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ESCUELA POLITEECNICA NACIONAL
tsCUELA DE INGENIERÍA
DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE CONTROLDISTRIBUIDO Y SUPERVISORIO PARA LA SALA DE
COCIMIENTO DE CERVECERÍA ANDINA S.A.(PARTE I : INGRESO, ALMACENAMIENTO, COCIMIENTO Y
MACERADO DE LA MATERIA PRIMA).
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE INGENIERO ENELECTRÓNICA Y CONTROL
DIEGO EFRAIN CHECA YÁNEZ
CHRISTIAN GIOVANNY MOYA PARRA
DIRECTOR: ING. JORGE MOLINA
Quito, Junio 2003
DECLARACIÓN
Nosotros, Diego Efrain Checa Yánez y Chistian Giovanny Moya Parra,declaramos bajo juramento que el trabajo aquí descrito es de nuestra autoría; queno ha sido previamente presentado en ningún grado o calificación profesional; y,que hemos consultado las referencias bibliográficas que se incluyen en estedocumento.
A través de la presente declaración cedemos nuestros derechos de propiedadintelectual correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politécnica Nacional,según lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y porla normatividad institucional vigente.
Diego Efrain Checa Yánez Chistian Giovanny Moya Parra
CERTIFICACIÓN
Certificamos que el presente trabajo fue desarrollado por Diego Efrain ChecaYánezy Christian Giovanny Moya Parra, bajo nuestra supervisión.
Ing. Jorge MolinaDIRECTOR DE PROYECTO
Ing. Juan Carlos CifuentesCODIRECTOR DE PROYECTO
AGRAEEQIMIENTO
Al Ing. Jorge Molina director de proyecto, por s.u ayuda en la finalización de esteproyecto.
A C
A mis :metas.
3a=S. A.. - ' - • : - - . , <
siii Goriaejos, cariño, y alje:ñtQ--p iíá í['e^a/ ai|gumplir todas mis
Diego Checa Yanez
DEDICATORIA
A ©j^y a la Virgen del Quinche por guiarme siempre por el camino del bien.
A mis/padi;as>y/fo"e^ en mi vida.
A mis abu^litos por ser un ejemplo y respaldo incondicional eami vida,,
A,fe^ i>fMnií¡.fe^pjpr brindar.me'síe.rnpre s.u confianza.
Diego Gftécá Yánez
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CONTENIDO
PÁGINA
CAPITULO 1.
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA SALA DE COCIMIENTO 1
1.1 INTRODUCCIÓN 2
1.1.1 Esquema general del proceso de elaboración de cerveza y
subproductos 2
1.1.2 Descripción general del proceso de elaboración de cerveza 3
1.1.2.1 Sala de cocimiento 5
1.1.2.2 Sala de frío 5
1.1.2.3 Línea de embotellado 6
1.2 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS QUE INTERVIENEN EN
LA SALA DE COCIMIENTO 6
1.2.1 Ingreso y salida de materia prima (silos) 7
1.2.1.1 Sistema de ingreso 7
1.2.1.2 Sistema de salida 8
1.2.2 Cocción de adjuntos 9
1.2.3 Macerado 11
1.3 SITUACIÓN INICIAL DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE
LA SALA DE COCIMIENTO 14
1.3.1 Sistema de control de ingreso y salida de materia prima (silos) 14
1.3.2 Sistema de control de cocción de adjuntos y maceracíón 14
CAPITULO 2.
DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE
CONTROL, RED DE COMUNICACIÓN E INFORMACIÓN 16
2.1 MODIFICACIONES DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE
LA SALA DE COCIMIENTO 17
2.1.1 Sistema de control de ingreso /salida de materia prima (síios) 17
2.1.1.1 Cambios en el hardware 17
2.1.1.2 Cambios en el circuito de control 18
2.1.1.3 Cambios en el programa del PLC 19
2.1.2 Sistemas de control de maceración (macerador) 30
2.1.2.1 Cambios en el hardware 30
2.1.2.2 Cambios en el programa del PLC 31
2.1.3 Sistemas de control de cocción de adjuntos (autoclave) 33
2.1.3.1 Cambios en el circuito de control 33
2.1.3.2 Cambios en el programa del PLC 33
2.2 RED INDUSTRIAL ETHERNET 35
2.2.1 Introducción 35
2.3 DISEÑO DE LA RED INDUSTRIAL ETHERNET 37
2.3.1 Elementos de la red 38
2.3.1.1 Cable ITP estándar y conectores de red 38
2.3.1.2 ELM para industrial Ethernet 39
2.3.1.3 Procesador de comunicaciones CP 343-1 IT 40
2.3.1.4 Estación de trabajo . 41
2.3.1.5 Procesador de comunicación CP 1613 42
2.3.2 Selección de la red Ethernet 43
2.3.3 Modo de operación 47
2.3.4 Direccíonamíento de la red industrial Ethernet 47
2.4 CONFIGURACIÓN DE LA RED DE COMPUTADORES 58
2.4,1 Direccionamiento 59
2.5 CONFIGURACIÓN DEL I/O SERVER DE INTOUCH 60
CAPITULO 3.
IMPLEMENTACIÓN DE LA INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA 63
3.1 DESCRIPCIÓN DEL SOFTWARE UTILIZADO 64
3.2 DISEÑO DE PANTALLAS DE LOS PROCESOS DE LA
SALA DE COCIMIENTO 64
3.2.1 Pantalla principal 65
3.2.2 Monitoreo general de silos 67
3.2.3 Operación automática de silos 67
3.2.4 Operación manual de silos 69
3.2.5 Macerador 73
3.2.6 Autoclave 77
3.2.7 Alarmas 79
3.2.8 Históricos 80
CAPITULO 4.
INSTALACIÓN Y PRUEBAS 81
4.1 INSTALACIÓN 82
4.1.1 Estación de monitoreo 85
4.1.2 Sistema de ingreso y salida de materia prima 85
4.1.3 Sistema de cocción de adjuntos y maceración 88
4.1.4 Instalación de la red industrial Ethernet (IEEE 802.3) 91
4.2 PRUEBAS 93
4.2.1 Estaciones de monitoreo 93
4.2.2 Procesos de ingreso y salida de materia prima, cocción de 94
adjuntos y maceración
CAPITULO 5.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 96
RESUMEN
El objetivo del presente proyecto es el diseño e implementación de un sistema de
control distribuido y supervisório. Usando las ventajas de los PLCs Siemens como
sistema de control, una red industrial Ethernet como forma de integración y una
interfase HM1 para el monitoreo y control de los procesos que se desarrollan en la
sala de cocimiento de Cervecería Andina S.A.
Los procesos que se tratan en este proyecto son:
• Ingreso y salida de materia prima.
• Cocción de adjuntos.
• Maceración.
Para su desarrollo se disponía de elementos mecánicos y un sistema de control
limitado. Debido a la estrecha relación que presentan estos procesos, se decidió por
parte de la empresa modernizar sus instalaciones.
Por medio de varias computadoras se puede visualizar el desarrollo de los procesos
mediante gráficos animados y la operación normal o condición de falla que presente
el sistema.
Los datos que se presentan son en tiempo real, por lo cuál facilitan al usuario a tomar
decisiones oportunas basándose en información real.
La interfaz gráfica fue desarrollada en Intouch versión 7.11 para Windows. La
información es adquirida mediante una red Industrial Ethernet de PLCs Siemens S7
300 encargados del control y adquisición de datos de los procesos desarrollados en
Sala de Cocimiento.
PRESENTACIÓN
El presente proyecto tiene como objetivo el utilizar los conocimientos adquiridos
durante la carrera de ingeniería en Electrónica y Control. En cuanto a la
automatización de los procesos se refiere.
Al surgir la necesidad de mejora a los procesos productivos en la elaboración de
cerveza y subproductos en el área de cocimiento de Cervecería Andina S.A. se
plantea el proyecto de "DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE
CONTROL DISTRIBUIDO EN LA SALA DE COCIMIENTO DE CERVECERÍA
ANDINA S.A. (Parte I : ingreso, almacenamiento, cocimiento y macerado de la
materia prima)".
Así pues el documento resume los estudios y actividades realizadas para el
proyecto el cuál describe la sala de cocimiento, el diseño e implementación del
sistema de control, red de comunicación e información, la implementación de la
interfaz hombre máquina, instalación y pruebas y conclusiones.
En la descripción general de la sala de cocimiento existe una familiarización con
sala de cocimiento, procesos que intervienen, funciones y partes constitutivas, así
también la situación inicial de los sistemas de control.
En el capítulo de diseño e implementación del sistema de control, red de
comunicación e información se encuentran aspectos de modificación a los
sistemas de control, diseño de la red industrial, requerimientos en la
implementación del nuevo sistema de control y la red industrial.
En la implementación de la interfaz hombre máquina en el desarrollo de la interfaz
gráfica con intouch, la sala de cocimiento se dividió en 6 subsistemas:
Silos, autoclave, macerador, filtro, paila recuperadora, paila de hervir.
En lo relacionado a la instalación y pruebas se han adjuntado consideraciones
necesarias en la instalación de los nuevos sistemas de control y elementos de red,
CAPITULO 1.
DESCRIPCIÓN GENERAL
DE LA SALA DE COCIMIENTO
1.1 INTRODUCCIÓN
Cervecería Andina con una firme disposición de mantenerse como una empresa
competitiva en sus costos de producción, está constantemente en la búsqueda de
alternativas que permitan la elaboración de sus productos con mejor calidad,
menor tiempo y con un sistema altamente eficiente.
Los cambios en el mercado, definitivamente han sido un motivador importante
para la empresa en el desarrollo y modernización de sus instalaciones
productivas, permitiendo un alto rendimiento en la producción de sus bebidas de
consumo moderado como son: Cerveza Pilsener, Dorada, Club, Chop, Pilsener
Light, así también de bebidas no alcohólicas Agua Mineral Manantial y Pony
Malta.
La tecnología actual, permite la fabricación de equipos de mayor capacidad y
confiabilidad y ha dado lugar al advenimiento de nuevos sistemas de información,
que se han convertido en una excelente herramienta para facilitar las labores de
supervisión de las operaciones. Esto sumado a los nuevos esquemas de control y
automatización, aseguran de cierta forma una operación armónica de los equipos
e incrementan la vida útil de los mismos.
Con estos nuevos recursos tecnológicos, los procesos involucrados en la
elaboración pueden ser monitoreados y controlados, con el propósito de integrar
la información con datos exactos, transparentes, confiables y en tiempo real,
1.1.1 ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE
CERVEZA Y SUBPRODUCTOS
Para la elaboración de cerveza y subproductos, Cervecería Andina utiliza materia
prima de alta calidad, que varía, en condiciones de porcentaje y concentración, de
acuerdo a los diferentes productos elaborados que se producen. La materia prima
que se utiliza para elaborar cerveza es:
Elaboracíón de Cerveza
/ SALA DE COCIMIENTO
Recepción almacenamiento y distribución de materia prima
\a
Cocimiento de adjuntos
Maceración
Filtración
Cocción de mosto )
t SALADEFRIO f 1 \ Sedimentación
Enfriamiento
I
Fermentación y maduraciónI1 , ; 'I Filtración finalV^ \ i
f LINEADE fI EMBOTELLADO Lavado de botellas
I IEnvasado
i ' i iPasteurización
iEtiquetado y encanastado
x
Fig. 1,1 Pasos parala elaboración de cerveza.
1.1.2.1 Sala de Cocimiento
• Recepción almacenamiento y distribución de la materia prima.- Este
proceso se inicia, al recibir al camión con la materia prima, la que es pesada
y posteriormente guardada en los silos que se encuentren a disposición.
• Molienda.- La malta y adjuntos son sometidos a procesos de molienda,
• Cocimiento de adjuntos.- Mediante el autoclave, los adjuntos se someten a
un tratamiento especial para la gelatinación y licuefacción de almidón, con
el fin de facilitar el trabajo enzimático.
• Maceración.- La malta molida es tratada en la olla de maceración y
después de un tiempo determinado se la unifica con los adjuntos
, conservando ciertos parámetros de temperatura. Actúan las encimas de la
malta transformando los almidones en azúcares fermentables.
• Filtración.- En la filtración se separan partes insolubles de la masa
homogénea y se obtiene un liquido azucarado llamado Mosto.
• Cocción de mosto.- El Mosto pasa a la paila de hervir, se eleva a cierta
temperatura por un tiempo aproximado de 1.5 horas, con el objeto de
esterilizarlo y estabilizarlo químicamente, para luego incorporar el lúpulo
que le otorga su amargo característico.
1.1.2.2 Sala de Frío
• Sedimentación.- El mosto se almacena en un tanque de sedimentación
donde se separan sustancias insolubles que se forman durante el proceso
de cocción.
• Enfriamiento.- El mosto es llevado a una temperatura de 8 a 12 °C,
dependiendo del producto a obtener.
• Fermentación y maduración.- Mediante la acción de la levadura se inicia el
proceso de fermentación, durante el cuál los azúcares que contiene el
mosto se transforman en alcohol y gas carbónico. El tiempo de
fermentación es de 7 días, posterior al cual la levadura es recolectada y se
inicia el proceso de maduración durante 14 días.
La figura 1,2 ilustra la distribución física aproximada, de los procesos de sala de
cocimiento:
PROCESO DE MACERACION Y COCCIÓNPROCESO DE FILTRACIÓN
PAILA DE HERVIR
QÜ.ADEHLTRAaN
IOLLA DE MACERAQÓN
RECEPCIÓN MATERIA PRIMA
FIg. 1.2 Distribución física aproximada de sala de cocimiento.
1.2.1 ESTGRESO Y SALIDA DE MATERIA PRIMA (SILOS)
1.2.1.1 Sistema de Ingreso
El ingreso de materia prima a los silos de almacenaje, se inicia al seleccionar el
silo en que se almacenará la materia, por medio de los registros manuales que
existen en la actualidad. En el andén de recepción se realiza un pesaje previo del
camión de transporte, para luego ubicarlo sobre la rejilla de recepción de materia,
que en forma manual es desalojada para su posterior almacenaje.
La materia acumulada es transportada por el elevador de recepción (elevador de
cinta), enseguida ingresa a funcionar la balanza de ingreso la cual verifica el peso
de la materia prima, que es depositada sobre el distribuidor de recepción
(transportador de cadena encajonado) y distribuida a cada silo.
Cada siio tiene una compuerta de ingreso, que es accionada por una
electroválvula.
1.2.1.2 Sistema de Salida
La salida de la materia para su eventual utilización, dependerá del producto a
elaborar. Su modo de operación, empieza al encender en forma ordenada el
encajonador lo sigue el elevador a molinos, el transportador o colector y
finalmente la compuerta de salida, por medio de la cuál se sustrae la materia
prima que se requiere para la elaboración del producto. La materia prima pasa por
medio de balanzas de salida, que cuaníifican su peso.
Estos procesos normalmente son continuos y dependen de la necesidad de
materia prima que se requiera para la elaboración de productos de Cervecería
Andina S.A.
En la figura 1.3 se ilustra los procesos de ingreso y salida, así también los
elementos que lo constituyen.
BALANZA DE INGRESO
ELEVADOR DERECEPCIÓN
COLECTOR O TRANSPORTADORPHD&t RECEPCIÓN
Encajonador
Hg. 1.3 Sistema de ingreso y salida de materia prima.
las balanzas de salida para su
eventual proceso.
m
Potencia del motor de
accionamiento: 1.5 Kw
Electro válvulasAccionan las compuertas de
ingreso y salida.
Presión de trabajo: 14.22
psi
Tab. 1.1 Equipo del proceso de ingreso y salida.
1.2.2 COCCIÓN DE ADJUNTOS
Los adjuntos, arroz o maíz, son molidos y llevados a la olla de adjuntos
(Autoclave), aquí se reposa y humecta; y cocinándolos se genera almidón aue se
El equipo utilizado en los procesos de ingreso y salida de materia se presenta en
la tabla 1.1.
Descripción Función Capacidad
Elevador de
Recepción
Eleva ía materia prima a la
balanza de ingreso.
Longitud de elevación: 35m
Potencia del motor de
accionamiento; 6.0 Kw
Distribuidor de
Recepción
Distribuye la materia pesada
al silo correspondiente.
Longitud de transporte: 50
m
Potencia del motor de
accionamiento: 2.25 Kw
Colector o
Transportador
Transporta materia, desde el
silo hacia el elevador.
Longitud de transporte: 50
m
Potencia del motor de
accionamiento: 1.5 Kw
Elevador a
Molinos
Eleva la materia prima hacía
el encajonados
Longitud de elevación: 32
m
Potencia del motor de
accionamiento: 1.5 Kw
En cajón ador
Transporta la materia hacia
las balanzas de salida para su
eventual proceso.
Longitud de transporte: 20
m
Potencia del motor de
accionamiento: 1.5 Kw
ElectroválvulasAccionan las compuertas de
ingreso y salida.
Presión de trabajo: 14.22
psi
Tab. 1.1 Equipo del proceso de ingreso y salida.
1.2.2 COCCIÓN DE ADJUNTOS
Los adjuntos, arroz o maíz, son molidos y llevados a la olla de adjuntos
(Autoclave), aquí se reposa y humecta; y cocinándolos se genera almidón que se
gelatiniza y licúa por acción enzimática y de temperatura, útiles en la elaboración
de cerveza.
10
Al ingresar vapor a la olla de adjuntos, se eleva la temperatura de gelatinización,
entre 76 y 80 °C en el caso de arroz y entre 70 y 74°C para el maíz. Esta es
monitoreada por sensores de temperatura y la información se traslada a
visualizadores. El proceso en su totalidad es agitado mediante, un mecanismo
agitador de 2 velocidades dispuesto en la olla de adjuntos. Después de un tiempo
determinado se bombea la masa de adjuntos al macerador, terminado el ciclo, se
abre la compuerta de la chimenea y se realiza un enjuague de la olla de adjuntos
y comenzará un nuevo ciclo de cocimiento.
Existen válvulas de alivio en la olla de adjuntos para evitar una sobre presión, el
vapor condensado es recolectado y llevado a ios tanques de condenso, por medio
de válvulas manuales, que dan apertura hacia los tanques.
En la figura 1.4 se ilustra el proceso de cocción de adjuntos, así también los
elementos que lo constituyen.
A LH^f\ÍV-^ 1 f «.MKíNE
ENTR/UKEGVAFCR
Fig. 1.4. Sistema de cocción, de adjuntos.
11
Ei equipo utilizado en el proceso de cocción de adjuntos, se presenta en ia tabla
1.2.
Descripción Función Capacidad
Agitador
Agitar el producto durante el
proceso de cocción.
Potencia del motor de
accionamiento: 6 kw
Agitador: 60 RPM
AutoclaveSe lo utiliza como olla de
cocción
Capacidad: 152 hl
Bomba de mosto
Permite trasladar (a masa de
adjuntos al siguiente paso del
proceso.
Potencia del motor de
accionamiento: 5 kw
Tanque de
Recuperación
Abastece al sistema de agua
que se recupera de otros
procesos.
Capacidad: 50 hí
Sistema VaporIngresa vapor para el
calentamiento del auíocíave.
Presión de trabajo:
85.34 psi
Chimenea
Evacúa vapor y olor que se
produce en el cocimiento con
ayuda de una compuerta
motorizada y válvulas de alivio
si existe sobre presión.
Potencia del motor de
accionamiento: 2 kw
Presión de trabajo:
14.22 psi
Tab. 1.2 Equipo del proceso de cocción de adjuntos.
1.2.3 MACERADO
Al macerar la malta molida o la mezcla de malta y adjuntos con agua, a cierta
temperatura se extrae, en condiciones apropiadas, la mayor cantidad posible de
extracto para la producción de cerveza,
Al abn'r la válvula de ingreso, la malta pasa desde la balanza hacia la tolva, donde
el material es humectado con una cierta cantidad de agua y por un lapso de
tiempo, hasta alcanzar una humedad del 30 al 45 %. Una vez humectado el
12
material, el siguiente paso es evacuar el agua de remojo a través de la válvula de
drenaje y la compuerta de la tolva, seguidamente el material pasa por medio de
los rodillos alimentadores a los rodillos trituradores, que se encargan de moler
completamente la malta con lo que se efectúa la extracción de las sustancias
solubles con agua; finalmente se lavan los rodillos una vez que el material en su
totalidad ha sido molido.
Este material ya molido, ingresa a la olla de maceración, donde se realiza la
mezcla con la masa ya cocinada de adjuntos, manteniendo a esta a una
temperatura uniforme y por medio de agitadores que se encuentran en la olla se
consigue una mezcla uniforme. Con la obtención de azucares que son necesarios
en la producción de cerveza y se da paso al proceso de filtrado.
En la figura 1.5 se ilustra el proceso de macerado, así también los elementos que
lo constituyen.
QO1 A
Fig. 1.5 Sistema de macerado.
13
El equipo utilizado en el proceso de maceración se presenta en ia tabla 1.3.
Descripción Función Capacidad
MaceradorSe utiliza como olla de
maceraciónCapacidad: 400hl
Agitadores
Accionado por un moto reductor,
su función es agitar la masa que
se produce y mantenerla
homogénea.
Potencia del motor
de accionamiento: 6
kw.
Agitador: 100 RPM
Tolva
El material depositado aquí es
humectado, por duchas que se
encuentran en la parte superior
Capacidad: 5000 kg
Rodillos
Alimeníadores
Llevan la malta de forma
continua e inalterable en
cantidad a la siguiente etapa.
Transporte: 16000
kg/hora
Rodil tos TrituradoresLa malta es molida y pasa al
macera dor.
Transporte: 16000
kg/hora
Sistema de VaporIngresa vapor para el
calentamiento del macerador.Presión: 14.22 psi
Sistema de Agua
Tratada
Esta ingresa al remojo de malta,
enjuague rodillos, enjuague
macerador, agua macerador.
Potencia del
sistema: 6 psi.
Salida al Filtro.
Permite trasladar la masa
formada hacia el filtro.
Potencia del motor
de accionamiento: 5
kw
Tab. 1.3 Equipo del proceso de macerado.
14
1.3 SITUACIÓN INICIAL DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE
LA SALA DE COCIMIENTO
1.3.1 SISTEMA DE CONTROL DE INGRESO Y SALIDA DE MATERIA PRIMA
(SILOS)
Hace varios años atrás, el proceso estaba controlado por un sistema inteligente el
cual, por su mala utilización y falta de mantenimiento dejo de funcionar. Tal es así
que antes de culminar el presente proyecto, prácticamente todo el sistema se
controlaba manualmente.
De igual forma, el control sobre el tipo y cantidad de materia prima se realizaba, a
través de registros manuales. Todo esto, sumado a la vejez de las instalaciones
dificultaban las labores de mantenimiento
1.3.2 SISTEMA DE CONTROL DE COCCIÓN DE ADJUNTOS
MACERACIÓN
Y
El sistema anterior estaba controlado mediante un PLC Siemens S7 300, CPU
313 Fig. 1.6 y por medio de una consola se gobierna el sistema, desde el ingreso
de materia hasta el bombeo al filtro Fig. 1.7.
Flg. 1.6 PLC Siemens S7 300,
15
Fig. 1.7 Consola de mando.
16
CAPITULO 2.
DISEÑO EIMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE
CONTROL, RED DE COMUNICACIÓN E INFORMACIÓN
__.. .——**-.>^-iMwviMiw>3 \A^ ciiuaua y oanua-uigiL'ditííí y stí agrego un moauío ae
comunicaciones CP 343-1 IT para enlazarlo con la red Industrial Ethernet
En la figura 2.1 se muestra la conexión del nuevo PLC.
• Fuente de alimentación PS 307 - 1K 10 A, 24 V.
• Módulo de tarea central CPU 314 IFM.
• Módulo 1 Entrada digital DI 32*DC 24 V,
• Módulo 2 Entrada digital DI 32*DC 24 V.
• Módulo 3 Entrada digital DI 16*DC 24 V.
• Módulo 4 Salida digital DO 16*RELAC 120 V.
• Módulo 5 Salida digital DO 16*REL AC 120 V.
• Módulo 6 Salida digital DO 16*REL AC 120 V,
17
2.1 MODIFICACIONES DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE LA
SALA DE COCIMIENTO
2.1.1 SISTEMA DE CONTROL DE INGRESO Y SALIDA DE MATERIA PREVIA
(SILOS)
Para este sistema de control fue necesario modificar y rediseñar el circuito de
control, la programación y configuración del PLC, con el objetivo, de.automatizar el
ingreso y salida de materia prima; y conseguir que las variables de interés sean
monitoreadas y controladas por el sistema supervisórío.
2,1.1.1 Cambios en el hardware
Se cambió el equipo SIEMENS S5-115U existente por un PLC SIEMENS S7-300
con todos los módulos de entrada y salida digitales y se agregó un módulo de
comunicaciones CP 343-1 IT para enlazarlo con la red Industrial Ethernet.
En la figura 2.1 se muestra la conexión del nuevo PLC.
• Fuente de alimentación PS 307 - 1K 10 A, 24 V,
• Módulo de tarea central CPU 314 IFM.
• Módulo 1 Entrada digital DI 32*DC 24 V.
• Módulo 2 Entrada digital DI 32*DC 24 V.
• Módulo 3 Entrada digital DI 16*DC 24 V.
• Módulo 4 Sa(Jda digital DO 16*REL AC 120 V,
• Módulo 5 Salida digital DO 16*REL AC 120 V.
• Módulo 6 Salida digital DO 16*RELAC 120V.
• Procesador de comunicaciones CP 343 — 1 IT,
18
-•i
Fig. 2.1 Conexión delPLC silos.1
2.1.1.2 Cambios en el circuito de control
Se cambiaron conexiones de contactores, relés térmicos, selectores, pulsantes,
fusibles, canaletas, borneras, finales de carreras y todo el cableado del PLC, a fin
de adaptarlos al nuevo sistema de control.
En la figura 2.2 se muestra el tablero de control para el ingreso y salida de materia
prima, con sus nuevos elementos incorporados.
Fig. 2.2 Tablero de control.
1 Los diagramas eléctricos con mayor detalle están en el Anexo 3
19
2.1.1.3 Cambios en el programa del PLC
Se rediseño el programa con el fin de incorporar nuevos elementos y funciones
no consideradas anteriormente.
A continuación se hace una descripción del nuevo programa implementado,
utilizando el software STEP S7, propio de los PLCs SIEMENS.
El programa está constituido por un módulo de organización y 10 módulos de
función.
• Módulo OB1
Este módulo se encarga de llamadas incondicionales o condicionales a los
módulos de función encargados de ejecutar las acciones de control Fig. 2,3.
