Intelligent Process Cooling

Máximas prestaciones para su proceso

Micro Turbo

Bill Ruba, Director de Producción de la Central Can Company, EE.UU., habla de Microgel®

“Este equipo nos ha permitido reducir los tiempos de ciclo, mejorando mu-cho nuestra efi ciencia y nos ha abierto nuevas oportunidades que han mejo-rado el resultado económico. Ha contribuido para reducir signifi cativamente nuestros costes de tiempo extra, mano de obra y mantenimiento. ”

Reduce el tiempo de enfriamiento para aumentar la poductividad

Factores que determinanel tiempo de ciclo

Temperatura del aguaEnfriamiento dedicado

Una o dos zonasDe 0 a 90ºC

Precisión del control Control dedicadoPrecisión de ± 0,1ºC

Caudal de aguaBombeo dedicado de

ΔT = 2ºC (Mono)ΔT = 1ºC (Duo)

Caudal y presión altos y constantes

Soluciones

¡Aumenta la

productividad!

¡Mejora la eficiencia!

MICROGEL® /TURBOGEL® > MEJOR EFICIENCIA DE ENFRIAMIENTO > REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE CICLO

Inyección: El tiempo de enfriamiento infl uye en el tiempo total del ciclodesde 40% (envases de pared delgada) hasta 90% del tiempo de ciclo (plásticos de ingeniería)

ENFRIADOR A PIE DE MÁQUINA+TERMOREGULADOR DE 0 A 90°C

Microgel – RCM-RCD – “fl exibilidad y precisión”

PRECISIÓN EN EL CONTROL DE LA TEMPERATURA DE ENFRIAMIENTOEl Microgel® suministra el agua a la temperatura requerida (± 0,1 ° C) para cada proceso, sin variación gracias a que el agua refrigerada se genera cerca del punto de uso. Con total independencia de otros procesos.

GENEROSO CAUDAL CONSTANTE EN EL MOLDEEl Microgel® proporciona el agua con presión y caudal constantes, la bomba dedicada cerca del punto de uso elimina la caída de presión a lo largo del anillo principal de distribución. Reducción del consumo de energía por el bombeo de 30 a 40% menos

en comparación con sistemas centralizados. Los enfriadores condensados por agua Microgel® RCM-RCD están especialmente diseñados para el control individualizado del proceso. Se controlan por un microprocesador y cuentan con una válvula proporcional especial que mantiene la temperatura exacta y constante. Las unidades Microgel® están diseñadas para garantizar, regular y monitorizar el máximo caudal en el molde. Con un fl ujo turbulento dentro de los canales del molde se consigue una mejor transferencia de calor y uniformidad de la temperatura en el molde. Esto se traduce en tiempos de ciclo mucho más cortos y mejor calidad de las piezas moldeadas. Un sistema integrado de free-cooling automático permite grandes ahorros de energía en los períodos en que se puede aprovechar la temperatura ambiente para el enfriamiento.

Disponible en dos versiones:

RCM – una sola zona – permite suministrar al molde agua a temperatura, presión y caudal constantes; temperatura mínima de operación 0° C y máxima +90° C.

RCD – de dos zonas – reúne las prestaciones de dos unidades Microgel® RCM en un solo equipo, reduciendo signifi cativamente el espacio ocupado. Esta unidad es capaz de controlar automáticamente el enfriamiento, de acuerdo a la carga real de calor de cada sección del molde, de manera totalmente independiente.

ía por el bombeo de 30 a 40% menospque senfria

Dispo

RCM a tempde ope

RCD –Microgespacioel enfriamolde,

RCDEnfriador de proceso de dos zonas, condensado por agua.Caudales hasta 76 m3/h. También está disponible con bombas de alta presión.

