especificaciones tecnicas paso peatonal

5/12/2018 Especificaciones Tecnicas Paso Peatonal - slidepdf.com

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4.13. 1. ESPECIFICACIONES GENERALES Y TECNICAS4.13. 1.1 GENERALIDADES

a.- Para la ejecución de los trabajos de los diferentes rubros de este proyecto, seempleará mano de obra calificada, personal idóneo en la ejecución de los mismoscon el fin de optimizar los rendimientos.

b.- Las obras generales y los materiales suministrados estarán de acuerdo yconformidad a los requisitos y especificaciones, a las instrucciones dadas en losplanos y bases del contrato entregadas por la Ilustre Municipalidad de Manta.

c.- Todos los materiales nacionales o extranjeros serán de primera calidad dentrode su tipo, procedencia o naturaleza, sujetándose a las especificaciones y ensayosdados por la Ilustre Municipalidad de Manta donde se haga referencia de las últimasnormas a utilizarse.

4.13. 1.1.2 PROTECCIÓN DE SERVICIOa.- La protección de servicio tanto públicos como particulares es de

responsabilidad del contratista, estos servicios pueden estar dentro o fuera delemplazamiento.

b.- Todos estos trabajos deben ser indicados y aprobados por la IlustreMunicipalidad de Manta.

4.13. 1.1.3 NIVELES DE CONSTRUCCIONa.- El contratista solicitará todos los datos necesarios para los niveles, cotas y

datos de los ejes y alineamientos, los mismos que los realizará por una sola vez,por tanto deberá considerar todos los detalles, hitos y señales para su controlposterior. Por lo que es responsabilidad del contratista la conservación de esoshitos y señales, para restablecer los ejes indicados en los planos cuando lorequiera la Ilustre Municipalidad de Manta.

b.- El contratista es el único responsable de cualquier variación y falla de

precisión de los ejes y cotas. Si encontrara algún error informará de inmediato ala Ilustre Municipalidad de Manta para su debida corrección.

4.13. 1.1.4 MATERIALES, CONTROL Y MANTENIMIENTOa.- Los materiales a emplearse en las diversas obras, deberán ser

almacenados de tal manera que se protejan y conserven la calidad de losmismos. El almacenamiento se realizará en sitios donde haya facilidades deinspección y control. La Ilustre Municipalidad de Manta podrá inspeccionar estosmateriales antes de su utilización aunque hayan sido ya aprobados.

b.- Estos materiales podrán ser almacenados y utilizados cuando ya se hayarealizado los estudios, análisis y ensayos respectivos de cada uno de ellos y la

Ilustre Municipalidad de Manta haya dado su aprobación para ser utilizados en elproyecto.

4.13. 1.1.5 SEGURIDAD DE LAS OBRASa.- El contratista tomará todas las precauciones y seguridades necesarias de

todas las obras en construcción, como las ya terminadas hasta el momento de laentrega o recepción definitiva de la obra. Esta protección se tendrá presenteante el personal del contratista como de la Ilustre Municipalidad de Manta, con elfin de que no produzcan daño alguno y se observen todos los bienes ypertenencias dentro o en las cercanías de la obra.

b.- Todo el equipo y maquinaria utilizados llevarán las advertencias ydispositivos de seguridad dados por los fabricantes.

1.2 HORMIGONES, ARMADURAS Y OTROS MATERIALES

ESPECIFICACIONES TECNICAS Página 1



4.13. 1.2.1. PREPARACIÓN DEL ENCOFRADO(1) La adquisición y preparación de todo el material necesario para los

encofrados, son de responsabilidad del Contratista.(2) El diseño y conformación de los encofrados, deberá hacerse de tal

forma - que garanticen el vaciado y colocado del hormigón.

Además deben ser construidos con las dimensiones, ubicación y niveles que laobra lo requiere, teniendo en cuenta todas las precauciones para garantizar laestabilidad del elemento durante la construcción y durante el tiempo defraguado.

(3) El material de encofrado debe ser seleccionado con el fin de que elresultado final cumpla con las dimensiones y alineamientos expuestos enlos planos. Se consigue este resultado si el encofrado no se deforma enpresencia de humedad, ni se deforma por pandeo por efecto de esfuerzosexteriores laterales o axiales.

(4) Una vez construido el encofrado se deberá solicitar a Fiscalización de

la ILUSTRE MUNICIPALIDAD DE MANTA la inspección de la obra paraconseguir la aprobación de continuar con el resto del trabajo.

En caso de presentarse anormalidades, errores o mala calidad de trabajo laIlustre Municipalidad de Manta no autorizará la fundición de cualquier elementohasta que no se superen y se arreglen las fallas detectadas en el encofrado.

(5) Antes de colocar el hormigón deberá comprobar y revisar que lassuperficies interiores del encofrado no posean desperdicios ni basura,además deben ser recubiertas las superficies interiores con materialaprobado para prevenir la adhesión del hormigón.

(6) No se deberán remover los encofrados sin autorización previa de laFiscalización. Los encofrados se removerán de tal manera que seprevengan daños al hormigón. No remover los encofrados o puntales hastaque los miembros estructurales hayan adquirido suficiente resistencia parasoportar su propio peso o cualquier otra carga. A menos que los ensayos decilindro indiquen otro procedimiento los encofrados no podrán serremovidos de los miembros del hormigón de acuerdo con los tiempos quese indican a continuación:

Laterales de vigas 2 díasEncofrado de columnas 3 díasFondo de vigas y encofrado de losas 28 días

Cuando se utilicen acelerantes, el desencofrado podrá hacerse en el menortiempo posible de acuerdo a las especificaciones del producto químico utilizado,y pruebas de laboratorio aprobados por Fiscalización.

4.13. 1.2.2. FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN

(1) La fabricación del hormigón se realizará a base de cemento portland,agregados, seleccionados y calificados, agua libre de impurezas, estosmateriales se mezclarán uniformemente en una concretera, opremezclados en planta para ser transportados a la obra en mixer. Lostipos de hormigón a utilizarse en las diferentes estructuras esta

especificado en los volúmenes de obra. Toda mezcla de hormigón deberáser ensayada, y satisfacer los requisitos de resistencia a los 28 días.




CLASE DE HORMIGÓN PROPORCIONES NOMINALES

TAMAÑO MÁXIMO AGREGADO CONTENIDO MINIMO DE CEMENTORESISTENCIA

MINIMA 28 DIAS HORM.

SIMPLE HORM. ARMADO

Mm Kg/m3 lb/plg2 kg/cm2

A AA 1-1.5-3 20 360 3750 265B BB 1-2-4 20 39 3000 29C CC 1-2.5-5 20 245 2500 176E 1-3-6 40 180 2000 140

(2) Esta tabla se considera únicamente referencial y el Contratista estaráobligado de hacer su propio diseño de la dosificación del hormigón según laresistencia requerida de las características de los materiales que vayan aser utilizados y sometidos a la aprobación de la Ilustre Municipalidad deManta.

(3) El cemento a utilizarse es el cemento portland común (tipo 1), amenos que se indicara otra cosa o las necesidades de obra requiera elcambio por otro tipo, con autorización de la Ilustre Municipalidad de Manta.

4.13. 1.2.3 TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN(1) El transporte del hormigón desde el sitio de mezclado al sitio de

colocación se realizará por métodos autorizados y aprobados por la IlustreMunicipalidad de Manta. Debe ser un método que no permita la

segregación, contaminación y pérdida de los componentes del hormigón.(2) Antes de ser colocado o vaciado el hormigón en el sitio de fundición,

deberá limpiarse todo desperdicio existente, humedecer y corregircualquier desperdicio del encofrado y las condiciones ambientales debenser favorables. Deberá vaciarse en forma continua y en capas horizontaleshasta cubrir todo el tablero para evitar la presencia de juntas deconstrucción, estas capas deben ser no mayores a 45 cm. de espesorcuando emplean vibradores internos, caso contrario serán capas de 30 cm.

4.13. 1.2.4 COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN(1) Para obtener una masa homogénea y densa, libre de vacíos y

cavidades, el hormigón se compactará con vibradores, la compactacióndeberá hacerse cuidadosamente durante el vaciado y trabajar alrededordel esfuerzo sin tener contacto con él.

El hormigón no deberá someterse a vibración o movimiento por lo menos hasta24 horas después de haberse compactado.

(2) Los vibradores podrán ser del tipo interno los que son aplicadosdirectamente al hormigón y deberán tener una velocidad que alcancen a9.000 vibraciones por minuto y los externos que van unidos a losencofrados, deberán alcanzar por lo menos 3.000 vibraciones por minuto.

4.13. 1.2.5 CURADO DEL HORMIGÓN(1) Una vez concluida la compactación y/o vibración, se debe proteger alhormigón por lo menos los 7 días primeros ante los agentes nocivos que




alteran la resistencia del hormigón, manteniéndola a unos 9° C y encondiciones óptimas de humedad, excepto el hormigón de endurecimientoo fraguado rápido, para el que se considera un tiempo mínimo de tres días.

(2) El curado del hormigón podrá hacérselo por inundación continua conagua, riego continuo de agua, protección con capas de arcilla mojada,

aserrín o paja húmeda, protección con láminas de membrana sellanteaplicadas en forma de pintura.(Todos estos métodos aplicados a condiciones normales). Estos métodos serán

aplicados previa la aprobación de Fiscalización de la Ilustre Municipalidad deManta según el requerimiento de la obra.

4.13. 1.2.6 PRUEBAS Y CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGÓN(1) Entre las pruebas de calidad del hormigón que se realizarán en sitio

se consideran las pruebas de asentamiento, consistencia, trabajabilidad,factor de compactación y resistencia a la compresión.

(2) Las probetas de prueba a compresión del hormigón serán cilíndricascon dimensiones que tienen la relación 1:2 (diámetro - altura), serán

ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C31, C39, C127 y para el curado,la norma ASTM C192. Estas probetas se ensayarán en sitio y los resultadosdeberán ser sometidos a la Ilustre Municipalidad de Manta para suaprobación. La Ilustre Municipalidad de Manta deberá fijar el número deprobetas que deberán ser ensayadas. Todas las probetas ensayadasdeberán cumplir por lo menos con la resistencia a la compresiónespecificada en los planos a los 28 días.

(3) Cada vez que considere necesario la Ilustre Municipalidad de Mantapuede solicitar al Contratista ensayos de resistencia de probetas curadasbajo condiciones de obra, a fin de comprobar la calidad del hormigón quese está utilizando.

(4) El Contratista establecerá y mantendrá un control estricto del trabajode hormigón en sitio, con el fin de que las resistencias mínimasespecificadas siempre sean obtenidas. Para llevar un buen control decalidad, éste debe iniciarse desde la toma de los materiales que cumplancon los requisitos necesarios y conseguir en la toma de muestras, exameny ensayo en obra, control de las dosificaciones del hormigón e inspeccióndel mezclado, transporte, colocación, compactación y curado en laelaboración de las probetas para ensayos de laboratorio.

(5) En el caso de no cumplir con las condiciones de calidad del hormigón,es atribución de la Ilustre Municipalidad de Manta suspender el trabajo defundición del hormigón.

(6) Si en las pruebas normales o especiales de resistencia a lacompresión, se observa que la calidad del hormigón utilizado endeterminados elementos estructurales no es correcta y adecuada, laIlustre Municipalidad de Manta podrá ordenar la demolición de dichoselementos, los mismos que deberán ser reconstruidos con las normas quese indican en los planos estructurales y de detalles constructivos.

4.13. 1.2.7 HORMIGÓN FABRICADO EN OBRA(1) Cuando se elabore el hormigón en sitio, los pesos y cantidades de los

ingredientes (cemento, arena, ripio y agua) deben ser exactos a losindicados en las dosificaciones de la mezcla de hormigón con una

tolerancia de +/- de 2%, el peso de los agregados fino y grueso seráncorregidos en base a la cantidad de agua contenida con ellos, por tanto elagua dosificada será reducida en una cantidad igual a la que contienen los




agregados, cantidad que el Contratista deberá determinar antes de realizarel mezclado.

(2) El Contratista deberá chequear cada uno de los materialescomponentes del hormigón antes de la mezcla, así el cemento empleadodebe estar en magnífico estado para que no tenga problema en el pronto

fraguado por efecto del almacenamiento y no se endurezca muy prontohasta ser trasladado desde el mezclado al sitio de fundición del hormigón.(3) En caso de que la Ilustre Municipalidad de Manta apruebe realizar una

mezcla de hormigón a mano por tratarse de un rubro sin un requisito decalidad o por tratarse de una pequeña cantidad, ésta debe realizarse sobreuna superficie de madera sin juntas o de hormigón, para el efecto deberámezclarse por lo menos (2) dos veces los materiales en estado seco y porlo menos 3 (tres) veces después de añadida el agua.

4.13. 1.2.8 CLASES DE TERMINADOS DE HORMIGÓN(1) Dada la variedad de conceptos sobre terminado de hormigón, se

indicará las clases a usarse.

I Acabados Tipo A:

Tendrán todas las superficies de hormigón visto de alta calidad de terminado.Donde la apariencia, color uniforme y alineación son de especial importancia.

Para el efecto se tendrá especial cuidado en escoger la calidad de losmateriales y forma de realizar los encofrados, ya que la buena apariencia yalineación depende de ellos.

Estas superficies pueden estar expuestas a las condiciones ambientales delmedio.

II Acabado Tipo B:

Se darán a las superficies de hormigón visto de regular calidad arquitectónica.Aquí también se deberá tener cuidado y control como en los acabados Tipo A.

III Acabado Tipo C:

Dados a las superficies de hormigón sin apariencia arquitectónica, a estassuperficies se les pueden recubrir posteriormente con un enlucido de morterosegún el caso. Aquí no necesita mayor cuidado en la selección del material,como también en la elaboración del encofrado.

(2) Todos estos tipos de acabados serán considerados y aprobados por la

Fiscalización, así como el lugar de aplicación de cada uno.

4.13. 1.2.9 ALMACENAMIENTO Y MANIPULEO DE LOS MATERIALES

(1) El cemento:Se dispondrá de una cantidad adecuada de cemento para que no exista

interrupción en el hormigonado y, se tendrá almacenado en bodegas evitandoque tenga contacto con la humedad y otros factores que alteren su composición.

(2) Los agregados:El material seleccionado como agregado de uso en obra, será almacenado en

un lugar limpio libre de materiales contaminantes que vayan a alterar su calidad,

preferentemente se almacenará en superficies planas y de cemento se tendrá enobra cantidades de agregados suficientes para asegurar que no haya




interrupción o suspensión del trabajo en ningún instante. Los agregados estaránalmacenados separadamente de acuerdo a su tamaño, en lugar que facilite suobtención y evitando la segregación de los mismos.

(3) Es responsabilidad del Contratista recibir el material en obra previo aun chequeo y observación, manteniendo así un control de la calidad de los

materiales para que no exista alteración a los ya recibidos.(4) Agua:

Cuando se fabrique hormigón en obra el agua de mezclado será limpia sinimpurezas orgánicas ni contenidos salinos, que puedan alterar y perjudicar laresistencia del hormigón a fabricarse, el origen de abastecimiento de aguatendrá la aprobación de la fiscalización. Se deberá disponer de agua en cantidadsuficiente para evitar la suspensión del proceso de mezclado por falta de ésteelemento. El agua podrá almacenarse en recipientes o en reservoriosespecialmente construidos para este objeto.

4.13. 1.2.10 PRUEBAS DE MATERIALES

(1) Todos los materiales serán analizados y ensayados en el laboratoriopara su selección y aprobación.

