PROVINCIA DE LA PAMPA

Obra: Cisterna 800 m3

Localidad: General Pico

Ubicación: Sector Circunvalación Norte

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Artículo 1º: Consideraciones Generales

La nueva cisterna de 800 m3, se ubicará aledaña a la existente (de 400 m3) en el predio del tanque elevado del sector, en el lugar reservado especialmente en la etapa inicial. La obra incluye la provisión e instalación de las cañerías de ingreso y salida (vinculación completa a cisterna 400 m3) existente, sistema by-pass, interconexión con el nexo de abastecimiento Ø 250 mm (a Bº Rucci IV), válvulas, cámaras, tapas, y demás elementos y accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. (Ver Artículo 5º)

Artículo 2º: Cálculo de Estructuras, Fundaciones y Estudio de Suelos

Dentro de los quince (15) días a posteriori de la firma de contrato, la contratista deberá presentar en forma completa el estudio de suelos, cálculo de fundación y estructura de hormigón del tanque elevado, cisterna y fundación y detalles constructivos del edificio de explotación.

El estudio de suelos presentado deberá contener todos los resultados de los sondeos efectuados, descripción y clasificación del suelo, interpretaciones de laboratorio, tipo de fundación y cota aconsejadas.

Los cálculos deberán se realizados por un Profesional habilitado y refrendados por el Representante Técnico, siendo acompañado por: Memoria Descriptiva realizada en forma clara y completa, plano de detalles de armaduras y demás detalles constructivos que fueran necesarios para su aprobación y posterior ejecución de los trabajos, a entera disposición de la Inspección de obra.

Los cálculos deberán cumplir y estar en todo de acuerdo a la normativa CIRSOC vigente.

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La aprobación de estos estudios no exime al Contratista de la responsabilidad técnica y civil que le corresponde por errores que pudieran cometerse en su realización.

Junto con el cálculo de las estructuras de hormigón armado, el Contratista presentará para su aprobación la dosificación de los materiales a utilizar para su elaboración, de acuerdo a métodos de reconocida calidad y con el fin de obtener la resistencia mínima requerida conforme a lo establecido en el artículo 4º “Estructuras de Hormigón” de la parte D del presente apartado.

En todos los cálculos se tendrá en cuenta la acción del viento conforme a lo establecido en las normas CIRSOC.

Los cálculos de estructuras metálicas se realizarán de acuerdo a lo establecido en las normas CIRSOC. Artículo 3º: Estructura de Hormigón Armado

Consideraciones generales: Estas especificaciones son aplicables a las obras de hormigón

simple y armado que se determinan en las diferentes partes del pliego de especificaciones técnicas y en el presupuesto oficial.

Las características de los materiales a utilizar en la preparación de los hormigones, la toma y ensayos de muestras de dichos materiales, los métodos de elaboración, colocación, transporte y curado, y los requisitos de orden constructivo, de calidad y control de calidad de los hormigones simples y armados correspondientes a todas las estructuras resistentes a ejecutar en el sitio de las obras que forman parte de la presente licitación, deberán cumplir con los reglamentos CIRSOC.

El proyecto y cálculo de las estructuras de hormigón armado deberá hacerse de acuerdo a estas especificaciones y a las normas CIRSOC.

En los respectivos cálculos deberán contemplarse los esfuerzos originados por la acción del viento en las estructuras, de acuerdo a lo establecido en las normas CIRSOC.

El visado y/ó aprobación de los estudios y cálculos no exime a la Contratista de la responsabilidad técnica y civil que le corresponde por errores en su realización.

Materiales:

Todos los materiales a emplear en la elaboración de hormigón simple ó armado deberán responder a las características establecidas en las Normas CIRSOC.

El Contratista es responsable de la calidad de cada uno de los materiales que emplee.

Todos los materiales que se empleen serán sometidos en el laboratorio de obra a ensayos previos para su aprobación antes de iniciar la producción del hormigón, y a ensayos periódicos de vigilancia una vez iniciados los trabajos para verificar si responden a las

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especificaciones. Estos ensayos serán obligatorios cuando se cambie el tipo ó la procedencia de los materiales.

Periódicamente y cuando la Inspección lo considere necesario, ésta comprobará si las remesas de materiales son de las características de las muestras aprobadas.

En caso de que el Contratista desee cambiar algún tipo de material, deberá solicitar previamente la correspondiente aprobación.

El cemento a utilizar será del tipo Pórtland normal, de marca aprobada por organismos técnicos nacionales. El contenido mínimo de cemento para los distintos tipos de hormigones está indicado en la tabla de calidad de hormigones, agregada en el presente artículo.

Queda terminantemente prohibida la mezcla de cementos con distinta procedencia. A tal efecto el Contratista deberá informar a la Inspección cada vez que ingrese cemento a obra, adjuntando copia del remito correspondiente donde individualice cantidad, fecha de expedición y procedencia.

En caso de recepcionarse cementos de distinto origen, serán almacenados en acopios separados. No se admitirán tiempos de almacenado superiores a los sesenta (60) días.

Iniciados los trabajos, el Contratista deberá ir solicitando los pedidos de aprobación de acopios cada vez que ingresen a obra áridos finos y gruesos.

Los tipos de acero en barras para armaduras se indican en el cuadro nº 1 de este Pliego y corresponden al tipo I (común, tensión característica correspondiente al límite de fluencia σbk = 4400 kg/cm2).

El agua de amasado y curado tendrá que ser aprobada por la Inspección debiéndose presentar los análisis físico-químicos correspondientes.

La Inspección podrá solicitar en caso de justificarlo el uso de aditivos para mejorar las características del Hormigón.

Elaboración de hormigón simple y armado:

La dosificación, elaboración, transporte, colocación, ejecución de encofrados, permanencia de los encofrados y demás tareas inherentes a la ejecución del hormigón se realizará de acuerdo a lo establecido en las Normas CIRSOC y a las órdenes que imparta la Inspección de obras.

Los hormigones serán de proporciones determinadas en forma racional, para lo cual se exigirá dosificación de todos sus componentes controlada por peso. Las calidades de los hormigones a utilizar en obra (simple y armado) se definen en la tabla inserta en el presente artículo.

Las proporciones de cada uno de los materiales componentes del hormigón se determinarán en forma experimental, teniendo en cuenta las características de la estructura y los requisitos establecidos en la reglamentación del CIRSOC. A tal efecto y con suficiente anticipación se realizarán ensayos previos a la ejecución de la obra y, también después de iniciada, cada vez que se desee cambiar las proporciones del hormigón ó la naturaleza ó procedencia de sus materiales componentes.

La determinación de las proporciones del hormigón será realizada por un profesional ó laboratorio especializado en tecnología de hormigón que autorice la Inspección, mediante los estudios y experiencias necesarios para ello.

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Calidad de los hormigones y armaduras

σbk : resistencia cilíndrica característica a la compresión, a los 28 días del colado.

Las estructuras de hormigón simple y armado, se ejecutarán de acuerdo con las dimensiones y detalles indicados en los planos del proyecto y con los planos de detalles y planillas de armaduras que presente el Contratista y sean aprobados por la Inspección.

Los paramentos de hormigón deberán quedar lisos, sin huecos, protuberancias ó fallas.

Las deficiencias que se notaran, deberá subsanarlas el Contratista por su cuenta a satisfacción con un enlucido de mortero de cemento y arena, ó de cemento puro, que se considerará incluido dentro de los precios contractuales.

El hormigón de todas las estructuras será vibrado. El vibrado se ejecutará con vibradores neumáticos, eléctricos ó magnéticos cuya frecuencia sea regulable entre 5000 y 9000 oscilaciones completas por minuto.

El tipo, marca y número de aparatos vibradores a utilizar y su forma de aplicación, como así su separación, se someterán a la aprobación de la Inspección, la cual podrá ordenar las experiencias previas que juzgue necesarias. El Contratista deberá tener en cuenta, al realizar los encofrados, el aumento de presión que origina el vibrado y deberá tomar todo género de precauciones para evitar que durante el vibrado, escape la lechada a través de las juntas del encofrado.

Las interrupciones en el hormigonado de un día para el otro deberán preverse, con el objeto de reducir las juntas de construcción al número estrictamente indispensable y deberán disponerse en los lugares más convenientes desde el punto de vista estructural, estético y de estanqueidad.

Las juntas de contracción y dilatación deberán realizarse de acuerdo a los planos, y su precio está incluido dentro de los precios de los respectivos hormigones y/ó estructuras.

El Oferente deberá especificar en su oferta el método, detallando características de los elementos que utilizarán para elaborar, transportar y colocar el hormigón.

El transporte del hormigón desde la planta dosificadora hasta el lugar de aplicación se hará por medio de camiones mezcladores en seco, no permitiéndose el transporte de pastones de hormigón ni el uso de camiones comunes.

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Las ofertas que no presenten un sistema adecuado de hormigonado ó que no posean los equipamientos necesarios para este tipo de tareas, podrán ser rechazadas.

Los hormigones serán preparados en hormigoneras de modelo aceptado por la Inspección. El tipo de mezclado contado a partir de la introducción de todos los componentes, será como mínimo de noventa (90) segundos.

El tiempo máximo entre el momento de mezclado de todos los componentes, y el vertido del hormigón en su posición definitiva, será de treinta (30) minutos.

No se podrá dar inicio a ninguna tarea de hormigonado sin la presencia y autorización previa de la Inspección, la que verificará todo el ciclo de hormigonado y si se está en condiciones de proceder a su ejecución.

En tiempos fríos y con temperaturas por debajo de los cinco grados centígrados (5º C) ó cercanas a ésta pero en descenso, no se podrán ejecutar hormigonadas.

Una vez hormigonada la estructura, y se prevea que dentro de las 48 horas la temperatura descenderá por debajo de los 5º C, el Contratista tendrá que proteger el recinto hormigonado de manera de mantener en el mismo temperaturas mayores a 5º C. Si el Contratista no posee los medios adecuados para asegurar el cumplimiento de lo indicado, no se permitirá realizar la hormigonada.

No se podrá hormigonar con temperaturas mayores a los treinta grados centígrados (30º C).

Todas las estructuras serán protegidas de la evaporación superficial mediante la aplicación de membranas de curado ó mediante su recubrimiento total con láminas de polietileno ú otro plástico de similares características.

No se admitirá hormigonar en días de lluvia y en caso de ocurrir esto durante el mismo ó dentro de las veinticuatro (24) horas posteriores a su finalización, deberán obligatoriamente protegerse las superficies expuestas de los hormigones con láminas plásticas adecuadas u otro método de tapado total que impida al agua de lluvia tomar contacto con el hormigón.

Los encofrados cumplirán con las reglas del arte de la construcción fija para ellos, en especial las referentes a robustez, estanqueidad y terminación.

Podrán utilizarse encofrados metálicos ó de madera. Los encofrados metálicos no podrán ser pintados con aceites que manchen el hormigón. Todos los encofrados, sin excepción, se pintarán con sustancias desmoldantes que permitan un rápido desencofrado, evitando la adherencia entre hormigón y molde.