Tiempo de ciclo

Productividad

Rechazos Calidad

Micro

MICROGEL® /TURBOGEL® > MAYOR CAUDAL > MEJOR CALIDAD

TERMORREGULADOR A PIÉ DE MÁQUINA HASTA 90°C

Turbogel – RBM - RBD – “Máximo caudal en el molde”

Máxima capacidad de bombeo en el punto de usoRepetibilidad completaMáxima productividad Mínima merma de capacidad (por ganancia de calor en tubería o mangueras)

CARACTERÍSTICAS DESTACADAS BOMBAS – de alto rendimiento (caudal/presión) VÁLVULAS DE ENFRIAMIENTO - válvulas mezcladoras motorizadas SENSORES - 2 sensores de presión y 3 sensores de temperatura CONTROL - Potente control con microprocesador CUADRO ELÉCTRICO - con protecciones magnetotérmicaCIRCUITOS INOXIDABLES

EXCELENTE PRESTACIONES Perfecto control del proceso de enfriamiento, gracias a: • Capacidad de proporcionar agua al proceso con caudal elevado y constante; • Capacidad de reducir al mínimo la diferencia de temperatura entre el agua del circuito centralizado

y el agua de proceso enviada al molde.Alta efi ciencia de enfriamiento - fl ujo turbulento – Generoso caudal. Elevada capacidad de calentamiento - hasta 48 kW. Alta fi abilidad - Microprocesador con sofi sticado sistema de alarmas.Esta línea de termorreguladores se caracteriza por el generoso caudal de agua y la alta capacidad de enfriamiento, con el consiguiente mejoramiento de la calidad del producto fi nal y reducción del coste de energía. El desempeño hidráulico es igual al de las unidades de la familia Microgel®.

Disponible en dos versiones:RBM – una sola zona – permite operar a temperatura, fl ujo y presión constantes, un verdadero “torrente” de agua atravesando el molde. Set point hasta 90° C.RBD – de dos zonas – ofrece las prestaciones de dos Turbogel® de la serie RBM en una sola unidad, reduciendo signifi cativamente el espacio ocupado. Esta unidad es capaz de controlar automáticamente dos secciones del molde a temperaturas, fl ujos y presiones diferentes.

Caudal de hasta 240 m3/h También está disponible con bombas de alta presión.

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO CENTRALIZADO VS Flujo pobre y variableAlto ΔTTemperatura fl uctuante

ENFRIAMIENTO CON UNIDAD DEDICADA Flujo generoso y constanteΔT MenorTemperatura precisa

Turbo

UNIDAD DE CONTROL DE TEMPERATURA DE MOLDES PARA CADA APLICACION

Las unidades Microgel® y Turbogel® también están disponibles para aplicaciones a la medida de proyectos específi cos. Se han desarrollado modelos especiales para el proceso de extrusión y la producción de preformas de PET.

Microgel – RCX – “Revolución en el enfriamiento de la extrusora”

Los Microgel® de la serie RCX son enfriadores compactos condensados por agua diseñados para el enfriamiento o control de temperatura de tinas con agua a presión atmosférica en diferentes aplicaciones industriales, principalmente para la extrusión de materiales plásticos.

Microgel – RCP – “Alto desempeño para preformas de PET”

Los Microgel® de la serie RCP son enfriadores compactos condensados por agua de alta capacidad de enfriamiento, que, gracias a la capacidad de suministrar agua a alta presión y generoso caudal, son especialmente apropiados para el enfriamiento de moldes de preformas de PET y para el sector del Packaging en general. Equipan condensador con intercambiador multitubular para trabajos en circuito cerrados, como agua procedentes de torres de refrigeración de circuito abierto.

Microgel – RAM-RAD – “para conectar y operar”Los Microgel® de las series RAM y RAD son enfriadores compactos condensados por aire con las mismas características de las unidades RCM-RCD. Fueron concebidos como unidades autónomas que no necesitan conectarse a algún circuito principal de agua.

Disponibles en dos versiones:RAM – DE UNA SOLA ZONARAD – DE DOS ZONAS

SISTEMA CENTRALIZADO UNIDAD DE ENFRIAMIENTO A PIE DE MÁQUINA

DESVENTAJAS VENTAJAS

vs.

ProductividadPosibilidad de buscar y adaptar el equipo a las óptimas condiciones de enfriamiento para cada molde. Libertad total en el ajuste para cada molde.Preciso control automático de la temperatura del molde.Condiciones de enfriamiento (temperatura Y fl ujo) estables y bajo control para cada molde.Alta efi ciencia de enfriamiento con bajo ΔT del medio de enfriamiento a través del molde> tiempos de ciclo más cortos.Mejor calidad de las piezas moldeadas. Menos rechazos.Interfaces de comunicación con la máquina de producción disponibles para los principales protocolos existentes.

