escuela politÉcnica nacionalel presente proyecto desarrolla el diseño de una mÁquina tostadora de...
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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
DISEÑO DE UNA MÁQUINA TOSTADORA DE AJONJOLÍ DE 40 Kg/h DE CAPACIDAD
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO MECÁNICO
LUIS FERNANDO RODRÍGUEZ LUCAS
DIRECTOR: Ing. JAIME VARGAS T.
Quito, Agosto 2011.
i
DECLARACIÓN
Yo, Luis Fernando Rodríguez Lucas, declaro bajo juramento que el trabajo aquí
descrito es de mi autoría; que no ha sido previamente presentado por ningún grado o
calificación profesional; y que he consultado las referencias bibliográficas que se
incluyen en este documento.
A través de la presente declaración cedo los derechos de propiedad intelectual
correspondiente a este trabajo, a la Escuela Politécnica Nacional, según lo
establecido por la ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normativa
institucional vigente.
Luis Fernando Rodríguez Lucas
ii
CERTIFICACIÓN
Certificamos que el presente trabajo fue desarrollado por Luis Fernando Rodríguez
Lucas, bajo nuestra supervisión.
Ingeniero Jaime Vargas T.
DIRECTOR DEL PROYECTO
Ingeniero Jorge Escobar L. Ingeniero Orwield Guerrero
Colaborador Colaborador
iii
DEDICATORIA
Dedico este proyecto a mis Padres, por su inmenso apoyo, incesante esfuerzo y por
todo el amor que cada día me han demostrado.
Luis Fernando
iv
AGRADECIMIENTO
A mi madre Herenia, porque toda su vida me ha demostrado todo su amor; a mi
Papá Luis Humberto porque su esfuerzo ha sido un ejemplo de vida y sus consejos
me han hecho recapacitar en momentos difíciles; a mi Abuelita Rosita porque ella me
enseño la dignidad de un trabajo. A mis seres queridos y grandes amigos que me
apoyaron durante mi permanencia en la carrera.
Al ingeniero Jaime Vargas, por dirigir el presente proyecto, por su amistad y
confianza durante toda la carrera. A los ingenieros Orwield Guerrero y Jorge
Escobar, quienes han sido parte de mi crecimiento profesional y un gran aporte en la
realización del presente proyecto.
Luis Fernando
v
RESUMEN
La presente tesis consta de seis capítulos, mediante los cuales se desarrolla el
proyecto.
El capítulo primero contiene un estudio del ajonjolí, las variedades que existen en el
mercado nacional, su importancia económica y social, sus principales usos y las
etapas a las cuales es sometido el ajonjolí para su cosecha y tostado. El capítulo
segundo contiene la prefactibilidad del proyecto que consta de la definición del
problema, las restricciones y limitaciones, las especificaciones técnicas, los
parámetros y especificaciones funcionales de la máquina.
El capítulo tercero contiene la factibilidad del proyecto, el cual presenta un estudio y
selección de la alternativa más adecuada, finalizando con el desarrollo del protocolo
de pruebas.
El capítulo cuarto presenta el diseño de todos los sistemas que permiten el
funcionamiento de la máquina. Todas las piezas a diseñar y a seleccionar, están
acorde con la tecnología existente en el país, considerando materiales y elementos
de fácil adquisición en el mercado nacional. En éste capítulo se desarrollan los
cálculos de mayor importancia en cada uno de los sistemas, así como la selección de
componentes y accesorios de acuerdo a catálogos dados por las empresas
constructoras.
El capítulo quinto se refiere a los procesos de fabricación de los elementos que han
sido diseñados, el montaje de la tostadora y las pruebas de campo.
En el capítulo sexto se detalla el análisis de costos de materiales, procesos de
fabricación y mano de obra utilizados en la construcción.
Finalmente se dan las conclusiones y recomendaciones.
vi
PRESENTACIÓN
El presente proyecto desarrolla el diseño de una MÁQUINA TOSTADORA DE
AJONJOLÍ que ayude al pequeño agricultor a tecnificar la obtención de este producto
para su comercialización. Conjuntamente se realiza un análisis comparativo de
diferentes sistemas, mecánicos y eléctricos.
Los aportes de los paquetes informáticos de diseño como Inventor, Autocad,
SAP2000, complementan el diseño de la máquina, facilitando la visualización del
conjunto en dos y tres dimensiones, así como en el cálculo estructural.
La metodología para la selección de las alternativas parte de la evaluación del
proyecto, que permite dar una ponderación a los criterios de diseño para cada una de
las alternativas.
Las conclusiones y recomendaciones sugieren la implementación del proyecto, en
las zonas de producción de ajonjolí, ya que permite incrementar la competitividad del
agricultor ecuatoriano, mediante la industrialización de las tecnologías de
procesamiento de los productos alimenticios, con la finalidad de incentivar el
desarrollo del sector agrícola.
vii
ÍNDICE
1 CAPÍTULO 1 ........................................................................................................ 1
MARCO TEÓRICO ..................................................................................................... 1
1.1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 1
1.2 EL AJONJOLÍ ................................................................................................. 2
1.2.1 DESCRIPCIÓN DEL AJONJOLÍ ............................................................ 2
1.2.2 ORIGEN DEL AJONJOLI ....................................................................... 3
1.2.3 REQUISITOS DE CLIMA, SUELO Y ABONOS PARA EL AJONJOLI .. 3
1.2.3.1 Requisitos climatológicos ..................................................................... 3
1.2.3.1.1 Temperatura .................................................................................... 3
1.2.3.1.2 Agua ............................................................................................... 4
1.2.3.2 REQUISITOS DEL SUELO .................................................................. 4
1.2.3.3 REQUISITOS DEL ABONO .................................................................. 5
1.2.3.3.1 Rotación de cultivos ........................................................................ 6
1.2.4 PLAGAS Y ENFERMEDADES ............................................................... 6
1.2.4.1 Plagas y medidas de control ................................................................. 8
1.3 MORFOLOGÍA DEL AJONJOLÍ ................................................................... 10
1.4 SEMILLA DE AJONJOLÍ .............................................................................. 12
1.5 CONTENIDO PROTEINICO Y COMPOSICIÓN QUIMICA .......................... 13
1.5.1 CONTENIDO PROTEÍNICO ................................................................ 13
1.5.2 COMPOSICIÓN QUÍMICA ................................................................... 14
1.6 IMPORTANCIA ECONÓMICA Y DISTRIBUCIÓN GEOGRÁFICA .............. 16
1.6.1 PRINCIPALES PAÍSES PRODUCTORES ........................................... 16
1.6.2 LA PRODUCCIÓN EN EL ECUADOR ................................................ 17
viii
1.6.2.1 Importancia del cultivo ........................................................................ 17
1.6.2.2 Importancia Social .............................................................................. 19
1.7 USO DEL AJONJOLÍ ................................................................................... 20
1.7.1 BENEFICIOS DEL AJONJOLÍ ............................................................. 21
1.8 PROCESO DE POST-COSECHA, PARA LA ELABORACIÓN DE
AJONJOLÍ TOSTADO ............................................................................. 22
1.8.1 COSECHA Y TRATAMIENTO POST-COSECHA ................................ 22
1.8.1.1 Cosecha ............................................................................................. 22
1.8.1.2 Secado en el campo / trillado ............................................................. 23
1.8.1.3 Limpieza de Semillas .......................................................................... 24
1.8.1.4 Almacenamiento ................................................................................. 24
1.9 TOSTADO .................................................................................................... 25
1.9.1 DETALLE DEL PROCESO DE TUESTE ............................................. 26
1.9.2 VARIABLES BASICAS DEL TUESTE .................................................. 26
1.9.2.1 Temperatura ....................................................................................... 27
1.9.2.2 Humedad ............................................................................................ 27
1.10 ESTUDIO DE CAMPO ................................................................................. 28
2 CAPÍTULO 2 ...................................................................................................... 31
PREFACTIBILIDAD .................................................................................................. 31
2.1 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA .................................................................... 31
2.1.1 SITUACIÓN INICIAL ............................................................................ 31
2.1.2 SITUACIÓN FINAL............................................................................... 32
2.2 ESTUDIO DE LAS RESTRICCIONES DEL MEDIO .................................... 32
2.3 ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO ..................................................... 33
2.3.1 PARÁMETROS FUNCIONALES .......................................................... 33
ix
2.3.1.1 Sanidad .............................................................................................. 33
2.3.1.2 Ambiente de trabajo ........................................................................... 34
2.3.1.3 Formación del operario ....................................................................... 35
2.3.1.4 Capacidad .......................................................................................... 35
2.3.1.5 Presentación requerida ...................................................................... 35
2.3.2 VIDA UTIL ............................................................................................ 35
2.3.3 MATERIALES ...................................................................................... 36
2.3.4 COSTO DE DISEÑO Y DESARROLLO ............................................... 36
3 CAPÍTULO 3 ...................................................................................................... 37
FACTIBILIDAD ......................................................................................................... 37
3.1 ESTUDIO DE ALTERNATIVAS ................................................................... 38
3.1.1 ALTERNATIVA A: TOSTADORA POR TANDAS (SISTEMA DE
TAMBOR) ............................................................................................. 40
3.1.1.1 Etapas del Proceso (Concepto y Prestaciones) ................................. 41
3.1.1.2 Especificaciones de la Alternativa ...................................................... 43
3.1.1.3 Mantenimiento .................................................................................... 44
3.1.1.4 Tecnología .......................................................................................... 44
3.1.1.5 Ventajas.............................................................................................. 44
3.1.1.6 Desventajas ........................................................................................ 45
3.1.2 ALTERNATIVA B: TOSTADORA CONTINUA (SISTEMA DE
CALENTAMIENTO DIRECTO). ........................................................... 48
3.1.2.1 Etapas del Proceso (Concepto y Prestaciones) ................................. 49
3.1.2.2 Especificaciones de la Alternativa ...................................................... 53
3.1.2.3 Ventajas.............................................................................................. 54
3.1.2.4 Desventajas ........................................................................................ 54
x
3.2 SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA ............................................................ 57
3.2.1 PROTOCOLO DE PRUEBAS .............................................................. 59
3.2.1.1 Formato del Protocolo de Pruebas ..................................................... 60
4 CAPÍTULO 4 ...................................................................................................... 61
DISEÑO..................................................................................................................... 61
4.1 CÁLCULOS PARA LA PRODUCCIÓN DEL TOSTADO POR TANDAS ...... 63
4.2 SISTEMAS CONSTITUTIVOS DE LA TOSTADORA DE AJONJOLÍ........... 67
4.2.1 SISTEMA DE TOSTADO DEL AJONJOLÍ ........................................... 67
4.2.1.1 Cilindro Tostador (Tambor)................................................................. 68
4.2.1.2 Selección del espesor del cilindro ...................................................... 70
4.2.1.3 Cálculo de temperaturas, espesores y energía del sistema de
tostado de Ajonjolí .............................................................................. 72
4.2.1.4 Selección de los quemadores ............................................................. 80
4.2.2 SISTEMA MOTRIZ DE LA CÁMARA DE TOSTADO ........................... 82
4.2.2.1 Selección del moto reductor ............................................................... 82
4.2.2.2 Inercia del eje motriz .......................................................................... 83
4.2.2.3 Inercia del cilindro de tostado ............................................................. 84
4.2.2.4 Inercia de los volantes de la cámara de tostado ................................. 84
4.2.2.5 Inercia de la masa de ajonjolí en la tostadora por tandas .................. 87
4.2.2.6 Selección de Catalinas y Cadenas ..................................................... 91
4.2.2.7 Dimensionamiento del eje de transmisión del cilindro de tostado ...... 95
4.2.2.7.1 Diseño estático del eje de la catalina conducida ........................... 95
4.2.2.7.2 Diseño Dinámico del eje de la Catalina Conducida ..................... 105
4.2.2.8 Dimensionamiento de la lengüeta .................................................... 110
4.2.2.9 Diseño del prisionero para la sujeción volante-eje ........................... 113
xi
4.2.2.10 Selección de Rodamientos .............................................................. 115
4.2.2.10.1 Análisis Estático (Ciclos Bajos).................................................. 116
4.2.2.11 Diseño de los cordones de soldadura .............................................. 118
4.2.3 DISEÑO DE LA ESTRUCTURA ......................................................... 122
4.2.4 SISTEMA ELÉCTRICO DE MANDO .................................................. 126
4.2.4.1 Diagrama de control ......................................................................... 126
4.2.4.2 Diagrama de Potencia ...................................................................... 127
5 CAPÍTULO 5 .................................................................................................... 129
CONSTRUCCIÓN, MONTAJE Y PRUEBAS DE CAMPO DE LA MÁQUINA
TOSTADORA DE AJONJOLÍ POR TANDAS ........................................................ 129
5.1 CONSTRUCCIÓN DE LA MÁQUINA ......................................................... 129
5.1.1 MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS ....................................................... 129
5.1.2 OPERACIONES TECNOLÓGICAS.................................................... 131
5.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE CONSTRUCCIÓN .......................................... 131
5.2.1 ESTRUCTURA ................................................................................... 133
5.2.2 SISTEMA DE CALENTAMIENTO ...................................................... 134
5.2.3 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO ......................................................... 135
5.2.4 SISTEMA DE CARGA ........................................................................ 136
5.2.5 SISTEMA MOTRIZ ............................................................................. 137
5.2.6 SISTEMA DE CONTROL ................................................................... 138
5.3 MONTAJE .................................................................................................. 139
5.4 PRUEBAS DE CAMPO .......................................................................... 13940
6 CAPÍTULO 6 .................................................................................................... 141
ANÁLISIS DE COSTOS ......................................................................................... 141
6.1 COSTO DE DISEÑO .................................................................................. 141
xii
6.2 COSTO DE MATERIALES ......................................................................... 141
6.3 COSTO HOMBRE-MÁQUINA .................................................................... 144
6.4 COSTO DE MONTAJE .............................................................................. 144
6.5 COSTO FINAL ........................................................................................... 145
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES……………………….………………….146
CONCLUSIONES ................................................................................................ 146
RECOMENDACIONES ........................................................................................ 148
xiii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 El ajonjolí (Sesamun orientale L.).............................................................. 2
Figura 1.2 Morfología del Ajonjolí .............................................................................. 11
Figura 1.3 Estructura del Grano de Ajonjolí............................................................... 12
Figura 1.4 Cápsula de Ajonjolí .................................................................................. 13
Figura 1.5 Variables que afectan el proceso de tostado ........................................... 26
Figura 1.6 Planta de Ajonjolí un mes de cultivo. ........................................................ 28
Figura 1.7 Planta de Ajonjolí un mes y medio de cultivo. .......................................... 29
Figura 1.8 Planta de Ajonjolí, dos meses de cultivo. ................................................. 29
Figura 1.9 Planta de Ajonjolí, tres meses de cultivo, visita del Ing. Jaime Vargas .... 30
Figura 3.1 Diseño Preliminar del prototipo “Tostadora por tandas” ........................... 41
Figura 3.2 Esquema del proceso de tostado por tantas ............................................ 42
Figura 3.3 Dimensiones generales de la alternativa .................................................. 43
Figura 3.4 Calentamiento de la semilla por convección de aire caliente ................... 48
Figura 3.5 Parámetros generales de la segunda alternativa: Tostadora Continua .... 52
Figura 3.6 Vista en corte del cilindro giratorio: Alternativa Tostadora Continua. ....... 53
Figura 3.7 Dimensiones generales para la alternativa tostadora continua. ............... 53
Figura 4.1 Sistemas Constitutivos de la máquina tostadora de ajonjolí de tambor
giratorio………………………………………………………………………….54
Figura 4.2 Esquema de la aproximación de la forma del ajonjolí para el cálculo de
su volumen ............................................................................................... 63
Figura 4.3 Esquema dimensiones generales del ajonjolí .......................................... 63
Figura 4.4 Esquema de la cámara de combustión .................................................... 68
Figura 4.5 Esquema del cilindro tostador. ................................................................. 68
Figura 4.6 Resistencia a la tracción en algunos metales. ......................................... 70
Figura 4.7 Flujos de calor en el proceso de tostado. ................................................. 72
Figura 4.8 Capas externas al cilindro Tostador. ........................................................ 74
Figura 4.9 Circuito térmico del calor perdido. ............................................................ 74
Figura 4.10 Capas internas desde la cámara de combustión.................................... 76
xiv
Figura 4.11 Capas internas desde la cámara de combustión.................................... 76
Figura 4.12 Geometría Básica de un quemador tipo corona. .................................... 81
Figura 4.13 Ubicación de los volantes en la cámara de tostado. .............................. 85
Figura 4.14 Ubicación de los volantes en la cámara de tostado. .............................. 87
Figura 4.15 Dimensiones de cadenas de rodillos estándar – Un solo cordón. .......... 91
Figura 4.16 Capacidad o Potencia nominal de cadenas de rodillos paso simple. ..... 92
Figura 4.17 Diagrama de cuerpo libre del eje de transmisión. .................................. 96
Figura 4.18 Diagrama de fuerza cortante del eje. ..................................................... 98
Figura 4.19 Diagrama del momento flector del eje. ................................................... 99
Figura 4.20 Diagrama de fuerza cortante, momento flector y momento torsor
del eje. .................................................................................................. 100
Figura 4.21 Esfuerzos aplicados en la sección crítica. ............................................ 101
Figura 4.22 Esfuerzos a los que se someten los puntos críticos de la sección B-B. 101
Figura 4.23 Teoría de la Energía de la Distorsión. .................................................. 103
Figura 4.24 Diagrama de Variación de Esfuerzos en el tiempo............................... 105
Figura 4.25 Diagrama de fatiga trazado con los valores de resistencia. ................. 109
Figura 4.26 Dimensiones de la lengüeta. ................................................................ 111
Figura 4.27 Diagrama de cuerpo libre de la lengüeta. ............................................. 112
Figura 4.28 Prisioneros utilizados en la sujeción de la manzana. ........................... 113
Figura 4.29 Prisionero sometido a un esfuerzo de corte y a un momento de
torsión. .................................................................................................. 114
Figura 4.30 Valores orientativos para el factor de seguridad estático s .................. 117
Figura 4.31 Rodamientos rígidos de una hilera de bolas d 15 mm ........................ 118
Figura 4.32 Geometría de la Soldadura tipo filete. .................................................. 119
Figura 4.33 Diagrama Junta soldada manzana. ...................................................... 120
Figura 4.34 Visualización de la Estructura en SAP 2000 v14.................................. 122
Figura 4.35 Simulación de cargas en SAP 2000 v14 .............................................. 123
Figura 4.36 Resumen de resultados del programa SAP 2000 v14 .......................... 124
Figura 4.37 Factor de diseño estructura .................................................................. 125
Figura 4.38 Diagrama de control de la tostadora de ajonjolí ................................... 127
Figura 4.39 Diagrama de potencia de la tostadora de ajonjolí. ............................... 128
xv
Figura 5.1 Diagrama de flujo de construcción de la estructura................................ 133
Figura 5.2 Diagrama de flujo de construcción del sistema de calentamiento .......... 134
Figura 5.3 Diagrama de flujo de construcción del sistema de enfriamiento ............ 135
Figura 5.4 Diagrama de flujo de construcción del sistema de carga ...................... 136
Figura 5.5 Diagrama de flujo de construcción del sistema motriz .......................... 137
Figura 5.6 Diagrama de Flujo de construcción del sistema de Control. .................. 138
Figura 5.7 Diagrama de Flujo para el Montaje. ....................................................... 140
xvi
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1.1 Enfermedades del Ajonjolí ........................................................................... 6
Tabla 1.2 Parásitos y Medidas de Control .................................................................. 8
Tabla 1.3 Plagas de Almacenamiento ....................................................................... 10
Tabla 1.4 Contenido de Nutrientes en el Ajonjolí en 100gr: ...................................... 15
Tabla 1.5 Producción mundial de Ajonjolí ................................................................. 17
Tabla 2.1 Ambiente de Trabajo, condiciones externas .............................................. 34
Tabla 2.2 Ambiente de Trabajo, condiciones internas ............................................... 34
Tabla 2.3 Formación del operario .............................................................................. 35
Tabla 3.1 Criterios de selección ................................................................................ 38
Tabla 3.2 Dimensiones generales de la alternativa de tostado por tandas. .............. 43
Tabla 3.3 Criterios de selección para alternativa tostadora por tandas ..................... 46
Tabla 3.4 Dimensiones generales de la alternativa Tostadora Continua. ................. 54
Tabla 3.5 Criterios de selección para alternativa; Tostadora Continua. .................... 55
Tabla 3.6 Selección de la alternativa; Tostadora Continua. ...................................... 58
Tabla 4.1 Toma de dimensiones generales a una muestra de ajonjolí
“Portoviejo 2”. ............................................................................................ 64
Tabla 5.1 Designación de máquinas herramientas y equipos ................................. 129
Tabla 5.2 Designación de los instrumentos de medición y verificación ................... 130
Tabla 5.3 Lista de Herramientas ............................................................................. 130
Tabla 5.4 Operaciones Tecnológicas ...................................................................... 131
Tabla 5.5 Simbología empleada en los diagramas de flujo ..................................... 132
Tabla 5.6 Actividades de Montaje ........................................................................... 139
Tabla 6.1 Costo de materiales a mecanizar ............................................................ 142
Tabla 6.2 Costo de materiales normalizados .......................................................... 142
Tabla 6.3 Costo de mecanizado .............................................................................. 144
Tabla 6.4 Costo final de diseño y construcción ....................................................... 145
xvii
ÍNDICE DE ANEXOS
ANEXO A: ESTUDIO DE CAMPO
ANEXO B: CONJUNTO CATALINA-CADENA
ANEXO C: SISTEMA DE CALENTAMIENTO
ANEXO D: MATERIALES USADOS
ANEXO E: PROFORMAS DE MATERIALES EMPLEADOS
ANEXO F: ESPECIFICACIONES DE LOS PROCEOS DE SOLDADURA
ANEXO G: SISTEMA DE CONTROL
ANEXO H: HOJAS DE PROCESOS
ANEXO I: PLANOS DE LA MÁQUINA
1
1 CAPÍTULO 1
MARCO TEÓRICO
1.1 INTRODUCCIÓN
El ajonjolí es una planta de origen africano. En el Ecuador su explotación comercial
se inicia en el año 1960, cuando el gobierno y la Asociación de productores de
Aceites y Grasas introducen éste cultivo a la agricultura nacional. Con éste propósito
se realizaron algunas importaciones de variedades de algunos países como:
Venezuela, Colombia y Nicaragua, siendo estas: Aceitera, Precoz, Chino Rojo,
Venezuela 51, etc. Las mismas que presentaron diversos grados de adaptación y
comportamiento.