De utilizar encofrados de madera, éstos estarán construidos con madera pareja, de calidad comercial 80/20, pino paraná de 1” de espesor y serán revestidos con chapa fina o hardboard u otro tipo de lámina de textura completamente lisa y características similares a las mencionadas precedentemente.

Las bases y las superficies externas enterradas de las estructuras podrán encofrarse con madera sin revestimientos, de las calidades indicadas precedentemente.

En todos los ángulos vivos se usarán chaflanes ó cuñas triangulares de 1” x 1” que eliminen los cantos.

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Para fijar los tableros de las paredes de las diversas estructuras, se usarán separadores del tipo que apruebe la Inspección. No se permitirán ataduras que atraviesen el hormigón.

Los encofrados se diseñarán, armarán y apuntalarán de la forma adecuada para permitir el correcto colado del hormigón y la aplicación de vibradores de inmersión en todos los casos.

No se permitirá el retiro de los encofrados hasta tanto el hormigón premoldeado presente un endurecimiento suficiente como para no deformarse ó agrietarse.

La Inspección decidirá, en base al tipo de estructura, a las características del hormigón colocado, a la temperatura ambiente y a la forma en que se efectuará el colado de hormigón, el plazo mínimo para proceder al desencofrado de la estructura, por lo cual el Contratista deberá contar con la aprobación escrita de la Inspección.

Los plazos mínimos para proceder a los rellenos laterales y tapadas superiores de las estructuras hormigonadas serán determinadas en cada caso por la Inspección, quién impartirá al Contratista por escrito y sin excepciones las instrucciones respectivas.

Los plazos indicados quedarán determinados por las solicitaciones a que deba someterse la estructura y los resultados de resistencia a la compresión de las probetas moldeadas en oportunidad de su hormigonado.

Las partes del hormigón dañadas por las heladas deberán ser demolidas y reconstruidas por cuenta del Contratista.

La dosificación seleccionada deberá asegurar un Hormigón impermeable y las etapas de hormigonado deberán garantizar la estanqueidad de la cisterna, evitando futuras filtraciones y contaminación del agua almacenada.

Ensayos:

Los ensayos se realizarán sobre mezclas que contengan muestras representativas del cemento, agua, áridos y materiales de adición que se propongan emplear en la construcción de las estructuras, en un todo de acuerdo a lo establecido en las Normas CIRSOC.

El objeto de tales ensayos servirá para determinar en qué proporciones deben mezclarse los materiales componentes para obtener los hormigones que reúnan las condiciones exigidas.

La determinación racional de las proporciones se realizará experimentalmente empleando uno cualquiera de los métodos conocidos ó recomendados en las Normas CIRSOC, con tal que el mismo se base fundamentalmente en la razón agua/cemento del hormigón, provenga de una fuente de reconocida autoridad en la especialidad, exista suficiente experiencia sobre su empleo y permita obtener los resultados deseados.

En la preparación de los hormigones se efectuarán los siguientes ensayos sistemáticos:

La consistencia de la mezcla. La resistencia a la compresión.

Los ensayos se efectuarán en obra con elementos y personal de laContratista, bajo el contralor de la Inspección. Estos ensayos se realizarán con la frecuencia que la Inspección estime conveniente y determinarán, si los

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resultados no concuerdan con las especificaciones, el rechazo del hormigón ensayado y la corrección de las mezclas.

Todos los ensayos se registrarán en forma gráfica y en los mismos se dejará constancia de las temperaturas, procedencias y marcas de los ingredientes empleados como así también de otro dato que la Inspección juzgue conveniente obtener.

En lo que respecta a los gastos que demande el proporcionamiento de las muestras, su transporte y los ensayos y análisis, estarán a cargo del Contratista.

Autorización para hormigonar:

El Contratista deberá solicitar autorización para hormigonar con cuarenta y ocho (48) horas de anticipación mediante nota de pedido.

La falta de cumplimiento de lo establecido precedentemente facultará a la Inspección de Obras para ordenar la suspensión de los trabajos de hormigonado pudiendo ordenar, a su solo juicio, la demolición y reconstrucción de la parte de obra ejecutada sin autorización. Los gastos que ello demande serán absorbidos por el Contratista sin ningún tipo de compensación.

Artículo 4º: Fundaciones

Las fundaciones se realizarán de hormigón, conforme a las características establecidas en el artículo precedente y en base al estudio de suelos y cálculos que la Contratista debe presentar, de acuerdo a lo establecido en artículo 3º del presente apartado.

Artículo 5º: Cisterna de 800 m3

Se construirá una cisterna de hormigón armado “in situ” de 800 m³ de capacidad, semienterrada (2/3 – 1/3 para compensar empujes) con tabique divisorio central. A cisterna llena, el nivel máximo y mínimo del agua debe ser igual al nivel máximo y mínimo de la cisterna cercana existente de 400 m 3 .Esta nueva cisterna deberá entregarse con las vinculaciones correspondientes a cañería de ingreso y egreso a cisterna existente. Para poder controlar caudales y realizar tareas de mantenimiento, estas cañerías deberán contar con llaves de paso ubicadas en cámaras subterráneas de Hormigón Armado, con tapas metálicas removibles.La cisterna deberá contar con tabique divisorio central, (al menos uno) para facilitar tareas de limpieza.Deberá poseer además, llaves de paso de operación que permita el uso diferenciado de ½ cisterna en forma alternativa según necesidad del Servicio.Dichas llaves serán ubicadas de manera tal de ser fácilmente operables (en montante vertical de cañerías de ingreso y en salidas horizontales de colector de egreso.Cada semicisterna deberá entregarse con dos tapas de acceso para operarios de 0.90 x 0.90 m (libres) con marco y tapa doble contacto, con “cuello” de 40 mm de alto, construidas en acero inoxidable, con doble burlete de goma, con cerradura de seguridad ú “orejas” Ø 10

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mm para colocar candados. El espesor de chapa acero inoxidable para construirlas, por motivos de seguridad deberá ser BWG nº 14.En cada semicisterna en coincidencia con tapa de acceso se deberá proveer y colocar una escalera de acceso en acero inoxidable, amurada al tabique divisorio de hormigón. El material a utilizar será Aº Iº , los laterales serán planchuelas de 1 ½” x ½” , peldaños en ángulo de 1 ½” x 1 ½” x ⅜” separados 30 cm con semiaros guardahombre cada 60 cm. La losa de tapa deberá tener una pendiente externa mínima del 2%, a partir del centro hacia los bordes perimetrales.Cada semicisterna deberá contar con 2 cañerías de ventilación en caño galvanizado Ø 2” con pipeta mallada para evitar el ingreso de insectos. Estas pipetas deberán quedar elevadas por sobre el nivel superior de la losa al menos 30 cm.

Las cañerías serán de hierro fundido, clase 10, de tramos no mayores a tres (3) metros y las juntas a bridas normalizadas.

Todas las juntas de cañerías y piezas especiales se ejecutarán con bridas normalizadas DIN.

Artículo 7º: Cañerías, Válvulas, Piezas especiales y Accesorios:

Se deberán proveer e instalar en la cisterna todos los elementos que sean necesarios para ejecutar las cañerías de llenado y alimentación, desborde, limpieza, derivación, etc, comprendiendo los caños, válvulas y piezas especiales, grapas, guarniciones, bulones y demás accesorios, incluyendo todo otro elemento que aunque no esté expresamente indicado, sea necesario para la completa y correcta ejecución del sistema. Se deberá realizar la vinculación completa a cisterna existente de 400 m3

Artículo 8º: Válvulas y Cámaras:

Todas las válvulas y/ó elementos de control, medición ó maniobras que se instalen por debajo del nivel de suelo, estarán alojados en cámaras de mampostería con tapas metálicas.

Las válvulas deberán ser fácilmente maniobrables desde el nivel de tapa mediante la prolongación del vástago y cuadrante.

Artículo 9º: Prueba Hidráulica de las cañerías:

En cada cañería se efectuará la prueba hidráulica con la carga correspondiente a sus características.

En el caso de cañerías de salida y desagües se las mantendrá con su carga normal durante cuarenta y ocho (48) horas. Las cañerías

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de entrada y aquellas sometidas a presión deberán ser probadas con una presión de agua de 9kg/cm2 durante treinta (30) minutos.

Los reemplazos de cañerías ó elementos que se originen por pérdidas en la prueba hidráulica, obligarán al Contratista a repetir las pruebas las veces que fuera necesario. El costo de las pruebas ó el reemplazo de cañerías ó elementos se considerará incluido en el rubro que contemple su instalación.

Artículo 10º: Pinturas:

Los muros de mampostería y Hormigón armado se pintarán con una mano de base de imprimación inicial y posteriormente, tres manos de látex para exterior tipo loxon.

Todas las estructuras metálicas (ecepto Aº Iº)se revestirán con dos manos de base antióxido del tipo convertidor, terminando la superficie con dos manos de pintura sintética de reconocida calidad y de color a designar por la Inspección de Obras.

Todas las estructuras metálicas que trabajen bajo el nivel del líquido, serán revestidas en taller con dos manos de pintura, previo tratamiento con esmalte epóxico tipo Expolux de Silicote ó similar.

Las cañerías exteriores se pintarán con esmalte sintético y en el caso de encontrarse empotradas, sobre el material que las cubre se pintará con esmalte sintético apropiado. En ambos casos se utilizarán los siguientes tonos:

Bajada = CelesteSubida = AzulDesborde = AmarilloLimpieza = AmarilloVentilación = Verde

Todas las tapas metálicas al exterior serán de cierre hermético, doble contacto, construidas en acero inoxidable, al igual que los marcos correspondientes.

La escalera marinera y guarda-hombre será pintada en negro.

Artículo 11º: Pintura de protección de cañerías y piezas especiales de hierro fundido:

Todas las cañerías y piezas especiales de hierro fundido deberán ser pintadas con pintura epoxi-bituminosa, limpiando previamente la superficie exterior de las mismas, a efectos de lograr una efectiva protección anticorrosiva. El precio que demande este trabajo forma parte del precio establecido en el ítem por el cuál se instale dichas cañerías.

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APARTADO V

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PARTE A: CONDUCTALES

ARTÍCULO 1º: MATERIALES:

Todos los materiales deberán llevar el sello de calidad IRAM o de OSN de acuerdo a lo establecido para cada caso y deberán ser aptos para agua potable.

Todos los materiales a emplear y que en los Pliegos o Planos no se haya establecido su calidad, deberán responder a las Normas IRAM.

1.1 - Caños y piezas especiales de P.V.C.:

Se utilizará policloruro de vinilo rígido libre de plastificantes y rellenos.

Los caños y manguitos de conexión de P.V.C. serán moldeados por extrucción aptos para la presión nominal de trabajo indicada en los planos o pliegos respectivos, debiendo responder a las dimensiones indicadas en las normas IRAM 13350 (tubos) y 13324 (manguitos).

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Las piezas especiales moldeadas por inyección para una presión nominal de trabajo de 10 kg/cm² y en un todo de acuerdo con las dimensiones y características establecidas en la Norma IRAM 13331 (Parte I).

Los caños, manguitos de conexión y piezas especiales deberán responder a las características establecidas en las Normas IRAM 13351 (ensayos en general).

