especificaciones tecnicas auditorio ... - · pdf fileespecificaciones tecnicas auditorio...

Oficina: Cra 79 Cll. 15-50 Bl. 2 A 306, Portales de San Fernando

Bodega: Bosque, Sector San. Isidro, Calle 1ra. Del Labrador No. 53-54

Telefax: (5) 6425948 – 3004723269. mail: [email protected]

Cartagena - Colombia

MMooddeellaammiieennttoo ddee eessppaacciiooss SSoolluucciioonneess ddee AAuuddiioo yy CCAATTVV AArrqquuiitteeccttuurraa AAccúússttiiccaa PPrrooggrraammaaddaa TTeelleemmááttiiccaa yy ccaabblleeaaddoo eessttrruuccttuurraaddoo VVoozz yy DDaattooss DDiisseeññooss ddee aammbbiieenntteess aaccúússttiiccooss eennvvoollvveenntteess EEqquuiippooss ddee AAuuddiioo yy lliivvee rreeccoorrddiinngg DDóómmoottiiccaa yy aauuttoommaattiizzaacciióónn ddee aammbbiieenntteess

ESPECIFICACIONES TECNICAS AUDITORIO INVERMAR

1.1. CERRAMIENTO EN LAMINA DE ZINC: (incluye una puerta para entrada de camiones en lamina galvanizada calibre 22 de dimensiones 2.5m * 3,5 m reforzada con perfiles galvanizados y elementos de soporte, una puerta para trabajadores ( 1m*2.20m) en varillas de acero de 1/2" cada 0.25m con ángulos de 2*2 /12 colocados perimetralmente, pintada con anticorrosivo y esmalte. Cerramiento en zinc cal 26, con listones de madera cada 2m , altura de cerramiento 3m su pago será por mL.

1.2. TRAZADO Y REPLANTEO: (Comisión de topografía, verificación de asentamientos con nivel, teodolito etc.). Se empleara para ello aparatos de precisión, se demarcara en forma estable y permanente empleando para ellos aparatos de precisión, establecer claramente los niveles de pisos, columnas, cimientos etc. El proyecto deberá localizarse horizontal y verticalmente dejando elementos de referencia permanente con base en las libretas de topografía y los planos del proyecto. Antes de iniciar las obras el contratista deberá verificar y aprobar la localización general del proyecto y sus niveles. Se deberá verificar periódicamente las medidas y cotas cuantas veces seas necesario para ajustarse al proyecto.

1.3. EXPLANACION Y CORTE DEL TERRENO:

El Contratista deberá retirar toda la capa orgánica y vegetal, de la zona a intervenir demarcada en la localización arquitectónica de la etapa que se va a construir más un sobre ancho de un metro en todo el perímetro.

Esta operación se hará por medios manuales o mecánicos cuidando de no mover los puntos de referencia tales como BM, mojones, estacas etc. previamente fijadas en el Levantamiento topográfico.

La operación de descapote no se limitará solo a la remoción de la capa superficial, sino que incluirá además la extracción de todas las raíces y demás objetos que a concepto de la Interventoría sean inconvenientes para la ejecución de las obras. El material sobrante del descapote y limpieza estará a cargo del Contratista y será retirado del lote de acuerdo con las indicaciones que de el Interventor a la escombrera autorizada.

1.4. EXCAVACION DE CIMIENTO 0,30M*0,4M: Excavación manual ml h=0,4mts aprox. Esta actividad comprende la ejecución de toda clase de excavaciones necesarias para la construcción de las obras de acuerdo con las líneas, pendientes y profundidad indicadas en los planos o requeridos durante el proceso constructivo. Si los materiales encontrados no son apropiados para el apoyo de las estructuras y tuberías, la excavación se llevara hasta la profundidad requerida previa aprobación de ingenieros diseñadores ,Antes de iniciar la excavación el contratista investigara el sitio por donde cruzan las redes de servicios, también






se hará un estudio de las estructuras adyacentes para determinar y evitar los posibles riesgos que ofrezca el trabajo, no se reconocerá ningún sobrecosto por dificultades de acceso de equipos, materiales, y herramientas en el sitio de las obras, por ningún motivo dejar un tramo de excavación abierta durante mas de 48 horas y en caso que llueva deberá protegerse con plástico. Las medidas de las excavaciones serán por ml de material excavado medido en su posición original, de acuerdo con los alineamientos. El control de aguas lluvias, de infiltraciones y servidas, el costo de los equipos, herramientas, materiales, mano de obra se incluirá en el valor unitario de este ítem.

1.5. RELLENO MATERIAL SELECCIONADO COMPACTADO:

Relleno con material seleccionado de cantera. Se compactara ya sea con placa vibratoria compactadora o benitin) si la compactación es manual se hará en capas de 10 cm. como máximo y si se hace con equipos de m en capas de 20 cm. como máximo. Podrá utilizarse para el relleno los materiales que a juicio y previo análisis de laboratorio presente propiedades físicas y mecánicas apropiadas para lograr una compactación que garantice la resistencia adecuada y el asentamiento mínimo.

El contratista en todo momento deberá tomar las medidas adecuadas para el control de humedad de compactación en la obra. Una vez escogido el material se procederá a ala colocación del relleno evitando la contaminación con materiales extraños e inadecuados.

La colocación se hará por métodos mecánicos o manuales preservando siempre la estabilidad y la integridad de las obras que se están ejecutando. Se tendrá especial cuidado en la compactación de manera que no se produzcan presiones laterales, vibraciones o impactos que no causen roturas o desplazamientos de los elementos que se instalan o de otras estructuras existentes.

El espesor de cada capa y el numero de pasadas del equipo de compactación estarán definidos por la clase de material, el equipo utilizado y densidad especificada. En el proceso de compactación deberá obtenerse una densidad igual o mayor a el 90% de la densidad seca máxima obtenida en el ensayo de protor modificado. La humedad del material será controlada de manera que permanezca en el rango requerido para obtener la densidad especificada. Se rechazaran materiales llenos de materia orgánica, arcillas expansivas, material granular mayor de 75 Mm. (3”), escombros, basuras y los suelos con límite líquido mayor del 50% y humedad natural que por su exceso no permita obtener la compactación especificada. La medida de los rellenos se hará por m3 con base en el volumen medido del material ya colocado y compactado hasta las líneas, dimensiones y pendientes mostradas en los planos.

Las operaciones, ensayos, equipo, herramientas y mano de obra necesaria para la selección, almacenamiento dentro de la zona de trabajo, además de la colocación conformación y






compactación de los materiales seleccionados para el relleno serán parte del precio unitario de este ítem.

1.6 EXCAVACION MANUAL M3

Esta actividad comprende toda remoción de materiales térreos o pétreos in situ, con el fin de permitir la cimentación de estructuras, o la adecuación del terreno según los diseños arquitectónicos y técnicos, El material de las excavaciones deberá depositarse evitando obstaculizar la entrada a la obra u ocupar la vía pública mientras es cargado en las volquetas para su retiro.

En los casos en que el material excavado y seleccionado pueda ser utilizado en la configuración y nivelación del terreno, la Interventoría permitirá al Contratista dejar el material necesario cerca del sitio del relleno. No obstante, el Contratista deberá cumplir con los parámetros indicados por el Interventor. El perfilado del fondo y las paredes de la excavación también se hará manualmente, respetando las cotas y dimensiones indicadas en los planos, y detalles, En los casos en los que la profundidad de las excavaciones sea mayor a 1.00, se deberán instalar protecciones del tipo que indique la interventoría.

A la profundidad que se va a realizar la excavación, no hay presencia de nivel freático.

El recorrido del proceso de excavación será convenido previamente con la Interventoría, de acuerdo a las condiciones del terreno, de la obra y de la Programación correspondiente. La labor de cargue, en lo posible será inmediata y simultánea al proceso de excavación.

Medida y forma de pago

La unidad de medida será el metro cúbico de material excavado, Dicho calculo se hará con la nivelación topográfica antes y después de ejecutado el trabajo de excavación medidas que se lograrán directamente en el terreno y se sustentará con carteras topográficas por parte del contratista y otras por parte de la interventoría para confrontación, cotejando con los planos y no en las volquetas ni contabilizando la cantidad de viajes de las mismas. El trabajo de excavación se dará por terminado cuando el alineamiento, el perfil y la sección estén de acuerdo con los planos del proyecto y las instrucciones de la INTERVENTORIA.

