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GAS Y PETROQUIMICA BASICA

GERENCIA DE PROYECTO Y CONSTRUCCIÓNGERENCIA DE PROYECTO Y CONSTRUCCIÓN

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TÉCNICOS

PROYECTO: Q-600-64-03

OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE DOS PLANTAS CRIOGÉNICAS

MODULARES Y TERMINAL DE DISTRIBUCION DE GAS. L.P. Y GASOLINAS NATURALES EN EL AREA DE REYNOSA, TAMPS.”

LUGAR: REYNOSA, TAMAULIPAS

ESP-L-7910 ESPECIFICACION MECANICA

TURBOGENERADOR A GAS

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GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA

GERENCIA DE PROYECTO Y CONSTRUCCIÓN

TURBOGENERADOR A GAS ESPECIFICACION MECANICA

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“En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores,

nuestros clientes, nuestros vecinos y el medio ambiente”

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0

Por

Gerencia de Proyecto y Construcción

Fecha

21 Feb 00

Rev 1 Por Gerencia de Proyecto y Construcción Fecha 02 Jul 01

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Preparada por: Pemex Gas y Petroquímica Básica

Fecha: 02 – Julio – 2001.

Por Gerencia de Proyecto y Construcción

Realizó: ACP

Especialista Mecánico:

Revisó: GZC

Subgerente de Servicios Técnicos

Vo. Bo. MLF

Director de Proyecto

Fecha: 02 - Julio - 2001

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CONTENIDO

SECCION

PAGINA

1.0 ALCANCE..............................................................

4

2.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA.......................

4

3.0 REQUISITOS.........................................................

6

4.0 INSPECCION, PRUEBAS Y PREPARACION PARA

EMBARQUE...........................................................

33

5.0 ENTRENAMIENTO.................................................

34

6.0 REFACCIONES.......................................................

36

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1.0 ALCANCE

Esta especificación cubre los requerimientos técnicos mínimos para el diseño, fabricación, pruebas y embarque de un generador eléctrico accionado por turbina a gas, y montado sobre un patín común para la operación y servicio continuo. Cualquier excepción a esta especificación será listada individualmente con una explicación detallada de cada Proveedor con sus comentarios y acuerdos incorporados. El generador se debe usar como una fuente continua de electricidad para las Plantas Criogénicas Modulares, terminal de almacenamiento, distribución y áreas de contraincendio, administrativa y talleres del área de Reynosa, Tamaulipas y operará permanentemente sincronizado con una acometida de CFE. La clasificación eléctrica del área es Clase I, División II y Grupo D.

2.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

El proveedor debe considerar para el diseño y construcción de sus equipos las últimas ediciones de los estándares y códigos mencionados a continuación: NOM-085-ECOL, 1994

Norma de Protección Ambiental Mexicana

ANSI/ASME S5.1 Test code to measure the sound produced by pneumatic equipment

ANSI/ASME PTC-22

Gas turbine power plants. Power test code

API 546

Form Wound Brushless Synchronous Motor 500 HP and larger

API 613

Special purpose gear units for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services

API 614

Lubrication, Shaft-Sealing and Control-Oil Systems for Special-Purpose Applications

API 615

Sound Control of Mechanical Equipment for Refinery Services

API 616

Gas Turbines for Refinery Services

API 661 Air-Cooled heat Exchangers for General Refinery Service

API 670 Vibration, Axial Position, and Bearing

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Temperature Monitoring System API 671 Special-Purpose Couplings for Refinery Services

API 678 Accelerometer-Based Vibration Monitoring

System API 1104 Welding of pipelines and Related Facilities

NEMA MG1/2 Motors and Generators

IEEE 112 Standard Test Procedure for polyphase induction

motors and generators

IEEE 115 Test Procedures for Synchronous machines

IEEE 522 Guide to testing turn-to-turn Insulation on Form-Wound Stator Coils for Alternating Current Rotating Electrical machines

ANSI C50.10 General Requirements for Synchronous Machines

NEC 70 National Electric Code Art. 500 y 501

NEC 500 Instrument Location in hazardous Areas

ANSI b-133.4 Systems of Protection and Control for Gas Turbines

ISA 5.1 Instrumentation symbols and designations

ISA S-84.01 Application of Safety Instrumented Systems for the Process Industries

IC 56-78 Enclosure for Industrial control and systems

En caso de que existan requisitos contradictorios entre esta especificación, los códigos y los estándares, se debe proceder según los requisitos más estrictos. Por ninguna circunstancia se aceptarán diseños de turbinas a la potencia ofertada que tengan menos de dos (2) años de estar operando (en campo). Tampoco se aceptarán diseños obsoletos. Toda desviación a los documentos listados anteriormente debe hacerse por escrito e incluirse en la propuesta técnica para su evaluación.

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3.0 REQUISITOS

3.1 Definición

El paquete de generación consiste de un conjunto de equipos completos; necesarios, e integrados todos ellos, incluidos y montados en un patín, incluyendo la instrumentación y controles necesarios para la operación satisfactoria y confiable, así como todas las conexiones de servicios auxiliares a límites del patín. El paquete de generación debe incluir como mínimo, pero no limitarse a:

a) Generador eléctrico tipo totalmente cerrado enfriado por aire (TEAAC)

b) Interruptor de potencia en vacío a la salida del generador.

c) Interruptor de potencia en vacío para el neutro del generador.

d) Turbina a gas de ciclo simple, de una sola flecha.

e) Encabinado acústico con paneles que se desmonten fácilmente para

facilidades de mantenimiento.

f) Caja de engranajes separada o integral.

g) Sistema de lubricación común para la turbina, generador y la caja de engranes.

h) Sistema de control digital de tipo PLC con panel de control NEMA 1

para ubicación en cuarto de control con estación de control remota.

i) Sistema de protección contra incendios a base de CO2

j) Sistema de admisión de aire completo con tubería, silenciador y controles.

k) Sistema de escape que incluya junta de expansión, silenciador, y brida

de interconexión.

l) Sistema de arranque neumático a gas para la turbina.

m) Sistemas de ventilación y enfriamiento para la turbina a gas y el generador.

n) Patín común para el paquete completo, turbina, caja de engranes y

generador eléctrico.

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o) Sistema de gas combustible.

p) Acoplamiento(s) de disco tipo seco.

Todos los componentes del paquete turbogenerador deben funcionar adecuadamente para satisfacer las condiciones de operación normal y ambiental que se especifica. El paquete turbogenerador deberá suministrar una potencia de salida mínima en MW ya corregida en sitio a las condiciones de presión y temperatura. Esta potencia deberá ser la adecuada de acuerdo a la ingeniería que el contratista desarrolle.

El equipo debe tener una vida de servicio de 20 años y al menos los primeros tres años ininterrumpidamente.

El proveedor de la turbina de gas tendrá la responsabilidad global del paquete turbogenerador y de sus componentes que se suministran y debe asegurar la compatibilidad del generador con la turbina y de su conformidad con esta especificación.

3.2 Componentes:

3.2.1. Turbina de Gas

El Proveedor debe cotizar una potencia ISO de la turbina suficiente para que corregida en sitio a las condiciones de presión, temperatura, pérdidas en succión, descarga y acoplamiento, proporcione la potencia para cubrir el rango operacional especificado y requerido por el generador. El Proveedor debe suministrar las curvas características indicando las condiciones ISO, y las condiciones en sitio en su propuesta, incluyendo todas las pérdidas de admisión y escape del equipo suministrado claramente definidas en cada curva.