OBI
FC1
FC2
FC3
FC4
FC7
FC8
ENTRADA MANUAL - AUTOMÁTICO
SAUDA MANUAL- AUTOMÁTICO
ALARMAS
COMPARA No SILO INGRESO-SALIDA AUTOMÁTICO Y CARGA DE DATOS
FC6
INGRESO DE MATERIA AUTOMÁTICO
SAUDA DE MATERIA AUTOMÁTICO
CONFIGURACIÓN DE LA CANTIDAD DE MATERIA DE SALIDA EN AUTOMÁTICO
COMPARA No SILO INGRESO-SALIDA MANUAL Y CARGA DE DATOS
FC9FC10
INGRESO DE MATERIA MANUAL
SAUDA DE MATERIA MANUAL
Fig. 2.3 Módulo OB1.:
1 El módulo con mayor detalle está en el Anexo 5
20
• Módulo FC1
En este módulo está programada la lógica de control para el ingreso de materia
prima Fig. 2.4.
Fig. 2.4 Módulo FC1.
3 El módulo con mayor detalle está en el Anexo 5
21
• Módulo FC2
En este módulo está programada la lógica de control para la salida de materia
prima Fig. 2.5.
Fig. 2.5 Módulo FC2
1 El módulo con mayor detalle está en el Anexo 5
Módulo FC3
En este módulo está programada la lógica de control para la generación de
alarmas inherentes al proceso de ingreso y salida de materia prima Fig. 2,6, que
son:
• Más de una válvula de ingreso abierta.
• Más de una válvula de salida abierta,
• Sobrecarga en motores del elevador principal y del distribuidor principal
(señales de relés térmicos correspondientes).
• Sobrecarga en motores del encajonador, elevador a molinos y colector
(señales de relés térmicos correspondientes).
Fig. 2,6 Módulo FC3. 5
1 El módulo con mayor detalle está en el Anexo 5
23
Módulo FC4
En este módulo se compara el número de silo de ingreso y/o salida en modo
automático y se cargan los datos para ser ejecutados en los módulos FC5 y FC6
Rg. 2.7.
Compara No Silo 1-13 INGRESO
Carga de datos:Peso del sitoMateria prima del sitoMaleria prima de IngresoVálvula
CatgarNosÜoSAUDA
Compara No Sito 1-13SALIDA
JLCarga de dalos;Peso del siloMateria prima del sitoMateria prima de salidaVátvula
Fig. 2.7 Módulo FC4.
' El módulo con mayor detalle está en el Anexo 5
24
• Módulo FC5
En este módulo se cargan los datos paramétn'zados en el módulo FC4 para el
ingreso de materia prima en modo automático Fig. 2.8,
pnra * ingesa - Miffü pñn? ÚH *
Fig. 2,8 Módulo FC5.'
El módulo con mayor detalle está en el Anexo 5
El módulo con mayor detalle está en el Anexo 5
25
• Módulo FC6
En este módulo se cargan los datos paramétrizados en el módulo FC4 para la
salida de materia prima en modo automático Fig. 2,9.
Fig.2.9 Módulo FC6.
{El módulo con mayor detalle está en el Anexo 5
e cormgura ei apagado de ia salida de acuerdo a la cantidad de
materia (golpes) en modo automático Fig. 2.10.
26
• Módulo FC7
En este módulo se configura el apagado de la salida de acuerdo a la cantidad de
materia (golpes) en modo automático Fig. 2.10.
Fig. 2.10 Módulo FC7.
' El'tnódy^o con mayor detalle está en el Anexo 5
27
Módulo FC8
En este módulo se compara el número de silo de ingreso y/o salida en modo
manual y se cargan los datos para ser ejecutados en los módulos FC9 y FC10
Fig. 2.11.
Compara No Sito 1-13 INGRESO
_L
Carga de dalos:Peso del sitoMateria prima del sitoMateria prima de IngresoVálvula
.Compara No Sito 1-13 SAUDA
J_
Carga de datos:Peso de) saloMateria prima del siloMateria prima de salidaVátvUa
Fig. 2.11 Módulo FC8.10
El módulo con mayor detalle está en el Anexo 5
28
• Módulo FCíí
En este módulo se cargan los datos paramétrizados en el módulo FC8 para el
ingreso de materia prima en modo manual Fig. 2.12,
LUtcrb pina áe ingrno • Ua«ii fñra Od daV -*
Fig. 2.12 Módulo FC9.
11 EL módulo con mayor detalle está en el Anexo 5
29
• Módulo FC10
En este módulo se cargan ios datos paramétrizados en el módulo FC8 para la
salida de materia prima en modo manual Fig. 2.13,
Fig.2.13 Módulo FC10. 12
12 El módulo con mayor detalle está en el Anexo 5
30
2.1.2 SISTEMA DE CONTROL DE LACERACIÓN (MACERADOR)
Para este sistema de control fue necesario modificar y rediseñar el circuito d.e
control, la programación y configuración del PLC, con ei objetivo de lograr que las
variables de interés sean monitoreadas y controladas en ei sistema supervisório.
2.1.2.1 Cambios en el hardware
Se agregó un módulo de entradas y salidas analógicas y un módulo de
comunicaciones CP 343-1 IT para enlazarlo con la red Industrial Ethernet
En la figura Fig. 2.14 se muestra la configuración del nuevo PLC.
Fuente de alimentación PS 307 - 1K5 A, 24 V
Módulo de tarea central CPU 312 IFM
Módulo de Entrada digital DI 16*DC 24 V
Módulo de Entrada digital DI 16*DC 24 V
Módulo de Entrada digital DI 16*DC 24 V
Módulo de Salida digital DO 16*REL AC 120 V
Módulo de Salida digital DO 16*REL AC 120 V
Módulo de Salida digital DO 16*REL AC 120 V
Módulo de Entradas / salidas Analógicas A!4/AO2*8*8BITS
Procesador de comunicaciones CP 343 - 1 IT
31
V 5A
- - © • - •
L- 0r;ff ©
... 0
©.-,
! 1 '-il •!-(
Fig. 2.14 Conexión del PLC macerador- autoclave. 13
2.1.2.2 Cambios en el programa del PLC
El rediseño y adecuó en parte del programa del macerador cambiando las
entradas de paro por marcas para que puedan ser monitoreadas y controladas
desde el sistema supervisório.
En la Figura 2.15 se muestra el diagrama de flujo de funcionamiento del
macerador.
' Los diagramas eléctricos con mayor detalle están en el Anexo 4
Fig. 2.15 Macerador. 14
32
14 El módulo con mayor detalle está en el Anexo 5
33
2.13 SISTEMA DE CONTROL DE COCCIÓN DE ADJUNTOS (AUTOCLAVE)
2.1.3.1 Cambios en el circuito de control
Se realizo la conexión y distribución en bomeras de contactores, relés térmicos y
pulsantes de marcha y paro, de los motores de los agitadores y la válvula de agua
base del autoclave.
En la figura 2.16 se muestra el tablero de control para el autoclave, con sus
nuevos elementos incorporados.
Fig. 2.16 Tablero de control.
Cabe indicar que en este tablero se encuentran las borneras donde ingresan los
elementos de entrada y salida del macerador y del autoclave, ya que este PLC
contiene el programa de control de dichos procesos.
2.1.3.2 Cambios en el programa del PLC
Se rediseño y adecuó parte del programa a fin de incorporar los motores de los
agitadores y la válvula de agua base del autoclave.
En la figura 2.17 se muestra el diagrama de flujo de funcionamiento del autoclave.
34
ON bombamace radar
ON válvula salida
Fig. 2,17 Autoclave. 15
15 El módulo con mayor detalle está en el Anexo 5
35
2.2 RED INDUSTRIAL ETHERNET
2.2.1 INTRODUCCIÓN
La red industrial Ethernet, desarrollada por Xerox en los años 70, es una potente
red para niveles de área y de célula conforme a la norma IEEE 802.3
(ETHERNET) que agrupa la capa física y el protocolo de .acceso al medio
CSMA/CD. El nivel físico está basado en cable coaxial, par trenzado o fibra
óptica, y su topología puede ser del tipo bus, estrella o anillo. Es una red abierta
muy utilizada en entornos industriales gracias a su velocidad de transmisión
10/100 Mbitfe, su facilidad de ampliación y su alta disponibilidad de conexión
entre sí y con PCs.
Una red industrial Ethernet, en su concepción básica se muestra en la Fig. 2.18.
Fig. 2.18 Red industrial Ethernet.
La red industrial Ethernet está basada de acuerdo al modelo ISO de 7 niveles
(tabla 2.1) el cual está dividido en dos secciones:
• Orientada ai transporte (niveles 1-4)
• Orientada al usuario (niveles 5-7)
36
Nivel
7
6
5
4
3
2
1
Designación
Capa de aplicación
Capa de presentación
Capa de sesión
Capa de transporte
Capa de red
Capa de enlace
Capa física
Función
Función de aplicación
Representación de datos
Sincronización y
Control de comunicación
Establecimiento y
terminación de enlaces
Confirmaciones
Segmentación
Direccionamiento de
otras redes
Interconexión de redes
Método de acceso
Transmisión asegurada
Soporte físico de
transmisión
Características
Read / Write
Start/Stop
Lenguaje común
Coordinación de la
comunicación (inicio,
fin)
Transmisión
asegurada de
información bruta
Comunicación entre
dos redes
Comprobación CRC
CSMA/CD
Token
Cable coaxial/triaxial
Cable óptico
Industrial Twisted
Pair
Tabla 2.1 Descripción de las capas del modelo ISO.
Protocolos de comunicación de la red Ethernet
• Comunicación PG/OP
Permite la comunicación entre equipos SIMATIC, HMI y PG's Simatic, es
soportada por la interfase MP1.
37
• Comunicación S7
Es un protocolo que permite integrar estaciones de trabajo (PC) y equipos
Simatic S7. La comunicación S7 es la función integrada (SFB) optimizada en
SIMATIC y puede manejar un número de datos para el usuario de 64 Kbytes.
• Comunicación compatible S5
Es conocida como SEND/RECEIVE, permite la comunicación entre equipos
SIMATIC S7 y equipos SIMATIC S5, también permite conectarse a PC.
2.3 mSEÑODELAREDIM)USTRlALETHERJ\ET
En la figura 2,19 se presenta la arquitectura déla red Industrial Ethernet para este
proyecto.
COMPUTADORES
PLCS7-3QOCPU314 FILTRO
i Í.-Í iJ í^í 1-i rj trí ¡J* I
RED DE PLCs INDUSTRIAL ETHERNETPROTOCOLO CSMA/ CDSOPORTE DETRANSM1SIÓN CABLE TTPELM EN CASCADA NORMA ETHERNET (EEE 802.3)
Fig. 2,19 Arqiátectura de la red industrial Ethernet en sala de cocimiento.
38
La red necesita una estación de trabajo con una tarjeta de comunicaciones
CP1613 para trabajar como servidor. Los demás PLCs y las computadoras serán
equipos usuarios en la red.
Cada PLC en la red posee un procesador de comunicaciones CP 343-1 IT, que
debe ser configurado con una dirección MAC y una dirección IP. Este procesador
puede ser ubicado desde los slots 4 a 11 sin módulo de expansión y desde 1 a 11
con módulo de expansión.
Para extender la red a los demás PLCs se utilizó los ELM, que son elementos
industriales que sirven como repetidores y permiten la vigilancia de
perturbaciones, enlaces defectuosos y colisiones en la red.
La conexión entre los diferentes elementos de la red fueron hechos con el cable
estándar ITP apantallado, tomándose las consideraciones para el entorno
industrial ai que están expuestos.
23.1 ELEMENTOS DE LA RED
2.3.1.1 Cable ITP estándar y conectores de red
La red industrial Ethernet esta construida mediante el cable ITP Fig. 2.20 que es
muy adecuado en entornos industriales gracias a su apantallamiento doble que
evitan interferencias electromagnéticas, y conectores ITP de 9 o 15 polos.
Características
• Cable 2x2 hilos.
• Cada 2 hilos están formados por 2 elementos ciegos.
• Cada par esta envuelto por una lamina de plástico y apantallado con
laminas de aluminio.
• El cable esta cubierto de plástico PVC,
39
DB15 MACHO
i1 \rCABLE ITP 2x2 INDUSTRIAL ETHERNET
Fig.2.20 Cable ITP. 16
La figura 2,21 indica los tipos de confecciones de los conectores en la red
industrial Ethernet.
XD+ 1RO- e70" 5TO- 3
CABLE [TST,
O_0_
WDAR9/15
ffl13 TD. f{ j j
1D TD - , ^j j
S HO +
12 RD-
8 ' i COOWGJUMPERFOR1 ' CCHVERTEHGAUMTPPORT
CABLE IT STANDAR 9/9
HD* 1
RO- eTDt 5
ID - 9
r^m-CB-
®d
— \ —-^~^5>c^/X—,
FUI-íp-m-®
1 RO» r"Tia RO - rj j ! |5 TU* |J j j
e TD -
Fig. 2.21 Confeccíóa de conectores utilizados en. la red.
2.3.1.2 ELM para Industrial Ethernet
Los ELM (Electrical Link Modules) Fig. 2.22 permiten crear redes con topologías
lineales mediante cable par trenzado industrial conforme a la norma 1EE802.3, de
montaje rápido y de fácil puesta en marcha, son aplicados en instalaciones donde
los elementos están esparcidos, en nuestro caso de tres PLC's.
Pl O OP2
~DA O OCD
O152-©IS3
Portl
Poitl
Port3
Fig. 2.22 ELM. 17
16 Para maj'or información referirse al Anexo 217 Para mayor información referirse al Anexo 2
40
Características
1. Alimentación de 24 V.
2. Indican el estatus de la transmisión del ELM por medio de 4 ieds:
• P1 y P2 alimentación.
• DA recepción de datos
• CD detección de colisiones.
3. Indican el estatus de los pórticos del ELM por medio de 3 Ieds:
• L1, L2 y L3 muestran que los enlaces están trabajando adecuadamente
y están conectados a la red.
4. Conectares hembra Sub-D de 9 polos para la conexión de cables ITP.
5. Puerto AL) I para conectar el cable de conexión 727-1.
2.3.1.3 Procesador de comunicaciones CP 343-1IT
El CP 343-1 IT Fig. 2.23 sirve para la conexión de equipos SIMATIC S7-300,
equipos de manejo y visualización (HMI) a la red Industrial Ethernet.
Su conexión full dúplex a 10/100 Mbits/s para ITP, RJ45 y AUI, soporta el
protocolo de transporte ISO y TCP.
Trabaja en modo muítiprotocolo para los transportes de comunicación: PG/OP,
S7, y Compatible S5.
CP 343-1 rr
* iM
K5
RUI f-7-|
srtp 1 V._l
SIMA71CKET
oo Q
SF
UNK
RWTXwmSTOP
TIuí§]
o
O-
Fig. 2.23 Procesador de comunicaciones CP 343-1 IT. 18
! Para mayor información referirse al Anexo 2
41
Características
Es compacto y robusto, su caja es de plástico incluida su parte frontal.
1. Diagnóstico del estatus del módulo:
• SF: indica que no existe fallo en ia configuración del CP 343-1 IT.
• LINK: indica que no existen enlaces defectuosos por el puerto ITP
• RX / TX: Indica si existe transmisión y recepción de datos en la red.
• RUN: indica que el módulo esta listo para trabajar,
• STOP: indica que el módulo esta detenido para ser configurado.
2. Selector para poner en marcha o paro al módulo.
3. Terminales para alimentación de 24 V,
4. Conectar hembra sub-D de 15 polos para comunicación AUl e ITP.
5. Conectar hembra RJ45 para conexión FastConnect Industrial Ethernet
2.3.1.4 Estación de trabajo
La Estación de trabajo Fig. 2.24 es un computador con una tarjeta CP 1613 que
permite la operación y observación de todos los PLCs integrados en la red. Se
debe utilizar una dirección MAC y una dirección IP para establecer el enlace.
ESTACIÓN DE TRABA3O
Fig. 2.24 Estación de trabajo. 19
Para mayor información xeferirse al Anexo 2
4-2
Características
1. Slot tipo PCI para la tarjeta CP 1613 para Industrial Ethernet
2. Procesador Intel Pentium IV 1,7 GHz.
3. Memoria RIMM 512 MB Bus 800 MHz.
4. Disco duro 40 GB.
5. FlopyDisk1.44y3;5l).
6. Monitor 17" SVGA.
7. Teclado PS-2/Mouse PS-2.
8. Puertos USB.
9. Puertos seriales norma 232.
10.Tarjeta de Sonido Full Dúplex.
11 .Tarjeta de Red 10 / 100 - Tarjeta de Fax 56.6 KBPS.
2.3.1.5 Procesador de comunicaciones CP 1613
El procesador de comunicaciones CP 1613 Fig. 2.25 permite el intercambio de
datos entre el procesador de comunicaciones CP 1613 y el computador, la tarjeta
CP 1613 trabaja como maestro para poder acceder a la RAM física de los PLCs
conectados.
Es una tarjeta tipo PCI con microprocesador para la conexión de PG/PC a
industrial Ethernet con una velocidad de 10/100 Mbit/s.
La comunicación es vía: Protocolo de transporte ISO o TCP/IP, comunicación S7,
comunicación compatible S5 (SEND/RECEIVE), protocolo TF.
Sirve para la comunicación con interfaces de usuario como el OPC para los
protocolos de comunicación S7 y comunicación compatible S5.
Sirve para la comunicación compatible S5 (SEND/RECEIVE) que permiten
conectar PG/PC y SIMATIC S5.
43
TARJETA ETHERNET cpi6i3TiPOPcrconeciorDBi5CHB^BRA)YR>is
Fig. 2.25 Procesador de comunicaciones CP 1613. 20
Características
1. Tarjeta tipo PCI que puede enchufarse en un slot de ampliación de un PC,
también puede ser conectada directamente a una PG o un PC SIMATIC.
2. Conectar hembra sub-D de 15 polos para la comunicación AUI o ITP.
3. Conectar RJ45.
4. La conexión de la tarjeta puede ser por red eléctrica con cable 727-1 o 727-
0, en ITP por medio de cable estándar ITP 9/15 y en redes ópticas por
medio del transceptor óptico Mini OTDE.
5. Su diagnóstico a través de la tarjeta CP 1613:
• Permitir visualizar y programar autómatas SIMATIC S5 y S7, a través
de Industrial Ethernet por medio del STEP 5/STEP 7.
• Permitir visualizar la comunicación S7 bajo el software S7-1613 o S7-
REDCONNECT que permiten acceder a componentes del sistema
SIMATIC S7/M7, gestionar conexiones en enlaces, crear mini bases de
datos, realizar transferencias de datos.
23.2 SELECCIÓN DE LA RED ETHERNET
Para escoger la red Industrial Ethernet para este proyecto se tomaron en
consideración varios parámetros y criterios de selección como:
' Para mayor Información referirse al Anexo 2
Características de los CPU
• Posibilidades de conexión entre CPU y procesadores de comunicación,
• Facilidad de expansión.
Elementos de la red
• Características de elementos para permitir una red Ethernet.
• Compatibilidad entre elementos de red, y equipos a conectar.
Ubicación de los tableros de control
• Distancias entre equipos.
• Espacio físico de ampliación.
Velocidad y capacidad
• Demoras debido a errores en la transmisión,
• Tiempo de respuesta en la red cuando existe carga de datos.
Confiabilidad
• Seguridad en la transmisión,
• Protección contra fallas totales.
• Protección de datos en accesos no autorizados.
Flexibilidad
• Cambios en la red.
• Expansiones.
• Compatibilidad con otras redes.
45
Costos
• Instalaciones iniciales,
• Expansiones,
• Mantenimiento.
• Costos en software y hardware.
A continuación se muestra en la tabla 2.2 una comparación entre la red Industrial
Ethernet y otras redes existentes.
Características
Norma
Método de
acceso
Velocidad de
transmisión
Soporte de
transmisión
No máx.
estaciones
Industrial Ethernet
Ethernet según
IEEE 802.3
CSMA/CD
10/100MbÍt/s
Red eléctrica:
Cable triaxial
Cable Estándar ÍTP
-apantallado
"Re'd "óptica:
Fibra óptica (vidrio)
1024
Profibus
Profíbus según
EN 501 70,
volumen 2,
PROFIBUS
Token Passing
con maestro-
esclavo
subordinado
9.6-1500
Kbit/s.
Red eléctrica:
Cable Estándar
ÍTP apantallado
Red óptica:
Fibra óptica
(vidrio o
plástico)
127
AS-Interface
Especificaciones
según IECTG 17B
Maestro - Esclavo
Tiempo de ciclo (con
32 esclavos)5 ms.
Cable Estándar ÍTP
sin apantallado
31 esclavos
46
Tamaño de la
Red
Topología
Protocolos
Aplicaciones
Red eléctrica:
1.5 Km.
Red óptica:
Hasta 200 Km.
Línea, árbol, anillo,
estrella
MAP
TF
SEND/RECEIVE
Funciones S7
Red de célula
Conexión de
PLC/PC/estación
de trabajo
Conexión con la
oficina técnica
Interconexión vía
WAN
Red eléctrica:
9.6 Km.
Red óptica
Hasta 90 Km.
Línea, árbol,
anillo, estrella
PROFIBUS-
FMS
PROFIBUS-
DP
PROFIBUS-
PA
SEND/RECEIVE
Funciones 37
Interconexión en
red de
dispositivos de
campo (periferia
descentralizada)
Redes de célula
con pocas
estaciones
(hasta 10
PLC/PC)
Aplicable
también en el
área de
seguridad
intrínseca
Longitud de línea:
Max. 300 m
Línea, árbol, estrella
Conforme a AS-
Interface
Conexión directa de
actuadores/sensores
Entorno con alto
grado de
protección(hasta ÍP
67)
Maquinaria e
instalaciones,
sistemas de
transporte
Tabla 2.2 Comparación de la red industrial Ehternet.
47
2.3.3 MODO DE OPERACIÓN
La red Industrial Ethernet utiliza como protocolo de acceso a red el CSMA/CD
(Acceso múltiple por detección de portadora con detección de colisión).
El control de la red Ethernet es distribuido, no existe ningún nodo o estación que
regule el acceso a la red, dicho control debe efectuarse por las propias
estaciones.
Cuando una estación desea transmitir información a otra estación, en primer lugar
escucha el canal de comunicación para comprobar si está ocupado, si no lo está,
transmite inmediatamente.
Si dos estaciones intentan transmitir simultáneamente se produce una colisión. En
este caso, ambas estaciones interrumpen su emisión, esperando un intervalo de
tiempo aleatorio para comenzar de nuevo el proceso. Cada mensaje enviado lleva
la dirección de la estación receptora.
El mensaje llega a todas las estaciones conectadas al bus, pero sólo debe ser
aceptado por aquella a la que va dirigido. Toda estación debe disponer de los
medios necesarios para poder reconocer en cada mensaje la dirección a la que va
dirigido.
2.3.4 DIRECCIONAMIENTO DE LA RED INDUSTRIAL ETHERNET
Para la identificación y el acceso a los equipos en la Red Industria! Ethernet se les
debe asignar una dirección MAC y una IP a los equipos de comunicación.
La tabla 2.3 describe la configuración de los distintos equipos.
48
Equipo
PC (Cocimiento 1)
CPU 31 4IFM (Silos)
CPU 312 IFM (Maceradory
Autoclave)
CPU 31 4 (Filtro)
Módulo de
comunicación
CP1613
CP 343-1 IT
CP 343-1 IT
CP 343-1 IT
Dirección
MAC
08.00.06.01.00.02
08.00.06.01.00.01
08.00.06,01.00.03
08.00.06.01.00.04
Dirección
IP
140.80.0.2
140.80.0.1
140.80.0.3
140.80.0.4
Tabla 2.3 Elementos configurados ea la red
Para la creación de la red Industrial Ethernet se debe seguir los siguientes pasos:
1. Configurar cada PLC del proceso.
2. Configurar el computador con la tarjeta CP 1613.
3. Crear un proyecto donde serán anexados las aplicaciones de los PLCs que
formaran la red.
4. Vincular todos los equipos en una red Industrial Ethernet.
1.- Configurar los PLC del proceso
• Crear un proyecto que contenga el CPU, hardware y el CP para la
comunicación.
• El hardware deberá contener la descripción de todos los elementos
conectados en el PLC.
• El CPU debe contener el programa del proceso.
49
• Se debe configurar el CP 343-1 IT con una dirección MPI.-el enlace a la red,
dirección MAC, dirección IP, y mascara para integrarse a la red.
• La carga de estos parámetros se hace por medio de la interfase MPI, la
interfase permite a mas de configurar los PLC, establecer una red entre los
CPU de cada PLC con direcciones asignadas por el usuario.
- Creación del proyecto
Al crear el proyecto se debe seleccionar un CPU, insertar un bastidor para el
hardware y un procesador para la comunicación Fig. 2.26.
-~ SJ COCIMIENTO* ffl fTLTROS¡ U HACEFWOOR& #3 SILOS
^fc-ri ^^...... ................... """^
Fig. 2.26 Creación del proyecto.
- Configuración del hardware
En el hardware se debe insertar todos los elementos que estén conectados en el
PLC con su respectiva ubicación para designar automáticamente las direcciones
Fig. 2.27.
[0] LÍR
si*ijlIz •í3"U(•5t e\ífl|a• 1 0 ' í¡11
P H¿dJa1 PS -307^ (¿'aCPU314)fM
i Dl32xDC24V•OI32KDC24V
l.-DI1BxOC2W¡ OOIBflefati
.DDISflefa»'; DGISiflelaisJÍCP34Í-1IT
.Bef«encioBES7-307-1KAOQ:(»AQGES73145ÍE03-OÍBO
6ES7321f19UMMiyaJ
GES7'321-1BUKH»AO6ES7-321.-1BH02H3AAO'6ES7322-1HHO&04AO5ES7322-1HHOOOW)6ES7322-1HHO&&W)BGK7 343:16X1 Í-Ü-ED.
Fnwaje
V13
vzo
DffeccicoWñ
2
3
DVecoóoE
124_135
0-.34-7-8 9
35ZJ67
ílVeccíóflS'
124^129
12..1316- J 72a..2í352-.3G7
Comentario i
Fig. 2.27 Configuración, del hardware.
50
- Configuración del procesador de comunicaciones CP 343-1 IT
Se debe ingresar en el CP343-1 IT Fig. 2.28, y configurar sus parámetros.
1. La dirección MPl : 3 .
2. El nombre del equipo : CP 343-1 IT.
JJÍrrfcotai \! DNS { DüagnoHiOT \ \l j Drecconei ¡ Qpoonex ) Sncurcaofin htroía ) Uiuana j
tíwifae abreviad* -vCP 343-1IT- ]
S7CPparalnduitiaiEihaTirtlSQyTCP,1Pcoriin(oEace A^ I
KurMÍcadíri S7¿ louiío. canKo de corrporiente! mPS¿ ccn*enxk*
IntertoeeTpa Etíierriet
Dioccürt" í4a«UI,1.
Ccrpexión pwíeri
Fig. 2.28 Configuración del CP 343-1 IT
Se debe ingresar a las propiedades y configurar sus direcciones para ei enlace
Fig.2.29,
1. El enlace de red industrial Ethernet: Ethernet(l).
2. La dirección MAC : 08.00.06.01.00.01.
3. La dirección IP : 140.80.0.1.
4. La mascara de la Red : 255.255.0:0.
Gér«al.' •' Paéretrijt j
r dJ-eccttg MAC/.Utfcy pfotocobTSflJ.
