estudo de tempos e mÉtodos
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Processos e Operações
• Processo é o percurso realizado por um material (ou informação) desde que entra na empresa até que dela sai com um grau determinado de transformação;
J. Muniz
• Quer na empresa manufatureira ou de serviços, um processo é constituído de diferentes operações.
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Melhoria de Processos Industriais
A melhoria se compõe de quatro estágios e umpreliminar, a saber:
• Preliminar→ uma nova maneira de pensar
• Estágio 1→ conceitos básicos para a melhoria
� Observar as máquinas e tentar descobrir problemas;
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� Observar as máquinas e tentar descobrir problemas;
� Reduzir os defeitos a zero;
� Analisar as operações comuns a produtos diferentes;
� Procurar os problemas.
• Estágio 2→ como melhorar? (5W1H)
� What? Who? Where? When? Why? How?
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Melhoria de Processos Industriais
• Estágio 3 → planejamento das melhorias� Envolvimento no problema;
� Geração de idéias para a solução;
� Pode ser eliminado?
� Pode ser feito inversamente?
� Isso é normal?
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� Isso é normal?
� No processo, o que é sempre fixo e o que é variável?
� É possível aumento e redução nas variáveis do processo?
� A escala do projeto modifica as variáveis?
� Há backup de dispositivos?
� Há operações que podem ser realizadas em paralelo?
� Pode-se mudar a seqüência das operações?
� Há diferenças ou características comuns a peças e operações?
� Há movimentos ou deslocamentos em vazio?
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Melhoria de Processos Industriais
• Estágio 4 → implementação das melhorias
�Entender o cenário
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�Tomar diferentes ações para que a implantação dê resultado:
• Ações de prevenção;
• Ações de proteção;
• Ações de correção.
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Mas o que é valor?
Benefício
Sacrifício
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Trade-off
Sacrifício
Heinonen, Kristina. Reconceptualizing customer perceivedvalue: the value of time and place. Managing ServiceQuality, Vol. 14 – No 2/3, 2004, 00. 205-215.
Mas o que é valor?
Valor de Troca
Valor Agregado
Valor de Uso
Valor Percebido
Produtor Consumidor
=
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=Processo de agregação do valor = interpretação prod utiva das expectativas de consumo
Produção ConsumoVenda
Ressarcimento
AVLead Time originalNAN + NAD
Companhia típica
AVLead Time
originalNAN + NADMelhoria tradicional Pequena
Agregação de Valor
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AV original
Pequena melhoria
NAN + NADna manufatura
AV NANRedução enxuta de desperdício
Grande
Melhoria
Enxuto olha primeiro nas NAV
melhoria
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Nível de análise de um processo
• Podemos diferenciar processos fundamentais ou primários dos processo de apoio, estabelecendo a classificação da seguinte forma:
� Processos primários: são aqueles diretamente responsáveis
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� Processos primários: são aqueles diretamente responsáveis pela confecção do produto ou serviço. Qualquer falha, o cliente logo identifica.
� Processos de apoio: são os que colaboram com os processos primários na obtenção do sucesso junto aos clientes.
� Processos gerenciais: são aqueles que existem para coordenar as atividades de apoio e os processos primários.
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Técnicas de Mapeamento
• Fluxogramas
• Mapofluxogramas
• IDEF0
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• IDEF0
• Análise de Arvore de Falhas
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Fluxogramas
• A simbologia inicial para o então chamado “diagrama de fluxo deprocesso” foi proposta pelo casal Gilbreth, em 1921.
• Foram propostos 40 símbolos. Anos mais tarde estes símbolosforam concentrados em apenas 4, de forma a satisfazer anecessidade de representar atividades como operações,transportes, inspeções e armazenamentos.
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transportes, inspeções e armazenamentos.
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Símbolo Significado
Operação
Transporte
Inspeção
Armazenagem ou Espera
Fluxogramas
• Em 1947, a American Society of Mechanical Engineers (ASME)definiu cinco símbolos para o diagrama de fluxo de processo.