No se contabilizarán sobre anchos adicionales necesarios para procesos constructivos, ni deslizamientos en los taludes de la excavación, ni perfilados.

2.1 SOLADO: Se utilizara un solado de 2.000 psi e= 0,05m en vigas de cimentación, zapatas. Su forma de pago será por m2 de solado ejecutado entregado limpio y nivelado concreto realizado con mezcladora.

2,2 CONCRETO COLUMNAS 4000 PSI: Concreto premezclado fluido debidamente vibrado y acabado, el concreto premezclado debe cumplir con los requisitos pertinentes de la norma






ASSHO M 157-67. Las formaletas serán metálicas de buena calidad, siguiendo rigurosamente las dimensiones, secciones y detalles señalados en los planos estructurales, cuidando que antes de cada vaciado se encuentre perfectamente limpias, engrasadas, rectas y firmemente aseguradas o apuntaladas. Serán aprobadas antes de ser vaciadas. La utilización de formaletas metálicas para las columnas se hará siempre que no se desfiguren las características de concreto a la vista si este fuere incluido en los planos.

La unidad de medida será por m3 para columnas de 4.000 psi ver planos estructurales Tomando como base de medida los volúmenes y áreas mostradas en los planos estructurales. El precio unitario comprende, el suministro, transporte y colocación del mismo; Los materiales, equipos, herramientas y mano de obra, el suministro, transporte y retiro de formaletas incluyendo el tratamiento de la superficie y retiro de las mismas. También incluirá los costos de vibrado, curado, ensayos de laboratorio y todos los costos necesarios para cumplir el objetivo.

2.3 PLACA ALIGERADA ESPESOR 0.70M: En concreto premezclado debidamente vibrado y acabado. Las formaletas podrán ser de madera o metálica, deberán estar completamente limpias y aplomadas, el concreto premezclado debe cumplir con los requisitos pertinentes de la norma ASSHO M 157-67.Para efectos del mezclado del concreto en obra, se tendrán en cuenta las especificaciones dadas en las normas colombianas de diseño y construcción sismo resistente. EL concreto de planta debe anexarse certificación de calidad y resistencia del mismo, expedida por la respectiva concretará. El aligeramiento será en bloques de icopor forrados con plástico. En cuanto a la colocación, no se empezara a colocar concreto hasta después de la revisión y aprobación de los ingenieros. El concreto tendrá una consistencia tal que permita su colocación en todas las esquinas o ángulos de las formaletas, alrededor del refuerzo y de cualquier otro elemento embebido, sin que haya segregación, no se dejara caer concreto desde una altura mayor de 1.20m, exceptuando cuando la descarga se haga dentro de moldes de altura apreciable, como las columnas, muros y similares, Vibrado del concreto: El concreto se colocara con ayuda del vibrador. El equipo de vibración será accionado por electricidad o gasolina. Los vibradores se aplicaran directamente sobre la masa de concreto, en posición vertical. La intensidad de la vibración y la duración de la operación de vibrado serán las necesarias y suficientes para que el concreto fluya y envuelva totalmente el refuerzo, alcanzando la consolidación requerida sin que se produzca la segregación de los agregados. El tiempo de vibrado puede variar entre 5 y 15 segundos para concretos con asentamientos entre 25 Mm. y 75 mm. En general para la mayoría de los casos 10 seg. Son suficientes para lograr la densificación del concreto. El vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas se liguen adecuadamente, pero no llegar hasta las capas mas bajas ya que han obtenido su fraguado inicial. La vibración será suplementada, si es necesario golpeando






exteriormente con martillo neumático o usando varillas en las esquinas y ángulos de las formaletas a fin de impedir vacíos.

El acabado del concreto será ejecutado por personal técnico e idóneo bajo la vigilancia de los ingenieros.

Las formaletas serán diseñadas y construidas de tal manera que produzcan unidades de concreto iguales en forma, líneas y dimensiones de los elementos mostrados en los planos.

Las formaletas serán sólidas, adecuadamente arriostradas y amarradas para mantener su posición y forma y que resistan todas las solicitaciones a las cuales puedan ser sometidas tales como presiones por colocación y vibrado del concreto, carga muerta de diseño y una carga viva mínima de (200 Kg./cm2) o cualquier otro tipo de carga y deberán estar suficiente mente ajustadas para impedir la perdida del concreto.

Todas las superficies interiores deberán estar completamente limpias y tratadas adecuadamente para obtener superficies lisas, compactas de color y textura normales y uniformes. El desencofrado se hará cuando el concreto haya alcanzado la resistencia suficiente para soportar con seguridad su propia carga. El retiro de la formaleta se hará en forma cuidadosa para evitar daños en las caras de la estructura.

Curado por agua: El curado se realizara cubriendo todas las superficies expuestas con agentes permanentemente saturados o manteniéndolas mojadas continuamente. El agua que se utilice para curado será limpia .el curado debe ejecutarse durante 7 días .

FORMA DE PAGO: Sera por m2 de placa debidamente entregada, nivelada y limpia de desperdicios de concreto.

2.4 CONCRETO VIGAS AEREAS 4.000 PSI FLUIDO: Su forma de pago será por m3 de concreto fluido, bombeado con mixer y autobomba o bomba estacionaria, cumpliendo las propiedades anteriormente descritas sobre los concretos, se utilizara en vigas aéreas para amarre de columnas de auditorio según planos y detalles estructurales, su refuerzo será con andamios de carga, gatos y cerchas según aprobación del interventor.

2.5 ACERO DE REFUERZO. Este ítem incluye el refuerzo para vigas, viguetas, columnas y la malla electrosoldada para la placa aligerada. Aceros (60,000 psi para ≥ 3/8" A=37,000 PSI PARA 1/4" se utilizaran varillas que cumplan con los requisitos del código colombiano de estructuras sismo-resistentes y la norma ASSSHO M 31-68 para el grado de acero especificado en los planos. Esta especificación comprende el suministro, transporte, doblaje, figuración y colocación de las barras de refuerzo de acero para el refuerzo de estructuras y demás obras que requieran de este elemento, de conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos, lo indicado en las normas colombianas de diseño y construcción sismo resistente y las normas técnicas vigentes.






a) Las barras de refuerzo serán libres de defectos, dobladuras y curvas. Se utilizaran barras redondas corrugadas con un esfuerzo de cadencia de 4.200 kg/cm2 grado 60, de acuerdo con los planos. El refuerzo cumplirá lo especificado en las normas sismo resistentes. Las barras corrugadas grado 60 deberán cumplir con la norma técnica NTC 2289 en cuanto a designación, masa. Composición química, propiedades mecánicas y ensayos.

b) Colocación del refuerzo: Todo el acero se colocara en la posición exacta mostrada en los planos y deberá asegurarse firmemente para evitar su desplazamiento, durante la colocación del concreto. Para el amarre de las varillas se utilizara alambre y en casos especiales indicados en los planos se utilizara soldadura siguiendo los procedimientos contemplados en la norma ANSI/aws d 1.4 y las indicaciones del ingeniero calculista. La distancia del acero a las formaletas se mantendrá por medio de bloques de mortero prefabricados, tensores, silletes de acero u otros dispositivos aprobados por el ingeniero calculista. Los elementos metálicos de soporte que vallan a quedar en contacto con la superficie exterior serán protegidos contra la corrosión. En ningún caso se permitirá el uso de piedras o bloques de madera para mantener el refuerzo en su lugar antes de iniciar la colocación del concreto debe revisarse que el refuerzo este libre de oxido, tierra, escama, aceites, pinturas y cualquier otro elemento extraño que pueda disminuir su adherencia con el concreto. Durante el proceso de vaciado se vigilara que en todo momento se conserven inalteradas las distancias entre las barras y el recubrimiento libre entre el acero de refuerzo y las caras interna de la formaleta.

c) Recubrimiento para el refuerzo: El recubrimiento mínimo para los refuerzos será el indicado en los planos, Cumpliendo lo establecido en las normas colombianas sismo resistentes el cual establece los siguientes recubrimientos mínimos: 1- Cuando el concreto se coloque directamente sobre el terreno, en contacto con el suelo. 70mm. 2-En superficies que han de quedar expuestas a la intemperie o en contacto con tierras de rellenos: barras No 6 a No 18: 50mm, barras No 5 o menores: 40 Mm. 3- concretos no expuesto a la intemperie, ni en contacto con la tierra: en placas, muros y viguetas: 20 mm. 4- En vigas y columnas; refuerzo principal, estribos y espirales: 40 mm.