Las juntas se ejecutarán mediante el uso de manguitos elastoméricos.

Los aros elastoméricos responderán a la norma IRAM 113047.

1.2.-Caños de plástico reforzado con fibra de vidrio (P.R.F.V):

Las cañerías, juntas y piezas especiales de conexión deberán responder a las especificaciones aprobadas por la resolución Nº 66953 del 30/12/80 de la Empresa Obras Sanitarias de la Nación.

Todas las piezas especiales de conexión serán fabricadas en PRFV a fin de homogeneizar el sistema de conducción, debiéndose acompañar los cálculos de verificación estructural.

Cada caño será marcado en fábrica con la siguiente información:

Marca Diámetro nominal en milímetros Presión de trabajo en Kg/cm² Número de producción

1.3.-Caños de Asbesto Cemento (Aº Cº):

Podrán utilizarse cañerías de asbesto cemento sólo si el Índice de Agresividad del agua que van a conducir es igual o mayor que 12, conforme a lo definido por la Norma AWWA 400/77. Con información estadística sobre la calidad del agua donde conste el índice de acidez de valores promedios y críticos se determinará el Índice de Agresividad:

IA = Ph + Log (alcalinidad x dureza) ≥ 12

Las cañerías y sus juntas se ajustarán a lo establecido en la norma IRAM Nº 11516. La longitud de los caños será de cinco (5) metros admitiéndose, como mínimo, longitudes de cuatro (4) metros.

Los caños llevarán juntas de aros de goma que cumplirán con la Norma IRAM Nº 113047.

Las piezas especiales serán de hierro fundido y deberán responder a las Normas de O.S.N. correspondientes a las ¨Piezas Especiales de Fundición para Cañerías de Asbesto Cemento¨.

Cuando las cañerías deban instalarse en suelos agresivos, deberán fabricarse con cemento altamente resistente a los sulfatos (ARS).

1.4.-Cañerías de Polietileno de Alta Densidad (PEAD)

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Las cañerías de P.E.A.D. deberán cumplir las Normas ISO 4427 e IRAM 13485, o normas vigentes al momento de la instalación.

Las uniones serán por fusión, sin aporte de material y/o pegamento externo y se realizarán por las técnicas de termofusión electrofusión.

La termofusión se podrá realizar a enchufe para diámetros de hasta 90 mm, pudiéndose unir manualmente. Para medidas mayores o iguales 90 mm. será necesario enfrentar los tubos y/o accesorios en alineamiento axial, mediante el equipamiento adecuado que prepara superficie a unir, frentéandolas mecánicamente continuado luego el proceso de calentamiento, efectuado mediante una plancha calefactora controlando posteriormente la fuerza de unión.

La termofusión por montura se podrá utilizar para ramificaciones.

La unión por electrofusión será realizada con accesorios y piezas especiales fabricadas con resinas compatibles con el material de las tuberías.

Los radios de curvatura mínimos recomendados de modo tal que se evite la utilización de piezas especiales son los indicados en la siguiente tabla:

TUBO RADIO DE CURVATURA PN ADMISIBLE 2,5 50XDN 3,2 40XDN 4 30 XDN 6/10 20XDN

Donde: PN: Presión Nominal DN: Diámetro Nominal

1.5.-Cañerías de Hierro Fundido (Fe Fº) y de acero

Deberán cumplir con la normativa en vigencia correspondiente, teniendo en cuenta las presiones de trabajo en condiciones operativas.Todo el montaje de la parte hidráulica correspondiente a conexión entre cisterna, sala de bombas, equipos de bombeo, colectores, cañerías de subida y bajada de tanque elevado hasta cámara de caudalímetro inclusive serán realizados en este tipo de material, conforme a cálculo.La contratista deberá presentar los planos de detalle de despiece y armado de la instalación hidráulica con su correspondiente cálculo refrendado por profesional interviniente, sujeto a aprobación por parte de la Inspección y el ente prestatario del Servicio.Accesorios de hierro fundido:Bajo esta denominación se incluyen ramales, curvas, reducciones, etc.Sólo se aceptarán accesorios nuevos, bajo ninguna circunstancia se aceptarán piezas recicladas o usadas.

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Los requerimientos de calidad consignados, son requerimientos de mínima, pudiendo el contratista proveer elementos de mayor calidad siempre que respondan a normas reconocidas y más exigentes.Las cañerías y piezas responderán a las siguientes normas:DescripciónMaterial: cuerpo en fundición nodular de acuerdo a lo especificado en la norma EN-545.Recubrimiento: resina sintética, de calidad sanitaria apto para agua potable, que será aplicado en fábrica mediante los procedimientos de proyección, inmersión oa pincel. El espesor medio del revestimiento no debe ser inferior a 70 micrones, en tanto que el espesor mínimo local no debe ser inferior a 50 micrones.Marcas y Leyendas: todos los accesorios deberán marcarse de forma legible e indeleble y llevar como mínimo las siguientes leyendas:- Identificación del fabricante- Identificación del año de fabricación- Identificación de que la fundición es dúctil- Identificación del diámetro nominal (DN)- Identificación de la presión nominal (PN) de las bridasReferencia a la norma EN-545Estanqueidad:Deberá cumplir con el apartado 4.7 de la norma EN-545 y/o apartados o capítulos referidos a ella.Dimensiones:Deberán cumplir con la norma EN-545 - Capítulo 9.Métodos de Ensayo y Ensayos Tipo:Cumplirán con lo determinado en el capítulo 6 y 7 de la norma EN-545.Norma de perforado: ISO 7005-2Piezas de montaje e intervención:El cuerpo de los mismos deberá ser de fundición dúctil que cumpla con la norma ISO 1083, revestido con pintura epoxi externo e interno, apto para contacto con agua potable, con un espesor mínimo de 150 micrones.Los elastómeros son de EPDM y los bulones serán galvanizados y recubiertos en rilsan.Cuando los mismos sean utilizados para la intervención en cañería de polietileno, deberán poseer un anillo dentado de bronce que permita transferir los esfuerzos axiales.El taladrado de las bridas deberá cumplir con la norma ISO 7005-2.Además deberán permitir como mínimo una desviación angular de +/- 6°.

Válvulas:De seccionamientoDiámetro nominal.Tipo, esclusa bridada.Asiento, elástico.Cuerpo de la válvula, hierro fundido nodular clase 10.Norma de fabricación, I.S.O.1083.

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Norma y perforado de bridas, ISO 7005-2.Volante de maniobra, 0.30 m de diámetro (mínimo).Eje de maniobra, acero inoxidable forjado en frío.Tuerca de maniobra, aleación de cobre,Doble estanqueidad de paso al eje de maniobra.Recubrimiento, pintura epoxi, espesor mínimo 300 micrones.Sentido de apertura, antihorario.Compuerta, hierro fundido nodular clase 10, I.S.O.1083.Recubrimiento de la compuerta, elastómero E.P.D.M.En ningún caso se permitirá que el cierre sea mediante contacto metal-metal.Los pares de maniobra deberán ser inferiores a los valores prescriptos en normas nacionales y/o internacionales.Los elastómeros y los materiales epoxi utilizados, deben ser aptos para el contacto con agua potable para consumo humano, sin producir en ella ningún efecto, a su vez deben ser resistentes a un nivel normal de cloración para este tipo de servicios.

1.6.- Normas IRAM:

Además de las Normas ya indicadas también será de aplicación toda otra norma IRAM referente a los materiales a emplear y a los líquidos a conducir, en su última versión que se encuentre vigente a la fecha que deban aplicarse.

1.7.- Fallas de materiales:

La aprobación de los materiales no exime al Contratista de la obligación de efectuar el cambio de los caños, accesorios, piezas especiales o juntas que acusaran fallas o pérdidas al realizar las pruebas de cañería colocada, corriendo los gastos que ello demandare por su exclusiva cuenta.

ARTÍCULO 2º: EXCAVACIÓN DE ZANJAS:

Previo al inicio de la excavación para instalar la cañería, el Contratista deberá realizar el relevamiento de la traza a los fines de que la inspección pueda definir la ubicación definitiva de la misma.

Los precios que se contraten para la excavación de los distintos tipos y categorías de suelos incluirán el levantamiento de afirmados o veredas con sus contrapisos y la clasificación, estiba, conservación y transporte de los materiales extraídos, los enmaderamientos y las estibaciones y apuntalamientos, la provisión, hinca y extracción de tablestacados metálicos y apuntalamiento de éstos en caso necesario, la prestación de enseres, equipos, maquinarias u otros elementos de trabajo, la pérdida de material e implementos que no puedan ser extraídos; la eliminación de agua de las instalaciones, la depresión de las napas subterráneas, el bombeo y drenaje, las instalaciones para renovación de aire y alumbrado de los pozos y excavaciones de túnel,

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el empleo de explosivos y/o medios mecánicos para la disgregación del terreno; las pasarelas y puentes para el pasaje de peatones y vehículos; los gastos que originen las medidas de seguridad a adoptar; la conservación y reparación de las instalaciones existentes de propiedad de la Dirección o ajenas a la misma, el relleno de las excavaciones con apisonamiento y riego; la colocación de tepes si los hubiera; el abovedamiento del terreno donde no hubiere pavimento; el depósito, transporte y desparramo del material sobrante una vez efectuado los rellenos, relevamiento de traza y todas las eventualidades inherentes a esta clase de trabajos.

Se ejecutarán las excavaciones de acuerdo con el trazado de niveles y dimensiones señalados en los planos o con las instrucciones especiales dadas por la inspección.

El Contratista deberá hacer los apuntalamientos necesarios y efectuar las precauciones posibles, a fin de evitar desmoronamientos en las excavaciones.

La cañería será colocada en la zanja a la cota establecida en los planos de proyecto, tendrán en todo punto una tapada mínima de un (1) metro. Esta tapada confiere seguridad al caño contra la presión del suelo y el paso eventual de vehículos, así cómo también preserva contra la presión del suelo y el paso eventual de vehículos, así como también preserva contra la acción de las heladas.

Cuando las condiciones del terreno natural no permitan satisfacer la tapada mínima indicada, deberá complementarse con un caballete de suelo natural compactado de por lo menos tres (3) metros de ancho centrado en el eje de la tubería y con una altura tal que asegure dicha tapada mínima.

El fondo de la zanja deberá ser plano y libre de piedras. Cuando se presenten suelos duros, sobre el fondo se colocará un manto de suelo natural arenoso de 6 cm. de espesor, debidamente compactado y libre de piedras u otros elementos duros que puedan dañar la cañería.

Donde el terreno no presente en el fondo de la excavación la consistencia necesaria como para permitir una tensión de trabajo mínima de 1 Kg/cm², se construirán cimientos especiales de mortero de cemento, pedregullo o suelo cemento en la forma, mezcla y dimensiones que se ordene, a juicio de la Inspección. El costo de este cimiento se considerará incluido en el precio unitario contractual de la excavación.

Donde se deba establecer cañerías, se recortará el fondo de la excavación con la pendiente necesaria para que cada caño repose en toda su longitud, con excepción del enchufe, alrededor del cual se formará un hueco para facilitar la ejecución de la junta.