MAG.. ; íoaóooaóí.ócLm
\ no conectado a ied —
Cancela I _Aj*jda
Fig. 2.29 Confígurar las propiedades del CP 343-1 IT.
51
En la tabla 2.4 se muestra la configuración de los equipos CP 343-1 IT utilizados
en los PLCs enlazados en la red Industrial Ethernet.
Equipo
Silos
Macerador
Filtro
Dirección
MPI
3
5
7
Nombre
del enlace
Ethemet(1)
Ethemet(1)
Ethernet(1)
Dirección
MAC
08.00.06.01.00.01
08.00.06.01.00.03
08.00.06.01.00.04
Dirección
IP
140.80.0.1
140.80.0.3
140.80.0.4
Mascara
de red
255.255.0.0
255.255.0.0
255.255.0.0
Tabla 2.4 Resumen de la configuración de los CP 343-1 IT.
- Configuración de la interfase PG/PC
Interfase Multipunto MPI (Multi Point Interfase) es el puerto de conexión de
unidades de programación (PG/PC) en SIMATIC S7.
En la interfase MPI, se debe configurar la velocidad de transmisión del Adaptador
del PG/PC, la dirección del puerto serial del computador y la velocidad de
transmisión Fig. 2.30.
ia>uP_íft)J
Ato» Portrtir-/«<c«rfS70HUNE BTEP7J ->PCA¿»»J'P11 _^j
¿«t™..,... j
HEH _ssü ** í
!lrw(iií;[!(i{t(íí>PCAflii(tterÍ/. l) ^ Prítpítülailps - PC Adapler/afl) ^,
FVctKdocfciddecwxi jJ , _ , }
W PE/PC wd tico ínsito (fc)UB( I PuaioCJM í J^J |
Qrecoin; ¡S _¿] | V-bóted de íanaÍMOicia: • - . • • - . - ¡13330 »| ¡
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.. _Tü !l.' 1_\| Acep(oi | Etíóndí ^ tiriget» j Ayuda { | Acidia ) Ei*"Ja j CrfKelat { Ayuda \. 2.30 Configuración de la interfase PG/PC.
52
2.- Configurar la estación de trabajo con la tarjeta CP 1613
• Se debe instalar la tarjeta CP 1613 en un slot del computador.
• Se debe instalare! software S7-1613 de Simatic Net para el CP 1613.
• Se debe configurar los parámetros necesarios para la comunicación con la
tarjeta CP 1613.
- Como instalar la CP 1613
1. Se apaga el computador y se desconecta el cable de alimentación.
2. Se abre el computador y retira el slot del PCI donde se instalara la tarjeta de
comunicación CP1613.
3. Se inserta ia tarjeta CP 1613 y se cierra el computador.
4. Se conecta el cable ITP en el conector hembra de la tarjeta CP1613.
5. Se conecta el computador.
- Como instalare! Software S7-1613
1. Se prende el computador.
2. Se inserta el disco donde se encuentre el driver S7-1613 para instalarlo.
3. Se reinicia el computador.
- Configuración de la tarjeta de comunicaciones CP 1613
Para configurar la tarjeta de comunicaciones CP 1613 Fig. 2.31 como módulo
de comunicaciones en la estación de trabajo se debe configurar los siguientes
parámetros:
• Nombre: CP1613.
• Dirección MAC : 08.00.06.01.00,02.
• Dirección IP : 140.80.0.2.
• Mascara de la Red: 255.255.0.0,
• Puerta de Acceso : 140.80.0.2.
• Slot de Ubicación : 2.
53
PC Station CarftgiMüáon 3(8)H«e,j>ou decide wtich modules Ín.your PC wil beused automatícaív ina STEP 7 perecí
SeÜinglotlheEthanetiTOÓJe; CP1B13
•í* Use module fotprodudrv'eopefationíncoofigufedPCstaSon
Mame: Í C P Í E 1 3 I r r i o c
MÁC-addrew: [0800,06,01.00,02
~ A . .adaptng ihe configuraban.
- IPaddrew: | 1401 . 80 ~ O 7 2 £-£ You cari only modify (he-^^ . .L^^ . V.. • • modde paráneteis L-p"— 5^ ~ ~ T^
Slandadgateiwe| 140 . 80 . " O . 2
UsemodJeforpGopeiaboaonly
Fig. 2,31 Configuración, de la tarjeta CP 1613.
3.- Creación del proyecto Cocimiento
• Se debe crear un proyecto en STEP 7 en el cual se deben insertar los PLCs
que forman la red.
• Se debe insertar en el PC Station el OPC servery el CP 1613, el OPC server
servirá para configurar el tipo de enlace entre los PLCs y la estación de
trabajo.
- Crear un proyecto para la red
En el Administrador de SIMATIC Fig. 2.32 se crea un proyecto en nuestro caso
COCIMIENTO y se inserto todos los PLCs, la PC Station y la red Ethernet que
serán enlazados.
@) fintrto EtíoGfi Ira&íif Setena de destno Ver Hetrwwentas Ventana Ayuda
J2Í
•*3 OJOMlEflTO ;]jjJ!FlLTñOt g] MACEftADGB [gj SILOS
Fig. 2.32 Creación del proyecto.
54
• Configurar el OPC Server
Configurar los parámetros del OPC Server Fig. 2.33 que servirá para establecer la
comunicación usando sus diferentes protocolos de enlace entre la estación de
trabajo y sus diferentes estaciones de SIMATIC,
• Nombre : OPC Server.
• Slot de ubicación: 1.
SetfangJ«yTelocaltoflwfiiBappfcabon.
p
SIMATIGNETQPCSaveí
PC Stñúon Contiguación 4(8]Heie.yüudecife wfieíherMrioliiouwanl tauteQFCcomnxncatíonñj'OLi appfcatñnt, ÉEÍ
OIndec jl _¿]
Acéyaíe IheOPCSBiyeí íyou r«nl (o coomcncalBOfilhc locaL corfipiíed PCStútñn.Uf0 OPC.
Fig. 2.33 Configuración del OPC.
Se ingresa en el OPC Server Fig. 2.34 de la estación de trabajo y se escoge
insertar nuevo enlace.
Fig. 2.34 OPC Server de la estación de trabajo.
Se inserta el enlace entre el cada uno de los CPUs de la red y la estación de
trabajo Fig. 2.35.
Insertar nueva enlrme
(nteríocutor
Equipo ¡SILOS
;|cPU3lTÍFÍM
Enlace
1 Enlace S7
Aceptar j Aplicar Cancelar J Ayuda
Fíg. 2.35 Configuración del OPC Server con los equipos de red.
En la tabla 2.5 se muestra la configuración de los enlaces de la red entre el OPC
Server de la estación de trabajo y los PLCs de los procesos.
Equipo
Silos
Macerador
Filtro
Nombre del
enlace
Enlace S7_1
Enlace S7_2
Enlace S7_3
Módulo
CPU314IFM
CPU312IFM
CPU 314
Tipo de enlace
Enlace S7
Enlace S7
Enlace S7
Tabla 2.5 Configuración de los enlaces.
A continuación se indica los parámetros de configuración del enlace S7 utilizado
en el proyecto Fig, 2.36.
56
Pinto fnrJ ÍPCStatoVOpC Sovísr ÍS1LOS/CPU3I4ÍFM.
Fig. 2.36 Parámetros del enlace S7.
La tabla 2.6 muestra los parámetros configurados en el enlace.
Vía de enlace
ID Local
Nombre VFD
Punto final
Interfase
Tipo
Dirección
Local
Enlace S7
OPC Server
PCStation/
OPCServer
CP 1613
Industrial
Ethernet
140.80.0.2
Interlocutor 1
Enlace S7_1
OPC Server
Silos /CPU
314 IFM
CP 343-lT
(RO/S10)
Industrial
Ethernet
140.80.0.1
Interlocutor 2
Enlace S7_2
OPC Server
Macerador/CPU
312 IFM
CP 343-lT
(RO/S11)
Industrial
Ethernet
140.80.0.3
Interlocutor 3
Enlace S7_3
OPC Server
Filtro/CPU
314
CP 343-lT
(RO/S4)
Industrial
Ethernet
140.80.0.4
Tabla 2.6 Parámetros configurados en el enlace.
57
4.-Vincular todos los equipos con una red Industrial Ethernet
• Se debe insertar la red Ethernet por medio del software Simatic Net por medio
del Net Pro.
• En el Net Pro constaran todos los equipos (PLCs) y la estación de trabajo que
serán conectadas.
• Se debe conectar los equipos a la red Ethernet arrastrando con el mouse el
punto de conexión del CP 343-1 ITy el CP 1613 hacia la línea de red.
- Insertare! proyecto
Se inserta el proyecto en el SIMATiC NCM PC/S7 Fig. 2.37.
Seleccionar proyecto
Seleccione ei woyeetcr
Fig. 2,37 Indica como insertar el proyecto cocimiento en el. Simatic NCM,
- Conexión de los equipos en la red
En el NetPro Fig. 2.38 se mostrara la estación de trabajo y los PLCs que fueron
creados y conectados en el proyecto.
58
\m
•i:-. •--•-. .•: . ;• / .
RLT
"M
n
RÓ
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E
\m
y
MAC
1IÍIFU
D
=RADOR
«-iT3
4
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i
SILO
D
s
T3
2
«
4ÍSI3SI
-
PCSGation
•na
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . 1
FIg. 2.38 NetPro donde están todos los equipos conectados a la red.
2.4 CONFIGURACIÓN DE LA RED DE COMPUTADORES
En la figura 2,39 se indica los computadores enlazados en red para el proyecto.
RED DE COMPUTADORAS
SWITCH
MACERADOR- FILTRO MACERADOR - FILTRO
OD
SILOS
OD
Fig. 2.39 Red de computadores.
Para la construcción de la red de computadoras se tomaron varias
consideraciones:
Características de los CPU.
Sistemas operativos.
59
• Velocidad de las tarjetas de red.
• Ubicación en la sala de cocimiento.
• Flexibilidad.
• Costo.
La red de computadoras está compuesta por tres equipos Packard Bell y un
Switch, donde las computadoras comparten el mismo protocolo TCP/1 P para
enviar y recibir la misma aplicación de Intouch apuntando al I/O Server de
Siemens.
La red está concentrada en el Switch, donde cada computador se conecta con
cable directamente al Switch, el Switch no realiza ningún tipo de conmutación,
simplemente está compuesto por repetidores que retransmiten todas las señales
recibidas por una computadora a las otras, sin alterar de ninguna manera la
información que circula a través de él.
Este dispositivo tiene un conjunto de LED's que indica el estado de la conexión de
los usuarios.
Con el uso del Switch se tiene la ventaja de aislar a un usuario que tenga
problemas en el cable de conexión, de esta forma se evita que los otros usuarios
sufran contra tiempos. Por otra parte se podría incremente el número de usuarios
para monitorear las aplicaciones realizadas en Intouch.
La red esta conectada con cable UTP sin blindaje, su principal ventaja es la
flexibilidad, que lo hace fácil de instalar en cualquier conducto o canaleta.
La velocidad de transmisión que se puede lograr en este cable es de lOOMbps,
utilizando tarjetas Fast Ethernet
Con el cable UTP se utilizan los conectares tipo RJ45.
2.4.1 DIRECCIONAMIENTO
Para la identificación y el acceso a los equipos en la red de computadores se les
debe asignar una dirección IP, una dirección de mascara de subred y una
dirección de puerta de enlace.
60
La tabla 2.7 muestra la configuración de los computadores en la red.
Equipo
PC (Silos)
PC (Autoclave y
Macerador)
PC (Filtro)
Dirección IP
200.0.0.1
200.0.0.2
200.0.0.3
Mascara de
Subred
255.255,255,0
255.255.255,0
255.255.255.0
Puerta de
enlace
200.0.0.2
200.0.0.2
200.0.0.2
Tabla 2.7 Configuración de los computadores en. la red.
2.5 CONFIGURACIÓN DEL I/O SERVER DE INTOUCH
La figura 2.40 indica la configuración del I/O Server.
Trotó Ñame.
CPHaroe.
VFO. JDPCSi
Conoecfion:
OK
Capee)
ZA n
Updafo Ipleiyat J1000 ro Opbmcatiofi
_ f S7SAP1EoaíJa accew (o üpJatelhteíVal: I
0;F
Poke ctode - -
.' Cbrtrdl móde
i Tlanñáon ironía
í*
¡red Valuei r«neouC ¡£ÜOT m
5000 ' n
^ DnabfeAl
•<~ ErtaWeAtvmt
Fig. 2.40 Configuración, del. I/O Server.
61
La tabla 2.8 muestra los parámetros configurados en el I/O Server.
Parámetro
Topic Ñame
CP-Name
VFD
Connection
Optimization
Poke mode
Silos
SILOS
CP1613(RFC1006)
OPC Server
EnIaceS7_1
Auto
Ful! optimization
Macerador
MACERADOR
CP1613(RFC1006)
OPC Server
EnlaceS7_2
Auto
Full optimization
Autoclave
FÍLTRO
CP1613(RFC1006)
OPC Server
EnIaceS7_3
Auto
Full optimization
Tabla 2.8 Configuración, del I/O Server.
En la aplicación de Intouch se debe configurar el Access Ñame para establecer la
comunicación de ios tagnames con el I/O Server Fig. 2.41.
•.Acceso:-..-> sSILQS
Hode Ñame:
jCocímientoll
Appfcabon Harnee
|S7
JopfcHWne.
• (SILOS
•WhichfirotcJcol to ü'se~
í- DDE
- When to advise .server-
f Advise all ítems
Cancel'
AíMse CKT I actíve ítems
Fig. 2.41 Configuración del Access Ñame.
La tabla 2.9 muestra los parámetros configurados en el Access Ñame.
62
Parámetro
Access
Node Ñame
Application Ñame
Topic Ñame
Silos
SILOS
Cocimiento"!
S7
SILOS
Macerador
MACERADOR
Cocimientol
S7
MACERADOR
Filtro
FILTRO
Cocimientol
S7
FILTRO
Tabla 2.9 Configuración del Access Ñame.
63
CAPITULO 3.
IMPLEMENTACION DE LA INTERFAZ HOMBRE
MÁQUINA
64
3.1 DESCRIPCIÓN DEL SOFTWARE UTILIZADO
Los sistemas de control en la industria adquieren cada vez mayor importancia, ya
que a través de estos se pueden lograr mejores configuraciones de control y
supervisión.
Las soluciones que en la actualidad se ofrecen para la implementación de
Interfaces Hombre-Maquina son muy variadas, siendo el paquete computacional
Intouch de Wonderware una de estas, que se utiliza en este proyecto.
La funcionalidad de Intouch permite crear interfaces gráficas HMI, a través de las
cuales se controla y supervisa las operaciones de producción, se recolecta y se
analiza datos de plantas en tiempo real, se genera gráficas de tendencias
históricas, etc. de una manera totalmente integrada desde una computadora de
escritorio, llamada estación de trabajo, que puede estar ubicada en cualquier
punto de la red industrial,
3.2 DISEÑO DE PANTALLAS DE LOS PROCESOS DE LA SALA DE
COCIMIENTO
Para el desarrollo de la interfase gráfica con Intouch, la sala de cocimiento se ha
dividido en 6 subsistemas:
• Silos.
• Autoclave.
• Macerador.
• Filtro.
• Paila Recuperadora.
• Paila de Hervir.
Dentro de este proyecto se describirán las pantallas que pertenecen a los
subsistemas de silos, autoclave y macerador, en razón que el subsistema filtro,
paila recuperadora y paila de hervir son abordados en otro proyecto
complementario a éste.
3.2.1 PANTALLA PRINCIPAL
Esta pantalla se muestra siempre que se arranque la aplicación.
La pantalla principal Fig, 3.1 está compuesta por las siguientes secciones:
1. Encabezado.
2. Ingreso y registro del operador.
3. Menú Inferior.
Vaetnáef J j >ufMÍc™ I i Filfrn I f. Rítuptnxíera f i f, fiar,
2i" J1 'Clítve:
*• . • • ¿ >A<:ceso:
!
J Operador
"i
*ii SuUrtTsuiíno l
-— — -"j— T-W--,
s> >lty*fy< - V -v' ,'H^ á-? *íW? ?.
fl M«i(1w«í C«Mral| Jtasual Alarmar i Htosrieor ¡3 Ca!eu[a*>roU ,] íi-i
Fig. 3.1 Pantalla Principal
• Encabezado
Esta sección contiene los botones de acceso y visualización de:
/T*>^ f« «^'> ' í- V " i
65
1. Macerador .- mediante este botón se ingresa a la pantalla del macerador
con todos sus elementos a monitorear y controlar.
2. Autoclave .- mediante este botón se ingresa a la pantalla del autoclave
con todos sus elementos a monitorear y controlar.
3. Filtro .- abordado en otro proyecto.
4. P. Recuperadora .- abordado en otro proyecto.
5. P. Hervir.- abordado en otro proyecto.
6. Fecha y Hora .- visualiza la fecha y hora del computador.
7. Nivel de Acceso .- muestra el nivel de acceso para cada operador.
67
3.2.2 MONITOREO GENERAL DE SILOS
En esta pantalla Fig. 3.2 existen botones para seleccionar el modo de operación
manual o automático de silos.
En esta pantalla de Monitoreo General de silos se visualizan las válvulas de
ingreso, salida y se monitorea los motores del elevador principal, transportador
principal, encajonador, elevador a molinos y colector.
Se visualizan también las alarmas inherentes a motores y válvulas; proporciona
información sobre pesos y materia prima que contienen los silos.
13
icz¿
J-s.
12 11
fS,
10 9
w
8 7
i=¿
6 ~ 5 "
s*^
-4-
"- *
"3
W
^A^
Z 1 -
tlT1
Fig. 3.2 Monitoreo general de silos.
3.2.3 OPERACIÓN AUTOMÁTICA DE SILOS
Esta pantalla de Operación Automática de silos Fig. 3.3 permite escoger ingreso o
salida de materia prima, haciendo un click en el botón correspondiente,
En esta pantalla se visualizan las válvulas de ingreso, salida y se monitorea los
motores del elevador principal, transportador principal.
Se visualizan también las alarmas inherentes a motores, válvulas; y proporciona
información sobre pesos y materia prima que contienen los silos.
70
13
98£
M
V-V
>"S.
12198E
M '
IL2934
M
•r-V
x-s,1034K
M
90
V
w
8
2341
M
70
V
h-T1
6122:
M
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289:
l-f
V-71
4335
M
^J
3276Í
M
w
2353;
A
- -
1
384'
A
írJ
Fig. 3.6 Operación manual de silos.
Al hacer un clic sobre el botón INGRESO, se despliega la ventana mostrada en la
Fig. 3.7 en la que se deben seleccionar los siguientes datos.
1. Fecha
2. Materia prima de ingreso
3. Escoger el número de silos
IHCRTSEtArECÑA,
ESCOJA U. MATERIA ÍÍGjNCKESO
VACIO I
ATÍRÓZKACIOSAT,
MALTA IMPORTADA
MALTA BACIOHAI,
MATEIUA. MAt.TA.lMl'OKTADA
SILON" Peso
9 Silo 3• Silo-i
• Silo 5• Silo 6
• Silo?9 SiloSQ Silo 9O Sfloll) 3453
9 Silo U 1934
& Silo 12 1985A Silo 13 9S2
27G5
33512893
1293
O
2341
O
Fig. 3.7 Ventana para seleccionar datos de ingreso.
Luego de seleccionar los datos, se presiona el botón ACEPTAR para confirmar o
BORRAR para ingresar nuevos datos.
68
Fig. 3.3 Operación automática de silos.
Al hacer un click sobre el botón INGRESO, se despliega la ventana mostrada en
la Fig. 3.4 en la que se deben seleccionar los siguientes datos.
1. Fecha
2. Materia prima de ingreso
3. Escoger el número de silos
•1HCRESEÍATECHA!
£ VACIO 1 .
^ ARROZPACIOTIAL
O MALTA 1MÍOSTABA
A MALTA NACIONAL
MATtHIA: MALTA IMPORTADA!
5 STLOK- Peso.
Silo 3Silo 4Silo 5Silo 6SUo7Sílo 8Silo 9Silo 10SiloJLlSilo 12SHo 13
378J
2784
2167
1963
O
2699
O
1987
987
2543.
3298
Fig. 3.4 Ventana para seleccionar datos de ingreso.
Luego de seleccionar los datos, se presiona el botón ACEPTAR para confirmar o
BORRAR para ingresar nuevos datos.
69
Al hacer un click sobre el botón SALIDA, se despliega la ventana mostrada en la
Fig. 3.5 en la que se deben seleccionar los siguientes datos.
1. Número de cocimiento
2. Marca del producto
3. Fecha
4. Materia prima de salida
5. Número de golpes
6. Escoger el número de silos
3.3
3298
mCF£í£UFtni4DiL.eoeiMinrto-
LASCAiutw I&SAUDA f
12.VACIO
ARKOSKACIONAI;MALTA BIÍORTADA
MATERIA:' MAtÍA IMPORTAD i.
ID SILON" PESO
Sf J0 3
Silo 4 1784
Silo 5 21G7
Silo 6 1963
Fig. 3.5 Ventana para seleccionar datos de salida.
Luego de seleccionar los datos, se presiona el botón ACEPTAR para confirmar o
BORRAR para ingresar nuevos datos.
1.2.4 OPERACIÓN MANUAL BE SILOS
Esta pantalla de Monitoreo Manual de silos Fig. 3.6 permite escoger ingreso o
salida de materia prima, haciendo un click en el botón correspondiente.
En esta pantalla se visualizan y controlan las válvulas de ingreso, salida y los
motores del elevador principal, transportador principal, encajonador, elevador a
molinos y colector.
Se visualizan también las alarmas inherentes a motores, válvulas; y proporciona
información sobre pesos y materia prima que contienen los silos.
70
ACTIVAR MOÍJÍJIIAITOAL
13982
M
.*i — ¿
'-K1219B5
M '
1L293-)
M
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10345;
M
90
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1293
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335:
M
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M
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353;
A
- -
I
384:
A
i=nl
Fig. 3.6 Operacióninamial de silos.
Al hacer un clic sobre el botón INGRESO, se despliega la ventana mostrada en la
Fig. 3.7 en la que se deben seleccionar los siguientes datos.
1. Fecha
2. Materia prima de ingreso
3. Escoger el número de silos
VACIO
AllRíMTWlONAI.
MALTA IMPORTADA
1ÍALTA NACIONAL
Fig. 3.7 Ventana para seleccionar datos de ingreso.
Luego de seleccionar los datos, se presiona el botón ACEPTAR para confirmar o
BORRAR para ingresar nuevos datos.
71
Al hacer un click sobre el botón SALIDA, se despliega la ventana mostrada en la
Fig. 3.8 en la que se deben seleccionar los siguientes datos.
1. Número de cocimiento
2. Marca del producto
3. Fecha
4. Materia prima de salida
5. Escoger el número de silos
VACIO
AKKOZ NACIONAL
MALTA OTTOIÍTADAMALTA NACIONAL
Silo 10 3453
Silo 11 2934
Silo U 1985
SHo 13 982
Fig. 3,8 Ventana para seleccionar datos de salida.
Luego de seleccionar los datos, se presiona el botón ACEPTAR para confirmar o
BORRAR para ingresar nuevos datos.
Para realizar el control en operación manual de silos se debe seguir los siguientes
pasos:
1. Configurar los datos en la pantalla de ingreso o salida.
2. Activar la válvula seleccionada, activar los motores del elevador y
transportador principa! (ingreso).
3. Activar la válvula seleccionada, activar los motores del encajonador,
elevador a molinos y colector (salida).
La figura 3.9 muestra los equipos que pueden ser controlados y monitoreados.
72
Fig. 3.9 Elementos que pueden ser controlados y monitoreados.
ítem
1
2
3
4
5
6
7
Descripción
Válvulas de Ingreso
Válvulas de salida
Distribuidor Principal
Elevador Principa!
Colector o
Transportador
Elevador a Molinos
Encajonador
Función
Abre y cierra la compuerta para
permitir el ingreso de materia
Abre y cierra la compuerta para
permitir la salida de materia
Enciende o apaga el distribuidor
principal para el ingreso
Enciende o apaga el elevador
principal para el ingreso
Enciende o apaga el colector o
transportador para la salida
Enciende o apaga el elevador a
molinos para la salida
Enciende o apaga el encajonador
para la salida
Tipo
ON-OFF
ON-OFF
Marcha-paro
Marcha-paro
Marcha-paro
Marcha-paro
Marcha-paro
73
3.2.5 MACERADOR
Para ingresar a esta pantalla se debe hacer un click en el botón macerador, citado
en la pantalla principal.
En esta pantalla del macerador Fig. 3.10 se visualizan y controlan las válvulas de
ingreso de malta, drenaje, vapor, agua, desagüe y salida al filtro, motores de los
agitadores, trituradores, alimentad ores, compuerta de malta, y la bomba de salida
al filtro.
Se visualizan también las alarmas inherentes a motores y válvulas.
Fig. 3,10 Macerador.
Para realizar el control del proceso en el macerador, se debe hacer un click sobre
cualquiera de los elementos de mando, con lo que se despliega una ventana
donde se ejerce el control sobre éste.
La figura 3.11 muestra todos los equipos que pueden ser controlados y
monitoreados en el macerador.
74
AuToctoye • Filtro I P. Roeuperwioro p. Hervir
lraTemperatura.de Macerador
Aecojo Ir-A Monitorio General AUíomotiec Monuol I piornos Hirtoricos IllngiáJ Caloilodom *>' í rÍC
Fig. 3.11 Elementos que pueden, ser controlados y monitoreados.
ítem
1
2
3
4
5
Descripción
Válvula de tolva
Remojo malta
Enjuague
macerador
Base macerador
Enjuague rodillos
Función
Abre y cierra la compuerta para
permitir el ingreso de malta
Abre y cierra la válvula de agua para el
remojo de malta
Abre y cierra la válvula de agua para
limpiar el macerador
Abre y cierra la válvula para el ingreso
de agua base al macerador
Abre y cierra la válvula de agua para
limpiarlos rodillos
Tipo
ON-OFF
ON-OFF
ON-OFF
ON-OFF
ON-OFF
15tablero
maceradorlos botones que ejercen control sobre
el proceso
La figura 3.12 muestra un ejemplo de cómo se procede para controlar cualquier
elemento del macerador.
En este caso, haciendo un click en el gráfico de los rodillos alimentadores, se
despliega una ventana donde están los botones de encendido (ON) y apagado
(OFF) de los motores correspondientes.