El cultivo se expande rápidamente estimándose que en el año 1965 se siembran
aproximadamente unas 2 256 ha con rendimientos promedios de 700 kg/ha y en
1976, 3 837 ha1, con rendimientos promedios de 950 kg/ha; posteriormente, éste
cultivo se ha desplazado paulatinamente por otros de mayor rentabilidad como: soya,
tabaco, hortalizas, etc.
Éste cultivo en nuestro país tiene importancia tanto económica como industrial.
Existe un marcado déficit de materia prima para la producción de aceites refinados y
confitería comestibles de uso humano, por lo que se recurre a las importaciones para
satisfacer la demanda interna.
Además, la buena calidad y elevado porcentaje de aceite contenido en la semilla
(±50%) hacen que éste cultivo tenga un lugar importante dentro de las oleaginosas
de ciclo corto. También hay que considerar el subproducto de la misma que es rica
1 Ing. Agro. Ernesto Haro, Departamento de Producción de Semillas. INIAP-Boliche
2
en proteínas de alta calidad y es utilizada en la elaboración de productos
balanceados.
1.2 EL AJONJOLÍ
1.2.1 DESCRIPCIÓN DEL AJONJOLÍ
El Ajonjolí Sesamum indicum L. (Sesamun orientale L.) es una planta dicotiledonea
que crece en forma recta, y alcanza una altura entre 1 y 2 metros. El período
vegetativo generalmente es de 3 a 4 meses. La figura 1.1 muestra a la planta de
ajonjolí a los 3 meses de crecimiento.
Figura 1.1 El ajonjolí (Fuente: www.nitrunuts.com)
La raíz principal del tronco es muy fuerte y posee raíces secundarias que forman una
red que alcanzan hasta 1 metro de profundidad, el tallo es cuadrado y según el tipo
presenta muchas o pocas ramificaciones.
3
El peso de mil granos es de 2,5 – 3,2 g. La semilla es blanca, amarilla, roja, marrón o
negra. El tiempo de maduración es corto, de 80 a 130 días. La fase de floración y
maduración se produce en la planta de abajo hacia arriba y dura varias semanas.
1.2.2 ORIGEN DEL AJONJOLI
El Ajonjolí (Sesamun indicum L.) se considera que tiene su origen en Etiopía (África)
y en regiones de países de diversificación secundaria como: India, Japón y China.
Después del descubrimiento de América, es llevado a México, luego a países de
Centro América con climas cálidos de zonas tropicales.
El sésamo es originario de la India y de África, desde donde llega a América
transportada por los esclavos, quienes utilizan sus semillas para espesar y dar sabor
a gran variedad de platos. En los estados sureños de EE.UU. y en el Caribe, donde
es introducido por esclavos africanos, se lo conoce mayormente por su nombre
africano: benne.
1.2.3 REQUISITOS DE CLIMA, SUELO Y ABONOS PARA EL AJONJOLI
Las zonas tropicales en transición hacia sub-tropicales aptas para el cultivo de
algodón ofrecen las mejores condiciones climáticas para el cultivo de ajonjolí. Éste
cultivo se encuentra entre las zonas de producción de palma africana y zonas
productoras de soya.
1.2.3.1 Requisitos climatológicos
1.2.3.1.1 Temperatura
El ajonjolí requiere una temperatura alta y constante - el óptimo para el crecimiento,
floración y maduración es de 26º - 30º C. El mínimo de temperatura de germinación
se encuentra en 12ºC, temperaturas por debajo de 18ºC, influyen negativamente en
la germinación. En un período de temperaturas altas de 40ºC, la fecundación y la
formación de la cápsula disminuye.
4
En regiones con vientos cálidos y fuertes la planta produce semillas más pequeñas y
con menor porcentaje de aceite. Por tal motivo, el Ajonjolí se cultiva en regiones más
frías en el verano y en zonas cálidas en los meses más fríos.
1.2.3.1.2 Agua
Con precipitaciones de 300-600 mm, distribuidas en forma óptima durante el periodo
de crecimiento, se obtiene buenas cosechas. Distribución óptima quiere decir: Hasta
la primera formación de botones florales 35%, floración principal 45%, periodo de
maduración 20% y si es posible sequía durante la cosecha. La planta de ajonjolí es
extremadamente delicada en cada estado de su crecimiento al estancamiento de
agua. Por ello crece solamente en regiones con lluvias moderadas, o en zonas áridas
con un control minucioso del riego. La planta a través de su raíz pivotante es muy
resistente a la sequía y puede dar buenas cosechas solamente por el agua
almacenada en el sub-suelo2.
1.2.3.2 Requisitos del suelo
El ajonjolí se adapta a una gran variedad de tipos de suelos, lo ideal son suelos con buen drenaje, sueltos, areno-arcillosos, fértiles, y con un pH entre 5.4 y 6.73.
Valores de pH más bajos influyen drásticamente en el crecimiento, sin embargo
existen variedades que toleran un pH hasta de 8.0. Bajo riego o lluvia de verano, el
ajonjolí crece mejor en suelos arenosos que en tierras pesadas debido a su baja
tolerancia a retención de agua. No es recomendable cultivar ajonjolí en laderas,
porque su cultivo exige una cama o surcos libres de malezas y su lento crecimiento
en la primera etapa favorece la erosión.
2 ARNON, I. (1972): Crop production in dry regions. Vol.2, Leonard Hill, London
3 RAMIREZ, R. y Ovalles, C.A. (1991): Relación del pH del suelo con el crecimiento, nutrición y
producción de semilla del ajonjolí, Oléagineux, 46.
5
Son desfavorables los suelos pesados con agua estancada así como las que
muestran salinidad. Concentraciones de sal que afectan poco al algodón provocan la
muerte del ajonjolí4. Otros terrenos desfavorables son terrenos poco profundos
(menos de 35 cm.) con un sub-suelo impermeable.
1.2.3.3 Requisitos del abono
Las posibilidades de abono más importantes en la producción ecológica del ajonjolí
son:
· Utilización de abono verde, siembra de leguminosas dentro de la rotación de
cultivos.
· Aplicaciones de abonos orgánicos y compost.
El abonamiento directo al ajonjolí no siempre es necesario, en suelos con buen
contenido de humus puede realizarse esto con el precultivo. En caso de aplicaciones
directas de abono, es suficiente incorporarlo un mes antes de la siembra en el
momento de la preparación del terreno. Compost maduro se aplica en el momento de
la siembra o durante el raleamiento en cantidades de aproximadamente 3 t/ha
(aprox. 7 m3/ha).
El factor limitante para rendimientos altos de ajonjolí es la disponibilidad de fósforo.
Deficiencias en fósforo son compensadas mediante aplicaciones de roca fosfórica y
harina de huesos, antes de la preparación del terreno.
La formación de micorriza se estimula mediante:
(1) Aplicación de pocas
(2) cantidades de abonos fosfatados5 sobre suelos pobres de fosfato.
(3) Aplicación de compost.
4 WEISS, E.A. (1989): Oilseed Crops. Longman, London
5 Tanto el reglamento para la agricultura ecológica de la Unión Europea 2092/91 como las normas
básicas de IFOAM permiten solo el uso de fosfatos naturales.
6
1.2.3.3.1 Rotación de cultivos
Aplicaciones menores de abonos orgánicos ricos en nitrógeno, así como abonos
semilíquidos, favorecen la mineralización de las substancias orgánicas. Se las puede
aplicar cuando las plantas han alcanzado 20cm de altura en cantidades
correspondiente a 20 kg N/ha. La disponibilidad de potasio normalmente no causa
problemas.
1.2.4 PLAGAS Y ENFERMEDADES
Lugares con condiciones húmedas propician las enfermedades bacteriales y
fungosas. Para prevenir se elige suelos bien drenados, nivelados, sueltos y
profundos, para evitar estancamiento de agua. La tabla 1.1 muestra las
enfermedades del ajonjolí.
Tabla 1.1 Enfermedades6 del Ajonjolí
PATÓGENO FUNGOSO
MEDIDAS DE CONTROL
Phytophthora Blight Rotación de cultivos, variedades resistentes, semillas
sanas, aplicaciones de caldo bordelés (3:3:50) 3x cada 7
días contra infecciones secundarias y propagación.
Macrophomina
phaseolina y
Rhizoctonia
Bataticola (Stem and
root rot)
Contagio mediante semillas y suelo. Abono verde y
estimulación de antagonistas (compost maduro), Uso de
variedades resistentes o menos susceptibles (p.e.
variedades con cáscara moradas)
Fusarium oxysporum
(Fusarium Wilt)
Contagio mediante semillas y suelo. Variedades que no
revientan son menos susceptibles. En caso de infección
fuerte del suelo intervalo de siembra de minimo 5 años.
6 Resumen según KOLTE, S.J. (1985): Diseases of annual edible oilseed crops. Vol2. CRC
…/
7
Tabla 1.1Enfermedades del Ajonjolí (Continuación).
PATÓGENO
FUNGOSO
MEDIDAS DE CONTROL
Cercospora sesami
(White Spot)
Contagio del patógeno mediante semillas y residuos de
plantas en el suelo. Quema de residuos. Tratamiento con
agua caliente: 30 minutos con 53°C. Uso de variedades
resistentes.
Powdery Mildew 4
patógenos:
a Oidium erysiphoides
b Sphaerotheca
fuliginea
Variedades resistentes, variedades tardías son menos
susceptibles.
Azufre mojable (0,2%) o aplicación de azufre en polvo 20
kg/ha el 45to y 65to día después de la siembra.
Corynespora Blight Eliminación de residuos de plantas. Semillas limpias
Pseudomonas
syringae pv. Sesami
(Bacterial Leaf Spot)
Tratamiento con agua caliente: 10 min. Con 52°C.
Durante 11 meses es posible el contagio mediante
semillas. Variedades resistentes.
Cultivo en períodos de menor humedad ambiental y
precipitaciones.
VIROSIS MEDIDAS DE CONTROL
Nicotiana 10 virus
(Leaf Curl)
Variedades resistentes. Existen muchas plantas
hospederas p.e. tabaco, tomate, papaya y se transmite
mediante la mosca blanca Bemisia tabaci.
Phyllody
“Mycoplasma-like-
organism“ (MLO)
Siembra cuando hay pocos vectores.
Vector: Saltahojas (Homoptera) Orosius albicinctus.
Variedades resistentes que florecen dentro de 40-50
días.
Fuente: Agricultura orgánica en el trópico y subtrópico, Naturland
8
1.2.4.1 Plagas y medidas de control
Medidas importantes para la prevención de plagas endémicas:
· Rotación de cultivos bajo criterio de exclusión de plantas huéspedes.
· Siembra mixta para la diversificación de sistema agroecológico, así algunas
plagas se desorientan y se favorecen los predadores. Ejemplo: En cultivos
mixtos de ajonjolí con frejol-arroz, principalmente los frejoles o los granos son
atacados por chinches y no las cápsulas de ajonjolí7.
· Cultivo de flores de color amarillo en la cercanía de la parcela de ajonjolí, por
ejemplo girasol y caléndula. El color de la flor atrae a las plagas, las cuales se
controla en forma preventiva.
La tabla 1.2 muestra algunos parásitos que afectan al cultivo de ajonjolí en el
Ecuador.
Tabla 1.2 Parásitos y Medidas de Control8
Parásito Medidas de control
Acherontia styx Arar la tierra después de la cosecha para
combatir el capullo.
Agrotis ssp. (gusano de la tierra) Control temprano de maleza antes de la
siembra. Trampas de luz contra polilla;
preparado de tabaco, derris, neem,
piretro.
Antigastra catalaunalia
(Sesam- Blatt- Roller)
Variedades resistentes.
…/ 7 CLUSA (1995): Producción ecológica de ajonjolí. Serie de documentos técnicos, Managua
8 STOLL, G. (1986): Naturgemäßer Pflanzenschutz mit hofeigenen Ressourcen in den Tropen und Subtropen. AGRECOL, Verlag Josef Margraf.
9
Tabla 1.2 Parásitos y Medidas de Control (Continuación).
Parásito Medidas de control
Asphondyla sesami
(avispa del ajonjolí)
Recoger y eliminar las agallas.
Bemisia tabaci
(mosca blanca)
Extremo polífago. Se encuentra
principalmente durante el tiempo de
sequía.
Preparados de fumigación de: ajo,
piretro, sabadilla.
(Schoenocaulon officinale); tabaco.
Cyrtopeltis tenuis Orificios de la picadura propensos a las
infecciones. En caso de emergencia,
piretro.
Diabrotica ssp. Preparación del terreno intensivo para
eliminar pupas; preparados para fumigar
de: Mammea americana;
ajo+cebolla+chile; extracto de tártago;
neem.
Estigmene acrea Uso de Baculovirus.
Heliothis ssp. Causa infección secundaria. Trampas de
luz antes de postura. Preparados de
fumigación de: Derris elliptica;ajo; neem;
Piretro; Ryania speciosa.
Myzus persicae Pulgón, vector para virus. Extracto
alcohólico de Melia azedarach.
Fuente: Agricultura orgánica en el trópico y subtrópico, Naturland
La aplicación de substancia de amplio espectro como piretro y neem debe limitarse a
casos de emergencia, dado que eliminan predatores naturales. Son preferibles otras
medidas de control. Preparados de sabadilla son extremadamente tóxicos para las
10
abejas. Derris y piretro son tóxicos para los peces y pueden provocar enfermedades
al entrar en contacto con la piel. La tabla 1.3 indica las plagas que afectan en el
almacenamiento de ajonjolí.
Tabla 1.3 Plagas de Almacenamiento9
PARÁSITO CONTROL Ratas Arbusto de limón (Aloysia triphylla)
provoca presión alta letal en los roedores Tribolium castaneum. escarabajo Con Cúrcuma domestica y menta
(Mentha spicata) como polvo o aceite etérico.
Trogoderma granarium Almacenamiento debajo de 20°C impide desarrollo de larvas, kalmus, ajo, neem.
Fuente: Agricultura orgánica en el trópico y subtrópico, Naturland
1.3 MORFOLOGÍA DEL AJONJOLÍ
El ajonjolí es una planta rústica, de clima cálido, de días cortos y de rápido
crecimiento. Sus principales características morfológicas, son:
Raíz. El sistema radical es bien desarrollado y fibroso. Está formado por una raíz
principal pivotante, muy ramificada pero generalmente superficial.
Tallo. Según la variedad, puede ser simple o ramificada, lisa o pubescente con
glándulas que secretan una sustancia viscosa. Es cuadrangular, de consistencia
fibrosa y puede alcanzar una altura de 1 a 2 m.
Hojas. Son opuestas y alternas. Las hojas inferiores, comúnmente, son de forma
acorazonada y partidas; las superiores, lanceoladas y enteras. Están cubiertas por
pelos.
9 STOLL, G. (1986) Naturgemäßer Pflanzenschutz mit hofeigenen Ressourcen in den Tropen und Subtropen. AGRECOL, Verlag Josef Margraf
11
Flores. Son blancas, en forma de campana, de 2 a 4 cm de largo. Se forman en las
axilas de las hojas, en número de una a tres, según la variedad. En un gran
porcentaje se auto polinizan.
Frutos. Son cápsulas dehiscentes en la mayoría de las variedades. Pueden ser
oculares, triloculares o tetraloculares, según la variedad.
Semillas. Son pequeñas, de 2 a 4 mm de largo, de forma achatada y de color
variable: blanco, crema-rojizo, pardo o negro.
La figura 1.2 muestra la morfología del ajonjolí.
Figura 1.2 Morfología del Ajonjolí. (Fuente: Manuales para la educación agropecuaria. soya, ajonjolí y cártamo)
12
1.4 SEMILLA DE AJONJOLÍ
La estructura de la semilla de ajonjolí es rica en metionina (un aminoácido esencial
para el organismo). Las grasas que contiene son 'grasas buenas', es decir, grasas
insaturadas, lo que junto a su contenido en lecitina (componentes importantes que se
encuentran en la estructura de todas las membranas celulares) convierte a las
semillas de ajonjolí en un alimento que contribuye a reducir los niveles de colesterol
sanguíneo. La figura 1.3 muestra la estructura del grano de Ajonjolí.
Figura 1.3 Estructura del Grano de Ajonjolí (Fuente: Agricultura orgánica en el Ecuador, Naturland)
Además, es fuente de diferentes minerales como el calcio, que interviene en la
formación de huesos y dientes, el hierro, que desempeña numerosas e importantes
funciones en el organismo, y el zinc, mineral que participa en el metabolismo de los
hidratos de carbono, las grasas y las proteínas. La semilla de sésamo posee también
una buena cantidad de fibras, por lo que su consumo resulta beneficioso para la
regulación de la función intestinal. La figura 1.4 muestra una cápsula de ajonjolí
abierta.
13
Figura 1.4 Cápsula de Ajonjolí. (Fuente: www.websaludable.com)
Actualmente, las semillas de ajonjolí son una de las semillas oleaginosas más
utilizadas en la cocina y repostería internacional, sobre todo en la oriental. Se emplea
frecuentemente en la cocina como una especie de acompañamiento de platos y
como producto elaborado hay aceite de ajonjolí utilizado en la cocina asiática.
1.5 CONTENIDO PROTEINICO Y COMPOSICIÓN QUIMICA
1.5.1 CONTENIDO PROTEÍNICO
Las grasas que contiene la semilla de ajonjolí son 'grasas buenas', es decir, grasas
insaturadas, lo que junto a su contenido en lecitina convierte a las semillas de
sésamo en un alimento que contribuye a reducir los niveles de colesterol sanguíneo.
Igualmente son destacables sus muy altos niveles de calcio, hierro, así como de zinc
(mineral que participa en el metabolismo de los hidratos de carbono, las grasas y las
proteínas).
14
Por cada 100 gramos de semillas de sésamo crudo:
· 598 calorías (Kcal)
· 20 g de proteína
· 58 g de grasas insaturadas
· 670 mg de calcio
· 10 mg de hierro
· 5 mg de zinc
· vitaminas de los grupos B y E
Contiene lignanos, incluyendo sesamina, un fitoestrógeno con propiedades
antioxidantes y anti-cáncer. Entre los aceites comestibles de seis especies, el aceite
de sésamo tiene el máximo contenido antioxidante. Las semillas de sésamo también
tienen fitoesteroles asociados a reducidos niveles de colesterol en sangre.
Además, son fuente de diferentes minerales como el calcio, que interviene en la
formación de huesos y dientes, el hierro, que desempeña numerosas e importantes
funciones en el organismo, y el zinc. Las semillas de sésamo poseen también
buenas cantidades de fibra, por lo que su consumo resulta beneficioso para la
regulación de la función intestinal.
1.5.2 COMPOSICIÓN QUÍMICA
· El ajonjolí contiene proteínas de alta calidad en un 25% de su composición,
además de ser ricas en metionina un aminoácido esencial.
· Es uno de los alimentos más concentrados de calcio, contiene por cada 100gr de
ajonjolí 975mg de calcio, por esto se recomienda consumirlo en una dieta diaria.
· Contiene Hierro, que desempaña numerosa funciones en el organismo,
recomendado consumir en periodos de debilidad o anemia.
· Contiene Zinc, mineral que participa en el metabolismo de hidratos de carbono,
grasas y proteínas.
15
· Contiene compuestos antioxidantes naturales (sesamina y sesamolina) que
protegen al organismo de la formación de radicales libres, que en mayor parte son
los responsables del proceso de envejecimiento de las células.
· Capacidad para reducir el colesterol en la sangre, gracias a su contenido de
ácidos grasos poliinsaturados y monoinsaturados.
· Contiene 2 sustancias llamadas lignanos (sesamolina y sesamin) especiales para
regular el colesterol, ayuda en la prevención de la hipertensión y la humectación
de la piel.
· Su consumo previene infarto de miocardio y trombosis arterial.
· Su alto contenido en fibra, lo convierte en un buen regulador intestinal.
· Colabora a la mejoría ante la rigidez de las articulaciones.
· Es un excelente complemento nutritivo para quienes están sometidos a gran
actividad mental o intelectual y desean mantener un buen rendimiento.
· Contrarresta el insomnio, depresión nerviosa, melancolía, estrés, pérdida de la
memoria, agotamiento mental, irritabilidad.
· Se le considera en algunos países como restaurador de la vitalidad y de la
capacidad sexual, especialmente en los ancianos, mejorando su calidad de vida.
· Ayuda en estados como entrenamientos deportivos, embarazos, lactancia,
convalecía después de intervenciones quirúrgicas mejorando la sobrecarga física.
· Su capacidad revitalizante se basa en los contenidos de vitamina E, y minerales
como calcio, hierro, magnesio, cromo, cobre.
La tabla 1.4 indica el contenido de nutrientes en el ajonjolí por cada 100 gramos.
Tabla 1.4 Contenido de Nutrientes en el Ajonjolí en 100gr:
Nutriente Ajonjolí
Azúcares Simples 0 gr
Fibra 12 gr
Proteína 18 gr
…/
16
Tabla 1.4 Contenido de Nutrientes en el Ajonjolí en 100gr (Continuación).