La turbina a gas será del tipo industrial de ciclo simple, de una sola flecha, para accionamiento de un generador eléctrico trifásico de 4 polos. Al turbogenerador se debe integrar una caja de engranes, con el fin de tener velocidad de 1800 r.p.m. a la salida de la fecha que acopla con el generador eléctrico.

El diseño y la construcción del Paquete Turbogenerador debe hacerse de acuerdo con lo indicado en esta especificación y en los documentos indicados en el punto 2.0. Se debe tener especial cuidado en las etapas de diseño y construcción para que durante la operación del paquete en sitio no se rebasen los límites

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permisibles de temperatura, presión y esfuerzo, velocidad, ruido y vibración en todo el rango de operación.

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Sistemas auxiliares: Gas Combustible Requisitos

a) La turbina de gas debe suministrarse con un sistema de gas combustible totalmente instalado, el cual incluirá válvulas (incluyendo la principal), reguladores, filtros, cedazos, controles, gobernador electrónico y tuberías, y debe montarse en el patín de la turbina de gas. El Proveedor debe suministrar conexiones bridadas a límites del patín para el gas combustible, gas de arranque, venteo y demás conexiones. La composición del gas combustible se establecerá de acuerdo a la que se genere en la planta.

a) Todas las tuberías y accesorios deben ser de acero inoxidable 316 y

deben de diseñarse con un mínimo de uniones. En caso de requerirse uniones flexibles, estas serán del tipo de alta presión e instaladas de tal forma que al haber ruptura no exista proyección del combustible sobre partes calientes de la turbina de gas.

b) La válvula principal del combustible debe tener accionamiento

eléctrico, dispositivo de cierre automático cuando se active la señal de paro por sobrevelocidad. El disparo automático debe operar con 24 VCD y debe tener contactos de posición múltiple, asimismo, debe mandar señal discreta al PLC para apertura y cierre, incluyendo el disparo de emergencia.

c) El mecanismo de la válvula principal de combustible tendrá una

respuesta rápida ( 4 mseg.) para evitar una sobrevelocidad en caso de alguna falla.

d) En caso de requerirlo, el sistema de acondicionamiento de gas

combustible debe diseñarse para evitar el congelamiento del gas.

Sistema de Aceite Lubricante

Requisitos:

El proveedor debe suministrar un sistema de aceite lubricante común para la turbina de gas y el generador eléctrico. Este debe ser colocado en el patín. El Sistema de Aceite de Lubricación debe incluir todos los componentes y la instrumentación indicada en el API 614 para operar el sistema en forma automática y proteger el Turbogenerador por baja presión y alta temperatura.

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Los sistemas deben diseñarse para suministrar aceite lubricante bajo las condiciones siguientes:

• Operación normal • Secuencia de paro y arranque • Secuencia de paro de emergencia

Tuberías, válvulas, conexiones y accesorios corrientes debajo de los filtros del sistema de lubricación deben ser de acero inoxidable. Todos los demás elementos serán de acero al carbón recubierto de epoxy.

Tanque de Almacenamiento

El tanque de aceite debe tener la capacidad necesaria y fabricarse de placa de acero al carbón, debe tener como mínimo los siguientes componentes: indicador de nivel, interruptores de nivel con alarma por alto y bajo nivel, filtros dúplex, drenes, derrame, registros apropiados, válvulas, tuberías de acero inoxidable corrientes debajo de filtros y tubería para vapores de aceite con filtro separador en el venteo. Bombas

a) La bomba principal de aceite lubricante debe ser accionada por la turbina a gas, esta bomba debe tener un relevo el cual será accionado por un motor de corriente alterna.

b) La bomba para pre-post lubricación debe ser de accionamiento

eléctrico C. A.

c) La bomba de aceite lubricante de emergencia debe ser accionada por motor eléctrico de corriente directa. Las baterías para el servicio de estas bombas deben ser suministradas por el Proveedor

Enfriadores

a) Los enfriadores deben ser tipo soloaire. El enfriador debe contar con ventilador accionado por motor eléctrico. La localización de los enfriadores será fuera de los límites dimensionales del Turbogenerador.

b) Detectores de vibración tipo no contacto deben instalarse en cada uno

de los ventiladores, con indicación individual de alarma y paro en el panel de control.

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c) Todos los enfriadores deben ser de tipo tiro forzado con una circulación

de aire caliente del 3% Filtros El sistema de filtración de aceite lubricante debe ser conforme al código API 614, figura A-17. Sistema de Admisión de Aire. Junto con la turbina a gas se debe proveer un sistema de reducción de ruido en la entrada de admisión y filtración de aire. Requisitos

a) El sistema debe incluir como mínimo una cámara de admisión de aire, un silenciador a la entrada de aire, un filtro de admisión de aire, una conexión flexible, controles, accesorios, y todo lo necesario para una operación segura y confiable.

b) El sistema completo de admisión de aire debe ser suministrado por un

mismo Proveedor.

c) El sistema podría ser embarcado por separado, pero debe ser considerado como parte integral de cada turbogenerador. El sistema de admisión de aire debe ser montado directamente sobre el encabinado de la turbina. Solamente si por el tamaño físico del filtro de entrada de aire, no sea posible montarlo en el techo de la cabina, se podra montar en una estructura propia y localizarlo adyacente al paquete turbogenerador.

d) Cabezal para el agua o detergente para lavado del generador de gas

e) Los tornillos internos en el sistema de admisión deben ser asegurados.

f) El proveedor suministrará las curvas de las pérdidas de presión y

pérdidas en potencia del sistema de aire de entrada.

g) La caída de presión del sistema de admisión de aire en operación, incluyendo sus ductos, no debe exceder 100 mm. (4 pulgadas) de columna de agua.

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Cámara de Admisión de Aire

a) La cámara de admisión de aire debe ser de acero al carbón.

b) La cámara debe ser diseñada para que la admisión de aire se distribuya con uniformidad hacia el generador de gas.

c) La cámara debe tener una conexión bridada para el ducto de aire.

Silenciador

a) El silenciador de entrada será de acero al carbón pudiendo construir las partes internas de materiales no metálicos.

b) Es aceptable el uso de placas perforadas no metálicas atornilladas.

c) El silenciador de entrada debe diseñarse para atenuar el ruido a niveles

de 80 y 85 DBA a 1 metro. Filtros

a) Debe suministrarse un sistema de filtrado en dos pasos, considerando filtros autolimpiables.

b) La calidad de los filtros debe ser tal que no permita la acumulación de

las partículas de polvo en las partes estacionarias o rotativas de la turbina de gas durante la vida útil de ésta, y que no puedan ser removidas por ciclos normales de limpieza del compresor de la turbina. Cada etapa de filtración debe diseñarse para ser fácilmente cambiada por métodos normalmente disponibles para tal efecto.

c) La carcaza de los filtros debe estar protegida ó construirse con

materiales no corrosivos, tales como el acero inoxidable, aluminio, etc.

Sistema de Arranque

a) El Proveedor debe proveer un sistema de arranque neumático.

b) Debe contar como mínimo con; embrague, equipo de transmisión, válvulas de paro y reguladoras, tuberías e instrumentación; todo instalado en el patín.