75
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Válvula drenaje
Rodillos
trituradores
Rodillos
alimentadores
Agitador
macerador
Compuerta molino
Válvulas de vapor
Bomba de mosto
Válvula salida
Válvula desagüe
Tablero
macerador
Abre y cierra la válvula de drenaje de
agua de la tolva de malta
Enciende o apaga los motores de los
rodillos trituradores de malta
Enciende o apaga los motores de los
rodillos alimentadores de malta
Enciende o apaga los motores de los
agitadores del macerador
Abre y cierra la compuerta de ingreso
de malta a los molinos
Abre y cierra la válvula de vapor para
calentar la olla del macerador
Enciende o apaga la bomba de mosto
hacia el filtro
Abre y cierra la válvula de salida de
mosto hacia el filtro
Abre y cierra la válvula de desagüe
para enviar los desechos al caño
Abre el tablero de control donde están
los botones que ejercen control sobre
el proceso
ON-OFF
ON-OFF
ON-OFF
Baja - alta
stop
ON-OFF
ON-OFF
ON-OFF
ON-OFF
ON-OFF
La figura 3,12 muestra un ejemplo de cómo se procede para controlar cualquier
elemento de! macerador.
En este caso, haciendo un cíick en el gráfico de los rodillos alimentadores, se
despliega una ventana donde están los botones de encendido (ON) y apagado
(OFF) de los motores correspondientes.
76
IRODILLO ALIMENTADOR ™c,v
Fig. 3.12 Ventana de control de los rodillos alimentadores.
Al presionar el botón tablero macerador, se despliega una ventana Fig. 3.13
donde están concentrados todos los elementos de mando (botones) que ejercen
control sobre el proceso, cada uno con una luz indicadora.
I I ííutoola.» Filtro I | fi Kttuf*ruatfí j I f . Htrylr
MACERADOR -VÁLVULA COMPUERTA, RODILLO RODILLO - REMOJO ENJUAGUE, DRENAJE
TOLVA , _ MOLINO AÜMEf^TADOR TRITURADOR " MALTA - RODILLOS TOLVA,
" m m ' 'm . m. m MÍ iwi'*
AGrtADORES; VÁLVULA EWJUAGUe JXGÜA A , VÁLVULA BOMBA VÁLVULA
-VAPOR. MACERADOR MACERADOR,, AL FILTRO MOSTO " DRENAJE
Htmriañ ¡JU&IÍ C
Fig. 3.13 Tablero macerador.
77
3.2.6 AUTOCLAVE
Para ingresar a esta pantalla se debe hacer un click en el botón autoclave
previamente indicado en la pantalla principal.
En esta pantalla del autoclave Fig. 3.14, se visualizan y controlan las válvulas de
salida, drenaje, vapor, agua, motor de los agitadores, compuerta de chimenea, y
bomba de salida al macerador.
Se visualizan también las alarmas inherentes a motores y válvulas.
trüracaca ca ca caía ea ca tsa t=j ca t3i ca ea tá^Kai=) o ca t=icacácü
>A Eb«ittnw&H»nM AWpMtlía AWiHif i Alvwf f títtoHcot l í! Colculadm '^ÍÍS". , i R. . . ... ,,.„, L^._ ^,^,-^J—j' 1....^...——^-^H_-^_ ...„..„_ Jl '{.-"<
Fíg. 3.1.4 Autoclave.
Para realizar el control del proceso en el autoclave se debe hacer un click sobre
cualquiera de los elementos de mando, con lo que se despliega una ventana
donde se ejerce el control sobre éste.
La figura 3.15 muestra todos los equipos que pueden ser controlados y
monitoreados en el autoclave.
78
Accezo | Ir A jlMonttoreo &w»ra¡| 'Autonoíleo ] Monuol E Alermos | Historíeos Ijl^p Caleulodoral S '*
Fig. 3.15 Elementos que pueden ser controlados y monitoreados.
ítem
1
2
3
4
5
6
Descripción
Agitadores
autoclave
Válvula salida
autoclave
Bomba a macerador
Compuerta
chimenea
Válvula de agua
Tanque recuperador
Función
Enciende o apaga los motores de los
agitadores del autoclave
Abre y cierra la válvula de salida
hacia el maceador
Enciende o apaga la bomba del
autoclave hacia el macerador
Abre y cierra la compuerta de la
chimenea del autoclave
Abre y cierra la válvula para el
ingreso de agua base al autoclave
Abre y cierra la válvula para el
ingreso de agua base al autoclave
Tipo
Baja - alta
stop
ON-OFF
ON-OFF
ON-OFF
ON-OFF
ON-OFF
79
Los ítem 2,3,4 y 6 están implementados en la interfaz gráfica, pero no tienen
ningún enlace dinámico con el PLC, debido a que no existen las señales de
campo correspondientes.
Al presionar el botón tablero autoclave, se despliega una ventana, Fig. 3,16,
donde están concentrados todos los elementos de mando (botones) que ejercen
control sobre el proceso, cada uno con una luz indicadora
AUTOCLAVE -AGITADOR AGUA
Fig. 3.1.6 Tablero autoclave.
3.2.7 ALARMAS
Esta pantalla de alarmas Fig. 3.17 presenta todas las alarmas que son registradas
por el sistema.
La pantalla de registro de alarmas presenta información sobre la fecha, hora,
clase de alarma, comentario y subsistema al que pertenece la alarma.
80
FIg. 3.17 Alarmas del sistema.
3,2.8 HISTÓRICOS
Esta pantalla de históricos Fig. 3.17 presenta en forma gráfica los datos de
entrada y salida de materia que son registrados por el sistema periódicamente.
j t. tnxipmáora j
*»r29 Ha 13 Api 29 «JT20 f^a~2S f&2V fw&105447 ÍDS443 (C&J5D IOÍ1J53 1RM33 tO-54'CS Ifrai 3T
Ir A . . 1 Monitor» S*n«rel[ •'. Utonuflao ',-.•'. M«MÍtl.
FIg. 3.18 Gráfica de históricos.
81
CAPITULO 4.
INSTALACIÓN Y PRUEBAS
82
4.1 INSTALACIÓN
La instalación comprende los sistemas de control y equipos de supervisión que se
observan en el diagrama de la Fig. 4.1.
esraioes DE MONTTOPEO PirS7-300CTU314 FIUTO
Fig. 4.1. Sistema de control distribuido implementada en la sala de cocimiento.
La distribución en planta de los equipos de la sala de cocimiento se muestra en la
Fig. 4.2. 21
! El Layout correspondiente se encuentra en el Anexo 1
FIL
TR
AC
IÓN
Y
CO
CC
IÓN
D
E
MO
ST
OIN
GR
ES
O
Y
SA
LID
AD
E
MA
TE
RIA
Y
MA
CE
RA
CIO
N
Y
^C
OC
CIÓ
N
DE
A
DJU
NT
OS
o p o 5: p Q-
o I o en
PLA
NT
A
ALT
Aoo Ü
J
84
Para el montaje del sistema de control y red Industrial Ethernet se considero
estándares internacionales de instalación y reglas recomendadas por Siemens;
• PLC S7 300
En cada bastidor se interconectan como máximo 8 módulos (FM, SM, CP) de
función. Los módulos se tienen que disponer uno tras otro sin dejar espacios
libres con la excepción de que si en el sistema se necesita la ampliación de un
nuevo bastidor, se dejará el slot 3 libre en la tabla de configuración (reservado
para el módulo ínterfase (IM)).
Si existe en un autómata CPU, CP e IM se tienen que conectar como norma a
la misma fuente de alimentación.
En su instalación los equipos como'CPU, CP, SM, 1M, FM y ELM se los debe
realizar de manera que las ranuras de ventilación superiores e inferiores de los
módulos, no sean obstruidas a fin de que sea posible una buena ventilación.
La tarjeta de comunicación no puede funcionar en un bastidor de ampliación
conectado vía IM 365. Es necesario el bus K (bus de componentes), que no
lleva el bus bastidor de ampliación.
• ELMs
No tiene protección en la alimentación, trabaja a 24 VDC y 430 mA por lo cuál
es necesario un elemento de protección.
La distancia de puerto a puerto ITP no podrá sobrepasar un máximo de 100 m
y su montaje como máximo de 13 ELM's en cascada.
• Conductor ITP Industrial Ethernet
El radio de curvatura permitido para un cable multipar es mayor a 45 mm.
Al conectar dos dispositivos la longitud del cable no debe sobrepasar los
100m.
Para la construcción del conductor el tipo de conector requerido debe tener
una excelente compatibilidad electromagnética y gran fuerza mecánica.
85
4.1.1 ESTACIONES DE MONITOREO
Está ubicada en sala de cocimiento en el lugar donde también están localizados
los tableros de mando, que permiten al operador ínteractuar con los procesos Fig.
4,3,
Para su instalación, el tendido de conductores de comunicación y de información,
fue realizado de acuerdo a normas internacionalmente aceptadas, en lo que se
refiere ai recorrido de está con respecto a los conductores de poder.
Fig. 4.3 Ubicación física de estaciones de rnonitoreo.
Para la conexión física de la tarjeta CP 1613, fue necesario desconectar de la
alimentación eléctrica el computador y prevenir la estática que puede dañar al
equipo. Al configurar la tarjeta mediante software Simatic Net, se debe tener en
cuenta su protocolo de transporte, el cuai genera conflictos en el hardware de!
computador si este posee una tarjeta de red.
Como solución a este conflicto se desinstalo la tarjeta de red hasta configurar la
tarjeta CP 1613 con sus respectivos enlaces.
4.1.2 SISTEMA DE INGRESO Y SALIDA DE MATERIA PRIMA
Previo a la instalación del nuevo autómata, se realizo el levantamiento eléctrico
del tablero, se identificaron los conductores de alimentación, control, dispositivos
86
de campo y registradores utilizados en el proceso, con el fin de adelantar la
instalación.
Con ayuda de diagramas eléctricos, se efectuó conexiones y modificaciones en el
tablero de control, tarea que demando un periodo de 8 días, estos fueron
previstos en fechas no laborables Fig. 4.4 (1,2,3,4,5).
0 0 0 Q 0
Fig. 4.4.1 Distribución, física de armario eléctrico.
T1
440 VAC110VAC
Fig. 4.4.2 Conexión de fuente de alimentación. 22
1 Los diagramas eléctricos con mayor detalle están en el Anexo 3
87
r. F
Fig. 4.4.3. Diagrama de conexión del autómata S7 300 CPU 314 IFM.23
E1EVAOCH FSCEPCIOH OSIUHUDCH HBCB-aCN ENtXJCKAOOR ELEVADOR HDUNO9 CtMECTOH
24Fig. 4.4.4. Diagrama de conexión de fuerza de motores. •
* rp e* Hj e( rp
T T T
. .Cl : COWTACTOR ELEVAOOW PRINCIPA).
ti 1 ;IEHUICO ENCAJONAOOR
e* 1 : IBHUICQ EVEVAQOH A HOLJHOSC4 COHTACTOB EVEVADQH A UOUNaS
tí.I TÉRMICO COIECTOH
J; NaJtRO CONTACTOB1S
Fig. 4.4.5. Diagrama de control de motores .25
23 Los diagramas eléctricos con mayor detalle están en el Anexo 324 Los diagramas eléctricos con mayor detalle están en el Anexo 325 Los diagramas eléctricos con mayor detalle están en el Anexo 3
Con la implementación de la red Industrial Ethernet, se insertó en el autómata un
módulo de comunicaciones CP 343-1 IT y elementos de red, que se presenta en
la Fig. 4.5.
jJÍiLi.^ u¿ i ¿alia
Fig. 4,5. Vista frontal del PLC colocada la tarjeta de comunicación, y elementos de red
4.1.3 SISTEMA DE COCCIÓN DE ADJUNTOS Y MACERACION
En el sistema de control de cocción de adjuntos y maceración fue necesario
reemplazar el módulo central CPU 313, dada sus malas condiciones de
funcionamiento, por un CPU 312 !FM, y realizar una nueva distribución de los
elementos que constituyen el autómata.
Previo a la instalación del modulo central, se actualizó y corrigió los diagramas
eléctricos del tablero y se identificaron todos los conductores de alimentación,
control, dispositivos de campo y registradores utilizados en el proceso, con el fin
de corregir conexiones erróneas al momento de la instalación.
Los agitadores y la válvula de salida de agua ahora se los controla por medio del
autómata, para lo cuál se utilizaron elementos de control como son contactores y
relés auxiliares.
Con ayuda de los diagramas eléctricos se efectuaron las conexiones y
modificaciones en el sistema eléctrico y de control, que incluyo la inserción de un
módulo analógico y de comunicación en el autómata Fig. 4.6 (1,2,3,4,5).
89
Fig. 4,6.1. Consola de mando de cocción de adjuntos y maceracíón.
.*ü- i 8.39
Fig. 4.6.2, Conexión de fuente de alimentaciórL 26
Fíg. 4.6.3. Diagrama de conexión del autómata S7 300 CPU 312 IFM. 27
26 Los diagramas eléctricos con mayor detalle están en el Anexo 427 Los diagramas eléctricos con mayor detalle están en el Anexo 4
90
A«.J AM.3
LENÍO KAPOO
ai/i\. 4.6.4. Diagrama de conexión del agitador.
28
Fig. 4.6.5. Diagrama de conexión válvula de salida.29
Para el sistema de control de filtración sus componentes se los describe en otra
referencia bibliográfica siendo su ubicación el tablero del filtro.
28 Los diagramas eléctricos se encuentran con mayor detalle en el Anexo 429 Los diagramas eléctricos se encuentran con mayor detalle en el Anexo 4
91
4.1.4 INSTALACIÓN DE LA RED INDUSTRIAL ETHERNET (IEEE 802.3)
Para la instalación se utilizaron los siguientes materiales:
ítem Descripción Código
Interno
Cantidad Observaciones
Tubería EMT
1
2
3
4
5
6
Tubería galvanizada 3Á"
Cajas condulettipo LR %"
Cajas condulet tipo T %"
Cajas condulet tipo C %"
Abrazaderas para tubería %"
Unión EMT3//
1009887
1009772
1009773
1009774
1009896
1009807
22 u
10 u
15 u
12u
30 u
10 u
Conductores
7
8
9
10
11
Conductor A WG # 14
Conductor AWG # 16
Conductor !TP
Conductor UTP Cat 5e
Marquillas
1009040
1009041
1009888
1009898
1009894
200 m
200 m
110m
100m
4 cajas
La cantidad de
conductor
sobrante se dejo
en bodega.
Material adicional
12
13
14
15
16
Conectares DB 15
Conectores DB 9
Conectares RJ 45 Cat 5e
Conectores de bus
Tablero eléctrico
1009896
1009895
1009893
1009875
408301
4u
8u
12u
20 u
1 u
Equipos
17
18
19
Switch 8 puertos RJ 45
ELM
Tarjeta de comunicación CP
1613
1017466
1017456
1017457
1u
2u
1u
Tabla 4.1. Materiales utilizados en la red.
92
Se presentan varias conexiones por medio de cabie par trenzado como son: entre
elementos de red, entre autómatas, un autómata y un elemento de red.
La tabla 4.2 indica la elaboración y función de las conexiones.
Nombre Función Conexión
ITP cable
estándar 9/15
NC »*. -H.rfta3-iiI.U-IH tí' f,P 3,«»lJ PH
Ft*«»on 11""1 •-ñffSLSSSÜ — ^n¡ ' jrttton
Fí>. —
A A A¿A
«í Picínq oí un IIC tuna xa calilnim
ITP XP cable
estándar 9/9
A
<*"**•.SU-DO |
A A
D[ ino |I|> Xf standard ctbít U S
A15/15
c) Piining ai i't IIP XP tincara caaie 1M5
Tabla 4.2. Tipo de conexioaes en conductores ITP.
La tierra funcional entre los elementos de red ya existe, si se desea poner la tierra
al potencial de referencia del autómata en la CP se debe colocar un puente entre
los bornes M y tierra funcional y conectarlo a la referencia del autómata.
Las características técnicas de los equipos y materiales utilizados referirse al
Anexo A2.
93
4.2 PRUEBAS
Se realizaron las pruebas correspondientes de funcionamiento individual y global
en las instalaciones que comprenden, la conexión del tablero de control de silos,
elementos de campo, la conexión de PLCs a los elementos de red, la conexión de
computadoras; para los procesos de ingreso y salida de materia prima,
maceración y filtración (conexión a la red industrial Ethernet).
4.2.1 ESTACIONES DE MONTTOREO
Con la ayuda del programa Step7, se verificaron los parámetros de configuración
de la red industrial Ethernet y protocolos de comunicación entre los módulos CP
343-1 IT y la tarjeta CP1613 instalada en la estación de monitoreo, tal como se
indica en la Fig. 4.7.
_JPC5tatwo
• C3 CPI6I3gf Generég? Versión
& Frrnware Trace¡S" PtotDCtfa
CSJ CPsmJabooAÍCMI points
"Tett J -> |f¿< ÍMÍ ie*ül?>
j Carpcd I _ rtet- j
Fig. 4.7 a) Parámetros de red Industrial Ethernet b) Protocolos de comunicación
Utilizando la opción de diagnostico de STEP7, se verificó la comunicación
satisfactoria entre los elementos por medio de los enlaces de comunicación entre
el autómata y la estación de trabajo Fig. 4.8.
El diagnostico.de la comunicación entre cada elemento del sistema de control y la
interfaz gráfica fue realizado satisfactoriamente, dentro del proyecto de control
Fig. 4.9.
94-
Stace 1 Aft*caaonHOTio f CcmettJoa Ñame ¿lr*«f*C8 | R amóte Aó*. t typ» 1
• *7NMrlbed OPCSciver
.Adiflan
1 '
11
K) />arametor_
PolfiSWttLocdlTSAP:RwwKtTSAP.R emolo Má¿
ErJoceS7_£ CP1613ÍRTC1006> I4O.OO.Ü.3EríoceS7_3 CP1613ÍRFC10O6) HO.HJ.0.1
Vütuc '0OK
03J02I40.ao.aiCPlSlStRFClOMJ
Ss
Fig. 4.8 Diagnóstico de comunicación entre el autómata y estación de trabajo.
JSILOS ' "— eoco 6a o coñc&o
Tepe f SILOS jj JJJ ,,T . j
Update Intovat 1DOO mt . Duro [LoogeítJriíeival JD02 fu» '' —
POUaaf 240 BjX« „ . j
OrdortD PDU
'/PO•|-oÍPO
•>o.'PO>D
?00
i£¡>o•1PD
^0*0JpotoS-o!PD}on
48^2048^2048--22048/22048/22048/22048/22043/22048/220
Sao48/22048/22048-720*e/22048/22048/22048/231•on-xi
Quafcy
OOCO
OOCO
OOCO
OOCO
OCIO)
cocotecoOOCO
OOCO
OOCO
OOCO
OOCO
OOCO
OOCO
OOCO
OOCO
(JOCO
cocoíinrn
T™15:18:13iaiai31S1BL131£18:I3lS:lft131S18.1315:18:13ISia.1315.1ft,13
1&1&13iaia-,1315:18; 1 315:1M31S.1&.131E(lEtl3iríais1518.131K-10-ÍÍ
VaJuo Ñama
i ütlZGSZSSSiáíiiL ¿ii(jg MXII.7 0
0 dJ-a ijje*.y: GOOO00 ' «otusí-r;-;;:j-"-;rif>HKá(Ji<ioditíiJor02 k™<«); no
K. *.,-*•0
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—
J
107BO WW701 E4.D '. .osea MWIIO0000 MW155 . ; :0708 MWICQ0983 MWS50 MíC.01 E43 ,.l^OJO ^.(irK ~J
Fig. 4.9 Diagnóstico de comunicación de cada elemento con la interfaz gráfica..
4.2.2 PROCESOS DE INGRESO Y SALIDA DE MATERIA PRIMA COCCIÓN
DE ADJUNTOS Y MACERACIÓN
En los procesos de ingreso y salida de materia prima, cocción de adjuntos y
maceración se verificó el correcto funcionamiento de maquinarias y dispositivos
de campo, y elementos de control, siguiendo los siguientes pasos:
95
• Continuidad en ta conexión y alimentación eléctrica.- Se realizaron pruebas
de funcionamiento de todos los elementos que intervienen en el proceso
con los equipos eléctricos correspondientes.
• Funcionamiento de programas S7.- Por medio del software STEP 7 en
línea con los autómatas se verificó el funcionamiento y lógica de los
programas de cada proceso. Además los enlaces entre elementos de red,
autómatas y computadores.
• Funcionamiento de la interfaz gráfica.- Se realizaron pruebas para verificar
la relación biunívoca entre las señales de campo y de control y los gráficos
animados que se encuentran en la interfaz.
Las anomalías detectadas durante esta prueba obedecen a errores de
direccionamiento, que fueron corregidos oportunamente.
Estas pruebas se realizaron durante los días de instalación y los respectivos
ajustes y calibraciones durante los días de producción.
96
CAPITULO 5.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
97
CONCLUSIONES
• El diseño y la ímplementación de un sistema distribuido y supervísório para el
monitoreo y control de un proceso, requieren su conocimiento previo para
poder analizar sus alcances y limitaciones.
• La Interfase Hombre Maquina (HMI) desarrollada permite un manejo sencillo
de los procesos por parte de los operadores, ya que en estas pantallas se
muestra elementos a ser monitoreados y controlados, permitiendo al operador
ubicarse en cualquier parte del proceso de una forma rápida.
• La HMi diseñada cumple con las normas eléctricas en cuanto a la
representación de los elementos en e! proceso y a los códigos de colores
usados para la señalización; pero también se han tomado muy en cuenta las
opiniones de los operadores para que se sientan a gusto y atraídos a usar esta
interfaz gráfica.
• En la HMÍ se pueden observar mensajes y recomendaciones de fallas, que
ayuden al operadora dar soluciones inmediatas y evitar complicaciones en los
procesos.
• Los PLCs de la sala de cocimiento, al estar en una red Industrial Ethernet,
pueden ser monitoreados integralmente desde la estación de trabajo, desde
donde se puede, mediante Intouch visualizar y supervisar todo el proceso; y
mediante el software STEP 7, modificar la programación de ios PLCs y la
configuración.
• Por las pruebas realizadas se puede decir que la red Industrial Etherent es
muy confiable, además de que la escritura y lectura de datos en los PLCs esta
siempre monitoreada y cualquier error en la transmisión de estos es notificada
en el I/O Server de Intouch; todo esto a muy alta velocidad.
98
• Por los resultados obtenidos, consideramos que los elementos que fueron
incorporados en ios sistemas de control, al igual que la red implementada,
fueron los más adecuados. Pudiendo decir que en este proyecto se han
obtenido mejoras con respecto ai tiempo y ai volumen de datos almacenados,
como es el caso del ingreso y salida de materia que se lo realizaba
anteriormente en forma manual,
RECOMENDACIONES
• Se recomienda que en las balanzas de ingreso y salida de materia se realice
mensualmente una limpieza y calibración, ya que el polvo que producen las
materias primas las descalibran.
• Se recomienda mantenimientos preventivos de las compuertas, finales de
carrera, elementos de control de los silos de almacenamiento, para garantizar
de cierto modo el funcionamiento continuo del sistema.
• Se recomienda documentar cada cambio o modificación que a futuro se
realicen.
• Para optimizar el tiempo de ejecución del proyecto se sugiere informarse
sobre las políticas con las cuales la planta realiza compra de equipos e
implementos, las políticas de Cervecería Andina S.A. son:
1. Apertura de códigos internos para el registro de materiales y equipos ya
que si no se lo hace con anterioridad provocan demoras en tiempo,
programado para la impiementación.
2. Recibir cotizaciones de tres empresas proveedoras de estos materiales.
3. Establece un comité técnico el cual analiza las mejores condiciones
económicas y de diseño para la compra del material.
ANEXO 1
UBICACIÓN FÍSICA DE LA SALA DE COCIMIENTO
ELEMENTOS DE LA RED INDUSTRIAL ETHERNET
Twísted pair networks
Industrial
i Overview
! Desígn
Foll shield around wire pair
Wire pair 1
AHround mesh shield
Rg. 4/23 ITP standard cable
Wire pal
• 2 x 2 cores.• Two cores stranded with íwodummy elements to form apair.
• Each pair is sheaíhed inplástic film and shielded withtwo plastic-clad aluminumfoils.
• puter shield braid made ofíinned copper wires aroundall pairs.
• Plástic (PVC) sheaíh.
The ITP standard cable isavailable in the following pre-assembled cable versions:• ITP standard cable 9/15
with a 9-pin and a 15-pinconnector. The cable is usedfor direct connection of ter-mináis with ITP iníerface íoIndustrial Ethernet compo-nents with ITP iníerface.
«For configuring IndustrialTwisted Pair neíworks.
* Double shielding forindustrial applications.
* Easy io install.
* Low-cost terminal connec-tion.
* Surpasses Caíegory 5 of theInternational cabling sían-dardsISO/IEG 11801 andEN 50173
• ITP XP standard cable 9/8with two 9-pin connecíors.This cable ¡s crossed for di-recí connection of íwo In-dustrial Ethernet networkcomponents wiíh ITP inter-face.
. ITPXP^taixiaidoabie I6/1bwith íwo 15-pin connecíors.This cable is crossed for di-rect connection of two termi-náis wiíh ITP interface.
Network components
Network components
ITP XP 9/9
Terminal
ITP 9/15
Terminal ITP 9/15 ITP XP 15/15
Application oplions of the preassembled ITP cables
Functíons • With their double, paríicular-ly dense shield, the industri-al twisted pair cables areespecially suítable for instal-lation in industrial environ-ments subjecí to elecíro-magnetíc iníerference, e.g.íor linking control cabinets.
• An integrated groundingconcept can be implemení-ed through íhe ouíer shield.
• The cables considerably ex-ceed Category 5 of the Inter-national cabling standard.They can be implementedfor up to 300 MHz and aresuitable for Fast Ethernetwith 100 Mbií/s.
1 Installatíon hints The wiring cable is availableeither by íhe meier or preas-sembled with connectors. Itallows conneclion of an indi-vidual terminal or íhe linking oftwo active network compo-nents (star couplers, OLM,ELM, OSM/ESM).A 9-pin sub-D connectormade of metal is used at thenetwork component end, anda 15-pin connector at the ter-minal end. The 15-pin con-necíor contains a specialplug-in jumper to allow íhechanging over of moduleswiíh integraíed twisted pairíransceiver from AUI íoíwisted pair operation.
Preassembled cables areused for íhe direct connectionof termináis to an active net-work component or for cas-cading active neíwork com-ponents.The standard cable is alsoavailable by the meter for on-site assembly. For íhis appli-cation, 9-pin and 15-pin ITPconnectors for assembly with-ouí special tools are alsoavailable.
The máximum cable lengthof an insíalled 1TP standardcable is 100 m for direcíconnection.ITP standard cables are onlyintended for use within build-ings.Note:For further ¡nstallation instructions,please read tne manual for ITPand fiber-optlc networks.
Siemens IKPi -2001
Twisted pair networksNetwork components
•
~.Industrial
Designed for Industry Iníerference-immune datatransmíssion through
• Double shieldíng with foiland braided shield.
• Iníegrated groundingconcept.