(2) Los agregados en caso de ser necesario serán sometidos a pruebas delaboratorio. Los ensayos que se realizarán con los agregados finos sonde colorimetría, densidad contenida de humedad y granulometría. Losagregados gruesos se analizarán por ensayos de granulometría,densidad, dureza, contenido de humedad.

(3)Los ensayos y los resultados serán informados y entregados en copiasa la Ilustre Municipalidad de Manta su aprobación.

TRAZADO Y REPLANTEODefinición:

Se entiende por replanteo el trasladar los datos de los planos de implantación alterreno, como paso previo para la construcción del proyecto.

Especificación:

Se colocarán hitos de ejes, los mismos que serán removidos durante el proceso deconstrucción. Estos deberán ser comprobados por Fiscalización.

Se usarán equipos de precisión: teodolitos, niveles, etc., los mismos que semantendrán en la obra hasta la finalización de los trabajos.

Unidad: Metro cuadrado.

Materiales mínimos: Clavos de acero, pintura, estacas.Equipo mínimo: Herramientas menores, teodolito, nivel.Mano de obra mínima: Categoría I, II, III, IV.Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cuadrado” (m2).

CORTE DE ASFALTODefinición:

Se procederá a realizar cortes planificados previamente en los lugares donde serealizara el levantamiento del asfalto.

Especificaciones:

Los cortes en el asfalto se lo realizará en el límite en donde se realizarán los cortescon máquina y levantamiento del asfalto existente en los lugares donde seanecesario o donde lo especifique la fiscalización.




Unidad: Metro lineal.Materiales mínimos: NingunoEquipo mínimo: Herramientas menores, cortadora de asfalto con discode corte de 3-4 mm.Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro lineal”(ml).

EXCAVACIÓN CON MAQUINARIADefinición:

Se entiende por excavación en general, el remover o quitar volúmenes de tierra uotros materiales con la finalidad de conformar espacios para alojar estructuras,pueden ser cimientos, muros, etc.

Especificación:

Este trabajo consistirá en la excavación y disposición de todo el material cuyaremoción sea necesaria para formar la obra básica. Se incluye en la construcciónde cunetas laterales, taludes, terraplenes, escalones para terraplenado a medialadera, zonas de empalmes y accesos, la remoción y reemplazo de materialinadecuado para la construcción de la obra, la excavación y acarreo de materialdesignado para uso como suelo seleccionado, la remoción de desprendimientos ydeslizamientos, y el desecho de todo material excedente. Todo lo cual se deberáejecutar de acuerdo a las presentes Especificaciones, las disposiciones especiales ycon los alineamientos, pendientes y secciones transversales señalados en losplanos o fijados por el Fiscalizador. La excavación podrá ser sin clasificación oclasificada de acuerdo a las definiciones que se presentan a continuación. Si seautorizara efectuar excavación de préstamo, para contar con el material adecuadorequerido para el terraplenado y rellenos, tal excavación se llevará a cabo previaautorización de la fiscalización.

Unidad: Metro cúbico.Materiales mínimos: Ninguno.Equipo mínimo: Cargadora frontal, volquetas, herramienta menor.Mano de obra mínima: Categoría I, II, III y IV

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3).

DESALOJO DE MATERIAL SOBRANTEDefinición:

Se refiere al cargado y traslado del material sobrante, producto de la excavación ode derrocamientos, por medio de volquetes y herramienta menor o cargadora queaprovisionara el contratista así como el personal indicado.

Especificaciones:

Se procederá a su embarque y traslado en volqueta, y este tendrá como destino ellugar específico señalado por la fiscalización. El terreno quedará totalmente limpio yen condiciones de proseguir con la siguiente etapa de la construcción

Unidad: Metro cúbico.Materiales mínimos: Ninguno.

Equipo mínimo: Volqueta.Mano de obra mínima: Categoría I y chofer.




Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma por metro cúbico(m3).

MEJORAMIENTO CON SUELO SELECCIONADO INCLUIDO TRANSPORTEGeneralidades.- Cuando así se establezca en el proyecto, o lo determine elFiscalizador, la capa superior del camino, es decir, hasta nivel de subrasante, ya sea

en corte o terraplén, se formará con suelo seleccionado, estabilización con cal;estabilización con material pétreo, membranas sintéticas, empalizada, o mezcla demateriales previamente seleccionados y aprobados por el Fiscalizador, en lasmedidas indicadas en los planos, o en las que ordene el Fiscalizador.Mejoramiento con suelo seleccionado.- El suelo seleccionado se obtendrá de laexcavación para la plataforma del camino, de excavación de préstamo, o decualquier otra excavación debidamente autorizada y aprobada por el Fiscalizador.Deberá ser suelo granular, material rocoso o combinaciones de ambos, libre dematerial orgánico y escombros, y salvo que se especifique de otra manera, tendráuna granulometría tal que todas las partículas pasarán por un tamiz de cuatropulgadas (100 mm.) con abertura cuadrada y no más de 20 por ciento pasará el

tamiz Nº 200 (0,075 mm), de acuerdo al ensayo AASHO-T.11. La parte del materialque pase el tamiz Nº 40 (0.425 mm.) deberá tener un índice de plasticidad nomayor de nueve (9) y límite líquido hasta 35% siempre que el valor del CBR seamayor al 20%, tal como se determina en el ensayo AASHO-T-91. Material de tamañomayor al máximo especificado, si se presenta, deberá ser retirado antes de que seincorpore al material en la obra. El Contratista deberá desmenuzar, cribar, mezclaro quitar el material, conforme sea necesario, para producir un suelo seleccionadoque cumpla con las especificaciones correspondientes.De no requerir ningún procesamiento para cumplir las especificaciones pertinentes,el suelo seleccionado será transportado desde el sitio de excavación e incorporadodirectamente a la obra.

La distribución, conformación y compactación del suelo seleccionado se efectuaráde acuerdo a los requisitos de los numerales 403-1.05.3 y 403-1.05.4 de lasEspecificaciones Generales; sin embargo, la densidad de la capa compactadadeberá ser el 95% en vez del 100% de la densidad máxima, según AASHO-T-180,método D. En casos especiales, siempre que las características del suelo yhumedad y más condiciones climáticas de la región del proyecto lo exijan, se podráconsiderar otros límites en cuanto al tamaño, forma de compactar y el porcentajede compactación exigible. Sin embargo, en estos casos, la capa de 20 cm.,inmediatamente anterior al nivel de subrasante, deberá necesariamente cumplircon las especificaciones antes indicadas.Equipo.- El Contratista deberá dedicar a estos trabajos todo el equipo adecuado

necesario para la debida u oportuna ejecución de los mismos. El equipo deberá sermantenido en óptimas condiciones de funcionamiento. Como mínimo este equipodeberá constar de equipo de transporte, esparcimiento, mezclado,humedecimiento, conformación, compactación y, de ser necesario, planta decribado.Tolerancias.- Previa a la colocación de las capas de subbase, base y superficie derodadura, se deberá conformar y compactar el material a nivel de subrasante, deacuerdo a los requisitos de las subsecciones 305-1 y 305-2. Al final de estasoperaciones, la subrasante no deberá variar en ningún lugar de la cota y seccionestransversales establecidas en los planos o por el Fiscalizador, en más de 2 cm.Medición.- La cantidad a pagarse por la construcción de mejoramiento desubrasante con suelo seleccionado, será el número de metros cúbicosefectivamente ejecutados y aceptados, medidos en su lugar, después de lacompactación.




Con fines del cómputo de la cantidad de pago, deberá utilizarse las dimensiones deancho indicadas en los planos o las dimensiones que pudieran ser establecidas porescrito por el Fiscalizador. La longitud utilizada será la distancia horizontal real,medida a lo largo del eje del camino, del tramo que se está midiendo. El espesorutilizado en el cómputo será el espesor indicado en los planos u ordenados por el

Fiscalizador.La cantidad determinada en el numeral anterior se pagará al precio contractualpara el rubro abajo designado y que consta en el contrato. Estos precios y pagoconstituirán la compensación total por las operaciones de obtención,procesamiento, transporte y suministro de los materiales, distribución, mezclado,conformación y compactación del material de mejoramiento, así como por toda lamano de obra, equipo, herramientas, materiales, operaciones conexas, necesariaspara la ejecución de los trabajos descritos en esta Sección.Nº del Rubro de Pago y Designación Unidad de MediciónMejoramiento de la subrasante con suelo seleccionado........................Metro cúbico(m3)

SUMINISTRO DE PILOTE DE HORMIGÓN PREFABRICADO

Descripción.- Se considerarán en este grupo los pilotes prefabricados de hormigónarmado y sus cabezas circulares de diametro 1000 mm en hormigón armado fundidoen sitio. El Contratista suministrará e hincará todos los pilotes prefabricadosrequeridos, incluyendo los pilotes de prueba, de conformidad con lo estipulado en losdocumentos contractuales y de lo ordenado por el Fiscalizador.

Materiales.- Los materiales para pilotes de hormigón satisfarán las exigencias yrequerimientos previstos en las subsecciones 825-3 y 825-4 de las especificacionesdel MOP.

Procedimiento de Trabajo.- Los pilotes serán construidos de acuerdo a los detallesseñalados en los planos, además de los requisitos correspondientes señalados por elFiscalizador.

Los pilotes prefabricados de hormigón se vaciarán en encofrados lisos eimpermeables que permitan apisonar y consolidar el hormigón. Se los apoyará deforma tal que se evite su deformación durante las operaciones de hormigonado ycurado. El curado se efectuará por el método de humedecimiento con agua a vapor.

Los encofrados laterales podrán removerse pasadas las 24 horas de hormigonado,bajo condiciones climáticas buenas. Los pilotes no se moverán del sitio de sufabricación hasta que los ensayos de resistencia a la compresión indique un 80 porciento de la resistencia especificada a los 28 días.

Los pilotes podrán fabricarse en posición vertical u horizontal. Se pondrá especialcuidado en el hormigonado, de tal forma de producir una adherencia satisfactoria conel acero de refuerzo y evitar la formación de panales u otros defectos.

Cada pilote será hormigonado en una operación continua, compactándolo porvibración o cualquier otro método aprobado por el Fiscalizador. Los encofrados se

llenarán completamente de hormigón, enrasados, y la superficie superior seráterminada con una textura uniforme, similar a la traducida por los encofrados.




El Contratista empleará para la remoción de encofrados, curado, almacenaje,transportación y manipuleo de pilotes prefabricados de hormigón, eslingas u otrosdispositivos de diseño tal, que se evite la deformación del pilote, la rajadura oquebrantamiento del hormigón. Cualquier pilote dañado durante el manejo o hincado

será reemplazado por el Contratista, a su propio costo.

Las cabezas serán hormigodadas en sitio y la construcción cumplirá con lasprescripciones contenidas en el numeral 501-6.03 de las Especificaciones Generalesdel MOP.

Ensayos y Tolerancias.

Ensayos.- Cuando se llevan a cabo los ensayos de prueba de carga o de hincado depilotes de prueba, deberán realizarse de acuerdo a lo previsto a continuación:

Pilotes de prueba.- Cuando se le indique al Contratista, este deberá hincar pilotesde prueba en las ubicaciones designadas por el Fiscalizador, de acuerdo con loprevisto en estas especificaciones y los demás documentos contractuales. ElContratista podrá, a su elección, hincar pilotes de prueba para determinar laslongitudes necesarias de los pilotes de cualquier cimentación sobre pilotes.

Estos pilotes serán del tipo y dimensiones establecidos en los planos, y deberán serhincados con el mismo equipo que se utilizará en el hincado de los demás pilotes. Elhincado se efectuará hasta lograr el valor soportante o la penetración especificadosen los documentos contractuales o indicados por el Fiscalizador.

Los pilotes de prueba requeridos deberán hincarse y cortarse de manera tal quepuedan incorporarse en la estructura respectiva. Los que fueran hincados a eleccióndel Contratista podrán ser incorporados en la estructura, siempre que cumplan contodos los requisitos correspondientes. Los pilotes de prueba que no se incorporan ala estructura se removerán o demolerán hasta 60 centímetros por debajo de lasuperficie del terreno adyacente; el hueco se rellenará con suelo u otro materialadecuado.

Ensayos de carga.- Cuando los documentos contractuales lo establezcan, seefectuarán ensayos de carga de los pilotes señalados de acuerdo con estasespecificaciones. Salvo que el Fiscalizador autorice otro procedimiento, los ensayosde carga estipulados en los documentos contractuales se efectuarán antes decomenzar el hincado o vaciado de los demás pilotes.

Cuando el ensayo se realice con la utilización de pilotes de tracción o anclaje, estospilotes serán del mismo tipo y dimensiones de los demás pilotes, y se hincarán en lasubicaciones señaladas para los pilotes permanentes de la estructura.

Los ensayos de carga se realizarán por los métodos aprobados por el Fiscalizador, yel Contratista presentará, para su aprobación, planos de detalle del aparato de cargaa utilizarse. Dicho aparato estará construido para permitir los distintos aumentos de

carga en forma gradual, sin producir vibración en los pilotes que están ensayándose.




En los pilotes hormigonados en sitio, la carga de ensayo no se aplicará hasta que elhormigón haya obtenido la resistencia a la compresión especificada a los 28 días.

En general, los ensayos de carga se realizarán aplicando la carga de prueba sobreuna plataforma soportada por el pilote, utilizando un método aprobado por el

Fiscalizador.

En ausencia de lo anterior, se podrán usar gatos hidráulicos con contraanclaje ymanómetros aprobados por el Fiscalizador.El Contratista suministrará dispositivos adecuados para determinar con exactitud lacarga sobre el pilote y el asentamiento que se produzca en cada incremento decarga. La capacidad de trabajo de dichos dispositivos será tres veces mayor que lacarga de diseño de los pilotes.

Los asentamientos del pilote sometido a prueba de carga se medirán concalibradores y se verificarán por medio de un nivel óptico; las mediciones se

efectuarán inmediatamente después de la aplicación de cada aumento de carga, yluego con intervalos de 15 minutos.

La primera carga a aplicarse en el pilote será la de diseño y luego se incrementará lacarga con intervalos mínimos de 2 horas. No se aumentará la carga si en unintervalo de 15 minutos se ha observado un asentamiento mayor de 0.15 milímetros.El valor de los incrementos de carga será igual a la tercera parte de la carga dediseño, y los aumentos de carga se realizarán hasta que la carga total sea dos vecesla carga de diseño del pilote. La carga total deberá permanecer en el pilote deensayo por lo menos por 60 horas; luego se la retirará completamente y se hará lalectura del asentamiento permanente.

Se considerará que la capacidad soportante del pilote ensayado es igual al 50 porciento de la carga aplicada en forma continua durante 60 horas, cuando no se hayaproducido en el pilote un asentamiento mayor de 6 milímetros, medidos en el topedel pilote.

Después de terminados los ensayos de carga, se incorporarán a la estructura lospilotes ensayados y los de tracción que existieren, siempre y cuando el Fiscalizadorconsidere que son aceptables. En caso de que se encuentre inaceptable cualquierade estos pilotes, este no será utilizado en la estructura, y el Contratista, sin pagoadicional, tendrá que removerlo, o demolerlo hasta un nivel de al menos 60centímetros por debajo de la superficie del terreno adyacente.