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Motor de Arranque y Equipo de Transmisión de Potencia

a) El sistema de arranque debe utilizar motores neumáticos a gas combustible o turbinas de expansión.

b) El motor de arranque debe montarse directamente en la caja de

engranes auxiliar.

c) El arrancador debe llevar a la turbina hasta una velocidad de auto - sostenimiento debiendo desembragar automáticamente.

d) El arrancador y la transmisión de potencia deben estar soportados

adecuadamente para prevenir desalineamiento durante las operaciones normales. Dicha soportería debe permitir facilidades para el mantenimiento o cambio del equipo.

Sistema de Gases de Escape General

a) El suministro de la turbina a gas debe incluir el sistema de gases de escape.

b) El sistema de escape debe conducir los gases calientes de la

combustión fuera del paquete y reducir el nivel de ruido.

c) El sistema debe incluir como mínimo; silenciador, ductos, junta flexible de acero inoxidable, bridas y espárragos de acero inoxidable para cada juego de bridas.

d) El Proveedor de la turbina debe proveer la carga permisible de la

boquilla en el difusor de la salida de la turbina. Esta carga no debe ser excedida.

e) La construcción de los deflectores internos debe prevenir la entrada de

relleno acústico en el sistema de escape Silenciador de Escape

a) El silenciador debe ser construido con material de acero.

b) El silenciador debe ser diseñado para atenuar los niveles de ruido de la turbina y estar de acuerdo con los requisitos de ruido especificados en el paquete.

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c) El silenciador debe ser lo suficientemente rígido para ser soportado

solamente por sus bridas. Boroscopio La turbina a gas debe estar equipada con puntos de boroscopeo para la inspección de los álabes y de la sección caliente Empaques para la Carcasa Todos los empaques para la carcasa excepto las conexiones bridadas de entrada y escape deben ser juntas metálicas sin empaquetadura. Sistema de Limpieza El Proveedor debe suministrar un sistema para lavado interno de la turbina a gas. Este sistema debe ser fijo y contar con las conexiones necesarias para el suministro y drenaje de fluido de lavado y estar listo para su utilización al momento que se requiere sin paro del equipo, ó en modo de autogiro con el motor de arranque. Aislamiento para protección al personal El Proveedor debe cubrir con aislamiento térmico removible libre de asbesto, las partes calientes de la turbina de gas para protección del personal y del equipo de acuerdo al código OSHA (Parte 1910)

3.2.2. Generador Eléctrico Tipo y Descripción

El generador será trifásico, autoventilado, tipo síncrono, sin escobillas, con conexión estrella con cuatro polos lisos, excitación estática sin escobillas, con devanado amortiguador, reactancia subtransitoria no menor de 15%, reactancia transitoria no menor de 23%, aislamiento tipo “F” (rotor y estator), factor de potencia de 0.80 atrasado y tensión de generación de 13,800 volts, a 60 Hz, con un pico permisible de + 10% construido de acuerdo con NEMA-MG-1/2. El generador deberá estar diseñado para operar satisfactoriamente en el área de Reynosa, Tamaulipas en paralelo con otras unidades para manejo de carga lineal y no lineal (40%), básicamente alimentando las cargas de Centro de trabajo, variando la frecuencia, con corrientes atrasadas, dentro de la curva de capacidad del generador.

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El generador deberá operar a todas las cargas de acuerdo a su curva de comportamiento y soportar cambios repentinos de carga de cualquier valor entre cero y el límite extremo de la capacidad del generador sin sufrir daños, bajo la consideración de que este operará permanentemente sincronizado con una acometida de respaldo de Comisión Federal de Electricidad. La apertura repentina de circuitos externos no deberá ocasionar ningún daño al generador. El control de voltaje de excitación, regulador de voltaje, dispositivos de medición de corriente y voltaje de excitación deberán localizarse en el tablero de sincronización. La forma de onda del voltaje generado deberá ser lo más cercano posible a una sinusoide, considerando una distorsión armónica menor al 3%. Sin embargo, el generador deberá diseñarse para soportar una distorsión en la forma de onda por efectos de armónicas producidas por cargas no lineales (convertidores electrónicos). Esta distorsión total de armónicas no será mayor al 8%. Todos los aumentos de temperaturas para el generador y excitador son para operación continua, medidos sobre una temperatura de 45 °C. El generador debe ser de diseño aire-aire y TEAAC, sin escobillas, con conexión en estrella y punto neutro accesible. El generador debe funcionar a la capacidad nominal diseñada para suministrar la potencia en MW que se obtenga del desarrollo de la Ingeniería de Detalle. El generador y sistema de excitación deben diseñarse de manera que funcionen en condiciones de sobrecarga de la turbina de gas, tomando en cuenta el factor de potencia, frecuencia y voltaje nominales, siempre que el aumento de la temperatura no supere el incremento permitido por el aislamiento utilizado. El sistema del regulador - excitador de voltaje debe tener todos los componentes necesarios para ofrecer control manual de voltaje, regulación de voltaje y compartimiento de carga automáticos, compensación paralela, paro del excitador, centelleo automático en campo y protección contra sobrecarga positiva para todos los componentes de estado sólido utilizados en el sistema. Los lados de los terminales neutros deben terminar fuera del encabinado del Generador. Proveer el Generador con bus neutro y ensamblaje con resistor para conexión a tierra (alta resistencia). El ensamblaje debe incluir un transformador de distribución adecuado cuyo resistor de conexión a tierra debe conectar a su lado secundario. El valor / tamaño de la falla de conexión de tierra se calcula tomando en cuenta las reactancias del generador (datos del fabricante) para reducir el valor de la corriente del cortocircuito de fase de tierra, a un valor que no dañe el generador mismo, ni el resto del equipo conectado directamente al voltaje del generador. Se deben incluir interruptores y dispositivos de enclavamiento para

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desconectar el punto neutro y evitar la conexión a tierra del generador cuando otro generador que esté funcionando en paralelo esté conectado a tierra. Dicho interruptor deberá cumplir con la especificación eléctrica ESP-L-7100 para tableros de distribución en 13.8 KV. La longitud de los cables que conectan las fases con el protector contra sobre tensión debe mantenerse al mínimo y se deben colocar los componentes de las terminales del protector contra sobre tensión de forma que queden entre el cable alimentador o las terminaciones del conector principal y los cables de fase. Capacidad del Generador El Generador Eléctrico deberá tener la capacidad nominal equivalente a la potencia ISO de la turbina como mínimo con un factor de potencia atrasado de 0.8 sin exceder la elevación de temperatura normalizada, la tensión de generación debe ser de 13800 volts, 3 fases, 60 Hertz, a una velocidad de operación de 1800 RPM y conexión estrella. El proveedor deberá indicar la eficiencia del generador al 50, 75 y 100% de carga. Conductores y semiconductores para evitar descargas capacitivas en la ranura y pérdidas por efecto corona en los cabezales. Los cabezales de las bobinas y las terminales del devanado del estator deben estar soportados firmemente para evitar vibraciones o deformaciones bajo esfuerzos debidos a condiciones de cortocircuito. El embobinado del estator debe ser tipo de bobinas pre-armadas y no del tipo “random wound”. Las terminales de los devanados deben llegar hasta afuera de la carcasa del generador, con aislamiento pleno. En las seis terminales deben preverse la instalación de los transformadores de corriente para medición, control y protección, capacitores supresores de transitorios, apartarrayos, la barra de cierre de la estrella y las conexiones a los cables de salida. Rotor La flecha del rotor debe ser maquinada de una sola pieza de acero forjado libre de grietas y defectos. Las bobinas deben sujetarse firmemente para prevenir movimientos perjudiciales o daños bajo cualquier condición que pueda aparecer durante la operación. El rotor debe ser construido para soportar sin que sufra daños mecánicos un incremento en la velocidad nominal del 20%. Debe proporcionarse un dispositivo para prevenir la circulación de corrientes parásitas en la flecha.