• Future-proof - can be usedwith lOand100MbÍt/s.
• Siiicone-free, thus suiíablefor use in the automoíive In-dustry (e.g. industrial painíshops)
m Design
Designed for Industry
. -j/gr— \
ITP-connector (9-pin)
• Sub-D connecior made ofmetal.
• Vertical outgoing cable.1)
• For connecting the2 x 2-wire insíallation cableto a star coupier, OSM/ESM,OLM or ELM.
• Easy to Install with ascrewdríver.
• On-site connecior assembiy
speciai tools required.
ITP-connector (15-pin)
• Sub-D connector made ofmetal.
• Variable cable outleí.
• For connecting the2 x 2-wire installaíion cableto a terminal.
1) Angular cable outleíon request
• Interference-immune datatransmission through- Robust metal connectors.- Integraied grounding
concept.
• Internal plug-in jumper forauíomatic changeover fromAL) I ío twisíed pair operationin SIMATIC NET CPs withiníegraíed íwisted pairtrans-ceiver.
• Easy to install with ascrewdriver.
• Fast, error-free assembiyusing factory-tested,assembled cables.
• Technical specifícations ITP standard cable
Electrical speclficatíons (at 20 °C)
Attenuation•At 10MH2• At 100 MHz• At 300 MHz
Impedance• At 1-100 MHz•At 100-300 MHz
Near-end crosstalk attenuation• At 1-100 MHz• At 1-300 MHz
Transfer resistance•AtlOMHz
Operating voltage
Mechanical specifícations
Type of cable (standard code)
Inner conductor diameter (copper)
Outer drameler
Core diameter to 22 AWG
á 5.7dB/100m£ t8.0 dB/100 m¿31.0 dB/100 m
100 n 15%100n+45%/-30%
£80dB/100m>, 80 dB/100 m
¿ 2 mO/100 m
S160V
J-02YSCY 2 x 2 x 0.64/1.5 PIMF F
0.64 mm
Approx. 6.0 x 9.2 rnm
0.64 mm
Perm. ambient conditions• Operating temperatura• Transport/storage temperatura• Installation temperatura
Permissible bendlng radius• Under tensión during installation• In installed state without tensión
Permissible tensile load
Copper weight
Shield
Weight approx.
Hatogen-free
Behavlor ¡n fire
Oíl-resistance
Silicone-free
-40 °C to +70 °C-40 °C to -f 70 °C-5 "C to +50 °C
Approx. 48 mmApprox. 33 mm
80 N
46 kg/km
Damped plástic (olíBraid: tinned copper wires0.20 mm 0Approx. 90% coverage
90 kg/km
No
Flame-retardant to DIN VDE 0472.Part 804. Test Type B andIEC 332-1
Condltionally resistant to mineraloils and greases
Yes
Resistance (CV n/1 00 m) to 22 AWG 5.3
Siemens IKPI -2001
Twísted "f [email protected]
I Overview ' Connecíion oí termináis withindustrial twlsted pair iníer-face to existing triaxialnetworks
• For configyring industrialíwisted pair neíworks
• Repeater funcíionality
• Function moniíoring throughsignal contací
* High availability realizableíhrough redundant powersupply.
• Fast, easy assembly(DIN rail) and easycommissioning
I Application The industria! Ethernet ELM(elecírical línk module) is aDIN rail repeaterto IEEE802.3with three Industrial TwisíedPair (1TP) and one AUI inter-face.
With it, up to íhree termináiswith industrial íwisted pair¡nterfaces can be connectedto an existing triaxial networkor an industrial twisted pairnetwork.
It can also be used as astandalone unit for smallernetworks.
: Design Elecírical iníerface:• 3 x 9-pin Sub-D sockeís íor
connecting 1TP standard ca-ble
• AUI interíace for conneciingthe 727-1 conneciing cable,the optical íransceiver MlniOTDE or Mini UTDE
The signal contact can beused to relay a dígiíal signal tocontrollers or operator inter-íace sysíems for evaluation.
The 24 V supply is providedthrough a terminal block. Re-dundaní power suppiy config-uraíions are supporíed.Using Ehe TP XP cord 9/9 in-dustrial twisíed pair cable(length 1 m) or the ITP XPstandard 9/9 indusírial twistedpair cable (length 2 m -100 m), ELMs can be con-nected directly ío each other.
Up ío 13 ELMs can be cas-caded wiíhin a neíwork.Network expansión and cas-cading depíh are limited. Seenetwork configuratipn in themanual íor ITP and fiber-opticneíworks.
! Diagnosis LEDs are provided for diag-nostics and indícate the fol-lowing events:• Collisions ¡n the Ethernet
network.• Receipt oí daía packets.• Link status
(no error, error).
The signal contací is activatedas soon as at least one oí theíollowing errors occurs:• Long-íerm faults in the
module.• Failure of at least one oí
the two power supplies.• Link status of at least one
ITP port íaulíy.
Signaling of the staíuses canbe masked porí-wise througha switch.
Siemens IKPI-2001
Twisted oair networks
Industrial
I Technical specifications i Ordering data Order No.
Data transferíate
Interfaces
• Port for termináisand olher ITP segments
• Port for transceivers
• Port for power supply and signa!contad
Supply voltage
Curren! consumption (at rated voltage)
• at 24 V DC
Overcurrent protection at Input
Mounting
Network expansión parameters
• Equivalen! runtime
• Variabilíty valué In bit time
ITP cable length
AUI cable length
Perm. ambient conditions• Operating temperature
• Transport/storage temperature• Relative humidity max.
Design
• Dimensions (W x H x D) !n mm
•Weigh!, desktopunit
Degree of protection
10 Mbit/s
3 x 9-pln Sub-D socket15-pin AUI socket
1 x 5-pin plug-interminal block
18...32VDCSaíety extra-Iow voltage
typ. 80 mA, max. 430 mA
Fuse
DIN rail
ITP/ITPtransIt¡onl90m;ITP/AUl transition190m3
0-10Qm
0-50m
0 "C to +60 °C-40 °C to +80 °C95% at +25 °C
80x140x85
850 g
IP40
Industrial Ethernet ELMElectrlcal link module with 3 ITP portsand 1 AUI port, redundan!24 V power supply andslgnaling contact
6GK1 102-5AAOO
Manual for triaxial networksPaper versiónConfiguraron assistance,conflgurations, installation guidelines• Germán, English 6GK1 970-1AA2Q-OAAO
Manualfor ITP and fiber-optlc networksPaper versión
Network architecture, components,configurations, installation guideiines
• Germán
• English• French
• Italian
6GK1 970-1BA10-0 AAO6GK1 970-1BA10-0 AA16GK1 970-1BA10-OAA26GK1 970-1BA10-OAA4
SIMATIC NET Manual Collectlon
Electronic rnanuals forcommunication systems,protocols, producíson CD-ROMGerman/English
6GK1 975-1AAOO-3AAO
Siemens IKPI-2001
industrial EthernetSystem interfacing for SIMATIC S7-300
Industrial
i Overview
ISO
OTCP/IP PG/OP S7 C
foTTDIOS5C
OIT 1rp OPC
1 íl ü •»! •*loTnr^
• Connectíon oíSIMATIC 37-300 toIndustrial Ethernet- 10/100Mbit/sfull/haIf
dúplex connection wiíhauíosensing for auío-maiic switching
- Universal connectionoptions for ITP, RJ45 andAUI
- Multiproíocol mode wiíhISO and TCP transportproiocol
• Communication services:- ISO and TCP/IP transport
protocols- PG/OP communication- 37 communicaíion- S5-compatíble communi-
cation- IT Communications.
» Web function íor accessingprocess data through Webbrowser
» E-mail function for sendingelectronic mail from theS7-300
» Remote programming andcommissioning through theneíwork
I Application
I Design
The CP 343-1 IT is the com-munications processor for theSIMATIC S7-300 for IndustrialEíhernei.Wiih iís own processor, ¡írelieves the CPU oí Communi-cations tasks and facilítalesadditional connections.
Communication opíions of the37-300 through CP 343-1 ITwith:• Programming devices, pro-
cessors, HMI devices• Other SIMATIC 37 systems.
- SIMATIC S5 PLCs.• Iníegration in the Information
íechnology (IT) with e-mailand Web browser
The CP 343-1 IT can accom-modate machine documenta-íion or user guides forexamplein iis file system inaddiíion to HTML pages.
The CP 343-1 IT offers all theadvantages of the SIMATIC37-300 sysíem design:• Compact design;the rugged plástic housingcontains, at its front:- 15-pin Sub-D socket with
auíomatic swiíching be-tween AUI and twisíedpair iníerface;
- RJ45 socket for connec-tion to Industrial EthernetFastConnecí;
- 4-pin terminal block forconnecting the externalsupply volíage of 24 V DC
• Simple installation;The CP 343-1 IT is snap-mounted on íhe 37-300 DINrail and connected ío adj'a-cent modules through thebus connectors. There areno slot rules.
• Automatic íransmission ratedetection through auto-sensing.
Siemens IKPI-2001
Industrial
Industrial EthernetSystem interfacing for SIMATIC S7-300
Functions The CP 343-1 IT indepen-deníly handles data írafficover índusírial Ethernet.The module has its ownprocessor.Layers 1 to 4 comply wiíhiníernational standards.Multi-protocol operation oítransport protocols ISO andTCP/IP is possible.CP 343-1 ITworksinmulti-protocol operation for thefollowing comrn un ¡catiónservices:
PG/OP communícationWiíh the help of PG/OP com-munication, all the 37 stationsconnecíed to íhe network canbe remóte programmed.• S7 routing
With S7 routing, PG/OP com-munication can be used be-tween several networks.
S7 communícatíonFor connecíion toS7-300 (server oniy),S7-400 (server and client),HMI devices and PCs{CP 1613 with S7-1613orSOFTNET-S7).Communication íakes piacethrough the CP 343-1 ITwiihouí further configuration.
S5-compatiblecommunícationBased on ¡ayer 4, this is a sim-ple, optimized interface fordata communicaíion.Up to 8 KB of data can betransmitted in one cali.The following can be usedwith this interface:• ISO transport• TCP transporí with
RFC 1006(e.g.CP 1430 TCP) orwiihouí RFC 1006 and
• UDP as transmission proto-col for the CP 343-1 IT.
S5-compatible communica-íion is used for communica-íion wiíh SIMATIC S5,SIMATIC S7-400/-30Q andcomputers/PCs.The required funcíion calisform part of NCM S7 forIndustrial Ethernet and shouldbe integrated into the S7application program.S5-compatible communica-tion with FETCH/WRITEallows direct access toCPU data in the same wayasintheCP1430.This means existing HMIsystems can still be used.
IT functions• Web server:
HTML pages can bedownioaded and viewedwiíh standard browsers.
• Standard web pages;for monitoring iheS7-300 controller. Thesepages can be createdwith any HTML tools.
• E-mails;messages can be sení fromíhe applicaíion programthrough FC calis
mConfiguration The CP 343-1 IT is configuredwith STEP 7 and NCM S7 forIndustrial Ethernet írom V5which Is included in deliverywith STEP 7.
The HTML pages are gener-ated using generally availableeditors and loaded onío themodule using standard PCtools (FTP).
A CD containing extensiveexamples and sharewaretools that the user can obtaindirectly from the manufactureris included in the scope ofsuppiy. The CD also coníainsall the manuais.
Siemens IKPI-2001
Industrial EthernetSystem interfacing for SIMATIC 57-300
Designad for índustry
=^
^i^^'&imsmBssBB^ss^^ //^^\ Process information can be
accessed (password pro-tected) with standard Webbrowsers which reducessoftware costs on íhe clientside
• Local and worldwide trans-mission of event-driven mes-sages by e-mail through ITcommunication paths.
• Technical specifications 1
Data transíer rate
Interfaces• Connection to Industrial Ethernet(10/100Mb!t/s)
• 10BaseT. ICOBaseTX
• Supply voltage
Supply voltage
Curren! consumption• From backplane bus
• From externa! 24 V DC
Power loss
Perm. ambient conditions
• Operating temperatura• Transport/storage temperatura
• Relative humldity• Operating altitude
10Mbit/sand100Mbit/s
15-pin Sub-D socket(automatic switchlngbelween AUI and industrialtwisted palr)RJ45
4-pIn terminal block
+5 V DC (±5%) and+24 V DC (±5%)
70 mAapprox. 0.58 A
8.3 W
0 °C to +60 °C-40 °C 10 +70 °C
max. 95% al +25 °C3000 m above mean sea level
Design• Module formal Compact module S7-300,
double width
• Dimenstons ( W x H x D) in mm 80 x 1 25 x 1 20
• Weight approx. 600 g
Configuration software
Performance data
S5-compatÍble communication(SEND/RECEIVE)
• No. of TCP/IP connectlons• No. of ISO connectlons• No. of usef ul data
• No. of simultaneousUDP Jobs
• Amount of useful data for UDP
• Number of ISO/TCP-Transport conneclions
S7 and PG/OP communication
• Number of connections1'
IT Communications.• Number of connections
to an e-mail server• Memory capacity
of the file system
Multi-protocol operation• Sum of all simultaneouslyoperable connections
NCM S7 for Industrial Ethernet(Included In STEP 7 V5.x scope ofsupply)
max. 16max. 16max. 8 KB
max. 16max. 2048 KB
max. 16
max. 16
max. 1
10 MB
max. 32
• Direci ¡ntegration of37-300 even in compiexsystems through IndustrialEthernet with 100Mbii/s
• Invesímeni protection forexisting installations through¡ntegraíion of SiMATICS7-300 using S5-compatiblecommunicaíion.
i1 Ordering data
CP 343-1 ITcommunicatíons processor
For connecting SIMATIC 37-400to Industrial Ethernetfor S5-compatible communication(SEND/RECEIVE),S7-communlcat!on,e-mail and WWW serverslO/100
Configuraron softwarefor Industrial Ethernet
Configuration software forIndustrial Ethernet CPsfor SIMATIC S7; on CD-ROMwith electronic manual
• V5.x,RunsunderSTEP7 V5.xGermán, English, Frenen,Spanish, Italian
NCM S7 for Industrial Ethernetmanual
Hardcopyfor V5.x (STEP 7 V5.X)
• Germán• English
• Frene h
• Spanish• Italian
Electronic manualsfor SIMATIC NETS7-CP
Industrial
• Remote programmíng íspossible due ío íhe WANcharacierisíic of TCP/IP alsothrough the íelephone neí-work(e.g. ISDN)
• Can also be used in large-scale systems due to100 Mbii/s auíosensing
• One module for variousapplications: PG/PC, HMIsystems, SIMATIC S5/S7{high prioriíy) andIT communication
Order No.
> 6GK7 343-1 GXOO-OXEO
> Included in STEP 7 V5.xscope of suppiy
> 6GK7 080-1AA03-8AAO
> 6GK7 080-1AA03-8BAO> 6GK7080-1AA03-8CAO
*• 6GK7 080-1AA03-8DAO
>• 6GK7 080-1AA03-8EAO
>- Included in the CP 343-1 ITscope of supply
1} Use depends on performance oí S7-CPU/FM being used.
Siemens IKPl • 2001
Industrial
I Overview
F O U N D A T I O N
M E H B E H
* PCI card with mícroproces-sor for connecting PG/PC ioIndustrial Ethernet with10/100 Mbií/s autosensing
»Communicatíon servicesthrough- ISOorTCP/IPíransport
protocols- PG/OP communication- S7 communication- S5-compatible communl-
cation (SEND/RECEIVE)- TF protocol
• Delivery of íhe communica-tion software ¡ncludes íheOPC servers.
•15-pinAUI/ITP
•RJ45 connection
• ISO and TCP/IP transporíprotocol onboard
• Large quantiíy framework
i Desígn The CP 1613 module (cardwith microprocessor) isplugged direcíly inío aSIMATIC PG/PC ora PC andrequires a short PCI slot.
Connections:• 15-pin Sub-D socket for use
in industrial applicaiions(automatic swííching be-tween AUi, ITP and RJ45interíace)
• RJ45 for connection in íheoffice environment
In the case of eléctrica!networks, forexample• ihe module is connected to
íhe 727-0 bus íhrough a727-1 connecting cable/transceiver.
• for ITP íhrough íhe ITPsíandard cable 9/15 toOSM/ESM/síar coupler
• for optical networks throughthe Minl OTDE optical trans-ceiver.
I Mode of operation The module Independentlyprocesses íhe protocols up toand including level 4 (trans-porí).To permií a large quantríyframework and hlgh communi-cation integriíy, 16 MB of mem-ory are provided.
The data exchange beíweenmodule and hosí íakes placeín master mode. This meansíhat the CP 1613 accessesthe physical RAM of the host.
The daía íransfer between thehost system and íhe CP 1613is handled by a Windows NTdriver or Windows 2000 driver.The íransfer rate is deiecíedand automatically switchedover (autosensing).
unctions User ínterfacesOPC irteríaceThe OPC server coníained iníhe respective software pack-age can be used as a stan-dard programming iníerfacefor the protocols S7 communi-cation and S5-compaíiblecommunication lo cpnnectauíomation applicaiions íoOPC-capable Windowsapplications(Office, HMI sysíems etc.).
.'; lltxary
The programming iníerfacesfor íhe protocols S7 communi-cation, PG/OP communica-íion, S5-compaíible communi-cation and TF protocol forexisting applications areimplemeníed as a DynamicLink Library (DLL).The following compilers cantherefore be used in conjunc-tlon with íhe SIMATIC NETproducís:• Microsoft Visual C/C++ V6.0• Microsoft Visual Basic V6.0• Oíher compilers can be im-
plemented through íhe OPCserver, however, the com-piler musí support the COMinterface (Microsoft Compo-nent Objecí Model)
Software forPG/OP communicationThis software permits pro-gramming of SIMATIC S5 and37 PLCs íhrough IndustrialEthernet in combination withSTEP 5/STEP 7 automaíionsystems.lí is coníained in all CP 1613software packages.
Siemens IKPI -2001
Industria)
Industrial EthernetSystem interfacing for PG/PC
I Functions(coníinued)
D
Software forS7 communication(S7-1613 orS7-REDCONNECT)The S7 programming iníer-face enables PG/PC applica-tions (e.g. WinCC) and appli-cation programs access toSIMATIC S7/ sysíemcomponenís.Thus, easy and flexibleaccess to íhe data of theSIMATIC S7/M7 is possible.37 communicaíion provides:Administrativa services• Link managemení• Mini datábase• TraceData transfer services• Reading/writing of variables• BSEND/BRECEIVEWiíh S7-REDCONNECT,communication with íhe high-availability S7-400H sysíemis possible.
Software forS5-compatÍble communica-tion (SEND/RECEIVE)This layer 4 based interface isused for communicationbetween• PG/PC and SIMATIC 35• PG/PC and SIMATIC 37• PG/PC and PG/PCSS-compatible communica-tlpn (SEND/RECEIVE} pro-vides íhe following services:• Management services• Connectlon esiablishmení
services• Data transfer servicesThe software is coníained inthe producís 37-1613 andTF-1613.
Software for TF protocol(TF-1613)• The íechnological funcíions
iníeríace offers access toíhe MAP 3.0 open and well-proven automation protocoion Ethernet. The Technolog-ical Functions correspond infunctionality ío íhe iníerna-tional MMS services in ac-cordance with ISO 13 9506.
MMS/TF services:• Variable services• Domain servlces• Program invocation
services• General services
for viríual devices(VMD supporí sen/ice)
• Services of TFlinkmanagemení(environmení and generalmanagemení services).
Configuration • Configuraíion of 37 commu-nicaíion proíocols and SS-compatible communicationis execuled in STEP 71NCM PC, V5.1 SP2 or higher.
• The TF configuraíion is exe-cuted using COMLTF.
• The configuring íools NCMPC and COMLTF areincluded in delivery wiíh íheCP 1613 softwarepackages.
• NCM PC is a componení ofAdvanced PC Configuration.
For further Information onAdvanced PC Configuration and theprevious versions of PC/Windowssoftware producísplease visit us in the Internet at:
! Designed for Industry Continuous data throughputthrough protocol processingon íhe CP.
• Can be connected to anyEthernet neíwork íhroughAUI/ITP or RJ45 porís on themodule.
• Free compuíer capacity forfurther applications in íhePC, e.g. HMI (ISO andTCP/IP íransport onboard)
• Simple handling throughplug & play and autosensing(10/100 Mbit/s).
Operation of large neíworkconfigurations wiíh one carddue to large number of con-necíions
• Can be used for redundantcommunication.
• OPC as common interface
Siemens IKPI -2001
Industrial EthernetSystem interfacing for PG/PC
Industrial
•¡Technical specifications
Data transfer rale 10/100 Mbit/s
Interíaces
• Connection to Industrial Ethernet(10/100Mbít/s)
• 10BaseT, 1008aseTX
15-pin Sub-D socket(autom. switching betweenAUI and twísted palr)
RJ45
Supply voltage
Current consumption• From 5 V DC•From12VDC
5 V DC ±5%12VDC±5%
600 mA500 mA
Power loss 4W
Perm. ambient conditions• Operaling temperatura +5 °C to +40 °C
• Transport/storage temperalure -20 °C to +60 °C• Relative humidity max. 95% at +25 °C
Design• Module formal Short AT formal
• Dimensions (W x D) in mm 107 x 167
• Weight approx. 200 g
• Space required 1 x PCI slot
Performance dataSingle protocol modeS7 and PG/OP communication• No, of usable connections- ISO- TCP/IP
S5-compalible communication(SEND/RECEIVE)• No. of usable connections- ISO- TCP/IP
max.max.
max.max.
120120
120120
¡ Ordering data Order No.
CP1613
PCI card for connection toIndustrial Ethernet (10/100 Mbit/s)with AUI/ITP and RJ45 port
6GK1 161-3AAOO
S7-1613/W¡ndows V6.0 +Software for S7-CommunicatÍonS5-compaüble communication(SEND/RECEIVE) incl. OPC,PG/OP-Communlcation, NCM PC,up to 120 connections,under Windows NT 4.0 WS, server;Windows 2000 Pro, server for CP 1613wiih electronic manualon CD-ROMGerman/English
6GK1 716-1CB60-3AAO
TF-1613/Windows V6.0 *
Software for TF protocol,S5-compatible communication,incl. OPC, PG/OP communicationunder Windows NT 4.0 WS, server;Windows 2000 Pro, server for CP 1613with electronic manualon CD-ROMGerman/English
6GK1716-1TB60-3AAO
PG-1613/WindowsV6.0 >Software for PG/OP communication,NCM PC,under Windows NT 4.0 WS, server;Windows 2000 Pro, server for CP 1613,with electronic manualon CD-ROMGerman/English
6GK1716-1PB60-3AAO
S7-REDCONNECT/Windows V1.4 >
Software for fail-safe37 communication through redundan!networks, incl. S7-OPC serverunder Windows NT 4.0 WS, server;Windows 2000 Pro, server; for CP 1613,with electronic manualon CD-ROMGetman/English
6GK1716-OHB14-3AAO
Upgrade S7-RSDCONNECT/ IWindows V1.4
For expansiónofS7-1613/Windowson S7-REDCONNECT/W¡ndows V1.4,under Windows NT 4.0 WS, server;Windows 2000 Pro, servenwíth electronic manualon CD-ROMGerman/English
6GK1 716-OHB14-3AA4
CP 1613 and SOFTNETfor Industrial Ethernet manual
Hardcopy versión:contains description of the ¡nteríaces(57, TF, S5-compatibIe communica-tion), OPC server,configuring tool for CP 1613• Germán
• English
6GK1 971-1GAOO-OAAO6GK1971-1GAOO-OAA1
SIMATIC NET Manual CollectlonElectronic manuals forcommunication systems,protocols, producíson CD-ROMGerman/English
6GK1 975-1AAOO-3AAO
SIMATIC NETSoftware Update Service
for Industrial Ethernet. PROFIBUS,OPC server,including manuals, on CD-ROM,German/English
6GK1 704-0 AAO 0-3 AA2
Siemens IKPI- 2001
SIMATIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPU 312IFM\. . . \OB1 - <offl ine> 05/19/2003 21:23 :48
OBI <offline>
Nombre:Autor:
Hora y fecha Código:Interface:
Familia:Versión: 0.1Versión del bloque: 202/05/2003 7:53:5619/03/1999 9:31:25
Longitud (bloque / código / datos): 00166 00050 00022
Dirección0.0
1.0
2.03.04.05.06.0
8.0
10.0
12.0
Declaracióntemp
temp
temptemptempteraptemp
temp
temp
temp
NombreOB1_EV_CLASS
OB1_SCAN_1
OBI PRIORITYOBI OB NUMBROBI RESERVED 1
OBI RESERVED 2OB1__PREV_CYCLE
OB1_MIN_CYCLE
OB1_MAX__CYCLE
OBI DATE TIME
Tipo
BYTE
BYTE
BYTEBYTE
BYTEBYTE
I NT
INT
INT
DATE AND TIME
Valor inicial ComentarioBits 0-3 - 1 (Corning event) , Bits4-7 - 1 (Event class 1)1 (Cold restart sean 1 of OB 1),3 (Sean 2-n of OB 1)1 (Priority of 1 is lowest)1 (Organization block 1, OBI)Reserved for systemReserved for systemCycle time of previous OBI sean (railliseconds)Mínimum cycle time of OBI (milliseconds)Máximum cycle time of OBI (milliseconds)Date and time OBI started
Bloque: OBI
Segm.: 1
FC1EN ENO
Segm.: 2
FC2¡EN ENO
Segm.: 3
FC3EN ENO
Página
ANEXO 3
DIAGRAMAS ELÉCTRICOS DE INGRESO Y SALIDA DE
MATERIA PRIMA (SILOS)
DIS
TR
IBU
IDO
R R
EC
EPC
IÓN
VÁ
LVU
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DE
ING
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SO
S13
AR
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AR
RO
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MA
LTA
7500
0Kg
S11
AR
RO
ZSS
OO
OKg
MA
LTA
7500
0Kg
S10
AR
RO
Z16
0000
Kg
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LTA
1200
00K
g
S9
AR
RO
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OO
OO
KgM
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A12
0000
Kg
S8
AR
RO
Z16
0000
Kg
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LTA
1200
00K
g
S7
AR
RO
Z16
0000
Kg
MA
LTA
1200
00K
g
S6
AR
RO
ZIB
OO
OO
Kg
MA
LTA
1200
00K
g
S5
AR
RO
ZIB
OO
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Kg
MA
LTA
1200
0ÜK
g
S4
AR
RO
Z16
0000
Kg
MA
LTA
1200
00K
g
S3
AR
RO
Zle
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Kg
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LTA
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0QK
g
S2
AR
RO
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0000
Kg
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LTA
1200
00K
g
S1
AR
RO
Z16
0000
Kg
MA
LTA
1200
00K
g
VÁ
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DIAGRAMAS ELÉCTRICOS MACERADO (MACERADOR)
Y COCCIÓN DE ADJUNTOS (AUTOCLAVE)
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Seguidamente se incluyen las representaciones esquemáticas según la norma ISA-S5.1 delos diferentes elementos que se involucran en los procesos de cocción y maceración demateria prima.