Nutriente Ajonjolí
Fitoesteroles 714 mg
Calcio 945 mg
Fósforo 629 mg
Potasio 468 mg
Magnesio 361 mg
Hierro 15 mg
Sodio 11 mg
Zinc 8 mg
Cobre 4 mg
Selenio 3 mg
FUENTE: www.wikipedia.com
1.6 IMPORTANCIA ECONÓMICA Y DISTRIBUCIÓN GEOGRÁFICA
1.6.1 PRINCIPALES PAÍSES PRODUCTORES
En la actualidad, el ajonjolí se cultiva en varios países de Asia, África y Europa. La
producción mundial se calcula en cerca de dos millones de toneladas métricas,
distribuidas en la siguiente forma:
17
Tabla 1.5 Producción mundial de Ajonjolí10
FUENTE: Cultivos oleaginosos, Soya, Ajonjolí y Cartago
Los principales países productores de la América Latina, son México 127 000 ton;
Venezuela 80 000 ton; Colombia 21 000 ton; y, Guatemala 13 000 ton. El ajonjolí es
el cultivo oleaginoso cuya semilla tiene el más alto contenido de aceite: 45 a 50 %.
Contiene, además, un 35% de proteína y un 8% de carbohidratos y minerales.
Además del aceite, muy apreciado en la alimentación humana por su calidad y finura,
la pasta una fuente valiosa de proteína para la producción de alimentos concentrados
para animales.
1.6.2 LA PRODUCCIÓN EN EL ECUADOR
1.6.2.1 Importancia del cultivo
El cultivo de Ajonjolí en nuestro país tiene importancia tanto económica como
industrial. Existe un marcado déficit de materia prima para la producción de aceites
refinados y confitería comestibles de uso humano, por lo que se recurre a las
importaciones para satisfacer la demanda interna.
Además, la buena calidad y elevado porcentaje de aceite contenido en la semilla
(±50%) hacen que este cultivo tenga un casillero importante dentro de las
oleaginosas de ciclo corto. También hay que considerar el subproducto de la misma
10 Sánchez Alberto; Dirección General de Educación Tecnológica Agropecuaria; México; 2009
18
que es rica en proteínas de alta calidad y es utilizada en la elaboración de productos
balanceados.
Su explotación comercial inició en el año 1960, cuando el gobierno y la Asociación
de productores de Aceites y Grasas introducen este cultivo a la agricultura nacional.
Con éste propósito se realiza algunas importaciones de variedades de algunos
países como: Venezuela, Colombia y Nicaragua, siendo estas: Aceitera, Precoz,
Chino Rojo, Venezuela 51, etc. Las mismas que presentaron diversos grados de
adaptación y comportamiento.
Dentro del mejoramiento genético, en 1966, se inicia con la variedad “Aceitera’’, se
libera la “Aceitera seleccionada” y en 1967 la “Portoviejo 1”, se forma por 21 líneas, y
luego como producto de hibridaciones, la variedad “Portoviejo 2” (1974), formada por
un compuesto de las líneas (BxA), provenientes del cruce de “Blanco” x “Aceitera”,
variedad que se destaca por sus rendimientos y por su rendimiento a la marchitez.
Más tarde, en 1979, se trata de modificar la arquitectura de la planta logrando
obtener por separado líneas de plantas enanas, con frutos semidehiscentes y líneas
con semillas de mayor peso. Lamentablemente, en la actualidad, la investigación de
éste cultivo está un poco detenida porque la superficie de siembra ha decrecido y se
considera que el cultivo de ésta oleaginosa está siendo desplazado por otros de
mayor rentabilidad.
Las plantas de la variedad “Portoviejo 2” se caracterizan por presentar, en condicione
normales de humedad y fertilidad de suelo, un ciclo vegetativo de 95 días y un
crecimiento aproximado de 2 m; tallo mediano grueso fuerte y resistente al
volcamiento; hojas lanceoladas de margen liso; flores blancas con tintes morados en
número promedio de tres por axila foliar; frutos dehiscentes en número de 100-120
por planta (tres por axila), se presentan a partir de los 0.55 m de altura y tienen un
tamaño entre 0.028 y 0.030 m conteniendo en su interior entre 70 y 75 semillas.
19
1.6.2.2 Importancia Social
El cultivo de ajonjolí tiene una innegable importancia en países de la región andina
debido a los siguientes factores:
· No existen limitaciones agroecológicas para el incremento del área del cultivo, por
tratarse de una especie adaptada a regiones tropicales y subtropicales.
· En la región existe información tecnológica suficiente, así como experiencia que
abarca desde selección de variedades hasta la mecanización de la cosecha.
· El cultivo no es desconocido en los países de la región andina, siendo tradicional
el uso de sus productos, sea a escala casera como de pequeñas industrias
locales.
· La calidad de los productos y subproductos del ajonjolí lo diferencia de otras
oleaginosas sea por la composición de la semilla como de su aceite,
características que los colocan entre productos privilegiados y de uso exclusivo.
· El cultivo de ajonjolí se adapta a condiciones de clima y suelo bajo los cuales
otros cultivos no prosperan, ampliando así las posibilidades de su explotación.
· En la región andina hay disponibilidad abundante de tierras por lo cual el
incremento de ajonjolí no competirá con otros cultivos ya establecidos.
· El cultivo de ajonjolí ofrece una alternativa más de trabajo y de producción,
contribuyendo así al mejoramiento socio-económico de la población.
· Comparativamente, con otros cultivos, el ajonjolí no es exigente en cuanto a
insumos e inversiones, más bien ayuda a un aprovechamiento más integral de los
medios de producción.
20
· En general, el ajonjolí no se produce en países industriales, lo cual crea una
posibilidad más para su comercialización.
1.7 USO DEL AJONJOLÍ
El sésamo o ajonjolí se usa actualmente en las cocinas de casi todo el mundo, no
sólo por su aroma y delicioso sabor, sino que además es muy saludable por su
aporte en grasas insaturadas (alrededor de un 55%), entre ellas la lecitina (más que
la soja), por lo que estas semillas son muy adecuadas para regular los niveles de
colesterol.
Las semillas de ajonjolí aportan además hierro, proteínas, calcio, zinc y también fibra,
así que estimula la digestión, aumenta la inmunidad natural y es un estupendo
reconstituyente.
Se encuentra a las semillas de ajonjolí crudas o tostadas, blancas o negras son las
más comunes en el mercado Ecuatoriano, pero hay más variedades y con ellas se
puede, además de dar sabor a los platos, hacer cantidad de productos que
mantienen sus valorables cualidades, como el aceite de ajonjolí, que se obtiene tras
su prensado en frío. Insustituible en ensaladas y otras elaboraciones, preferiblemente
en crudo para aprovechar todas sus características.
También se obtiene la sal de ajonjolí, donde las semillas se trituran con sal después
de tostarlas. El Zatar (zahtar) es una mezcla que se elabora con semillas de ajonjolí
triturado, tomillo y zumaque (unas bayas de color rojo oscuro que se pueden sustituir
por pimienta).
Se recomienda comprar el ajonjolí crudo y tostarlo en el momento en el que se va a
consumir, se tuesta fácilmente en una sartén sin engrasar y es cuando desprende lo
mejor de sí mismas, un aroma increíble y un sabor único.
21
1.7.1 BENEFICIOS DEL AJONJOLÍ
Las propiedades del aceite de ajonjolí, contenida en sus semillas, también
conocidas como semillas de sésamo, aportan innumerables beneficios al organismo.
Entre ellos, ayuda a disminuir el colesterol, previene el agotamiento físico y mental,
la pérdida de memoria, el estrés, la depresión, el insomnio y otros problemas
nerviosos. Además posee hierro y calcio, por lo que su consumo está recomendado
en casos de anemia y también, para determinadas enfermedades óseas.
Entre los beneficios del ajonjolí, se destaca su capacidad para reducir el colesterol en
la sangre, gracias a su alto contenido en lípidos y ácidos grasos esenciales como
omega 3 y 6, además de lecitina, sustancia que evita que las grasas se adhieran a
las paredes de las arterias.
Sus propiedades, su alto contenido en fibra, lo convierten en un buen regulador
intestinal. Por otra parte, el ajonjolí es un poderoso energizante, especialmente
recomendado para deportistas y para quienes estén expuestos a tareas agotadoras,
tanto físicas como mentales o a situaciones de estrés.
La pérdida de memoria, la depresión y el insomnio, entre otros problemas nerviosos,
también se benefician con el consumo de semillas de ajonjolí. Además, su contenido
en hierro y calcio, le otorga excelentes propiedades en casos de anemia y para
determinadas enfermedades óseas.
Por todas estas razones, incorporar semillas de ajonjolí en una dieta balanceada
puede constituir una estrategia ideal para prevenir y aliviar, gran número de
trastornos.
22
1.8 PROCESO DE POST-COSECHA, PARA LA ELABORACIÓN DE
AJONJOLÍ TOSTADO
1.8.1 COSECHA Y TRATAMIENTO POST-COSECHA
El ajonjolí pasa por distintas etapas antes de ser comercializado, se lo denomina
proceso de post-cosecha y se detalla en el siguiente diagrama de flujo.
1.8.1.1 Cosecha
Se debe iniciar tan pronto las cápsulas estén secas y han empezado a abrirse, se
efectúa en forma manual. La pureza de la variedad facilita el proceso debido a la
maduración uniforme. En caso de maduración desuniforme se realiza 2-3 cosechas.
Las plantas se cortan o se rompen a una altura de 10 a 15 cm, se las cosecha antes
de que maduren las cápsulas, en caso contrario hay una pérdida alta de semillas,
debido a que las cápsulas se rompen al momento de madurar. El momento óptimo
de cosecha (madurez fisiológica) llega, cuando:
· Las primeras cápsulas inferiores adquieren una coloración marrón y
revientan.
· El tallo amarillea.
· Las hojas comienzan a caerse.
· La floración termina.
· Las hojas se amarillean.
A medida que se cortan las plantas, se agrupan en pequeños haces de diez a
quince plantas, que se amarran y se dejan sobre el terreno entre diez a
veinticuatro horas, para que se sequen. Posteriormente, los pequeños haces se
amontonan en grupos de diez a quince, de manera que se forman torres cónicas,
23
con 30 ó 40 cm de diámetro en la parte superior y se colocan sobre el terreno.
A los quince días después del corte, los haces están listos para la trilla. Esta puede
hacerse a mano sacudiendo y golpeando las plantas sobre una lona para sacar las
semillas de las cápsulas o con una trilladora mecánica.
La limpieza de la semilla se hace por medio de cribas con perforaciones
circulares de 84 cm de diámetro o manualmente, venteando la semilla sobre la
lona.
1.8.1.2 Secado en el campo / trillado
La cosecha del ajonjolí generalmente se realiza en forma manual, posteriormente se
lo seca durante 2-3 días en manojos, ahí las hojas se secan rápidamente y se caen.
De ésta manera el amarre en gavillas se facilita. Se los acomoda posteriormente de
tal forma que las cápsulas estén soleadas directamente. Las gavillas deberían ser
de tamaño pequeñas (diámetro 15 cm., en la parte baja 45 a 80 cm.). Con esto se
logra:
· El secado en menos tiempo
· Mejor circulación de aire y calor
· Reducción del contagio con hongos debido a la disminución de humedad.
· Facilidad al voltearlo para sacudirlas
· Zarandeo y trillado completo, poca pérdida.
El secado de las gavillas no debe sobrepasar los 15 días. Cuando la gavilla se
encuentra totalmente seca, ésta se voltea sobre una lona fuerte, se zarandea y se
trilla con palos. La lona debe tener mínimo 6 m² para evitar la contaminación con
piedras y tierra. De ésta manera se mantiene la calidad alimenticia y de
almacenamiento. Se evita el contagio de las semillas con enfermedades típicas del
24
suelo. En algunos casos se zarandea la primera vez a los 10 a 12 días y una
segunda vez al transcurso de otros 5 días.
1.8.1.3 Limpieza de Semillas
Directamente después de la cosecha, se realiza la limpieza de las semillas de
ajonjolí mediante zarandas y aire, de hojas, tallos, y restos de cápsulas y se la seca
rápidamente. Esto puede ser al sol sobre una plataforma plana y limpia de cemento.
En lugares donde no se logra disminuir la humedad hasta el valor crítico de 6%
mediante el secado al sol, debe realizarse el secado en forma artificial.
En lugares con alta humedad ambiental el ajonjolí vuelve a absorber humedad y
corre el riesgo de enmohecimiento. Bajo estas condiciones se debería almacenar el
ajonjolí solamente durante un tiempo corto o en cambio depositarlo en recipientes
cerrados herméticamente.
1.8.1.4 Almacenamiento
Un almacenamiento duradero y eficaz presupone buenas instalaciones, condiciones
de higiene y de vigilancia. En las estructuras cerradas (graneros, almacenes y
contenedores herméticos), conviene controlar ante todo la limpieza, la temperatura y
la humedad. Los daños causados por los depredadores y por los mohos pueden
también afectar los materiales de las instalaciones y causar pérdidas no solamente
cuantitativas sino también en la calidad y el valor alimenticio de los productos.
Una vez empacado, el ajonjolí se almacenará en espacios protegidos del sol, a
temperaturas bajas (menos de 18º C.) y baja humedad ambiental. Bajo condiciones
óptimas de almacenamiento el ajonjolí puede almacenarse aprox. 1 año.
25
Si se almacenan en un depósito mixto, los productos convencionales y biológicos
serán debidamente separados para evitar confusiones. La mejor forma de lograrlo es
adoptando las siguientes medidas:
· Información y capacitación específica del personal
· Marcación específica de los silos, paletas, tanques, etc. que se encuentran en
los depósitos
· Hacer distintivos usando colores (p.ej.: verde para producto ecológico)
· Efectuar por separado el control de ingresos y egresos (Libro de almacén)
1.9 TOSTADO
El tostado del ajonjolí consiste en un proceso térmico recomendado para el
consumo de la semilla. Con este proceso, el ajonjolí obtiene un mejor sabor y aroma
además mejora sus propiedades nutritivas y curativas como disminuir el colesterol
de la sangre, prevenir el agotamiento mental y la pérdida de memoria.
Este proceso depende de varios factores, entre los más representativos están: la
humedad de las semillas, temperaturas de precalentamiento, calentamiento y tueste,
condiciones ambientales, tipo de ajonjolí a tostar.
El proceso de tostado del ajonjolí se lo realiza en un sartén normal e incluso en un
pequeño horno a temperaturas bajas. El comportamiento del ajonjolí es similar al
del maíz por su alto contenido interno de aceite natural por lo que se recomienda
tapar la sartén con el fin de evitar la pérdida de semillas.
26
1.9.1 DETALLE DEL PROCESO DE TUESTE
Toda semilla seca mejora su sabor después de ser tostada para lo cual este proceso
se efectúa en un tostador cilíndrico, que rota sin parar para que los granos, en
movimiento continuo, sean tostados uniformemente. Cada clase de grano tiene un
tiempo y tipo de tostado óptimos, cuyas variables como el porcentaje de humedad, el
tiempo y la temperatura de tostado alteran el sabor final del grano.
1.9.2 VARIABLES BASICAS DEL TUESTE
Las variables básicas que afectan el proceso de tostado son: temperatura, humedad
y tiempo. La figura 1.5 muestra el comportamiento de la semilla de ajonjolí ante
variaciones de temperatura.
Figura 1.5 Variables que afectan el proceso de tostado (Fuente: Propia)
27
Las variables más importantes para el proceso de tostado de ajonjolí se describen a
continuación:
1.9.2.1 Temperatura
Depende del tipo de máquina de tostar, del tiempo de tueste y de la intensidad de
color requerido. En una primera fase, el ajonjolí pierde humedad. Esta parte del
proceso es la que influye menos en el gusto final. En una segunda fase, se origina la
expansión de la semilla de ajonjolí y empieza la creación de los gases. La tercera
fase es la más lenta, pues es la que confiere básicamente al sabor final al producto.
Un descuido en la elevación de temperatura del proceso aumenta la velocidad de
tostado provocando un cambio de propiedades de la semilla. De igual manera, al
disminuir la temperatura aumenta considerablemente el tiempo de calentamiento de
la semilla, produciendo un efecto de cocción, sin llegar al grado de tostadura.
1.9.2.2 Humedad
Se entiende como contenido de humedad de la semilla el valor expresado en
porcentaje (en base húmeda) de la masa del agua en relación con la masa total. La
masa total es la suma del agua y de los sólidos constituyentes, durante el tostado
cada una de las semillas cede su calor al aire que lo rodea, al inicio, la humedad de
la superficie de la semilla se transfiere fácilmente al aire. A medida que transcurre el
tostado se inicia una migración de agua desde el interior al exterior para sustituir la
humedad pérdida en la superficie (difusión). El aumento de la temperatura origina un
aumento de la presión de vapor de agua, el cual es eliminado por medio de
extractores.
Para la obtención de un buen tostado el ajonjolí se debe precalentar la tostadora a
una temperatura adecuada, para luego accionar el moto reductor.
28
1.10 ESTUDIO DE CAMPO
El diseño de la máquina tostadora de ajonjolí debe basarse en datos reales de la
semilla como composición química, contenido de humedad, densidad, tamaño y
peso, la cual debe ser sembrada en el tipo suelo correspondiente a la provincia de
Manabí. Debido a este requerimiento se realiza un estudio de campo que consiste en
sembrar cierta cantidad de semillas para obtener una muestra confiable para el
diseño de la máquina.
El estudio de campo se realizó en la provincia de Manabí, localidad “Correagua”, en
el cual se siembra 20 semillas de ajonjolí tipo “Portoviejo 2”, se contrata a una
persona para que se encarga del cuidado del cultivo y su posterior cosecha.
La ventaja supuesta del estudio de campo está en que se obtuvo semillas de ajonjolí
en el suelo de la provincia que tiene la necesidad de tecnificar el proceso de tostado,
lo que le da una alta confiabilidad al diseño de la máquina.
Las figuras 1.6, 1.7, 1.8 y 1.9 muestran el estudio de campo realizado.
Figura 1.6 Planta de Ajonjolí un mes de cultivo.
29
Figura 1.7 Planta de Ajonjolí un mes y medio de cultivo.
Figura 1.8 Planta de Ajonjolí, dos meses de cultivo.
30
Figura 1.9 Planta de Ajonjolí, tres meses de cultivo, visita del director del proyecto. (Fuente: Propia)
En el anexo A se observa un resumen del estudio de campo realizado en la
Provincia de Manabí con una tabla que contiene las dimensiones generales de una
muestra de las semillas de ajonjolí obtenidas.
31
2 CAPÍTULO 2
PREFACTIBILIDAD
El estudio de prefactibilidad es una evaluación preliminar de la viabilidad técnica y
económica de la tostadora de ajonjolí. Consiste en una breve investigación sobre los
factores que afectan al proyecto, se realiza la definición del problema, se establecen
las limitaciones, restricciones y se determinan las especificaciones generales de la
tostadora de ajonjolí.
2.1 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
2.1.1 SITUACIÓN INICIAL
El cultivo de ajonjolí en el Ecuador empieza en el año 1960 cuando el Gobierno y la
Asociación de productores de Aceites y Grasas realiza la importación de algunas
variedades como la Aceitera, precoz y Venezuela 51. Debido al marcado déficit de
materia prima para la elaboración de aceites refinados comestibles de uso humano el
cultivo de ajonjolí tuvo una buena acogida, posteriormente éste cultivo es desplazado
paulatinamente por otros de mayor rentabilidad como: soya, tabaco, hortalizas, etc.
Actualmente en el País, la siembra de ajonjolí se ha intensificado en la Provincia de
Manabí donde tiene una gran importancia como cultivo de transición, la manera de
consumo de ésta oleaginosa es tostada donde es aprovechada para decorar en
panadería y en dulces tradicionales de la provincia.
La comunidad de “Correagua” perteneciente al cantón Sucre (Provincia de Manabí)
requiere una máquina para tostar ajonjolí; para aprovechar el cultivo de esta semilla
como siembra de tipo secundario, es decir, se la realiza después de la cosecha de
32
productos primarios como el arroz y la yuca, así se optimiza en la totalidad del año, la
capacidad del suelo local para realizar cultivos rotativos.
El proceso de tueste manual implica un precio final elevado, baja productividad
ocasionada por pérdidas en el proceso y por tiempos muertos. En consecuencia los
pequeños y medianos productores comercializan el grano sin proceso alguno al no
tener la posibilidad de una máquina que mejore las cualidades del ajonjolí.
2.1.2 SITUACIÓN FINAL
Máquina para tostar ajonjolí dirigida a satisfacer las necesidades de la pequeña y
mediana industria.
2.2 ESTUDIO DE LAS RESTRICCIONES DEL MEDIO
Para el estudio de las restricciones del medio se considera los siguientes factores:
TIEMPO: La máquina a diseñarse debe ser capaz de tostar 40 Kg de ajonjolí en una
hora, esta velocidad es necesaria para cumplir con la demanda en la región.
DESGATE DE MATERIALES: La tostadora de ajonjolí es una máquina agrícola las
cuales tienen la particularidad en cuanto a su uso, de presentar períodos de trabajo
relativamente cortos y largos períodos de almacenamiento, en un ambiente
altamente corrosivo como el de la Provincia de Manabí ocasiona variación de
dimensiones y propiedades de los materiales constitutivos de la máquina.
MANTENIMIENTO: La máquina deber tener un mínimo de piezas móviles, las
mismas que tendrán un fácil acceso y limpieza para el empleado. Se prevé un
mantenimiento preventivo programado.
33
COSTO: La inversión inicial para la compra de la máquina debe amortizarse lo más
pronto posible con el incremento de producción de ajonjolí tostado con relación al
tueste artesanal.
FISICAS: Se debe tomar en cuenta la forma y el peso de la máquina para una fácil
instalación, operación y transporte.
TECNOLÓGIAS: Los elementos constitutivos de la máquina deben estar disponibles
en el mercado local, es decir no deben ser elementos especiales que se
conseguirían bajo pedido, porque el costo se incrementaría considerablemente. La
operación de la máquina debe ser simple lo que evita una capacitación intensiva del
empleado.
SEGURIDAD: La máquina trabaja con altas temperaturas por lo que se debe
considerar un equipo de protección para la persona encargada de su operación y
elementos con aislamiento térmico para la máquina.