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El rotor debe tener un devanado amortiguador de barras de cobre. El rotor completo debe estar estático y dinámicamente balanceado. Aislamiento. Los aislamientos de los embobinados completos tanto del estator como del rotor, incluyendo los puentes entre bobinas y anillos de sujeción, deben ser clase F y debe ser impregnado en la forma de presión de vacío (VPI) durante su fabricación. El aislamiento debe cumplir con el API-546, debe tener un recubrimiento especial epóxico. Acabado superficial para eliminar la producción de hongos y el deterioro por ataque ambiental, además de resistir los efectos provocados por las corrientes armónicas, transitorios en el sistema eléctrico ocasionados por falla de algún componente, apertura y cierre de interruptores o por descargas atmosféricas. El aislamiento debe estar provisto de pinturas conductora y semiconductora para impedir descargas capacitivas en la ranura y pérdidas por efecto corona en los cabezales. Los cojinetes deben estar aislados para prevenir el flujo de corriente parásita en la flecha. El aislamiento debe estar provisto con terminales, de tal modo que se pueda obtener una indicación continua o periódica de la condición del aislamiento. Temperaturas máximas de operación. La temperatura máxima de operación no debe exceder el valor establecido por la norma, de acuerdo con el tipo de aislamiento. Las temperaturas se medirán en seis puntos con detectores de temperatura de resistencia (RTD’s) de platino de 100 ohms instalados en los puntos más calientes del embobinado. Sistema de excitación sin escobillas El sistema de excitación para el generador será con base a equipo estático con rectificadores montados en la flecha. Cada diodo debe estar sobredimensionado en un 10%. El excitador debe ser capaz de suministrar en forma continua la excitación en la proporción de la carga demandada al generador y debe ser de tipo magneto permanente (PMG). El sistema de excitación tendrá señales para alarmar por cualquier falla en su funcionamiento.

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La excitatriz será diseñada de acuerdo a la norma NEMA-MG 1/2 y debe tener aislamiento clase “H” (180 ° C). El fabricante debe suministrar todo el equipo necesario para la medición de la corriente y voltaje de excitación. Todo el equipo de excitación debe suministrarse instalado en un cubículo de acero para servicio interior, completamente alambrado y equipado. Los relevadores usados para el control de la excitación deben estar montados en un panel interior y no sobre las puertas. En el interior del tablero deben instalarse calentadores de espacio controlados con termostato, además deben instalarse filtros en las ventilas para evitar la introducción de polvo, para prevenir contacto físico accidental durante trabajos de mantenimiento. Los calentadores deben contar con rejillas protectoras. El sistema de excitación debe ser monitoreado, y con opción de ser operado por el controlador lógico programable. Regulación de voltaje El regulador de tensión será tipo estado sólido, debe tener una amplitud de ajuste de ± .25% como máximo de la tensión nominal del generador, además deberá manejar hasta un 40% de carga no lineal. El regulador debe ser del tipo de acción continua y capaz de iniciar acción correctiva inmediata para restablecer la tensión nominal del generador en un tiempo mínimo, sin oscilaciones. El Proveedor deberá considerar que en operación normal del sistema eléctrico de potencia, presenta distorsión en la onda de voltaje y corriente debido al uso de convertidores de 12 pulsos, la señal de tensión se recibirá de un transformador de potencial instalado en las barras de salida del generador. La potencia de salida del regulador debe ser de acuerdo al voltaje normalizado dado por NEMA, 32, 53 o 125 VCD, con una corriente máxima de 15 A. El sistema de regulación debe incluir, como mínimo, el siguiente equipo:

• El regulador automático de voltaje tipo DECS • Reóstato de campo para ajuste manual • 3 transformadores de potencial para la señal de tensión • Indicadores y medidores

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• Fuente de alimentación a 120 o 240 V desde el PMG

El sistema de excitación debe tener las características de control y protección estándar siguientes:

• Mínimo 20 rangos de estabilidad • Capacidad de paralelismo • Protección térmica • Control de excitación manual • Capacidad de ajuste remoto de voltaje • Protección por sobreexcitación • Protección para sobrevoltaje • Protección a bajas frecuencias

El contratista debe suministrar todo el equipo necesario para el censado de voltaje en las tres fases. El sistema regulador de voltaje del generador debe tener una graduación de hasta el 20% del voltaje máximo, sin causar oscilaciones. Debe venir por separado para que sea instalado por terceros. Protección del neutro del Generador. El neutro del generador será conectado a un sistema de conexión unitaria, esto es usando un transformador monofásico de la capacidad adecuada de distribución a tierra. Para esto se calculará el valor de falla a tierra considerando los valores de reactancias del generador (dato del fabricante), a fin de reducir el valor de la corriente de cortocircuito de fase a tierra a un valor menor o igual que la corriente de cortocircuito trifásica, de tal forma que no se dañe el propio generador ni a los demás equipos conectados alimentados directamente a la tensión del generador. Debe incluirse un dispositivo para desconectar el mando de fuerza de operación (neutro), así como un seguro (interlock) que impida la conexión del generador cuando otro sistema esté conectado. Sistema de Enfriamiento. El Proveedor debe proporcionar un sistema de ventilación forzada para disipar el calor producido por la operación del equipo, la inyección de aire a través del ventilador de la cabina del turbogenerador. Los ventiladores del generador eléctrico deben estar montados en la flecha y suministrar suficiente circulación de aire hacia el estator y el rotor para mantener la temperatura de los devanados en los límites previstos por NEMA MG-1 para aislamiento Clase F.

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Sellos Los sellos de la flecha deben ser diseñados para prevenir la contaminación del sistema de aire de enfriamiento y para evitar fugas de aceite hacia el interior del generador. Sistema de Detección de vibración y Temperatura Se debe proporcionar el sistema de detección de temperatura a base de resistencias (RTD’s) de platino a 100 ohms, para cada generador y el equipo auxiliar asociado como sigue:

• 6 (seis) detectores para los devanados, dos por fase, instalados en los puntos en que se espere la mayor temperatura.

• 2 (dos) detectores de temperatura en la entrada y salida del aire de enfriamiento del generador.

• 2 (dos) detectores en cada cojinete. Se debe suministrar el sistema de detección de vibración, con detectores de no contacto, en cojinetes. Los sistemas de detección de vibración y temperatura deben incluir los detectores primarios, cables, transductores, monitor, alarmas y paros por alta vibración y temperatura. El monitoreo y la señalización por alarma y paro den incluirse en el PLC. Ambos sistemas, de vibración y temperatura, en cojinetes deben montarse conforme al estándar 670 del API. Resistencias Calefactoras El diseño del generador debe considerar calentadores de espacio de capacidad adecuada, controlados por termostato, con cajas de conexiones y terminales accesibles para recibir alimentación a 120-220 V, según se requiera. La ubicación de los calentadores contemplará su fácil remoción sin interferir con algún accesorio o componente de la unidad. Entre los accesorios debe haber por lo menos lo siguiente:

a) Rieles guía o placas de asiento si se necesitan para el desplazamiento del estator.

b) Capacitores de sobretensión y protectores del generador.

c) Protección contra fallas de conexión a tierra. Transformadores de

corriente para relés protectores incluida la protección diferencial Los circuitos secundarios deben conectarse a bloques terminales de cortocircuitos montados en la caja de terminales del generador

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d) Detectores de temperatura con tres cables de platino para usar con el indicador de temperatura ubicado en el panel de control.

e) Calentadores de locales controlados con termostato.

f) Caja de terminales. Los circuitos deben estar montados en la caja de

terminales y debe haber suficiente espacio para todos los cables salientes.

g) Sistema de enfriamiento aire-aire con ventilador y completamente

cerrado.

h) Baterías del tipo Níquel - Cadmio y sistema de cargador de baterías deben suministrarse para el panel de control y sistemas de indicación.