ISA-S5.1: Comité de normalización de instrumentos de campo.
Válvula con actuador manual
Válvula con actuador manual de alivio
Válvula de alivio
Válvula de tres vías con actuador manual
Válvula de diafragma con muelle sinposicionador
Válvula de un solo recorrido
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Válvula de tres vías con motor rotativoES VM.
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ANEXO 5
PROGRAMA MACERACIQN Y COCCIÓN DE ADJUNTOS
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ O B 1 - <off l ine> 05/19/2003 21:13:1£
OBI - <offline>
Nombre:Autor:
Hora y fecha Código:Interface:
Familia:Versión: 0.1Versión del bloque: 219/05/2003 19:43:3615/02/1996 16:51:12
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Dirección0.0
1.0
2.03.04.05.06.0
8.0
10.0
12.0
Declaracióntemp
temp
temptemptemptemptemp
temp
temp
temp
NombreOB1_EV_CLASS
OB1_SCAN_1
OBI PRIORITYOBI OB NUMBROBI RESERVED 1OBI RESERVED 2OB1_PREV_CYCLE
OB1_MIN_CYCLE
OB1_MAX_CYCLE
OBI DATE TIME
TipoBYTE
BYTE
BYTEBYTEBYTEBYTEINT
INT
INT
DATE AND TIME
Valor inicial ComentarioBits 0-3 = 1 (Corning event) , Bits4-7 - 1 (Event class 1)1 (Cold restart sean 1 of OB 1),3 (Sean 2-n of OB 1)Priority of OB Execution1 (Organization block 1, OBI)Reserved for systemReservad for systemCycle time of previous OBI sean (milliseconds)Minimum cycle time of OBI (milliseconds)Máximum cycle time of OBI (milliseconds)Date and time OBI started
Bloque: OBI ORGANIZACIÓN DE PROGRAMA
Segm.: 1 ENTRADA MANUAL - AUTOMÁTICO
FC1¡EN ENO
Segm.: 2 SALIDA MANUAL - AUTOMÁTICO
FC2EN ENO
Segm.: 3 ALARMAS
FC3EN ENO
Segm.: 4 COMPARA No SILO INGRESO-SALIDA AUTOMÁTICO Y CARGA DE DATOS
FC4EN ENO
Página 1..
SIMATIC COCIMIENTO\S1LOS\CPU 314 I F M \ . . . \ O B 1 - <offl ine> 05/19/2003 21:13:16
Segm.: 5 CONFIGURACIÓN DE LA CANTIDA DE MATERIA DE SALIDA EN AUTOMÁTICO
FC7lEN ENO
Segm. : 6 COMPARA No SILO INGRESO-SALIDA MANUAL Y CARGA DE DATOS
FC8EN ENO
Página 2
SIMñTIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 1 ~ <offl ine> 05/19/2003 21:14:54
FC1 - <offline>II IF
Nombre:Autor:
Hora y fecha Código:Interface:
Familia:Versión: O.1Versión del bloque: 202/05/2003 9:34:5613/11/2002 9:45:14
Longitud (bloque / código / datos): 01014 00530 00000
Dirección Declaraciónxnoutin outtemp
Nombre Tipo Valor inicial Comentario
Bloque: FC1 ENTRADA MANUAL - AUTOMÁTICO
Segm. : 1 PULSADOR DE EMERGENCIA
"E 0,0" "M 35.2"1 1 . i ; 1
Información del simboloEO.O E 0.0M35.2 M 35.2
PULSADOR EMERGENCIA INGRESOMARCA PULSADOR EMERGENCIA INGRESO
Segm. : 2
"E 0.1"i
SWITCH-LLAVE
"M 35.2"! I
"M 35.3"
Información del simboloEO.l E 0.1M35.2 M 35.2M35.3 M 35.3
SWITCH-LLAVE INGRESOMARCA PULSADOR EMERGENCIA INGRESOMARCA SWITCH-LLAVE INGRESO
Segm.: 3 ENCENDIDO DEL PROCESO DE INGRESO DESDE VARIOS SITIOS
"E 8.1" "E 8.2" "E 8.4" "E 0.0" "M 14.1" "M 35.1" "M 15.0"I ! 1 1 t ! .-1 / . \E 8.3"
"E 0.2"
"M 15.0"1 1
Información del símboloE8.1 E 8.1E8.3 E 8.3E0.2 E 0.2M15.0 M 15.0E8.2 E 8.2E8.4 E 8.4EO.O E 0.0MI4.1 M 14.1M35.1 M 35.1
PULSADOR DE ARRANQUE (ELEVADOR PRINCIPAL)PULSADOR DE ARRANQUE (DISTRIBUIDOR A SILOS)PULSADOR DE ARRANQUE INGRESOENCENDIDO VARIOS SITIOSPULSADOR DE EMERGENCIA (ELEVADOR PRINCIPAL)PULSADOR DE EMERGENCIA (DISTRIBUIDOR A SILOS)PULSADOR EMERGENCIA INGRESOMARCA INDICA MAS DE UNA VÁLVULA DE INGRESO ABIERTATÉRMICOS ELEVADOR Y DISTRIBUIDOR
Página 1,
SIMñTIC COCIMJENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC1 - <offline> 05/19/2003 21:14:54
Segm. : 4 MARCA (INTOUCH) MODO MANUAL Y ENERGIZADO
"M 36.0" "M 35.3" "M 15.2" "M 14.1" "M 20.7"
—1 \~
Información del símboloM36.0M35.3M15.2M14.1M20.7
M 36.0M 35.3M 15.2M 14.1M 20,7
INGRESO MANUAL (1L) O AUTOMÁTICO (OL) SETEADA DESDE INTOUCHMARCA SWITCH-LLAVE INGRESOCONTROLA INGRESO ARRANQUE Y PARADA EN MODO AUTOMÁTICOMARCA INDICA MAS DE UNA VÁLVULA DE INGRESO ABIERTAMODO MANUAL
Segm.: 5 START-STOP DEL PROCESO DE INGRESO
"E 0.2" "E 0.3" "M 20.7" "M 15.0" "M 15.2"
H
"M 15.2"
~H I
Información del símboloE0.2M15.2E0.3M20.7M15.0
Segm. :
E 0.2 PULSADOR DE ARRANQUE INGRESOM 15 .2 CONTROLA INGRESO ARRANQUE Y PARADA EN MODO AUTOMÁTICOE 0.3 PULSADOR DE PARADA INGRESOM 20M 15
.7 MODO MANUAL
. 0 ENCENDIDO VARIOS SITIOS
6 RETARDO EN EL APAGADO DE VÁLVULAS DE INGRESO
"M lb.'¿" "M\I
17. 6"i1
S5T#5S-
-
S AVERZ
TW DUAL
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"M JLi.l"/ \
-
-
Información del símboloM15.2 . M 15.2M17.6 M 17.6M15.1 M 15.1
CONTROLA INGRESO ARRANQUE Y PARADA EN MODO AUTOMÁTICOENCENDIDO VÁLVULA DE INGRESOAPAGADO VÁLVULAS DE INGRESO
Segm.: 7 RETARDO EN EL ENCENDIDO DE VÁLVULAS DE INGRESO
"M 15.2'T2
S5T#5S -
S_EVER2S Q
TW DUAL
DEZ
"M 17.6"
Información del símboloM15.2 M 15.2M17.6 M 17.6
CONTROLA INGRESO ARRANQUE Y PARADA EN MODO AUTOMÁTICOENCENDIDO VÁLVULA DE INGRESO
Página 2.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC1 - <offline> 05/19/2003 21:14:54
Segm. : 8 RETARDO EN EL ENCENDIDO DEL DISTRIBUIDOR A SILOS
"M 15.2"1 11 1
S5T#10S-
T3~^EVERZ~S Q
TW DUAL
R DEZ
"M 15.3"• ! \ \n del símbolo
M15.2 M 15.2MIS. 3 M 15.3
CONTROLA INGRESO ARRANQUE Y PARADA EN MODO AUTOMÁTICOENCENDIDO DISTRIBUIDOR A SILOS
Segm. : 9 RETARDO EN EL ENCENDIDO DEL ELEVADOR PRINCIPAL
"M 15.3"
S5T#10S-
T4
S EVERZS Q
TW DUAL
R DEZ
"M 15.4"
-
Información del simboloM15.3 M 15.3M15.4 M 15.4
ENCENDIDO DISTRIBUIDOR A SILOSENCENDIDO DEL ELEVADOR PRINCIPAL
Segm.: 10 TÉRMICOS DEL ELEVADOR PRINCIPAL Y DISTRIBUIDOR A SILOS
11E 3.6"
"E 3.7"
"M 35.1"
Información del símboloE3.6 E 3.6E3.7 E 3.7M35.1 M 35.1
TÉRMICOS ELEVADOR PRINCIPALTÉRMICOS DISTRIBUIDOR A SILOSTÉRMICOS ELEVADOR Y DISTRIBUIDOR
Segm.
"M!
: 11
35.3"i
MARCA
"M 15.
OPTIMIZADA:
0" "M 151 1
ENERG I ZADO , ARRANQUE
.1" "M 20.7"1
Y
"M
SEGURIDAD
14.1" "M 20.0"•1 ( , \n del símbolo
M35.3 M 35.3M15.0 M 15.0M15.1 M 15.1M20.7 M 20.7M14.1 M 14.1M20.0 M 20.0
MARCA SWITCH-LLAVE INGRESOENCENDIDO VARIOS SITIOSAPAGADO VÁLVULAS DE INGRESOMODO MANUALMARCA INDICA MAS DE UNA VÁLVULA DE INGRESO ABIERTAINGRESO ENERGIZADO,ARRANQUE EN AUTOMÁTICO {OK AUTOMÁTICO)
Página 3.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPÜ 314 IFM\ , . - <offline> 05/19/2003 21:14:54
Segm.: 12 APERTURA VÁLVULA DE INGRESO SILO 13
"M 4.1" "M 20.0" "A12.1"
.1"
3.7"
i l
M 9 . 4! 1
Información del símboloM4.1 M 4.1A12.1 A12.1M20.0 M 20.0M20.7 M 20.7
PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGRESO SILO 13)VÁLVULA DE INGRESO SILO 13INGRESO ENERGIZADO,ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUAL
ISegm.: 1 3 A P E R T U R A VÁLVULA DE INGRESO SILO 12
"M 4.2'
"A12.2"
"M 20.7"
"M 20.0"
M9.3
"Al 2. 2"
Información del símboloM4.2 M 4.2A12.2 A12.2M20.0 M 20.0M20.7 M 20.7
PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGRESO SILO 12)VÁLVULA DE INGRESO SILO 12INGRESO ENERGIZADO,ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUAL
Segm.; 14 APERTURA VÁLVULA DE INGRESO SILO 11
"M 4.3"
"A12.3"
"M 20.7"
"M 20.0"
M9.2
"A12.31
Información del símboloM4.3 M 4.3A12.3 A12.3M20.0 M 20.0M20.7 M 20.7
PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGRESO SILO 11)VÁLVULA DE INGRESO SILO 11INGRESO ENERGIZADO/ARRANQUE EN AUTOMÁTICO {OK AUTOMÁTICO)MODO MANUAL
Segm.: 15 APERTURA VÁLVULA DE INGRESO SILO 10
"M 4.4"
"A12.4"I I
"M 20.7"i il r
"M 20.O1
M9.1
i l
"A12.4"—< « 1
Página 4.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC1 - <offline> 05/19/2003 21:14:54
Información del símboloM4.4 M 4,4A12.4 A12.4M20.0 M 20.0M20.7 M 20.7
PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGRESO SILO 10)VÁLVULA DE INGRESO SILO 10INGRESO ENERGIZADO,ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUAL
Segm. :
"M 4
"A12
"M 2
16 APERTURA VÁLVULA DE INGRESO SILO 9
.5" "M 20.0" "A12.5"
.5"
3.7" M9.0i i
n
Información del símboloM4.5 M 4.5A12.5 A12.5M20.0 M 20.0M20.7 M 20.7
PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGRESO SILO 9)VÁLVULA DE INGRESO SILO 9INGRESO ENERGIZADO,ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUAL
Segm. :
"M 4.i i1 1
"A12.
"M 20. 1 i
17 APERTURA VÁLVULA DE INGRESO SILO 8
6" "M 20.0" "A12.6"i
6"
1. . i
.7" "M 0.7"1
i
Información del símboloM 4 . 6A12.6M20.0M20.7M0.7
M 4.6A12.6M 20.0M 20 .7M 0.7
PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGRESO SILO 8)VÁLVULA DE INGRESO SILO 8INGRESO ENERGIZADO,ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALVÁLVULA SILO 8 (INGRESO DESDE INTOUCH MODO MANUAL)
Segm.: 18 APERTURA VALVUL DE INGRESO SILO 7
"M 4.7" "M 20.0" "A12.7"I I ' "••
"Al 2. 7"I I
"M 20.7" "M 0.6"I I . I I
Información del símboloM4.7 M 4.7A12.7 A12.7M20.0 M 20.0M20.7 M 20.7MO.6 M 0.6
PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGRESO SILO 7}VÁLVULA DE INGRESO SILO 7INGRESO ENERGIZADO,ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALVÁLVULA SILO 7 (INGRESO DESDE INTOUCH MODO MANUAL)
Página 5.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 1 - <off l ine> 05/19/2003 21:14:54
Segm.: 19 APERTURA VÁLVULA DE INGRESO SILO 6
"M 5.0" "M 20 .0"
"A13.0"
"M 20.7" "M 0.5"
"A13.0"
Información del símboloM5.0A13.0M2Q.OM20.7M0.5
M 5.0A13.0M 20.0M 20.7M 0.5
PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGRESO SILO 6)VÁLVULA DE INGRESO SILO 6INGRESO ENERGIZADO,ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALVÁLVULA SILO 6 (INGRESO DESDE INTOUCH MODO MANUAL)
Segm. : 20 APERTURA VÁLVULA DE INGRESO SILO 5
"M 5.1'
"A13.1"i i
"M 20.7"
"M 20.0'
"M 0 .4"
"A13.1"
Información del símboloM5.1A13.1M 2 0 . 0M20 .7M 0 . 4
M 5.1A13.1M 20.0M 20.7M 0.4
PARAMETRI2ADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGRESO SILO 5)VÁLVULA DE INGRESO SILO 5INGRESO ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALVÁLVULA SILO 5 (INGRESO DESDE INTOUCH MODO MANUAL)
Segm.: 21 APERTURA VÁLVULA DE INGRESO SILO 4
"M 5.2"
~1 h—
"A13.2"
"M 20.7"
"M 20.0"i i
"M 0.3"
"A13.2"
Información del símboloM5.2 M 5.2A13.2 A13.2M20.0 M 20.0M20.7 M 20.7M0.3 M 0.3
PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGRESO SILO 4)VÁLVULA DE INGRESO SILO 4INGRESO ENERGIZADO,ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALVÁLVULA SILO 4 (INGRESO DESDE INTOUCH MODO MANUAL)
Página 6.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC1 - <offline> 05/19/2003 21:14:54
Segm.: 22 APERTURA VÁLVULA DE INGRESO SILO 3
"M 20.7"
-i \~
'M 20.0"
"M 0,2'
"A13.3"(' („.—
Información del síinboloM5.3A13.3M20.0M20.7M0.2
M 5.3A13.3M 20.0M 20.7M 0.2
PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGRESO SILO 3)VÁLVULA DE INGRESO SILO 3INGRESO ENERGIZADO,ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALVÁLVULA SILO 3 (INGRESO DESDE INTOUCH MODO MANUAL)
Segm. : 23 APERTURA VÁLVULA DE INGRESO SILO 2
"M 5.4"
"A13.41
"M 20.0"
1 I
"M 0.1"
"A13.4"
Información del símboloM5.4A13.4M20.0M20.7MO.l
M 5.4A13.4M 20.0M 20.7M 0.1
PARAMETRI2ADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGRESO SILO 2)VÁLVULA DE INGRESO SILO 2INGRESO ENERGIZADO,ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALVÁLVULA SILO 2 (INGRESO DESDE INTOUCH MODO MANUAL)
Segm.: 24 APERTURA VÁLVULA DE INGRESO SILO 1
"M 5
"A13
.5" "M
.5"1
"M 20.7" "M
2
0
3.0"
.0".
"Al3.5"
Información del símboloM5.5 M 5.5A13.5 A13.5M20.0 M 20.0M20.7 M 20.7MO.O M 0.0
PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGRESO SILO 1)VÁLVULA DE INGRESO SILO 1INGRESO ENERGIZADO,ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALVÁLVULA SILO 1 (INGRESO DESDE INTOUCH MODO MANUAL)
Página 7.
SIMATIC COCIM!ENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC1 - <offline> 05/19/2003 21:14:5¿
Segm.: 25 RETARDO EN EL APAGADO DEL DISTRIBUIDOR A SILOS
"M 4.1"
"M 4.2"
"M 4.3"i íi I
"M 4.4". . . . . i i
"M 4 .5"j i1 1
"M 4 .6"i i1 1
"M 4.7"
"M 5.0"
"M 5.1"1 i1 1
"M 5.2"
"M 5.3"
"M 5 .4 "
"M 5.5"_____! 1
T5"M 15.3" sjlVBRZ
S5T#1QS-TW DUAL-
-R DEZ--
"E 3.7" "M 35.3" "M 15,0"
—1 1 1 I 1 I—
"M 8.1"
Informad ónM4M4M4M4M4M4M4.7M5.0M5.1M5.2M5.3M5.4M5.5M15.3E3.7M35.3M15.0M8.1
delMMMMMMMMMMMMMMEMMM
símbolo4.4.4.4.4.4.4.5.5.5.5.5.5.153.35158.
1234567012345.7.
1
3
30
PARAMETRIZADO EN FC4PARAMETRIZADO EN FC4PARAMETRIZADO EN FC4PARAMETRIZADO EN FC4PARAMETRIZADO EN FC4PARAMETRIZADO EN FC4PARAMETRI2ADO EN FC4PARAMETRIZADO EN FC4PARAMETRIZADO EN FC4PARAMETRIZADO EN FC4PARAMETRIZADO EN FC4PARAMETRIZADO EN FC4
Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICOY EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICOY EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICOY EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICOY EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICOY EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICOY EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICOY EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICOY EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICOY EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICOY EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICOY EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICOY EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICOPARAMETRIZADO EN FC4
ENCENDIDO DISTRIBUIDOR A SILOSTÉRMICOS DISTRIBUIDOR A SILOSMARCA SWITCH-LLAVE INGRESOENCENDIDO VARIOS SITIOSDISTRIBUIDOR A SILOS PARAMETRIZADA ENICO
(INGRESO SILO 13)(INGRESO SILO 12)(INGRESO SILO 11)(INGRESO SILO 10)(INGRESO SILO 9)(INGRESO SILO 8)(INGRESO SILO 7)(INGRESO SILO 6)(INGRESO SILO 5)(INGRESO SILO 4)(INGRESO SILO 3)(INGRESO SILO 2)(INGRESO SILO 1)
FC4 Y EJECUTADA FC5 AUTOMAT
Página 8..
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC1 - <offline> 05/19/2003 21:14:54
Segm.: 26 RETARDO EN EL ENCENDIDO DEL ELEVADOR PRINCIPAL
T6"A 20.1" "M 15.0" "M 8.0"
Información del símboloM 4 .M 4 .M 4 .M 4 ,M 4 .M 4 .M 4 .M5.0M5.M5.M5.M5.M5.M15.4E3.6M35.3A20.1M15.0M 8 . 0
4.14 .24.34 . 44 .54 . 64 . 75.05.15.25.3
MMMMMMMMMMMMM 5.5M 15.4E 3.6M 35.3A 20.1M 15.0M 8.0
5 .4
PARAMETRIZADO EN FC4 Y 'EJECUTADOPARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADOPARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADOPARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADOPARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADOPARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADOPARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADOPARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADOPARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADOPARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADOPARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADOPARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADOPARAMETRI2ADO EN FC4 Y EJECUTADOENCENDIDO DEL ELEVADOR PRINCIPALTÉRMICOS ELEVADOR PRINCIPALMARCA SWITCH-LLAVE INGRESOCONTROL DISTRIBUIDOR A SILOSENCENDIDO VARIOS SITIOSELEVADOR PRINCIPAL PARAMETRIZADAO
FC5FC5FC5FC5FC5FC5FC5FC5FC5FC5FC5FC5FC5
AUTOMÁTICOAUTOMÁTICOAUTOMÁTICOAUTOMÁTICOAUTOMÁTICOAUTOMÁTICOAUTOMÁTICOAUTOMÁTICOAUTOMÁTICOAUTOMÁTICOAUTOMÁTICOAUTOMÁTICOAUTOMÁTICO
(INGRESO(INGRESO(INGRESO(INGRESO(INGRESO(INGRESO(INGRESO(INGRESO(INGRESO(INGRESO(INGRESO(INGRESO(INGRESO
SILO 13}SILO 12)SILO 11)SILO 10)SILO 9)SILO 8)SILO 7)SILO 6)SILO 5)SILO 4)SILO 3)SILO 2)SILO 1)
EN FC4 Y EJECUTADA FC5 AUTOMATIC
Segm.: 27 CONTROL DEL ELEVADOR PRINCIPAL
"M 8.0"i i1 1
"M 20.7"
"M 20.7"1 11 1
"M 1.5"1 |
"A20.01
Página 9..
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 1 - <offline> 05/19/2003 21:14:5*
Información del símboloM 8 . 0 M 8 .0
M20.7MI. 5A20.0
M 20.7M 1.5A20.0
ELEVADOR PRINCIPAL PARAMETRIZADA EN FC4 Y EJECUTADA FC5 AUTOMATICOMODO MANUALMARCA ELEVADOR PRINCIPAL (CONTROLADA DESDE INTOUCH MODO MANUAL)CONTROL DEL ELEVADOR RECEPCIÓN
Segm.: 28 CONTROL DEL DISTRIBUIDOR A SILOS
M 8.1' "M 20.7"
"M 20.7" "M 1.6"
"A 20.1"
Información del símboloM8.1 M 8.1
M20.7MI. 6A20.1
M 20.7M 1.6A 20.1
'DISTRIBUIDOR A SILOS PARAMETRIZADA EN FC4 Y EJECUTADA FC5 AUTOMATICOMODO MANUALMARCA DISTRIBUIDOR A SILOS (COTROLADA DESDE INTOUCH MODO MANUAL)CONTROL DISTRIBUIDOR A SILOS
Página 10
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 2 - <offline> 05/19/2003 21:15:45
FC2 - <offline>IT II
Nombre:Autor:
Hora y fecha Código:Interface:
Familia:Versión: O.1Versión del bloque: 219/05/2003 19:44:3509/11/2002 12:50:29
Longitud (bloque / código / datos): 00794 00620 00000
Dirección Declaracióninoutin outtemp
Nombre Tipo Valor inicial Comentario
Bloque: FC2 SALIDA MANUAL - AUTOMÁTICO
Segm.: 1 PULSADOR DE EMERGENCIA
"E4.01 "M52.01
Información del símboloE4.0 E4.0M52.0 M52.0
PULSADOR EMERGENCIA SALIDAMARCA PULSADOR DE EMERGENCIA SALIDA
Segm.: 2 SWITCH LLAVE
"E4.1"—I "M52.0"__| |
"M52.1"
Información del símboloE4.1 E4.1M52.0 M52.0M52.1 M52.1
SWITCH - LLAVE SALIDAMARCA PULSADOR DE EMERGENCIA SALIDAMARCA SWITCH-LLAVE SALIDA
Segm. : 3 ENCENDIDO DEL PROCESO DESDE VARIOS SITIOS
"E8.5" "E8.6" "E9.0" "E9.2" "E4.0" "M52.5" "M51.1" "M15.5"|| i i I I i i i " i i - ' , ' \"
_j i -
"E9.1"
"E4.2"
"M15.5"
l i l i 1 1 1 I . i I I i
Información del símboloE8.5 E8.5E8.7 E8.7E9.1 E9.1E4.2 E4.2MIS.5 M15.5E8.6 E8.6E9.0 E9.0E9.2 E9.2
PULSADOR ARRANQUE (TRANSPORTADOR)PULSADOR ARRANQUE (ELEVADOR)PULSADOR ARRANQUE (ENCAJONADOR)PULSADOR DE ARRANQUEENCENDIDO PROCESO DESDE VARIOS SITIOSPULSADOR EMERGENCIA (TRANSPORTADOR)PULSADOR EMERGENCIA (ELEVADOR MOLINOS)PULSADOR EMERGENCIA (ENCAJONADOR)
Página 1.
SIMATIC COCIMIENTQ\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC2 - <offline> 05/19/2003 21:15:45
E4.0M52.5M51.1
E4.0M52.5M51.1
PULSADOR EMERGENCIA SALIDAMARCA INDICA MAS DE UNA VÁLVULA DE SALIDA ABIERTAENCENDIDO TÉRMICO ELEVADOR, ENCAJONADOR Y TRANSPORTADOR
Segra. : 4 SALIDA EN MODO MANUAL
Información del símboloM52.1 M52.1M15.7 M15.7M52.5 M52.5M20.6 M20.6
MARCA SWITCH-LLAVE SALIDAENCENDIDO O APAGADO DEL PROCESO AUTOMÁTICOMARCA INDICA MAS DE UNA VÁLVULA DE SALIDA ABIERTAMODO MANUAL
Segm.: 5 START - STOP PROCESO DE SALIDA
"E4.2"
"M15.7"
"M15.5" "M15.71
Información del símboloE4.2M15.7E4.3M16.6M20.6M15.5
Segm, : 6
"A20.4"i i1 I
E4.2M15.7E4.3M16.6M20.6M15.5
ENCAJONADOR Y
"A20.3"; |! 1
PULSADOR DE ARRANQUEENCENDIDO 0 APAGADO DEL PROCESO AUTOMÁTICOPULSADOR DE PARADA SALIDADESACTIVA PROCESO DE SALIDA AUTOMÁTICAMENTEMODO MANUALENCENDIDO PROCESO DESDE VARIOS SITIOS
ELEVADOR A MOLINO ENCENDIDOS
"M15.6"• - \
Información del símboloA20.4 A20.4A20.3 A20.3M15.6 M15.6
CONTROL ENCAJONADOR DE SILOSCONTROL ELEVADOR A MOLINOSENCENDIDO ELEVADOR Y ENCAJONADOR
Segm.: 7 TÉRMICOS TRANSPORTADOR; ELEVADOR, Y ENCAJONADOR A MOLINOS
"E7.6"
"E7.7"
"E8.0"
Información del símboloE7.6 E7.6E7.7 E7.7E8.0 E8.0M51.1 M51.1
TÉRMICO ELEVADOR A MOLINOSTÉRMICO TRANSPORTADORTÉRMICO ENCAJONADORENCENDIDO TÉRMICO ELEVADOR, ENCAJONADOR Y TRANSPORTADOR
Página 2.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 2 - <offl ine> 05/19/2003 21:15:45
Segm,: 8 RETARDO ENCENDIDO VÁLVULAS DE SALIDA
" M 7 . 1 "
"M7.3"
"M52.1" " M 8 . 2 ". __| I I L
"M15.5" "M15.7 M 1 7 . 0 "
InformaciónM6.1
M6.2
M6.3
M6.4
M6.5
M6.6
M6.7
M7.0
M7.1
M7.2
M7.3
M7.4
M7.5
M52.1M8.2M15.5M15.7M17.0
del símboloM6.1
M6.2
M6.3
M6.4
M6.5
M6. 6
M6.7
M7.0
M7.1
M7.2
M7.3
M7.4
M7.5
M52.1M8.2M15.5M15.7M17.0
VÁLVULA DE SALIDA SILO 1 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 2 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 3 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 4 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 5 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 6 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 7 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 8 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 9 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 10 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 11 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 12 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 13 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOMARCA SWITCH-LLAVE SALIDATRANSPORTADOR PARAMETRIZADA EN FC4 Y EJECUTADA EN FC6ENCENDIDO PROCESO DESDE VARIOS SITIOSENCENDIDO O APAGADO DEL PROCESO AUTOMÁTICORETARDO ENCENDIDO VÁLVULAS DE SALIDA
Página 3.