Las dimensiones indicadas constituirán la luz libre de las excavaciones.

Las excavaciones deberán mantenerse secas durante el trabajo.El Contratista deberá adoptar todas las medidas necesarias para

evitar inundaciones, sean ellas provenientes de las aguas superficiales o de las aguas de infiltraciones del subsuelo.

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Los planos de proyecto indicando la posición de los ejes conductos deberán verificarse mediante sondeos, para determinar definitivamente la existencia de otras instalaciones y posiciones de las mismas.

En base a estos sondeos, la inspección podrá ajustar la posición planialtimétrica definitiva de los ejes de conductos.

Previo a la iniciación de los trabajos de excavación, el Contratista deberá replantear la posición definitiva de la traza del conducto y sus accesorios y detectar las ménsulas y mojones de apoyo altimétrico a utilizar, con sus correspondientes cotas, sometiendo estos trabajos previos, a la aprobación de la Inspección.

El Contratista deberá, previo a la iniciación de los trabajos, tramitar y obtener la correspondiente autorización municipal por escrito, debiendo tomar los recaudos correspondientes para obtenerla en tiempo y forma, dado que no se otorgarán ampliaciones de plazo por demoras en los trámites previos.

No se permitirá la apertura de zanja en las calles antes de que se haya acopiado el material necesario para llevar a cabo las obras que se han de construir en ellas organizado los encofrados y equipos correspondientes.

En el plan de trabajos y en la real ejecución, se evitarán anticipaciones excesivas de la apertura de zanjas, pero cuando estas sean necesarias, se llegará a una cota diez centímetros superior a la definitiva, debiendo practicarse la excavación remanente inmediatamente antes de procederse a la fundación del caño conductor.

El Contratista deberá adoptar todas las precauciones y ejecutar todos los trabajos (tales como ataguías, tajamares, achique y depresión de napas, etc.) para que las obras y la inspección de ellos se realicen con las excavaciones en seco.

Se evitarán sobreanchos y excesos en la profundidad de las excavaciones. Si por error ello ocurriese, el Contratista procederá, a su exclusivo cargo, a rellenar y compactar esos volúmenes de manera de conseguir un peso específico aparente superior al del terreno natural.

Si se encontrasen elementos de interés arqueológico o paleontológico, se procederá a interrumpir los trabajos hasta nueva orden, cursando inmediatamente comunicación a la Municipalidad y a la D.G.S.P. Todos esos elementos serán propiedad de la repartición, siendo responsable el Contratista de su conservación hasta el momento de entrega.

No se alcanzará nunca de primera intención la cota definitiva del fondo de las excavaciones, sino que se dejará siempre una capa mínima de 0,10 m. de espesor que solo se recortará a mano en el momento de asentar las obras correspondientes o instalarse las cañerías.

El Contratista deberá rellenar y compactar, a su exclusivo cargo, toda excavación hecha a mayor profundidad de la indicada, hasta alcanzar el nivel de asiento de las obras. El relleno compactado se realizará de acuerdo con lo especificado en el presente pliego de

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especificaciones técnicas y en todos los casos el peso específico aparente seco del relleno será superior al del terreno natural.

Antes de instalar los conductos se procederá a la nivelación final de la zanja para asentar correctamente dichos conductos, trabajo que se ejecutará a mano e incluirá, si correspondiera, la excavación de los nichos para la ejecución de las juntas de los conductos. Estos trabajos se consideran incluidos en el costo de la excavación.

Los caños irán asentados en forma continua sobre el suelo imperturbado, salvo los enchufes que irán alojados en nichos especiales, cuya apertura se irá practicando conforme progrese la colocación. El costo de la excavación y relleno de esos nichos no se reconocerá en forma directa, sino a través del precio contractual del ítem aplicado a los volúmenes convencionales a reconocer.

El contratista asumirá toda la responsabilidad civil y criminal por los daños o siniestros que se produzcan como consecuencia de las excavaciones.

No se impondrán restricciones al Contratista en lo que respecta a medios y sistemas de trabajos a emplear para ejecutar las excavaciones, pero ellos deberán ajustarse a las características del terreno, a la preservación de las obras existentes y propiedades privadas y a las demás circunstancias locales.

Para cada frente o tramo autorizado por la Inspección, se establece un avance no mayor de 100 m. de excavación con relación al conducto en construcción cuando son de tipo “in situ“, ó de 200 m. cuando se refiere a conductos prefabricados, siempre que no produzca la inhabilitación del tránsito transversal en más de una boca-calle.

Dicho límite de distancia podrá ser modificado en más o en menos por la Inspección a su solo juicio en casos excepcionales y con carácter restrictivo.

No se autorizará la reiniciación de la excavación de zanja cuando se alcance el límite señalado.

La tierra o material extraído de las excavaciones que deba emplearse en ulteriores rellenos, serán transportados a depósitos provisorios ubicados en el lugar autorizado por la inspección más próximos a ellas.

Si se produjeran depósitos de materiales en lugares no autorizados por la inspección, deficientemente acondicionados, que puedan dar origen a inconvenientes al vecindario o al tránsito o al libre escurrimiento de las aguas, la Inspección fijará loa plazos para su retiro. En caso de incumplimiento la Inspección ordenará a terceros su retiro con cargo al Contratista y aplicará a éste las multas correspondientes por Incumplimiento de las órdenes de Servicio que impartan.

El Contratista deberá obtener oportunamente los permisos municipales y abonar las tasas que pudieran corresponder para depositar provisoriamente los materiales excavados.

El material que no ha de emplearse en rellenos será retirado al tiempo de hacer las excavaciones y se transportará hasta los lugares de depósito definitivo que indique la inspección.

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El transporte provisorio de los suelos no recibirá pago directo y su costo se considerará incluido dentro del precio de contrato correspondiente al rubro excavación.

El material sobrante de las excavaciones que deba transportarse hasta los depósitos definitivos que indique la inspección, deberá desparramarse mediante topadora y/o motoniveladora, de manera de obtener rellenos parejos con alturas inferiores a los 1,00 m. salvo indicación contraria de la inspección.

El Contratista deberá desparramar y emparejar los materiales a medida que vayan depositándose. Si se produjeran acumulaciones injustificadas del material sin desparramar, la Inspección fijará los plazos para su alejamiento. En caso de no realizarse ésta tarea, el Contratista se hará pasible de la multa por incumplimiento de las Ordenes de Servicios considerándose éste artículo una Órden de Servicio, no siendo necesario la emisión de una por los motivos expresados.

Cuando con las obras se pase por delante de puertas, cocheras, garajes públicos o de particulares, galpones, depósitos, talleres, etc., se colocarán planchadas o puentes provisorios destinados a permitir el tránsito de vehículos.

Para facilitar el tránsito de peatones, en los casos en que el acceso a sus domicilios se hallará obstruido por las construcciones, se colocarán cada cincuenta metros, pasarelas provisorias de 1,20 m de ancho libre y de la longitud que se requiera, con pasamanos y barandas. El costo de estos puentes, planchadas y pasarelas, se considerarán incluidos en los precios unitarios de las excavaciones.

Toda vez que con motivo de las obras se modifique o impida el desagüe de los albañales u otras canalizaciones, el Contratista adoptará las medidas necesarias para evitar perjuicios al vecindario. Inmediatamente de terminadas las partes de obras que afectaban a dichas canalizaciones, el Contratista deberá restablecerlas por su cuenta de tal manera de dejarlas en la forma primitiva.

Cuando deban practicarse excavaciones en lugares próximos a la línea de edificación o a cualquier construcción existente y hubiera peligro inmediato o mediato de ocasionar perjuicios o producir derrumbes, el contratista efectuará por su cuenta el apuntalamiento prolijo y conveniente de la construcción cuya estabilidad pueda peligrar. Si fuera tan inminente la producción del derrumbe, que resulte imposible evitarlo, el Contratista procederá, previas las formalidades del caso, a efectuar las demoliciones necesarias. Si no hubiere previsto la producción de tales hechos o no hubiese adoptado las precauciones del caso y tuviera lugar algún derrumbe o se ocasionase daños a las propiedades o a los vecinos, ocupantes, al público, etc., será de su exclusiva cuenta la reparación de todos los daños y perjuicios que se produjeran; igualmente será por su cuenta la adopción de medidas tendientes a evitar que esos daños se ocasionen, pues ellos deberán haber sido previstos en el valor de la propuesta.

Cuando sea necesario interrumpir el tránsito, el Contratista solicitará la autorización municipal correspondiente y colocará letreros indicadores con las inscripciones que indique la Inspección. La

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inspección determinará el tipo, número y lugar en el que deberán colocarse dichos carteles a fin de encausar el tránsito para salvar la interrupción.

En los lugares de peligro y en los próximos que indique la Inspección, se colocarán durante el día banderolas rojas y por la noche faroles eléctricos rojos en número suficiente, dispuestos en forma de evitar cualquier posible accidente.

Las excavaciones practicadas en las veredas por la noche se cubrirán con tablones. El Contratista será único responsable de todo accidente o perjuicio a terceros que se derive del incumplimiento de las prescripciones del presente artículo y además, se hará pasible de una multa igual a la determinada por incumplimiento de ordenes de servicio por cada infracción comprobada, pudiendo la Inspección tomar las medidas que crea conveniente, por cuenta del Contratista.

La medición de la excavación a cielo abierto de zanja, para instalar los conductos se realizará en su posición original según los anchos de zanja de volúmenes de nichos de remaches indicados en el presente pliego y las profundidades reales que resulten de la medición entre el nivel del pavimento, vereda o terreno natural y la superficie de fundación del conducto según proyecto.

Para los conductos circulares se considera como superficie de fundación la de apoyo del fuste. Las profundidades se medirán en correspondencia con los cambios de pendiente del fondo de las zanjas y/o pavimentos, y en general cada 50 m.

La excavación a cielo abierto de zanja para conductos se pagará por metro cúbico al precio unitario del contrato correspondiente al ítem excavación del presupuesto, y dicho pago será compensación total por todos los trabajos descriptos en estas especificaciones.

Rige en todo lo que no contradiga las presentes, lo especificado en el Pliego General de Especificaciones Técnicas de la Dirección de Obras y Servicios Sanitarios de la Administración Provincial del Agua.

ARTÍCULO 3º: RELLENO DE EXCAVACIONES, TERRAPLENES; COMPACTACIÓN ESPECIAL:

Consistirá en la ejecución de los trabajos necesarios para rellenar las excavaciones y/o terraplenes y compactar los suelos hasta obtener el peso específico aparente especificado, incluyendo las operaciones de selección de los suelos provenientes de las excavaciones, el transporte desde los lugares de depósitos provisorios hasta los lugares de los rellenos, los desmenuzamientos que fuesen necesarios, el relleno manual y mecánico en capas, la distribución, la provisión de agua y el regado de los suelos sobrantes hasta los depósitos que indique la Inspección y del desparramo de éstos últimos, de acuerdo con las presentes especificaciones. Este concepto se liquidará dentro de los trabajos de excavación.

