máxima e mínima, para o circuito de comando

V

Tensão nominal, máxima e mínima do motor

V

Potência do motor W

Corrente nominal e de partida do A





motor

Tensão suportável à freqüência industrial durante 1 minuto

kV

Tempo de abertura/fechamento s

Massa total do mecanismo de acionamento

kg

A mesma deverá ser previamente submetida à aprovação da CEEE-GT.

C.3.3 Placa de Identificação do Comando Manual da Lâmina de Terra (se existente)

Esta placa deve ser fixada na caixa de comando manual da lâmina de terra.

A placa de identificação do comando manual da lâmina de terra deve conter,

no mínimo, as informações abaixo relacionadas:

Tabela 5 - Modelo de Placa de Identificação para Comando Manual da Lâmina de Terra

Nome do Fabricante


Modelo/Tipo


Número de série

Ano de fabricação



Tensão do circuito auxiliar V

Potência de aquecimento W

Tensão nominal, máxima e mínima, para o circuito de comando

V

Massa total do comando manual da lâmina de terra

kg

A mesma deve ser previamente submetida à aprovação da CEEE-GT.

C.4 CABEAMENTO

Deve atender ao descrito no documento GFOR - Geral de Fornecimento.

Além disto, devem ser consideradas as seguintes seções mínimas, conforme tabela

abaixo:

Tabela 6 - Seção mínima exigida para condutores elétricos, por circuito

CIRCUITO SEÇÃO MÍNIMA EXIGIDA

Circuitos de iluminação, aquecimento e tomada

2,5 mm2





Demais circuitos 1,5 mm2

C.4.1 Identificação


C.4.2 Conexão


C.4.3 Alocação e Distribuição

Deve ser conforme descrito no documento GFOR - Geral de Fornecimento.

C.5 MATERIAIS

C.5.1 Plaquetas

Todos os componentes devem ser identificados tanto de acordo com suas

funções quanto sua identificação do projeto. As identificações devem estar

convenientemente dispostas, de modo a obter-se fácil visualização.

As plaquetas que descrevem as funções dos componentes devem ser em

acrílico de fundo na cor preta, com gravação de textos em baixo relevo na cor branca,

garantidas as condições de pintura indelével, de alta durabilidade.

Por outro lado, as plaquetas de identificação do projeto devem ser

confeccionadas em placas plásticas ou em acrílico (conforme a conveniência) de fundo na

cor branca, com gravação de textos em baixo relevo ou impressão laser / jato de tinta na

cor preta, garantidas as condições de pintura indelével.

Não é permitida a aderência de etiquetas diretamente nos componentes e

equipamentos. Deve ser prevista a fixação das identificações em locais específicos não

passíveis de extração juntamente com os componentes. As dimensões devem ser

compatíveis com o tamanho dos componentes.

Somente são aceitas gravações escritas a máquina, legíveis e visíveis a olho

nu.

No caso de qualquer componente que possua exposição visual de conexão

em mais de uma face, deve ser prevista identificação em todas estas faces, deixando

clara a identificação para conexão.





Tabela 7 - Nomenclatura de Plaquetas

Plaquetas de

identificação do projeto

Plaquetas de descrição da função do componente

Descrição

BM Bobina Bloqueio Bobina Solenóide para Acionamento Manual,

125 Vcc

PM Intertravamento Manual Microrruptor de Intertravemento Manual 15A

M Motor de Acionamento Tensão Nominal 125 Vcc

IL Iluminação Interna Fluorescente Compacta, 220 Vca, 15 W

TS Tomada de Serviço Tomada 2P+T, 220 Vca, 20 A

R1 Resistência de Aquecimento 1 220 Vca, 50 W

R2 Resistência de Aquecimento 2 220 Vca, 50 W

R3 Resistência de Aquecimento Caixa Lâmina de terra

220 Vca, 50 W

B1 Fechar Botão de Fechamento Vermelho

B2 Abrir Botão de Abertura Verde

S1 Local/Remoto Chave Seletora, 125 Vcc, Ângulo 90°, 2

Posições

TE Termostato 220 Vca, 0 °C a 60 °C

BA Bloco Aditivo Bloco Aditivo de Contatos Auxiliares 4 NAF

RT Relé Térmico Relé Térmico para Motor de Acionamento

CO Contador Operações Contador do Tipo Não-zerável (4 dígitos)