2.3 ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
La especificación del producto es la manifestación explícita del conjunto de
determinaciones, características o prestaciones que debe guiar su diseño y
desarrollo.
2.3.1 PARÁMETROS FUNCIONALES
2.3.1.1 Sanidad
El diseño de la máquina tostadora de ajonjolí va orientado a la industria alimenticia
por ésta razón debe cumplir con los requisitos de salubridad emitidos por el
Ministerio de Salud, para ello, los elementos constitutivos de la máquina que estén
34
en contacto directo con las semillas de ajonjolí no deben producir focos de oxidación
en ningún momento de su vida útil.
2.3.1.2 Ambiente de trabajo
Para que la máquina realice un tostado uniforme en todo el producto es necesario
conocer las condiciones ambientales de la provincia de Manabí, se hace referencia a
éste lugar porque en la actualidad es donde se reúne la mayor producción de ajonjolí
en el país, en la tablas 2.1 y 2.2 se muestran las condiciones externas e internas del
ambiente de trabajo.
Tabla 2.1 Ambiente de Trabajo, condiciones externas
Condiciones Externas
Altitud 220-450 m.s.n.m
Clima Tropical Húmedo
Temperatura 22-34 °C
Humedad Relativa 76%
Fuente: INIAP
Tabla 2.2 Ambiente de Trabajo, condiciones internas
a FUENTE: Ordenanzas municipales 3457 art. 188
b FUENTE: ASHRAE, Cálculo de cargas de calentamiento y enfriamiento.
Condiciones Internas
Iluminación a 400 lux
Ventilación b 40 cfm/persona
Temperatura b 20 °C
Humedad relativa b 50 %
35
2.3.1.3 Formación del operario
Los requisitos que deben poseer los operarios designados al manejo y control de la
máquina se especifican en la tabla 2.3.
Tabla 2.3 Formación del operario
Operario
Grado de Instrucción Primaria
Destrezas Manuales, físicas.
Capacidad Levantar y ubicar el
producto
Fuente: Estimación Propia
2.3.1.4 Capacidad
La tostadora debe tener la capacidad de procesar 40 Kg en una hora de operación,
valor que se obtiene del estudio de campo realizado en la comunidad de Correagua
(Provincia de Manabí). Ver Anexo A.
2.3.1.5 Presentación requerida
El ajonjolí tostado no debe presentar un color negro, ya que esto muestra que ha
sido quemado, en cuyo estado no agradable al gusto de los clientes. El color
recomendado para un tostado gourmet es un color café oscuro, para un tostado
medio es un color caoba y para un tostado liviano es el color canela, estos tipos de
tostado se obtiene en base al tiempo de permanencia de la semilla en el tostador.
2.3.2 VIDA UTIL
La vida útil comprende el tiempo proyectado en el cual la máquina opera con todas
las funciones para las que fue diseñada, sin presentar riesgo para sus operarios.
36
Depende de muchas variables, pero una de ellas, quizás la más importante, es el
mantenimiento que recibe la máquina durante este periodo de tiempo.
La vida útil prevista para la tostadora es de 10 años, periodo para el cual se tiene
una fiabilidad del 99.9%.
2.3.3 MATERIALES
Los materiales principales para la construcción de la tostadora son los siguientes:
· ACERO LAMINADO ASTM 36
ACERO INOXIDABLE AISI 304
2.3.4 COSTO DE DISEÑO Y DESARROLLO
Para obtener un costo de diseño y desarrollo se estima un porcentaje de 20-25% del
costo de la máquina aproximadamente (2500 USD). Esto es aproximadamente 600
dólares.
37
3 CAPÍTULO 3
FACTIBILIDAD
En este capítulo se analizan las alternativas o soluciones necesarias para llevar a
cabo los objetivos del proyecto. Se considera los siguientes factores:
a) Disponibilidad Técnica
Si se dispone del equipo y herramientas para llevar a cabo la construcción de la
máquina, de no ser así, si existe la posibilidad de generarlos o crearlos en el tiempo
requerido por el proyecto.
b) Disponibilidad Económica
Si se dispone del capital en efectivo o de los créditos de financiamiento para invertir
en el proyecto.
c) Disponibilidad Humana u Operacional
Se refiere a que debe existir el personal capacitado para llevar a cabo el proyecto y
así mismo, deben existir usuarios finales dispuestos a emplear los servicios
generados por el sistema desarrollado.
d) Disponibilidad de tiempo
Se refiere a que se debe verificar que se cumplan los plazos entre lo planeado y lo
real
e) Disponibilidad legal
Se refiere a que el desarrollo del proyecto o sistema no debe infringir alguna norma o
ley establecida a nivel local, municipal, estatal o federal.
38
3.1 ESTUDIO DE ALTERNATIVAS
En el estudio de alternativas se establecen las posibles soluciones para el problema
planteado.
En la tabla 3.1 se establecen los criterios de selección, así mismo como las
ponderaciones de cada uno de los parámetros, de acuerdo a las características del
proyecto. El valor ponderado de la tabla se establece para cada criterio, según la
importancia que tiene en la solución del problema.
Tabla 3.1 Criterios de selección
CRITERIOS DE SELECCIÓN
CRITERIOS DETERMINACIONES POND
I. Concepto
¿Responde a las funciones y prestaciones
especificadas?
¿Su funcionamiento es simple y eficaz?
¿Es fácil y económico de materializar?
0.12
II. Prestaciones
El conjunto y sus componentes proporcionan:
¿Resistencia y durabilidad adecuadas?
¿Deformaciones admisibles?
¿Estabilidad de funcionamiento?
¿Posibilidad de expansión?
¿Vida (fatiga, corrosión) y prestaciones
adecuadas?
0.08
III. Seguridad
¿El conjunto y sus componentes ofrecen
seguridad?
¿Se han considerado las perturbaciones
externas?
¿Cumple las directivas de seguridad?
0.08
…/
39
Tabla 3.1 Criterios de selección (Continuación).
CRITERIOS DE SELECCIÓN
CRITERIOS DETERMINACIONES POND
IV. Ergonomía
¿Se ha tenido en cuenta la relación hombre-
máquina?
¿Se han evitado las situaciones de fatiga o
estrés?
0.02
V. Entorno
¿Los consumos son adecuados?
¿Se ha previsto el fin de vida?
0.05
VI. Producción
¿Se han analizado los procesos de
fabricación?
¿Se han evaluado los útiles necesarios?
¿Qué partes tienen que subcontratarse?
0.09
VII. Calidad
¿Se ha previsto un funcionamiento robusto?
¿Qué verificaciones hay que hacer y cuando?
0.09
VIII. Montaje
¿Los procesos de montaje son simples?
¿Se ha pensado en su automatización?
0.07
IX. Transporte ¿Se ha considerado el transporte interno y
externo?
¿Se tiene que poder desmontar? ¿Con qué
herramientas?
0.05
X. Operación ¿Se han considerado todos los modos de
operación?
0.07
XI. Mantenimiento
¿Se ha estudiado que tipo de mantenimiento
se requiere?
¿Se han facilitado las reparaciones?
0.10
…/
40
Tabla 3.1 Criterios de selección (Continuación).
CRITERIOS DE SELECCIÓN
CRITERIOS DETERMINACIONES POND
XII. Costos ¿Se mantienen los costos dentro de los
límites previstos?
¿Qué costos adicionales aparecen y porqué?
0.10
XIII. Plazos ¿Se cumplen los plazos previstos?
¿Se prevén modificaciones que alteren estos
plazos?
0.08
1.0
Para poder evaluar los criterios presentados en la tabla 3.1 se requiere realizar una
serie de cálculos, los mismos que son simples y generalizados para cada alternativa,
ya que los cálculos detallados se presentan en la parte de diseño para la alternativa
seleccionada.
Las alternativas para la solución del problema son:
ALTERNATIVA A: Tostadora por Tandas (Sistema de Tambor)
ALTERNATIVA B: Tostadora Continua (Sistema de Calentamiento Directo)
3.1.1 ALTERNATIVA A: TOSTADORA POR TANDAS (SISTEMA DE TAMBOR)
En esta alternativa se realiza el proceso de tostado transportando aire caliente por el
exterior de un bombo en movimiento, con esto se obtiene una gran uniformidad del
tueste del grano, tanto en el núcleo como en la superficie, debido al reparto uniforme
del aire caliente en toda la masa del ajonjolí que está girando dentro del bombo,
como se observa en la figura 3.1
41
Figura 3.1 Diseño Preliminar del prototipo “Tostadora por tandas” (Fuente: Propia)
3.1.1.1 Etapas del Proceso (Concepto y Prestaciones)
Este sistema es el más extendido, utilizado por la mayoría de tostadores de tamaño
medio o pequeño, se tuesta por aire caliente entre 5 a 10 minutos, la cantidad de aire
caliente se mantiene constante o varía según las características de la tostadora,
escalonando su temperatura durante todo el proceso. Este aire es relativamente
seco, con un contenido de gases de escape de 18 g por m3 11. Este sistema es
óptimo para tostar ajonjolí de diferentes características y permite realizar tuestes
oscuros. Las variables como el porcentaje de humedad, el tiempo y la temperatura
de tostado alteran el sabor final del grano.
En la figura 3.2 se muestra un esquema del proceso de tostado por tandas.
11
Albert Solá Tostado y Molido de Café y semillas similares
Tolva
Estructura
Enfriador
Cámara de
tostado
42
Figura 3.2 Esquema del proceso de tostado por tantas (Fuente: Propia)
Tambor Giratorio
Ajonjolí Tostado
Quemadores
Cámara de aislamiento
Flujo de aire caliente
43
3.1.1.2 Especificaciones de la Alternativa
Para poder calificar esta alternativa es necesario establecer las características
principales de la misma, como sus dimensiones generales, de forma que permita
tener una idea general de la máquina como se observa en la figura 3.3.
Figura 3.3 Dimensiones generales de la alternativa
La tabla 3.2 muestra las dimensiones generales y el peso de la alternativa de
tostado por tandas basadas en las dimensiones de máquinas de similares
características.
Tabla 3.2 Dimensiones generales de la alternativa de tostado por tandas.
Largo 1825 mm
Ancho 1190 mm
Alto 1800 mm
Peso 600 Kg
Fuente: http://www.discaf.com/catalogos/TN-8-GAS.pdf
44
3.1.1.3 Mantenimiento
El mantenimiento previsto para ésta solución es un mantenimiento preventivo debido
a varias partes de esta máquina están disponibles en el mercado local por lo que es
posible predecir los fallos posibles en base a su vida útil y operación, obteniendo una
maximización de la vida de la máquina conservando los elementos en condiciones
seguras de funcionamiento. Para los fallos imprevistos se deberá realizar un
mantenimiento correctivo procurando realizar una reparación definitiva para que el
fallo no se repita.
3.1.1.4 Tecnología
Esta alternativa plantea el uso de sistemas mecánicos disponibles en el mercado
local por lo que no encárese el diseño, también se utilizará sistemas eléctricos para
el control de la temperatura de tueste, como termocuplas, integrados y ampliadores
los que también están disponibles en el mercado local. Cabe señalar que en el
diseño de ésta solución se dejará abierta la posibilidad de automatizar en un futuro el
proceso.
3.1.1.5 Ventajas
Las ventajas que presenta el sistema de tueste por tandas son:
· Se obtiene un tueste homogéneo mediante el giro del tambor y un flujo
constante de aire caliente proveniente de los quemadores.
· El tambor giratorio se halla situado en el interior de una doble cámara de
naturaleza termoaislante.
· El espacio físico es ocupado menor y más ordenado en comparación con al
proceso actual de tostado, lo que permite un aumento en la productividad.
· El hogar de la máquina tostadora está montado en posición extraíble del
conjunto de la máquina facilitando las labores de mantenimiento.
45
· La cámara comunica superiormente con un conducto de salida de humos que
comunica con un canal de aspiración, al que se halla conectado un grupo
aspirador
· Se puede adaptar fácilmente un sistema de automatización para mejorar la
calidad en el tostado.
3.1.1.6 Desventajas
· Bajo control visual debido a que el tueste se realiza en una estructura cerrada
aunque se disponga de un saca muestras, la desventaja estaría si se emplea
otra variedad de ajonjolí diferente a la analizada para este proyecto.
· El proceso no es continuo por lo que se obtendrá una productividad menor a la
obtenida con las tostadoras continuas o las de lecho fluido.
· Debido a los componentes utilizados en ésta alternativa se necesitará una
grado de instrucción del operador sobre su mantenimiento, por lo que sería un
egreso adicional al costo.
· El rendimiento disminuye por la necesidad de obtener de nuevo las
condiciones iniciales en el interior del tambor, para permitir una nueva carga
de material, con la consiguiente pérdida de tiempo en el proceso de tostado.
Con esta información se contestan las preguntas que se presentan en la tabla 3.1 de
criterios de selección.
En la tabla 3.3 se muestra un resumen de la evaluación de cada uno de los criterios
de selección para la alternativa A
46
Tabla 3.3 Criterios de selección para alternativa tostadora por tandas
CRITERIOS EVALUACIÓN
CUALITATIVA
EVALUACIÓN
CUANTITATIVA
I. Concepto Se garantiza un tostado
total.
Su funcionamiento es
simple
Su costo depende de los
elementos a utilizar.
7
II. Prestaciones El conjunto y sus
componentes proporcionan:
Una configuración robusta
que garantiza un
funcionamiento y
durabilidad adecuada.
9
III. Seguridad El conjunto garantiza un alto
nivel de seguridad porque el
operario no está en
contacto directo con
elementos que afecten su
salud
7
IV. Ergonomía Se facilita el trabajo al
operario.
8
V. Entorno Las fuentes de energía
requeridas para el
funcionamiento son: gas y
electricidad. Las cuales
están disponibles en el
lugar de operación.
6
…/
47
Tabla 3.3 Criterios de selección para alternativa tostadora por tandas (continuación).
CRITERIOS EVALUACIÓN
CUALITATIVA
EVALUACIÓN
CUANTITATIVA
VI. Producción Con esta se tiene un gran
número de alternativas para
procesos de fabricación.
6
VII. Calidad Se cumple con los niveles
de producción requeridos y
con la garantía de que el
producto es totalmente
tostado.
8
VIII. Montaje El montaje requiere de
conocimiento técnico,
además permite una
automatización.
6
IX. Transporte Se requiere de transporte
pesado para el ensamblaje
de la máquina.
5
X. Operación Se han analizado todos los
modos de operación.
9
XI. Mantenimiento Se requiere de un plan de
mantenimiento preventivo,
programado y correctivo.
7
XII. Costos Los costos se mantienen
dentro de los límites.
6
XIII. Plazos Si se cumplen los plazos
previstos.
8
Fuente: Propia
48
3.1.2 ALTERNATIVA B: TOSTADORA CONTINUA (SISTEMA DE CALENTAMIENTO DIRECTO).
Esta alternativa se refiere a una tostadora que gira continuamente, tiene la facilidad
de enfriar los productos tostados en la misma máquina, en una segunda zona
destinada para ello.
Tanto el tostado como el enfriado posterior de las semillas de ajonjolí, se producen
mediante convección de aire caliente o frio respectivamente, permitiendo controlar y
regular según las necesidades el tipo de tueste a efectuar, pudiendo actuar también
sobre la velocidad de giro del tambor. La figura 3.4 muestra un esquema del
funcionamiento de esta alternativa.
Figura 3.4 Calentamiento de la semilla por convección de aire caliente.
(Fuente: Propia)
49
3.1.2.1 Etapas del Proceso (Concepto y Prestaciones)
El material a tostar se introduce por una boca de entrada, para pasar en una primera
fase al tramo de tostado por aire caliente, seguida por una segunda fase de enfriado
asimismo por aire frio ambiental, permitiendo su descarga sobre el elemento
transportador que le permitirá llevar el producto terminado hasta un lugar adecuado.
El cilindro giratorio de chapa perforada presenta interiormente una serie de salientes
a modo de hélice, que provocan el movimiento del material en sentido axial mientras
exista un giro del cilindro, de tal forma que se puede producir todo el proceso de
tueste y enfriado a la vez, y por tanto obtener una cantidad de producto terminado
constante.
Un reductor variable de velocidad, acoplado al motor de accionamiento de las ruedas
inferiores que provocan el giro del tambor, permite el control de dicha velocidad, [por
lo que se puede regular el tiempo durante el cual el material sufre el proceso de
tueste-enfriado, para posibilitar un tueste rápido y superficial, lento y en profundidad
o cualquiera de las combinaciones deseadas en función del producto a obtener.
El proceso de tueste se efectúa gracias a un ventilador que permite la convección del
aire ambiental hacia un calentador de cualquier tipo, el cual hace alcanzar al aire la
temperatura deseada, efectuando el tostado del producto por su paso a través de los
orificios que presenta el cilindro giratorio hacia su interior y posteriormente en sentido
inverso por la aspiración producida por el mismo ventilador en su parte trasera, de tal
forma que el tostado es producido por un doble paso de aire caliente.
El paso siguiente del proceso es el de enfriado del material, producido por el paso
forzado de aire ambiental a través del perforado del cilindro, aspirado por depresión y
enviado hacia un ciclón de recogida de partículas, que evita la contaminación del
ambiente.
50
A la salida del cilindro giratorio se ha previsto un transportador para el material ya
tostado y enfriado, aunque es posible la colocación de cualquier máquina
envasadora, cinta transportadora o similares.
Entre la parte inicial de tostado y la final de enfriado se prevé una cortina de aire de
separación, que permitirá un control de temperatura en cada una de las zonas sin los
problemas que comportaría una zona intermedia de excesiva longitud.
Se comprende mejor ésta alternativa, al describir cada una de sus partes principales,
en la figura 3.5 se muestra en vista frontal de la instalación con todos sus
componentes, en ella se puede apreciar el esquema de funcionamiento de la
tostadora giratoria continua. Sus partes principales son: Un cilindro giratorio (1) con
aletas interiores de forma que permitan el arrastre del material a tostar por todo su
interior; una boca de entrada (2) permite la introducción de las semillas de ajonjolí en
el interior del cilindro, el cual es accionado preferentemente mediante un motor
eléctrico (4), a cuyo eje se acopla un reductor variable de velocidad (5) para permitir
el gobierno de la velocidad de giro de un eje (25), solidario a unas ruedas inferiores
(24) de accionamiento del cilindro.
Una carcasa (3) sostiene el conjunto formado por el cilindro y los distintos conductos
y accionamientos, se prevé un conducto de aspiración (7) de aire caliente procedente
del interior del cilindro una vez realizado el tostado, aspirado por un ventilador (8), e
impulsado de nuevo a través de un conducto (9) que desemboca en un ciclón (10)
recogedor de partículas procedentes del tostado, y dotado de una esclusa (11) con
una salida (12) de vaciado. Una vez el aire ha sido liberado de impurezas se junta
con el necesario procedente de una entrada exterior (13) regulada por un elemento
de ajuste (30), para pasar a través de un conducto de impulsión (14), ser calentado
mediante un elemento calefactor (16) y ser enviado por la salida (15) hasta el cilindro
giratorio, para entrar en el realizado el tueste, y repetirse el ciclo.
Se puede apreciar en el detalle (33) como las paredes del cilindro (1) se forma en
base a chapa perforada, para permitir el paso del aire a su a través, y por lo tanto
también a través del material a tostar o posteriormente a enfriar.
51
Una vez realizado el tueste del material pasará a una segunda parte (17) del cilindro,
separada por una cortina de aire al final del conducto de aire caliente (7), provocada
por una reducción del diámetro interior de dicho cilindro para permitir un perfecto
control sobre las temperaturas en cada una de las partes. A partir de ese momento
se fuerza una aspiración de aire por medio de un ventilador (19), el cual provoca una
depresión en el decantador (18), para llevar el aire aspirado hasta un segundo ciclón
(20), dotado asimismo de una esclusa (21) y un recipiente (22) para recogida de
partículas.
Inferiormente al cilindro giratorio se dispone una bandeja (6) para recogida y
aprovechamiento posterior de los residuos de tamaño menor al perforado del cilindro.
En el extremo del cilindro se prevé la colocación de un transportador (23) para llevar
el producto ya tostado y enfriado al lugar deseado, así como también puede
colocarse la boca de entrada de una empacadora, o cualquier otro medio de
almacenaje o transporte.
En la figura 3.6 puede observarse la dirección que sigue el aire caliente en su
entrada a interior del cilindro por el conducto (15), marcado por las flechas (26 y 28),
y el sentido de giro del mismo cilindro, marcado por la flecha (27), producido gracias
a la acción de las ruedas inferiores (24), y que provoca la situación del material a
tostar (29) en la entrada de aire, permitiendo un mejor aprovechamiento de su
capacidad calorífica.
52
Fig
ura
3.5
Pa
rám
etr
os
gen
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les
de la
se
gund
a a
ltern
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a: T
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tinu
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53
Figura 3.6 Vista en corte del cilindro giratorio: Alternativa Tostadora Continua.
3.1.2.2 Especificaciones de la Alternativa
Los parámetros generales de espacio, se determinan en la figura 3.7 y en la tabla 3.4
en base a la disponibilidad de espacio.
Figura 3.7 Dimensiones generales para la alternativa tostadora continua.
54
Tabla 3.4 Dimensiones generales de la alternativa Tostadora Continua.
Altura 2500 mm.
Ancho 27.5 mm.
Largo 2000 mm.
3.1.2.3 Ventajas
· La máquina permite la entrada del material continuamente y se obtiene
asimismo continuamente el material ya tostado.
· Mayor rendimiento y economía
· La máquina realiza tostados mas uniformes con la facultad de variar el grado
de tueste según la variación de la velocidad de giro del tambor giratorio.
· Posibilidad de realizar el proceso de tostado y de enfriamiento del material en
el mismo elemento de la máquina.
· En el extremo del cilindro se prevé la colocación de un transportador para
llevar el producto ya tostado y enfriado al lugar deseado, así como también
puede colocarse la boca de entrada de una empacadora, o cualquier otro
medio de almacenaje o transporte.