d) Ganchos, doblajes y empalmes en las barras. A menos que se indique en otra forma en los planos o especificaciones, la longitud de los traslapos, los radios de doblaje y las dimensiones de los ganchos de anclaje cumplirán con lo indicado al respecto las normas colombianas de diseño y Construcción sismo resistente.

e) Diámetros mínimos de doblamiento. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el lado interior de la barra serán los siguientes. –para barras de refuerzo principal : barras No 2 al No 8 seis diámetros de la barra. Barras No 9 al No 11 ocho diámetros de la barra .Para estribos: Barras No 5 y menores cuatro diámetros de la barra. No5 a No 8 seis diámetros de la barra.






f) Ganchos estándar: Los ganchos estándar de anclajes cumplirán lo establecidos en las normas colombianas de diseño y construcción sismo resistente, consistirán en: -Un doblez de 180º ,mas una prolongación con longitud mínima de 4 diámetros de la barra, pero no menor de 60mm. – Una doblez de 90º mas una prolongación, de longitud mínima igual a 12 diámetros de la barra, en el extremo libre de estas. – Para estribos de confinamiento debe cumplirse lo establecido en el capitulo correspondiente a Las normas de diseño sismo resistentes.

g) Desarrollo y empalmes de refuerzo: Los traslapos de las barras se ejecutaran en lo forma y localización indicada en el plano. Todo traslapo no indicado requerirá autorización del ing. calculista. Los traslapos de las barras adyacentes se localizaran del tal manera que queden alternados entre si. Los traslapos de vigas, losas y muros se alternaran a lado y lado de la sección.

Medida y pago: La medida para el pago del acero será el peso en Kg. de acero de refuerzo colocado y aprobado. Clasificado según el diámetro y resistencia. El precio unitario incluye el suministro, transporte, corte, doblaje, fijación y colocación recibidas a satisfacción incluye además, los materiales, equipos, herramientas, mano de obra ensayos y los costos necesarios para la correcta ejecución de esta actividad.

2.6 CERCHAS Y CORREAS METALICAS PARA SOPORTAR CUBIERTA:

Tubería SCH 40, diámetro de 3” “, 2 ½” y 2 según diseño anclado a vigas de concreto con platina de 2”0,4m x0,4m pernos expansivos de 5”x ¾”, soldadura 60-11, correas en PAG 305mmx 80mm encajonada cada 1,5m (Ver diseño plano No. 7) pintada con poliamida de pintuco color blanco a dos manos espesores superiores a 5mils. La soldadura debe estar certificada y se le tomarán pruebas de radiografías. El cordón debe ser uniforme, sin vacíos y/o porosidades. El contratista deberá presentar hoja de vida y certificación del equipo y el personal soldador, esta será avalado por la INTERVENTORIA.

2.7 DEMOLICION DE COLUMNAS: M3 En las partes donde los niveles de las columnas sobrepasen los niveles arquitectónicos será necesario demoler tramos de columnas ya sea con taladro demoledor, o método manual dejando la superficie superior corrugada y limpia para la llegada o alzado o construcción de vigas de amarre su forma de pago será por m3 de columnas demolida.

2.8 ESCALERA METÁLICA: Para acceder al nivel de cubierta

3.1 VIGA CIMIENTO: Medidas (0,30m*0,30m) con 4 ǿ 1/2 aros 3/8" cada 0,25m, concreto 3,000 psi, realizado con mezcladora, si se requiere formaleta de acuerdo a los niveles dichas formaletas serán en madera de primera calidad, siguiendo rigurosamente las dimensiones, secciones y detalles señalados en los planos o a criterio de los ingenieros donde se requiera, cuidando que antes de cada vaciado se encuentre perfectamente limpias, engrasadas, rectas y






firmemente aseguradas o apuntaladas. Serán aprobadas antes de ser vaciadas. Su ubicación será de acuerdo a planos arquitectónicos.

La unidad de medida ml. El precio unitario comprende el diseño de la mezcla de concreto, el suministro, transporte y colocación del mismo; Los materiales, equipos, herramientas y mano de obra, el suministro, transporte y retiro de formaletas incluyendo el tratamiento de la superficie y retiro de las mismas. También incluirá los costos de preparación del sitio de vaciado, vibrado, curado, ensayos de laboratorio y todos los costos necesarios para cumplir el objetivo

3.2 LEVANTE BLOQUE DE ARCILLA NO 6: Se utilizara block de arcilla con buen acabado y resistencia, se utilizara en todas las zonas, Observando detalladamente los planos arquitectónicos. Antes de iniciarse el proceso de levante del muro debe replantearse cada muro según los planos arquitectónicos, revisando muy especialmente la ortogonalidad entre ellos y las dimensiones libres entre los espacios. Los bloques serán revisados minuciosamente antes de iniciarse las obras de mampostería.

Todos los bloques que se empleen en la obra deberán estar completos, con aristas rectas y sin desportilladuras, su calidad debe ser uniforme y tendrán una tolerancia de mas o menos 0.5 centímetros con respecto a las dimensiones nominales. Para pegar bloques se utilizara un mortero de 1 parte en volumen de cemento con 4 partes de volumen en arena, puede ser mortero hecho en obra o en planta concretera.

Toda la mampostería debe colocarse a plomo estrictamente de acuerdo a los alineamientos indicados en los planos, las hiladas deberán quedar niveladas y exactamente tendidas en tal forma que las juntas en cada una se alternen con las de las hiladas adyacentes. Las juntas horizontales deberán tener especial cuidado para su horizontalidad. La traba indicada en los planos es requisito indispensable para su aceptación o disposición ornamental. No se aceptan muros deformes, desplomados o con las brechas sin terminar.

Con el fin de evitar la presencia de eflorescencias y a manera de prevención en el proceso de construcción, se debe lavar muy bien los muros una vez hayan sido brechados debidamente todas las juntas, así se evitara que el cemento del mortero que quedo impregnado en la superficie del block y produzca sales solubles al agua que generen la aparición de eflorescencias. Cuando el bloc no 6 quede a un lado de las columnas se anclaran en dichas columnas tramos de varillas de 3/8” cada 40 cm ancladas con epóxido tipo sikadur o similar.

Medida y forma de pago: La medida será en metros cuadrados y metro lineales cuando su ancho sea igual o menor a 0.40 m y su valor unitario incluye mano de obra, block de arcilla, mortero de pegas herramientas menores y transporte.

3.3. LEVANTE BLOQUE DE ARCILLA NO 4: Se utilizara block vibrado de arcilla no 4 con buen acabado y resistencia, se utilizara en todas las zonas, Observando detalladamente los planos






arquitectónicos.. Antes de iniciarse el proceso de levante del muro debe replantearse cada muro según los planos arquitectónicos, revisando muy especialmente la ortogonalidad entre ellos y las dimensiones libres entre los espacios. Los bloques serán revisados minuciosamente antes de iniciarse las obras de mampostería.

Todos los bloques que se empleen en la obra deberán estar completos, con aristas rectas y sin desportilladuras, su calidad debe ser uniforme y tendrán una tolerancia de mas o menos 0.5 centímetros con respecto a las dimensiones nominales. Para pegar bloques se utilizara un mortero de 1 parte en volumen de cemento con 4 partes de volumen en arena, puede ser mortero hecho en obra o en planta concretera.

Toda la mampostería debe colocarse a plomo estrictamente de acuerdo a los alineamientos indicados en los planos, las hiladas deberán quedar niveladas y exactamente tendidas en tal forma que las juntas en cada una se alternen con las de las hiladas adyacentes. Las juntas horizontales deberán tener especial cuidado para su horizontalidad. La traba indicada en los planos es requisito indispensable para su aceptación o disposición ornamental. No se aceptan muros deformes, desplomados o con las brechas sin terminar.

Con el fin de evitar la presencia de eflorescencias y a manera de prevención en el proceso de construcción, se debe lavar muy bien los muros una vez hayan sido brechados debidamente todas las juntas, así se evitara que el cemento del mortero que quedo impregnado en la superficie del block y produzca sales solubles al agua que generen la aparición de eflorescencias. Cuando el bloc no 4 quede a un lado de las columnas se anclaran en dichas columnas tramos de varillas de 3/8” cada 40 cm ancladas con epóxido tipo sikadur o similar.

