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GripTight ® 压压压压压压压压压 2014 压压 EST 压压 Jim Novak

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Engineering


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Page 1: EST Group Grip Tight presentation - Chinese Version

GripTight®

压力测试和隔离插塞

2014 中国 EST 集团

Jim Novak

Page 2: EST Group Grip Tight presentation - Chinese Version

• 过去五年间,与新建项目相关的询价和销售有所增加; • 具有代表性的有两类主要的项目类型:

• 新建项目; • 翻新项目。

• 项目涉及多个传统的 EST 市场: • 油气领域——上游、中游以及下游部门; • 发电领域——核电以及化石燃料发电; • 造船业。

• 来自工程公司、施工公司和制造商的询价(设计、采购、施工与制造项目);

• 采用模块化建造技术的项目;

• 致力于节约时间的水压测试模块、管段以及接头。 • GripTight® 产品和服务系列 ;• DBB 、 RPGT 机会——接头 。

简介

Page 3: EST Group Grip Tight presentation - Chinese Version

为什么使用测试插塞? 测试插塞用作临时端盖,可简化压力测试管道系统、管段

、管道托架或者压力容器; – 测试插塞可重复使用。

测试插塞可减少 80% 的用于焊合和断开端盖所用时间。 – 免除耗费时间的预热、焊后应力消除以及管道重新坡口的过程。

显著减少每次测试所需成本费用——参见 DC2529 。

焊接端盖装置 带有短管的锅炉联管箱 – 端盖或者 GT 的产品 ?

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为什么使用测试插塞?

示例 : 10” SC120 ASTM A-106 Gr B 管道焊接作业需要两名焊工工作 12 个小时。GripTight 插塞则仅需要一名装配工工作 1/2 个小时 –每一管端可节省

11.25 个小时。注 : 由 DC2529 中提取 , 完整文件包含在 APAC 销售会议所分发的资料中。

安装时间(测试插塞 VS 焊接端盖 - 基于标准壁厚管道) - 潜在节约量

插塞 人员工时 焊接端盖 工时 人员节约

(小时数)

节约

(小时数)

一名装配工

一名装配工一名装配工

两名焊工,一名助手两名焊工,一名助手

一名焊工,一名助手

安装和移除焊接测试端盖——潜在节约量额定管道尺寸 标号 焊工

数量焊接时间

切割时间

准备时间

工时总计

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在何处使用测试插塞?

制造压力管道构件和组件的任何施工公司 / 制造商;

模块预制场; 管段制造商;

– 什么是管段? 机械承包商; 工业 / 动力锅炉制造商; 造船厂;

– 散装液体货船,浮式生产储存卸货装置( FPSO ),浮式液化天然气( FLNG )以及浮式储存与再气化装置( FSRU );

钻探装置建造商; – 生产平台和天桥;

机械和工业服务承包商。

施工公司、制造商以及其他

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项目组织结构 Gorgon 陆上液化天然气处理装置

Sales effort required at all levels

业主

模块预制场

雪佛龙 Gorgon 液化天然气

(澳大利亚)

现代重工

(韩国)

McDermott

(印度尼西亚)COOEC

(中国)

各级需实施的销售工作

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目标联系人 工程公司

项目经理 ;

施工技术负责人; 施工能力负责人; 模块化负责人; 管道工程负责人。

施工公司和制造商 项目经理; 施工主管; 液压测试负责人; 管道系统负责人; 接头工作经理; 质量和安全负责人。

工业信息资源( IIR )的负责人。

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用于测试末端开口的管道、管段、管子以及压力容器较为理想;

尺寸达 42” NPS (1100mm) ; 极限压力,达 14,000 psig (960 Barg) ; 利用管线压力来增强夹紧力; 更快——减少高达 80% 的测试时间;

免除焊接 / 切割端盖的过程; 免除预热和焊后热处理的过程;

免除管端重新坡口的过程。 更安全——自动夹紧设计,在高压条件下不会弹出;

最佳工业实践 一位客户报告其每周所完成测试件数在数

量上增加了五倍。

GripTight® 高压测试插塞

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GripTight® 高压测试插塞

动画展示了自动夹紧设计的特点——正确安装了 GripTight 的情况下,测试压力的应用增加了插塞上的负荷并将锥形楔更紧

固地按入夹具中——测试压力越大,插塞便会越牢固的夹住管道!

Page 10: EST Group Grip Tight presentation - Chinese Version

管道外径上的夹具和密封圈——通用型 ;

尺寸为 1/8’ 到 4” ( 6-100mm ) NPS ,压力达 5,000 psig ( 343 Barg );

双密封机制保证了密封圈在安装或者移除过程中不会被损坏;

自动夹紧——利用管线压力来增强夹紧力;

更快——减少高达 80% 的测试时间; 免除焊接 / 切割端盖的过程; 免除预热和焊后热处理的过程

免除管端重新坡口的过程。 更安全——自动夹紧设计,在高压条件下不会弹出;

最佳工业实践——现代重工( HHI )、三星重工( SHI )。

OD GripTight® 测试插塞

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迅速可靠的装置

可用尺寸 – 内径由½” 到 42” NPS ; – 外径由 1/8” 到 4” NPS 。

压力可达 14,000 psig ( 1000 Barg ) – 液压或者气压;

安全塞口物; 经论证的使用性能; 制造商始于 1968 年; 简易装置——自行执行测试; 质量体系

– 根据 ISO-9001验证; – 核工业质量保证标准。

最佳工业实践 管道托架模块内的管段上所安装的 GripTight

Plugs 。以上展示中带有可选的安全塞口物。

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迅速可靠的装置

24” (DN600) GripTight Plug ,安装于管段上。

4” (DN100) GripTight Plug ,在配

有安全塞口物的情况下进行安装;

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聚乙烯( PE )管道的装备方式同钢管大致相同。

– 管道接头和管帽被熔融; – 端盖常用于测试。

GripTight PE 测试插塞 更快——免除了熔融 / 切割端盖的过程;

– 简易装置——选择尺寸适当的插塞,扩张

插塞直至与管道接触,然后手动旋转四个整圈。

更安全——能够适应中密度聚乙烯( MDPE )和高密度聚乙烯( HDPE )管道的各种工作压力——安全系数为 1.5:1 。

降低成本——大大减少了劳动时间,且插塞可重复使用多次。

GripTight PE 测试插塞

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报价所需资料 标准或特殊插塞

– 管道 / 管子外径和管道标号或者壁厚; – 管道材料(根据 ASME 、 ASTM 、 API 或者其他国际标准); – 要求测试压力; – 测试介质; – 交货期,若比公布装运周期短;

EST将会尽量满足终端用户的进度要求,由此可能另行收取加急费并要求提供具体交货时间 。 – 特殊要求

测试方案不同于保持 XX 分钟(不同于 ASME B31.1/31.3 ); 测试温度 < 40 F 或者 >125 F (<4℃ 到 > 52 )℃ ; 对于相关应用所针对的管材来说,我们没有先前经验。

– 注:可能要求客户自费提供 3英尺( 1m )长的管道以进行测试,由此可另行采用额外的测试费用。 特殊文件,包括

– 合格证书; –材料测试报告; – 测试证书。

Having this information upfront will reduce delays in quoting

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Customers

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Fritz Sutor, VP Business Development - [email protected] Novak, Director, APAC Sales – [email protected]

Daniel Lee – Area Sales Manager, EST Asia – [email protected]://estgroup.cwfc.com

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