Para efectuar los rellenos de las excavaciones y/o terraplenes el Contratista deberá solicitar la autorización escrita de la Inspección y salvo indicaciones en contrario de ésta se realizarán luego de

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aprobada la prueba hidráulica y de presentados los borradores de los planos conforme a obra que correspondan.

El relleno de las excavaciones se realizará con pala y a mano, hasta el nivel del trasdós de los conductos o nivel superior de las estructuras, de tal manera que las cargas de tierra a uno y otro lado de los mismos, estén siempre equilibradas, y en capas sucesivas bien compactadas.

El relleno hasta una tapada de 0,30 m. sobre el techo de los conductos y estructuras se efectuará también con pala y a mano, pudiendo luego terminarse mediante la utilización de procedimientos mecánicos.

El material a utilizar para el relleno tendrá las condiciones óptimas de humedad y desmenuzamiento que necesita la correcta ejecución de los trabajos.

Salvo especificación en contrario, el rellenamiento se efectuará por capas sucesivas de 0,20 m. de espesor, llenando perfectamente los huecos entre las estructuras y el terreno aledaño, compactando las capas por medio de vibrocompactadores de mano de tamaño adecuado al espacio disponible. El suelo se humedecerá convenientemente para producir el máximo asentamiento.

Para el resto del relleno de la excavación se podrá emplear equipo de vibrocompactadores pesados, siempre que las características de peso que lo permitan al solo juicio de la Inspección. Siempre las capas de material suelto no sobrepasarán los 0,20 m. de espesor, y se cuidará que durante el proceso de compactación el contenido de humedad sea el óptimo, el cual se determinará las veces necesarias mediante el procedimiento del Proctor.

A tal efecto el Contratista dispondrá de los elementos necesarios para efectuar el ensayo.

Si en el momento de compactar, el contenido de humedad fuera inferior al óptimo, se adicionará mediante riego la cantidad de agua necesaria, mezclando y homogeneizando la tierra. Si por el contrario, excediera al óptimo, se postergará la operación hasta el momento en que por evaporación, el terreno contenga el grado de humedad requerido.

Cuando se distribuya una capa de suelo sobre traza compactada y ésta última presente excesiva lisura se escarificará la superficie para facilitar la intimación entre las capas.

Constatado que los suelos han sido compactados con humedad que no sea la correcta, la inspección, dispondrá el escarificado de la capa y la repetición del proceso constructivo e inclusivo cargo del Contratista.

El relleno llegará hasta la sub-base del pavimento existente, estableciéndose en 0,175 m. por debajo de la rasante de dicho pavimento.

El peso específico aparente seco del relleno compactado no será inferior al 95% del máximo alcanzado en el ensayo normalizado de Proctor para la humedad óptima.

Dichas determinaciones se efectuarán siempre antes de los (4) días posteriores al momento en que se dieron por finalizadas las

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operaciones de compactación especificada, se repetirán de inmediato las operaciones de compactación.

Si luego de determinados los rellenos se produjeran asentamientos, la Inspección fijará al Contratista en cada caso, un plazo para completarlos y en caso de incumplimientos la Inspección podrá suspender la certificación de los rellenos que estuvieran en condiciones de certificarse, hasta tanto se completen los mismos.

En los predios rurales en que se haya constituido servidumbre de paso para la instalación de cañerías y/o líneas eléctricas o de cable comando, el CONTRATISTA deberá retirar del predio hasta el lugar que indique la inspección, a su exclusivo costo, todo material rocoso y elementos que puedan obstaculizar las normales tareas de labranza.

Como mínimo los últimos 0,50 m. de relleno de la zanja se realizarán con suelo apto para el cultivo, similar al existente en el predio, para lo cual el CONTRATISTA, de ser necesario lo transportará hasta el predio, considerándose su costo incluido en el rubro excavación.

ARTÍCULO 4º: DIMENSIONES DE LAS ZANJAS A RECONOCER:

La profundidad mínima de zanja será la que resulte de adicionar a una tapada mínima de un (1) metro el diámetro exterior de la cañería y los diez cm. (10 cm.) que pudieran corresponder al lecho del material fino.

Independientemente de los anchos de zanjas que adopte el Contratista, los anchos de zanjas y volúmenes de excavación de nichos de remaches para las juntas de los conductos que se le reconocerán son los indicados en el cuadro siguiente, aclarándose que no se adicionarán sobreanchos de ninguna especie en razón de la ejecución de estibamientos, apuntalamientos o tablestascados, o por desmoronamientos.Anchos de zanja y volúmenes de excavación que se reconocerán al Contratista para la colocación de cañerías de Asbesto Cemento:

___________________________________________________________DIÁMETRO DE LAS CAÑERÍAS ANCHO DE ZANJAS EXCAV. NICHOS REMACHE ___________________________________________________________ Menores de 0.150 m. 0.60 m. 0.020 m3 por junta 0.150 m. 0.65 m. 0.020 “ 0.200 m. 0.65 m. 0.030 “ 0.250 m. 0.70 m. 0.050 “ 0.300 m. 0.75 m. 0.080 “

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0.350 m. 0.80 m. 0.080 “ 0.400 m. 0.85 m. 0.120 “ 0.450 m. 0.90 m. 0.120 “ 0.500 m. 0.95 m. 0.180 “ 0.550 m. 1.00 m. 0.180 “ 0.600 m. 1.05 m. 0.350 “ 0.650 m. 1.10 m. 0.350 “ 0.700 m. 1.15 m. 0.350 “ 0.750 m. 1.20 m. 0.350 “ 0.800 m. 1.25 m. 0.450 “ 0.850 m. 1.30 m. 0.450 “ 0.900 m. 1.35 m. 0.500 “ 0.950 m. 1.40 m. 0.500 “ 1.000 m. 1.45 m. 0.500 “ Mayores de 1.000 m. -------- 0.650 “___________________________________________________________

Para cañerías de diámetros mayor de un (1) metro el ancho de zanja se obtendrá agregando 0.60 m. al diámetro interno de la misma.

Para cañerías de P.V.C. P.R.F.V. y P.E.A.D., el ancho de zanja a reconocer será de 0,10 m. menor que el determinado para Asbesto Cemento.

ARTICULO 5º: COLOCACIÓN DE CAÑERÍAS:

a) - Colocación de cañerías de P.V.C.: Las cañerías y accesorios de P.V.C. serán transportados por el Contratista desde la fábrica hasta los obradores que el mismo establezca en las cercanías de las obras, debiéndose acopiar y mantener hasta el momento de su instalación, en un lugar que esté preservado de los rayos solares directos, de las altas temperaturas y de las inclemencias del tiempo, almacenados y apilados según las normas establecidas al efecto.

Antes de transportar los caños y piezas especiales al lugar de colocación, se examinarán prolijamente, separándose aquellos que

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presenten rajaduras o fallas, para ser retirados de inmediato. Luego se ubicarán a un costado y a lo largo de la zanja. A continuación los caños y piezas se limpiarán esmeradamente eliminando toda partícula extraña adherida en su interior.

La instalación deberá hacerse con extrema precaución para evitar exceso de esfuerzos adicionales y recordando que el P.V.C. es sensible a impactos y golpes, y muy frágil a temperaturas bajo cero.

Se verificará el correcto apoyo de la generatriz de los caños sobre el fondo de la excavación, en especial en los lugares adyacentes a los accesorios y/o cambios de sección.

Cuando por cualquier causa se interrumpa la colocación de cañerías, la extremidad del último caño colocado deberá ser obturada para evitar la introducción de cuerpos extraños, en especial de roedores y de materiales que pudiera arrastrar el agua de lluvia, mediante un tapón del tipo Gibault o similar.

No se permitirá realizar el acarreo y la colocación de la cañería bajo pleno sol, ni en días excesivamente calurosos.

La colocación de cañerías deberá ser hecha por personal especializado aceptado por la inspección.

No se admitirá el montaje de las juntas elásticas al tope. Toda unión entre caño y accesorio deberá montarse con un huelgo adecuado.

El ensamble de las cañerías con junta elástica se hará de la siguiente forma:

Luego de limpiar cuidadosamente el alojamiento del aro de goma, se introducirá éste último asegurándose que esté en contacto sobre todo el alojamiento. A continuación se verificará el chaflanado de la espiga del tubo, marcándose sobre ella la longitud a introducir de manera tal de dejar un huelgo de unos dos (2) centímetros. Luego se introducirá el extremo del tubo (espiga) previamente lubricado con agua jabonosa o lubricante neutro, cuidando la alineación durante la operación. No se permitirá la utilización de grasas para la lubricación.

Todas las operaciones de instalación deberán efectuarse con el cuidado necesario para evitar someter la cañería a esfuerzos o golpes.

b) – Colocación de Cañería de P.R.F.V.: Las cañerías y accesorios de P.R.F.V. serán transportados por el Contratista desde la fábrica hasta los obradores que el mismo establezca en las cercanías de las obras, debiéndose acopiar y mantener hasta el momento de su instalación, en un lugar que esté preservado de los rayos solares directos, de las altas temperaturas y de las inclemencias del tiempo almacenados y apilados según las normas establecidas al efecto.

Para el transporte y almacenaje deberán tenerse en cuenta además las siguientes condiciones:

La máxima deflexión permitida durante el transporte y almacenaje será del 3% del diámetro nominal.

Para ligar los caños sin producir abrasión sobre la superficie, se usarán fajas textiles o sintéticas planas, prohibiéndose terminantemente el uso de cadenas o cables de acero.

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El manejo se hará con cuidado, sin golpear la superficie ni los bordes de los caños.

En cuanto a las precauciones generales a observar en la colocación de cañerías y piezas especiales, al anclaje de las piezas especiales y accesorios, al cierre provisorio de las cañerías, a las pruebas hidráulicas, a las restricciones en la colocación de cañerías, etc., son válidas las especificaciones establecidas para las cañerías de P.V.C.

c) - Colocación de Cañería de Asbesto Cemento: Antes de transportar los caños y piezas al lugar de su colocación, se examinarán prolijamente, separándose aquellos que presenten rajaduras o fallas para ser retirados. Luego se ubicarán al costado y a lo lago de las zanjas y se excavarán los nichos de remache en correspondencia con cada junta. Antes de bajarlos a las zanjas, los caños y piezas se limpiarán prolijamente, sacándoles el moho, tierra, pintura, grasa, etc., adherido a su interior, dedicándole especial atención a la limpieza de las espigas, los aros de goma y las canaletas torneadas de los manguitos. A continuación se lubricarán los aros de goma y la espiga del caño con jabón líquido y se enchufará el manguito en la espiga del caño antes de bajarlos a la zanja.

Luego se asentarán firmemente sobre el fondo de la excavación, cuidando de que apoyen en toda la longitud del fuste, montándose de inmediato las juntas.

Cuando por cualquier causa se interrumpa la colocación de las cañerías, la extremidad del último caño será obturada mediante un tapón Gibault para evitar la introducción de cuerpos extraños.

Las cañerías una vez instaladas deberán estar alineadas sobre una recta, salvo en los puntos expresamente previstos en los planos o en los que indique la Inspección.