Símbolo Significado
Operação: Ocorre quando um objeto é modificadointencionalmente em uma ou mais de suas características. Éregistrado por um verbo ou expressão verbal que indica umaação.
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Transporte: Ocorre quando um objeto é deslocado de umlugar para outro, exceto quando o movimento é parte integralde uma operação ou inspeção.
Inspeção: Ocorre quando um objeto é examinado paraidentificação ou comparado com um padrão pré-definido
Espera: Ocorre quando um objeto aguarda por umaoperação, transporte ou inspeção, paralisando assim seufluxo.
Armazenagem: Ocorre quando um objeto é mantidoparalisado no fluxo produtivo, estando sob controle e com suaretirada requerendo autorização.
Fluxogramas - Exemplo
1 0.50 4,57 X Entra sala de emergência (balcão de atendim.)2 10.0 - X Senta-se e preenche a ficha do paciente
Processo: Admissão na emergênciaAssunto: Paciente ferido no tornozelo Início: Entra na sala de emergênciaTérmino: Sai do hospital
Etapan.
Tempo(min)
Distância(m)
Resumo
Número de etapasAtividade
Tempo (min)
Distância (m)
Transporte 9 11 248,4Operação 5 23 —
Inspeção 2 8 —
Armazenamento — — —Atraso 3 8 —
Descrição da etapa
Inserir etapa
Anexar etapa
Remover etapa
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2 10.0 - X Senta-se e preenche a ficha do paciente3 0.75 12,19 X Enfermeira acompanha paciente à triagem 4 3.00 - X Enfermeira examina o ferimento5 0.75 12,19 X Retorna à sala de espera
6 1.00 - X Aguarda um leito disponível 7 1.00 18,28 X Vai para o leito do setor de emergência8 4.00 - X Espera o médico9 5.00 - X Médico examina ferimento e questiona o paciente
10 2.00 60,96 X Enfermeira leva o paciente à radiologia
11 3.00 - X Técnico faz radiografia do paciente12 2.00 60,96 X Retorna ao leito do setor de emergência13 3.00 - X Espera o médico voltar14 2.00 - X Médico apresenta diagnóstico e orientações15 1.00 18,28 X Retorna à área de entrada da emergência
16 4.00 - X Sai da área de emergência17 2.00 54,86 X Dirige-se à farmácia18 4.00 - X Pega a prescrição19 1.00 6,09 X Sai do prédio
Mapofluxograma
• Em algumas situações, o fluxograma tem suainterpretação melhorada se representado sobre umdesenho do layout do processo, ou mesmo sobre odesenho da planta da empresa.
• Neste caso as linhas utilizadas no fluxograma
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• Neste caso as linhas utilizadas no fluxogramarepresentam a própria direção do movimento, compondoassim a técnica denominada de mapofluxograma.
• Pode-se concluir que o evento mais destacado emmapofluxogramas é o transporte.
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Mapofluxograma
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Fonte: http://www.faculdadedeengenharia.com/wp-content/uploads/2009/05/ilu.jpg
IDEF0
• O IDEF (Integrated DEFinition Methods) é uma família demétodos de modelagem de sistemas.
• Durante os anos 70, o Program for Integrated ComputerAided Manufacturing (ICAM), da Força Aérea Norte
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Aided Manufacturing (ICAM), da Força Aérea NorteAmericana, buscou aumentar a produtividade damanufatura através de aplicação sistemática detecnologia de computação.