Medición.- Las cantidades a pagarse por pilotes prefabricados de hormigón, seránlos metros lineales de pilotes entregados o fabricados en obra, en completaconformidad con los requerimientos contractuales, además del número de pilotesaceptablemente hincados, por unidad. La longitud medida será desde la punta hastael plano de corte del pilote, incluyendo cualquier extensión aprobada.

Los pilotes de prueba ordenados por el Fiscalizador se medirán para su pagoconforme se indica en los párrafos anteriores. No se incluirán los pilotes de pruebaque el Contratista hinque por su propia elección. Tampoco será medido el suministro

de pilotes para reponer los pilotes que fueren dañados.




Los pilotes de hormigón vaciados en sitio, es decir, construidos por hormigonado enhuecos perforados, o en cascos o tuberías de acero previamente hincados, seránmedidos para el pago, por metro lineal, desde la punta del pilote hasta el planoinferior del cabezal o zapata que esté incorporado.

Las pruebas de carga ordenadas por el Fiscalizador serán medidas por unidad decada prueba efectuada, de conformidad con las exigencias de los documentoscontractuales y las instrucciones del Fiscalizador.

No se medirán para el pago los empalmes de pilotes, ni las puntas especiales quepuedan ser requeridas, ni cualquier refuerzo del pilote requerido para evitar que seadañado o para aumentar la resistencia al hincado, ni las perforaciones, chorros deagua o cualquier otra providencia empleada para lograr la penetración exigida,considerándose que estos trabajos son compensados por los pagos efectuados paralos rubros que se enumeran en el numeral siguiente.

Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior, sepagarán a los precios contractuales para los rubros abajo designados y que constenen el contrato.

Estos precios y pago constituirán la compensación total para la fabricación,suministro, manejo, y cortado de pilotes prefabricados de hormigón, así como pormano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas en laejecución de los trabajos descritos en esta sección.

El pago por las pruebas de carga constituirá la compensación total por materiales,herramientas, pilotes para plataformas, equipo, mano de obra y operaciones conexasen la debida realización de dichas pruebas.

Designación Unidad deMediciónSuministro de pilote de hormigón prefabricado clase B,

f’c = 250 Kg/cm2, 30 x 30 m

HINCADO DE PILOTE PREFABRICADO

Descripción.- Se considerarán en este grupo los pilotes prefabricados de hormigónarmado. El Contratista suministrará e hincará todos los pilotes prefabricadosrequeridos, incluyendo los pilotes de prueba, de conformidad con lo estipulado en losdocumentos contractuales y de lo ordenado por el Fiscalizador.

Materiales.- Los materiales para pilotes prefabricados de hormigón satisfarán lasexigencias y requerimientos previstos en la subsección 825-3. de las especificacionesdel MOP.

Equipo.- El equipo por utilizarse para el hincado de pilotes satisfará las exigenciasprevistas en la subsección 501-3. de las especificaciones del MOP.

Preparación para el hincado.- Los pilotes serán hincados una vez que se

encuentre terminada la excavación hasta el nivel de cimentación, de acuerdo a loestipulado en la Sección 307 de las presentes especificaciones. No se hincarán los




pilotes prefabricados de hormigón hasta que haya transcurrido al menos 14 díasdesde su hormigonado.

Los topes de los pilotes de hormigón serán protegidos por cabezas de hincado, condiseño aprobado; preferiblemente llevarán un cojín de cuerda, o un acolchonamiento

contiguo al tope del pilote, sobre el cual se colocará un bloque amortiguador demadera. En el caso de que el área de la cabeza de cualquier pilote sea mayor que lade la cara del martinete, utilizará un tope adecuado que distribuya el golpe delmartinete en toda la sección transversal del pilote.

Cuando sea necesario, los pilotes serán calzados con azuches cuyo diseño haya sidoaprobado por el Fiscalizador; para tipos especiales de pilotes será necesario proveerde mandriles u otros dispositivos, de acuerdo a las instrucciones del fabricante, paraasegurar que el pilote pueda ser hincado sin daño alguno.

Hincado.- Todos los pilotes se hincarán de acuerdo con lo indicado en los planos ysegún lo ordene el Fiscalizador. Deberán ser hincados de manera que no seandañados ni exceda de las tolerancias permisibles previstas en el numeral 501-5.02.de las especificaciones del MOP.

En el caso de no alcanzar la penetración requerida con un martinete que cumpla lasespecificaciones mínimas de la subsección 501-3 de las especificaciones del MOP, elContratista, por su propia cuenta y sin costo adicional, proveerá un martinete máspesado; utilizará un chorro de agua a presión o, con la aprobación del Fiscalizador,recurrirá al precavado de un pozo de diámetro no mayor que el diámetro mínimo delpilote, en el cual se hincará el pilote hasta alcanzar la penetración y el valorsoportante exigidos. No se empleará el chorro de agua en lugares donde, a juicio delFiscalizador, tal uso pueda poner en peligro la estabilidad de terraplenes u otraspartes de la obra.

Durante el hincado, los pilotes no serán sometidos a esfuerzos excesivos o indebidos,que produzcan trituración o quebrantamiento del hormigón, astillamiento oaplastamiento de la cabeza, o deformaciones en el acero.

Todo pilote dañado en las operaciones de hincado por defectos internos, o hincadoinadecuado, o desplazamiento de su ubicación correspondiente, o hincado a una cotaque varíe en forma significativa de la cota fijada en los planos, deberá ser corregidopor el Contratista sin pago adicional, mediante uno de los procedimientos que acontinuación se indica y que cuente con la aprobación del Fiscalizador.

a) Se sacará el pilote y se lo reemplazará por uno nuevo, si fuere necesario máslargo.

b) Se hincará un segundo pilote adyacente al pilote defectuoso o corto.c) Se empalmará o aumentará la longitud del pilote de acuerdo a lo especificado

en el numeral 501-4.04.2 de las especificaciones del MOP, o se ampliarán lasdimensiones de la zapata o cabezal, para cubrir el pilote.

Todo pilote que resulte alzado por efecto del hincado de un pilote contiguo o porcualquier otra razón, se lo hincará de nuevo.




Valor soportante y penetración.- La capacidad soportante de los pilotes hincadosse determinará, por lo general, en base a las fórmulas que a continuación sepresentan. Cuando así se estipule en las disposiciones especiales o en los planos, sedeterminará o comprobará dicha capacidad mediante pruebas de carga efectuadasde acuerdo a lo indicado en el numeral 501-5.1. de las especificaciones del MOP.

P= W.H0.06 [ S+2.54 ]

Para hincado con martinetes a gravedad

P= E0.06 [ S+0.25 ]

Para hincado con martinetes de acción simple o doble, a vapor o aire comprimido o a

diesel.

Donde:

P= Valor soportante del pilote, en kilogramos.W= Peso del martillo en kilogramos.H= Altura en caída, en metros.S= Penetración promedio, en centímetros, por golpe, para los últimos 5 a 10

golpes del martinete a gravedad, y para los últimos 10 a 20 golpes demartinete a vapor, aire comprimido o a diesel.

E= Energía, en kilogramos-metro, desarrollada por los martinetes a vapor, aire odiesel, dada por el fabricante.

Las fórmulas anteriores son aplicables únicamente cuando:

- El martinete tenga caída libre;- El tope del pilote no esté aplastado o dañado de cualquier modo;- La penetración sea razonablemente rápida y uniforme;- No haya un rebote significativo después del golpe;- No se use un embutidor para el hincado;- El peso del pilote no exceda al del martillo, cuando se usa un martinete agravedad.

Se determinará el valor de H en las fórmulas, restando dos veces la altura de rebote.

El hincado de cada pilote se lo hará hasta que se logre el valor soportante señaladoen los planos o en las disposiciones especiales. De no estar indicado este valor,deberán hincarse los pilotes de hormigón, hasta lograr una capacidad soportante de100 toneladas métricas.

Si se usan chorros de agua para el hincado, el cálculo del vapor soportante se harácuando se hayan retirado los chorros de agua.

Corte y Extensión.




Corte.- Los pilotes se cortarán al nivel de las cotas indicadas en los planos y, seinstalarán dispositivos de anclaje, cuando así se disponga en los planos.

En lo posible se evitarán los empales en pilotes, y en caso contrario ellos solo podránser ejecutados previa a la autorización escrita del Fiscalizador, procediendose tal

como se detallan en los planos.Los recortes de los pilotes de hormigón y acero se realizarán en ángulo recto conrespecto al eje del pilote. Cualquier pilote dañado, debido al corte, será corregido oreemplazado por el Contratista, a su costo.

Los pilotes prefabricados de hormigón podrán construirse con la longitud totalprevista, siempre que después del hincado se remueva cuidadosamente el hormigónen la sección que quedará dentro del cabezal. Cuando se requiera de espigas, estasse sujetarán con una lechada de cemento puro, en agujeros perforados o moldeados,a elección del Contratista. Cualquier perforación deberá hacerse sin dañar elhormigón o el acero de refuerzo del pilote.

Extensión.- Si fuera necesario aumentar la longitud de un pilote prefabricado dehormigón, deberá construirse la extensión con las mismas dimensiones y los mismosmateriales del pilote original.

Una vez hincado el pilote, primero se removerá el hormigón de la cabeza del pilotehasta tener una longitud expuesta de acero de refuerzo igual a 40 diámetros; sedejará una cara final de hormigón, perpendicular al eje del pilote. Los empalmesrealizados deberán cumplir con los requerimientos del numeral 504-3.02.3 de lasespecificaciones del MOP.

Se colocará el encofrado necesario para construir la extensión, cuidando que noexistan filtraciones antes del nuevo hormigonado. La cara final del pilote seráhumedecida y cubierta con una fina capa de cemento puro u otro material ligante.

Los encofrados se retirarán no antes de los 7 días del hormigonado.

Todo el trabajo relacionado con la colocación de espigas se efectuará de acuerdo alos detalles señalados en los planos e indicados por el Fiscalizador.

Cuando se requiera aumentar la longitud de un pilote de acero estructural, elempalme será por soldadura a tope en toda la sección, empleando el método delarco eléctrico u otro método aprobado por el Fiscalizador y especialistas plenamentecapacitados.

Tolerancias.- La variación de la posición final del tope de cada pilote con relación ala señalada en los planos, y la variación de la verticalidad o inclinación requerida, nodeberán exceder: Variación de la posición del tope, 5cm., y variación delalineamiento, 1 cm c/metro.

Medición.- Las cantidades a pagarse por pilotes prefabricados de hormigón, serán

los metros lineales de pilotes entregados o fabricados en obra, en completaconformidad con los requerimientos contractuales, además del número de pilotes




aceptablemente hincados, por unidad. La longitud medida será desde la punta hastael plano de corte del pilote, incluyendo cualquier extensión aprobada.

Los pilotes de prueba ordenados por el Fiscalizador se medirán para su pagoconforme se indica en los párrafos anteriores. No se incluirán los pilotes de prueba

que el Contratista hinque por su propia elección. Tampoco será medido el suministrode pilotes para reponer los pilotes que fueren dañados.

Los pilotes de hormigón vaciados en sitio, es decir, construidos por hormigonado enhuecos perforados, o en cascos o tuberías de acero previamente hincados, seránmedidos para el pago, por metro lineal, desde la punta del pilote hasta el planoinferior del cabezal o zapata que esté incorporado.

Las pruebas de carga ordenadas por el Fiscalizador serán medidas por unidad decada prueba efectuada, de conformidad con las exigencias de los documentoscontractuales y las instrucciones del Fiscalizador.

No se medirán para el pago los empalmes de pilotes, ni las puntas especiales quepuedan ser requeridas, ni cualquier refuerzo del pilote requerido para evitar que seadañado o para aumentar la resistencia al hincado, ni las perforaciones, chorros deagua o cualquier otra providencia empleada para lograr la penetración exigida,considerándose que estos trabajos son compensados por los pagos efectuados paralos rubros que se enumeran en el numeral siguiente.

Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior, sepagarán a los precios contractuales para los rubros abajo designados y que constenen el contrato.

Estos precios y pago constituirán la compensación total para la fabricación,suministro, manejo, hincado y cortado de pilotes y de madera, acero estructural yprefabricados de hormigón, además de la construcción de pilotes de hormigónvaciado en sitio, así como por mano de obra, equipo, herramientas, materiales yoperaciones conexas en la ejecución de los trabajos descritos en esta sección.

El pago por las pruebas de carga constituirá la compensación total por materiales,herramientas, pilotes para plataformas, equipo, mano de obra y operaciones conexasen la debida realización de dichas pruebas.

Designación Unidad de MediciónHincado de pilote prefabricado 30 x 30 m

HORMIGÓN EN ZAPATAS F´c=250 kg/cm2

DESCRIPCIÓN: Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará loselementos estructurales denominados zapatas, que son parte integrante de laestructura y que requieren de encofrados para su fundición.El objetivo es la construcción de las zapatas de hormigón, especificados en planosestructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación,vertido y curado del hormigónUnidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; quecumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.




Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V.

HORMIGÓN ESTRUCTURAL EN COLUMNADefinición:

Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para laconformación de columnas, que soportan considerables cargas concentradas y querequiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.El objetivo es la construcción de columnas de hormigón, especificados en planosestructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación,vertido y curado del hormigón.

Especificación:

Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será precedido de una capa de 10a 20 mm. de mortero de arena - cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igualal tipo de hormigón usado, con un asentamiento similar al del hormigón a verter,

colocado no más de quince minutos antes de la del hormigón. Con el hormigónsimple elaborado en obra o premezclado, se inicia la fundición, desarrollando elllenado, por capas alternas (150 a 300 mm.), coladas y vibradas continuamentepara garantizar una ejecución monolítica.

Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zonabaja para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando elfenómeno de segregación, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o encolumnas de dimensiones mínimas.

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de

no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir seprocederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero desimilar características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticenla calidad de la reparación, previa la autorización de fiscalización.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará alos resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias ycondiciones en las que se hace dicha entrega.

Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.Para su posterior enlucido, deberá prepararse las superficies, mediante un picado

fino y uniforme, que sin afectar las características estructurales, permita una buenaadherencia del mortero de enlucido.

Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.

Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de suresistencia de diseño.

Unidad: Metro cúbico.Materiales mínimos: Hormigón f´c=250 Kg/cm2.Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera de un saco.Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.




Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cúbico”(m3).

RELLENO DE LASTRE HIDROCOMPACTADO MANUALDefinición:

Consiste en el relleno con materiales no clasificados provenientes de las canterasde material pétreo, siempre que hayan sido aprobados por la fiscalización.

Especificación:

Para realizar el depósito de los materiales, el contratista deberá tener cuidado deno depositar sobre materia orgánica, basura o cualquier otro tipo de desperdicios,para lo cual deberá realizar una limpieza del sitio en el que se va a acumular elmaterial.

a.- La colocación del material de lastre en las áreas requeridas, se hará hastallegar a los niveles indicados en los planos y no debe contener raíces o productosorgánicos. Para realizar el relleno se deberá tener concluidas las obras de drenajeseñalados en los planos, excepto el de tuberías que se realizará luego deconformado el relleno.

b.- La compactación se la realizará con pisones mecánicos o con maquinariaapropiada previa la aprobación de la fiscalización.

c.- Para la conformación del relleno con lastre aprobado por la fiscalización., seconformarán capas debidamente emparejadas, hidratadas y compactadas deacuerdo a los requerimientos de los documentos contractuales y las instruccionesde la fiscalización.

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Material no clasificado pétreo.Equipo mínimo: Herramienta menor, nivel, compactador mecánico.Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.


