ESPESADOR DE FANGOS

El proceso de espesado de fangos consiste en eliminar de manera continua todos lossólidos sedimentables existentes en un determinado caudal de líquido, mediante el batido lentode la mezcla de fangos procedente del Decantador Primario o Secundario, consiguiéndose unaumento considerable de la concentración de fangos.

Estos fangos son enviados posteriormente a deshidratación, y el agua es bombeada a laarqueta de llegada.

Los ESPESADORES DE FANGOS lo conforman primordialmente en un tanque,generalmente de hormigón, de planta circular, donde se provoca la sedimentación de laspartículas merced a unas piquetas que mediante el lento giro del espesador, provocado por ungrupo motorreductor, envían los fangos a la parte inferior del mismo donde se incrementa laproporción de materia sólida y unas barrederas los evacuan. Una estructura puente sirve depasarela y de apoyo a todo el conjunto.

Fundamentalmente existen dos tipos de espesadores:

• Espesador de fangos por gravedad.

• Espesador de fangos por flotación.

Funcionamiento

Los fangos procedentes del decantador primario son enviados a un digestor aerobio oanaerobio, y posteriormente son bombeados al ESPESADOR DE FANGOS por su parte superior. Enla pasarela central de hormigón o de estructura metálica fija, apoyada en la obra civil, se sitúa elDISTRIBUIDOR que rompe la velocidad de las aguas y elimina las posibles turbulencias además deobligarlas a descender.

En la parte superior de la pasarela se prevén los taladros para anclaje del accionamiento ysu conexión con el eje de transmisión. A este eje de transmisión se atornillan los BRAZOS DEESPESAMIENTO que obligan al agua a desplazarse radialmente hacia el exterior del tanque a la vezque confieren al fango que se va depositando en el fondo, una mayor compacidad, merced a labaja velocidad ascensional de las aguas. El fango depositado en el fondo es barrido porRASQUETAS, hasta una poceta central que dada la compacidad del mismo posee además otrasRASQUETAS DE POCETA, para limpieza de las paredes de la misma.

El fango es enviado posteriormente a deshidratación, mientras que el agua que rebosa porel aliviadero, es frenada por deflectores y se envía a la arqueta de llegada.

En los espesadores por flotación, se inyecta aire presurizado por la parte inferior de losmismos, haciendo que se formen pequeñas burbujas de aire que se adhieren a las partículas finas,haciendo que estas asciendan a la parte superior. Una vez allí son barridas por rasquetas, hasta unatolva de recogida.

Principios de diseño: Espesador de fangos por gravedad (EFG)

Los espesadores de Fangos por Gravedad HIDROMETÁLICA, están constituidos en suconjunto por los siguientes elementos:

• Accionamiento

• Eje de transmisión

• Brazos de espesamiento

• Rasquetas de poceta

• Distribuidor

• Aliviadero

• Pasarela

ACCIONAMIENTO

Lo compone un motorreductor en el que se distinguen:

• Placa base• Brida de acoplamiento

Motorreductor. Grupo motriz central formado por motorreductor mixto de engranajeshelicoidales y sinfín-corona. Los apoyos son sobre rodamientos, engrasados con grasa permanenteen la parte de los engranajes, y por aceite de larga duración en la parte del sinfín-corona, concirculación forzada a través de rodamientos. La estanqueidad se consigue por juntas en todas lasuniones y retenes de grasa en los ejes. Tensión 220/380V, frecuencia 50 Hz, protección IP-54 yaislamiento clase B. Salida y potencias según tabla. Engranajes y sinfín de Acero DIN 18 CrNiMo7,cementados, templados y rectificados. Corona en llanta de bronce centrifugado, calidad DIN GZCuSn12 y núcleo de acero DIN CK45, atornillado a llanta.

Brida de acoplamiento. La unión entre el eje principal y el de accionamiento serealiza por una brida especial de acero F-5, diseñada para tal fin.

Placa base. El conjunto va montado sobre una placa base de Acero Galvanizado de20 mm de espesor, con taladros para espárragos M20 de anclaje a la pasarela dehormigón, o directamente soldado en el caso de pasarelas metálicas.

Cuadro de motorreductores

EJE DE TRANSMISIÓN

Construido en Acero DIN 2448161 (ST-SR) Lo compone:

• Barra perforada

• Placas y Cartelas

Barra perforada. Solidario al accionamiento mediante unión embridada, para la cualdispone en su extremo superior de una brida de cogida al acoplamiento especial que entra en elreductor y que se atornilla sobre el eje del mismo. En el extremo inferior llevará un eje y brida deguiado del movimiento de las rasquetas. A determinada altura llevará soldado las placas y cartelas.