3.2.3 Caja de Engranes Si la turbina de potencia no permite su acoplamiento con el generador para que este opere a las condiciones establecidas en la presente especificación, el Proveedor debe suministrar una Caja de Engranes. La Caja de Engranes debe estar montada en el patín de acero estructural del paquete del turbogenerador, y estar separada del cuerpo de la turbina, para permitir el mantenimiento. La lubricación de la caja de engranes será común con la turbina de gas. 3.2.4 Coples y Guardacoples El Proveedor debe suministrar todos los coples y guardacoples para el accionamiento de los equipos principales y auxiliares. Coples y guardacoples deben ser conforme al API-671. El proveedor debe suministrar el equipo y herramienta necesarios para la instalación o remoción de los medios coples instalados en la flecha de la turbina y del generador (Incluidos en Herramienta Especial). Los guardacoples suministrados deben ser de material antichispa. Los guardacoples deben ser removibles para propósitos de mantenimiento. Los coples para el equipo auxiliar serán de diseño estándar.

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3.2.5 Patín y Encabinado General La turbina a gas, el generador y todos los equipos auxiliares deben ser de tipo industrial pesado. Paquete

a) El paquete turbogenerador debe incluir todos los sistemas, equipos auxiliares y componentes necesarios para operar a las condiciones establecidas en la presente especificación, como enfriadores, sistema de escape, sistema de admisión de aire, sistema de control, sistemas de aceite lubricante, sistema de regulación de gas combustible y cualquier otro equipo necesario para su correcto funcionamiento.

b) La localización de todo equipo mayor y sistemas auxiliares debe contar

con suficiente espacio para permitir que las actividades de operación y mantenimiento sean fáciles y seguras. Los enfriadores deben localizarse en un lugar tal que eviten la absorción de gases de escape de la turbina de gas o recirculación del aire de descarga de los mismos enfriadores.

Patín

a) El paquete completo debe estar en un patín rígido de acero estructural todos los componentes del paquete (incluyendo las tuberías) que formen parte del conjunto, deben estar localizadas dentro de los límites del patín. Las manivelas de las válvulas y otros equipos que requieran mantenimiento frecuente o regular deben localizarse de tal forma que tengan acceso fácil.

b) Se acepta el diseño estándar del colector de aceite del proveedor.

c) El patín debe contar con puntos de referencia altamente visible

localizados por el Proveedor.

d) El panel de control debe localizarse en un lugar remoto al patín Placas y Pintura La turbina a gas y el generador eléctrico deben contar con una placa de datos en acero inoxidable conteniendo la información establecida por estándares API y debe fijarse rígida y permanentemente en lugar visible. Todo componente eléctrico debe tener placas de identificación permanentes en acero inoxidable.

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La turbina, generador y todos los equipos auxiliares deben pintarse conforme a las especificaciones del Proveedor para servicio exterior estándar del fabricante. Base Estructural La turbina a gas y sus equipos auxiliares, incluyendo el sistema de lubricación y el tanque de almacenamiento de aceite deben estar en la base estructural o ser parte integral de ella. Tuberías

a) Las conexiones de las tuberías para los sistemas auxiliares y servicio deben terminar en un lugar conveniente a la orilla del patín.

b) Las conexiones de las tuberías deben terminar ya sea en bridas o

roscas según lo determine el proyecto, y deben estar listas para conectarse.

c) Los accesorios y tuberías de interconexión deben ser prefabricados y

colocadas permanentemente en el paquete antes de hacer las pruebas de aceptación.

d) Las tuberías deben estar fijadas firmemente en un arreglo ordenado que

no obstruya aberturas de acceso o tapas de inspección y proporcionar suficiente espacio para la operación, mantenimiento y limpieza de los componentes del sistema.

e) Las tuberías del sistema de lubricación deben ser de acero inoxidable

316 con bridas de deslizamiento tipo “lip on” de acero.

f) El tubing para instrumentos y control neumático deben ser de acero inoxidable 316 usando sello de barril doble, adelante y atrás.

Materiales Las aspas y los mamelones de los ventiladores para el enfriamiento de aceite lubricante deben ser de aluminio. Todos los materiales que se encuentren en presencia de H2S deben cumplir con NACE-MR-01-75.

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Encabinado Acústico La turbina de gas y sus sistemas auxiliares deben alojarse dentro de un encabinado acústico para uso en exterior y propio para las condiciones ambientales del sitio de instalación (aprueba de intemperie). Generalidades

a) El encabinado debe ser de acero.

b) El encabinado debe construirse para reducir el ruido a niveles requeridos por API-615.

c) El encabinado debe contar con equipo de carga fijo para desmontaje de

la turbina de gas sin requerir equipos o accesorios adicionales.

d) El montacargas, grúa o polipasto instalado debe contar con ruedas de material antichispa.

e) Perforaciones para penetraciones en el encabinado deben ser

proporcionadas para completar la instalación. Penetraciones selladas, aún cuando no sean herméticas a presión, son aceptables.

Aberturas de Acceso

a) Las puertas en los paneles desmontables deben permitir el acceso completo a los componentes importantes para mantenimiento y reemplazo.

b) Donde se requiere mantenimiento frecuente debe proporcionarse

puertas abatibles. Accesorios del Encabinado Los accesorios del encabinado como bisagras, mecanismos de cierre y apertura de puertas, tornillos, etc. deben ser de acero. Ventiladores

a) El encabinado debe contar con ventilación suficiente para realizar el barrido del calor dentro del encabinado y mantener el interior a una presión diferencial de 13 mm (½ pulgada) de columna de agua por encima de la presión atmosférica.

b) El ventilador debe ser accionado por un motor eléctrico.

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c) El tamaño de los ventiladores será tal que no permita que la

temperatura en el encabinado exceda 65 ° C, aún bajo las peores condiciones.

Aberturas de ventilación de Aire

a) Los ductos para entrada y salida de aire deben diseñarse y construirse con atenuadores de ruido y persianas para intemperie a fin de prevenir la entrada de agua al interior de la cabina.

b) Se deben proveer persianas para aislamiento del encabinado en caso

de fuego o condiciones atmosféricas peligrosas. Iluminación

a) El encabinado debe tener luces que sean a prueba de explosión.

b) La iluminación debe cubrir toda el área cerrada.