HORMIGÓN ESTRUCTURAL EN VIGASDefinición:

Es el hormigón simple de determinada resistencia, que conformará las vigasembebidas.El objetivo es la construcción de vigas de hormigón, especificados en planos

estructurales. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

Especificación:

Los encofrados deberán ser nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir elhormigón, aprobados por fiscalización. Contraflechas, cuando los elementos deapoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo. Trazar niveles y colocar guíasque permitan un fácil y adecuado control del espesor las vigas. Verificar y rectificarplomos, niveles y cualquier deformación de encofrados. Controlar que losencofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y vibrado delhormigón.Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste será continuo, hastaterminar las áreas previstas. Controlar el cumplimiento de niveles y alturas delhormigonado.




Controlar el acabado de la superficie.

Tener cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso dedesencofrado.Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de suresistencia de diseño.

Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización.

Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción. Lo que va a permitirobtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. En los sitios donde seposea acumulación de acero de refuerzo como: macizados, ¼ de luz de las vigas yotros, se verterá hormigón con máximo cuidado y control. Una vez que se llegue alespesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se procederá a compactarpor medios manuales o mecánicos, y cuidando en dar las inclinaciones o pendientesindicadas en planos o por fiscalización. Continuamente se realizarán inspecciones alos encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante elproceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se loefectuará cuidando de no provocar daños en las aristas, y si es del caso serealzarán los correctivos en forma inmediata.

Unidad: Metro cúbico.Materiales mínimos: Hormigón f´c=250 Kg/cm2.Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera de un saco.Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cúbico”(m3).

SUMINISTRO DE VIGA PREFABRICADA DE HORMIGÓN PRE-COMPRIMIDO DECLASE A FC=450 KG/CM2

Descripción.- Este trabajo consistirá en la construcción de estructuras o elementosestructurales de hormigón precomprimido, de conformidad con los requerimientos delos documentos contractuales y las indicaciones del Fiscalizador.

Este trabajo incluirá la manufactura, y transporte y de vigas prefabricadas dehormigón precomprimido, además del montaje de todos los elementos prefabricados,exceptuando aquellos pilotes hincados de acuerdo a lo previsto en la Sección 501.delMOP.

Cuando el tensado del acero para la precompresión se efectúe antes del vaciado del

hormigón, se denomina al material "hormigón pretensado", y cuando se lo efectúedespués del hormigonado, se denomina "hormigón postensado".

Si en los planos se señala únicamente el pretensado del acero, se podrá usarcualquier sistema de pretensado especificado en todos sus detalles y que haya sidopreviamente aprobado por el Fiscalizador.

Antes del vaciado del hormigón en cualquier elemento estructural que deba sertensado, el Contratista someterá a la aprobación del Fiscalizador los detallescompletos sobre el método, los materiales y el equipo que se propone utilizar en lasoperaciones de tensado. Dichos detalles indicarán el sistema y la secuencia de

tensado, las características del acero para el tensado, los dispositivos y las tensionesde anclaje y todos los datos correspondientes a la operación de tensado, incluyendola disposición de las unidades de tensado para los distintos elementos.




Materiales.- Los materiales a emplearse para el hormigón precomprimido son:hormigón, lechada de cemento, acero de refuerzo, acero para la precompresión,ductos y anclajes, los cuales satisfarán los requerimientos señalados en este capítulo

y en el Capítulo 800 de las presentes especificaciones, además de las exigenciasprevistas en los planos y las disposiciones especiales.

Equipo.- El Contratista o Fabricante deberá proveer todo el equipo necesario para laconstrucción y la precompresión de elementos estructurales, el mismo que seráaprobado por el Fiscalizador.

Los equipos utilizados para la precompresión deberán estar equipados con medidoresde presión o extensión.

El Contratista proveerá al Fiscalizador de un gráfico o tabla en la que se indiquen losresultados obtenidos de la calibración de los gatos hidráulicos e indicadores depresión, de tal forma que la fuerza de precompresión pueda ser determinadaexactamente.

Procedimiento de Trabajo.

Asistencia Técnica.- A menos que el Fiscalizador disponga otra cosa, el Contratistadeberá disponer, durante el tiempo que dure la ejecución de la obra, de los serviciosde un Técnico especializado en hormigón precomprimido, quien será responsable deproveer la asesoría e instrucciones necesarias para la debida utilización de losequipos y materiales, para asegurar la obtención de los resultados requeridos. No sepagará en forma directa por estos servicios.

Hormigón de elementos precomprimidos.- Los materiales para el hormigón y elmortero de cemento deberán satisfacer los requerimientos previstos en las Secciones803 y 809.

El hormigón será dosificado, mezclado, curado y manipulado de acuerdo a lo previstoen la Sección 801.del MOP. El hormigón será de la clase indicada en los planos o enlas disposiciones especiales.

Cuando se indique en los planos el empleo de hormigón de cemento Portland, conagregados livianos para el hormigón precomprimido, estos deberán satisfacer losrequerimientos previstos en la subsección 803-4.

El hormigón no se colocará en los encofrados hasta cuando el Fiscalizador dé suautorización por escrito, luego de haber inspeccionado la colocación del acero derefuerzo, ductos, anclajes y acero para la precompresión.

Cuando se requiera de un proceso de curado rápido, se lo hará usando vapor a bajapresión o radiaciones de calor.

El curado con vapor a baja presión o con radiaciones de calor de elementos de

hormigón precomprimido se lo hará en cámara cerrada que permita la librecirculación del vapor o del calor.




La primera aplicación de vapor o calor se la realizará luego de dos a cuatro horasdespués del último vaciado de hormigón, para permitir un fraguado inicial. En el casode que se use retardantes, el tiempo de espera será de cuatro a seis horas.

Durante el período de espera, la temperatura dentro de la cámara de curado no serámenor a 10 grados centígrados, y se podrá usar el vapor o las radiaciones de calorpara mantener la cámara de curado a una temperatura mínima apropiada.

Durante la aplicación inicial de vapor o radiaciones de calor, la temperatura ambientedentro de la cámara de curado, deberá incrementarse a un promedio de 20 gradoscentígrados por hora hasta que la temperatura de curado sea alcanzada. Latemperatura máxima de curado, dentro de la cámara, no excederá de 70 gradoscentígrados. Se mantendrá la cámara a temperatura máxima, hasta que el hormigónhaya alcanzado la resistencia deseada.

No se aplicará directamente el vapor sobre el encofrado. Las radiaciones de calorpodrán aplicarse usando tubos por los cuales circule vapor, aceite o agua caliente, ocon el uso de calentadores eléctricos.

El curado por radiaciones de calor se lo realizará en una cámara adecuada; la pérdidade humedad será minimizada cubriendo todas las superficies expuestas del hormigóncon láminas plásticas o rociando membranas impermeables pigmentadas.

Acero de refuerzo y precompresión.

Acero de refuerzo.- El acero de refuerzo corriente será del tipo y tamaño indicadoen los planos y deberá satisfacer los requerimientos previstos en las Secciones 504 y807.

Acero para la precompresión.- Los cables, alambres y barras utilizados paraprecomprimir el hormigón serán del tipo señalado en los planos y deberán satisfacerlos requerimientos previstos en la Sección 808.

Todo el acero utilizado en una estructura determinada será del mismo tipo y calidad,certificado por su fabricante.

El acero para precompresión será protegido de daños físicos, oxidación y otrosdefectos debidos a la corrosión, desde su fabricación hasta que sea incorporado en elhormigón o que sea inyectada la lechada de cemento. Todo el acero que hayasufrido daños por las causas indicadas será desechado.

El acero para la precompresión que será utilizado en una estructura postensada,previamente al vaciado y curado del hormigón, será resguardado de la corrosiónhasta la inyección de la lechada, aplicando un inhibidor de corrosión en los ductos.

En el transporte y manejo de las barras se evitarán el doblado y los daños pordeformaciones. Toda barra dañada por estas causas será enderezada en formasatisfactoria o será rechazada y reemplazada por el Contratista, a su cuenta.




En los extremos de los alambres para hormigón pretensado que se vayan a anclarpor soporte directo, se harán cabezas de remache formadas en frío y simétricasrespecto al eje del alambre. Estas cabezas deberán desarrollar la misma resistenciatotal del alambre y no se utilizarán procesos en frío que causen daños o defectos enel alambre.

Cuando se utilice agua para lavar los cables antes de la inyección de la lechada, elagua deberá contener óxido de calcio o hidróxido de calcio en la cantidad de 12gramos/litro; el exceso de agua se removerá con aire a presión, el cual estará libre deaceite.

Si las operaciones de potenzado e inyección de lechada se contemplan dentro de los10 días posteriores a la instalación del acero, la oxidación que se genere en estelapso no será causa para el rechazo del acero, ni tampoco se requerirá la presenciade un inhibidor de corrosión en el ducto. En el caso del acero instalado, al cual no sele ha inyectado la lechada dentro de los 10 días, estará sujeto a los requerimientos

de esta sección en lo referente a protección contra la corrosión o rechazo por causadel herrumbre.

Si el acero que se utilice en un elemento estructural pretensado permanece a laintemperie por más de 36 horas antes de vaciar el hormigón, será obligación delContratista el tomar medidas para prevenir la corrosión de acuerdo a los métodosaprobados por el Fiscalizador. Todo el acero de precompresión se cortará coincidentecon el final del elemento estructural, y las superficies del acero expuestas junto conuna faja de 2 centímetros del hormigón circundante se limpiarán y pintarán. Lalimpieza se hará con un cepillo de alambre, para remover residuos que no estánadheridos firmemente al acero o a la superficie de hormigón, que luego se revestirácon una espesa mano de pintura, de acuerdo con los requerimientos de la subsección826-2 de las presentes especificaciones.

Se evitará todo contacto, directo o electrolítico, entre los aceros de pretensado yotros materiales, a causa de que se produzca el efecto de pila.

Se adoptarán las precauciones necesarias para evitar que las armaduras, durante sucolocación en la obra, experimenten daños, especialmente calentamientos localesque puedan modificar sus características.

Todo ajuste de longitud o arreglo de los extremos de las armaduras se harámecánicamente o por oxicorte. En caso de emplear el soplete, se cuidará que lallama no alcance a otros aceros de precompresión ya tensados. La zona de aceroalterada por la operación de oxicorte deberá quedar fuera de la zona activa del acerode precompresión.

Ductos y dispositivos para anclaje.

Ductos.- Los ductos para el paso del acero de precompresión serán de lascaracterísticas indicadas en los planos y disposiciones especiales, y deberánsatisfacer los requerimientos previstos en la Sección 808.




Los ductos serán totalmente herméticos y deberán estar exactamente localizados, deacuerdo a lo indicado en los planos. Deberán tener la resistencia suficiente comopara mantener su alineación correcta durante el vaciado del hormigón.

Las uniones que se utilicen para ductos serán las más adecuadas, de tal forma que

no ocasionen desvíos en la alineación y se eviten filtraciones de agua.

Deberá realizarse una inspección una vez que los ductos, el refuerzo y el encofradohayan sido colocados para localizar posibles daños en los ductos y verificar que laposición de refuerzo y ductos concuerde con la indicada en los planos. Los ductos seasegurarán en los intervalos necesarios para evitar desplazamientos durante elhormigonado.

Todos los ductos o armaduras de anclaje estarán provistos de conexiones apropiadaspara la inyección de la lechada después del tensado de los cables, las cuales estaránfirmemente sujetas a los ductos, encofrados o al acero de refuerzo, para prevenir

desplazamientos que puedan ocurrir durante las operaciones de hormigonado.

Los ductos que se utilicen cuando el acero de precompresión sea de barras, serán deun diámetro interior de 6 a 10 milímetros mayor que el diámetro de las barras.

Una vez instalados los ductos, sus entradas se cubrirán apropiadamente, a fin deevitar la entrada de agua o escombros. Si el acero de precompresión es instaladodespués del vaciado del hormigón, el Contratista demostrará al Fiscalizador que losductos se encuentran libres de agua o desechos, antes de la instalación del acero.

Será necesario asegurarse de que la posición del acero de precompresión, dentro desus ductos, sea la adecuada. Para ello, si fuese preciso, se recurrirá al empleo deespaciadores. Se considerará de carácter prohibitivo dejar los ductos sobre el fondodel encofrado para irlos levantando después, a medida que se hormigona elelemento, hasta colocarlos en la posición adecuada.

Dispositivos para anclajes.- Los dispositivos para el anclaje del acero deprecompresión serán del diseño indicado en los planos y deberán satisfacer losrequerimientos previstos en la Sección 808.

Todo acero de precompresión usado en sistemas de postensado será asegurado ensus extremos mediante dispositivos de anclaje apropiados.

La carga de los anclajes será transmitida al hormigón por medio de placas oarmaduras adecuadas, que tendrán las características señaladas en los planos ydemás documentos contractuales. La instalación de estos dispositivos se haráconforme se indique en los planos.

Los dispositivos para la transferencia de carga al hormigón estarán de acuerdo conlos requerimientos correspondientes a la Sección 505. El esfuerzo aplicado alhormigón directamente debajo de la placa o armadura no deberá exceder de 210Kilogramos por centímetro cuadrado. Los esfuerzos de flexión en las placas oarmaduras inducidos por el acero de precompresión, no deberá exceder del límite

elástico ni ocasionar la deformación de las placas, cuando la fuerza aplicada al acero




de precompresión sea equivalente al 95% de la máxima resistencia a la tracción delacero.

Cuando se utilicen dispositivos de anclaje de un tipo especial, en conjunto con unemparrillado de acero empotrado en el hormigón, para proporcionar una distribución

adecuada de los esfuerzos, las placas o armaduras de distribución podrán seromitidas.

En los puntos en que se vaya a disponer un anclaje, se colocará en el encofrado omolde un taco adecuado para formar una entalladura (muesca), en la cual se apoyeel anclaje y facilite la colocación del material de protección del anclaje, una vezterminado el tensado y la inyección. Las placas de reparto de los anclajes debencolocarse perpendiculares al trazado del acero de precompresión, con el objeto deque el gato coincida con el trazado. Para conseguir una perfecta colocación, dichotrazado deberá ser recto en las inmediaciones del anclaje, al menos en la longitudprescrita en las especificaciones del sistema de precompresión.

La fijación de los anclajes al encofrado o molde deberá garantizar que su posición semantenga durante el vaciado y compactación del hormigón. Antes de utilizar unanclaje, se comprobará que las cuñas y el interior de los tacos o conos-hembra deanclaje estén limpios, de tal forma que aquellas puedan moverse libremente dentrodel anclaje, para su perfecto ajuste. Las roscas de las barras y tuercas estaránlimpias y engrasadas, manteniéndolas con sus envolturas protectoras hasta elmomento de su utilización.

Los dientes de las cuñas se limpiarán con cepillo de alambre, para eliminar cualquiersuciedad u oxidación que pudiera haberse acumulado en las hendiduras. Lasuperficie exterior de las cuñas deberá recubrirse, durante su almacenamiento, congrafito o cera. Deberán llevar las marcas necesarias para que no puedan confundirseunas con otras, entre las destinadas al anclaje del acero de refuerzo decaracterísticas diferentes.

Todas las piezas que constituyen el anclaje deberán protegerse contra la corrosión,mediante hormigón, mortero, pintura u otro tipo de recubrimiento adecuado. Estaprotección habrá de efectuarse lo más pronto posible y, en cualquier caso, antes detranscurrido un mes después del tensado. En el caso de que la estructura seencuentre sometida a ambientes muy agresivos y fuese imposible realizar laprotección de los anclajes en el plazo indicado, se asegurará la protección provisionalde las armaduras por otro método eficaz aprobado por el Fiscalizador.