La colocación de cañería será hecha por personal especializado.Las juntas de los caños serán del tipo Super-Simplex o similar,

aprobados por O.S.N. y su montaje se realizará de acuerdo con las siguientes normas:

a) Limpiar bien la superficie interior del collar o manguito y las espigas torneadas de los caños.b) Introducir los aros de goma en el manguito alojándolos en las canaletas torneadas con tal propósito.

c) Lubricar las espigas y aros de goma ya ubicadas dentro de las ranuras del manguito con jabón líquido.

d) Centrar bien el manguito, presentando su eje coincidente con el eje de la espiga sobre la que debe ser montado y enchufado con ayuda de una palanca, interponiendo el travesaño de madera entre ésta y el manguito.Observar que no existan torceduras ni reviramiento alguno. En caso contrario, desmontar y repetir la operación. e) Nivelar bien el fondo de la zanja mediante la ayuda de niveletas, de manera de facilitar la alineación de los caños.

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f) Bajar el caño con el manguito montado, centrándolo muy bien sobre el caño ya colocado y orientando la espiga que debe enchufarse en este último, de forma de evitar el acuñamiento de la espiga sobre el aro de goma. Enchufar la espiga en el manguito de caño colocado empujando a fondo y hasta que pueda ejecutarse a mano, o bien con la ayuda de una palanca. g) Verificar el montaje de la junta mediante la introducción de una chapa metálica plana testigo en el espacio anular existente entre la espiga del caño y el manguito por ambas bocas de este último y recorriendo en todo su alrededor la junta. El contacto continuo con el aro de goma respectivo y a igual distancia de la boca del manguito, indicará que el aro de goma está correctamente instalado. Si la chapa testigo no tocara algún punto ó la distancia no fuera uniforme al borde del manguito, ello indicará que la junta se ha montado en forma defectuosa, debiéndose, en consecuencia, corregir, desmontándola e instalándola de nuevo.Asimismo será conveniente garantizar el espacio de 5/10 mm. entre extremos de caños contiguos, moviendo los mismos una vez efectuada la junta hacia arriba y a ambos costados en una longitud aproximada de 0,40 m. para caños de hasta 0,150 mm. de diámetro y 0,30 m. para caños de diámetros mayores.Las cañerías una vez instaladas deberán estar alineadas sobre una recta, salvo en los puntos expresamente previstos en los planos o donde lo indique la Inspección.

d) – Colocación de Cañería de P.E.A.D.: Las uniones serán por fusión, sin aporte de material y/o pegamento externo y se realizarán por las técnicas de termofusión o electrofusión.

La termofusión se podrá realizar a enchufe para diámetros de hasta 90 mm, pudiéndose unir manualmente, para medidas mayores utilizará dispositivos de alineación y control de las fuerzas aplicadas.

La termofusión a tope se realizará para diámetros mayores o iguales a 90 mm. Será necesario enfrentar los tubos y/o accesorios en el alineamiento axial, mediante el equipamiento adecuado que prepara la superficie a unir, frenteándolas mecánicamente continuando luego el proceso de calentamiento, efectuado mediante una plancha calefactora controlando posteriormente la fuerza de unión .

La termofusión por montura se podrá utilizar para ramificaciones.

La unión para electrofusión será realizada con accesorios y piezas especiales fabricadas con resinas compatibles con el material de las tuberías.

ARTÍCULO 6º: CIERRE PROVISORIO DE LAS CAÑERÍAS:

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En la iniciación de los acueductos, como así también en los lugares donde quede interrumpida la continuidad de las cañerías, cualquiera sea el plazo de la interrupción, se procederá al cierre de dichas cañerías mediante la instalación de tapones tipo Gibault de los diámetros correspondientes. Igual medida se adoptará para las interrupciones diarias de trabajo, a fin de evitar la introducción de cuerpos extraños principalmente de roedores, insectos y tierra y otros elementos que posibles anegamientos de las excavaciones pudieran arrastrar hacia las cañerías.

ARTÍCULO 7º: ANCLAJES DE CAÑERÍA:

Todas aquellas partes de las cañerías, accesorios o piezas especiales (curvas, reducciones, válvulas etc.) expuestas a desplazamientos por acción de la presión del agua, durante las pruebas hidráulicas o de servicio, serán ancladas por medio de dados o macizos de hormigón de las secciones adecuadas.

Cuando esas piezas especiales sean de PVC, se protegerán con fieltro asfáltico, tipo liviano para evitar los desgastes por roce contra el hormigón del anclaje.

El Contratista presentará a la Inspección con la anticipación necesaria, las memorias de cálculo de los anclajes para su aprobación.

ARTÍCULO 8º: PRUEBAS HIDRÁULICAS:

Las cañerías deberán someterse a pruebas de presión interna a zanja abierta y a zanja tapada por tramos, cuya longitud será determinada por la Inspección y que no excederá los 300 metros.

Se considerarán como admisibles, aquellas para la cual no se detecten pérdidas de agua, ni reducción de la presión durante el lapso de una hora.

La presión de prueba es de 1,5 veces la presión nominal de la cañería empleada.

Antes de efectuar la prueba se rellenará la zanja a media tapada, es decir, dejando las juntas descubiertas y colocando en el resto del caño un relleno hasta aproximadamente 30 cm. por encima del extradós de la cañería.

Se deberá cargar la cañería con agua por lo menos doce horas antes de la prueba a fin de eliminar el aire existente. La presión de prueba se mantendrá durante 15 minutos, a partir de los cuales se inspeccionará el tramo correspondiente. No deberán observarse exudaciones, ni pérdidas en los caños y juntas. Luego se procederá a observar las posibles pérdidas no apreciadas a simple vista, para lo cual se mantendrá la presión durante una hora.

Una vez terminada satisfactoriamente la prueba hidráulica a “zanja abierta”, sin bajarse la presión de la cañería, se rellenará completamente la zanja y se procederá a efectuar las pruebas a “zanja

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tapada”, durante la cual la presión de prueba se mantendrá 30 minutos como mínimo.

Todo caño o junta que presente fallas o que acuse pérdidas durante cualquiera de las pruebas antedichas, será reemplazado por cuenta exclusiva del Contratista.

Las pruebas hidráulicas se repetirán las veces que sea necesario, previa ejecución de los trabajos que se requieran para subsanar las deficiencias, a fin de obtener un resultado satisfactorio de las pruebas. Esto no exime al Contratista de las futuras fallas o deterioros en los tramos ensayados durante el período de garantía de la totalidad de las obras contratadas.

Se deja expresa constancia que en el tramo en que se efectúen las pruebas, deberán estar incluidas las válvulas de desagüe, válvulas de aire y demás piezas especiales, incluyendo las conexiones domiciliarias hasta la llave maestra correspondiente según sea el caso.

El agua para las pruebas hidráulicas será potable apta para el consumo humano.

Los manómetros a utilizar serán de buena calidad y estarán en perfecto estado de funcionamiento, debiendo colocarse un mínimo de tres (3) por tramo de prueba.

El resultado satisfactorio de las pruebas parciales no exime al Contratista de las responsabilidades ante futuras fallas o deterioros en los tramos ensayados durante el período de garantía de la totalidad de las obras contratadas.

Se determina como máximo acumulado los siguientes límites:- 300 metros de cañería colocada en zanja abierta, sin prueba

hidráulica.- 300 metros de cañería colocada en zanja tapada, sin prueba

hidráulica aprobada.

ARTÍCULO 9º: VÁLVULAS, HIDRANTES, ETC:

Salvo indicación en contrario, las válvulas serán tipo esclusa de vástago fijo, con cuerpo de hierro fundido, juntas con bridas, asientos de bronce y compuerta revestida en caucho natural vulcanizado, el vástago será de acero inoxidable, y responderán a las especificaciones vigentes en Obras Sanitarias de la Nación (OSN). Deberán ser maniobrables desde su nivel de tapa, para lo cual, de ser necesario, se prolongará el vástago.

Las válvulas a diafragma (tipo Saunders) serán con cuerpo de hierro fundido, tipo A, diafragma tipo Q y juntas con bridas. Llevarán cabezal fijo y llave T de accionamiento para las válvulas ubicadas bajo nivel del terreno y volante las ubicadas en forma aérea.

Las válvulas mariposa serán normalizadas, de cierre estanco, accionadas por mecanismo reductor manual, con cuerpo de hierro fundido y juntas a bridas. La clapeta estará perfectamente balanceada y será de acero inoxidable. El eje podrá ser del tipo centrado o descentrado con respecto al cuerpo de la válvula y se construirá en acero inoxidable. El accionamiento será con reductor manual que

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garantice una lenta operación de cierre y apertura a bajos esfuerzos de maniobra. Las válvulas se suministrarán con sus dispositivos de maniobra completos (reducciones, volantes y prolongaciones).

Todas las válvulas en general, cualquiera fuera su tipo, serán aptas para presiones de trabajo 10 kg/cm² para las instalaciones electromecánicas. Para las redes y conductos de impulsión serán acordes con la clase de la cañería a instalar y de acuerdo al siguiente detalle: Cañería hasta clase 5 - Válvula apta para 5 Kg/cm² Cañería clases 6 y 7 - Válvula apta para 7 Kg/cm² Cañerías clases 8 a 10 - Válvula apta para 10 Kg/cm² Las válvulas de retención serán también de hierro fundido, juntas con bridas y responderán a las normas OSN, por lo que éstas y las anteriores cumplirán la norma para la fabricación y recepción de válvulas esclusas y válvulas de retención aprobadas por esa Institución.

Estos materiales serán suministrados con la resistencia, estanqueidad y funcionamiento aprobados por funcionarios acreditados de OSN.

Los costos de las pruebas y ensayos a que se someterá el material, serán por cuenta exclusiva del Contratista.

ARTÍCULO 10º: VÁLVULAS DE AIRE Y VACIO:

Las válvulas de escape de aire serán de fabricación normalizada y las pruebas de funcionamiento, estanqueidad y resistencia deberán responder a dichas normas.

Las válvulas de aire serán tipo ventosa, de 2” con cuerpo de hierro fundido recubierto con epoxy para 16 Kg/cm² de presión de trabajo, tipo Bermad, e incluirán la correspondiente cámara con marco y tapa de hierro fundido o modelo según planos y todas las piezas especiales y accesorios necesarios para su correcto funcionamiento.

La Contratista podrá proponer distinto tipo de válvulas, siempre y cuando se adapten en un todo a las características de funcionamiento solicitadas, las que deberán ser aprobadas previamente por la Inspección de Obras.

ARTÍCULO 11º: MARCOS Y TAPAS DE HIERRO FUNDIDO:

Los respectivos materiales indicados responderán a las especificaciones vigentes, planos y planillas de dimensiones oficiales de OSN que para cada caso correspondan.

ARTÍCULO 12º: CAMARAS PARA VALVULAS:

La ejecución de las cámaras para válvulas esclusas, de aire, cámaras de desagüe, etc., comprenden la excavación para fundar la

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obra a instalar, las cañerías y elementos correspondientes, el posterior relleno y compactación, transporte del material sobrante, ejecución de la cámara de hormigón, acarreo e instalación de accesorios y tuberías hasta la vinculación con las cañerías de PVC, PRFV y/o AC, etc. Se instalarán en los puntos indicados en los planos correspondientes, con las dimensiones allí especificadas.