3.1.2.4 Desventajas
· La principal desventaja de ésta alternativa es la sobre producción obtenida por
un proceso continuo, en nuestro país la demanda de ajonjolí tostado no tiene
valores elevados, se usa la semilla para confitería y para extracción de su
aceite en el mercado local.
· El tamaño de la máquina dificulta el mantenimiento e instalación de la misma.
· Mayor capacitación del recurso humano para operar la máquina.
· En ésta máquina el aire se calienta alrededor de 400 °C lo que representa un
costo elevado por calentamiento.
55
En la tabla 3.5 se presenta un resumen de la evaluación de cada uno de los criterios
de selección para esta alternativa.
Tabla 3.5 Criterios de selección para alternativa; Tostadora Continua.
CRITERIOS EVALUACIÓN
CUALITATIVA
EVALUACIÓN
CUANTITATIVA
I. Concepto Se garantiza un tostado
total de gran uniformidad.
Su funcionamiento es
complejo (necesita mayor
capacitación de los
operarios).
El aislamiento necesario
incrementa el costo del
equipo.
6
II. Prestaciones El conjunto y sus
componentes
proporcionan:
Una configuración
compleja al tener los
procesos de
calentamiento y
enfriamiento juntos.
Posibilidad de corrosión
por las condiciones
ambientales y de
operación normal.
7
…/
56
Tabla 3.5 Criterios de selección para alternativa; Tostadora Continua (Continuación).
CRITERIOS EVALUACIÓN
CUALITATIVA
EVALUACIÓN
CUANTITATIVA
III. Seguridad El conjunto garantiza un
nivel de seguridad
aceptable.
8
IV. Ergonomía Se disminuye la cantidad
de trabajo al operario.
9
V. Entorno Las fuentes de energía
requeridas para el
funcionamiento son: gas y
electricidad.
6
VI. Producción Se tiene un número
limitado de alternativas
para procesos de
fabricación.
7
VII. Calidad Se cumple con los niveles
de producción requeridos
y se verifica la
temperatura en el
comienzo de los dos
procesos calentamiento y
enfriamiento.
6
VIII. Montaje El montaje requiere de
conocimiento técnico,
además permite una
automatización en el
control de temperatura y
en la velocidad de giro del
cilindro perforado.
5
57
…/
Tabla 3.5 Criterios de selección para alternativa; Tostadora Continua (Continuación).
CRITERIOS EVALUACIÓN
CUALITATIVA
EVALUACIÓN
CUANTITATIVA
IX. Transporte Se requiere de transporte
mediano para el
ensamblaje de la
máquina.
7
X. Operación La operación es sencilla. 3
XI. Mantenimiento Se requiere de un plan de
mantenimiento preventivo,
programado y correctivo.
8
XII. Costos Los costos se mantienen
dentro de los límites.
7
XIII. Plazos Si se cumplen los plazos
previstos.
9
3.2 SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA
Mediante las tablas 3.3 y 3.5, se desarrolla la tabla 3.6, con la cual se determina la
alternativa adecuada para la solución del problema planteado.
58
Tab
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59
3.2.1 PROTOCOLO DE PRUEBAS
Las pruebas que se efectúan a la máquina están orientadas a comprobar las
especificaciones de la misma, así como su correcto funcionamiento.
Los aspectos a verificar en las pruebas a la tostadora son los siguientes:
Dimensiones Básicas.- Se toman las medidas generales de largo, ancho y altura de
la tostadora, utilizando un flexómetro.
Velocidad Angular.- Utilizando un cronómetro y de manera visual se verifica el
número de revoluciones por minuto del tambor rotatorio.
Temperatura.- Para realizar ésta prueba la máquina debe haber trabajado sin carga
durante 5 minutos. Con la ayuda de una termocupla (Pt-1000) se toma la
temperatura de la cámara de tueste, la cual se registra en el PLC incorporado. Esta
prueba se realiza 3 veces con un intervalo de tiempo de 3 minutos.
Tiempo de Tueste.- Una vez que la cámara de tueste se encuentre a la temperatura
de trabajo, se permite el paso del grano y se toma el tiempo de tostión de 20 Kg de
ajonjolí.
Enfriamiento del grano.- Una vez tostado el grano se abre la compuerta de salida
permitiendo la fuga del mismo hacia el enfriador, con la ayuda de un cronómetro y un
termómetro se registra cuanto tiempo de demora el ajonjolí en llegar a la temperatura
ambiente.
Juntas empernadas y soldadas.- Inspección visual de todas las juntas empernadas y
soldadas de la máquina tostadora, revisando que estén dentro de la tolerancia
permitida y que no exista porosidad excesiva en la soldadura.
A continuación se muestra el formato del protocolo de pruebas.
60
3.2.1.1 Formato del Protocolo de Pruebas
Si NoALTURA (mm)ANCHO (mm)LARGO (mm)
Si No1(°C)2(°C)3(°C)
Si NoMinutos
Si NoMinutos
Regular Óptimo Si NoEmpernada
Soldada
JUNTAS EMPERNADAS Y SOLDADAS
Tipo de juntaACEPTACIÓNEstado
Observaciones :
ENFRIAMIENTO DEL GRANO
Herramienta Usada
Resultado AceptaciónEnfriamiento 20
Kg
Resultado
Temperatura Herramienta
Usada Resultado
VELOCIDAD DE GIRO
Tueste 20 KgHerramienta
Usada Resultado
Aceptación
DIMENSIONES GENERALES
PRUEBAS A REALIZARSE
TEMPERATURA DE TUESTE
Aceptación
Dimensiones Herramienta
Usada Aceptación
PROTOCOLO DE PRUEBAS
TOSTADOR POR TANDAS DE AJONJOLÍNOMBRE DEL VERIFICADOR
FECHA
61
4 CAPÍTULO 4
DISEÑO
Para el diseño es recomendable dividir a la máquina en sistemas, para cada sistema se
realiza su respectivo diseño y selección de elementos normalizados.
La figura 4.1 muestra los sistemas de la máquina tostadora de ajonjolí de tambor
rotatorio.
Figura 4.1 Sistemas Constitutivos de la máquina tostadora de ajonjolí de tambor giratorio
Fuente: Propia
El prototipo debe cumplir con las siguientes funciones:
· Tener el precalentamiento adecuado antes de accionar el moto reductor.
· Mantener la temperatura de tostado constante durante un tiempo adecuado.
Sistemas Constitutivos de una máquina Tostadora de Tambor Giratorio
Estructura
Sistema de Calentamiento
Sistema de Enfriamiento
Sistema de Carga
Sistema Motriz Sistema de
Control
62
· Poseer un control digital con cuadro de mando con amplia información del
proceso, siguiendo un programa seleccionado (receta) y con la posibilidad de
intervención manual.
· Tener doble aislamiento en la cámara de tostado para evitar grandes pérdidas
por transferencia de calor y reducir el riesgo de quemaduras a los operarios
dando mayor seguridad de operación.
Las diferentes partes de la tostadora de ajonjolí son:
Tambor.- Es un cilindro de acero inoxidable AISI 304 adecuado para la industria de
alimentos e intercambiadores de calor, el tambor al girar concéntricamente permite un
tueste continuo a una temperatura adecuada.
Bastidor.- Forma un recinto cerrado en cuyo interior está montado todos los
componentes de la máquina.
Cámara de combustión.- Es el espacio que rodea al tambor, por donde circula el aire
caliente proveniente de los quemadores evitando al máximo las pérdidas de calor
mediante un aislamiento térmico.
Sistema Motriz.- Consta de un eje donde se soporta el tambor, montado en cojinetes y
accionado a través de una transmisión por un grupo motor.
Tolva de Alimentación.- es una caja en forma de tronco de pirámide o de cono invertido
y abierta por debajo, la cual permite introducir el ajonjolí al tambor de una forma
continua y regulable.
Sistema de Control.- Es un control digital con cuadro de mando con amplia información
del proceso, siguiendo un programa seleccionado (receta) y con la posibilidad de
intervención manual.
63
4.1 CÁLCULOS PARA LA PRODUCCIÓN DEL TOSTADO POR
TANDAS
Para el cálculo se toma como referencia la semilla de ajonjolí tipo “Portoviejo 2” la
misma que es la más difundida en el país, se emplean los datos de volumen y peso
promedio:
Volumen Promedio : Para obtener una aproximación del volumen de cada semilla de
ajonjolí se considera a cada grano como un paralelepípedo truncado. En la figura 4.2
se muestra un esquema de la aproximación de la forma del ajonjolí.
Figura 4.2 Esquema de la aproximación de la forma del ajonjolí para el cálculo de su volumen (Fuente: Propia)
Se tomaron diez semillas de ajonjolí para realizar un muestreo estadístico simple de
sus dimensiones (largo, ancho, profundidad) que se detallan en la figura 4.3.
Figura 4.3 Esquema dimensiones generales del ajonjolí
64
Tabla 4.1 Toma de dimensiones generales a una muestra de ajonjolí “Portoviejo 2”.
Ajonjolí tipo "Portoviejo 2"
Muestra a [mm] b [mm] c [mm] l [mm] p [mm]
1 1,96 0,48 1,08 3,28 0,8
2 2,2 0,64 0,68 2,96 1
3 2,02 0,59 0,92 3,58 0,98
4 1,82 0,37 1,1 3,36 0,96
5 1,38 0,29 0,8 3,2 0,88
6 1,98 0,7 1 3,16 0,8
7 1,6 0,37 0,78 3,1 1,18
8 2,08 0,51 1,18 3,38 0,98
9 1,78 0,39 0,78 3,6 0,98
10 1,98 0,59 0,68 2,8 0,92
Promedio 1,88 0,49 0,90 3,24 0,95
Fuente: Propia
Con estos datos se calcula el volumen promedio de cada semilla de ajonjolí:
Ec. (4.1)
Donde:
= Volumen de una semilla de ajonjolí [m3]
= Volumen del prisma rectangular [m3]
= Volumen del prisma truncado [m3]
65
Peso Promedio : 2.5-3.2 g / 1000 semillas 12
Con los resultados anteriores se puede obtener la densidad del ajonjolí:
Ec. (4.2)
Donde:
= Densidad de una semilla de ajonjolí [g/cm3]
= Masa de 1000 semillas de ajonjolí [g]
V = Volumen de 1000 semillas de ajonjolí [cm3]
Por lo tanto el volumen para cada tanda de 20 kg es:
Ec. (4.3)
Donde:
= Volumen ocupado por cada tanda de ajonjolí [m3]
12
Asociación Naturland, 2000
66
= Masa de cada tanda de ajonjolí [g]
= Densidad de una semilla de ajonjolí [g/cm3]
El volumen disponible del tambor giratorio es 0.12 m3 que corresponde al volumen de
un cilindro de diámetro de 50 cm y de 60 cm de longitud.
Para un tiempo de tostado de 15 minutos por cada 20 Kg de ajonjolí y 10 minutos
destinados al enfriamiento del mismo, la velocidad de tostado es:
Ec. (4.4)
Donde:
= Velocidad de Tostado
= Masa de cada tanda de ajonjolí [g]
= Tiempo de tostado y enfriado de cada tanda [h]
Lo que sobrepasa en 8 Kg al requerimiento de diseño de la máquina.
67
4.2 SISTEMAS CONSTITUTIVOS DE LA TOSTADORA DE AJONJOLÍ
Para el dimensionamiento de los diferentes elementos de la tostadora de ajonjolí, se ha
dividido a la máquina en los siguientes sistemas.
· Estructura.
· Sistema de calentamiento.
· Sistema de enfriamiento.
· Sistema de carga.
· Sistema Motriz.
· Sistema de Control.
A continuación se hace un estudio de cada uno de los elementos mecánicos a
seleccionar o dimensionar.
4.2.1 SISTEMA DE TOSTADO DEL AJONJOLÍ
Este sistema se basa en un tambor giratorio montado sobre un eje que le transmite su
movimiento, éste tambor se sitúa dentro de una cámara de combustión donde se
realiza la transferencia de calor por la circulación de aire caliente proveniente de los
quemadores.
Esta cámara de combustión se encuentra cubierta por medio de una capa de lana de
vidrio, que impide la pérdida de calor a los alrededores.
La figura 4.4 muestra las partes del sistema de tostado.
68
Figura 4.4 Esquema de la cámara de combustión. (Fuente: Propia)
4.2.1.1 Cilindro Tostador (Tambor)
La capacidad nominal de la tostadora es de 24 [kg] por cada 30 [min], el cilindro de
tueste es de acero inoxidable AISI 304, éste va solidario a un eje motriz acoplado a un
volante que le da sustentación para que el cilindro gire como se muestra en la figura
4.5.
Figura 4.5 Esquema del cilindro tostador. (Fuente: Propia)
69
El cilindro tostador es construido a partir de un plancha de acero AISI 304, debido a
que éste material es un acero inoxidable austenítico el cual facilita la transferencia de
calor y es ideal para la cocción de alimentos. (Anexo E)
Las dimensiones de la cámara de tostado son determinadas por la cantidad de
producto a tostar por lo que para que exista una transferencia de calor correcta es
necesario que la cámara de tostado tenga un volumen superior a la tanda de 20 kg de
ajonjolí.
La densidad del ajonjolí almacenado en estado flojo13 es 0.5307 [g/cm3]
El volumen que ocupa cada tanda de ajonjolí de 20 [kg] es igual a la relación de su
masa por la densidad del ajonjolí, es decir:
Ec. (4.5)
Donde:
= Volumen ocupado por cada tanda de ajonjolí [m3]
= Masa de cada tanda de ajonjolí [g]
= Densidad de una semilla de ajonjolí [g/cm3]
Debido a que el tostado la semilla se expande hasta un 50% de su volumen original14
entonces el V2 sería el siguiente:
Ec. (4.6)
]
13
Determinación estadística de la densidad del ajonjolí tipo Portoviejo 2. 14
Determinación experimental del tostado optimo de la semilla de ajonjolí.
70
Las semillas de ajonjolí ocupan la parte inferior del cilindro de tostado debido al giro de
este entonces el volumen real es el siguiente:
Ec. (4.7)
Realizando un proceso iterativo se determina el diámetro y la longitud más acorde con
el volumen obtenido anteriormente.
Diámetro del tambor: 0.4 [m]
Longitud del tambor: 0.8 [m]
4.2.1.2 Selección del espesor del cilindro
El material empleado para la construcción de la cámara de tostado es el acero
inoxidable AISI 304 cuyas propiedades mecánicas se detallan en la figura 4.6:
Figura 4.6 Resistencia a la tracción en algunos metales.
(Fuente: Tabla A-22, Shigley’s Mechanical Engineering Design)
De la Figura 4.6 se obtiene la resistencia a la fluencia y la resistencia última a la
fractura del acero AISI 304.
71
La presión ocasionada por el ajonjolí en la pared interna del cilindro tostador es la
siguiente:
Ec. (4.8)
Donde:
P: Presión que ejerce el ajonjolí sobre las paredes del cilindro tostador [kg/cm2]
F: Peso del ajonjolí [Kg]
A: Área que abarca el ajonjolí dentro del cilindro.
Considerando a la cámara de tostado como un cilindro de pared delgada los esfuerzos
que provoca el ajonjolí son los siguientes:
Ec. (4.9)
Ec. (4.10)
El espesor de la plancha de acero AISI 304 empleada para la cámara de tostado es de
2 [mm].
Se puede observar que los esfuerzos son muy bajos y el material AISI 304 de 2 [mm]
de espesor sobrepasa cualquier requerimiento.
72
4.2.1.3 Cálculo de temperaturas, espesores y energía del sistema de tostado de Ajonjolí
Se hace un análisis de transferencia de calor por conducción unidireccional en estado
estable para encontrar las temperaturas superficiales en el proceso así como también
los espesores de los cilindros del sistema de tostado.
En el sistema de tostado de ajonjolí (Por tandas) hay dos flujos que se originan en la
cámara de combustión, estos están orientados de forma opuesta, el primer flujo es la
energía que entra a la cámara de tostado como calor aprovechado para tostar el
ajonjolí, el otro flujo es la energía que se dirige a los exteriores como calor perdido en
el sistema, como se aprecia en la figura 4.7.
Figura 4.7 Flujos de calor en el proceso de tostado. (Fuente: Propia)
73
Para calcular el flujo de calor aprovechado y perdido por el sistema se utiliza la
ecuación de resistencia térmica tanto para conducción y convección en cilindros15.
Resistencia térmica por convección:
Ec. (4.11)
Donde:
= Resistencia térmica por convección, [°C/W]
h = Coeficiente de convección, [W/m2°C]
A = Área transversal al flujo de calor, [m2]
Resistencia térmica por conducción para cilindros:
Ec. (4.12)
Donde:
= Resistencia térmica por conducción, [°C/W]
= Radio externo del cilindro, [m]
= Radio interno del cilindro, [m]
L = Longitud del cilindro, [m]
K = Conductividad térmica del material, [W/m°C]
En la figura 4.8 se esquematiza los diferentes elementos que intervienen en el flujo de
calor perdido a los alrededores.
15
Fundamentos de Transferencia de Calor, Incropera De Witt, cuarta edición, págs.77-93
74
Figura 4.8 Capas externas al cilindro Tostador. (Fuente: Propia)
Para una mejor comprensión de cómo se transfiere el calor a los exteriores del cilindro
tostador se esquematiza un circuito térmico, tal como se esquematiza en la figura 4.9.
Figura 4.9 Circuito térmico del calor perdido. (Fuente: Propia)
Utilizando las ecuaciones de resistencia térmica 4.11 y 4.12 se obtiene la resistencia
térmica de las pérdidas de calor:
Ec. (4.13)
Ec. (4.14)
75
Donde:
: Área transversal al flujo de calor a la entrada del aislante, 1.36
: Área transversal al flujo de calor del exterior de la chapa metálica, 1.68
: Coeficiente de convección en la cámara de combustión, 5
: Coeficiente de convección del aire a la temperatura ambiente, 5
: Coeficiente de radiación a la temperatura ambiente, 11 4
: Conductividad térmica para acero inoxidable, 14.9
: Conductividad térmica de la lana de vidrio, 0.046
: Conductividad térmica para la chapa metálica, 60.5
: Radio interior lámina de acero inoxidable,
: Radio exterior lámina de acero inoxidable,
: Radio interior de la chapa metálica, 0.3746
: Radio exterior de la chapa metálica, 0.375
L: Longitud de la cámara de combustión, 1
Reemplazando estos valores en la ecuación 4.14 se obtiene la resistencia :
En la figura 4.9 se esquematiza los diferentes elementos que intervienen en el flujo de
calor aprovechado por la cámara de tostado.
16
Diseño y construcción de una tostadora de café, Guerrero Eduardo, EPN, 2002, Pág. 46 17
Diseño y construcción de una tostadora de café, Guerrero Eduardo, EPN, 2002, Pág. 47 18
Fundamentos de Transferencia de Calor, Incropera De Witt, Cuarta edición, pág. 827 19
Fundamentos de Transferencia de Calor, Incropera De Witt, Cuarta edición, pág. 834 20
Fundamentos de Transferencia de Calor, Incropera De Witt, Cuarta edición, pág. 827
76
Figura 4.10 Capas internas desde la cámara de combustión. (Fuente: Propia)
Para una mejor comprensión de la transferencia de calor en la cámara de tostado se
esquematiza un circuito térmico en la figura 4.11.
Figura 4.11 Capas internas desde la cámara de combustión. (Fuente: Propia)
Utilizando las ecuaciones de resistencias térmicas 4.11 y 4.12 se llega a la ecuación de
resistencia térmica al calor aprovechado en la cámara de tostado:
Ec. (4.15)
77
Ec. (4.16)
Donde:
: Área transversal al flujo de calor en la pared interna de la cámara de
tostado,
: Área transversal al flujo de calor en la pared externa de la cámara de
tostado,
: Coeficiente de convección en la cámara de tostado,
: Coeficiente de convección en la cámara de combustión, 5
: Conductividad térmica para acero inoxidable, 14.9
: Radio interior lámina de acero inoxidable,
: Radio exterior lámina de acero inoxidable,
Reemplazando estos valores en la ecuación 4.16 se obtiene la resistencia :
Para conocer la cantidad de flujo de calor necesario para el tostado, se utiliza la
ecuación 4.17:
Ec. (4.17)
Donde:
: Flujo de Calor, [W]
: Variacion de Temperaturas, [ ]
21
Diseño y construcción de una tostadora de café, Guerrero Eduardo, EPN, 2002, Pág. 46 22
Diseño y construcción de una tostadora de café, Guerrero Eduardo, EPN, 2002, Pág. 46 23
Fundamentos de Transferencia de Calor, Incropera De Witt, Cuarta edición, pág. 827
78
: Resistencia Térmica, [
Para aplicar la ecuación 4.13, es necesario encontrar las diferentes temperaturas para
obtener el calor aprovechado y perdido respectivamente, entonces se utiliza la
ecuación 4.14 para calcular el flujo másico de ajonjolí en la tostadora:
Ec. (4.18)
Donde:
: Flujo másico de ajonjolí, [Kg/s]
: Masa de ajonjolí a tostar en un determinado tiempo, 20 [Kg]24
: Variación de tiempo que tarda el ajonjolí en tostarse, 900[s]25
Con estos se procede a calcular el flujo másico:
Con el flujo másico y con el calor especifico a presión constante del ajonjolí, se puede
encontrar la cantidad de energía necesaria para tostar el ajonjolí desde la temperatura
ambiente hasta la temperatura de tostado de 250 .
Ec. (4.19)
Donde:
: Calor necesario para tostar el ajonjolí sin pérdidas, [W]
: Flujo másico del ajonjolí, 0.022 Kg/s
: Calor especifico a presión constante para el ajonjolí, 1.63
: Temperatura de tostado dentro de la cámara de tostado, 250 27
24
Determinación experimental del tiempo óptimo de tostado (Anexo 2) 25
Determinación experimental del tiempo óptimo de tostado (Anexo 2) 26
http://www.engineering toolbox.com/specific-heat-fluids-d_151.html
79
: Temperatura ambiente provincia de Manabí, 28
Al colocar estos datos en la ecuación 4.20, se obtiene:
Este valor indica la energía que se debe suministrar al ajonjolí para que este pase de
una temperatura de 28 a 250 y permanecer constante para que el ajonjolí se tueste
uniformemente.