Sistemas de Seguridad

a) El sistema de supresión de fuego debe ser con base a CO2, diseñado para inundación total, de acuerdo con NFPA-12 y 12ª, integrado por detectores, panel de control, alarmas, aspersores, cilindros de CO2, mangueras, tubería y conexiones, de fuego y calor, y debe mantenerse por un periodo de 20 minutos, como mínimo.

b) La red de distribución de CO2 debe ser de acero inoxidable 304.

c) La detección de fuego debe consistir en un sistema primario y un

sistema secundario localizado dentro del interior del encabinado de la turbina a gas.

d) El sistema primario debe consistir de detectores UV-IR (ultravioleta e

infrarrojo).

e) El sistema secundario debe consistir en una red de detectores térmicos.

f) El sistema debe incluir un panel de supervisión, con luces indicadores y un sistema de anunciador.

g) El sistema debe también incluir un sistema de monitoreo de gas, el cual

debe indicar en forma continua la presencia de gas combustible en el interior del Encabinado.

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h) Debe suministrarse un equipo portátil para calibración del sistema de

detección de gas combustible y prueba de UV / IR.

i) Los tanques de almacenamiento de CO2 serán parte integral del paquete Turbogenerador con todas las interconexiones instaladas

3.2.6 Sistema de Control Panel de control del generador para turbina de gas El panel de control del Generador debe contener como mínimo los controles e instrumentos a continuación:

• Panel de control del Generador. • Medidores - factor de potencia, frecuencia, voltaje, KW/KVAR,

amperímetro, sincronoscopio. • Interruptor - amperímetro, voltímetro KW-KVAR. • Interruptor - ajuste de voltaje. • Interruptor - control del disyuntor. • Interruptor – sincronización a la red eléctrica. • Luces - disyuntor del generador abierto, disyuntor del generador

cerrado, sincronización. El PLC debe estar provisto de las interfases de comunicación necesarias hacia el Sistema de Control Distribuido (SCD), para cumplir los siguientes requerimientos: 1. Comunicación de datos a fin de efectuar el monitoreo remoto a partir del

Sistema de Control Distribuido (SCD), y la unidad de monitoreo y control remoto del turbogenerador.

2. Envío de datos al tablero TDP-01 (13800 volts) ubicado en la Subestación

Eléctrica No. 1, para llevar a cabo la sincronización permanente, entre el turbogenerador y la acometida de CFE. Por lo que El PLC deberá contar con los dispositivos necesarios para tal efecto.

Deberá considerar lo necesario para el sistema de sincronización manual y automático, incluyendo relés de chequeo de la sincronización, en el tablero TDP-01 según especificación ESP-L-7100. Proveer un conductor colectivo de conexiones a tierra y éste debe fijarse con tornillos a los elementos estructurales del panel. Todo el equipo que tenga que estar conectado a tierra debe estar conectado a dicho conductor. En cada extremo del conductor se debe suministrar conectores de presión con tornillos, para

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conectar los cables de conexión a tierra de la estación, suministrados por terceros. Cada unidad debe contar con el equipo y los accesorios necesarios para realizar en forma segura y satisfactoria las operaciones siguientes:

a) El control para el arranque, paro, sincronización, velocidad y voltaje se efectuará de forma remota y local; la operación de equipo se hará de manera manual y automática.

b) Control automático del arranque, parada, sincronización, velocidad y

voltaje.

c) Paro automático cuando se detecte una señal de control que alcance los límites de paro de seguridad por exceso de velocidad, baja presión del aceite lubricante, pérdida de la función de enfriamiento o de cualquier otra función que el fabricante considere necesaria para proteger el equipo.

Unidad de Control

a) El sistema de control debe consistir de un controlador lógico programable (PLC) con tarjetas y componentes electrónicos de gran escala de integración a base de un microprocesador dirigido por programas, con el objeto de adquirir datos, supervisar y controlar la operación de la turbina, generador y los equipos auxiliares y de seguridad. Este sistema junto con su instrumentación debe proporcionar una operación estable, confiable, protección y monitoreo a las condiciones anormales de operación y paro por emergencia de la unidad con la intención de impedir daños al personal operativo o equipo. El PLC debe tener instalada y conectada toda la instrumentación necesaria para su correcta operación.

El sistema PLC debe contar con una interfaz de comunicación serie redundante RS-485 para comunicación de datos, empleando el protocolo MOD-BUS para operar en modo maestro esclavo a fin de establecer la interfaz con el sistema digital de monitoreo y control de PGPB, debiendo incluir el cable de interfase. El PLC debe aceptar la ejecución de comandos a través de la interfase de comunicación indicada en el punto anterior para lo siguiente:

• Arranque y paro • Control de velocidad • Monitoreo de parámetros de operación

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Las funciones de control y monitoreo primarios del paquete turbogenerador deben de estar implementadas en el PLC del mismo.

Los datos de operación que como mínimo deben de ser transmitidos al SDMC de PGPB a través de la interfaz indicada, son los siguientes:

• Sumario de operaciones (todas las señales analógicas) y

manejo de estados del equipo • Sumario de temperaturas (ambiente, aceite de lubricación,

turbina T5, etc.). • Sumario de vibraciones • Sumario de alarmas y paros • Velocidad de la turbina

El vendedor debe suministrar el mapa de memorias del sistema de control (PLC) que muestre las direcciones de la memoria del sistema, indicando que programas y datos son asignados para cada sección y memoria.

Es alcance de suministro del Proveedor, proporcionar el PLC de control con una interfaz más de comunicación serie redundante para comunicación de datos, su cable de interfase.

El módulo de control del gobernador debe ser con base a un microprocesador. Este servirá para mantener la frecuencia de salida en los siguientes límites:

• Más o menos 0.25% del rango • La desviación de la frecuencia no debe exceder 4% arriba o

abajo del 100% del rango de carga

El sistema de control debe ser capaz de permitir operación en paralelo de máquinas idénticas.

Debe de suministrarse el equipo necesario para el compartimiento de carga y sincronización para ejecutarlo en forma manual o automática. En caso de que el regulador fallara, el sistema del regulador debe de proteger a la turbina con un dispositivo de sobrevelocidad duplicado e independiente para casos de emergencia.

Todas las señales analógicas o discretas deben ser monitoreadas y deben tener una representación visual en el panel de control de la turbina.

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b) El sistema debe disponer de facilidades para obviar el proceso de

encendido, así como restauración automática que se active al cabo de un plazo de demora específico.

c) Será necesario proporcionar un circuito automático de cierre que

requiera una restauración manual cada vez que se apague el circuito. El diseño de todos los sistemas debe garantizar un funcionamiento libre de fallas.

d) A fin de conservar la temperatura de encendido de la turbina de gas

cuando ocurran cambios de temperatura ambiental, el sistema debe contar con mecanismos de regulación automática.

e) El Proveedor debe suministrar un sistema de control del generador que

sea integral con el PLC. Dicho control debe enviar la información requerida al sistema de control y a la unidad de monitoreo, a fin de mostrarse en la pantalla de este de forma dinámica las curvas de funcionamiento del generador, sincronización, compartimiento de carga, control de KW, protección a sobre y bajo voltaje, monitoreo del voltaje, corriente, mostrando en tiempo real el mapa de funcionamiento de la turbina / generador, e incluir pero no estar limitado a:

La consola de control tendrá como mínimo la siguiente instrumentación digital, los cuales se complementan con las indicadas en las normas IEEE STD, 802.5-89 e IEEE STD 488. a) Frecuencímetro b) Voltímetro de CA con selector c) Amperímetro de CA con selector d) Amperímetro de CD de excitación e) Kilowáttmetro f) Kilowatthorímetro-hora g) Kilovarmetro h) Medidor de factor de potencia i) Control del interruptor con lámparas indicadores j) Control de cargas del generador k) Control del dispositivo del neutro del generador con lámparas

indicadoras l) Selector para regulador de tensión m) Reóstato para ajuste de tensión n) Indicador multipunto de temperaturas en devanados y aire del

generador o) Selector para medición de temperatura p) Alarma e indicación de falla por protección diferencia

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q) Alarma e indicación de falla por sobrecorriente de fases a tierra r) Alarma e indicación de falla por potencia inversa s) Alarma e indicación de falla por secuencia negativa t) Alarma e indicación de falla por pérdida de campo u) KW / KVAR, amperímetro, sincronoscopio v) Interruptor control del disyuntor w) Interruptor sincronización x) Luces - disyuntor del generador abierto; disyuntor cerrado,

sincronización Proveer un sistema de sincronización automático y manual, incluyendo relés de chequeo de la sincronización.