Medida y forma de pago: La medida será en metros cuadrados y metro lineales cuando su ancho sea igual o menor a 0.40 m y su valor unitario incluye mano de obra, block de arcilla, mortero de pegas herramientas menores y transporte.

3.4 VIGA DE AMARRE: Medidas (0,15m*0,2m) con 2 ǿ 3/8 aros 1/4" cada 0,20m, concreto 3,000 psi, realizado con mezcladora, Las formaletas serán en madera de primera calidad, siguiendo rigurosamente las dimensiones, secciones y detalles señalados en los planos o a criterio de los ingenieros donde se requiera, cuidando que antes de cada vaciado se encuentre perfectamente limpias, engrasadas, rectas y firmemente aseguradas o apuntaladas. Serán aprobadas antes de ser vaciadas. Su ubicación será de acuerdo a planos arquitectónicos.

La unidad de medida ml. El precio unitario comprende el diseño de la mezcla de concreto, el suministro, transporte y colocación del mismo; Los materiales, equipos, herramientas y mano de obra, el suministro, transporte y retiro de formaletas incluyendo el tratamiento de la superficie y retiro de las mismas. También incluirá los costos de preparación del sitio de vaciado, vibrado, curado, ensayos de laboratorio y todos los costos necesarios para cumplir el objetivo.






3.5 DINTEL EN CONCRETO: Dintel en concreto (0,10m*0,15m) con 2 ǿ 3/8 aros 1/4" cada 0,20m, concreto 3,000 psi, realizado con mezcladora, Las formaletas serán en madera de primera calidad, siguiendo rigurosamente las dimensiones, secciones y detalles señalados en los planos o a criterio de los ingenieros donde se requiera, cuidando que antes de cada vaciado se encuentre perfectamente limpias, engrasadas, rectas y firmemente aseguradas o apuntaladas. Serán aprobadas antes de ser vaciadas.

La unidad de medida ml para Dinteles ubicados en puertas y ventanas de baños. El precio unitario comprende el diseño de la mezcla de concreto, el suministro, transporte y colocación del mismo; Los materiales, equipos, herramientas y mano de obra, el suministro, transporte y retiro de formaletas incluyendo el tratamiento de la superficie y retiro de las mismas. También incluirá los costos de preparación del sitio de vaciado, vibrado, curado, ensayos de laboratorio y todos los costos necesarios para cumplir el objetivo.

3.6. PAÑETE 1:5 (debidamente aplomado y acabado) mortero 1:5 con excelente adherencia, resistente a agentes exteriores agresivos, buena apariencia, uniformidad de color y homogeneidad de la mezcla resistencia 750 psi. Los requisitos mínimos que debe cumplir el mortero de cemento y arena que se aplica como acabado liso a superficies de mampostería comúnmente llamado pañete o repello. En aquellas áreas donde se va a instalar cielos rasos falsos los muros se llevaran hasta una altura del cielo raso más 5 centímetros, en donde no se instale cielo raso será hasta la placa. El mortero es en proporción 1:5 puede ser hecho en obra o comprado en planta. Con un espesor mínimo de 1 cm. La arena debe tener las mismas propiedades que los concretos pero deberá pasar toda la malla no 6. La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.

Es condición indispensable que no pueda iniciarse la ejecución del pañete en un área determinada antes de haber ejecutado la totalidad de regatas de instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias y la debida instalación de la malla con vena para evitar futuras grietas sobre muros.

En los muros rectos es indispensable ejecutar guías maestras verticales a distancias máximas de 2m. con el fin de obtener pañetes perfectamente hilados, plomados y reglados. Obtenido el fraguado inicial de las guías maestras, el mortero se aplicara contra el muro con palustre y se espaciara con reglas de madera o metálicas que se apoyen en las guías maestras. Una vez iniciado el fragüe de este mortero se afinara con llana de madera usando mezcla del mismo para llenar hendiduras o porosidades.






Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos de muro deberán quedar perfectamente aplomados y reglados por ambas caras.

Los pañetes interiores en columnas primero se pican las columnas, luego se le coloca aditivo imprimante para unir concreto con pañete para que no se presenten fisuras.

Los muros de fachadas y otras áreas que estén expuestas a humedades serán recubiertos con pañete impermeabilizado. El mortero para pañete impermeabilizado debe estar compuesto de cemento, arena lavada, agua potable e impermeabilizante integral Sika 1 o similar. Se aplican con un espesor mínimo de 1 cm. y se marcan las dilataciones donde se requieran.

Medida y forma de pago: La unidad de medida será m2 o metro lineal cuando el ancho sea menor o igual a 0.40m incluye costos de mano de obra, herramientas menores, equipos etc. La medición se hará sobre áreas netas terminadas.

3.7 ACABADO DE MUROS ESTUCO Y PINTURA: Se utilizara estuco como preacabado de las superficies de muros previamente pañetados y con acabados Terminal en pintura. Con el objeto de obtener una mejor adherencia entre el estuco y el pañete se eliminara el polvo y demás materiales sueltos, se limpiaran muy bien las áreas a estucar removiendo completamente todos los residuos dejados durante la construcción de la superficie a estucar. No se estucaran áreas de concreto. Se aplicara con una llana metálica debe estar perfectamente uniforme antes de aplicar el estuco la superficie debe estar completamente seca.

Se utilizara pintura blanca tipo 1, en todas las zonas donde los planos arquitectónicos lo señale, El trabajo cubierto en este numeral comprende la preparación y aplicación de pintura en superficies que la requieran de conformidad con los lugares y áreas señaladas en los proyectos. En todas las superficies a pintar se aplicaran 3 manos de pintura. Se aplicaran con personal experto en esta clase de labores y quedaran con una apariencia uniforme en el tono, desprovistas de rugosidades, rayas, manchas, goteras y chorreaduras o marcas de brochas, antes de aplicar la primera mano de pintura se corregirán todas las imperfecciones luego se lijara y se limpiara totalmente el polvo, observando siempre las instrucciones del fabricante para la preparación de las superficies, tipo y aplicación de pinturas. Se utilizara pintura tipo 1 con alto poder cubridor, base de vinilo a base de agua el cual podrá ser aplicado con brocha o rodillo.

Los materiales recibidos en la obra deben conservarse bien almacenados y en sus envases originales.

Medida y forma de pago: la unidad de medida será M2 y para anchos menores o iguales a 0.40m ML.






4.1. PLANTILLA EN CONCRETO E=0,1M: Incluye perfilación de terreno y verificación de niveles, suministro y colocación de malla electrosoldada 6mm con ojo de 15 x 15cm, concreto premezclado de 3000psi

La plantilla será allanada y pulida con endurecedor debidamente nivelada.

Medida y forma de pago: La medida será el número de metros cuadrados de plantilla correctamente colocado y aprobado. El valor de su costo incluye mano de obra, concreto, malla electrosoldada, transporte interno horizontal y vertical y demás elementos que sean necesarios para su correcto funcionamiento.

Ubicación: auditorio y parte exterior auditorio

4.2 PLANTILLA FINA (mortero 1:4 E=0,03M con excelente adherencia, resistente a agentes exteriores agresivos, buena apariencia, uniformidad de color y homogeneidad de la mezcla puede ser hecho en obra o comprado en planta. Con un espesor mínimo de 3 cm. La arena debe tener las mismas propiedades que los concretos pero deberá pasar toda la malla no 6 . La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.

Es condición indispensable que no pueda iniciarse la ejecución de la plantilla fina en un área determinada antes de haber ejecutado la totalidad de regatas de instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias.

En el piso en concreto es indispensable ejecutar guías maestras a distancias máximas de 2m. con el fin de obtener plantillas perfectamente hiladas, plomados y reglados. Obtenido el fraguado inicial de las guías maestras, Una vez iniciado el fragüe de este mortero se afinara con llana de madera usando mezcla del mismo para llenar hendiduras o porosidades.

Medida y forma de pago: La unidad de medida será m2 incluye costos de mano de obra, herramientas menores, equipos etc. La medición se hará sobre áreas netas terminadas.