SIMATIC COC1MIENTO\SILOS\CPÜ 314 IFM\...\FC2 - <offline> 05/19/2003 21:15:42
Segm,: 9 MARCA OPTIMIZADA: ENERGIZADO, ARRANQUE Y SEGURIDAD
"M52.1" "M8.2"
--H h— 1 I—"M15.5" "M15.7"
Información del símboloM52.1M 8 . 2M15.5M15.7M17.0M 2 0 . 6M52.5M20.1
M52.1M8.2M15.5M15.7M17.0M 2 0 . 6M52.5M20.1
MARCA SWITCH-LLAVE SALIDATRANSPORTADOR PARAMETRIZADA EN FC4 Y EJECUTADA EN FC6ENCENDIDO PROCESO DESDE VARIOS SITIOSENCENDIDO O APAGADO DEL PROCESO AUTOMÁTICORETARDO ENCENDIDO VÁLVULAS DE SALIDAMODO MANUALMARCA INDICA MAS DE UNA VÁLVULA DE SALIDA ABIERTASALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO {OK AUTOMÁTICO)
Segm.: 10 APERTURA VÁLVULA DE SALIDA SIL01
"M6.11
"M20.6"
"M20.11
"M2.0
"Al6.1"—, , 1
Información del símboloM6.1 M6.1
M20.1M20. 6M2.0A16.1
M20.1M20.6M2.0Al 6.1
VÁLVULA DE SALIDA SILO 1 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOSALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALMARCA VÁLVULA SILO 1 (DESDE INTOUCH MODO MANUAL)VÁLVULA SALIDA SILO 1
Segm,: 11 APERTURA DE VÁLVULA SALIDA SIL02
"M6.21
"M20.6"
"M20.1"i i
"M2.1"
"Al 6. 2", ___ I
Información del símboloM6.2 M6.2
M20.1M 2 0 . 6M2.1A16.2
M20.1M 2 0 . 6M2.1A16.2
VÁLVULA DE SALIDA SILO 2 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOSALIDA ENERGISADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALMARCA VÁLVULA SILO 2 (DESDE INTOUCH MODO MANUAL)VÁLVULA SALIDA SILO 2
Segm.: 12 APERTURA VÁLVULA SALIDA SILO 3
"M6.3" "M20.1"
"M20,6" "M2.2"
"Al6.3"
Información del símboloM6.3 M6.3
M20.1 M20.1
VÁLVULA DE SALIDA SILO 3 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOSALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)
Página 4.
SIMñTIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 2 - <offline> 05/19/2003 21:15:42
M20.6M2.2A16.3
M20.6M2.2A16.3
MODO MANUALMARCA VÁLVULA SILO 3 (DESDE INTOUCH MODO MANUAL)VÁLVULA SALIDA SILO 3
Ségm. : 13 APERTURA DE VÁLVULA DE SILO 4
"M20.1" "Al6. 4"
Información del símboloM6.4 M6.4
M20.IM20.6M2.3A16.4
M20.IM20. 6M2.3A16.4
VÁLVULA DE SALIDA SILO 4 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA PC6 AUTOMATICOSALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALMARCA VÁLVULA SILO 4 (DESDE INTOÜCH MODO MANUAL)VÁLVULA SALIDA SILO 4
Segm.: 14 APERTURA DE SALIDA SILOS
"M6.51
"M20.6"i il r
"M20.1"
-H \-—"M2.4"
"Al6.5"
Información del símboloM6.5 M6.5
M20.1M20.6M2.4A16.5
M20.1M20.6M2.4A16.5
VÁLVULA DE SALIDA SILO 5 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOSALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALMARCA VÁLVULA SILO 5 (DESDE INTOÜCH MODO MANUAL)VÁLVULA SALIDA SILO 5
Segm.: 15 APERTURA DE SALIDA SIL06
"M6.6"
H t-"M20.6"
"M20.1"
—I I
"M2.5"
"A16.6"
Información del símboloM6.6 M6.6
M20.1M 2 0 . 6M2.5A16.6
M20.1M 2 0 . 6M2.5A16.6
VÁLVULA DE SALIDA SILO 6 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOSALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALMARCA VÁLVULA SILO 6 (DESDE INTOÜCH MODO MANUAL)VÁLVULA SALIDA SILO 6
Segm.: 16 APERTURA VÁLVULA DE SALIDA SILO7
"M6.7" "M20.1" "Al6.7"
"M20.6" "M2.6"
Página 5.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 2 - <off l ine> 05/19/2003 21:15:42
Información del símboloM 6 . 7 M6.7
M20.1M 2 0 . 6M 2 . 6Al 6. 7
M20.1M 2 G . 6M2. 6A16.7
VÁLVULA DE SALIDA SILO 7 PARAMETRI2ADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOSALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALMARCA VÁLVULA SILO 7 (DESDE INTOUCH MODO MANUAL)VÁLVULA SALIDA SILO 7
Segra.: 17 APERTURA VÁLVULA DE SALIDA SILO8
'A17.0"
Información del simboloM7.0 M7.0
M20.1M20.6M2.7A17.0
M20.1M20.6M2.7A17.0
VÁLVULA DE SALIDA SILO 8 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOSALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALMARCA VÁLVULA SILO 8 (DESDE INTOUCH MODO MANUAL)VÁLVULA SALIDA SILO 8
Segm.: 18 APERTURA VÁLVULA DE SALIDA SILO 9
"M7.1"
"M20.6"
"M20.11
"M3.01
"A17.1"
Información del simboloM7.1 M7.1
M20.1M 2 0 . 6M3.0A17.1
M20.1M20. 6M3.0A17.1
VÁLVULA DE SALIDA SILO 9 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOSALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO {OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALMARCA VÁLVULA SILO 9 (DESDE INTOUCH MODO MANUAL)VÁLVULA SALIDA SILO 9
Segra. : 19 APERTURA DE VÁLVULA DE SILO 10
"M7.2"
| 1 \"
"M20.1"
"M3.1"
"A17.21
Información del simboloM7.2 M7 . 2
M20.1M20.6M3.1A17.2
M20.1M20.6M3.1A17.2
VÁLVULA DE SALIDA SILO 10 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOSALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALMARCA VÁLVULA SILO 10 {DESDE INTOUCH MODO MANUAL)VÁLVULA SALIDA SILO 10
Página 6.
SIMATIC COCIMIENTO\SII,OS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 2 - <offline> 05/19/2003 21:15:45
Segm.: 20 APERTURA DE VÁLVULA DE SILO 11
"M7.3" "M20.1" "A17.3"- I I I I • - '1 1 I I
"M20.6" "M3.2"I I 1 1
Información del símboloM7 .3 M7.3
M20.1M 2 0 . 6M3.2A17.3
M20.1M 2 0 . 6M3.2A17.3
VÁLVULA DE SALIDA SILO 11 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AÜTOMÁTICOSALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALMARCA VÁLVULA SILO 11 (DESDE INTOUCH MODO MANUAL)VÁLVULA SALIDA SILO 11
Segm. : 21 APERTURA VÁLVULA DE SALIDA SILO 12
"M7.4"
"M20.6"
"M20.1"
"M3.3T
I "I
"A17.41
Información del símboloM7.4 M7.4 VÁLVULA DE SALIDA SILO 12 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOM
ÁTICOM20M20M3.A17
.1
.63.4
Segm.: 22
"M7.5"i i1 1
"M20.6"i i
M20.1M20.6M3.3A17.4
APERTURA
"M20.1"|1
"M3.4"t i
SALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICOMODO MANUALMARCA VÁLVULA SILO 12 (DESDE INTOUCH MODOVÁLVULA SALIDA SILO 12
VÁLVULA DE SALIDA SILO 13
"Al 7. 5"
(OK AUTOMÁTICO)
MANUAL)
Información del símboloM7.5 M7.5
M20.1M20. 6M3.4A17.5
M20.1M20.6M3.4A17.S
VÁLVULA DE SALIDA SILO 13 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOSALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MODO MANUALMARCA VÁLVULA SILO 13 (DESDE INTOUCH MODO MANUAL)VÁLVULA SALIDA SILO 13
Página 7..
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPÜ 314 IFM\...\FC2 - <offüne> 05/19/2003 21:15:42
Segm. : 23 RETARDO EN EL ENCENDIDO DEL TRANSPORTADOR
"M6.1"
"M6.2"
"M6.3"
"M6.4"| i1 1
"M6.5"[ i1 1
"M6.6"
1 h
"M6.7"
"M7.0"
"M7.1"
"M7.2"
"M7.3"
"M7.4"
"M7.5"
"M15.7"1 L_
T8"A2Ü.3" S^EVERZ "Mlb.O"
j *-* w ' 1
S5T#10S-TW DUAL-
-R DEZ-
M6.1
M6.2
M6.3
M6.4
M6.5
M6.6
M6.7
M7.0
M7.1
M7.2
M7.3
M7.4
M7.5
M15.7A20.3
M6.1
M6.2
M6.3
M6.4
M6.5
M6.6
M6.7
M7.0
M7.1
M7.2
M7.3
M7.4
M7.5
M15.7A20.3
VÁLVULA DE SALIDA SILO 1 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 2 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 3 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 4 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 5 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 6 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 7 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 8 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 9 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 10 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 11 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 12 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 13 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOENCENDIDO O APAGADO DEL PROCESO AUTOMÁTICOCONTROL ELEVADOR A MOLINOS
Página 8.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC2 - <offline> 05/19/2003 21:15:45
MI6. O Mi6. O RETARDO ENCENDIDO TRANSPORTADOR
Segm. : 24 RETARDO EN EL APAGADO DEL TRANSPORTADOR
"M16.0" "M15.7"
S5TÍÍ10S-
T9
S AVERZS Q
TW DUAL
R DEZ
"E7 .7" "M52 . 1" "M15 .6" "M15 .5" "M8 .2"1 I I I I 1 ' i 11 - 1 1 I I 1 • ' 1
Información del símboloM16.0M15.7E7.7M52.1M15.6M15.5M8.2
Segm. :
"M6i
"M61
"M6
"MS
"M6
-— H"M6
"M6
"M7
"M7
11 M7i
"M7i
"M7
"M7i
M16.0 RETARDO ENCENDIDO TRANSPORTADORM15.7 ENCENDIDO 0 APAGADO DEL PROCESO AUTOMÁTICOE7.7 TÉRMICO TRANSPORTADORM52.1 MARCA SWITCH-LLAVE SALIDAM15.6 ENCENDIDO ELEVADOR Y ENCAJONADORM15.5 ENCENDIDO PROCESO DESDE VARIOS SITIOSM8.2 TRANSPORTADOR PARAMETRI 2ADA EN FC4 Y EJECUTADA EN FC6
25 RETARDO EN EL ENCENDIDO DEL ELEVADOR A MOLINOS
1"
2"
3"
4"
5"
6"
7"
.0"1
. 1"I
.2"
.3"
.4"! __
.5"
1 1
"MI 5.7"i i
TÍO"A20.4" g EVERZ "M16.2"
1 h s Q '' >— HS5THOS-TW DUAL-
-R DEZ-
Información del símboloM6.1 M6.1
M6.2 M6.2
VÁLVULA DE SALIDA SILO 1 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICOVÁLVULA DE SALIDA SILO 2 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICO
Página 9.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 2 - <offline> 05/19/2003 21:15:42
M6.3 M6.3
M6.4 M6.4
M6.5 M6.5
M6.6 M6.6
M6.7 M6.7
M7 . 0 M7 . 0
M7 . 1 M7 . 1
M7.2 M7.2
M7.3 M7.3
M7 . 4 M7 . 4
M7 . 5 M7 . 5
M15.7 M15.7A20.4 A20.4M16.2 M16.2
VÁLVULA DE SALIDATICOVÁLVULA DE SALIDATICOVÁLVULA DE SALIDATICOVÁLVULA DE SALIDATICOVÁLVULA DE SALIDATICOVÁLVULA DE SALIDATICOVÁLVULA DE SALIDATICOVÁLVULA DE SALIDAÁTICOVÁLVULA DE SALIDAÁTICOVÁLVULA DE SALIDAÁTICOVÁLVULA DE SALIDAÁTICO
SILO 3 PARAMETRIZADA
SILO 4 PARAMETRIZADA
SILO 5 PARAMETRIZADA
SILO 6 PARAMETRIZADA
SILO 7 PARAMETRIZADA
SILO 8 PARAMETRIZADA
SILO 9 PARAMETRIZADA
SILO 10 PARAMETRIZADA
SILO 11 PARAMETRIZADA
SILO 12 PARAMETRIZADA
SILO 13 PARAMETRIZADA
FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMA
FC4 Y EJECUTADA FC6 AÜTOMA
FC4 Y EJECUTADA FC6 AÜTOMA
FC4 Y EJECUTADA FC6 AÜTOMA
FC4 Y EJECUTADA FC6 AÜTOMA
FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMA
FC4 Y EJECUTADA FC6 AÜTOMA
FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOM
FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOM
FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOM
FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOM
ENCENDIDO O APAGADO DEL PROCESO AUTOMÁTICOCONTROL ENCAJONADOR DE SILOSRETARDO ENCENDIDO
Segm. : 26 RETARDO EN EL APAGADO DEL ELEVADOR
Til
"M16.2" "MIS, 7" s A^1 1 ! 1 c- —1 ! 1 1
S5TS10S -TW
-R
7ERZ "E/.b" "M32n 1 1 1y i i i
DÜAL-
DEZ-
ELEVADOR A MOLINOS
A MOLINOS
. 1" "A20.4" "M15i i1 '
.5" "M8.3"/" i i¡
Información del símboloM16.2M15.7E7.6M52.1A20.4M15.5M8.3
M16.2M15.7E7.6M52.1A20.4M15.5M8.3
RETARDO ENCENDIDO ELEVADOR A MOLINOSENCENDIDO O APAGADO DEL PROCESO AUTOMÁTICOTÉRMICO ELEVADOR A MOLINOSMARCA SWITCH-LLAVE SALIDACONTROL ENCAJONADOR DE SILOSENCENDIDO PROCESO DESDE VARIOS SITIOSELEVADOR A MOLINOS PARAMETRIZADA EN FC4 Y EJECUTADA EN FC6
Página 10.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC2 - <offline> 05/19/2003 21:15:45
Segm. : 27 RETARDO EN EL APAGADO DEL ENCAJONADOR
T12"M6.1" "M15.7" g ñvERZ "E8.0" "M52.1"
I 1 a ~ n 1 1!
"M6.2"i i
"M6.3"
"M6.4"
"M6.5"
"M6. 6"
"M6.7"
"M7.0"_ 1 Ii i
"M7.1"I lI I
"M7.2"
"M7.3"
"M7.4"
— H I-"M7.5"
i II I
1 « 1 I
S5TÍÍ10S-TW DUAL-
-R DEZ-
Información del símbolo
"M15.5" "M8.4"/ '. iI
M6.1 M6.1 VÁLVULA DE SALIDA SILO 1 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICO
M6.2 M6.2 VÁLVULA DE SALIDA SILO 2 PARAMETRISADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICO
M6.3 M6.3 VÁLVULA DE SALIDA SILO 3 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICO
M6.4 M6.4 VÁLVULA DE SALIDA SILO 4 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICO
M6.5 M6.5 VÁLVULA DE SALIDA SILO 5 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICO
M6.6 M6.6 VÁLVULA DE SALIDA SILO 6 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICO
M6.7 M6.7 VÁLVULA DE SALIDA SILO 7 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICO
M7.0 M7.0 VÁLVULA DE SALIDA SILO 8 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICO
M7.1 M7.1 VÁLVULA DE SALIDA SILO 9 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMATICO
M7.2 M7.2 VÁLVULA DE SALIDA SILO 10 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICO
M7.3 M7.3 VÁLVULA DE SALIDA SILO 11 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICO
M7.4 M7.4 VÁLVULA DE SALIDA SILO 12 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICO
M7.5 M7.5 VÁLVULA DE SALIDA SILO 13 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICO
M15.7 MIS. 7 ENCENDIDO O APAGADO DEL PROCESO AUTOMÁTICOE8.0 E8.0 TÉRMICO ENCAJONADORM52.1 M52.1 MARCA SWITCH-LLAVE SALIDAM15.5 M15.5 ENCENDIDO PROCESO DESDE VARIOS SITIOSM8.4 M8.4 RETARDO APAGADO ENCAJONADOR
Página 11.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPÜ 314 IFM\...\FC2 - <offline> 05/19/2003 21:15:42
Segra. :
"M8
"M20i
28 CONTROL DEL TRANSPORTADOR 0 COLECTOR
.2" "M20.6" "A20.2"í • ! / \1 1
.6" "M3.5"1 1
i
Información del símboloM8.2 M8.2M20.6 M20.6M3.5 M3.5A20.2 A20.2
TRANSPORTADOR PARAMETRIZADA EN FC4 Y EJECUTADA EN FC6MODO MANUALTRANSPORTADOR (DESDE INTOUCH MODO MANUAL)TRANSPORTADOR O COLECTOR DE SILOS
Segm. :
"M8i1
"M20i
29
.3"
.6"
CONTROL DEL ELEVADOR A MOLINOS
"M20.6" "A20.3"I I / . i1 1
"M3.6"! 1
1
Información del símboloM8.3 M8.3M20.6 M20.6M3.6 M3,6A20.3 A20.3
ELEVADOR A MOLINOS PARAMETRIZADA EN FC4 Y EJECUTADA EN FC6MODO MANUALELEVADOR A MOLINOS {DESDE INTOUCH MODO MANUAL)CONTROL ELEVADOR A MOLINOS
Segra. : 30 CONTROL DEL ENCAJONADOR
"M8.4" "M20.6" "A20.41< ')
Información del símboloM8.4 M8.4M20.6 M20.6M3.7 M3.7A20.4 A20.4
RETARDO APAGADO ENCAJONADORMODO MANUALMARCA ACTIVA ENCAJONADOR DESDE PANTALLACONTROL ENCAJONADOR DE SILOS
Segm.: 31 MARCA PARA ACTIVAR BALANZA MECÁNICA MALTA
"M20.6"_J |
"M20.3."
"M52.1" "E9.5" "M 85.4"
Información del símboloM2Ü.6 M20.6M20.1 M20.1M52.1 M52.1E9.5 E9.5M85.4 M 85.4
MODO MANUALSALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MARCA SWITCH-LLAVE SALIDASEÑAL PROVIENE BALANZA MAÍZMARCA ACTIVA CONTADOR DE MALTA
Página 12,
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC2 - <offline> 05/19/2003 21:15:42
Segra.: 32 ACTIVA CONTACTOR BALANZA DE MALTA
"M 85.4" "A21.0"
Información del símboloM85.4 M 85.4A21.0 A21.0
MARCA ACTIVA CONTADOR DE MALTACONTADOR MALTA
Seguí. : 33 MARCA PARA ACTIVAR BALANZA DE ARROZ
"M20.6" "M52.1" "E9.41
"M20.1"
"M 87.0"
Información del símboloM20.6M20.1M52.1E9.4M87.0
M 2 0 . 6M20.1M52.1E9.4M 87.0
MODO MANUALSALIDA ENERGIZADO, ARRANQUE EN AUTOMÁTICO (OK AUTOMÁTICO)MARCA SWITCH-LLAVE SALIDASEÑAL PROVIENE BALANZA ARROZMARCA ACTIVA CONTADOR DE ARROZ
Segm.: 34 ACTIVA CONTACTOR BALANZA DE ARROZ
"M 87.0" "A21.1"
Información del símboloM87.0 M 87.0A21.1 A21.1
MARCA ACTIVA CONTADOR DE ARROZCONTADOR MAÍZ
Segm.: 35 RESETEO DE VALORES INGRESADOS PARA EMPEZAR EL PROCESO
"E 0.0"
"E4.0"
M9.7
Información del símboloEO.O E 0.0E4.0 E4.0
PULSADOR EMERGENCIA INGRESOPULSADOR EMERGENCIA SALIDA
Segm.: 36 RESETEO CONTADOR ARROZ
M9.7 Zl
Página 13.
STMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC2 - <offline> 05/19/2003 21:15:42
Segm.: 37 RESETEO CONTADOR MALTA
M9.7 Z2
-ÍR>-
Segnt.: 38 RESETEO MARCA CANTIDAD DE MATERIA DE SALIDA
M9.7 "M16.6"
—ÍR J
Información del símboloM16.6 M16.6 DESACTIVA PROCESO DE SALIDA AUTOMÁTICAMENTE
Página
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 3 - <offline> 05/19/2003 21:16:33
FC3 - <offline>u oNombre:Autor:
Hora y fecha Código:Xrvterf ace:
Familia:Versión: O.1Versión del bloque: 202/05/2003 9:27:2309/11/2002 12:50:36
Longitud (bloque / código / datos): 01014 00844 00000
Dirección
Bloque
Declaracióninoutin outtemp
Nombre lipo Valor inicial Comentario
i
FC3 ALARMAS Y MARCAS DE EMERGENCIA EN INTOUCH
Segm. :
"M 1
"M52i
"M 3j
"M51i
1
4.1"
.5"
5.1"
.1"
ENCENDIDO DE ALARMA SI EXISTE FALLA EN EL PROCESO E/S
"M 35.3" "E4.3" "E 0.3" "M20.5" "A16.0"i t i / \2
i.1",_ . , . . . ,
1
11 Al 6.0"1 !
Información del símboloM14M35M52M52M35M51Al 6E4,EO.M20
.1,3.5.1.1.1.033.5
Segm. : 2
—"A16.0"
i i! t
S5TIÍ5S -"E 0.3"
i i ...i i
"E4.3"i i
M 14.1 MARCA INDICA MAS DE UNA VÁLVULA DE INGRESOM 35.3 MARCA SWITCH-LLAVE INGRESOM52.5 MARCA INDICA MAS DE UNA VÁLVULA DE SALIDAM52.1 MARCA SWITCH-LLAVE SALIDAM 35.1 TÉRMICOS ELEVADOR Y DISTRIBUIDORM51.1 ENCENDIDO TÉRMICO ELEVADOR, ENCAJONADOR YA16.0 SIRENA MAS DE 2 VÁLVULAS ABIERTASE4.3 PULSADOR DE PARADA SALIDAE 0.3 PULSADOR DE PARADA INGRESOM20.5 MARCA TIEMPO APAGADO SIRENA MAS 2 VÁLVULAS
CONTROL DEL TIEMPO QUE PERMANECE ENCENDIDA LA ALARMA
T13S EVERZ "M2Ü.3"
C- i 1 , 1
TW DUAL -
ABIERTA
ABIERTA
TRANSPORTADOR
ABIERTAS
Información del símboloAl6.O Al6.OE0.3 E 0.3E4.3 E4.3M20.3 M20.3
SIRENA MAS DE 2 VÁLVULAS ABIERTASPULSADOR DE PARADA INGRESOPULSADOR DE PARADA SALIDAMARCA TIEMPO ENCENDIDO SIRENA MAS 2 VÁLVULAS ABIERTAS
Página 1.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPÜ 314 IFM\...\FC3 - <offline> 05/19/2003 21:16:32
Segm. : 3 CONTROL DEL TIEMPO QUE PERMANECE APAGADA LA MARCA
"M20.31T14
S5TJÍ5S-"E 0.3"
S IMPULSQ
IW DDAL
"M20.51
Información del símboloM20.3 M20.3E0.3 E 0.3E4.3 E4.3M20.5 M20.5
MARCA TIEMPO ENCENDIDO SIRENA MAS 2 VÁLVULAS ABIERTASPULSADOR DE PARADA INGRESOPULSADOR DE PARADA SALIDAMARCA TIEMPO APAGADO SIRENA MAS 2 VÁLVULAS ABIERTAS
Segm. :4 ALARMA EN INTOUCH MAS DE UNA VÁLVULA DE INGRESO ABIERTA
"M 14.1" "Mil. 2"i ,- . i
Información del simboloM14.1 M 14.1Mil.2 Mil.2
MARCA INDICA MAS DE UNA VÁLVULA DE INGRESO ABIERTAMARCA INTOUCH MAS DE UNA VÁLVULA DE INGRESO ABIERTA
Segm.: 5 ALARMA EN INTOUCH MAS DE UNA VÁLVULA DE SALIDA ABIERTA
"M52.5" "Mil.3"—-< ', i
Información del símboloM52.5 M52.5Mil.3 Mil.3
MARCA INDICA MAS DE UNA VÁLVULA DE SALIDA ABIERTAMARCA INTOUCH MAS DE UNA VÁLVULA DE SALIDA ABIERTA
Segm.: 6 ALARMA DE MAL FUNCIONAMIENTO, TÉRMICO ELEVADOR PRINCIPAL
"E 3.6" "Mil.4"
Información del símboloE3.6 E 3.6Mil.4 Mil.4
TÉRMICOS ELEVADOR PRINCIPALMARCA INTOUCH FALLA TÉRMICOS ELEVADOR PRINCIPAL
Segm.: 7 ALARMA DE MAL FUNCIONAMIENTO, TÉRMICO DISTRIBUIDOR A SILOS
"E 3.7' 11 Mil. 5'
Información del símboloE3.7 E 3.7Mil.5 Mil.5
TÉRMICOS DISTRIBUIDOR A SILOSMARCA INTOUCH FALLA TÉRMICOS DISTRIBUIDOR A SILOS
Página 2.