CF Chave Fim de Curso para

Iluminação 500 V, 15 A

Q1 Disjuntor Comando Disjuntor Bipolar - 6 A

Q2 Disjuntor Motorização Disjuntor Bipolar - 16 A

Q3 Disjuntor Tomada Disjuntor Bipolar - 16 A

Q4 Disjuntor Iluminação/Aquecimento Disjuntor Bipolar - 16 A

SCOM Supervisão Tensão Comando Relé Auxiliar de Falta Tensão do Comando

125 Vcc

SM Supervisão Tensão Motor Relé Auxiliar de Falta Tensão do Motor 125

Vcc

- Acionamento Manual do

Secionador Local de Inserção da Manivela

- Conector de aterramento Local Destinado a Conexão do Cabo de Aterramento 10 a 120 mm2

- Caixa Mecanismo Caixa do Conjunto Moto-Redutor

- Porta Documentos Suporte Acoplado a Porta para Armazenar

Documentos

C.5.2 Barra de aterramento

Cada uma das caixas deve possuir uma barra de aterramento para a conexão

dos aterramentos. Esta barra deve ser aparafusada à caixa de maneira a proporcionar um





ótimo contato elétrico com uso de afastadores de 50 mm. Deve ser fornecida com um

conector para cabos de cobre com seção de 50 a 70 mm2, para ligar à rede de terra.

A seção mínima da barra de aterramento deve ser de 25 mm x 6 mm de

cobre eletrolítico, e deve possuir, no mínimo, 10 (dez) parafusos para conexão de

terminais tipo olhal para cabos até 6 mm2.





SEÇÃO D PEÇAS SOBRESSALENTES, FERRAMENTAS ESPECIAIS E ACESSÓRIOS

D.1 PEÇAS SOBRESSALENTES

Caso esteja previsto o fornecimento de peças sobressalentes em planilha

específica integrante do edital / contrato, estas devem ser fornecidas de acordo com as

quantidades discriminadas naquela planilha.

Tabela 8 Tabela descritiva de sobressalentes

Equipamento / Componente Referência

Conjunto de contatos principais (móveis e fixos) para uma fase 1 un.

Caixa de redução 1 un.

Chave de contatos auxiliares 1 un.

Motor de acionamento 1 un.

Haste de descida 1 un.

Varão de acionamento 1 un.

* As peças devem ser idênticas às originalmente instaladas.

* Consultar planilha do edital / contrato para quantidades a serem fornecidas.

D.2 FERRAMENTAS ESPECIAIS

Caso durante as fases de montagem, inspeção ou comissionamento dos

equipamentos for detectada a necessidade de utilização de qualquer ferramenta especial,

fica o fabricante obrigado a fornecer a mesma, sem ônus para CEEE-GT.





SEÇÃO E DOCUMENTOS TÉCNICOS

Toda documentação deve ser apresentada à CEEE-GT para análise e

aprovação prévia. Refira-se ao documento GFOR - Geral de Fornecimento para mais

informações.

E.1 SELO PADRÃO PARA OS DESENHOS

Todos os desenhos devem atender o padrão de identificação do selo

conforme o documento ECCP - Especificação para Codificação e Classificação de

Plantas.

E.2 ANÁLISE DE DOCUMENTOS DE PROJETO


E.3 DESENHOS TÉCNICOS

O fornecimento deve contemplar os desenhos abaixo relacionados. O

fornecedor deve entregar outros desenhos que forem necessários para a instalação e

manutenção do equipamento.

E.3.1 Dimensionais

Deve ser fornecido desenho com as vistas frontal, laterais, superior e

posterior do equipamento.

Esse desenho deve ter uma relação dos materiais e componentes na parte

superior direita do desenho, em formato tabela. Deve indicar todas as informações

necessárias para o projeto de suas fundações e detalhamento da fixação.

Deve ter a indicação das principais características para montagem dos polos

e da estrutura suporte (ex. peso total, peso das partes e dimensional das partes).

Deve ser apresentado o desenho com detalhes da disposição interna dos

componentes das caixas de comando e acionamento. Deve ser incluída a lista de

plaquetas de identificação dos componentes.





E.3.2 Terminais e Conectores

Deve apresentar os detalhes dos terminais de alta tensão, dos conectores de

aterramento e das barras de aterramento das caixas. Para os conectores de aterramento

devem ser apresentadas as seções dos cabos, bem como o torque de aperto de seus

parafusos.

E.3.3 Placa de Identificação

Deve reproduzir as placas de identificação em escala 1:1, com indicação do

material utilizado na confecção da mesma.

E.3.4 Detalhes de Instalação

Deve apresentar os detalhes de montagem, mostrando o corte do polo.

E.3.5 Lista de Material Elétrico

Deve apresentar em detalhes a lista de material elétrico empregado,

colocando todas as suas características, nome do fabricante e tipo, bem como a

programação de contatos, para o caso de chaves e relés.