Placas y cartelas donde se atornillan los tirantes de los brazos de espesamiento y lasbarrederas de fondo.

BRAZOS DE ESPESAMIENTO

Construidos con perfiles de acero.

El conjunto está compuesto por:

• Piquetas de espesamiento

• Barrederas de fondo

• Portarrasquetas

MODELO n (r.p.m.) Par transmitido (N·m) Pi (kW)

EFGV-600 0.125 8200 0.18

EFGV-800 0.107 9900 0.18

EFGV-1000 0.089 9900 0.18

EFGV-1200 0.080 14000 0.18

EFGV-1400 0.067 17660 0.18

EFGV-1600 0.067 17660 0.18

EFGV-2000 0.060 25540 0.25

EFGV-2500 0.054 25540 0.25

EFGV-3000 0.045 29800 0.25

EFGV-3500 0.040 47300 0.37

EFGV-4000 0.030 67000 0.37

Piquetas de espesamiento. Formadas por perfiles angulares L25.2,5 mm, colocadosa la diagonal, anclados sobre la UPN de los brazos mediante abrazadera de angular L50.5m,su separación aproximada será de 600mm y su longitud será variable en función deldiámetro del espesador, estando el extremo superior de todas ellas nivelados a la mismacota.

Barrederas de fondo. Formadas por chapa de acero en perfil L, de 2mm de grueso y1500 mm de longitud, a la que mediante pletina de acero de 40.6 y tornillería de aceroinoxidable AISI-304, se le acopla una junta elástica de neopreno o etileno propileno, paraperfecto barrido del fondo. Van montadas a 40° bajo los brazos y a una separación entre900 y 1300 mm.

Portarrasquetas. Es un bastidor rectangular de perfiles UPN, con una anchura de 350mm y una longitud variable según el diámetro del espesador, en un extremo lleva una piezaespecial para atornillar a las placas del eje de transmisión, de 20 mm de espesor.

*Vista en planta no corresponde a la vista en alzado.

RASQUETAS DE POCETA

Construidas en acero A-42b y tornillería de acero inoxidable AISI-304. El conjunto estácompuesto por:

• Eje, casquillo y placas

• Estructura de apoyo

• Rasquetas

Eje, casquillo y placas. El eje se fabrica en acero F-5, macizo con brida superior soldada ytaladrada para acoplar al eje de transmisión, la parte inferior del eje tiene dos taladros ciegosroscados para acoplamiento de las rasquetas y chaveta. En una posición intermedia del eje se hacepasar un casquillo de bronce autolubricado que se atornilla en una placa porta casquillo en chapade acero galvanizado de 20 mm de grueso, estas dos piezas se unen mediante taladros corridos,que ayudan a un correcto centrado en la poceta, a una placa de regulación también en acerogalvanizado de 20 mm de grueso. Todo este conjunto se monta sobre la estructura de apoyo.

Estructura de apoyo. Recibe el conjunto anterior sobre dos UPN paralelas, en cuyosextremos se sueldan chapas de 10mm con un ángulo de inclinación igual al de la pared de lapoceta de fangos con taladros para anclaje a la obra civil.

Rasquetas. Formadas por dos perfiles L50.5 a tos que mediante pletina de 30/5 se acoplauna junta de goma o neopreno de 60/6. El angular se suelda a un tubo que se una a un casquillocentral hueco con chavetero, el cual se acopla al eje macizo.

DISTRIBUIDOR

Construido en chapa y perfiles de acero. Está compuesta por chapa de 5mm o más deespesor, construida por partes para facilitar su montaje, con refuerzos perimetrales de UPN50 yangulares de unión de las partes L50.5. Ira sujeto a la pasarela por la parte superior deldistribuidor mediante angulares L50.5, con pestañas de unión que además lo rigidizan.

ALIVIADEROS

Construido en Aluminio. Compuesto por:

• Deflector

• Aliviadero

• Anclajes

Deflector formado por chapas de aluminio de 200x3 mm y 2 m de longitud, solapadasunas con otra unos 130 mm, y cuya misión es frenar la fuerza centrifuga del agua en la periferia.

Aliviadero de perfil Thompson (dientes de sierra truncados con vértice a 900) para repartouniforme del agua clarificada al vertedero perimetral, dejado a tal efecto en la obra civil. Elaliviadero posee taladros corridos que permiten su regulación en altura. Está formado por chapasde Aluminio de 2000x200x3 mm. Anclajes para permitir la correcta alineación del perfilThompson y el deflector.