Con la energía necesaria para tostar el ajonjolí y la resistencia térmica al flujo de calor
a la cámara de tostado, se puede encontrar la temperatura a la que se debe encontrar
el cilindro de tostado aplicando la ecuación 4.13 para el flujo de calor.
Ec. (4.20)
Donde:
: Calor necesario para tostar el ajonjolí, 7960.92 [W]
: Temperatura de la cámara de combustión.
: Temperatura de la cámara de tostado, 250
: Resistencia térmica hacia la cámara de tostado,
Al despejar la temperatura de la cámara de combustión y aplicar los valores
anteriormente encontrados, se obtiene el siguiente valor:
27
Determinación experimental del tiempo óptimo de tostado (Anexo 2) 28
Condiciones externas, INIAP
80
Obtenida la temperatura de la cámara de combustión, se puede encontrar el flujo de
calor que se pierde por los alrededores aplicando la ecuación 4.17.
Ec. (4.21)
Donde:
: Calor perdido en los alrededores, [W]
: Temperatura de la cámara de combustión,
: Temperatura ambiente,
: Resistencia térmica hacia el exterior,
La suma del calor aprovechado y el calor perdido, es la energía que deben suministrar
los quemadores sin considerar la eficiencia de los mismos.
Ec. (4.22)
4.2.1.4 Selección de los quemadores
Para la máquina tostadora de ajonjolí se utilizan quemadores atmosféricos debido a
que las mezclas de gas y aire se encuentran a la presión atmosférica cuando se
produce la combustión, además tienen un buen control de temperatura y en el mercado
ecuatoriano esta opción demuestra gran versatilidad.
Un quemador atmosférico tipo corona se compone principalmente de un inyector de
gas, el cual en función de la presión de la línea de combustible y de la configuración del
agujero de salida, induce el combustible y aire primario en un venturi, seguido de un
81
tubo circular en el cual la mezcla reactiva es distribuida en forma de corona, la mezcla
sale a través de pequeños agujeros en los cuales las llamas son estabilizadas.
El proceso de inducción de aire primario acontece en función de una acción combinada
de efectos difusivos y advectivos ejercidos por el combustible que sale del inyector, a
presión, en el aire entorno al él. Estos efectos fluido-dinámicos dependen de las
condiciones de presión, densidad del combustible y de la geometría del inyector.
La estrangulación del fluido a su paso por el venturi genera una caída de presión axial,
induciendo aire al interior del quemador, después de la garganta del venturi, el fluido
comienza a recuperar presión estática debido a la expansión del área de flujo, hasta un
valor superior al de la presión atmosférica en un punto localizado antes de los
pequeños agujeros, lo anterior permite salida de mezcla reactiva por los agujeros en los
cuales se forman las llamas.
La Figura 4.12 muestra un quemador tipo corona, para aplicación industrial.
Figura 4.12 Geometría Básica de un quemador tipo corona.
(Fuente: Universidad Tecnológica de Pereira29)
La energía de activación se consigue mediante un ignitor que enciende la mezcla aire-
combustible. La regulación de gas se obtiene por regulación de presión en el inyector.
La regulación de aire (Con gas a presión constante) se puede conseguir:
29
Leonel Cansino, Análisis numérico de la combustión en un quemador atmosférico tipo corona de aplicación industrial, 2007.
82
- Variando la sección de entrada de aire, por obturación de los orificios por donde
entra, mediante discos roscados, anillo móvil o capuchón deslizante.
La evacuación de los gases de la combustión se realiza por las partes laterales
descubiertas de la estructura del prototipo. Lo más frecuente es que únicamente se
module la válvula de gas, dejando una posición fija la entrada de aire en la puesta
en marcha30.
Para la tostadora de ajonjolí se debe seleccionar dos quemadores que situados en
la parte inferior de la cámara de tostado proporcionen 4132.06 [W] cada uno, con
un ignitor y una válvula de seguridad.
4.2.2 SISTEMA MOTRIZ DE LA CÁMARA DE TOSTADO
El sistema motriz es el encargado de dar rotación constante al cilindro de tostado para
que el ajonjolí pueda deslizarse en toda la cámara en un tiempo determinado.
Este sistema motriz consta de las siguientes componentes:
· Moto reductor
· Cadenas y Catalinas
· Eje del cilindro tostador
4.2.2.1 Selección del moto reductor
El moto reductor acciona al eje motriz de la tostadora por medio de un conjunto
cadena-catalina que le da la velocidad de giro adecuada para que el ajonjolí se pueda
tostar de una forma uniforme en toda la extensión del cilindro.
Para la selección del moto reductor es necesario conocer la cantidad de inercia que
debe vencer el motor para que se produzca momento en el cilindro de tostado.
Para conocer el momento del cilindro de tostado, se utiliza la ecuación 4.23
30
PDF, Quemadores, Ricardo García San José, Ingeniero Industrial, Noviembre 2001.
83
Ec. (4.23)
Donde:
M: Momento, [N*m]
I: Inercia de todas las masas, [Kg*m2]
: Aceleración angular, [rad/s2]
La ecuación 4.24 muestra que la inercia es la sumatoria de todas las inercias de los
diferentes elementos que conforman el cilindro de tostado:
Ec. (4.24)
Donde:
: Inercia del eje motriz, [Kg/m2]
: Inercia del cilindro de tostado, [Kg/m2]
: Inercia de los volantes soldados a la cámara de tostado, [Kg/m2]
: Inercia de la masa de ajonjolí, [Kg/m2]
4.2.2.2 Inercia del eje motriz
Para calcular la inercia del eje de la cámara de tostado, se asume un diámetro de 1
[pulg] (25.4mm) de acero de transmisión AISI 1018.
Ec. (4.25)31
Donde:
: Diámetro asumido para el eje, [25.4x10-3 m]
: Longitud del eje, 1200 [mm] = 1.2 [m]
31
Estática, Meriam, 2da Edición, pág. 443
84
: Densidad acero AISI 1018, 7854 [Kg/m3] 32
Reemplazando los valores en la ecuación 4.21, se calcula la inercia del eje:
4.2.2.3 Inercia del cilindro de tostado
Para el cálculo de la inercia del cilindro de tostado se lo considera como un tubo
circular, se emplea la ecuación 4.26 para encontrar la inercia:
Ec. (4.26)
Donde:
L: Longitud del cilindro tostador, 900 [mm] = 0.9 [m]
: Densidad acero inoxidable AISI 304, 7900 [Kg/m3] 33
: Diámetro exterior del cilindro tostador,
: Diámetro interno del cilindro tostador,
Colocando estos valores en la ecuación 4.26 se obtiene la inercia del cilindro de
tostado:
4.2.2.4 Inercia de los volantes de la cámara de tostado
Debido a que el cilindro de tostado debe girar con el eje deben existir volantes que
vayan soldados a los dos elementos.
En la figura 4.13 se esquematizan la forma del volante y sus dimensiones.
32
Fundamentos transferencia de calor, Incropera De Witt, Cuarta edición, pág. 827. 33
Fundamentos transferencia de calor, Incropera De Witt, Cuarta edición, pág. 827.
85
Figura 4.13 Ubicación de los volantes en la cámara de tostado.
(Fuente: Propia)
Si se coloca 2 volantes la inercia de estos sería la siguiente:
Ec. (4.27)
Donde:
: Inercia de la horquilla, [Kg*m2]
: Inercia de las barras, (4 por volante), [Kg*m2]
A cada horquilla se la considera como un cilindro regular por lo tanto la inercia de esta
es:
86
Ec. (4.28)34
Donde:
: Longitud de la horquilla, 0.06 [m]
: Densidad acero de transmisión AISI 1018, 7854 [Kg/ m3]35
: Diámetro externo de la horquilla, 0.3176 [m]
: Diámetro interno de la horquilla, 0.254 [m]
Reemplazando estos valores en la ecuación 4.28 se tiene que el valor de la inercia del
elemento horquilla es:
Cada horquilla consta de 4 barras solidarias al cilindro por lo que su inercia es la
siguiente:
Ec. (4.29)36
Donde:
: Longitud de la barra, 114 [mm] = 0.114 [m]
: Diámetro de la barra, 19 [mm] = 0.019 [m]
: Densidad acero de transmisión AISI 1018, 7854 [Kg/ m3]
Colocando estos valores en la ecuación 4.29, se determina el valor de la inercia de las
barras en una horquilla:
Utilizando la ecuación 4.27 se halla de inercia de los dos volantes: 34
Estática, Meriam, 2da Edición, pág. 443 35
Fundamentos transferencia de calor, Incropera De Witt, Cuarta edición, pág. 827. 36
Estática, Meriam, 2da Edición, pág. 443
87
4.2.2.5 Inercia de la masa de ajonjolí en la tostadora por tandas
El motor produce mayor potencia cuando el ajonjolí se encuentra en reposo en la parte
inferior del cilindro de tostado (al inicio del giro), por tal motivo se busca encontrar el
caso extremo la inercia en ésta condición de operación de la máquina. La figura 4.14
muestra un esquema de la cámara de tostado.
Figura 4.14 Ubicación de los volantes en la cámara de tostado. (Fuente: Propia)
Si se considera que solo el 40% del perímetro está ocupado por el ajonjolí, se obtiene
la ecuación 4.30.
Ec. (4.30)
88
Donde:
: Perímetro ocupado por el ajonjolí, [m]
: Diámetro interno del cilindro de tostado, 0.55 [m]
Con el valor del perímetro que ocupa el ajonjolí, se puede encontrar el ángulo del
segmento circular.
Ec. (4.31)37
Al reemplazar los valores en la ecuación 4.31 se obtiene :
,1.25 [rad]
Con éste valor es posible encontrar el momento polar de inercia necesario para calcular
la inercia total del ajonjolí.
Ec. (4.32)38
Donde:
Ec. (4.32.1)39
Ec.(4.32.2) 40
Ec. (4.33)
Con la resolución de las ecuaciones 4.33, 4.32.1, 4.32.2 y reemplazando en la
ecuación 4.32 se obtiene el momento polar de inercia del segmento de área que ocupa
el ajonjolí:
37
Tablas de la industria metalúrgica, Hermann Jutz, gtz, pág. 41 38
Mecánica de materiales, Gere J., Apéndice C, pág. 760. 39
Mecánica de materiales, Gere J., Apéndice C, pág. 778. 40
Mecánica de materiales, Gere J., Apéndice C, pág. 778.
89
Obtenido el momento polar de inercia, se procede a encontrar la inercia del ajonjolí con
la siguiente ecuación:
Ec. (4.34)
Donde:
: Densidad del ajonjolí, 0.5307 [g/cm3]= 530.7 [Kg/m3]
L: Longitud del cilindro de tostado, 0.9 [m]
: Momento polar de inercia del área que ocupa el ajonjolí,
Aplicando la ecuación 4.20 tenemos:
Por medio de la experimentación y observación del tueste de ajonjolí se determina que
ocurren momentos de torsión opuestos al del motor, debido a que cuando el grano
alcanza un ángulo critico de aproximadamente 60 , empieza a deslizarse, por lo que en
ese instante el centro de gravedad se desplaza del eje del cilindro. Estos momentos
opuestos se determinar mediante la ecuación 4.35.
Ec. (4.35)
Donde:
m: Masa del ajonjolí, 20 [Kg]
g : Aceleración de la gravedad, 9.8 [m/s2]
: Radio interno del cilindro de tostado, 0.27 [m]
90
Reemplazando los valores anteriores en la ecuación 4.23 se obtiene el momento torsor:
Ec. (4.36)
Donde:
: Momento de torsión que realiza el motor al eje, [Nm]
: Momento opuesto a causa del deslizamiento del ajonjolí, 52.92 [Nm]
I: Sumatoria de las Inercias de todas las masas, 2.25 [Kgm2]
: Aceleración angular, 0.84 [rad/s2]41
Se calcula la potencia del motor con la ecuación 4.33.
Ec. (4.37)
Donde:
: Potencia del motor, [W]
: Momento de torsión, 54.81 [Nm]
: Velocidad angular de la cámara de tueste, 0.84 [rad/s]
0.08 HP
Se selecciona un motor de 0.5 HP debido a que éste es de mínima capacidad en el
mercado local.
41
Tostadora Continua de Cebada, EPN, Lozada Luis, 2009
91
4.2.2.6 Selección de Catalinas y Cadenas
Se inicia con el cálculo de la potencia de diseño, que se la determina multiplicando la
potencia del motor por un factor de servicio para considerar las variaciones en las
catalinas impulsora e impulsada.
Ec. (4.38)
Donde:
: Potencia de Diseño, [HP]
: Factor de servicio dimensional, 1.3 42
De la normalización ANSI en lo relativo a tamaños de cadenas de rodillos, se escoge la
siguiente:
Figura 4.15 Dimensiones de cadenas de rodillos estándar – Un solo cordón.
(Fuente: Tabla 17-19, Shigley’s Mechanical Engineering Design)
42
Diseño en ingeniería mecánica, Shigley J., 6ta edición, elementos mecánicos flexibles, pág. 822
92
De la figura 4.15 se escoge el número 60 de cadena, para una velocidad de la rueda
de 50 rpm, se determina la potencia nominal (en HP) de la cadena de rodillos paso
simple.
Figura 4.16 Capacidad o Potencia nominal de cadenas de rodillos paso simple.
(Fuente: Tabla 17-20, Shigley’s Mechanical Engineering Design)
De la figura 4.16 se determina la potencia nominal para la cadena numero 60:
A la potencia nominal corregida se multiplica por dos factores, para la obtener la
potencia nominal totalmente corregida necesaria para contrarrestar efectos por cargas
de choque o inversiones de carga frecuentes.
Ec. (4.39)
Donde:
: Potencia nominal totalmente corregida, [HP]
: Factor de corrección para el numero de dientes, (considerar catalina
motriz 11 dientes), 0.5343
: Factor para cadenas de cordones múltiples, 144
: Potencia nominal corregida, 1.24 [HP]
43
Diseño en ingeniería mecánica, Shigley J., 6ta edición, tabla 17-12, elementos flexibles. 44
Diseño en ingeniería mecánica, Shigley J., 6ta edición, tabla 17-13, elementos flexibles.
93
Con la potencia de diseño y la potencia nominal corregida se obtiene el factor de
seguridad:
Ec. (4.40)
Este factor de seguridad es satisfactorio debido a que el sistema de transmisión no
involucra riesgo para la vida humana.
Con la ecuación 4.41 se determina el número de dientes para la catalina conducida.
Ec. (4.41)45
Donde:
: Velocidad angular de la catalina motriz, 28 [rpm]46
: Número de dientes de la catalina motriz, 11.
: Velocidad angular de la catalina conducida, 8 [rpm]47
: Número de dientes de la catalina conducida.
Considerando los datos anteriores se halla el número de dientes de la catalina
conducida:
Con la ecuación 4.42 es posible calcular los diámetros de las dos catalinas motriz y
conducida:
Ec. (4.42)48
45
Diseño en ingeniería mecánica, Shigley J., 6ta edición, pág. 820 46
Especificación del moto reductor 47
Handbook of Industry Drying; Mujumdar Arun, MarcelDekker Inc. New York, 1995, pág. 171-175. 48
Diseño en ingeniería mecánica, Shigley J., 6ta edición, elementos mecánicos flexibles, pág. 815
94
Donde:
: Diámetro de la catalina, [pulg]
: Paso de la cadena, 19.05 [mm] = 0.75 [pulg]
: Número de dientes de las catalinas, motriz=11, conducida=39
Diámetro de la catalina motriz:
Diámetro de la catalina conducida:
La longitud requerida de cadena de paso simple y de un solo cordón se determina con:
Ec. (4.43)49
Donde:
: Longitud de la cadena, [pulg]
: Paso de la cadena, 19.05 [mm] = 0.75 [pulg]
: Número de dientes de la catalina conducida, 39.
: Número de dientes de la catalina motriz, 11.
: Distancia entre centros, 762 [mm]= 30 [pulg]
Encontrados todos estos valores, la cadena y catalinas tienen las siguientes
especificaciones:
49
Diseño en ingeniería mecánica, Shigley J., 6ta edición, elementos mecánicos flexibles, pág. 825
95
Número ANSI de cadena 60, un solo cordón.
Paso, 19.05 [mm] = 0.75 [pulg]
Longitud, 2019.3 [mm]= 79.5 [pulg]
Tipo A: Lubricación manual o por goteo.
Catalina Motriz: 11 dientes, diámetro de 67.62 [mm]=2 ¾ [pulg]
Catalina conducida: 39 dientes, diámetro de 236.74 [mm]= 9 3/8 [pulg].
4.2.2.7 Dimensionamiento del eje de transmisión del cilindro de tostado
El eje de transmisión es el elemento rotatorio que se emplea para transmitir la potencia
o movimiento proveniente del motor, en el caso del eje de transmisión del cilindro de
tostado debe ser capaz de soportar un par de torsión o de estar diseñado para que falle
si el par de torsión excede cierto limites de operación aceptables, con lo que se protege
a componentes más caros.
En el sistema de transmisión de potencia, el par de torsión es relativamente constante
en un estado de operación estable por lo tanto el esfuerzo de corte debido a la torsión
será mayor en las superficies exteriores del eje de transmisión.
En una primera instancia se realiza un estudio de las condiciones estáticas del
elemento con el objeto de tomar decisiones acerca del material, tratamiento térmico,
fabricación y geometría para que satisfaga los requerimientos de funcionalidad,
seguridad y confiabilidad, utilizando la teoría de falla más acorde con su estado de
cargas.
4.2.2.7.1 Diseño estático del eje de la catalina conducida
En este caso el eje está sometido a torsión constante y a flexión, es necesario realizar
diagramas de fuerza cortante y momento flector para determinar las secciones críticas
en el eje de transmisión.
96
Para ello en la figura 4.17 se realiza un diagrama de cuerpo libre del eje para conocer
los parámetros de estudio para encontrar el máximo momento flector.
Figura 4.17 Diagrama de cuerpo libre del eje de transmisión. (Fuente: Propia)
Donde:
Rb: Carga sobre el rodamiento B, [N]
Re: Carga sobre el rodamiento E, [N]
Wt: Momento torsor, [N-m]
Fm: Tensión transmitida por la cadena, [N]
p: Peso del cilindro de tostado y del ajonjolí distribuido por unidad de longitud,
[N/m]
AB: Distancia entre la catalina conducida y el rodamiento B, 0.2 [m].
BC: Distancia entre el rodamiento B y el cilindro de tostado, 0.1 [m].
CD: Longitud del cilindro de tostado, 0.8 [m].
DE: Distancia entre el cilindro de tueste y el rodamiento E, 0.1 [m].
Se determina es valor de la carga distribuida con la ecuación 4.44.
Ec. (4.44)
Donde:
97
: Densidad del ajonjolí, 0.5307 [g/cm3]= 530.7 [Kg/m3]
: Área transversal del cilindro de tostado, 0.0024 [m2]
: Peso del ajonjolí, 20 [Kg]
L: Longitud del cilindro de tostado, 0.8 [m]
Para hallar el momento torsor constante que soporta el eje, se lo recalcula de la
ecuación para encontrar la potencia del motor Ec. (4.37)
La tensión Fm es perpendicular al eje del cilindro y su valor se determina por la
ecuación 4.45.
Ec. (4.45)
Donde:
Fm: Tensión transmitida por la cadena, [N]
Wt: Momento torsor, 443.87 [N-m]
: Diámetro de la catalina conducida, 236.74 [mm] = 0.236 [m]
Una vez encontradas todas las cargas que actúan sobre el eje, se realiza la sumatoria
de fuerzas y momentos para encontrar las reacciones en los puntos B y E.
98
Ec. (4.46)
Reemplazando en la ecuación 4.46, se obtiene:
Al analizar el eje por tramos, se encuentra la ecuación para la fuerza cortante:
Ec. (4.47)
Con ésta ecuación se obtiene el diagrama de fuerza cortante en el eje, tal como se
ilustra en la figura 4.18
Figura 4.18 Diagrama de fuerza cortante del eje.
Al analizar el eje por tramos se obtiene la ecuación para el momento flector.
99
Ec. (4.48)
Con ésta ecuación se obtiene el diagrama de momento flector en el eje, tal como se
ilustra en la figura 4.19
Figura 4.19 Diagrama del momento flector del eje.
En base al estado de cargas del eje se muestra los diagramas de fuerza cortante,
momento flector y momento torsor con la finalidad de determinar las secciones criticas
del eje.
La figura 4.20 muestra los diagramas de fuerza cortante, momento flector y momento
torsor del eje de transmisión de la tostadora.
100
Figura 4.20 Diagrama de fuerza cortante, momento flector y momento torsor del eje.
101
Se concluye que la sección B-B es la zona más crítica del eje debido a que soporta el
mayor momento flexionante, por lo que se pasa al diseño con las solicitaciones a las
que está sometido este punto.
Para determinar el punto crítico se necesita graficar los esfuerzos a los que está
sometida la sección B-B, en la figura 4.21 se observa esto.
Figura 4.21 Esfuerzos aplicados en la sección crítica. (Fuente: Propia)
Existen tres puntos en la sección critica B-B: a,b y c. Como un elemento soporta más
compresión que tensión, se concluye que el punto crítico es “a”. Los esfuerzos
aplicados a cada punto se aprecian en la figura 4.22
Figura 4.22 Esfuerzos a los que se someten los puntos críticos de la sección B-B.