E.3.6 Diagrama Elétrico

Deve apresentar os diagramas funcional e topográfico com as ligações

internas dos dispositivos e equipamentos. Também deve ser apresentado o diagrama de

contatos das chaves e relés.

O diagrama que contempla o circuito elétrico auxiliar para a alimentação da

iluminação, tomadas e aquecimento deve ser apresentado em uma única página, desde o

ponto de derivação, incluído o disjuntor termomagnético para proteção deste circuito.

E.3.7 Lista de Fiação

Deve ser apresentada uma lista de fiação que demonstre exatamente como

foi montada, contendo a lista de bornes para interligação externa e as ligações entre

componentes e bornes.





E.4 MANUAL TÉCNICO DE OPERAÇÃO, INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO


Devem ser incluídos no manual os seguintes detalhes técnicos:

Vista explodida do mecanismo de acionamento;

Vista explodida do polo.





SEÇÃO F ASPECTOS GERAIS

F.1 INSPEÇÃO EM FÁBRICA


F.2 ENSAIOS DE ROTINA

O secionador deve ser submetido, no recebimento, aos ensaios de rotina

previstos nas normas ABNT NBR IEC 62271-102:2006 e ABNT NBR IEC 60694:2006.

F.3 ENSAIOS DE TIPO

Quando aplicável conforme documento GFOR - Geral de Fornecimento, o

fornecedor deve apresentar cópias dos certificados dos ensaios de tipo previstos nas

normas ABNT NBR IEC 62271-102:2006 e ABNT NBR IEC 60694:2006.

F.4 REJEIÇÃO


F.5 GARANTIA

Deve ser exigida garantia contra defeitos de fabricação, incluindo as

despesas de materiais, projetos e serviços para a solução do problema, conforme

estabelecido em contrato.

F.6 EMBALAGEM


Deve ser instalada uma tomada provisória para alimentação do sistema de

aquecimento interno de cada caixa, durante o armazenamento.

As embalagens dos polos e das caixas de comando e acionamento devem

conter indicador de impactos para o transporte.

F.7 TRANSPORTE






SEÇÃO G TABELAS DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIDAS DO EQUIPAMENTO

As Tabelas de Características Técnicas Garantidas devem ser preenchidas

com os dados solicitados pela CEEE-GT. Estas tabelas são referentes a valores mínimos

garantidos para cada equipamento conforme fornecimento, possuindo coluna própria para

identificação e preenchimento pelo fornecedor.





SEÇÃO H DADOS COMPLEMENTARES DE PROJETO

O fabricante deve preencher, como parte integrante do fornecimento, todos

os dados abaixo, e encaminhá-los à CEEE-GT juntamente com o projeto do equipamento.

Estes dados são necessários para repasse ao ONS – Operador Nacional do Sistema

Elétrico - visando à utilização do equipamento no sistema elétrico brasileiro.

SECCIONADOR

Preencher esta coluna com as informações

Dados Gerais do Seccionador

Fabricante:

Tipo:

Norma:

Corrente nominal (A eficaz):

Tensão nominal do equipamento (kV eficaz):

Tensão máxima de operação contínua (kV eficaz):

Freqüência (Hz)

Tensão máxima suportável em condições de emergência

durante 1 hora (kV eficaz):

Corrente suportável nominal de curta duração (1s), para o seccionador e para a lâmina de aterramento (kA eficaz):

Valor de crista nominal da corrente suportável, para o

seccionador e para a lâmina de aterramento (kA eficaz):

Relação de assimetria:

X/R:

Relação X/R:

Classe de durabilidade mecânica:

Possui transferência de barras?

Possui lâmina de aterramento?

Tensão suportável nominal a impulso atmosférico - para a terra e entre os pólos:

Tensão suportável nominal a impulso atmosférico - Entre os contatos abertos:

Tensão suportável nominal a impulso de manobra - Para a terra e entre contatos abertos:

Tensão suportável nominal a impulso de manobra - Entre pólos:

Tensão suportável nominal a impulso de manobra - Através de distância de isolamento:

Tensão suportável nominal a frequência industrial - Para terra e entre os pólos:

Tensão suportável nominal a frequência industrial - Entre contatos abertos:

Tensão suportável nominal a frequência industrial, circuitos auxiliares, 1 min:

Tensão fase-terra, valor eficaz, de início e de extinção do corona visual (kV crista)

Nível máximo de rádio-interferência para as chaves

energizadas (microvolts a 1kHz):

et-sec.01 - especificação - secionador (rev.04)

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