Sección de Sincronización Voltímetro de barras Voltímetro del generador Frecuencímetro de barras Conmutador de sincronización Frecuencímetro del generador Sincronizador con señal de bus muerto y previstos de cierre del interruptor principal Lámparas de sincronización y sincronoscopio Accesorios

a) El Proveedor debe proporcionar un sistema completo de detección de temperatura de tipo RTD de platino de 100 ohms, así como el sistema de supervisión integrado en el PLC de control

b) El Proveedor debe proveer un sistema completo de detección de

vibraciones integrada en el PLC. Dicho sistema debe enviar la información requerida al sistema de monitoreo y control remoto y al sistema de control. El sistema debe incluir fasores de uso clave.

c) El Proveedor debe suministrar el programa de computación que se

necesite para diagnosticar las condiciones de la turbina de gas o el equipo del generador. El programa debe analizar los antecedentes del equipo y debe programar Calendarios para el servicio preventivo y de mantenimiento. También debe incluir dos impresoras, una (tipo punto de impacto) para obtener copias impresas de las alarmas y paros y las causas de los mismos, y otra impresora (tipo láser a color) para los gráficos.

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Regulador de velocidad

a) El regulador de velocidad debe controlar la velocidad de la turbina a fin de satisfacer los criterios de funcionamiento.

b) El regulador de velocidad debe estar completamente integrado por

componentes de estado sólido.

c) El regulador debe captar la velocidad en la turbina de poder y el generador de gases con sensores magnéticos.

d) En caso de instalar transmisiones, se deben proveer velocímetros para

medir la velocidad del eje de carga.

e) En caso de que el regulador presente fallas, el sistema del regulador

debe proteger la turbina con un dispositivo de sobrevelocidad duplicado e independiente para casos de emergencia.

Regulación de la velocidad

a) El sistema de control debe regular automáticamente la velocidad del equipo en funcionamiento valiéndose de un punto de referencia seleccionado del proceso.

b) La velocidad debe poder ajustarse manualmente con un potenciómetro

de regulación de velocidad y remotamente a través de la unidad de monitoreo y control remoto y el SDMC de PGPB.

c) Se debe suministrar un sistema de control de velocidad máxima que

impida a la turbina superar niveles de velocidad preestablecidos. Dicho sistema debe comparar la señal de referencia con las señales generadas por la turbina de potencia, el generador y la temperatura de entrada de la turbina de potencia.

Ciclos de arranque y secuencia

a) Salvo indicación contraria, los ciclos de arranque y secuencias deben ser totalmente automáticos (incluidos en el PLC) de manera que el operador pueda activarlos en un solo paso.

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3.3 Controles e Instrumentación Generalidades

a) El Vendedor debe proveer la instalación eléctrica, cables, líneas, tubos, válvulas y acoplamientos correspondientes a todos los instrumentos y paneles de instrumentos.

b) A menos que se indique lo contrario, el sistema de control debe diseñarse con base a PLC y de forma que funcione con un suministro eléctrico de 24 volts de corriente directa.

c) Los instrumentos eléctricos deben diseñarse de forma que funcionen en

una temperatura ambiental máxima de 64.9°C (150°F).

d) Los dispositivos eléctricos deben ser normalmente energizados. Paneles de Control El panel de control local con base PLC debe contar como mínimo para la operación y control a distancia del paquete turbogenerador de los dispositivos siguientes:

a) Controles de la turbina a gas, entre ellos; control manual de arranque, el control automático de arranque y paro, el interruptor selector de manejo manual y automático y el control gobernador.

b) Interruptores de control con luces indicadores para los auxiliares de la

turbina de gas activada por el motor eléctrico.

c) Controles e instrumentos del generador incluyendo el paro y arranque manual - automático y remoto

d) Sistema de alarma; incluyendo anunciadores de tipo ventana, bocina de

alarma, reposición de alarma con la opresión de un botón. Se deben proveer anunciadores por lo menos para los siguiente:

• Alarmas del generador, turbina y durante paros • Alarmas de vibración, desactivaciones y vigilancia • Alarma de problema común hacia el sistema SDMC de PEP

e) El panel local para el montaje del PLC debe estar en un gabinete tipo

NEMA1. Este debe diseñarse de tal forma que sea apto para una atmósfera controlada y área no peligrosa.

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f) Se deben proveer paneles de control independientes para cada turbogenerador.

g) Se deberá suministrar el cable de interconexión entre el Turbogenerador

y el panel de control, debiendo indicar la distancia entre estos.

Instrumentos Locales

a) El equipo debe disponer de paneles locales para montar los manómetros e interruptores.

b) El panel de medición debe estar anclado y apoyado en la base de patín y debe fabricarse con acero de calibre 16

3.4 Sistema Eléctrico Requisitos

a) El equipo eléctrico debe ser adecuado para instalación en área con clasificación Clase I, Grupo D, División 2.

b) La energía eléctrica para los motores de corriente alterna debe ser

trifásica 480 VCA, 60 Hertz.

c) El Proveedor suministra el sistema de energía eléctrica para el respaldo del control y debe ser cargador / rectificador y banco de batería (tipo Níquel - Cadmio).

d) El proveedor suministra el sistema de energía eléctrica para la

alimentación de los servicios auxiliares en 480 y 220/127 VCA. Cableado

a) Los paquetes deben ser totalmente cableados de acuerdo a las especificaciones del Proyecto, estándares mexicanos y especificaciones de API.

b) El cableado debe hacerse con tubería conduit de aluminio.

c) Cables con aislamiento mineral no serán permitidos, a menos que sean

requeridos por las especificaciones del proyecto.

d) Las cajas de conexiones serán localizadas a la orilla del patín, para facilitar las conexiones con servicios externos y el sistema de control.

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e) Los controles y paneles de control en patines locales, deben estar completamente conectados y cableados, de manera que sólo sea necesario la conexión con las tuberías, circuitos de cables externos de PGPB. y unidad de monitoreo y control remoto.

f) Líneas eléctricas, como los arrancadores de motores deben estar

cableados y alimentados por el propio suministro de los servicios auxiliares del generador.

4.0 INSPECCION, PRUEBAS Y PREPARACION PARA EMBARQUE

4.1 Inspección

a) El Proveedor debe suministrar, reportes de pruebas de comportamiento

mecánico. b) El generador y el rotor de la turbina deben tener niveles residuales

magnéticos que no excedan 2.5 gauss.

c) Todos los procedimientos de soldadura y calificaciones de soldaduras deben estar de acuerdo con API-1104.