La prueba hidráulica se realizará en conjunto con el tramo de cañería correspondiente y la aprobación de la misma determinará la aprobación de la instalación mecánica de la cámara.

Para el hormigón a utilizar, se establecerán dosificaciones que respondan adecuadamente a las obras a que están destinadas.

ARTÍCULO 13º: RESTAURACIÓN DE CONDUCTALES E INSTALACIONES EXISTENTES:

El Contratista al efectuar excavaciones o cualquier otro trabajo deberá tomar precauciones para evitar el deterioro de conductales e instalaciones existentes. La reparación de instalaciones o conductales que se hubieran dañado será a cargo exclusivo del Contratista, no reconociéndose ningún tipo de adicional por éste concepto.

Cuando por exigencias del proyecto sea necesaria la remoción y reposición de instalaciones existentes, y en el presupuesto oficial no se considere un rubro específico, su costo se considerará incluido en el rubro ¨excavación¨.

ARTÍCULO 14º: REFACCIÓN DE AFIRMADOS:

La refacción de afirmados se efectuará al mismo ritmo que el de la colocación de cañerías, en forma tal que dicha refacción no podrá retrasarse en cada frente de ataque en más de trescientos (300) metros al relleno de la excavación correspondiente.

El aporte de material faltante y/o retiro del sobrante para la ejecución de la refacción quedará a cargo del Contratista. El costo de estos trabajos se encuentra incluido en el rubro ¨excavación¨.

ARTÍCULO 15º: CRUCE RUTAS PROVINCIALES O NACIONALES:

El Contratista, inmediatamente de firmado el Contrato, deberá realizar el correspondiente trámite ante el Ente responsable de la Ruta a cruzar, debiendo acompañar planos y demás documentación que le sea requerida.

Las posibles demoras en la tramitación no generarán prórroga en el plano contractual.

En los planos se indicará en planta y en corte las cotas de coronamiento de la ruta, terraplenes, cunetas e intradós de cañerías y caños camisa, ancho de zanja o dimensiones del túnel, tipo de

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apuntalamiento y todo otro dato o descripción que sea necesario agregar a requerimiento del ENTE que corresponda.

Correrá por cuenta del Contratista el pago al ENTE titular de la Ruta de los derechos y de eventuales trabajos que se deban realizar como consecuencia de la ejecución de las obras.-

ARTÍCULO 16º: CRUCES CON REDES EXISTENTES:

Este artículo contempla la intersección de instalaciones existentes con las obras a construir. Comprende el replanteo de las redes colectoras cloacales, distribuidoras de agua potable y de gas natural, de líneas telefónicas y eléctricas subterráneas y de toda otra instalación existente, incluidos los trabajos de excavación, rellenos, compactación, provisión, transporte e instalación de todos los materiales y cualquier otro trabajo adicional, que fuera necesario para la correcta ejecución de la obra, debiendo quedar las instalaciones existentes a modificar en perfecto estado de funcionamiento y acordes a su fin.

El Contratista, además de considerar las intersecciones expresamente indicadas en el presente artículo, deberá tomar los recaudos necesarios para considerar cualquier otro tipo de instalaciones, como líneas eléctricas, etc.

Previo a la iniciación de las excavaciones el Contratista recabará en cada Ente prestatario de los servicios, los antecedentes sobre la ubicación de sus instalaciones y gestionará el permiso correspondiente para proceder a su modificación conforme a las reglamentaciones y exigencias del citado Ente.

Las posibles demoras en la tramitación no generarán prórroga en el plazo contractual.

Previo al inicio de los trabajos se realizarán los sondeos necesarios para detectar la correcta ubicación de todas las instalaciones subterráneas existentes.

Se deberá evitar la interrupción de los servicios en la medida de lo posible, disminuyendo al mínimo los posibles cortes de servicios.

Todos los gastos que demanden la tramitación y/o ejecución de los trabajos, estarán a cargo exclusivamente del Contratista, que será el único responsable de los daños que pudieran producirse a terceros o a sus instalaciones existentes.

Si el Presupuesto Oficial no contempla un apartado específico, los trabajos de modificación de cruces de redes existentes se considerarán prorrateados en los apartados de las obras a ejecutar que interfieran dichas instalaciones.

ARTÍCULO 17º- ALBAÑILERÍA:

17.1 Normas generales:La mampostería se ejecutará con sujeción a las siguientes exigencias:-Los ladrillos se colocarán mojados.

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-Sin aglomerados, se los hará resbalar sobre la mezcla, apretándolos de manera que esta rebase las juntas.-El espesor de los lechos de mortero, no excederá de un centímetro y medio.-Las hiladas de ladrillos se colocarán utilizando la plomada, el nivel, las reglas, etc. de modo que resulten horizontales, a plomo y alineados, coincidiendo sus ejes con los indicados o resultantes de los planos correspondientes.-Las juntas verticales serán alternadas en dos hiladas sucesivas, consiguiendo una perfecta y uniforme trabazón en el muro.-Los muros se levantarán simultáneamente al mismo nivel para regular el asiento y el enlace de la albañilería. -En el coronamiento de los muros se deberá prever la ejecución de encadenado reforzado de 18 cm de ancho x 24 cm de alto con 4 Ø 10 y estribos Ø 6 cada 25 cm. En muros interiores se ajustará el ancho consecuentemente.-Se utilizarán para los muros exteriores ladrillo cerámico portante 18 x 19 x 33 cm y para los muros interiores ladrillo cerámico común 8 x 18 x 33 cm - Se deberá prever la posible solicitud de amurar anclajes ó insertos livianos para futuras instalaciones, como así también huecos de pase.-Los muros que se crucen y empalmen, serán trabados en todas las hiladas.. Los ladrillos asentarán con un enlace nunca menor que la mitad de suancho en todos los sentidos. El espesor de los lechos de mortero, no excederá de 1,5 cm.Las hiladas serán perfectamente horizontales. En las paredes no se tolerará resalto o depresión con respecto al plano de la albañilería que sea mayor de un centímetro cuando el paramento debe revocarse, ó 5 milímetros si el ladrillo debiera quedar a la vista.Queda estrictamente prohibido el empleo de medios ladrillos, salvo lo imprescindible para la trabazón. En los casos en que la Inspección indique reforzar la trabazón, se colocarán hierros de diámetro 6 mm cada 4 hiladas. Las uniones de las columnas de hormigón armado con la mampostería y en especial las exteriores, se trabarán con hierros dejados en el hormigón armado, para evitar fisuras por el distinto movimiento de ambos materiales.El Contratista deberá realizar, como parte integrante de la albañilería, los nichos, cornisas, goterones, amure de grapas, colocación de tacos y demás trabajos que, sin estar explícitamente indicados en los planos son necesarios para ejecutar los restantes trabajos.

Al efectuar la mampostería en elevación se tendrá en cuenta que todos los vanos adintelados tendrán dinteles de hormigón armado. Sus extremos se apoyarán sobre la albañilería en la longitud que se establezca, pero ésta nunca será inferior a veinte centímetros. Se reforzarán con encadenados todos aquellos tabiques que no tengan las condiciones de estabilidad requeridas. Los empalmes de muros se realizarán en forma alternada para realizar trabazón monolítica. Se

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tendrá especial cuidado en los encuentros con ladrillos huecos y comunes para asegurar una correcta trabazón.Los marcos de las carpinterías se colocarán asegurando las grapas con un mortero de cemento y arena mediana (1:3). En el caso de los marcos metálicos se efectuará el colado con el mismo mortero diluido dentro del vacío de los marcos unificados y umbrales. Todos los tacos que se necesiten para sujetar zócalos, varillas y revestimientos, etc., serán de madera dura de forma trapezoidal y alquitranada, con grapas. Se cuidará en la colocación no dañar las capas aisladoras. El mortero para la fijación de los mismos será de cemento y arena mediana (1:3).En todos los casos, los ladrillos deberán ser mojados abundantemente para asegurar una perfecta adherencia de la mezcla. Se asentarán sobre una doble faja de mezcla colocada en los extremos longitudinales del ladrillo, evitando colocar mezcla sobre los huecos internos del mampuesto, constituyendo así una verdadera doble pared con mejores condiciones aislantes a la humedad. Para la ejecución de la capa aisladora se deberá colocar sobre el muro una faja de Ruberoid doble, con lo que se evitará que la mezcla se deslice por los huecos del ladrillo. En el caso de las mamposterías no portantes, en la primera hilada se colocarán los ladrillos verticalmente, y se macizarán con el mismo mortero de asentamiento.La mampostería de carga se realizará con adobón y deberá prever los entrantes y salientes para poder materializar a posteriori los detalles de terminación de cornisa.17.2 Mamposteria de cimientos Se considerará mampostería de cimientos a la que se construye desde la fundación o superficie de asiento, hasta la última capa aisladora horizontal.Sobre la losa de fundación prevista, se ejecutará la mampostería de cimientos (primera hilada), asentándola con concreto.Se realizará en un todo de acuerdo a las medidas indicadas en los planos de replanteo, plano general y de detalles correspondientes, controlando los ejes y la escuadría de los muros.Sobre esta se ejecutará la primer capa aisladora. (ver punto 3)A posteriori, la 2º hilada y 2º capa aisladora, y con posterioridad el cierre lateral a ambos lados para materializar el “cajón” hasta el nivel superior de losa de hormigón.Esta primer y segunda hilada se realizará con ladrillo tipo adobón mendocino. Estos serán perfectamente cocidos, firmes y sólidos (con sonido campanil al golpearlos entre si). Los ladrillos “bayos” se rechazarán inmediatamente.En caso de las paredes de ladrillo cerámico de 8 x 18 x 33 cm, se utilizarán para estas dos primeras hiladas ladrillo tipo adobón mendocino cortados al medio con características

ARTÍCULO 18º- REVOQUES:

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GeneralidadesLos paramentos a revocar serán preparados desprendiendo el exceso de mezclas de las juntas, las partes flojas y mojando abundantemente las superficies, como así también el sellado de huecos que pudieran existir como resultante de tareas previas.

El terminado ó enlucido se hará con fratáz de lana, pasándose sobre el enlucido un fieltro ligeramente humedecido de manera de obtener superficies completamente lisas.Con el fin de evitar remiendos, no se revocará ningún paramento hasta que hayan concluido los trabajos de otros gremios (sanitarios, calefacción, gas etc..)

La cal debe ser hidráulica hidratada y deberá responder a los requerimientos de “Cal Hidráulica Hidratada”, que se especifican en la Norma IRAM 1508.