4.3 MEDIA CAÑA IMPERMEABILIZADA

Se utilizara media caña en zona de cubierta y vigas canales en bordes de placa y vigas canales totalmente impermeabilizada con sika 1 e=0.1m .en mortero 1:4

4.4 PLANTILLA FINA IMPERMEABILIZADA (mortero 1:4 impermeabilizado E=0,03M con excelente adherencia, resistente a agentes exteriores agresivos, buena apariencia, uniformidad de color y homogeneidad de la mezcla puede ser hecho en obra o comprado en planta. Con un espesor mínimo de 3 cm. La arena debe tener las mismas propiedades que los concretos pero deberá pasar toda la malla no 6 . La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.






Es condición indispensable que no pueda iniciarse la ejecución de la plantilla fina en un área determinada antes de haber ejecutado la totalidad de regatas de instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias.

En el piso en concreto es indispensable ejecutar guías maestras a distancias máximas de 2m. con el fin de obtener plantillas perfectamente hiladas, plomados y reglados. Obtenido el fraguado inicial de las guías maestras, Una vez iniciado el fragüe de este mortero se afinara con llana de madera usando mezcla del mismo para llenar hendiduras o porosidades.

El mortero para plantilla impermeabilizada ubicada en la cubierta y vigas canales debe estar compuesto de cemento, arena lavada, agua potable e impermeabilizante integral Sika 1 o similar. Se aplican con un espesor mínimo de 3 cm.

Medida y forma de pago: La unidad de medida será m2 incluye costos de mano de obra, herramientas menores, equipos etc. La medición se hará sobre áreas netas terminadas.

4.5 BORDILLO PERIMETRAL 0,15Mx0,2M : Medidas( 0,15m*0,2m ) con 2 ǿ 3/8 aros 1/4" cada 0,20m, concreto 3,000 psi, realizado con mezcladora, Las formaletas serán en madera de primera calidad con mata filos, siguiendo rigurosamente las dimensiones, secciones y detalles señalados en los planos o a criterio de los ingenieros donde se requiera, cuidando que antes de cada vaciado se encuentre perfectamente limpias, engrasadas, rectas y firmemente aseguradas o apuntaladas. Serán aprobadas antes de ser vaciadas. Su ubicación será de acuerdo a planos arquitectónicos.

La unidad de medida ml. El precio unitario comprende el diseño de la mezcla de concreto, el suministro, transporte y colocación del mismo; Los materiales, equipos, herramientas y mano de obra, el suministro, transporte y retiro de formaletas incluyendo el tratamiento de la superficie y retiro de las mismas. También incluirá los costos de preparación del sitio de vaciado, vibrado, curado, ensayos de laboratorio y todos los costos necesarios para cumplir el objetivo.

4.6 IMPERMEABILIZACION CON MANTO ASFALTICO 4MM (P4) Y/O SIMILAR FIBERGLASS

Ejecución de Impermeabilizaciones para Losas del proyecto, de acuerdo a lo señalado en los

Planos Constructivos y en los Cuadros de Acabados.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

• Consultar Planos Arquitectónicos.

• Definir y localizar en los Planos Constructivos los niveles de acabados.

• Revisar pendientado y nivelación del área a intervenir.






• Retirar residuos de obra sobre la superficie a impermeabilizar, dejándola limpia.

• Evitar la instalación sobre áreas lisas ó sin la rugosidad adecuada para recibir el asfalto.

• Revisar que se haya ejecutado la totalidad de pendientados, medias cañas contra muros inmediatos al área a impermeabilizar, y rematado bordes contra sifones, gárgolas ó rejillas, evitando filos que perjudiquen el material.

• Aplicar capa de Asfalto Sólido como imprimante con cubrimiento total y homogéneo de la superficie.

• Iniciar instalación rematando medias cañas hasta alturas señaladas en cortes de fachada, nunca por debajo de los niveles de piso acabado.

• Ejecutar ruanas y detalles en juntas y desagües.

• Repartir el material de impermeabilización de acuerdo a traslapos indicados por el fabricante.

• Rematar el manto al nivel superior de la cañuela contra la regata planteada en planos, ó contra el filo de muro acabado.

• Verificar niveles de acabado para aceptación.

Medida y Forma de Pago: Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de Manto Asfáltico debidamente instalado y aceptado por la interventoría previo cumplimiento de las especificaciones y de los requisitos mínimos de acabados.

La medida será el resultado de cálculos efectuados sobre los Planos Arquitectónicos. Por tanto no se pagará ningún tipo de elemento por metro lineal.

4.7. ENCHAPE DE PARED BLANCA 0.30m X 0.40M: Se refiere a la cerámica para ser instalado en los muros de baños. En baños se instalara de piso a cielo raso (formato 0.3mx0.4m, donde indiquen los planos arquitectónicos. Se desecharan todas las piezas que presenten roturas, deformaciones o cualquier defecto de forma, dimensiones y color.

Antes de instalarse debe verificarse que la superficie este totalmente nivelada. La cerámica se pegara con pegador o fijamix con cemento, aplicando con llana dentada formando ranuras horizontales en tal forma que queden completamente asentados; al extender el material de pega debe tener un espesor mínimo de 5 mm. Las juntas se hilaran se tendrá cuidado de que las superficies queden niveladas y las hiladas horizontales a nivel. Las juntas de enchapes del muro deberán coincidir con las juntas de la cerámica del piso.






Medida y forma de pago: Las superficies enchapadas según estas especificaciones, se medirán por m2 medición que incluye todos los accesorios de cerámica con sus correspondientes materiales de pega, emboquillado y limpieza. Los enchapes mal construido y rechazados serán por cuenta del contratista. El valor unitario incluye costo de mano de obra, materiales, herramientas y equipos, acarreo externo e interno y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento.

4.8 ENCHAPE DE PISO GRANO DE MARMOL FORMATO 0,4M*0,40M TIPO ALFA REF NEGRO SANGIL BAÑOS, PASILLOS

Pisos en Baldosa grano de mármol 40x40 cms-Tipo alfa, Ref.Negro Sangil, incluye material de pega (mortero con cemento y arena) y emboquillada con Boquilla color negro, El espesor de la junta entre unidades deberá ser de 2 - 3 mm. Además el piso después de instalado se debe pulir, lo cual incluye el destronque y el pulido final

Se desecharan todas las piezas que presenten roturas, deformaciones o cualquier defecto de forma, dimensiones y color.

Medida y forma de pago: Las superficies enchapadas según estas especificaciones, se medirán por m2 medición que incluye todos los accesorios de cerámica con sus correspondientes materiales de pega, emboquillado, limpieza y pulida. Los enchapes mal construido y rechazados serán por cuenta del contratista. El valor unitario incluye costo de mano de obra, materiales, herramientas y equipos, acarreo externo e interno y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento.

4.9 ALFOMBRA MODULAR 20”X20”

Se refiere a la alfombra modular (50x50cm) importada de Bélgica trafico 33 REF ALFOMBRA

MODULYSS REF FIRST LINE, garantía de 5 años por delaminación, perdida de color, antiestática,

acústica, térmica. Sistema de preparación de superficie con mastico en polvo y mastico liquido

No.10 que garantice la total adherencia entre el mortero de afinado y el pegante base acrílica

de la alfombra. La instalación es en módulos de diferente color. El contratista debe garantizar

la total uniformidad y nivel en el piso evitando traspiés y ondulaciones.

Medida y forma de pago: Las superficies con alfombra según estas especificaciones, se medirán por m2 medición que incluye todos los accesorios para la instalación de la misma con sus correspondientes materiales de pega, emboquillado y limpieza. Los tramos de alfombra mal construidos y rechazados serán por cuenta del contratista. El valor unitario incluye costo de mano de obra, materiales, herramientas y equipos, acarreo externo e interno y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento.






ITEM 5 INSTALACIONES HIDRAULICAS Y SANITARIAS

GENERALIDADES

Se refiere al suministro e instalación de las tuberías y accesorios que integran la red de agua potable, a partir de la red de distribución de la edificación de acuerdo con los cálculos y planos hidráulicos suministrados por la entidad contratante y serán ejecutados por un técnico especializado. En caso de que el estudio lo hiciera el contratista, éste debe revisar y constatar la presión del agua para efecto del diseño, de tal forma que garantice un buen suministro a los aparatos sanitarios.