Tensado del acero para la precompresión.

Programa de tensado.- El Contratista entregará al Fiscalizador el programa detensado, el cual definirá el orden en que deben realizarse las operaciones de tensadoen relación con el proceso constructivo y la magnitud de la carga por aplicarse.

Los casos en que se modifique el proceso constructivo de la pieza o estructura, elFiscalizador deberá aprobar el nuevo proceso constructivo y se preparará, de acuerdocon él, el correspondiente programa de tensado.




Operación de tensado.- La operación de tensado no se iniciará sin autorizaciónprevia del Fiscalizador quién comprobará que el hormigón ha alcanzado por lo menosuna resistencia igual a la especificada como mínima para poder comenzar dichaoperación.

El Contratista proveerá todo el equipo y dispositivos necesarios para el correctotensado del acero de precompresión. El acero será tensado por medio de gatoshidráulicos, de tal manera que la fuerza en el acero no sea menor que el valorestablecido. Se cuidará que el gato se apoye perpendicularmente y esté centradosobre el anclaje.

Cada gato usado en el tensado estará provisto de un manómetro o tensiómetro parala medida de las fuerzas de tensado. El manómetro tendrá un dial de lectura exactade no menos de 15 centímetros de diámetro, la combinación de gato y manómetroestará calibrada, y un monograma de calibración será entregado al Fiscalizador. Si seusa el tensiómetro se preverán anillos de prueba calibrados, u otros dispositivos que

permitan conocer exactamente las fuerzas de tensado. La calibración de lostensiómetros será tal que el 10% más bajo de su capacidad de medida para la que hasido manufacturado, no sea usada en la medida de las fuerzas de tensión.

Los monogramas y certificados de la calibración para los gatos hidráulicos,manómetros o tensiómetros usados en el tensado de los cables, podrán ser revisadosantes y durante las operaciones de tensado con tensiómetros proporcionados por elFiscalizador, si este lo requiere. El Contratista proporcionará mano de obra, equipo ymaterial para la instalación de los tensiómetros y su retiro, una vez realizada larevisión, como lo ordene el Fiscalizador.

A menos que se especifique otro procedimiento, los esfuerzos promedio de trabajo enel acero no excederá el 60% de su resistencia última. Los máximos esfuerzostemporales de tracción no excederán el 75% de la última resistencia del acero, y losesfuerzos iníciales a los cuales quedará sometido el acero una vez efectuado elanclaje, no excederán el 70% de su resistencia última.

Se considera fuerza de trabajo y esfuerzos de trabajo aquello que permanecerá en elacero después de todas las pérdidas de la precompresión, incluyendo flujo plástico ycontracción del hormigón, acortamiento elástico del hormigón, flujo plástico delacero, fricción en los ductos, anclaje y toda otra pérdida relacionada con el métodode precompresión que se utilice.

Las pérdidas de esfuerzo en el acero utilizado en el postensado, debidas a las causasindicadas en el párrafo anterior, se asumirán en 3.000 kilogramos por centímetrocuadrado.

La fórmula y coeficientes de fricción que se utilizarán para el cálculo de las pérdidaspor fricción en el acero de precompresión y ductos se señalarán en las disposicionesespeciales del contrato.

Antes de la instalación completa de los encofrados, el Contratista demostrará asatisfacción del Fiscalizador, que el acero de precompresión está libre y sinadherencia en los ductos; o si éste no ha sido todavía colocado, que los ductos no se

encuentren obstruidos.




La fuerza total del tensado no se aplicará en el hormigón vaciado en el sitio, hastaque haya alcanzado una resistencia a la compresión igual a la especificada en 28días, y en ningún caso será aplicada hasta por lo menos 10 días después de vaciadoel hormigón.

Previa la autorización del Fiscalizador, se podrá aplicar al elemento estructural unaparte de la fuerza total de precompresión, a fin de poder moverlo o trasladarlo; sinembargo, la aprobación del Fiscalizador para tal aplicación parcial y movimiento, norevela al Contratista de su responsabilidad en la construcción correcta del elemento.

El acero de precompresión en elementos pretensados no será cortado o soldadohasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia a la compresión indicada en losplanos o el valor de 280 kilogramos por centímetro cuadrado, debiendo satisfacersiempre la mayor exigencia.

Cuando los cables en elementos pretensados se tensan individualmente, la pérdida

de esfuerzos en aquellos será comprobada por el Contratista dentro de las tres horasantes de vaciado el hormigón. El método y el equipo por utilizarse en lacomprobación serán aprobados por el Fiscalizador, y todo cable que presente unapérdida de tensión que exceda el 3%, deberá ser tensado nuevamente al valorespecificado.

El cortado y soltado de acero en los elementos estructurales pretensados seránejecutados en orden tal, que la excentricidad lateral de pretensión sea mínima.

El proceso de tensado aplicado a elementos postensados será conducido en tal formaque la tensión aplicada y las elongaciones producidas puedan ser medidas encualquier instante, y los registros de tales mediciones serán entregados alFiscalizador para su aprobación.

En los elementos continuos postensados de gran luz o aquellos en los que seespecifique, los cables serán tensados por el Contratista aplicando los gatos en losdos extremos y en el caso de elementos postensados de apoyo simple, el Contratistapodrá aplicar los gastos en un extremo únicamente.

Inyección de la lechada de cemento.- Los cables o barras utilizados enelementos estructurales postensados serán protegidos y ligados al hormigón,inyectando lechada de cemento en el espacio vacío dejado entre el ducto y los cableso barras.

La lechada estará compuesta de cemento Portland y agua, en las proporcionesaprobadas por el Fiscalizador. Podrá contener algún aditivo aprobado, a condiciónque no contenga iones de cloro en cantidad superior al 0.25% del peso del aditivo.Se deberá preparar la lechada añadiendo al agua, el cemento y luego el aditivo, sifuera utilizado, los que serán mezclados mediante equipo mecánico para obtener unalechada uniformemente mezclada y cremosa. La proporción de agua no deberá sermayor de 22 litros por cada 50 kilogramos de cemento.

La lechada se agitará continuamente hasta el momento de su inyección en los

ductos. La calidad de la lechada deberá ser aprobada por el Fiscalizador, la cual




deberá pasar a través de un tamiz de dos milímetros antes de ser vaciado en labomba de inyección

El equipo que se utilizará en la inyección de la lechada de cemento deberá desarrollaruna presión de, por lo menos, 7 kilogramos por centímetro cuadrado, y se dispondrá

de un manómetro con escala de lectura apropiada. Bajo condiciones normales, lainyección de lechada de cemento del ducto de mayores dimensiones deberárealizarse en no más de 20 minutos.

La bomba se alimentará de lechada por gravedad, desde una tolva ubicadadirectamente sobre ella. Deberá cuidarse de que la tolva esté por lo menosparcialmente llena durante toda la operación de inyección, para impedir el arrastrede aire a los ductos. No se deberá añadir agua a la lechada para aumentar la fluidezque haya sido disminuida por la demora en la operación de inyección.

Los conductos de inyección dispondrán de válvulas mecánicas de cierre, que serán

capaces de resistir la operación de bombeo. Dichas válvulas no serán removidas oabiertas hasta el endurecimiento de la lechada. El escape de lechada a través de losdispositivos de anclaje se evitará por medios mecánicos aprobados.

Antes de proceder a la inyección, deberá limpiarse el ducto con aire a presión,observando si éste llega a salir por el extremo opuesto en forma continua y regular.

Si los conductos son de hormigón, (ver tensado transversal de vigas), deberáinyectarse previamente agua para humedecer dicho hormigón. No deberá transcurrirmás de 30 minutos desde el preparado de la lechada hasta el comienzo de lainyección, a no ser que se utilicen retardadores.

La inyección deberá hacerse desde el anclaje más bajo, o desde el tubo de purgainferior del conducto, con todos los tubos de purga restantes abiertos. Al comenzar elbombeo de la lechada, se le permitirá salir a través de los tubos de purga del ductohasta comprobar que no salgan aglomeraciones de lechada ni otra indicación de lainclusión de agua o aire; este flujo de lechada se mantendrá por un tiempo de 10segundos. Entonces se cerrarán todos los tubos de purga y la válvula de salida delotro extremo; se mantendrá la presión de la bomba momentáneamente; en actocontinuo, la válvula de entrada se cerrará mientras se mantiene esta presión.

Cuando existan condiciones climáticas que pudieran contribuir a un endurecimientorápido de la lechada, esta deberá ser enfriada por métodos adecuados para prevenirbloqueos durante las operaciones de bombeo. Por el contrario, si prevalece unatemperatura ambiental muy baja, el Contratista proveerá de medios adecuados deprotección de la lechada, para prevenir daños por congelación u otras causas.

Una vez realizada la inyección de la lechada, la superficie del hormigón, alrededor delos anclajes, se limpiará con un chorro abrasivo, a fin de dejar el agregadodescubierto y poder realizar el recubrimiento y acabados finales.

Ensayos y Tolerancias.

Ensayos.- En caso de que el Fiscalizador lo elija, el Contratista suministrará, a sucosto, muestras del acero de refuerzo, acero para la precompresión, ductos,




dispositivos de anclaje o cualquier otro material que se proponga utilizar en estostrabajos, de acuerdo a las instrucciones del Fiscalizador.

Los ensayos necesarios para determinar la calidad de cualquier elemento dehormigón precomprimido, estarán de acuerdo con lo estipulado en la Sección 808 de

estas especificaciones.

Tolerancias.- Se verificarán las dimensiones, forma y alineamiento de loselementos estructurales, de acuerdo a lo indicado en los planos y lo ordenado por elFiscalizador, dentro de las tolerancias que se indican a continuación.

Las dimensiones de cualquier sección transversal de vigas, losas, muros o columnasno tendrán una diferencia con las de los planos mayor de (0.01t + 2 mm.) o menor de(o.01t + 2 mm.)/2, en donde "t" es la dimensión para la que considera la tolerancia.

La desviación angular de los ejes establecidos de cualquier sección transversal deuna viga o columna hormigonadas en obra, no será mayor a un grado, y paraelementos prefabricados, no será mayor a 1/2 grado.

La distancia entre el eje central de una columna y la recta que une los centros de lassecciones transversales extremas no será mayor de (0.01 + 2 mm.), donde "t" es ladimensión de la columna, perpendicular a la medida de la tolerancia.

La distancia entre el eje central de una viga constante y la recta que une los centrosde las secciones transversales extremas, antes de aplicada la precompresión ymedida en dirección vertical, no será mayor de (0.01h + 2 mm.), y medida en ladirección horizontal, no será mayor de (0.01b + 4 mm.)/2, en donde "h" es lacontraflecha de la viga y "b" es el ancho del ala de mayor dimensión de aquella.

Una vez aplicada la precompresión, la distancia horizontal entre el eje central de laviga y la recta que une los centros de las secciones extremas, no será mayor de(L/700), o de (b/20), en donde "L" es la longitud total de la viga y "b" es el ancho o alade mayor dimensión de aquella.

Los ejes de los apoyos de las vigas no diferirán de los proyectados longitudinalmente,en más de 2 mm. y, transversalmente, en más de 5 mm.

Los alargamientos no podrán diferir de los previstos en el programa de tensado enmás del cinco por ciento. Caso de superarse esta tolerancia, se examinarán lasposibles causas de variación, tales como errores de lectura, de sección de lasarmaduras, de módulos de elasticidad o de los coeficientes de rozamiento, rotura dealgún elemento del tendón, tapones de mortero, etc., y se procederá a un retensadocon nueva medición de los alargamientos.

Si durante el tensado se rompe uno o más alambres y la armadura del elemento estáconstituida por un gran número de ellos, podrá alcanzarse la fuerza total deprecompresión necesaria aumentando la tensión en los restantes, siempre que paraello no sea preciso elevar la tensión en cada alambre individual, en más de un cincopor ciento del valor inicialmente previsto. La aplicación de tensiones superiores

requiere de un nuevo estudio que deberá efectuarse basándose en las característicasmecánicas de los materiales realmente utilizados.




La pérdida total en la fuerza de precompresión, originada por la rotura de alambresirremplazables, no podrá exceder nunca de dos por ciento de la fuerza total previstade la precompresión.

Medición y Pago.- Las cantidades a pagarse por vigas prefabricadas de hormigón,serán los metros lineales de vigas entregadas o fabricadas en obra, en completaconformidad con los requerimientos contractuales

Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarána los precios contractuales para los rubros abajo designados y que consten en elcontrato.

Estos precios y pago constituirán la compensación total para la fabricación,suministro, manejo, almacenamiento, pruebas, ensayos, así como por mano de obra,

equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas en la ejecución de lostrabajos descritos en esta sección.

La cancelación de este rubro de pago no se refiere en ningun caso a los cables decordones de 0.5” que serán abonados en el precio 504(1)a.

Designación Unidad de Medición

Viga prefabricada de hormigón precomprimido clase A,f’c = 450 Kg/cm2, L = 22.70 m. ml

Viga prefabricada de hormigón precomprimido clase A,f’c = 450 Kg/cm2, L = 19.30 m. ml

PLACAS DE NEOPRENODefinición:

Las placas de neopreno satisfarán los requisitos previstos en la sección 832 de lasespecificaciones Generales para la Construcción de Caminos y Puentes MOP-001-F-2002.

Medición:

Las cantidades a pagarse en el Rubro Placas de Neopreno serán las cantidadesmedidas en obra de este rubro del contrato, por trabajos ordenados, ejecutados yaceptados por la Fiscalización. La unidad de medida será la unidad (U).

Pago:

En las cantidades a pagarse, deberá tomarse en cuenta los valores establecidos

ACERO DE REFUERZO

Definición:

Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar ycolocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de

hormigón armado.




Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en elsuministro y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que seindiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.

Especificaciones:

Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación delos espacios necesarios para el trabajo y clasificación.

Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.

Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptadopor la fiscalización): verificando que cumpla con la resistencia de diseño: NormaINEN 102. Varillas con resaltes de acero al carbono laminados en caliente parahormigón armado y Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo del CódigoEcuatoriano de la Construcción (C.E.C). Quinta edición. 1993.

Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, conidentificaciones claramente visibles.

Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.

El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece elCapítulo 7. Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C.).Quinta edición. 1993.

Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración,clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conformeplanilla de hierros.

Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación delacero de refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes.Iniciada la colocación del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos.

Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.Durante la ejecución considerar:

Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.

Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras deestribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para suaprobación y el de la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.

Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para elcorte, cuando así lo determine la fiscalización.

Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la sección 3.5.2 CódigoEcuatoriano de la Construcción. Quinta edición. 1993.

Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elementoque perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.

La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no serámenor de 25 mm. o un diámetro.

Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigónarmado y fundido en obra, determinado en la sección 7.7.1 del Código Ecuatorianode la Construcción. Quinta edición, 1993.

Denominación Recubrimientomínimo (mm.)a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él

70b)Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:




Varillas de 18 mm. y mayores50

Varillas y alambres de 16 mm. y menores40

c)Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;

Losas, muros, nervaduras:Varillas mayores de 36 mm. 40Varillas de 36 mm. y menores.

20Vigas y columnas:

Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales40

Cascarones y placas plegadas:

Varillas de 18 mm. y mayores.20

Varillas y alambres de 16 mm. y menores15

Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.

El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas ytacos de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugaresprevistos en los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos enplanos. Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.

Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planosestructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.

Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la

Construcción. Quinta edición. 1993, se consultará y acatará lo establecido en lasSecciones 504. Acero de Refuerzo, Sección 807. Acero de refuerzo de las“Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”.

Posterior a la ejecución:

Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control deubicación, amarres y niveles.

Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.Nivelación y estabilidad de los encofrados.

El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura,herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Loscortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planosestructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o lafiscalización. Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimosestablecidos en la sección 7.2.1 del C.E.C. Se agrupará el acero preparado, pormarcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que se deberánubicar.

El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajosprevios como replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios yen estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden deejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidandosiempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de loshormigonados de las etapas previas.

Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, enla distribución de estribos y en el orden de colocación, en los lugares de cruces




entre vigas y columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución ycolocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.

Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planosestructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el totalcumplimiento de los mismos. El todos los elementos terminados, se controlará losniveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores, sillas y demásauxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimientode los recubrimientos mínimos del hormigón. En general, para todo elemento dehormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces devarilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Paraconservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se utilizaráespaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.

Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos deinstalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres,traslapes, y demás referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio omodificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el librode obra y en los planos de verificación y control de obra.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará alos resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias ycondiciones en las que se hace dicha entrega.

Unidad: Kilogramo.Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado #

18, espaciadores y separadores metálicos; que cumplirán conlas especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: herramientas menores.Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “kilogramo” (Kg).

ADOQUIN DE COLORES “HORMIPISOS” EN ACERAS

Definición:

Este trabajo consistirá en la construcción de superficies de rodadura formadas porbloques regulares de hormigón con colores, colocados sobre una subrasanteadecuadamente terminada, y de acuerdo con los requerimientos contractuales y lasinstrucciones del Fiscalizador.

Especificaciones:

Primero se despejará y limpiará el área adoquinada, eliminando la capa vegetal,luego se nivelará estableciendo un grado de inclinación, mismo que será de 2 al 4%

de pendiente transversal, los sobrantes pueden servir de sub-base.

Esta capa está conformada por material granular de asiento de los adoquinesestará conformada por arena fina, del espesor máximo ¾ de pulgada, incluidosfinos, variando su espesor según el uso al que se destine el piso, como: Peatonal:de 12 a 15 cms., y pasará en su totalidad el tamiz Nº 10. El material no contendrámás del 5% de tamaños menores al del tamiz Nº 200 y debe cumplir con losrequisitos de resistencia a la abrasión y durabilidad, realizados con materialadecuado, la tolerancia de variación del perfil no deberá exceder a 1.5 cms.

Para esta acción en adoquines decorativos, se requiere de un compactador manual,y consolida las unidades individuales en una superficie semirígida, asegurada entresí por la compactación de una capa de arena sobre los adoquines, forzando a que




parte de ésta se introduzca entre las uniones dentro de las juntas para mejorar launión de ellos. Finalmente la arena suelta debe de ser barrida y la superficielimpiada.

Unidad: Metro cuadrado.Materiales mínimos: Adoquín f´c=400 Kg/cm2. , arena.

Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cuadrado”(m2).

HORMIGÓN SIMPLE EN MUROSDESCRIPCIÓN: Es el hormigón simple de determinada resistencia, que selo utiliza para la conformación de muros soportantes y de contención,generalmente expuestos a esfuerzos de carga y empuje, y que requieren deencofrados y acero de refuerzo para su fundición.

El objetivo es la construcción de muros de hormigón, especificados enplanos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el procesode fabricación, vertido y curado del hormigónDURANTE LA EJECUCIÓN

• Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, pandeos o cualquierdeformación de encofrados, su arriostramiento y apuntalamiento.

• Ejecución por secciones, de acuerdo con la longitud y altura del muro.• Hormigonado por capas uniformes y del espesor máximo determinado;

una vez iniciado este será continuo. Control del proceso de vibrado,especialmente en las zonas bajas.

• Control de la ubicación del acero de refuerzo, separadores e instalacionesembebidas.

• Control en la ejecución del tipo y forma de las juntas de construcción y delas juntas de dilatación.

Unidad: Metro cúbico (m3).Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso,agua, encofrado; que cumplirán con las especificaciones técnicas demateriales.Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, andamios.Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V.Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.


HORMIGON SIMPLE CLASE "B" F`C=210 KG/CMS2 PARA BORDILLOS (40 X0,15 X 0,20) TRAPEZOIDALDefinición:

Es el hormigón simple, de determinada resistencia que se utiliza para laconformación de bordillos exteriores, indicados en los planos, conformando así lasobras de la vía. Incluye el proceso de fabricación, vaciado y curado del hormigón.

Especificaciones:




En lo referente a bordillos se construirán con el hormigón simple, cuya resistencia alos 28 días sea de f’c=210 Kg/cm2, en las dimensiones, profundidades,lineamientos, niveles y espesores establecidos en el diseño y que constan en losplanos respectivos, el hormigón deberá cumplir los requerimientos establecidos enel capítulo correspondiente a mezclas de hormigón.

Al construirse los bordillos se deberá dejar vacío en los sitios de las entradasparticulares, de acuerdo con los detalles indicados en los planos y las instruccionesdel Fiscalizador. Cuando haya que construir bordillos sobre un pavimento existente,habrá que anclarlos en el pavimento mediante clavijas de hierro empotradas conmasilla 1:1 de cemento y arena, en huecos perforados en el pavimento. El diámetrode las clavijas y su espaciamiento serán los indicados en los planos respectivos. Seconstruirán juntas de expansión de 6 mm de ancho en los bordillos, con unespaciamiento de 18 metros y en ambos lados de las estructuras, las juntas seránrellenadas con material que cumpla los requisitos estipulados y deberán serperpendiculares a la línea del bordillo. El material premoldeado para juntas secortará para darle la forma del bordillo. Juntas de contracción de 2.5 cm de

profundidad se construirán entre las juntas de expansión con un espaciamiento de6 m; se las formarán con una herramienta adecuada, a satisfacción del Fiscalizador.Antes de quitar el encofrado, hay que alisar la superficie superior empleando unaaplanadora adecuada, dándole un acabado uniforme y manteniendo la pendiente ysección transversal especificada. Inmediatamente después de quitar el encofradohay que alisar las caras que van a quedar a la vista y redondear las aristasconforme indiquen los planos. Después de alisadas, hay que darles el acabado finalpasando una escoba fina con movimientos paralelos a la línea del bordillo.

Las superficies deberán quedar sin irregularidades y de buena apariencia, y laalineación deberá conformar con lo establecido en los planos. El encofrado delparamento expuesto de los bordillos no deberá removerse antes de que se fragüeel hormigón, pero si deberá removerse antes de seis horas de haber colocado elhormigón para efectuarse el acabado. Los bordillos defectuoso o dañado, seráremovido íntegramente hasta la junta más próxima y reemplazado por elContratista, a su cuenta.

Tendrá como dimensiones de alto 0.40m su ancho en la parte de abajo será de0.20m. hasta los 0.20 m de altura y desde esa altura terminará en la parte de arribacon un ancho de 0.15m.

Unidad: Metro lineal.Materiales mínimos: Cemento, arena de mar, ripio, agua. Equipo mínimo: Concretera de un saco, herramienta menores.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro lineal”(ml).

HORMIGÓN EN REPLANTILLODefinición:

Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base deapoyo de elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados.El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planosestructurales, documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el

proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.




Especificación:

Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias,compactas, niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando unacapa del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalización. No sepermitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm. por la

disgregación de materiales.

Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegadoa cubrir el espesor determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas enplanos o por fiscalización, se las realizará en ésta etapa.La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquiridoel 70% de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará alos resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias ycondiciones en las que se realiza dicha entrega.

Unidad: Metro cúbico.Materiales mínimos: Hormigón f´c=180 Kg/cm2, que cumplirán con las

especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.Mano de obra mínima: Categoría I, III, y V.Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3).

MAMPOSTERIA LADRILLO BURRITO HECHADODefinición:

Este capítulo comprende la construcción de muros de albañilería constituidos porladrillo con mortero de cemento y arena en proporción 1:3.

Especificaciones:

Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberá merecerla aprobación del Supervisor de Obra para su empleo en la obra.

Los ladrillos llenos serán bien cocidos, tendrán color uniforme y estarán libres decualquier rajadura o desportilladuras.

En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena quecumplan con los requisitos de calidad especificados en el ítem de materiales deconstrucción.

Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Seráncolocados en hiladas perfectamente horizontales y aplomada, asentándolas sobreuna capa de mortero de un espesor mínimo de 1.0 cm.

Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazónentre hilada y en los cruces entre muro y muro ó muro y tabique.

Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales dehormigón armado, (losas, vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridosa los mismos para lo cual, previa a la colocación del mortero, se picaraadecuadamente la superficie de los elementos estructurales del hormigón armadode tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena

adherencia.




Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losay viga de hormigón armado sin que se produzca daños o separaciones entre estoselementos y la albañilería, no se colocará la hilada de ladrillos final superiorcontinua a la viga hasta que haya transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que elmuro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este

espacio acuñando firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superiorfinal.

El mortero de cemento y arena en la proporción 1:4 será mezclado en lascantidades necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero quetenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado.

El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y lamanipulación de masas compactas, densas, con aspecto y coloración uniformes.

Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a lasdimensiones indicadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor deObra instruya por escrito expresamente otra cosa.

A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, sedejarán las tuberías para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas,tacos de madera, etc. que pudieran requerirse.

Unidad: Metro cuadrado.Materiales mínimos: Cemento, arena de mar, agua, ladrillo burrito. Equipo mínimo: Herramientas menores.Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cuadrado”(m2).

ENLUCIDO

Definición:

Será la conformación de una capa de recubrimiento con un mortero cementicio dealta trabajabilidad, obteniendo una superficie de acabado sobre la que se podrárealizar una diversidad de terminados posteriores. El objetivo será la construccióndel enlucido vertical de superficies interiores de paredes, de espesor 10 mm conacabado paleteado grueso o fino según instrucciones del fiscalizador, el que será desuperficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicacionesdeterminadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección

arquitectónica o la fiscalización.Especificaciones:El mortero será preparado con cemento, mediante la mezcla de agua y arena al 1:3,hasta obtener un mortero plástico y homogéneo; la mezcla deberá ser batida antesde su aplicación sin añadir más agua. Se preparará el material que permitaemplearlo por una hora seguida.

Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinandolos sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma ydimensiones de medias cañas, filos, remates o similares. No se iniciará el rubromientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas yverificando su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotradosen la mampostería y cubiertos con el mortero. Se cumplirán las siguientesindicaciones, previo el inicio del enlucido.

El terminado de la superficie del enlucido será paleteado fino. El constructor, por




requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará muestrasdel enlucido, en un área mínima de 6 m2.

No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías, estécompletamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos queimpidan la buena adherencia del mortero.

Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: aser corregidas previo a la ejecución del enlucido.

Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante elmortero utilizado para la mampostería.

Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas,para mejorar la adherencia del mortero.

Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando quese conserve una absorción residual.

Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previaautorización de fiscalización.

Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definirniveles, alineamientos y verticalidad: máximo a 2.0 m entre maestras.

El mortero que cae al piso, si éste se encuentra limpio, podrá ser reutilizado, previala autorización de fiscalización.

La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea rectahorizontal y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida,con el uso de guías, reglas y otros medios. En las uniones verticales demampostería con la estructura, se ejecutará igualmente una media caña en elenlucido.

Control de la ejecución del enlucido de los filos (encuentros de dos superficiesverticales) perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos

de puertas y ventanas: totalmente horizontales, de anchos uniformes, sindesplomes.

Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener unamejor adherencia con la siguiente etapa.

Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en lamisma, para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles.

Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que seráuniforme y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3.0 m,colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a +/- 2 mm en los 3.0 mdel codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras deninguna especie.

Verificación de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unión;verificación de la nivelación de franjas, filos y anchos uniformes de las mismas, contolerancias de +/- 2 mm en 3.0 m de longitud o altura.

Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por salesminerales, salitres u otros.

Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso deejecución del rubro.

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, deque las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibiradecuadamente el mortero de enlucido, se hayan cumplido con los requerimientos

previos de esta especificación y cuente con los medios para la ejecución y controlde calidad de la ejecución de los trabajos.

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados




de ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de lascondiciones en las que se entrega el rubro concluido.

Unidad: Metro cuadrado.Materiales mínimos: Mortero: cemento, arena y agua.Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cuadrado” (m2).

CERAMICA EN PAREDESDefinición:

Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimientocerámico en pisos y paredes de baños y/o cocina, por lo general utilizada enambientes expuestas a humedad constante según los planos del proyecto y losdetalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.

Especificaciones:

Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinandolos sitios a ubicar la cerámica en paredes. Se cumplirán las siguientesobservaciones e indicaciones, previas al inicio de la colocación.

La selección de la cerámica los colores y tonalidades serán aprobados por ladirección.

Hidratación de cerámica por medio de inmersión en agua, por un mínimo periodode 6 horas.

Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productospreparados para emporar.

Verificación del estado, verticalidad de paredes, limpieza de polvo, grasas y otrassustancias que perjudique la adherencia de la pasta de cemento.

Humedecimiento previo de la superficie a revestir.

Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará encajas selladas del fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote defabricación y tonalidad; por muestreo se abrirán para verificar la cerámicaespecificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado.

No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y dediferentes tonos en una misma caja. La absorción al agua será máximo del 20%.

El constructor garantizará la cantidad requerida para cada ambiente, de la misma

tonalidad y lote de fabricación, Por uniformidad de color, se usará material delmismo lote para el revestimiento de un ambiente o local.

Control de la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definanalineamientos y horizontalidad.

Verificación que la capa uniforme del mortero que no exceda de 5 mm, distribuidacon tarraja dentada.

La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm +/- 0,5 mm. severificará concurrentemente la nivelación de las hiladas del azulejo, su planitud(con codal), plomo y escuadría de las uniones.

El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora de diamante

manual especial para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntosde encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámicatomará la forma del elemento saliente.




Asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho de la cerámica almomento de colocarla, para la extracción del exceso de la pasta.

Remoción y limpieza del exceso de mortero. Acanalado uniforme de las juntas de lacerámica.

Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 24 horas, luego

de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existenteen el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante,llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo alretiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado.

El emporado se hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas nocubrirán el esmalte del cerámico.

Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45°al anterior, mediante pulido con piedra o corte especial de máquina.

Comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates deltrabajo terminado.

La fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubroejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:

Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpesde percusión se comprobará que no existan cerámicas mal adheridas; mediante uncodal de 1.20 m, se comprobará que no exista una variación de nivel, alineamientode +/- 0,5 mm.

Verificación de la ejecución uniforme y refundida de las juntas emporadas de lacerámica.

Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes enaristas.

Eliminación y limpieza de manchas de pegante y emporador, utilizandodetergentes, productos químicos o similares que no afecten a la cerámica.

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con lastolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido

Unidad: metro cuadrado.Materiales mínimos: Cerámica, cemento, arena, agua, porcelana para

emporar con el color de acuerdo a la especificación.Equipo mínimo: Cortadora manual de diamante, amoladora yherramienta menor.Mano de obra mínima: Categorías II, III y IV.Medición y pago: Este rubro se medirá y pagará por “metro cuadrado” (m2).

PORCELANATO EN CAMINERA

Definición:

Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento dePorcelanato al contrapiso y/o entrepiso de una edificación, por lo general utilizadaen ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico.