Cemento portland: Para la ejecución de mezclas y hormigones sólo podrán utilizarse cementos del tipo Pórtland normal, de marcas aprobadas, que cumplan los requisitos de calidad contenidos en la norma IRAM 1503. Al ser ensayados según la norma IRAM 1622, a la edad de 28 días, alcancen una resistencia a la compresión de 400 kg/cm2

El agua usada para el mezclado de curado debe ser razonablemente limpia, no contendrá materias nocivas, como ser: azúcares, sustancias húmicas, aceites, sales, álcalis, y cualquier otra reconocida como tal; el contenido de sulfatos, expresado en anhídrido sulfúrico, será como máximo de un gramo por litro.A las superficies de hormigón que deban revocarse se aplicará un puente de adherencia líquido tipo SIKA - FIX o equivalente, a razón de 0,25kg/m2 según especificaciones del fabricante.18.1. Revoques InterioresLas distintas tipologías y mezclas de jaharros y enlucidos interiores están indicadas en la tabla respectiva. Previo a la ejecución de los revoques se deberá limpiar la pared para dejar viva la superficie de los ladrillos, y se abrevarán las mismas con agua. Los revoques serán realizados in situ y, salvo en los casos en que se especifique expresamente lo contrario, tendrán un espesor mínimo de 1,5 cm en total (entre 3 y 5 mm corresponderán al enlucido). Los enlucidos no podrán ejecutarse hasta que el jaharro haya enjutado.Los revoques no deberán presentar superficies alabeadas ni fuera de plomo, rebabas u otros defectos cualesquiera.18.2. Revoques ExterioresRigen las generalidades establecidas en el punto 4.3.1 con la aclaración de que antes de la ejecución del jaharro se aplicará sobre el muro una “azotada” hidrófuga con un mortero de cemento y arena (1:3+10%). Las distintas tipologías y mezclas de jaharros y enlucidos exteriores están indicadas en el punto 4.6.

ARTÍCULO 19º. AISLACIONES:

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19.1. Aislaciones HorizontalesEn todos los muros se ejecutarán dos capas aisladoras horizontales cerradas a posteriori para formar el “cajón”.La primera, sobre la última hilada de la mampostería de cimientos y antes de comenzar a ejecutarse la mampostería de elevación, ubicada cinco cm. como máximo por debajo del nivel del piso (cuando exista diferencia de nivel del piso a ambos lados del muro, se tomará el nivel de piso más bajo) será continuo, no interrumpiéndose en vanos o aberturas y cuidándose las uniones en los encuentros de muros.La segunda, se ubicará a 5 cm. como máximo por sobre el nivel del piso (cuando exista diferencia de nivel de piso a ambos lados del muro se tomará el nivel de piso más alto).El espesor de ambas capas será de 2,5 cm. cada una, y su ancho, será igual al del muro correspondiente sin revoque.La capa aisladora horizontal se ejecutará con mortero1..3 (cemento / arena de rio gruesa) con adición de hidrófugo químico inorgánico, con la dosificación de 1 Kg. de pasta en 10 lts. de agua (hidrófugo tipo c-10), empleándose la solución obtenida como agua de amasado. Dicha capa se terminará con cemento puro estocado con cuchara, usando pastina de cemento y no el espolvoreo del mismo. El planchado deberá ser perfecto a fin de evitar puntos débiles producidos por la posible disminución del espesor de la capa, a fin de evitar la aparición de fisuras, se deberá curar la capa con regados abundantes. Como excepción se aceptará un balde de arena rubia por “maquinada” de 12 baldes. No podrá utilizarse arena de calle.Las dos capas horizontales se unirán a posteriori por ambos lados del muro con una capa aisladora vertical ejecutada con un mortero ídem al citado en el párrafo anterior. Este se aplicará azotado y “cuchareado”, tendrá un espesor de 1.5 cm. como mínimo y su superficie será lo suficientemente rugosa para permitir la adherencia perfecta del revoque.No se continuará la albañilería hasta transcurridas 24 horas de aplicada la capa aisladora.La capa aisladora tendrá un espesor de 20 mm y se colocará con esmero y sininterrupción para evitar por completo las filtraciones y humedad.La capa aisladora superior se colocará 5 cm por encima del nivel de piso más alto. La capa aisladora inferior se colocará 5 cm por debajo del piso más bajo. A su vez, ambas capas horizontales serán unidas entre sí por una vertical de cada lado. La capa aisladora superior se pintará con dos manos de pintura asfáltica.19.2. Aislaciones verticales:La capa aisladora vertical se aplicará por azotado y “cuchareado” del material hidrófugo. Tendrá un espesor de 0.5 cm. Como mínimo y se realizará al momento de aplicar el revoque grueso a los fines de garantizar el correcto puente de adherencia entre ambas partes. A tal fin, el cuchereado será lo suficientemente rugoso como para permitir la vinculación perfecta del revoque.

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ARTÍCULO 20º- MATERIALES:

Todos los materiales a incorporar y utilizar en los trabajos serán de primera calidad y de primer uso. Los materiales perecederos deberán llegar a la obra en envase de fábrica y cerrados. La Inspección se reserva el derecho de rechazar aquellas marcas que no respondan a las especificaciones del Pliego o que no estuvieran suficientemente acreditadas en plaza.20.1. Ladrillos comunesLos ladrillos comunes cumplirán con las características y ensayos de las normas IRAM 1549. Presentarán color rojizo uniforme, superficies planas y aristas vivas. Su estructura no contendrá huecos, cuerpos extraños ni núcleos calizos.20.2. Ladrillos cerámicos huecosLos ladrillos huecos, denominados del tipo cerámico portante, estarán constituidos por una pasta fina, compacta, homogénea, sin estratificación y que no contendrá núcleos calizos u otros.Sus aristas serán bien rectas y sus caras estriadas para mejor adhesión del mortero. Su color será rojo vivo y uniforme. Se ajustarán a las normas IRAM Nº 1549 y serán de las mejores obtenidas en plaza y de marca aceptada por la Inspección.20.3. Cal hidratadaDeberán cumplir con las características y ensayos fijados en las normas IRAM 1516, 1626 y 1508. No se permitirá la mezcla de cales de distintas marcas o clases, aunque hayan sido aprobadas individualmente. Procederán de fábricas acreditadas y serán de primerísima calidad. Deberán entrar en la obra en bolsas de papel. Los envases vendrán provistos del sello de la fábrica de procedencia.20.4. Cementos comunesLos cementos procederán de fábricas acreditadas en plaza y serán frescos y de primerísima calidad y aceptada por la Inspección. Se los abastecerá en envases herméticamente cerrados, perfectamente acondicionados y provistos del sello de la fábrica de procedencia. Sus características responderán a las indicadas en las Normas IRAM 1503 y 1504. El almacenamiento del cemento se dispondrá en locales cerrados, bien secos, sobre pisos levantados del terreno natural y quedará constantemente sometido al examen de la Inspección. Todo cemento grumoso o cuyo color esté alterado, será rechazado y deberá ser retirado de la obra. De igual forma se procederá con todas las partidas de la provisión de cementos que por cualquier causa se averiasen o deteriorasen durante el curso de los trabajos.20.5. Cemento de albañileríaNo se admitirá el uso de este tipo de cemento20.6. ArenasLa arena a emplear será en general natural, limpia y del grano que se especifique en cada caso, no contendrá sales, sustancias orgánicas ni arcilla adherida a sus granos, debiendo cumplimentar en cuanto a sus características lo determinado por las normas IRAM Nº 1509,1512,1525, y 1633.

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20.7. CascotesLos cascotes a emplearse para contrapisos, banquinas, etc., provendrán de ladrillos, debiendo ser bien cocidos, colorados, limpios y angulosos. Su tamaño variará entre 2 a 5 cm aproximadamente.20.8. Agregados gruesosDeberán cumplir con las características de las normas IRAM 1531 y 1533. Se empleará en un tamaño comprendido entre 10 a 40 mm en aquellas partes cuyos espesores sean mayores de 15 cm; entre 10 a 30 mm en aquellas partes cuyos espesores oscilan entre 10 a 15 cm, y de 10 a 20 mm en aquellas partes cuyos espesores sean menores a 10 cm.Podrá emplearse indistintamente piedra partida a canto rodado, siempre que sean limpios y de tamaño apropiado proveniente exclusivamente de origen granítico, silícico o cuarcítico, formados por trozos duros y libres de revestimientos adherentes. En las partes de estructuras donde queden expuestas (con o sin tratamientos superficiales), una vez iniciados los trabajos con una calidad y tamaño de agregado definidos, no podrán cambiarse los mismos, salvo autorización expresa de la Inspección.20.9. MezclasLas mezclas se batirán en amasadoras mecánicas, dosificando sus proporciones en recipientes adecuados, que contarán con la aprobación previa de la Inspección. Se desechará, sin intentar ablandarla, toda mezcla de cemento Portland y de cal hidráulica que haya comenzado a endurecerse. Las pastas serán mas bien espesas que fluidas.

Planilla de mezclasUSOS DOSAJE COMPONENTESEn Mamposterías

Mampostería de cimientos 1/8:1:4 Cemento / Cal H / Arena GMampostería de elevación 1/2:1:4 Cemento / Cal / Arena GTabiques de ladrillos huecos 1/2:1:4 Cemento / Cal H / Arena MToma de juntas 1:3 Cemento / Arena MCarpetas y Capas aisladoras

Carpetas de asiento 1:3 Cemento / Arena

Capas aisladoras y carpetas hidrófugas1:3 +10% Cemento / Arena M / Hidrófugo

Revoques

Revoque int. en tanques de agua 1:2 +10% Cemento / Arena F / Hidrófugo

Jaharro int. bajo enlucido a la cal o yeso1/4:1:3 Cemento / Cal / Arena M

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Jaharro int. bajo revestimiento 1:3 Cemento / Arena M

Jaharro int. bajo revestimiento en loc. sanitarios1:3 +10% Cemento / Arena M /Hidrófugo

Jaharro int. bajo material preparado1:1:5 Cemento / Cal / Arena gruesa

Enlucido int. a la cal 1/8:1:2 Cemento / Cal / Arena F

Jaharro ext. bajo enlucido a la cal o yeso1/2:1:3 Cemento / Cal / Arena M

Jaharro ext. bajo material preparado1:1:5 Cemento / Cal / Arena G

Jaharro ext. bajo revestimientos 1:3 +10% Cemento / Arena M /Hidrófugo

Enlucido ext. a la cal 1:1:5 Cemento / Cal / Arena F

Contrapisos

Contrapisos sobre terreno natural 1/8:1:4:6 Cemento / Cal H / Arena G / Cascotes

Contrapisos sobre losas 1/8:4:8 Cemento / Arena G /Cascotes

Cielorrasos

Cielorraso aplicado a la Cal 1/4:1:3 Cemento / Cal / Arena F

ARTÍCULO 21º: Pinturas:

Los muros de mampostería se pintarán con una mano de base de imprimación inicial y posteriormente, tres manos de látex para exterior tipo loxon.

Todas las estructuras metálicas se revestirán con dos manos de base antióxido del tipo convertidor, terminando la superficie con dos manos de pintura sintética de reconocida calidad y de color a designar por la Inspección de Obras.Todas las estructuras metálicas que trabajen bajo el nivel del líquido, serán revestidas en taller con dos manos de pintura, previo tratamiento con esmalte epóxico tipo Expolux de Silicote ó similar.

Las cañerías exteriores se pintarán con esmalte sintético y en el caso de encontrarse empotradas, sobre el material que las cubre se pintará con esmalte sintético apropiado. En ambos casos se utilizarán los siguientes tonos:

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Bajada = CelesteSubida = AzulDesborde = AmarilloLimpieza = AmarilloVentilación = Verde

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