Se utilizarán tuberías y accesorios PVC de presión tipo pesado, Las uniones serán con soldadura PVC previa limpieza de las piezas de empate. No se permitirá doblar la tubería, y se utilizarán todos los accesorios necesarios que la distribución de la red requiera. Todas las salidas en el último tramo serán galvanizadas, dejando como mínimo de 30 centímetros de tubería galvanizada antes del Niple Terminal. Cada baño o cada columna de aparatos tendrán su respectivo registro y caja con tapa galvanizada, localizadas en sitio que permitan su fácil manejo. Siempre que la instalación deba pasar por una junta de dilatación de la estructura del edificio se utilizará una junta de expansión en la tubería, hecha con codos y soportes ecualizadles.

Las redes quedarán debidamente embebidas en los pisos y muros y/o se descolgarán de las placas según se especifique en el diseño respectivo.

Las tuberías que van descolgadas, cielorrasos y por ductos, irán soportadas por abrazaderas metálicas, garantizando su estabilidad.

Todas las redes se someterán a pruebas de presión para constatar que no existan fugas ni filtraciones. Durante el proceso de construcción deberán protegerse todas las bocas hidráulicas con su respectivo tapón, para evitar obstrucciones.

La tubería y accesorios deberán cumplir la norma ICONTEC y para su manejo e instalación se seguirán las recomendaciones dadas por los fabricantes.

RED DISTRIBUCION PVC (PRESION) DE ½" HASTA 2 ".

Se utilizará tubería PVC presión de ½" hasta 2 ½”, antes de instalar la tubería será cuidadosamente inspeccionada en cuanto a defectos (rupturas, ralladuras, abolladuras, etc.), los tubos que presenten este tipo de defectos no podrán ser instalados. Cada extremo abierto del tubo deberá mantenerse taponado siempre para evitar posible entrada de materiales que afecten la buena conducción del fluido. Los extremos a unir se limpiarán y se utilizará soldadura líquida PVC de tal manera que el sellamiento sea perfecto.

El Ítem se pagará: ML






PUNTO HIDRAULICO PVC DE 1/2" (PRESION) RDE 21 INCLUYE TUBERIA EN ¾” O ½”.

Se utilizará tubería PVC presión de ½”o ¾” en una longitud aproximada de 3 m. El final del punto tendrá un niple de longitud 30 cm., con su respectivo codo galvanizado. Incluye suministro e instalación.

El Ítem se pagará: UN

REGISTRO RED WHITE DE 3/4” y ½”

Suministro e instalación de registros Red White de 3/4” o ½” con su respectiva universal, incluye accesorios para su perfecto funcionamiento.


INSTALACIONES SANITARIAS

GENERALIDADES:

Corresponden a todas las actividades que hay que ejecutar para construir los desagües subterráneos en tubería de PVC aplicando las normas establecidas por el ICONTEC y cumpliendo con los procedimientos establecidos por el fabricante para su instalación. Las obras comprenden: Localización, excavación, preparación del lecho, instalación, recubrimiento y pruebas.

Los trabajos serán realizados por un técnico especializado y deben corresponder al diseño señalado en los planos suministrados por la entidad contratante.

Para las instalaciones que se realicen se utilizará tubería y accesorios PVC sanitaria línea pesada; la pendiente mínima utilizada será del 1%. Las uniones se harán con soldadura PVC previa limpieza de las piezas de empate.

Siempre que la instalación deba pasar transversal a una junta de dilatación o a la estructura de la edificación se utilizará una junta de expansión en la tubería hecha con codos y soportes ecualizadles. Las redes quedarán debidamente embebidas en los pisos y muros y/o se descolgarán de las placas, según se especifique en el diseño respectivo, utilizando abrazaderas para garantizar su estabilidad.

Mientras se efectúan la instalación de los aparatos sanitarios y rejillas, deberá taponarse la salida de los tubos con tapón que se retirará en el momento de continuar la instalación.






REGISTRO SANITARIO 60 x 60 MEDIDAS LIBRES INTERNAS.

El fondo de la excavación se cubrirá con una capa de recebo 15 cm. de espesor sobre la cual se fundirá una base de concreto simple de 2.500 P.S.I. y 10 cm de espesor, luego se construirán las paredes en ladrillo recocido con mortero de pega 1:4 y revestimiento interior con mortero de pega 1:4 impermeabilizado, redondeando los bordes y conformando las cañuelas de piso en la dirección del flujo de las aguas. Se cubrirá la caja con una tapa de concreto armado de 3000 P.S.I. y 10 cm. de espesor colocada a nivel de piso con su correspondiente argolla metálica móvil para su remoción.


RED SUBTERRANEA DE AGUAS RESIDUALES 4” EN PVC

Será en tubería sanitaria PVC línea pesada, según corresponda. Una vez excavado se procederá a aplicar una capa en recebo compactado. Posteriormente se instalará la tubería con pendiente mínima del 1%, cuidando de limpiar las superficies a unir y utilizar la soldadura requerida para garantizar un perfecto sellamiento. Incluye accesorios de ramificación o empates; no se permite doblar las tuberías. Luego de instalar la red se harán los rellenos con material seleccionado de la excavación, quedando perfectamente compactado.

El desarrollo de las redes se hará conforme a los planos sanitarios y cualquier modificación podrá hacerse, previa consulta al interventor. Se considera como punto sanitario el recorrido desde la salida del aparato sanitario hasta la conexión a la caja más próxima; en distancias mayores a 3 mts. la red se pagará por metro lineal.


PUNTO DESAGUE SUBTERRANEO PVC 4", 3" Y 2”

Será en tubería PVC línea pesada que se desarrollarán de acuerdo a los planos requeridos. Una vez excavado se procederá a instalar la tubería con pendiente mínima del 1%, cuidando de limpiar las superficies a unir y utilizar la soldadura requerida para garantizar un perfecto sellamiento. Incluye sifones, codos y accesorios de empate; no se permite doblar las tuberías. Luego de instalar la red se harán los rellenos con material seleccionado de la excavación quedando perfectamente compactado. Se considera como punto sanitario el recorrido desde la salida del aparato sanitario hasta la conexión a la caja más próxima o red de conexión, en distancia no mayor a 3 mts.







TUBERIA DE REVENTILACION PVC 2"

Será en tubería PVC del diámetro exigido y se instalará cuidando de limpiar las superficies a unir y utilizar el pegante requerido para garantizar un perfecto sellamiento. Incluye accesorios de empate. No se permite doblar las tuberías.


6. CUBIERTA

6.1 Cubierta Luxalon de Hunter Douglas 333C sandwich deck, pintada en ambas caras, material aluzinc calibre 26, bandeja micro perforada tipo 103 interna 333 C material aluzinc calibre 26,con ATAC (Aislamiento Térmico Acústico) en fibra de vidrio espesor 50mm y una capa entre cubierta y aislamiento de membrana acústica de 3mm de Fiberglass. El roll forming de la cubierta debe ser en sitio garantizando la uniformidad en conjunto con la utilización de curadoras de ser necesario, los gastos de fletes, andamios y otros son por cuenta del contratista.

Medida y forma de pago: Las superficies de cubierta según estas especificaciones, se medirán por m2 medición que incluye todos los accesorios para la instalación de la misma con sus correspondientes materiales, la tornillería debe estar protegida por baños de zinc y galvánicos, se debe utilizar con dado hexagonal, en ningún momento se recibirá tornillerías CR o HR (negras) que deterioren por oxidación el material. No se recibirá en ninguna circunstancias, traslapes en la cubierta. El valor unitario incluye costo de mano de obra, remates, flejes, flanches, materiales, herramientas y equipos, acarreo externo e interno y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento.

No deben existir puntos de luz entre la cubierta y los muros en caso de existir, estos deben ser sellados con poliuretano o SIKABOOM.

La estructura metálica debe llevar una capa de membrana acústica 3mm de Fiberglass en cada correa. Se deben evitar posibles casos de par galvánicos.

6.1.2. CAMINADEROS EN ALUMINIO según especificación del fabricante de la cubierta ( Hunter Douglas)

6.2. VENTANERIA EN ALUMINIO

6.2.1. Ventanearía en aluminio anodizado natural 20 micras, sistema alúmina tipo 7638/T103 de 3”x1 ½” sobre perfilaría 3831 proyectante, pisa vidrio curvo, la perfilaría de aluminio debe estar rellena de fibra de vidrio prensada ATAC de 38mm garantizando el sello hermético del sistema, debe incluir despresurizados y drenajes. El Vidrio incoloro templado 8mm, sobre






empaquetadura de caucho y silicona posteriormente garantizando la hermeticidad. Todos los sistemas de ventanas deben tener alfajías del ancho del muro. 160mm. Los tornillos y accesorios deben ser en acero inoxidable aleación 304SS, manija deluxe tipo Proy.