Especificaciones:

Los materiales serán: porcelanato(s) tipo calidad “A” antideslizante, resistencia aldesgaste: 3, mortero pegante bondex líquido y polvo, agua; que cumplirán con el

capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Las juntas no serán mayores a2mm, selladas con porcelana.




Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinandolos sitios a ubicar el piso de porcelanato. Se cumplirán las siguientes observacionese indicaciones.

Hidratación del porcelanato por medio de inmersión en agua, por un mínimoperíodo de 24 horas. Verificación de alineamiento, pendientes, impermeabilización

(en ambientes interiores de baños, cocinas terrazas de servicio y similares),superficie de acabado (paleteado fino o grueso), nivelaciones y pendientes delmasillado a revestir. Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique laadherencia del mortero. Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas.

Tinas colocadas, fijadas al piso y protegidas, verificado el funcionamiento dedesagües.

Trazo de niveles y guías, para control de colocación del piso cerámico.

La absorción al agua será máximo del 5%.

Verificar de la ejecución uniforme de pasta de cemento, que no exceda de 5 mm.,

distribuida con tarraja dentada.Revisar de la distancia de separación mínima entre placas de porcelanato: será de 2mm con tolerancias de +/- 0,5 mm. Separación mínima de la pared: 5 mm.

Controlar la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse la menos cada 12m2.; el ancho será de 5 mm. y su profundidad, la del espesor del materialporcelánico, rellenado la junta con mortero semi elástico o porcelana con emulsiónacrílica elástica.

El recorte de las piezas de porcelanato se lo efectuará con cortadora eléctrica parael porcelanato.

Comprobar de las pendientes del piso hacia desagües.

Revisar del emporado y sellado de juntas del porcelanato.

Las pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia del porcelanato: mediantegolpe con varilla de 12 mm, se comprobarán que no existan porcelanato maladheridas; mediante un codal de 3.000 mm. y de 1.200 mm, para superficies conpendientes, se comprobará que no exista una variación de nivel de +/- 1.5 mm.

Unidad: Metro cuadrado.Materiales mínimos: Porcelanato antideslizante resistencia al desgastes: 5 y

4; bondex plus, emporador (porcelana); que cumplirán con el

capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menores, cortadora manual de porcelana.Mano de obra mínima: Categorías I, III, IV.


HORMIGON SIMPLE CLASE "C" F`C=180 KG/CMS2 PARA BORDILLOS (0,10 X0.15 x 0,20)Definición:




Es el hormigón simple, de determinada resistencia que se utiliza para laconformación de bordillos exteriores, indicados en los planos, conformando así lasobras de la vía. Incluye el proceso de fabricación, vaciado y curado del hormigón.

Especificaciones:

En lo referente a bordillos se construirán con el hormigón simple, cuya resistencia alos 28 días sea de f’c=180 Kg/cm2, en las dimensiones, profundidades,lineamientos, niveles y espesores establecidos en el diseño y que constan en losplanos respectivos, el hormigón deberá cumplir los requerimientos establecidos enel capítulo correspondiente a mezclas de hormigón.

Al construirse los bordillos se deberá dejar vacío en los sitios de las entradasparticulares, de acuerdo con los detalles indicados en los planos y las instruccionesdel Fiscalizador. Cuando haya que construir bordillos sobre un pavimento existente,habrá que anclarlos en el pavimento mediante clavijas de hierro empotradas conmasilla 1:1 de cemento y arena, en huecos perforados en el pavimento. El diámetrode las clavijas y su espaciamiento serán los indicados en los planos respectivos. Se

construirán juntas de expansión de 6 mm de ancho en los bordillos, con unespaciamiento de 18 metros y en ambos lados de las estructuras, las juntas seránrellenadas con material que cumpla los requisitos estipulados y deberán serperpendiculares a la línea del bordillo. El material pre moldeado para juntas secortará para darle la forma del bordillo. Juntas de contracción de 2.5 cm deprofundidad se construirán entre las juntas de expansión con un espaciamiento de6 m; se las formarán con una herramienta adecuada, a satisfacción del Fiscalizador.Antes de quitar el encofrado, hay que alisar la superficie superior empleando unaaplanadora adecuada, dándole un acabado uniforme y manteniendo la pendiente ysección transversal especificada. Inmediatamente después de quitar el encofradohay que alisar las caras que van a quedar a la vista y redondear las aristas

conforme indiquen los planos. Después de alisadas, hay que darles el acabado finalpasando una escoba fina con movimientos paralelos a la línea del bordillo.

Las superficies deberán quedar sin irregularidades y de buena apariencia, y laalineación deberá conformar con lo establecido en los planos. El encofrado delparamento expuesto de los bordillos no deberá removerse antes de que se fragüeel hormigón, pero si deberá removerse antes de seis horas de haber colocado elhormigón para efectuarse el acabado. Los bordillos defectuoso o dañado, seráremovido íntegramente hasta la junta más próxima y reemplazado por elContratista, a su cuenta.

Tendrá como dimensiones de alto 0.40m su ancho en la parte de abajo será de

0.20m. hasta los 0.20 m de altura y desde esa altura terminará en la parte de arribacon un ancho de 0.15m.

Unidad: Metro lineal.Materiales mínimos: Cemento, arena de mar, ripio, agua. Equipo mínimo: Concretera de un saco, herramienta menores.Mano de obra mínima: Categorías I, II, III.


AREA VERDE CON CESPED Y RELLENO CON CAPA ORGANICA

Definición:




Los pasos esenciales para la siembra del césped es el preparación del suelo,compactación leve, control de pre y post emergencia de malezas tanto de hojaancha como de angosta; utilizando en lo posible semilla fresca y con excelentecontenido de reservas.

Especificación:

La siembra se realizará sobre terreno nivelado de acuerdo a las especificacionesque indique la fiscalización; la densidad es de 1 Kg para 12 m2 de superficie. Estetrabajo necesariamente se realiza manualmente para permitir una distribuciónuniforme de la semilla.

Posteriormente, se debe cubrir la semilla depositada en el suelo con un substratoespecial preparado el mismo que consiste en una parte de tierra seleccionada yotra parte de estiércol (relación 1:1). La altura de distribución uniforme delsubstrato es de 1 cm.

La fiscalización especificará la semilla especial con características de resistencia alpisoteo.

Unidad: Metro cuadrado.Materiales mínimos: Tierra vegetal, abonos, ph, cepas de césped, agua la

que cumplirá con la especificación técnica requerida.Equipo mínimo: Herramientas menores, Las segadoras son las maquinarias

empleadas en la siega y pueden ser de dos tipos: rotativas ohelicoidales.

Mano de obra mínima: Categorías I, III, IV.


PASAMANOS

Definición:

Este rubro incluye la fabricación e instalación de pasamanos metálico en tubo en Ide 4mm como parantes fijado a placa metálica de 1” x 3.16 y pernos de anclaje eltubo superior del pasamano será de tubo galvanizado de 2½” y los cuatrorestantes serán de tubo galvanizado de 1½” todos ellos en color natural los cualesserán colocados en las rampas, puentes y donde lo requieran, de acuerdo con eldiseño, localización y especificaciones.

Especificaciones:

Elaborar y presentar una muestra del elemento tipo de baranda para evaluación yaprobación de la dirección arquitectónica.

Montar parales en placas de acero 1”x3/16” anclados mediante pernos elaboradosen acero al bordillo construido.

Montar tensores en tubo metálico de 1”.

Las platinas y varillas deberán ser rectificadas en prensa luego de ser cortadas.Verificar niveles, plomos y acabados para aceptación.Proteger hasta entregar obra.En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a suterminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el

Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/oadiciones en el plazo y en el valor del contrato.

Unidad: Metro lineal.




Materiales mínimos: Tubo galvanizado en I de 4 mm, tubo de galvanizadode de 2½” y de 1.1/2”, platina acero de 1”x3/16”, bujes yPernos de fijación, soldadura y tornillería requerida.

Equipo mínimo: Herramientas menores, equipo de soldadura.Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.


CUBIERTA METALICADefinición:

Se construirá la cubierta según los planos estructurales, sin embargo en caso decreer conveniente el Contratista podrá colocar refuerzos adicionales previo vistobueno de Fiscalización.

Especificaciones:

Para efecto de presupuesto el contratista incluirá el techado de ¨Policarbonato¨ yaccesorios que se requieran.

El traslape mínimo entre placas será el especificado por el fabricante tanto en elsentido longitudinal como transversal; las planchas serán instaladas perfectamentealineadas.

La instalación de las planchas deberá ser la recomendada por el fabricante y sedispondrá de los accesorios propios de cada producto. No se admitirá planchasque muestren daños en su recubrimiento o que se encuentren quebradas, raspadaso magulladas.

Una vez instaladas las planchas y los tapajuntas, se efectuará una prueba con aguapara comprobar que no existan goteras ni filtraciones.

Para la instalación del material de cubierta, se utilizará personal calificado y quecuente con todos los elementos de seguridad industrial, esto es cinturones deseguridad, zapatos de caucho, guantes y gafas.

Como acabado final la estructura metálica irá con anticorrosivo pintada con esmaltede color.

ACERO LAMINADO EN ESTRUCTURA

DESCRIPCIÓN:Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras

necesarias para la fabricación y montaje de una estructura en perfil de tol doblado.El objetivo es el disponer de una estructura de cubierta, columnas, entrepisos osimilares, elaboradas en perfiles estructurales, conformados en frío a partir del toldoblado, y que consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura,según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalización.Unidad: Kilogramo (kg.).Materiales mínimos: Perfiles estructurales, suelda, acero de refuerzo, pernos deanclaje, desoxidante, pintura anticorrosiva, thinner; que cumplirán con lasespecificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipode movilización y elevación, soldadoras eléctricas, amoladoras, compresor y

soplete.Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV ,V, MEP I y OEP I.




2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la

estructura, así como otros documentos de obra que definan diseños, sistemas ymateriales a utilizarse. Revisión de la memoria de cálculo y datos de diseño.Verificación de pendientes, secciones de canales recolectores de agua lluvia yotros que inciden en el uso y comportamiento de la estructura a ejecutar. Derequerirse complementaciones o modificaciones, se solicitarán las mismas alcalculista estructural.

• Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo.Determinación de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo.

• Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.• Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de

medidas en obra.• Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio

calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la

resistencia de diseño y características generales y dimensionales: Norma INEN136. Acero para la construcción estructural; Norma INEN 1623. Aceros. Perfilesestructurales livianos conformados en frío. Requisitos generales; INEN 1619.Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Canales U. Requisitosdimensionales: INEN 1624. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados enfrío. Canales omega. Requisitos dimensionales.

• La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). Los electrodos seránespecificados en planos, y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” paraespesores máximos de 4 mm. Para espesores superiores se utilizará electrodos7018.

• Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.• Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases, plintos o

cimentaciones que soporten la estructura.• Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y

similares.• Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas.• Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el

alzado y armado de la estructura.• Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen

entre sí y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material.• Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y

montaje de la estructura.• Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que

posean las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la

estructura.• Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos,cinturones.

• El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero)experimentado en el ramo.

• Fiscalización exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo ycalidad de suelda, acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de lafabricación y del montaje de la estructura de acero en perfiles.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

• Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas

y espesores: según recomendación de la norma INEN 106. Acero al carbono.Extracción y preparación de muestras.




• Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Planchasdelgadas de acero al carbono; para calidades “Estructural” y “ EstructuralSoldable”; no se aceptarán planchas de acero de calidad comercial. Paratolerancias, se observará la norma INEN 115. Tolerancias para planchas de aceroal carbono laminadas en caliente o en frío.

• De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos.

Enderezados con el uso de calor, serán permitidos por excepción, bajo un controlriguroso y previa aprobación de fiscalización.

• Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control delprocedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen latolerancia de +- 5 mm.

• Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezasdeberán estar debidamente fijadas y aseguradas.

• Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No sepodrán reutilizar pernos retirados.

• Control de el material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no seencuentren debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazaráelectrodos húmedos o dañados.

•

De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante.Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elementoque perjudique la calidad de los trabajos en ejecución.

• Realización y verificación de muestras de suelda ( y pruebas de requerirlo lafiscalización).

• Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies paralelas,chaflanadas, limpias y alineadas; estarán convenientemente fijados, nivelados yaplomados, en las posiciones finales de cada pieza.

• Los cordones de suelda, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva,previniendo de esta manera la deformación de los perfiles, por lo que encordones de mayor longitud, se soldará alternadamente, llenandoposteriormente los espacios vacíos.

• Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean lasdeterminadas y requeridas en planos. Control del amperaje recomendado por elfabricante de los electrodos.

• Se realizará un pre - ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión,que determinen un armado correcto en obra. Al disponer de estructura deensamble con pernos, se realizarán moldes de prueba, en los que todas laspiezas calcen entre sí. Toda perforación será realizada con taladro y no serámayor a 1,5 mm. del diámetro nominal del perno.

• Antes del armado, se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnascorrespondientes a un pórtico de prueba. Verificación de alturas, cortes, niveles,plomos y otros.

• Control de la colocación de apoyos, como pletinas, placas y anclajes,debidamente aplomados y nivelados.

• Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con laprimera y última para el correcto alineamiento y nivelación.

• Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.• Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares

determinados por los planos, con los refuerzos establecidos en los mismos.• Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la

estructura.• Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la

especificación del rubro “Pintura anticorrosiva”, del presente estudio.• El procedimiento de fabricación, ensamble, uniones, suelda, obra falsa o

entarimados, montaje, transporte y almacenamiento se observará lo establecidoen las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes del

MOP.”, Sección 505: Estructuras de acero; Sección 823. Acero Estructural, en loaplicable a estructuras de edificaciones.




2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

• Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas, paraarriostramiento de mampostería, de permitirlo los planos estructurales.

• La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras,dobladuras o uniones abiertas. Se verificarán los plomos, alineamientos yniveles.

• Inspección de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad,ausencia de roturas, penetración. Fiscalización podrá exigir la realización depruebas no destructivas de la suelda efectuada, mediante una prueba de carga outilizando ensayos de rayos x, magnaflux o pruebas ultrasónicas, a costo delcontratista.

• Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con larecepción y aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y seprepararán las diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura,verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos.Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación, para medianteun punteado con suelda, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulosy demás requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se procederá con el soldadodefinitivo de cada una, y se realizará un nuevo control y verificación final, en la quese controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, lainexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado.

Para uniones con pernos, igualmente se realizarán pre armados en taller,verificando el adecuado empalme entre piezas y la correcta ubicación ycoincidencia de las perforaciones y pernos.

Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que seencuentren aprobadas y terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementosde la estructura deberán estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con losprocedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estosdocumentos.

El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de loselementos y piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidadosrequeridos para impedir deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos.

Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la calidad del revestimientode pintura.

Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado delas bases y anclajes de cimentación y su nivelación; la existencia de lasinstalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades y equipos necesarios paraacometer esta etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para laestructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de seguridad y que loselementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado.

El montaje se iniciará por dos extremos opuestos, con el armado de los pórticos

completos, en los que se controlará plomos y niveles, con medios de precisión, paraasegurados y apuntalados los mismos, proseguir con los intermedios. Toda la




estructura se apuntalará adecuadamente, para la verificación sucesiva y final de sucorrecto armado y montaje, antes de proceder con su asegurado, soldado ycomplementación total, luego de la cual se verificarán las sueldas realizadas enobra y la colocación y ajuste de pernos. Igualmente se procederá con la reparaciónde todas las fallas de pintura o el repintado total anticorrosivo, de ser necesario.