• Como resultado, o ICAM desenvolveu uma série detécnicas conhecidas como IDEF . (www.idef.com)
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Família IDEFMétodos IDEF
IDEF0 Function Modeling
IDEF1 Information Modeling
IDEF1X Data Modeling
IDEF2 Simulation Model Design
IDEF3 Process Description Capture
IDEF4 Object-Oriented Design
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IDEF5 Ontology Description Capture
IDEF6 Design Rationale Capture
IDEF7 Information System Auditing
IDEF8 User Interface Modeling
IDEF9 Scenario-Driven IS Design
IDEF10 Implementation Architecture Modeling
IDEF11 Information Artifact Modeling
IDEF12 Organization Modeling
IDEF13 Three Schema Mapping Design
IDEF14 Network Design
IDEF0
• O IDEF0, ou também chamado Integration Definition for Function Modeling, tem como foco as funções executadas em um sistema.
• A idéia principal do IDEF0 é representar o sistema através da lógica do ICOM (Input-Control-Output-Mechanism), ou seja: entradas, controles, saídas e mecanismos
Controles
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Processo/Função
Controles
Mecanismos/Recursos
Entradas Saídas
FTA – Análise de árvore de falhas
• Análise da Árvore de Falhas (FTA – Fault Tree Analysis)� Método sistemático e padronizado, capaz fornecer bases
objetivas para a análise de modos comuns de falhas emsistemas;
� Este conceito originou-se em 1961, desenvolvido por H. A.Watson, do Bell Telephone Laboratories, para avaliar o grau de
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Watson, do Bell Telephone Laboratories, para avaliar o grau desegurança do sistema de controle de lançamento dos mísseisMinuteman;
� Adaptado posteriormente a outras funções, sua utilizaçãoabrange aspectos diversos que vão desde projetos de máquinase equipamentos até à análise de processos industriais ouadministrativos.
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FTA – Análise de árvore de falhas
• Para que utilizar a FTA:
�Auxiliar o analista a identificar dedutivamente as falhas do sistema;
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�Assinalar os aspectos do sistema mais relevantes em relação a uma falha em particular;
�Fornecer ao analista uma maior compreensão do comportamento do sistema.
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FTA – Análise de árvore de falhas
Representa a falha (evento de topo) ou o evento com dualidade (falha/causa).
Representa eventos associados a causas básicas (causa raiz).
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raiz).
Porta lógica E: evento de saída só ocorre se todos os de entrada ocorrerem. Ex.: As causas A1, A2 e A3 devem ocorrer para existir a Falha A.
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A1 A2 A3
Falha A
FTA – Análise de árvore de falhas
Porta lógica OU: evento de saída só ocorre se pelo menos um dos de entrada ocorrer. Ex.: A falha A ocorre mediante ocorrência da causa A1, A2 ou A3.A1 A2 A3
Falha A
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Porta lógica de inibição (condicional): evento de entrada só conduz ao de saída se o condicional ocorrer. Ex.: A falha C só ocorre mediante a ocorrência da causa C1, sob ação do Evento X
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Evento X
Causa C1
Causa C
FTA – Análise de árvore de falhas
• Exemplo
�Evento Topo: O Motor não dá partida;
�Freqüentemente, um diagrama de Ishikawa (relações
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�Freqüentemente, um diagrama de Ishikawa (relaçõescausa-efeito ou espinha de peixe) pode ser utilizadocomo primeiro passo para elaboração da árvore;
�Observação: Embora este diagrama permita associarum efeito às suas possíveis causas, ele não forneceuma relação operacional entre as mesmas.
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Atividade 2
• Fabricação de Barcos
� 4 Operadores
� 1 Inspetor da Qualidade
� 1 cronometrista
� 1 supervisor
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� 1 supervisor
• Etapa 1:
� Cada operador fabrica um barco por completo
� Inspetor de Qualidade aprova ou reprova o barco pronto
� O cronometrista mede o tempo padrão
5 minutos para fabricação
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Atividade 2
• Etapa 2:
�Discutir como melhorar o processo para aumentar a produtividade e qualidade;
� Inspetor de Qualidade continua aprovando ou reprovando o barco pronto;
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reprovando o barco pronto;
�Os observadores anotam o método proposto e cronometram o tempo de fabricação.
�5 minutos para fabricação
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