Estos anclajes van sujetos a la obra civil mediante tacos expansivos del tipo HKD.

DEFLECTOR COLOCACIÓN DEFLECTOR Y ALIVIADERO

anclajesALIVIADERO

varilla

deflector

taladros corridos

Características técnicas: Espesador de fangos por gravedad (EFGV)

HIDROMETÁLICA fabrica de acuerdo con la normativa de la directriz de la ComunidadEuropea "Máquinas 89/395/CEE”, y con sus modificaciones y adiciones según las directivas 91/368y 93/44, una gran variedad de espesadores de fangos por gravedad tanto primarios comosecundarios, de tracción periférica o central, circulares o longitudinales.

• Máxima clarificación

• Rápido retorno de fangos

• Un mayor contenido de oxígeno en el fango recirculado

• Minimización de la flotación de fangos

MODELO Di e Du Dc Dp H Qm Su V

EFGV-600 5.6 0.20 5 1.20 1 2.50 60 19 62

EFGV-800 7.6 0.20 7 1.20 1 2.50 68 37 113

EFGV-1000 9.5 0.25 8.9 1.30 1.2 2.50 90 61 177

EFGV-1200 11.5 0.25 10.8 1.50 1.2 2.50 126 90 260

EFGV-1400 13.4 0.30 12.6 1.60 1.2 2.50 174 125 353

EFGV-1600 15.4 0.30 14.4 1.80 1.5 2.50 260 160 465

EFGV-2000 19.4 0.30 18.2 1.80 2 3.00 400 258 887

EFGV-2500 24.3 0.35 23.1 2.00 2.5 3.00 650 416 1392

EFGV-3000 29.3 0.35 28 2.40 3 3.00 875 611 2023

EFGV-3500 34.3 0.35 33 3.00 3.5 3.00 950 848 2772

EFGV-4000 39.2 0.40 37.8 3.00 4 3.00 1050 1115 3621

Características técnicas: Espesador de fangos por flotación (EFF)

HIDROMETÁLICA fabrica también Espesadores de Fangos por Flotación o Flotadores, tantopara aguas residuales, como para procesos industriales, estos últimos generalmente del tipocompacto. El proceso en estos espesadores consiste en inyectar agua presurizada obligando a lamezcla de fangos a ascender a la parte superior, donde los fangos y grasas son barridos por rasquetas auna tolva, de donde son extraídos por un tornillo sinfín. Se caracterizan por complementarse con:

• Válvula de despresurización en la tubería de entrada al flotador.

• Caja de control de carga montada sobre la caja reductora y con aguja indicadora.

• Panel de control de aire de presurización donde se colocan válvula reductora depresión, válvula de regulación del caudal de aire y manómetro.

• Calderín de presurización para difusión de aire en el agua, con valvulería ymanómetro.

• Tornillo sinfín, para extracción de grasas y flotantes.

MODELO Di e Du Dc Dp H Qm Su V

EFF-600 5.6 0.20 5 1.20 1 2.50 60 19 62

EFF-800 7.6 0.20 7 1.20 1 2.50 68 37 113

EFF-1000 9.5 0.25 8.9 1.30 1.2 2.50 90 61 177

EFF-1200 11.5 0.25 10.8 1.50 1.2 2.50 126 90 260

EFF-1400 13.4 0.30 12.6 1.60 1.2 2.50 174 125 353

EFF-1600 15.4 0.30 14.4 1.80 1.5 2.50 260 160 465

EFF-2000 19.4 0.30 18.2 1.80 2 3.00 400 258 887

EFF-2500 24.3 0.35 23.1 2.00 2.5 3.00 650 416 1392

EFF-3000 29.3 0.35 28 2.40 3 3.00 875 611 2023

EFF-3500 34.3 0.35 33 3.00 3.5 3.00 950 848 2772

EFF-4000 39.2 0.40 37.8 3.00 4 3.00 1050 1115 3621

TOLVA DEGRASASTORNILLO

SINFÍN

CORONACIÓN PISTADE RODADURA

PLETINA

GOMA

DETALLE BCASQUILLO DE COGIDA

TOLVA DEGRASAS

COGIDA A BRAZOBULÓN DE COGIDA

PLANTA

CHAPA DE REFUERZO

BULÓN DE COGIDA

SECCIÓN LATERAL

PLATO SUJECCIÓNDE BRAZOS

SECCIÓN A-A’

REDUCTOR

PASARELA

BRAZOS PORTARAQUETAS

ACOPLAMIENTO

PLATO SUJECCIÓN BRAZOS

Características técnicas: Flotador monoblock (FMB)

HIDROMETÁLICA fabrica también Flotadores Monoblock, muy usados en depuraciones deprocesos industriales, fabricados con chapa de acero de 5mm de espesor, con refuerzosperimetrales UPN, tubuladuras de entrada y salida de agua y canalón perimetral con perfilThompson. El conjunto se monta sobre cuatro patas HEB y se suministra con motorreductor detracción central, pasarela y barandilla de seguridad, escalera de acceso, campana, rasquetas desuperficie y tornillo sin fin.