(Fuente: Propia)
Para el diseño del eje se emplean las siguientes ecuaciones, las mismas que
determinan los esfuerzos de tensión, compresión y corte:
x
xy
x x x
xy xy
102
Ec. (4.49)
Ec. (4.50)
Ec. (4.51)
Para un eje de sección transversal circular se tiene:
Ec. (4.52)
Ec. (4.53)
Donde:
: Esfuerzo de tensión debido a la flexión
: Esfuerzo de compresión debido a la flexión
: Momento flector máximo, 752 [N-m]
: Inercia con respecto al eje horizontal de la sección critica
c: Distancia del eje neutro a la fibra externa del material
T: Momento de torsión, 443.87 [N-m]
J: Momento polar de inercia del área transversal.
d: Diámetro del eje, [m]
El eje está sometido a flexión mono axial y a torsión. Por lo que la ecuación de los
esfuerzos principales queda determinada de la siguiente forma:
Ec. (4.54)
Donde:
2
2, 2 2
x xA B xy
s ss t
æ ö= ± +ç ÷
è ø
103
Ec. (4.55)
Reemplazando los valores de y en la ecuación 4.54, se determinan los esfuerzos
principales.
Ec. (4.56)
Ec. (4.57)
La teoría de falla a utilizar es la teoría de la energía de la distorsión, ya que el material
es dúctil. De la figura 4.23 se deducen las ecuaciones 4.56 y 4.57.
Figura 4.23 Teoría de la Energía de la Distorsión.
(Fuente: Propia)
3 3
32 16
/x xy
M M T
I c d ds t
p p= = =
104
De la ecuación de la elipse de la teoría de la energía de la distorsión se tiene:
Ec. (4.58)
La ecuación de la recta en el cuarto cuadrante es:
Ec. (4.59)
Reemplazando éste valor en la ecuación 4.58, tenemos:
Ec. (4.60)
Se selecciona el acero AISI 1018 HR cuyas propiedades50 son:
Como es conocido se puede obtener , reemplazando este valor en la ecuación
4.56 y despejando :
Ec. (4.61)
Como la falla del eje de transmisión en la máquina tostadora de ajonjolí no involucra
pérdidas humanas, entonces como condición de diseño se asume un factor de
seguridad de 1.2, de lo anterior se tiene:
Ec. (4.62)
Reemplazando las ecuaciones 4.61 y 4.56 en la ecuación 4.62:
50
Diseño en ingeniería mecánica, Shigley J., 8va edición, Tabla A-20, pág. 1020
105
El diámetro para el eje de transmisión bajo estas condiciones es de 36mm, para
disminuir la cantidad de material a maquinar se debe escoger un diámetro normalizado
próximo y mayor que exista en el mercado local.
4.2.2.7.2 Diseño Dinámico del eje de la Catalina Conducida
Es necesario realizar el diseño dinámico, porque las cargas aplicadas sobre el eje
varían con el tiempo.
Para el diseño dinámico se considera la variación en el tiempo de las cargas aplicadas,
esto se puede observar en la figura 4.24
Figura 4.24 Diagrama de Variación de Esfuerzos en el tiempo.
(Fuente: Diseño en Ingeniería Mecánica, Shigley, 8va ed., pág. 296).
En el diseño estático se determina un diámetro de 36 mm, pero debido a que el factor
de seguridad por diseño dinámico es muy pequeño, se asume un diámetro de 38 mm
para obtener resultados conservadores.
De la figura 4.18 se tiene:
M=752 Nm
T= 443.87 Nm
106
Para el cálculo de los esfuerzos se aplican las ecuaciones 4.49 y 4.51:
De la figura 4.22 se determina:
: Esfuerzo de tensión alternante en la dirección x
: Esfuerzo medio en la dirección x
: Esfuerzo cortante alternante en la dirección x
: Esfuerzo cortante medio en la dirección x
Por la presencia de esfuerzos cortantes se debe determinar esfuerzos equivalentes,
ecuación 4.63.
Ec. (4.63)51
Aplicando la ecuación 4.63 para esfuerzos alternantes y medios se obtienen:
Ec. (4.64)
Ec. (4.65)
M= 752 Nm
Reemplazando los valores en las ecuaciones se establece:
51
Diseño en ingeniería mecánica, Shigley J., 8va edición, Ecuación 6.55, pág. 310
107
Para el acero AISI 1018 HR
Ahora se precede a realizar el diseño del eje por resistencia a la fatiga. Para encontrar
el límite a la fatiga del eje, se utiliza la ecuación 4.66
Ec. (4.66)52
Donde:
: Limite de Resistencia a la fatiga del eje.
: Factor de superficie.
: Factor de tamaño.
: Factor de confiabilidad.
: Factor de temperatura.
: Factor de modificación por concentración de esfuerzo.
: Factor de efectos diversos.
: Limite de resistencia a la fatiga de la muestra de la viga rotatoria.
Para determinar el límite de resistencia a la fatiga de una probeta de acero AISI 1018
HR se ocupa la siguiente fórmula:
Ec. (4.67)53
52
Diseño en ingeniería mecánica, Shigley J., 8va edición, Ecuación 6.18, pág. 279 53
Diseño en ingeniería mecánica, Shigley J., 8va edición, Ecuación 6.8, pág. 274
108
Para determinar el valor del coeficiente de superficie se ha puesto una superficie
maquinada54:
Ec. (4.68)
El coeficiente de efecto de tamaño se determina según la siguiente ecuación55:
Ec. (4.69)
Para el problema se asume una confiabilidad56 del 99%:
La temperatura máxima a la que trabaja el eje es de 250 por lo que el factor de
temperatura es:
Para considerar los efectos de concentración de esfuerzos se ocupara las siguientes
fórmulas:
Ec. (4.70)
Ec. (4.71)57
Donde:
: Factor para incrementar el esfuerzo.
: Sensibilidad a la ranura, asumida e igual a 1
: Factor teórico de concentración de esfuerzo, 1.2 (Según la Figura A-15-10
del libro de Shigley, para un factor de d/D=10/38)58.
54
Diseño en ingeniería mecánica, Shigley J., 8va edición, Tabla 6-2, pág. 280 55
Diseño en ingeniería mecánica, Shigley J., 8va edición, Ecuación 6-20, pág. 283 56
Diseño en ingeniería mecánica, Shigley J., 8va edición, Tabla 6-5, pág. 285 57
Diseño en ingeniería mecánica, Shigley J., 8va edición, Ecuación 6-32, pág. 287
109
Al sustituir estos valores, se obtiene el factor por concentración de esfuerzos:
Para determinar el valor de los factores diversos se toma en cuenta la corrosión, pero
debido a que el periodo de vida de la máquina y la magnitud de los esfuerzos a los que
se encuentran sometidos los elementos son pequeños, se considera:
Colocando estos valores en la ecuación 4.66, se calcula en límite a la resistencia por
fatiga.
Puesto que , se puede emplear la figura 4.25 para determinar el factor de
seguridad.
Figura 4.25 Diagrama de fatiga trazado con los valores de resistencia. (Fuente: Propia)
En la figura 4.25 se obtiene un punto de intersección, que tiene por coordenadas
que son las resistencias del material.
Como se observa que el diseño es a vida infinita.
De la gráfica se determina la ecuación:
58
Diseño en ingeniería mecánica, Shigley J., 8va edición, Ápice Figura A-15-10, pág. 1009
110
Ec. (4.72)
Para determinar el factor de seguridad se emplea la ecuación 4.73.
Ec. (4.73)
Lo que indica que el eje debe tener un diámetro ligeramente mayor a 38 mm para que
esta sección no falle por fatiga.
4.2.2.8 Dimensionamiento de la lengüeta
Para la transmisión del par de torsión entre la catalina conducida – eje del cilindro
tostador, se utiliza una lengüeta que garantice la conservación del par de giro del motor
hacia el cilindro giratorio dentro de la tostadora y también posicione axialmente a la
catalina.
Las chavetas y lengüetas vienen en tamaños estándar para el grosor, la altura y la
profundidad de la cuña según la norma DIN 688659 y se los selecciona en base al
diámetro del eje de transmisión.
En el punto 4.2.2.7 se determina que el diámetro del eje es 38 mm por lo que las
dimensiones de la lengüeta se dan en base a la figura 4.26.
59
GTZ, Tablas para la Industria Metalúrgica, 3ra Edición, 1984, pág. 139
111
Figura 4.26 Dimensiones de la lengüeta. (Fuente: Propia)
Donde:
a: Altura de la lengüeta, 10[mm]
b: Ancho de la lengüeta, 8 [mm]
l: Longitud de la lengüeta, [mm]
M: Material de la lengüeta, (Usualmente es acero laminado en frio de bajo
carbono60) por lo que se selecciona un Acero UNS G10200, Sy=448 MPa.
La lengüeta trabaja a cortante puro por lo que se emplea para su análisis la teoría de la
energía de la distorsión, esto se muestra en la figura 4.27.
60
Diseño en ingeniería mecánica, Shigley J., 8va edición, Capitulo 7, pág. 379.
112
Figura 4.27 Diagrama de cuerpo libre de la lengüeta. (Fuente: Propia)
Donde la fuerza cortante en la lengüeta depende del diámetro y el momento torsor del
eje del cilindro de tostado.
Ec. (4.74)
Donde:
: Fuerza Cortante, [N]
: Momento torsor del eje, 443.87 [Nm]
: Radio del eje, 19 [mm] = 0.019 [m].
Por la teoría de la energía de la distorsión, el factor de seguridad se determina por la
siguiente ecuación:
Ec. (4.75)
Ec. (4.76)
Para éste problema se asume un factor de seguridad de 1.5, por lo tanto es posible
determinar el esfuerzo cortante.
113
La fuerza cortante se aplica en el área transversal de la lengüeta por lo que, es posible
calcular el largo de esta con la siguiente expresión:
Ec. (4.77)
Entonces la longitud mínima de la lengüeta para que soporte esta solicitación de
esfuerzos es de 17 mm.
En conclusión las dimensiones de lengüeta son: 10x8x20 [mm], Material UNS G10200
estirado en frio.
4.2.2.9 Diseño del prisionero para la sujeción volante-eje
El prisionero es un elemento de sujeción que permite fijar los volantes sobre el eje del
cilindro de tostado, como se observa en la figura 4.28.
Figura 4.28 Prisioneros utilizados en la sujeción de la manzana.
(Fuente: Propia)
114
Para el diseño se emplea los siguientes criterios:
Cantidad: 2
Material: Acero de bajo o mediano
Grado61: SAE 2
Esfuerzo de fluencia: 392.73 MPa.
En la figura 4.29 se observa el diagrama de cuerpo libre para el prisionero.
Figura 4.29 Prisionero sometido a un esfuerzo de corte y a un momento de torsión.
(Fuente: Propia)
Con la ecuación 4.70 es posible determinar la fuerza de corte que actúa sobre el
prisionero.
Se determina la resistencia al esfuerzo cortante, en base a la teoría de la energía de
distorsión.
61
Diseño en ingeniería mecánica, Shigley J., 8va edición, Capitulo 8, Tabla 8-9, pág. 408.
115
Para determinar el esfuerzo de corte debido a las fuerzas aplicadas sobre el prisionero,
se emplea la ecuación 4.74.
Ec. (4.78)
Donde:
: Esfuerzo de corte, [MPa]
: Fuerza Cortante, 22193.5 [N]
: Área de corte, [m2]
Se asumen dos áreas, debido a que se usan dos espárragos para la sujeción del eje
con la manzana. Igualando la ecuación 4.78 y 4.75 se determina el diámetro del
prisionero.
Se aproxima el diámetro a 12 mm, con este valor se selecciona un prisionero M12 con
norma62 DIN 914 A Grado SAE 2.
4.2.2.10 Selección de Rodamientos
Capacidad de Carga.- La capacidad de carga estática Co se usa en los cálculos
cuando los rodamientos giran a velocidades muy bajas, cuando están sometidas a
movimientos lentos de oscilación o cuando están estacionarios bajo carga durante
ciertos periodos.
62
GTZ, Tablas para la Industria Metalúrgica, 3ra Edición, 1984, pág. 136
116
4.2.2.10.1 Análisis Estático (Ciclos Bajos)
Carga Estática Equivalente
Las cargas que tienen componente radial y axial deben ser convertidas en una carga
estática equivalente. Esta se define como la carga (radial para rodamientos radiales y
axial para rodamientos axiales) que si se aplicase produciría la misma deformación
permanente en el rodamiento que las cargas reales. Se obtiene por medio de la
ecuación general:
Ec. (4.79)
Donde:
= Carga estática equivalente, en [N]
= Componente radial de la fuerza,
= Componente axial de la fuerza, 0 [N]
Cuando Po<Fr se toma en como Po= Fr
Capacidad de Carga Estática Necesaria.
La capacidad de carga estática necesaria Co se puede determinar mediante la
ecuación 4.80:
Ec. (4.80)
117
Donde:
= Capacidad de Carga estática, en [N]
= Carga estática equivalente, en [N]
s = Factor de seguridad estático
En la figura 4.30 se muestra los valores de “s’ que vienen tabulados en el catálogo
general SKF.
Figura 4.30 Valores orientativos para el factor de seguridad estático s63
El valor seleccionado de s es 3 debido a la condición de cargas de choque notables.
Con este valor seleccionamos un rodamiento que cumpla con las especificaciones:
El Rodamiento Resultante (Ver figura 4.31):
SKF 6302 C=11400 CO=5400[N]
63
SKF; “SKF Catálogo General”; Stamperia Artistica Nazionale; Italia; 1989.
118
Figura 4.31 Rodamientos rígidos de una hilera de bolas d 15 mm
Debido a que las dimensiones obtenidas son muy pequeñas, se escoge un rodamiento
de diámetro acorde con las dimensiones del eje seleccionado que facilite la fabricación
de otros elementos asociados.
El procedimiento para el cálculo y posterior selección del rodamiento se encuentra
detallado en el manual general SKF.
4.2.2.11 Diseño de los cordones de soldadura
El proceso de soldadura tiene gran importancia en el diseño de máquinas debido a que
permite eliminar juntas remachadas o empernadas que encarecen la construcción y el
montaje del elemento a diseñar, haciendo a la máquina menos atractiva y competitiva
en costos.
119
El proceso de soldadura se define como la unión permanente en materiales,
estableciendo entre las partes una relación atómica por medio de la aplicación de calor
y/o presión y con o sin el uso de materiales de aporte.
El proceso de soldadura a utilizar en las uniones de la maquina tostadora de ajonjolí, es
el proceso por arco eléctrico por electrodo revestido (SMAW) en el que se produce
coalescencia de metales por medio de calor de un arco eléctrico que se mantiene entre
la punta de un electrodo revestido y la superficie de un metal base en la unión que se
está soldando.
El tipo de junta a utilizarse es la junta de filete que se detalla en la figura 4.32.
Figura 4.32 Geometría de la Soldadura tipo filete.
(Fuente: Propia)
En vista que la unión soldada mas crítica se da entre en la manzana del cilindro de
tostado se procederá a diseñar este tipo de junta, se asume que se utilizara una
soldadura a filete con una garganta de 4 mm a 45 , tal como se muestra en la figura
4.33.
120
Figura 4.33 Diagrama Junta soldada manzana.
(Fuente: Propia)
Las características del electrodo a utilizar se detallan a continuación:
Electrodo: AGA E 3082-16- 3/32
Se calcula el esfuerzo de corte en la soldadura con la ecuación 4.81.
Ec. (4.81)
Donde:
: Momento de torsión, 54.81 [Nm]
: Radio del cordón de soldadura al centro del eje del rotor, 33 [mm]
121
: Diámetro externo del cordón de soldadura, 67 [mm]
: Diámetro interno del cordón de soldadura, 63 [mm]
Reemplazando los valores se obtiene:
El esfuerzo permisible para el cordón de soldadura es de 0.4 con el cual se
procede a encontrar el factor de seguridad de la soldadura.
Ec. (4.82)
Este valor de factor de seguridad, garantiza que la junta por soldadura no falle.
122
4.2.3 DISEÑO DE LA ESTRUCTURA
Para la selección de los perfiles del bastidor se utiliza el programa SAP 2000 versión
Advanced 14.2.2, con lo cual se tiene los factores de seguridad de los elementos
(perfiles del bastidor).
En la figura 4.34 se observa la estructura donde se sustenta el tambor giratorio y todos
los componentes de la máquina tostadora de ajonjolí.
Los perfiles seleccionados para la máquina son de DIPAC (Ángulos “L” doblados),
según la norma INEN 1 623-2000. (Ver Anexo D).
Figura 4.34 Visualización de la Estructura en SAP 2000 v14
(Fuente: Propia)
En la figura 4.35 se observa las secciones de los perfiles de la estructura y los factores de seguridad de cada una.
123
Figura 4.35 Simulación de cargas en SAP 2000 v14. (Fuente: Propia)
La Figura 4.35 es el análisis que entrega el programa SAP 2000 v14, el color celeste de
la estructura indica según la paleta de colores que no falla por las cargas que está
sometida.
Se ha seleccionado el perfil que soporta los mayores esfuerzos para realizar el estudio
de falla ya que si este soporta, todos los demás perfiles tendrán un factor de seguridad
mayor a la de este perfil.
La figura 4.36, indica un resumen del programa SAP 2000 versión 14, en éste gráfico
se ve claramente la configuración transversal del perfil así como las cargas, momentos
a los que está sometida la estructura.
124
Figura 4.36 Resumen de resultados del programa SAP 2000 v14
(Fuente: SAP 2000 v14, cuadro de resumen)
Según el manual de la AISC para aceros de construcción, en su capítulo sexto
referente a la carga, resistencia y factor de especificación de diseño para acero
estructural (miembros de un solo ángulo).
El valor permisible para el factor de diseño para una situación de cargas combinadas
(flexión y compresión axial) para un perfil angular, viene expresada por la siguiente
desigualdad.
125
Ec. (4.83)
Donde:
: Resistencia necesaria a la compresión.
: Resistencia a la compresión nominal.
: Factor de resistencia a la compresión, 0.9
: Factor de resistencia a la flexión, 0.9
: Resistencia a la flexión necesaria
: Resistencia nominal a la flexión para tensión y compresión
: Subíndice sobre el símbolo de los principales ejes de flexión
: Subíndice sobre el símbolo de menor importancia del eje de flexión
La parte izquierda de la inecuación es la que nos provee el programa SAP 2000 v14,
en la tabla de resultados de la figura 4.37.
Figura 4.37 Factor de diseño estructura
(Fuente: SAP 2000 v14, cuadro de resumen)
126
Se observa que el valor cumple con la condición de ser menor que la unidad, por lo que
se asegura la resistencia del mismo a la disposición de cargas en la estructura de la
máquina tostadora de ajonjolí.
4.2.4 SISTEMA ELÉCTRICO DE MANDO
El sistema eléctrico de mando está constituido por dos diagramas que son el diagrama
de control y el diagrama de potencia, los cuales permitirán el accionamiento adecuado
del sistema.
4.2.4.1 Diagrama de control
El diagrama de control está constituido principalmente por el Relé Lógico Programable
LOGO, el cual controla el accionamiento del motor cuando la temperatura del tambor
llegue a un valor deseado. Es así que el Relé LOGO activará el encendido y apagado
del motor monofásico a través de la activación de la bobina de control del contactor K1.
Para el censado de temperatura se utiliza un detector de temperatura resistivo (RTD)
que en este caso es una resistencia de platino PT100. Mediante el módulo de
expansión para el acondicionamiento de RTD´s, el Relé LOGO recibe una señal de 4 a
20 [mA] dependiendo de la temperatura al que se encuentre el dispositivo, dejando esta
variable a disposición del programa para el control del motor.
Las entradas de paro de emergencia y T1 son señales adicionales de protección en
caso de que exista algún evento inesperado. Para el caso del paro de emergencia, su
accionamiento puede detener al motor inmediatamente mientras que para la entrada
del guarda motor T1 si existe una sobre corriente que está consumiendo el motor el
mismo se abre dejando una señal para que el relé deje de accionar al contactor K1. Las
entradas antes mencionadas están normalmente cerradas pero bajo algún evento
antes indicado se abrirán dejando al programa de control realice su cometido.
El relé LOGO permite la visualización de algunos parámetros que a su vez se los
puede configurar siendo el caso para la temperatura para el encendido o apagado del
127
sistema motriz. Adicionalmente el diagrama de control cuenta con dos lámparas que
indicaran si el motor está encendido o está apagado.
El diagrama de control se muestra en la figura 4.38.
Figura 4.38 Diagrama de control de la tostadora de ajonjolí
(Fuente: Propia)
4.2.4.2 Diagrama de Potencia
El diagrama de potencia constituye tanto el encendido o apagado como de la
protección del motor del sistema motriz. Cuando el Relé LOGO cierra la salida a la cual
está conectada la bobina de control del contactor K1, el contactor conecta las fases de
alimentación que energizarán al motor con 220 [V] permitiendo el encendido del mismo.
El diagrama también cuenta con guardamotores, el cual si existe una sobrecorriente
128
circulante acciona y desconecta las fases y abre el interruptor normalmente cerrado de
la entrada T1.
El fusible F1 dispuesto en el diagrama de potencia de la figura 4.39 permite la
protección adecuada en caso de corto circuito.
Figura 4.39 Diagrama de potencia de la tostadora de ajonjolí.
(Fuente: Propia)
Finalizado el diseño se realizan los planos de taller y de montaje de la máquina tostadora de ajonjolí, que se presentan en el anexo H.
129
5 CAPÍTULO 5
CONSTRUCCIÓN, MONTAJE Y PRUEBAS DE CAMPO DE LA MÁQUINA TOSTADORA DE AJONJOLÍ POR TANDAS
5.1 CONSTRUCCIÓN DE LA MÁQUINA
La construcción de los sistemas constitutivos de la máquina tostadora de ajonjolí debe
llevarse a cabo en un taller mecánico provisto de máquinas y herramientas apropiadas
para la creación de piezas o el armado de las mismas mediante algunos procesos
tecnológicos y de ajuste.
5.1.1 MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
Para la fabricación de los sistemas constitutivos del presente diseño se deben emplear
diversas máquinas herramientas, como son: torno, limadora, baroladora, dobladora,
soldadora, taladro de banco y herramienta menor como: limas, puntos, machuelos,
además de instrumentos de medición, como: calibrador, micrómetro, escuadras y
flexómetro.