6.3. PUERTAS Y DIVISIONES

6.3.1. P1, P2, P3 y P7. Puertas en con marco en madera tipo roble y/o Cedro de 200mm de ancho 8”x2”, con hojas en tablero de doble alma en triplex entamborado de 6mm a cada lado, interiormente aislamiento acústico acoustic control VP de fiberglass de 31mm. Acabado en formica LAMITECH madera con protección UV, color del muro panelex fachada interior. Bastidor interior con refuerzos en madera de 2”, bisagras de 4”x4” en acero inoxidable tipo 304ss, cerradura anti pánico Azbe y/o similar manija y barra.

6.3.4. P4, P6, P8 y P9. Puertas en con marco en madera tipo roble y/o Cedro de 100mm de ancho 4”x1/2”, con hojas en tablero de doble alma en triplex entamborado de 6mm a cada lado, interiormente aislamiento atac de 30mm. Acabado en formica madera del color del muro panelex fachada interior. Bastidor interior con refuerzos en madera de 1 1/2”, bisagras de 4”x4” en acero inoxidable tipo 304ss, cerradura anti pánico Azbe y/o similar manija y barra, donde sea el caso de puerta de emergencia.

6.3.5. P5. Puertas en sistema de vidrio templado incoloro de 10mm sandblasting, sistema de zócalo inferior y zócalo superior. Manija tipo Barra roma de 600mm con perforaciones a 400mm a eje. Cerradura schalage para zócalo y fallebas de anclaje. Manija anti pánico tipo Azbe y/o similar en las puertas de emergencia. Bisagra hidráulica de piso tipo pivote marca Olympia.

6.3.10. PV10-PV11. Fachada en vidrio termo endurecido de 5mm+5mm templado laminado.

Sistema Alúmina 7638 aluminio anodizado natural 20 micras, sistema alúmina tipo 7638/T103

de 4”x1 3/4” sobre perfilaría 3831 proyectante, pisa vidrio curvo, la perfilaría de aluminio debe

estar rellena de fibra de vidrio prensada ATAC de 38mm garantizando el sello hermético del

sistema, debe incluir despresurizados y drenajes, los vidrios deben ir flotados en sistema de

pega elástica de SIKA, Dicho sistema de pegado está compuesto básicamente por tres

productos: Un imprimante, que promueve la adherencia, un adhesivo estructural mono

componente de poliuretano y una cinta de adherencia auxiliar que permite el agarre inicial de

las piezas y garantiza que el espesor del poliuretano sea de 3mm. El contratista debe

garantizar la estabilidad del sistema y los perfiles a utilizar. Todos los accesorios que requieran

estas puertas vidrieras deben ser en acero inoxidable aleación 304SS. Las bisagras de Piso son

hidráulicas tipo Speedy y/o Olimpia de alto tráfico. Cerradura Anti pánico AZBE y/o SIMILAR

manija.






7. ACONDICIONAMIENTOS ACÚSTICOS

Los acondicionamientos acústicos deben estar certificados por personal de experticia en el tema, es parte integral de este capítulo, la experiencia en construcciones acústicas de los directores de proyectos del contratista. No se permitirán estructuras solidarizadas, todos los sistemas de muro y asilamientos acústicos deben regularse por la norma ISO1235-4, garantizando los índices de reducción sonora STC mínimos.

7.1 AISLAMIENTO ACÚSTICOS

7.1.1 FRESCASA CON PAPEL DE 4”DE FIBER GLASS SOBRE CIELO RASOS FIJADA CON ALAMBRE CAL. 20.

Se refiere a la instalación de Frescasa de 4” con papel FIBERGLASS, colgada por debajo de la

cubierta sobre el cielo raso desolidarizada de él con alambre galvanizado cal. 20

Medida y forma de pago: Las superficies de frescasa según estas especificaciones, se medirán por m2 medición que incluye todos los accesorios para la instalación de la misma con sus correspondientes materiales. El valor unitario incluye costo de mano de obra, materiales, herramientas y equipos, acarreo externo e interno y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento.

7.1.2. MEMBRANA ACUSTICA DE 3MM EN LOSAS

Se refiere a la instalación de membrana acústica de 3mm FIBERGLASS, por debajo de la losa a

fundir, esta debe estar aislada de la superficie de concreto con plástico de 0.5mm de espesor,

la plantilla en la parte superior debe garantizar la estabilidad del suelo. En los remates

perimetrales, debe subir al muro 200mm. No se aceptan espacios vacíos y remiendos, se debe

traslapar mínimo 2” en la longitud. En el borde perimetral luego de fundida la plantilla se

deben cortar los excesos.

Medida y forma de pago: Las superficies de membrana según estas especificaciones, se medirán por m2 medición que incluye todos los accesorios para la instalación de la misma con sus correspondientes materiales. El valor unitario incluye costo de mano de obra, materiales, herramientas y equipos, acarreo externo e interno y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento.

7.2. MUROS

La estructura de estos muros debe garantizar la estabilidad del sistema, todos los muros deben ser arriostrados a 2.40m en perfilerías del mismo calibre, sea el material. La perfilería metálica debe ser según norma ASTM A 653, ASTM A 446, ASTM C645, ASTM C955, la tornillería no se






recibirá HR (negra) debe estar zincada y/o galvanizada. La Estructura no debe tener un tiempo de exposición de mas de 10 días a la intemperie, debe ser tratada con anticorrosivos o grasas, no se recibirán estructuras que tengan raspaduras y/o daños que afecten su proceso galvánico, debe estar certificada ICONTEC y no se recibirán traslapes en parales de fachadas y vasos de confinamiento del auditorio estos deben ser continuos en altura. El contratista debe garantizar la estabilidad del sistema y considerar todo lo requerido en sus anclajes, flanches, chazos y pernos para su garantía y consolidación.

La desolidirazación y los sistemas de trampas resonantes dispuestas en este auditorio van a ser punto objetivo. Las membranas en las almas del canal, deben estar a lo largo y ancho del espesor del muro, dadas las circunstancias desde 200mm a 300mm. Las cámaras de aire entre sistemas de muros dobles deben respetarse, las frescasas y Aislamientos térmicos deben ir asegurados con alambre, no se recibirán frescasas a presión entre las estructuras. La perfilería de todo el auditorio va espaciada 410mm o menos dado el caso. Los calibres de los mismos deben ser legítimos no milimétricos. La tornillería será la respetada al igual que los pernos de anclaje a canales y parales, cada paral debe estar sujeto por cara y cara. No se laminará hasta que no sea recibida la estructura a plomo y nivel.

Los parales de cada muro independiente y desolidarizado deben tener vista de línea con el paral del muro paralelo de confinamiento. Las uniones telescópicas deben hacerse con flanches en lámina de calibres superiores a los muros. En este caso cal. 16. Todos los sistemas son galvanizados.

Las láminas deben ser trabadas según especificaciones técnicas USG. Cada lámina aún que sea interior debe ser tratada en su junta. Garantizando la hermeticidad del sistema, se procederá a realizar pruebas de vientos y luz. Entre muros dobles no deben existir puntos de luz, en caso de existir, estos deben ser sellados con poliuretano o SIKABOOM.

No se iniciará el acabado hasta no verificar el anclaje de las láminas y sistema de colocación. Los tornillos deben ser los estipulados, no se recibirán láminas con menos tornillos según sea el caso de la estructura. La tornillería mínimo debe ser de 1 ¼” con auto avellanadores según sea el caso en fibrocemento. En caso de quiebre en las láminas en bordes y fisuras centrales, deben ser removidas.

El anclaje de la estructura drywall a la estructura de mampostería en concreto, debe estar desolidarizada cuando mínimo con membrana acústica de 3mm Fiberglass, en anclajes laterales se deben utilizar pernos expansivos de 3”x3/8” mínimos.

Por cada metro debe existir un perno de 3”x3/8” con arandela en platina de 1/8” de espesor, pintada en epoxi poliamida, dado el caso y/o galvanizada en doble lámina cal. 16.