4.2 Pruebas

Pruebas en taller a) Todos los recipientes a presión deber ser probados hidrostáticamente e

individualmente conforme a los estándares ASME. Todo equipo sujeto a presión debe ser probado hidrostáticamente por un período de al menos 30 minutos y a una presión de 1.5 veces la máxima presión permisible de operación del equipo.

b) El proveedor debe someter a PGPB un completo y detallado

procedimiento de pruebas, mínimo 30 días antes de efectuar las pruebas.

c) Las pruebas requeridas en fábrica para el paquete turbogenerador

serán conforme a los códigos aplicables.

Pruebas en Sitio El Proveedor debe incluir en su cotización la prueba de conjunto en campo del paquete completo. Dicha prueba será satisfactoria después de 72 horas de operación en forma continua.

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4.3 Preparación de Embarque

a) Todos los paquetes deben ser empacados para un periodo de almacenamiento a la intemperie de 6 (seis) meses.

b) El Proveedor debe entregar todos los equipos en DDU Sitio, Reynosa,

Tamaulipas, México, 10 meses después de adjudicada la orden de compra.

c) El Proveedor debe notificar a PGPB, por escrito, con 30 días de

anticipación la llegada de los equipos al sitio de instalación. 5.0 ENTRENAMIENTO 5.1 General

El Proveedor debe presentar en la propuesta técnica - económica una cotización debidamente documentada de dos cursos para la capacitación y entrenamiento de 10 personas sobre operación y mantenimiento de los turbogeneradores y con duración de 5 días naturales cada uno, los cursos deben llevarse a cabo inmediatamente después de la puesta en operación del equipo. Se incluirán como mínimo los temas siguientes: a) Principio de operación de los componentes principales: turbina de gas,

generador, servicios auxiliares e instrumentación.

b) Desglose de componentes mayores y la función que desempeña cada uno.

c) Variables críticas de instrumentación y control: identificación de

problemas, diagnóstico y solución.

d) Inspección de equipo: procedimiento y diagnóstico de fallas.

e) Revisión del manual de operación y mantenimiento.

f) La organización debe ser del tipo modular o por especialidades; operación, mantenimiento mecánico dinámico, mantenimiento eléctrico, instrumentación y control.

Los instructores que impartan este curso deben ser especialistas en las respectivas áreas. El Proveedor debe incluir en su propuesta el currículum vitae de cada uno.

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Los cursos deben ser impartidos en idioma español; en caso de requerirse traducción simultánea del inglés al español, esta será por cuenta del Proveedor. Todos los materiales, equipo didáctico y manuales deben ser suministrados por el proveedor, siendo su responsabilidad la transportación y almacenamiento de los mismos. Cada capacitando debe recibir un paquete completo de todo el material a utilizar en los cursos el cual debe estar escrito en idioma español. No se aceptará otro idioma. El Proveedor debe incluir en su propuesta el temario detallado del curso. PGPB se reserva el derecho de suspender y/o cancelar el curso ya iniciado, si a su juicio no satisface las expectativas esperadas, en cuyo caso el contratista tendrá 7 días naturales para volver a presentarlo. Los instructores deben tener experiencia suficiente en diseño, operación y mantenimiento de equipos de generación, distribución y control de energía eléctrica. El Proveedor debe incluir en la propuesta técnica el currículum vitae de cada instructor. La parte teórica será impartida en la Cd. de Reynosa, Tamps., México, y la práctica será impartida donde sean instalados los equipos.

5.2 Información a suministrar en manuales.

La información contenida en los manuales debe ser como mínimo:

a) Bases de diseño del módulo de turbogeneración.

b) Cuestionarios técnicos y hojas de datos propiamente contestados en su totalidad con las características de los equipos suministrados.

c) Propuestas comercial y técnica completas del equipo, indicando las

posibles variaciones con lo requisitado, así como documentación técnica de respaldo para tales desviaciones.

d) Descripción general del equipo de turbogeneración, indicando las

características generales, condiciones de operación, características particulares incluyendo curvas de operación y funcionamiento.

e) Descripción particular de los equipos principales, sistemas de

operación, control operación y seguridad, indicando para cada caso

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las condiciones de operación, mostrando cartas de operación y curvas de operación y funcionamiento.

f) Información de fabricante de los equipos principales y sistemas de

control, operación y seguridad instalados dentro del módulo. Mostrándose la marca y el modelo de lo especificado.

g) Reporte de las pruebas de operación y funcionamiento practicado a

los equipos a suministrar, tal y como se solicita en este documento.

h) Reportes de pruebas no destructivas (radiografiado, líquidos penetrantes, ultrasonidos, etc.), calificación de Soldadores.

i) Certificado de pruebas hidrostáticas de recipientes sometidos a

presión.

j) Especificación de todas las válvulas, instrumentos de medición y control, transductores, transmisores, tarjetas de control, PLC’s, instrumentos de seguridad, etc.; indicando clave de identificación, marca, modelo, catálogo comercial, etc.

K) Garantías de todos los equipos a suministrar.

6.0 REFACCIONES

El contratista deberá suministrar refacciones para la etapa de pruebas y arranque, estas refacciones son independientes de las que el contratista debe suministrar para dos años a PGPB-GPC. El contratista deberá suministrar la lista de refacciones con sus costos soportados en las cotizaciones de los proveedores, estas listas deben ser las recomendadas por los fabricantes o proveedores para el paquete turbogenerador. El contratista deberá suministrar a PGPB-GPC los manuales de las partes con los planos necesarios mostrando los detalles de cada una de las partes con su respectiva referencia e identificación. Todas las refacciones deberán ser suministradas con embalaje adecuado para prevenir daño durante su transporte y manejo y así mantener sus características originales durante su almacenamiento. Todo embalaje deberá contar con identificación de tamaño adecuado y visible indicando su descripción (equipo o a que equipo pertenece) y/o número de parte y dibujo de referencia. En el caso de Las refacciones deberán ser entregadas por el contratista a PGPB en el sitio y en el lugar que PGPB indique. Refacciones de equipo de gran tamaño, el embalaje deberá ser adecuado para suministrar protección a la parte durante su almacenamiento sin registrar daño alguno por un período mínimo de dos años. Si el contratista suministra

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refacciones o equipo de repuesto con embalaje incorrecto o dañado, el propietario en ese momento obtiene la facultad y puede si así lo requiere el caso, proceder al embalaje correcto corriendo los cargos únicamente con costo al contratista. Las refacciones suministradas deberán ser idénticas a las partes instaladas en el equipo. En el caso que las refacciones entregadas, se encuentren fuera de los requerimientos especificados, el contratista a su sola costa, deberá remplazar las partes por las requeridas, en el menor tiempo posible, siendo el contratista totalmente responsable de cualquier daño al equipo causado por el uso de refacciones no originales y fuera de especificaciones, normas, etc. Todas las refacciones requeridas y usadas por el contratista hasta la terminación de las pruebas de desempeño serán repuestas por este, a la sola costa del contratista. En caso de que las pruebas de desempeño no sean llevadas a cabo o terminadas (por cualquier razón), y las refacciones utilizadas por el contratista no sean repuestas a PGPB, PGPB en su derecho exigirá al contratista la recuperación de tales refacciones o en su caso el importe de las mismas.

Nota Adicional: El contratista deberá presentar una cotización para costos de operación y mantenimiento en sitio por 10 años. Esta cotización es indispensable que se emita a PGPB-GPC junto con la cotización del equipo y de las refacciones. (Refacciones para la etapa de pruebas y arranque y las refacciones para dos años)

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