El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado, se lorealizará de acuerdo a la forma y el orden previamente establecido, para permitir eltrabajo adecuado de la estructura. Anticipadamente al inicio de este trabajo, setomarán los niveles, alineaciones y plomos de referencia, que permitan un controlconcurrente del comportamiento de la estructura terminada.

Fiscalización determinará la necesidad de una prueba de carga u otras pruebas oensayos, previa la aprobación de los trabajos. Para una prueba de carga, seconsultará y diseñará la misma, con la participación del ingeniero estructuralresponsable.

Unidad: Metro cuadrado.Materiales mínimos: Cubierta de Policarbonato, accesorios, acero laminado

para estructura.Equipo mínimo: Herramientas menores, soldadora, esmeril, andamiosmetálicos.Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cuadrado” (m2).

PIEDRA BOLA BAJO CIMIENTO

Definición:

Se define en colocar una capa de piedra bola y a su vez de agregado fino comobase antes de la fundición de los plintos.

Especificación:

El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente, comobase de elementos de fundación estructurales requeridos en el proyecto, hasta losniveles señalados en el mismo, de acuerdo con la dosificación y especificacionesindicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.

La capa de estos dos elementos tendrá un espesor de 20 cms.

Unidad: Metro cúbico.Materiales mínimos: Piedra bola, ripio.Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima: Categoría I, III, y V.Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3).

CONTRAPISO DE HORMIGON CON MALLAEste trabajo consistirá en la construcción de una capa de rodadura constituida poruna losa de hormigón de cemento, con o sin inclusión de aire, con o sin dispositivosde transferencia de carga, de acuerdo con lo especificado en los planos,disposiciones especiales y documentos contractuales.

Especificaciones:




El contrapiso de hormigón se construirá sobre una subrasante conformada ycompactada o sobre una sub base, preparadas de acuerdo a las especificaciones ya las instrucciones del Fiscalizador. El hormigón de cemento será de la clase “A” ydeberá cumplir con las exigencias del caso, salvo que en los documentoscontractuales se especifique otra clase de hormigón, en cuyo caso deberá cumplir

con los requisitos establecidos para la clase especificada. Deberá de utilizarse unaditivo impermeabilizante en el hormigón.

Unidad: Metro cuadrado.Materiales mínimos: Cemento, arena de mar, arena de hormigón, ripio,

agua, malla electro soldada R-53. Equipo mínimo: Concretera de un saco, Herramientas menores.Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.


B. INSTALACIONES ELÉCTRICAS

GENERALIDADES:

1.1 Definición: Se entenderá por obras de instalaciones eléctricas a todo sistemaque conlleve fluido eléctrico para iluminación, fuerza, alarma y comunicaciónnecesarios para un funcionamiento adecuado en cada uno de los ambientes queconforman el Parque y sus bloques en el sector cristo rey.

1.2 Estándares: Los estándares eléctricos existentes, su aplicación, su fondo ysu forma son partes de las especificaciones como si ellos estuvierancompletamente escritos y deberán ser seguidos hasta en sus mínimosrequerimientos. Donde los estándares estuvieran en aparente contradicción oconflicto, el estándar con mayor fuerza deberá ser seguido. El desconocimientode las especificaciones no releva al instalador o contratista de la responsabilidadde su implementación.

Los siguientes estándares deberán ser seguidos como mínimo.

NEC Nacional Electrice CodeASTA American Society for Testing Materials

UL Underwriters Laboratories Inc.NEMA National Electrical Manufacturers Assoc.IEEE Institute of Electrical and Electronic Engs.ANSI Americana Nacional Standars Institute Inc.OSHA Ocupational Safety and Health AdministrationNFPA National Fire Protective Assoc.

El Instalador o Contratista deberá incluir todos los ítems de mano de obra ymateriales requeridos para cumplir con todos los códigos y estándares arribaseñalados. Donde las cantidades, tamaños y otros requerimientos indicados en losplanos estén en exceso con respecto a los estándares o requerimientos del código,

las especificaciones de los planos prevalecerán.




1.3 Dibujo de los planos: Los dibujos de los planos servirán como planos detrabajo. Sin embargo, los accesorios de los equipos, tuberías y cableado, elementosde unión, codos, cajas, etc. no se indican totalmente y deben ser incluidos por elcontratista o instalador para su completo funcionamiento.

Es la intención de las especificaciones y planos alcanzar un trabajo totalmenteterminado, probado y listo para ponerse en operación. Detalles menores,usualmente no indicados o especificados pero necesarios para la instalación yoperación deberán ser incluidos en el trabajo de instalación como si estosestuvieran dados.

1.4 Obligaciones del contratista: Es responsabilidad delContratista o Instalador el verificar los espacios donde seinstalarán los sistemas eléctrico con relación a las otrasinstalaciones sean estas de plomería, etc.

El Instalador o Contratista deberá inspeccionar el sitio de trabajo y familiarizarsecon él y con las condiciones que podrían afectar su trabajo. La falla u omisión delContratista o Instalador en examinar el sitio, los planos, y las especificaciones, noreleva al Contratista o Instalador de cualquier obligación con respecto al trabajo.

Es obligación del Contratista o Instalador que durante la ejecución del trabajo serealicen los planos de taller de los sistemas.

1.5 Sistemas de canalización: Está constituido por los mediosque sirven para canalizar los conductores que formen loscircuitos tanto eléctricos, como de otros sistemas. Estesistema se conforma principalmente por las tuberías decanalización, cajas de salidas y para paso de conductores.

Tuberías: Todas las instalaciones eléctricas deberán canalizarse dentro de tuberíasPVC especial para la instalación eléctrica, de pared delgada, que además de ser lainfraestructura de las instalaciones, constituye el sistema auxiliar de tierra interno,por lo que deberá ser continua en toda su extensión.

El diámetro mínimo interior de las tuberías será de ½” y este no aparece en losplanos. Diámetros diferentes que se utilicen dentro del proyecto se indica junto altrazado de la tubería.A continuación se indican algunos principios generales para el montaje de tuberías.

Las tuberías se conectan a cajas de empalme o de salida con conectores

apropiados, de tornillo y con tuerca, de material similar al de la tubería. Todas las tuberías instaladas en el piso o paredes deberán ser empotradas. Todas las tuberías que se instalen bajo la losa deberán ser sujetadas a esta pormedio de abrazaderas para el diámetro apropiado de la tubería. La sujeción sedeberá realizar cada un metro por lo menos.

Los cortes de tubería deberán ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminandotoda rebaba.Durante la construcción las bocas de los tubos que no terminen en cajas deberánser adecuadamente tapadas para evitar el ingreso de materiales extraños en suinterior.

Todas las tuberías deberán sujetarse en la losa directamente y no utilizando otrastuberías de instalaciones eléctricas, telefónicas o de otro tipo de instalación.




Tampoco se deben soportar de ductos destinados para la circulación de aireforzado.Una vez concluida la instalación se debe proceder a la limpieza de tuberías paraadecuar su interior, para el paso de los conductores.

Cajas: La instalación de cajas tiene dos objetivos, el primero para facilitar el paso delos conductores que alimentan a los circuitos eléctricos y el segundo como cajaspara la instalación de piezas de salida especificas.En general se ha prevista la instalación de los siguientes tipos de cajas:

• Para salidas de luz, cajas de empalmes o paso: Cajas conduit metálicasgalvanizadas, octogonales grandes y profundas de 100x54 mm y 11.3 mm deespesor (4”x2”-1/8”x1/20”).

• Para salidas de tomacorrientes, interruptores: Cajas de PVC rectangularesprofundas, de 100x54x54 mm y 1.36 mm.

• Para cajas de paso en alimentadores: Cajas metálicas de tipo conduit, según serequiera y de dimensiones de acuerdo a la tubería utilizada.

• Otros tipos de cajas se encuentran definidas en planos correspondientes o seránprovistos por el fabricante del equipo.

Todas las cajas tendrán su tapa apropiada y deberán empotrarse en la pared o en elpiso, o simplemente sujetarse a la losa, dependiendo del circuito que alimenten.

Las cajas de instalaran siguiendo los principios generales que se señala acontinuación.Las cajas que se instalen sobre el cielo raso falso, deberán ser soportadas por lastuberías del circuito, esto debido a la forma constructiva planteada.

Las cajas que instalen en las paredes, empotradas y para instalación de piezas, se

ubicaran a la altura que se indica en la siguiente lista.

Para tomacorrientes, o salidas de red de datos a 45 cm sobre el nivel del pisoterminado.

Para interruptores, pulsadores de incendio, pulsadores de pánico a 1.5 metros sobreel nivel del piso terminado.

Estas medidas se dan con respecto al eje de la caja, y no se aplican para casoscomo las salidas de fuerza especiales, que irán a una altura de montaje adeterminarse, según el requerimiento del equipo.Las cajas rectangulares para interruptores se instalaran verticalmente. Las cajasrectangulares para tomacorrientes se instalaran horizontalmente.

Todas las cajas deberán taparse y protegerse adecuadamente durante laconstrucción para asegurar la limpieza del interior tanto de las tuberías como delas cajas.Al final de la construcción todas las cajas deberán quedar completamente limpias,secas y con tapas apropiadas para el efecto.

1.6 Conductores: Una vez terminados los acabados de albañilería, se procederá ala limpieza de tuberías, cajas y al paso de conductores respectivos.En esta etapa se seguirán los siguientes principios básicos.Previa la instalación de los conductores en las tuberías se pasara un alambre guíade acero galvanizado, para facilitar el proceso y deberá ser de calibre 16 AWG.




Para que resulte más fácil el paso de conductores de secciones mayores, talescomo los utilizados para alimentadores de circuitos eléctricos, se puede utilizarcompuestos como talco o grafito. No se permite el uso de grasas o aceites para elefecto.

En cajas de salida se dejara un exceso de 30 centímetros de longitud para laconexión de luminarias, piezas o equipos de los sistemas electrónicos. En lostableros de distribución o de control se dejara un exceso de 60 centímetros.

Por ningún concepto se permite empalmes dentro de una tubería todos losempalmes se realizaran en las cajas de conexión respectiva, ya sea de registro o desalida. Los empalmes deben asegurar un buen contacto eléctrico y mecánico. Paraempalmes con conductores de calibre # 8 AWG o mayores se utilizaran conectoresapropiados para este efecto.Se debe instalar conductores con diferentes colores de aislamiento para identificar

las fases (amarillo, rojo y azul), neutro (blanco) y tierra del sistema (verde).Se ha seguido los siguientes criterios generales de diseño, para determinar losconductores apropiados:

a) Los conductores que se instalen para los diferentes circuitos deberán tener unárea de conducción que asegure una caída de tensión de 3% o menor conrespecto al voltaje nominal. Este porcentaje debe ser entre cada una de lassalidas y el tablero de distribución.

b) En el circuito de alumbrado, o de fuerza el porcentaje de conducción sé verareducido por la instalación de varios conductores en la misma tubería, de lasiguiente manera:

1 a 3 conductores 100 %4 a 6 conductores 80 %7 a 24 conductores 70 %

c) Él número de conductores que pueden instalarse dentro de una tubería, no debeexceder el indicado en el Nacional Electrical Code (NEC).

d) Todos los cables o conductores que se pasen por una tubería deberán sercuidadosamente identificados de manera que se realice una instalación delsistema confiable y ante todo tratando de evitar confusión en el cableado.

e) El conductor de tierra deberá ser de color verde, igualmente el conductor deneutro deberá ser de color blanco.

f) Al hacer un empalme o conexión, debe cumplirse lo siguiente:

La resistencia mecánica del empalme o los conductores empalmados debe serequivalente a la del conductor.El empalme o conector utilizado, debe garantizar una conductividad eléctricaequivalente a la del conductor, considerado como una sola pieza.La rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser por lo menos igual al que ofreceel aislamiento original del conductor.

1.7 Circuitos de alumbrado: Con el fin de obtener niveles de iluminaciónconvenientes, se ha previsto la instalación de un número adecuado de salidas ycircuitos de alumbrado.




La iluminación ha sido calculada tomando como base las normas Eléctricasmencionadas anteriormente.Los controles se efectuarán mediante el empleo de interruptores ubicadosestratégicamente en los diferentes locales.

1.8 Circuitos de tomacorrientes: Los circuitos de tomacorrientes seránimplementados completamente nuevos.

Tratando de conseguir una adecuada flexibilidad para la utilización de equipos querequieren de energía eléctrica para su funcionamiento, se ha previsto la instalación deun conveniente número de tomacorrientes ubicados en las diferentes áreas.Los cables para los circuitos de fuerza serán del tipo rígido o flexible.

1.9 Pruebas a la que se somete todo el sistema: Todos los conductores sinexcepción, tanto de distribución como de acometidas deberán ser sometidos apruebas de:

• Continuidad• Aislamiento• Capacidad conducida y balanceo

1.10 Subtableros: Los subtableros son de tipo NEMA 1 con perforacionesadecuadas, de diferentes diámetros que facilite la colocación de tuberías EMT. Losterminales de los tableros deberán ser de cobre – aluminio y las barras de cobre.

Los interruptores termomágneticos serán de amperaje y del número de polos quese indica en los cuadros de carga, con una capacidad de interrupción de 10 KAr.m.s.

INSTALACION DE SUBTABLEROS: Los subtableros deberán ir empotrados de maneraque solamente la puerta sobresalga del nivel de la pared. El borde inferior delsubtablero deberá estar a una altura no mayor de 1.5 metros del nivel del pisoterminado.

Los subtableros deberán tener las debidas seguridades, de manera que garanticensu contenido y su correcto funcionamiento.

Las tuberías de cada uno de los circuitos deberán unirse a los subtableros en lasrespectivas perforaciones. Deberá evitarse en lo posible cortar las paredes para elingreso de las tuberías.

1.11 Tableros Generales: Con el propósito de distribuir adecuadamente laenergía eléctrica, se ha previsto la instalación de dos tableros para instalación en elpiso

ACOMETIDA ELECTRICA SUBTERRÁNEADefinición:Se entenderá por acometida al conjunto de conductores eléctricos, ductería yaccesorios, que interconecta el sistema eléctrico existente que va desde el medidoral poste, la misma que dará servicio al nuevo sistema.

Especificaciones:




La acometida a construir será subterránea en ducto PVC de 3”, con cablemonopolar XLPE Nº 2 AWG de 15 KV. En el tendido de la tubería subterránea seconstruirán registros por lo menos cada 30 ml, ubicados en lugares de fácil accesopara inspección y cableado.

Unidad: Metro linealMateriales mínimos: Todos los materiales suministrados serán de alta

calidad, nuevos, sin uso, libres de defectos, adecuados para eluso que se ha determinado y para el voltaje de operación.

Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, alicate especial.Mano de obra mínima: Categoría II, III y IV.Medición y pago: La medición y pago se hará por "metro lineal" (ml.)

BREAKERDefinición:

Sera responsabilidad del contratista el suministro e instalación de todos losrequerimientos eléctricos, para la colocación de la caja de breaker, de acuerdo a lasrespectivas cargas eléctricas de las unidades a instalarse.

Especificaciones:

Revisión general de los planos, e instalara donde indiquen los planos, tableros.Donde se incluirán los breakers probados por la fiscalización, en los cuales vendrámontado el equipo que se necesite. El número de circuitos, la potencia indicada elnúmero de polos y disposiciones que se han indicado en los planos.

Los breakers de control serán de tipo empotrable y del tamaño que se indique enlos planos.

Unidad: Unidad.Materiales mínimos: BreakersEquipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima: Categorías III y IV.Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por unidad “u”.


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