El acabado exterior en Estuco plástico debe garantizar la estabilidad e impermeabilidad de la obra por lo menos tres años. El sistema utilizado de tratamiento de fibrocementos es el






sistema Joint Free de juntas elásticas tipo TexJoint (Juntas y acabado), Acril 10/10, las láminas de fibrocemento deben ser emulsionadas con agua y acronal en proporciones 1:3, para garantizar su impermeabilidad.

Medida y forma de pago: Las superficies de muros según estas especificaciones, se medirán por m2 medición que incluye todos los lineales y accesorios para la instalación de la misma con sus correspondientes materiales. El valor unitario incluye costo de mano de obra, materiales, herramientas y equipos, acarreo externo e interno y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento.

7.2.1 MURO TIPO 1 en el sistema drywall, múltiple estructura en perfiles parales y canales de 3 5/8”x 1 5/8” cal. 18 para la estructura exterior fachada y cal 20 de 3 5/8”x 1 5/8”” estructura interior galvanizados cada 410mm, riostras cada 2.44m L/240 para cargas de vientos de 135Kg/m2 o superiores, los parales continuos sin adiciones piso a placa. Las uniones deben ser telescópicas según sistema USG, con doble membrana acústica inferior de 3mm de fiberglass en la canal, arriba y abajo, con un cordón de Sikacryl S y/o similar a lo largo de la canal en ambas caras, tiros de anclaje de 1 ½” espaciados cada 300mm, en zigzag. Lamina de fibro cemento esp.14mm +Frescasa de 3 ½” + lamina de fibro cemento esp. 10mm + Frescasa de 3 ½” + espacio de 5 cm, en la otra estructura exterior Lamina de yeso carton esp. 5/8+ estructura galvanizada cal. 20+frescasa+lamina de yeso carton 5/8. Nivel 5 de acabado.(sistema de Tratamiento de juntas en lamina de fibro cemento con tex joint juntas y cinta en fibra de vidrio, juntas dilatadas en perfil plástico y/o aluminio de 3/8”, Tex joint acabado y estuco plástico de Novaflex, acabado final en pintura Koraza de corona, tres manos). Tratamiento de juntas lamina de yeso carton con masilla plástica y cinta de papel, acabado en vinilo (dos manos en tipo II con intervinil de pintuco y una mano en tipo I con viniltex de pintuco).

7.2.2 MURO TIPO 3 en sistema drywall Estructura en perfiles parales y canales de 3 ½” cal 20 interior galvanizados cada 410mm, piso a placa con membrana acústica inferior de 3mm en la canal, arriba y abajo, con un cordón de Sikacryl a lo largo de la canal en ambas caras, tiros de anclaje de 1 ½” espaciados cada 300mm, en zigzag, lamina de yeso carton 1/2+ Frescasa de 31/2” +lamina de yeso 1/2. Tratamiento de juntas con masilla plástica y cinta de papel, acabado en vinilo (dos manos en tipo II con intervinil de pintuco y una mano en tipo I con viniltex de pintuco).

7.2.3 MURO TIPO 5 en sistema drywall Estructura en perfiles parales y canales de 3 ½” cal 20 interior galvanizados cada 410mm, piso a placa con membrana acústica inferior de 3mm en la canal, arriba y abajo, con un cordón de Sikacryl a lo largo de la canal en ambas caras, tiros de anclaje de 1 ½” espaciados cada 300mm, en zigzag, lamina de fibro cemento esp. 10mm+ Frescasa de 31/2”. Sistema de Tratamiento de juntas en lamina de fibro cemento con tex joint juntas y cinta en fibra de vidrio, Tex joint acabado y estuco plástico de Novaflex, acabado final en pintura Koraza de corona, tres manos.






7.2.4 MURO TIPO 6 en sistema drywall Estructura en perfiles parales y canales de 3 ½” cal 20 interior galvanizados cada 410mm, piso a placa con membrana acústica inferior de 3mm en la canal, arriba y abajo, con un cordón de Sikacryl a lo largo de la canal en ambas caras, tiros de anclaje de 1 ½” espaciados cada 300mm, en zigzag, lamina de fibro cemento esp. 10mm, interna y externa + Frescasa de 31/2”. Sistema de Tratamiento de juntas en lamina de fibro cemento con tex joint juntas y cinta en fibra de vidrio, Tex joint acabado y estuco plástico de Novaflex, acabado final en pintura Koraza de corona, tres manos.

7.2.5 MURO TIPO 7 Estructura en perfilería galvanizada calibre 22 cada 610mm sobre muro existente para recubrir con Sistema de panelex perforado F06 sin protección UV, sistema de anclaje tipo tornillo en acero inoxidable, interiormente Black theater de Fiber Glass de 1"

7.3 CIELO RASOS

7.3.1 CIELO RASO EN SISTEMA DRYWALL estructura en perfilaría calibre 26 (Angulo omega y viguetas) Angulo perimetral, omegas cada 0,61m y viguetas cada 0,9m, lamina de yeso cartón 1/2+ Frescasa de 31/2” Tratamiento de juntas con masilla plástica y cinta de papel, acabado en vinilo tres manos en tipo II con intervinil de pintuco. Acabado Nivel 5.

De ser necesario se exigirá sistema de amortiguadores con balancín.

Medida y forma de pago: Las superficies según estas especificaciones, se medirán por m2 medición que incluye todos los lineales y accesorios para la instalación de la misma con sus correspondientes materiales. El valor unitario incluye costo de mano de obra, materiales, herramientas y equipos, acarreo externo e interno y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento.

7.3.2 CIELO RASO EN BLACK THEATER DE 2", en estructura auto ensamble de 15/16” de auto ensamble automático pintada con laca de color negro mate, soportado con alambre calibre 16 y lamina de BLACK THEATER DE 2" NRC 1.0, según diseño.

Medida y forma de pago: Las superficies de cielos según estas especificaciones, se medirán por m2 medición que incluye todos los lineales y accesorios para la instalación de la misma con sus correspondientes materiales. El valor unitario incluye costo de mano de obra, materiales, herramientas y equipos, acarreo externo e interno y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento.

7.3.3 CIERO RASO CIELO RASO EN FIBRA MINERAL TIPO FINETTA FUTURA 60X60 DE HUNTER DOUGLAS, ESTRUCTURA AUTO ENSAMBLE 15/16”.

Soporte en alambre galvanizado, doble entorchado cal 16. De ser necesario se exigirá sistema de amortiguadores con balancín.






Medida y forma de pago: Las superficies de cielos según estas especificaciones, se medirán por m2 medición que incluye todos los lineales y accesorios para la instalación de la misma con sus correspondientes materiales. El valor unitario incluye costo de mano de obra, materiales, herramientas y equipos, acarreo externo e interno y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento.

11.1 LIMPIEZA, ACARREO Y RETIRO DE ESCOMBROS A UN VOTADERO AUTORIZADO: A medida que las actividades de la obra produzcan desperdicios y desechos, el contratista deberá retirarlos del sitio de la obra. Es obligación del contratista mantener todas las partes de la obra y las vías y andenes aledaños, libres de desperdicio y desechos para garantizar la seguridad y eficiencia de los operarios en el desplazamiento de los materiales y equipos a su destino final dentro de la obra, así como la seguridad y tranquilidad de los peatones. Así mismo se deberá realizar barrida diaria de las zonas de trabajo. En cualquier momento se podrá reforzar las actividades de limpieza y aseo de la obra cuando eventos especiales lo exijan, los sobrantes y residuos de la construcción deberán ser retirados a un sitio que no perjudique ni comprometa a la entidad contratante y que las autoridades ambientales y municipales aprueben. Dentro de este ítem esta incluida la limpieza final de obra. El contratista determinara el inicio de esta limpieza dos semanas antes de culminar la construcción con el objeto de limpiar cuidadosamente, pisos, muros enchapados, vidrios, puertas etc. Con un personal especializado y utilizando elementos y materiales necesarios, teniendo el cuidado de que estos no perjudiquen los acabados de los componentes de la edificación, además se efectuaran las reparaciones necesarias por fallas, ralladuras, despegues, ajustes, manchas etc.

Medida y forma de pago: GBL.

Agradeciendo la atención merecida a la presente,

Cordialmente,

Edgar Castilla

Gerente

especificaciones tecnicas auditorio ... - · pdf fileespecificaciones tecnicas auditorio...

Documents