Gastos de operaciónTotal fi abilidad, pudiéndose sustituir fácilmente algún equipo dañado por una unidad de repuesto.Disminución de tiempos perdidos.Reducción de las pérdidas de presión en la tubería principal.Caudal generoso y constante muchas veces permite trabajar con temperaturas más altas en el fl uido, disminuyéndose así el riesgo de condensación del molde y el consumo de energía.Free-cooling de serie en todos los equipos.Bajas emisiones de gas refrigerante en caso de fugas (mínimo impacto ambiental).

InstalaciónInstalación sencilla rápida y económica. No se requieren complejos grupos de bombeo centralizados.La tubería del circuito principal no requiere aislamiento.Futuras ampliaciones son fáciles de realizar gracias al diseño modular.

ProductividadFalta de fl exibilidad en el control de la temperatura.Caudal variable en el molde, muy infl uenciado por otros consumidores conectados al mismo sistema. Tiempos de ciclo más largos, debido al alto y variable ΔT en los moldes.No hay posibilidad de intercomunicación con la maquinaria de proceso.

Gastos de operaciónBaja confi abilidad y elevada inversión para una unidad en stand-by.Importante caída de presión a lo largo de la tubería principal.Necesidad de calentar el agua para los moldes que requieran una temperatura más alta que la disponible en el sistema centralizado. Necesidad de mantener la temperatura del agua del chiller central al nivel más bajo requerido por alguno(s) de los moldes conectados.Altas emisiones de gas refrigerante (alto impacto ambiental) en caso de fugas.

InstalaciónAlto coste por el aislamiento de la tubería.Instalación inicial costosa y complicada de los grupos de bombeo centralizados.Futuras ampliaciones caras y complicadas.

UNIDAD DE ENFRIAMIENTO

MICROGEL®/TURBOGEL® > MÁXIMO AHORRO DE ENERGÍA

Temperatura <= 10°C

La temperatura del agua en el anillo principal: 15 °C

ENFRIAMIENTO DE PROCESO:

Proceso Set Point 15 °C

Compresor Microgel apagado

Proceso Set Point 10 °C

Compresor Microgel encendido

Proceso Set Point 20 e 30 °C

Compresor Microgel apagado

Proceso Set Point 40 °C – Turbogel

CARACTERÍSTICAS:

- Control sofi sticado de microprocesador

- Búsqueda de las mejores condiciones de enfriamiento para el proceso.

- Enfriamiento y bombeo autonomo

- Alto caudal de agua para el molde

- Ajuste y lectura de caudal y presión

- Llenado y vaciado automático del agua de proceso

- Alertas en caso de cambio de los valores de caudal

- Bajo consumo eléctrico

¡Fiabilidad extrema!

¡Basta de interrupciones

generales de la planta!

¡Concepción modular, facilidad de ampliación!

ttrema!

upcioneupciones

a planta!

- Mínima perdida de carga

- Mínimo impacto medioambiental

- Fácil instalación

- Rápida puesta en marcha

- Súper compacto y portátil

- Válvula Free-cooling de serie incluida en todos los modelos

- Interface de comunicación disponibles para varias máquinas de proceso

- Elimina los principales problemas de enfriamiento del proceso. (Condensación, calidad de la pieza, dimensionamiento etc...

Intelligent Process Coolingwww.frigel.com

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Head Quarters: Frigel Firenze SpAVia Pisana, 31650018 Scandicci (FI, Italia)Tel +39.055.7220920Fax +39.055.7311271E-mail: sales@frigel.it

Frigel - North Italy branchVia Cesare Battisti, 3725017 Lonato (BS, Italia)Tel +39.030.9130461Fax +39.030.5100360E-mail: frigelbs@frigel.it

Frigel North America Inc.150 Prairie Lake Rd, Unit AEast Dundee, IL. 60118 USATel +1 (847) 540-0160Fax +1 (847) 540-0161E-mail: info@frigel.com

Frigel Asia-Pacifi cFirst Floor, Building no. 9Zhangcha Administrative ZoneChanheng District - 528000 Foshan, GuangdongP.R. of ChinaTel-Fax +86 (757) 82516010Mob +86 (150) 02198203Email: frigel.asia.pacifi c@frigel.it