A continuación se muestra las designaciones para cada una de las máquinas
herramientas, instrumentos de medición y herramienta menor.
Tabla 5.1 Designación de máquinas herramientas y equipos
DESIGNACIÓN MÁQUINA HERRAMIENTA
M1 TORNO
M2 TALADRO DE BANCO
M3 ESMERIL
M4 AMOLADORA
…/
Tabla 5.1 Designación de máquinas herramientas y equipos (Continuación).
130
DESIGNACIÓN MÁQUINA HERRAMIENTA
M5 RECTIFICADORA
M6 DOBLADORA
M7 BAROLADORA
E1 EQUIPO DE SUELDA ELÉCTRICA
E2 EQUIPO DE PINTURA
Fuente: Propia
Tabla 5.2 Designación de los instrumentos de medición y verificación
CÓDIGO INSTRUMENTO
I
Calibrador (Pie de Rey)
Escuadra
Regla Metálica
Nivel
Flexómetro
Fuente: Propia
Tabla 5.3 Lista de Herramientas
CÓDIGO INSTRUMENTO
H
Arco de Sierra
Brocas
Esmeril
Limas
Puntos
Machuelos
Prensas
Fuente: Propia
131
5.1.2 OPERACIONES TECNOLÓGICAS
En la tabla 5.4 se enlistan las operaciones tecnológicas necesarias para mecanizar
cada elemento de los sistemas de la máquina.
Tabla 5.4 Operaciones Tecnológicas
NÚMERO OPERACIÓN
1 Barolado
2 Corte del material
3 Doblado
4 Esmerilado
5 Machuelado
6 Taladrado
7 Torneado
8 Soldado
9 Remachado
10 Fresado
Fuente: Propia
5.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE CONSTRUCCIÓN
En la tabla 5.5 se muestra los símbolos del diagrama de flujo, para la construcción de la
máquina.
132
Tabla 5.5 Simbología empleada en los diagramas de flujo
Fuente: Propia
En las siguientes figuras se indica el proceso tecnológico necesario para la
construcción de cada uno de los sistemas de la máquina, todas las dimensiones y
notas constructivas se detallan en los planos de la máquina.
El tiempo considerado para el ensamble de los diferentes sistemas de la máquina se
encuentra en la parte inferior de cada figura y esta expresado en horas, sin considerar
tiempos perdidos en la compra y transporte de materia prima para los distintos
elementos.
SÍMBOLO INTERPRETACIÓN
Operación
Transporte
Inspección
Fin del Proceso
133
5.2.1 ESTRUCTURA
2
8
4
Soporte Bandeja de
Enfriamiento
Tubo cuadrado
Platina
2
3
8
4 4
8
2
3
4
8
Soporte Motoreductor
Perfil Plancha
2
8
4
2
3
8
4
8
4
Soporte Cámara de
Tostado
Perfil
0.2
0.7
0.6
0.2
0.2
0.8
0.7
0.6
0.2
0.2
0.8
0.7
0.6
0.2
0.7
0.6
0.2
0.2
0.7
0.6
0.2
0.2
0.8
0.2
0.7
0.6
0.7
0.6
0.2Tiempo aproximado de construcción de
13.9 horas
Figura 5.1 Diagrama de flujo de construcción de la estructura
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139
5.3 MONTAJE
Después de realizadas las operaciones tecnológicas que permiten construir los
diferentes sistemas, se realiza el montaje de los mismos.
En la tabla 5.6 se detallan las actividades que en base con el diagrama de flujo
mostrado en la figura 5.7 son necesarias para el montaje de la máquina.
Cada actividad tiene un código, tal como se muestra en la tabla.
Tabla 5.6 Actividades de Montaje
ITEM ACTIVIDAD
M 1 Instalación del bastidor en el lugar de trabajo.
M 2 Instalación de las planchas que soportan el tambor de tostado.
M 3 Instalación del tambor de tostado en el bastidor.
M 4 Instalación de la cámara de tueste.
M 5 Instalación de los quemadores.
M 6 Instalación del sistema de distribución GLP.
M 7 Instalación motor reductor.
M 8 Instalación de la catalina de 11 dientes en el eje del moto reductor.
M 9 Instalación de la catalina de 39 dientes en el eje de transmisión del cilindro de
tueste.
M 10 Instalación de la cadena de transmisión con el sistema de catalinas.
M 11 Instalación de la tolva
M 12 Instalación puerta de descarga del grano.
M 13 Instalación bandeja de enfriamiento.
M 14 Instalación sistema de control.
M 15 Pintura de la máquina.
Fuente: Propia
140
MONTAJE
M 1
M 2
M 3
M 4
M 7
M 6
M 5
M 8
M 14
M 9
M 11
M 13
M 10
M 12
M 15
5.5
0.4
0.4
0.2
0.6
0.3
0.3
0.3
5.0
0.4
0.2
0.4
0.2
0.5
0.2
0.5
0.3
2.0
0.7
6.5
0.9
0.4
0.9
0.3
0.4
0.3
3.0
0.3
2.0
0.3
Tiempo aproximado de construcción es 33 horas
Figura 5.7 Diagrama de Flujo para el Montaje. (Fuente: Propia)
5.4 PRUEBAS DE CAMPO
Cuando finaliza la construcción del prototipo, debe someterse al protocolo de pruebas del punto 3.2.1.1
141
6 CAPÍTULO 6
ANÁLISIS DE COSTOS
Para un análisis de costos satisfactorio para la construcción de la máquina tostadora
de ajonjolí por tandas, se toma en cuenta lo siguientes rubros:
· Costo de Diseño
· Costo de Materiales
· Costo Hombre-Máquina
· Costo Montaje
La suma de estos rubros dará con exactitud el costo final, las proformas que indican
los costos de los elementos se encuentran en los anexos y en base a ellos se
elabora un presupuesto de costo para la máquina.
6.1 COSTO DE DISEÑO
El costo de diseño depende del grado de dificultad tanto en el diseño como en la
construcción de la máquina, usualmente es equivalente al 20% del costo final de la
máquina.
6.2 COSTO DE MATERIALES
Para determinar el costo de materiales, se los divide en:
· Materiales Normalizados
· Materiales a Mecanizar
En la tabla 6.1 y 6.2 se detallan los materiales empleados en la construcción de la
máquina.
142
Tabla 6.1 Costo de materiales a mecanizar
MATERIAL DIMENSIONES
[mm] CANTIDAD
COSTO
UNITARIO
[USD]
COSTO
TOTAL
[USD]
Ángulo ASTM A36 25x25x3 4 6,85 27,4
Varilla redonda 6x30 1 1,32 1,32
Plancha acero inoxidable
304 2440x1220x2 1 455,36 455,36
Malla Armex 250 X 250 X 8 1 78,05 78,05
Eje de acero AISI 304 63,5x240 1 41,66 41,66
Eje de acero AISI 304 19,05x2672 1 40,32 40,32
Eje de acero ASTM A36 19,05x600 1 4,15 4,15
Electrodo 6011 (Kg) 3,18 9 3,6 32,4
Electrodo 3082 (Kg) 2,38 2,5 20,69 51,73
Tool laminado en frio
ASTM 36 2440x1220x0,4 2 32,75 65,5
TOTAL 797,89
Fuente: Anexo
Tabla 6.2 Costo de materiales normalizados
ELEMENTO CANTIDAD
COSTO
UNITARIO
[USD]
COSTO
TOTAL
[USD]
Tuerca M10x30x1,5 10 0,04 0,4
Tornillo M2x25 6 0,12 0,72
.../
143
Tabla 6.2 Costo de materiales normalizados (Continuación).
ELEMENTO CANTIDAD
COSTO
UNITARIO
[USD]
COSTO
TOTAL
[USD]
Tuerca M10x60x1,5 4 0,45 1,8
Chaveta 10x8x20 1 5,1 5,1
Esparragos DIN 914
M12x20 2 0,6
1,2
Lana de vidrio 2 8,5 17
Rodamientos SKF 6302 2 22.3 44.6
Cadena 1 13,5 13,5
Catalina 11 dientes 1 7,2 7,2
Catalina 39 dientes 1 18,6 18,6
Grasero 2 0,9 1,8
Moto reductor 1 450 450
Quemadores 2 42,3 84,6
Tubo GLP 1/2 3 1,9 5,7
Tubo GLP 3/4 1 7,8 7,8
Rele logico programable
LOGO 1 135,8 135,8
Modulo Pt-100 1 110,3 110,3
Fuente de poder LOGO 1 93,4 93,4
Pt-100 1 140 140
Contactor de fuerza 3RT
7A 1 20,5 20,5
Guardamotor SIRIUS 1 50,9 50,9
Acople Guardamotor 1 3,2 3,2
TOTAL 1215,4
Fuente: Anexo
144
6.3 COSTO HOMBRE-MÁQUINA
Para cada máquina y equipo utilizado en la construcción, el costo establecido incluye
el costo del operario para la misma. El tiempo para cada operación es el determinado
en el capítulo anterior. En la tabla 6.3 se detalla cada operación, el tiempo y el costo.
Tabla 6.3 Costo de mecanizado
OPERACIÓN TIEMPO TOTAL [h] COSTO [USD/h] COSTO TOTAL
[USD]
Trazado y Corte del
material
7 5,00 35,00
Barolado 1.5 22,00 33,00
Esmerilado 11.4 5,00 57,00
Soldado 12.8 9,00 115,20
Doblado 2.2 7,50 16,50
Taladrado 3.0 7,00 21,00
Torneado 7.5 11,00 82,50
Montaje 33 4.00 132,00
TOTAL 492,20
Fuente: TESPA64
6.4 COSTO DE MONTAJE
Este costo corresponde a la mano de obra responsable del ensamble de cada uno de
las partes de la máquina
Para el montaje se considera el trabajo de dos personas durante 2 días a un costo de
$20 por día.
64
Proyecto Salesiano ciudad de Quito, Solanda sector 4, José María Alemán.
145
6.5 COSTO FINAL
En la tabla 6.4 se determina el costo final de diseño y construcción de la tostadora de
ajonjolí por tandas.
Tabla 6.4 Costo final de diseño y construcción
DESCRIPCIÓN VALOR [USD]
Costo de materiales normalizados 1215,4
Costo de materiales a mecanizar 797,89
Costo de maquinas y mano de obra 492,20
Costo de Diseño 615.22
TOTAL 3120.71
146
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
- El presente proyecto de titulación brinda una solución al problema planteado,
al desarrollar una máquina que permite alcanzar el nivel de producción
requerido y de ésta forma ayudar al desarrollo del sector agrícola ecuatoriano.
- El ajonjolí es un alimento altamente nutritivo que brinda muchos beneficios a
la salud, pero para obtener dichas bondades es muy importante que sea
correctamente tostado a la temperatura requerida, ya de no ser así, puede
tener efectos tóxicos para el organismo.
- Con la investigación de campo se determina la realidad de la industria del
cultivo así como los parámetros fundamentales, en base a los cuales se ha
realizado el presente proyecto.
- La principal variedad de ajonjolí es del tipo “PORTOVIEJO 2”, en base a la
cual se ha realizado los cálculos para el proceso de tostado.
- El estudio de factibilidad de la máquina aquí planteada, realiza un análisis
general de varias alternativas y sistemas, para tener una amplia gama de
selección y elegir la mejor alternativa.
- El uso de GLP como combustible en lugar de leña disminuye el costo de
tueste.
- Para la selección y diseño se empleó catálogos de constructores, paquetes
informáticos de diseño, libros de diseño y dibujo mecánico.
147
- El uso de acero inoxidable indicado para la cocción de alimentos en las
secciones de la máquina que tienen contacto directo con el ajonjolí, garantiza
que el proceso de tostado sea higiénico, logrando que el grano no se
contamine.
- El diseño del sistema de calentamiento permite aprovechar de una manera
más eficiente el calor generado, obteniendo un tueste rápido con las
propiedades deseadas del ajonjolí.
- El proyecto desarrollado demuestra, que a pesar de las limitaciones existentes
en nuestro país, es posible construir maquinaria que satisfaga los
requerimientos técnicos de los productores agrícolas, mediante un trabajo
conjunto de la universidad y la sociedad.
148
RECOMENDACIONES
- Para la construcción se debe realizar previamente un Protocolo de Pruebas,
así como las Hojas de Procesos.
- Se debe evitar mover la tostadora repetidamente de su lugar de trabajo, ya
que por su peso se puede producir distorsiones en los elementos de la misma.
- Para garantizar el desempeño adecuado de la máquina, se recomienda
emplear para la construcción los equipos y materiales de los catálogos
seleccionados.
- La tostadora en funcionamiento genera gran cantidad de gases, por lo cual es
adecuado que se encuentre en un sitio que tenga buena ventilación, y de no
ser así, se debe instalar un extractor de gases el cual libere de contaminación
al sitio de trabajo.
- Se debe llevar a cabo un precalentamiento previo de la tostadora antes de
empezar a operar la misma.
- Se recomienda realizar un plan de mantenimiento preventivo, que permita a la
máquina cumplir de forma satisfactoria con su vida útil.
149
BIBLIOGRAFÍA
- SHIGLEY, J; Diseño en Ingeniería Mecánica; Editorial Mc Graw Hill, Cuarta
Edición; México; 1987.
- SHIGLEY, J; Diseño en Ingeniería Mecánica; Editorial Mc Graw Hill, Octava
Edición; México; 2010.
- VARGAS J.; Guía de los Fundamentos del Dibujo Industrial; 2007.
- MERIAM, J; Estática; Editorial Reverté; Barcelona; 1976.
- RIBA Carles; Diseño Concurrente; Editorial ETSEIB – UPC; Barcelona; 2004.
- CHEVALIER; Dibujo Industrial; Montaner y Simón S.A.; Barcelona, 1979.
- INEN; Código de Dibujo Técnico Mecánico; Quito, 1981.
- INCROPERA F; Fundamentos de Transferencia de Calor; Prentice Hall, Cuarta
Edición, México; 1999.
- MARKS; Manual del Ingeniería mecánica; Tomo I y Tomo II; Editorial Mc Graw
Hill; México; 1990.
- GTZ; Tablas para la Industria Metalúrgica, 3ª Edición; Ed. Reverté; Barcelona
1976.
- SKF; Catálogo General
- BOHLER. Manual de Aceros.
150
CONSULTAS WEB
- http://www.gastronomiaycia.com/2008/01/07/semillas-de-sesamo-o-ajonjoli-
sesamum-indicum.com
- http://www.cubavibra.es
- http://books.google.com/books?id=6nsi3d6U9vEC&pg=PP6&dq=VII+seminario
+cosecha+mecanica+ajonjoli+ecuador.es
- http://www.alienzone .com
- http://books.google.com/books?id=hZgi_lR4OXoC&pg=PA192&dq=almacena
miento+ajonjoli.com
- http://www.oas.org/dsd/publications/unit/oea72s/ch24.htm
- http://sian.inia.gob.ve/repositorio/revistasci/Agronomia20Tropical/tcat_23.com
- http://www.sica.gov.ec.
- http://www.aphis.usda.gov/is/html
- www.bce.fin.ec
- http://www.ecuador.fedexpor.com/ecuador/html
151
ANEXOS
152
ANEXO A: ESTUDIO DE CAMPO
153
Resumen del trabajo de campo
Provincia : Manabí.
Cantón : Sucre.
Temperatura promedio: 26 ºC.
Humedad Relativa: 76%.
Nombre del Sitio de Investigación: “Correagua’
Variedad del producto estudiado: Ajonjolí ¨Portoviejo 2¨
Periodo de cosecha: 2 meses.
Número de plantas sembradas: 20.
El estudio de campo se realizó en la provincia de Manabí, localidad “Correagua”, en
el cual se sembró 20 semillas de ajonjolí tipo “Portoviejo 2”, se contrató a una
persona para que se encargó del cuidado del cultivo y su posterior cosecha.
La ventaja supuesta del estudio de campo está en que se obtuvo semillas de ajonjolí
en el suelo de la provincia que tiene la necesidad de tecnificar el proceso de tostado,
lo que le da una alta confiabilidad al diseño de la máquina.
En un anexo posterior se analiza cuanta cantidad de calor se necesita para un
correcto tostado de la semilla obtenida en este estudio.
154
Se tomaron diez semillas de ajonjolí para realizar un muestreo estadístico simple de
sus dimensiones (largo, ancho, profundidad) que se detallan en la siguiente figura.
Figura A1. Dimensiones generales de la semilla de ajonjolí
Tabla A1. Dimensiones de las muestras de AJONJOLÍ tipo Portoviejo 2
Ajonjolí tipo "Portoviejo 2"
Muestra a [mm] b [mm] c [mm] l [mm] p [mm]
1 1,96 0,48 1,08 3,28 0,8
2 2,2 0,64 0,68 2,96 1
3 2,02 0,59 0,92 3,58 0,98
4 1,82 0,37 1,1 3,36 0,96
5 1,38 0,29 0,8 3,2 0,88
6 1,98 0,7 1 3,16 0,8
7 1,6 0,37 0,78 3,1 1,18
8 2,08 0,51 1,18 3,38 0,98
9 1,78 0,39 0,78 3,6 0,98
10 1,98 0,59 0,68 2,8 0,92
Promedio 1,88 0,49 0,90 3,24 0,95
Fuente: Propia
155
En las figuras siguientes se muestra el estudio de campo realizado.
Figura A2. Planta de Ajonjolí un mes de cultivo.
Figura A3. Planta de Ajonjolí un mes y medio de cultivo.
156
Figura A4. Planta de Ajonjolí, dos meses de cultivo.
Figura A5. Planta de Ajonjolí, tres meses de cultivo, visita del Ing. Jaime Vargas
157
ANEXO B: CONJUNTO CATALINA CADENA
158
159
160
161
ANEXO C: SISTEMA CALENTAMIENTO
162
EXPERIMENTO PARA DETERMINAR LA TEMPERATURA ÓPTIMA DEL TOSTADO DE AJONJOLI
Materiales e instrumentos para el experimento:
- Balanza Digital
- Cronometro
- Bandeja metálica
- 20 g de Ajonjolí
- Termómetro
- Hornilla eléctrica
Ejecución del experimento: Primeramente se pesa la bandeja metálica porque es donde se va a tostar el ajonjolí,
seguidamente se pesa 20 g de ajonjolí. Se enciende el hornilla eléctrica, se coloca la
bandeja con el ajonjolí previamente medido, se mide la temperatura inicial, se activa
el cronometro. Después de un tiempo determinado el ajonjolí se tuesta se para el
cronometro y se mide la temperatura final de tostado.
Datos obtenidos en el experimento
Temperatura inicial del ajonjolí: 20º C.
Temperatura final de ebullición del agua: 250º C.
Presión atmosférica de la ciudad de Quito: 87,54 kPa.
Densidad del ajonjolí:
Calor específico a presión constante: 1,63 kJ / (kg. K)
Tiempo de tostado: 10 minutos.
Cálculo del calor entregado: Para calcular la cantidad de calor necesario para tostar el ajonjolí se emplea las siguientes ecuaciones:
163
(1)
(2)
Donde:
Q: Calor necesario para tostar el ajonjolí.
m: Masa de ajonjolí.
Cp: Calor específico a presión constante.
Tf: Temperatura final a la se tuesta el ajonjolí.
Ti: Temperatura inicial.
: Flujo de calor.
t: Tiempo que se demora en tostarse el ajonjolí.
Reemplazando en la ecuación (1):
Reemplazando en la ecuación (2)
, es el flujo de calor necesario para tostar 20 Kg de ajonjolí.
164
Las figuras siguientes son de la realización del experimento.
Figura C1. Equipos utilizados para el experimento
165
Figura C2. Medida de la temperatura inicial.
Figura C3. Medida del peso del ajonjolí.
166
Figura C4. Tostado del ajonjolí.
Figura C5. Temperatura final de tostado.
167
Figura C6. Tiempo de tostado.
168
ANEXO D: MATERIALES UTILIZADOS
169
170
171
172
173
ANEXO D: PROFORMAS DE MATERIALES UTILIZADOS
174
175
176
ANEXO F: ESPECIFICACION DEL PROCESO DE SOLDADURA
177
ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
Nombre Compañía: EPN
PQR No.: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
Según norma : ASME IX – 2001
No. Identificación: EPN.2739
Fecha: 16/05/2010
Realizado por: Luis Rodríguez
Revisado por: Ing. Jaime Vargas
Artìculo I. Junta Utilizada
Tipo de junta: NA
Abertura raiz: 2 mm
Talón: NA
Angulo de ranura: NA
Placa de respaldo: si � no (
Preparar bisel: si � no (
Artículo II. Técnica de soldadura
Proceso de soldadura: SMAW
Tipo de Soldadura:
Manual ( Semiautomática � Automática �
Soldadura a: Un lado ( Dos lados �
Cordón de respaldo: si � no (
Limpieza:
Pase raíz : Disco / Grata
Pases siguientes : Cepillo metálico (grata)
Artículo III. Metal Base
Especificación: ASTM A 36
Espesor: a,b
P No: 1
Gr No: 1
Artículo V. Posición de Soldadura
Posición de Soldadura: 1G
Progresión: Descendente
Técnica: Un pase ( Varios pases �
Artículo IV. Metal de Aporte
Diámetro: 3.2 y 4.0 mm
Denominación AWS: E 6011
Casa comercial: AGA
Denominación comercial: C-10
Precalentamiento N/A
Tiempo entre pases N/A
Artìculo VI. Notas
Verificar alineación de la junta
Asegurar limpieza de las partes
178
Detalle de la Junta
No de pase
Metal de aporte Corriente Tensión de trabajo
(Voltios)
Vel. De avance
(mm/min)
Técnica de soldadura
Clase Diámetro (mm)
Tipo y polaridad.
Intensidad
(Amperios) oscilado recto
1 E 6011
3.2 DC- 80-120 22-27 172-211 X
179
ANEXO G: SISTEMA DE CONTROL
180
181