Los equipos más estandarizados, se relacionan a continuación. Si bien HIDROMETÁLICAmediante pedido fabricará cualquier espesador compacto en función de las necesidades delcliente, con la misma relación de calidad y efectividad que los modelos estándares.

MODELO Di Ht Hcp Hc Dc Dp Qm Su V

FTM-310 3.10 3.30 2.70 1.40 0.45 0.20 12 7.40 14.31

FTM-350 3.50 3.50 1.55 1.50 0.60 0.30 15 9.33 16.50

FTM-400 4.00 3.50 2.00 2.00 0.80 0.50 20 12.5 25

FTM-450 4.50 4 2.25 2.50 0.80 0.50 25 15.9 40

SALIDA DE AGUA TRATADA

ESCALERA

MOTORREDUCTOR DE ACCIONAMIENTO

PASARELA Y BARANDILLA

BRAZO PORTARRASQUETAS RASQUETAS

Tratamientos

Tratamiento anticorrosivo:

Partes no sumergidas

• Una capa de imprimación clorocaucho de 50 micras.

• Dos capas de acabado clorocaucho de 125 micras.

Partes sumergidas

• Chorro de arenas hasta grado Sa 2 ½” según norma sueca SIS 055900

• Tres capas de alquitrán epoxi, de 125 micras/capa.

Control y mantenimiento

El mantenimiento de un Espesador consiste en:

• Control y engrase del grupo motorreductor.

Observar en la placa del reductor, si es engrase perpetuo o por aceite.

Si el reductor es con lubricante perpetuo, no precisa ningún tipo de mantenimientoya que la lubricación está asegurada, salvo daño puntual, para toda la vida delequipo.

Si el reductor es con lubricante por aceite, hay que llenar la caja del mismo hasta elnivel marcado, a través de un agujero de entrada con tapón hexagonal, taladradopara desvaporización. También dispone de un tapón sin desvaporizador paravaciado.

Vaciar inicialmente el lubricante a las 200 horas de trabajo, verter el nuevo hastaque haya arrastrado las impurezas del rodaje, posteriormente cambiar cada 5000horas de trabajo o cada año.

Mantener limpio el protector del ventilador y la carcasa para que la refrigeración se laadecuada.

TEMPERATURA

AMBIENTE-12° C a 5°C 6°C a 40°C Más de 40°C

TIPO DE

ACEITESAE 30 SAE 40 SAE 90

• Control cojinetes de las rodaduras

Comprobar acústicamente para proceder al recambio cuando sea necesario.

• Control de las escobillas de conexión eléctrica

Comprobar el desgaste de las mismas en el cuerpo del centro de giro.

• Control de la rasqueta de extracción de flotantes

Comprobar que la rasqueta de extracción de flotantes no está desgastada.

• Control de las barrederas de fondo comprobar el desgaste de las mismas.

En las tareas de mantenimiento y limpieza deberá cuidarse especialmente, que lamaquinaria este desconectada y bloqueada para evitar accidentes.

Calidad

Los Espesadores fabricados por HIDROMETÁLICA, poseen los correspondientes certificadosde calidad, a disposición de cualquier cliente que los solicite.

La calidad queda asegurada en cuanto a:

• Tratamientos anticorrosivos y acabados.

• Perfiles laminados en caliente, en cuanto a ensayos químicos y mecánicos.certificados de calidad AENOR y sello CIETSID.

• Chapas laminadas en caliente, con identificación de la colada.

• Mezcla de policloropreno en gomas. Según normas UNE.

• Neopreno en barrederas. Según normas UNE.

• Homologación de soldadores y operarios de soldadura según ASME IX.

• Proceso de soldadura GMWA con metal de aportación ER 70S6 y proceso SMWAcon metal de aporte E-6013.

• Tubuladuras en cumplimiento con las normas ASTM, ANSI Y ASME.

• Control de Soldaduras mediante líquidos penetrantes.