SIM7ATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 3 - <offline> 05/19/2003 21:16:3:
Segm.: 8 ALARMA DE MAL FUNCIONAMIENTO, TÉRMICO TRANSPORTADOR
"E7.7" "Mil.6"
Información del símboloE7.7 E7.7Mil.6 Mil.6
TÉRMICO TRANSPORTADORMARCA INTOUCH FALLA TÉRMICOS TRANSPORTADOR
Segm.: 9 ALARMA DE MAL FUNCIONAMIENTO, TÉRMICO ELEVADOR
''E7.6" "Mil.7"
Información del símboloE7.6 E7.6Mil.7 Mil.7
TÉRMICO ELEVADOR A MOLINOSMARCA INTOUCH FALLA TÉRMICOS ELEVADOR A MOLINOS
Segm.: 10 ALARMA DE MAL FUNCIONAMIENTO, TÉRMICO ENCAJONADOR
"E8.0"
\—
"M12.0"
—' •—H
Información del símboloE8.0 E8.0M12.0 M12.0
TÉRMICO ENCAJONADORMARCA INTOUCH FALLA TÉRMICOS ENCAJONADOR
Segm.: 11 PULSADORES DE EMERGENCIA ENCLAVADOS
"E 8.4"
H I—"MI2.2"
Información del símboloE8.4 E 8.4M12.2 M12.2
PULSADOR DE EMERGENCIA (DISTRIBUIDOR A SILOS)MARCA INTOUCH FALLA PULSADOR DE EMERGENCIA DISTRIBUIDOR A SILOS
Segm.: 12 PULSADORES DE EMERGENCIA ENCLAVADO ELEVADOR PRINCIPAL
"M12.3"
Información del símboloE8.2 E 8.2M12.3 M12.3
Segm.: 13 PULSADORES DE EMERGENCIA ENCLAVADO INGRESO
"E 0.0" "M12.4",- , i
Página 3.
SIMñTIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . , . \ F C 3 - <offl ine> 05/19/2003 21:16:33
Información del símboloE O . O E 0.0M12.4 M12.4
PULSADOR EMERGENCIA INGRESOMARCA INTOUCH FALLA PULSADOR DE EMERGENCIA INGRESO
Segitl. : 14 PULSADORES DE EMERGENCIA ENCLAVADO SALIDA
"E4.0" "M12.5"1 >
Información del símboloE4.0 E4.0M12.5 M12.5
PULSADOR EMERGENCIA SALIDAMARCA INTOÜCH FALLA PULSADOR DE EMERGENCIA SALIDA
Segiu, : 15
"M 35.3"| i1 1
ACTIVA LA
"E 0.2"| |1 1
"M35.0"i i
SIRENA AL INICIAR EL PROCESO INGRESO
"M14.0" "M35.0"
Información del símboloM35.3 M 35.3E0.2 E 0.2M35.0 M35.0M14.0 M14.0
MARCA SWITCH-LLAVE INGRESOPULSADOR DE ARRANQUE INGRESOMARCA ACTIVA SIRENA DE INGRESOMARCA TIEMPO DE APAGADO SIRENA DE INGRESO
Segiti. : 16 TIEMPO ENCENDIDO DE ALARMA INGRESO
"M 35.3" "M35.01T15
"M14.01
S5T#2S-
S_EVERZS Q
TW DUAL
DEZ
"M13.0"
Información del símboloM35.3 M 35.3M35.0 M35.0M14.0 M14.0M13.0 M13.0
MARCA SWITCH-LLAVE INGRESOMARCA ACTIVA SIRENA DE INGRESOMARCA TIEMPO DE APAGADO SIRENA DE INGRESOMARCA TIEMPO DE ENCENDIDO SIRENA DE INGRESO
Segm. : 17 TIEMPO APAGADO DE ALARMA INGRESO
"M 35.3" "M35.0" "M13.0"i ! i I I
1 1 1
S5T84S-
-
T16
S EVERZS Q
rw DUAL
R DEZ
"M14.0"
_
-
Información del símboloM35.3 M 35.3M35.0 M35.0M13.0 M13.0M14.0 M14.0
MARCA SWITCH-LLAVE INGRESOMARCA ACTIVA SIRENA DE INGRESOMARCA TIEMPO DE ENCENDIDO SIRENA DE INGRESOMARCA TIEMPO DE APAGADO SIRENA DE INGRESO
Página 4.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 3 - <offl ine> 05/19/2003 21:16:3;
Segm. 18 ' ACTIVA LA SIRENA AL INICIAR EL PROCESO SALIDA
"M52 .1" "E4 . 2" "M52 . 4 " "M51 .0"1 i i t 1 . 1 / , i
1 1 '
"M51.0"1 1
l l ' 1
Información del símboloM52.1 M52.1E4 .2 E 4 . 2M51.0 M51.0M52.4 M52.4
MARCA SWITCH-LLAVE SALIDAPULSADOR DE ARRANQUEMARCA ACTIVA SIRENA DE SALIDAMARCA TIEMPO DE APAGADO SIRENA DE SALIDA
Segm.: 19 TIEMPO ENCENDIDO DE ALARMA SALIDA
"M52.1"T17
"M51.0" "M52.4"
S5TÜ2S
Información del silabóloM52.1 M52.1M51.0 M51.0M52.4 M52.4M52.3 M52.3
MARCA SWITCH-LLAVE SALIDAMARCA ACTIVA SIRENA DE SALIDAMARCA TIEMPO DE APAGADO SIRENA DE SALIDAMARCA TIEMPO DE ENCENDIDO SIRENA DE SALIDA
Segfn. : 20 TIEMPO APAGADO DE ALARMA SALIDA
"M52.1" "M51.0" "M52.3"1 1 11 I 1
S5T#4S-
T18
S EVERZS Q
TW DUAL
R DEZ
"M52.4"
Información del símboloM52.1 M52.1M51.0 M51.0M52.3 M52.3M52.4 M52.4
MARCA SWITCH-LLAVE SALIDAMARCA ACTIVA SIRENA DE SALIDAMARCA TIEMPO DE ENCENDIDO SIRENA DE SALIDAMARCA TIEMPO DE APAGADO SIRENA DE SALIDA
Segm.: 21 ENCENDIDO DE SIRENA POR INGRESO, SALIDA, + 1 VALV. ABIERTA
"M 35.3" "M35.0'1 "M52.3" "A12.0"
Información del símboloM35.3 M 35.3M35.0 M35.0M52.3 M52.3A12.0 A12.0
MARCA SWITCH-LLAVE INGRESOMARCA ACTIVA SIRENA DE INGRESOMARCA TIEMPO DE ENCENDIDO SIRENA DE SALIDASIRENA INGRESO DE MATERIA
Página 5.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC3 - <offline> 05/19/2003 21:16:3:
Seguí.: 22
"M52.1" "M51.0" "M52.31 "A17.6"
Información del símboloM52.1 M52.1M51.0 M51.0M52.3 M52.3A17.6 A17.6
MARCA SWITCH-LLAVE SALIDAMARCA ACTIVA SIRENA DE SALIDAMARCA TIEMPO DE ENCENDIDO SIRENA DE SALIDASIRENA SALIDA DE MATERIA
Segm.: 23 RETARDO PARA EL ENCERAMIENTO DE CONTADORES
T19
"A16.4"
"A17.3"
"A17.5"
S_AVERZS Q
S5T#20S -TW DUAL
DE 2
"M16.7"
InformaciónA16.1A16.2Al6. 3A16.4A16.5A16.6Al6. 7A17.0A17.1A17.2A17.3A17.4A17.5M16.7
del símboloA16.1A16.2A16.3A16.4A16.5A16.6A16.7A17.0A17.1A17.2A17.3A17.4A17.5M16.7
VÁLVULA SALIDA SILO 1VÁLVULA SALIDA SILO 2VÁLVULA SALIDA SILO 3VÁLVULA SALIDA SILO 4VÁLVULA SALIDA SILO 5VÁLVULA SALIDA SILO 6VÁLVULA SALIDA SILO 7VÁLVULA SALIDA SILO 8VÁLVULA SALIDA SILO 9VÁLVULA SALIDA SILO 10VÁLVULA SALIDA SILO 11VÁLVULA SALIDA SILO 12VÁLVULA SALIDA SILO 13MARCA PARA RESETEAR CONTADORES Zl Y Z2 EN FC3
Página 6.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC3 - <offline> 05/19/2003 21:16:33
Segm.: 24 CONTROL DE MICROS POR SECUENCIA + DE 2 VALV ABIERTAS
"E3.5" "E3.3" "M1 ' •'1 i-
"E3.1"
"E2.7"1
"E2.5"
"E2.3"
"E2.1",•i \. 7"
.. ._] ]1 i
"El. 5"1 |
"El. 3"i i|. f.
"El.l"
"E0.7"
"E0.5"i L
M13.1"
InformaciónE3.5E3.3E3.1E2.7E2.5E2.3E2.1El, 7El, 5El. 3El.lE0.7E0.5M13.1
del símboloE3.5E3.3E3.1E2.7E2.5E2.3E2.1El. 7El. 5El.3El.lE0.7E0.5M13.1
SWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULAMARCA MAS DE 2
SILO 1 OFFSILO 2 OFFSILO 3 OFFSILO 4 OFFSILO 5 OFFSILO 6 OFFSILO 7 OFFSILO 8 OFFSILO 9 OFFSILO 10 OFFSILO 11 OFFSILO 12 OFFSILO 13 OFFVÁLVULAS INGRESO ABIERTA
Página 7,
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC3 - <offline> 05/19/2003 21:16:33
Segin.: 25 CONTROL DE MICROS POR SECUENCIA + DE 2 VALV ABIERTAS
"E3.3" "E3.11 "M13.2"
Información del símboloE3.E3.E2,E2.5E2.3E2.1El. 7El. 5El.3El.lE0.7E0.5M13.2
E3.3E3.1E2.7E2.5E2.3E2.1El. 7El. 5El. 3El.lE0.7E0.5M13.2
SWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULAMARCA MAS DE 2
SILO 2 OFFSILO 3 OFFSILO 4 OFFSILO 5 OFFSILO 6 OFFSILO 7 OFFSILO 8 OFFSILO 9 OFFSILO 10 OFFSILO 11 OFFSILO 12 OFFSILO 13 OFFVÁLVULAS INGRESO ABIERTA
Página 8.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC3 - <offline> 05/19/2003 21:16:3:
Segm. : 26 CONTROL DE MICROS POR SECUENCIA + DE 2 VALV ABIERTAS
"E3.1" "E2.7" "M13.3"I I i i . . i1 r 1 !
"E2.5"
"E2.3"1 I1 1
"E2.1"
"El. 7"
"El. 5"• 1 11 1
"El. 3"
"El.l"1 11 '
"E0.7"
"EO.S"1 1
1 '• i
Información del símboloE3.1E2.7E2.5E2.3E2.1El. 7El. 5El. 3El.lE0.7E0.5M13.3
Segm. : 27
E3.1E2.7E2.5E2.3E2.1El. 7El. 5El. 3El.lE0.7EO.SM13.3
CONTROL
SWITCH VÁLVULA SILO 3 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 4 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 5 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 6 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 7 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 8 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 9 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 10 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 11 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 12 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 13 OFFMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS INGRESO ABIERTA
DE MICROS POR SECUENCIA + DE 2 VALV ABIERTAS
"E2.7" "E2.5" M13.4"
"E2.3"
"E2.111
"El.7'
"El.5"
"El.3"
"El.l
"E0.71
Página 9.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 3 - <offl ine> 05/19/2003 21:16:3;
Información del símboloE2.7 E2.7 SWITCH VÁLVULAE2.5 E2.5 SWITCH VÁLVULAE2.3 E2.3 SWITCH VÁLVULAE2.1 E2.1 SWITCH VÁLVULAE 1.7 E 1.7 SWITCH VÁLVULAEl. 5 El. 5 SWITCH VÁLVULAEl. 3 El. 3 SWITCH VÁLVULAEl.l El.l SWITCH VÁLVULAE0.7 E0.7 SWITCH VÁLVULAE0.5 E0.5 SWITCH VÁLVULAM13.4 M13.4 MARCA MAS DE 2
Segm. : 28 CONTROL DE MICROS POR SECUENCIA
"E2.5" "S2.3" "M13.5"I j || _ _. _ _.,' L
"E2.1"
"El. 7"
i \~
"El. 5"J , 1
I I
"El, 3"1 j
"El.l"
"E0.7"
1 h—
"E0.5"
"E2.3" "E2.1"
"El. 7"| i1 1
"El. 5"i ii r
"El. 3"i i' '
"El.l"1 11 1
"E0.7"
"E0.5"L ._. -..i i
SILO 4 OFFSILO 5 OFFSILO 6 OFFSILO 7 OFFSILO 8 OFFSILO 9 OFFSILO 10 OFFSILO 11 OFFSILO 12 OFFSILO 13 OFFVÁLVULAS INGRESO ABIERTA
+ DE 2 VALV ABIERTAS
H
Información del símboloE2E2E2ElElElElEO
.5
.3
.1
.7
.5
.3
.1
.7
E2.E2.E2.El.El.El.El,EO,
53175317
SWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCH
VÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULA
SILOSILOSILOSILOSILOSILOSILOSILO
56789101112
OFFOFFOFFOFFOFFOFFOFFOFF
Página 10,
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC3 - <offline> 05/19/2003 21:16:3:
E0.5M13.5
E0.5M13.5
SWITCH VÁLVULA SILO 13 OFFMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS INGRESO ABIERTA
Segm.: 29 CONTROL DE MICROS POR SECUENCIA + DE 2 VALV ABIERTAS
"E2.1"
"El.7"
"El. 7"
—I I ----
"El. 5"
-H h~"El. 3"
-H \—"El.l"
| ----- i I—
"E0.7"
--- 1 I—
"E0.5"
— 1 h-"El. 5"
"El. 3"
"El.l"
I I
"E0.7"
I—H I—"E0.5"
"M13.6"
Información del símboloE2.1El, 7El.5El,3El.lE0.7E0.5M13.6
E2.1El. 7El. 5El.3El.lE0.7E0.5M13.6
SWITCH VÁLVULA SILO 7 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 8 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 9 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 10 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 11 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 12 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 13 OFFMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS INGRESO ABIERTA
Página 11.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC3 - <offline> 05/19/2003 21:15:3:
Segm.: 30 CONTROL DE MICROS POR SECUENCIA -f DE 2 VALV ABIERTAS
"El.5"j I
"El.3"
"El.3"
"El.l"
"E0.7"
"E0.5"
"El.l"
H -1—"E0.7"
"El.l"
"E0.7"
"EQ.5"
H h—"EQ.7"
I f—
"E0.5"
H I—"E0.5"
H h-
"M13.7"
Información del siroboloEl. 5El. 3El.lE0.7E0.5M13.7
El.5El. 3El.lE0.7E0.5M13.7
SWITCH VÁLVULA SILO 9 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 10 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 11 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 12 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 13 OPFMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS INGRESO ABIERTA
Segm.: 31 CONTROL DE MICROS POR SECUENCIA + DE 2 VALV ABIERTAS SALIDA
"E4.5" "E4.7"
"E5.1"
"E5.3
"E5.5"
"E5.7"I L1 r
"E6.1"[ L
"S6.3"
I i F-—H"E6.5"
"E6.7"
"E7.1"
"M50.1"
—I
Página 12.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC3 - <offline> 05/19/2003 21:16:33
"E7.31
InformaciónE4.5E4.7E5.1E5.3E5.5E5.7E6.1ES. 3E6.5E6.7E7.1E7.3E7.5M50.1
Segm.: 32
del símboloE4.5E4.7E5.1E5.3E5.5E5.7E6.1E6.3E6.5E6.7E7.1E7.3E7.5M50.1
CONTROL
SWITCH VÁLVULA SILO 1 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 2 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 3 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 4 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 5 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 6 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 7 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 8 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 9 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 10 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 11 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 12 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 13 OFFMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS SALIDA ABIERTA
DE MICROS POR SECUENCIA + DE 2 VALV ABIERTAS SALIDA
.7" "E5.1" "M50.2"1 1 / - .I. 1
"E5.3"
"E5.5"1 . |
"E5.7"1 11 1
"E6.1"i i
"E6.3"| 11 1
"E6.5"
1 1-
"E6.7"
"E7.1"i i
"E7.3"
"E7.5"1 . 1
/
Información del. símboloE4.E5.E5.E5.E5.E6.E6.E6.E6,E7.E7.E7.M50
713571357135.2
E4.E5.E5.E5.E5.E6.E6.E6.E6.E7.E7.E7.M50
713571357135.2
SWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCHMARCA
VÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAMAS DE 2
SILOSILOSILOSILOSILOSILOSILOSILOSILOSILOSILOSILO
2345678910111213
OFFOFFOFFOFFOFFOFFOFFOFFOFFOFFOFFOFF
VÁLVULAS SALIDA ABIERTA
Página 13,
SIMATIC COCIMISNTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC3 - <offline> 05/19/2003 21:16:32
Segm. : 33 CONTROL DE MICROS POR SECUENCIA + DE 2 VALV ABIERTAS SALIDA
"E5.1" "E5.3" "M50.3"I I ' ' • ' " '! 1 1 1
"E5.5"
"E5.7"i i
"E6.1"
"E6.3"
"E6.5"i
"E6.7". [
"E7.1"1 L
"E7.3"
"E7.5"
Información del símboloE5E5E5E5E6E6.3E6.5E6.7E7.1E7.3E7.5M50.3
E5.E5,E5.E5.E6.E6.E6.E6.E7.1E7.3E7.5M50.3
SWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULASWITCH VÁLVULAMARCA MAS DE 2
SILO 3 OFFSILO 4 OFFSILO 5 OFFSILO 6 OFFSILO 7 OFFSILO 8 OFFSILO 9 OFFSILO 10 OFFSILO 11 OFFSILO 12 OFFSILO 13 OFFVÁLVULAS SALIDA ABIERTA
Segm.: 34 CONTROL DE MICROS POR SECUENCIA + DE 2 VALV ABIERTAS SALIDA
M50.4'
"E5.7"
H t-"E6.1r_| I—
"E6.31
-H F-"E6.5"
"E6.7"| ¡__
"E7.1"
"E7.31
H h-
Página 14,
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC3 - <offline> 05/19/2003 21:16:33
E7.5"
Información del símboloE5.3E5.5E5.7E6.1E6.3E6.5E6.7E7.1E7.3E7.5M50.4
Segm. : 35
E5.3E5.5E5.7E6.1E6.3E6.5E6.7E7.1E7.3E7.5M50.4
CONTROL
SWITCH VÁLVULA SILO 4 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 5 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 6 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 7 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 8 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 9 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 10 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 11 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 12 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 13 OFFMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS SALIDA ABIERTA
DE MICROS POR SECUENCIA + DE 2 VALV ABIERTAS SALIDA
"E5.5" "E5.7 "M50.51
i ¡
"E6.1"1 . 1i i
"E6.3"
"E6.5"
l 1 '
"E6.7"
1 I
"E7.1"1 I
"E7.3"
1 [
"E7.5"1 . 11 1
"E5.7" "E6.1"I I ! i1 1 ! 1
"E6.3"[ }^ i
"E6.5"
"E6.7"
"E7.1"
"E7.3"1 •!! 1
"E7.5"_J L
Información del símboloE5.E5.E6.E6.E6,E6.E7.E7.
57135713
E5.E5,E6.E6.E6.E6.E7.E7.
57135713
SWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCHSWITCH
VÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULAVÁLVULA
SILOSILOSILOSILOSILOSILOSILOSILO
56789101112
OFFOFFOFFOFFOFFOFFOFFOFF
Página 15.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPÜ 314 I F M \ . . . \ F C 3 - <offline> 05/19/2003
E7.5 E7.5 SWITCH VÁLVULA SILO 13 OFFM50.5 M50.5 MARCA MAS DE 2 VÁLVULAS SALIDA ABIERTA
Segm. : 36 CONTROL DE MICROS POR SECUENCIA + DE 2 VALV ABIERTAS SALIDA
"E6.1" "E6.3" "M50.6"t i iI
"E6.3"
1
"E6.5"
"E6.7"
"E7.1"
"E7.3"i i
"E7.5"
"E6.5"
"E6.7". i
"E7.1"
"E7.3"1 . L
"E7.5"1 i
1
Información del símboloE6.1E6.3E6.5E6.7E7.1E7.3E7.5M50.6
E6.1E6.3E6.5E6.7E7.1E7.3E7.5M50.6
SWITCH VÁLVULA SILO 7 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 8 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 9 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 10 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 11 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 12 OFFSWITCH VÁLVULA SILO 13 OFFMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS SALIDA ABIERTA
Página 16.
SIMñTIC COCJMIENTO\S!LOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 3 - <offl ine> 05/19/2003 21:16:32
Segm. : 37 CONTROL DE MICROS POR SECUENCIA + DE 2 VALV ABIERTAS SALIDA
"E6.5" "E6.7"
' 'E6 .7 1
"E7.1"
"E7.3"
"E7.5"__ i i ,I r
"E7.1"
—I h—
"E7.3"
"E7.1"
"E7.3"
"E7.5"
l - h —
"E7.3"
"E7.5"
H —"E7.5"
M 5 0 . 7 '
Información del simboloE6.5 E6.5 SWITCH VÁLVULA SILO 9 OFFE6.7 E6.7 SWITCH VÁLVULA SILO 10 OFFE7.1 E7.1 SWITCH VÁLVULA SILO 11 OFFE7.3 E7.3 SWITCH VÁLVULA SILO 12 OFFE7.5 E7.5 SWITCH VÁLVULA SILO 13 OFFM50.7 M50.7 MARCA MAS DE 2 VÁLVULAS SALIDA ABIERTA
Segm.: 38 CONTROL DE MICROS POR SECUENCIA -i- DE 2 VALV ABIERTAS SALIDA
"M13.1" M90.0 "M 14.1"i i i i / '. iI I
"M13.2"
"M13.3"
"M13.4"
"M13.5"1 I1 1
"M13.6"
"M13.7"i i
I I i
Información del simboloM13.1 M13.1M13.2 M13.2M13.3 M13.3M13.4 M13.4M13.5 M13.5
MARCA MAS DE 2 VÁLVULAS INGRESO ABIERTAMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS INGRESO ABIERTAMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS INGRESO ABIERTAMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS INGRESO ABIERTAMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS INGRESO ABIERTA
Página 17.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC3 - <offline> 05/19/2003 21:16:33
M13.6M13.7M14.1
M13.6M13.7M 14.1
MARCA MAS DE 2 VÁLVULAS INGRESO ABIERTAMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS INGRESO ABIERTAMARCA INDICA MAS DE UNA VÁLVULA DE INGRESO ABIERTA
Segm.: 39 CONTROL DE MICROS POR SECUENCIA + DE 2 VALV ABIERTAS SALIDA
"M50.1" M90.1 "M52.5"
.2"
,3"
.4"
.5"
1
.6"
.7"
Información del símboloM50.1M50.2M50.3M 5 0 . 4M50.5M50.6M50.7M52.5
M50.M50.M50.M50.M50.M50.M50.7M52.5
MARCA MAS DE 2 VÁLVULAS SALIDA ABIERTAMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS SALIDA ABIERTAMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS SALIDA ABIERTAMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS SALIDA ABIERTAMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS SALIDA ABIERTAMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS SALIDA ABIERTAMARCA MAS DE 2 VÁLVULAS SALIDA ABIERTAMARCA INDICA MAS DE UNA VÁLVULA DE SALIDA ABIERTA
Página 18
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 4 - <off l ine> 05/19/2003 21:17:24
FC4 <offline>
Nombre:Autor:
Hora y fecha Código:Interface:
Familia:Versión: O.1Versión del bloque: 202/05/2003 9:34:0528/10/2002 8:53:47
Longitud (bloque / código / datos): 01748 01544 00002
Dirección Declaracióninoutin outtemp
Nombre Tipo Valor inicial Comentario
Bloque: FC4 COMPARA N° SILO DE INGRESO-SALIDA AUTOMÁTICO X CARGA SUS DATOS
Segm.: 1 COMPARA EL SILO DE INGRESO Y SALIDA Y CARGA PARÁMETROS
COMPARA EL SILO (INGRESO)
LL
SPB// PROCESO
LL==ISPB
//ingresolLL==ISPB
//ingreso2LL==ISPB
//ingresosLL==ISPB
//ingreso4LL==ISPB
//ingresosLL
SPB//ingreso6
LL
MWO
48
M001DE INGRESOMW 481
M002
MW2
M003
MW3
M004
MW4
M005
MW5
M006
MW6
M007
MW7
48
48
48
48
SPB//ingreso7
LL
SPB//ingresoS
LL
M008
MW
M009
MW9
SPB M010//ingreso9
L MW
48
48
48
Página 1.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPÜ 314 IFM\...\FC4 - <offline> 05/19/2003 21:17:24
L
SPB//ingresólo
LL
SPB//ingresoll
LL==ISPB
//ingreso!2LL==ISPBSPA
//ingresolSM002: CALL
PSILMPSIMPINMENSMPSVALV
10
M011
MW11
M012
MW12
M013
MW13
M014M001
FC 5=MW135=MW140=MW28=M61.O=MW140="M 5.5"
48
48
PSS ;=MW135SPA M001
M003: CALL FC 5PSIL:=MW25MPSI:=MW150MPIN:=MW28MENS:=M61.1MPS :=MW150VALV:="M 5.4"
PSS :=MW25SPA M001
M004: CALL FC 5PSIL:=MW30MPSI:=MW160MPIN:=MW28MENS:=M61.2MPS :=MW160VALV;="M 5.3"
PSS :=MW30SPA M001
M005: CALL FC 5PSIL:=MW40MPSI:=MW170MPIN:=MW28MENS:=M61.3MPS :=MW170VALV:="M 5.2"
PSS :=MW40SPA M001
M006: CALL FC 5PSIL:=MW45MPSI:=MW180MPIN:=MW28MENS:=M61.4MPS :=MW180VALV:="M 5.1"
PSS :=MW45SPA M001
M007: CALL FC 5PSIL:=MW125MPSI:=MW190MPIN:=MW28MENS:=M61.5MPS :=MW190VALV:="M 5.0"
PSS :=MW125SPA M001
M5.5ESO SILO 1)
— PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGR
M5.4ESO SILO 2)
-- PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGR
M5.3ESO SILO 3)
— PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGR
M 5 . 2ESO SILO 4}
~ PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGR
M5.1ESO SILO 5)
— PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGR
M5.0ESO SILO 6)
— PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGR
Página 2.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPÜ 314 IFM\...\FC4 - <offline> 05/19/2003 21:17:2<
M008: CALL FC 5PSIL:=MW70MPSI:=MW200MPIN:=MW28MENS:=M61.6MPS :=MW200VALV:="M 4.7"
PSS :=MW70SPA M001
M009: CALL FC 5PSIL:=MW80MPSI:=MW210MPIN:=MW28MENS:=M61.7MPS :=MW210VALV:="M 4.6"
PSS :=MW80SPA M001
M010: CALL FC 5PSIL:=MW90MPSI:=MW22QMPIN:=MW28MENS:=M60.0MPS :=MW220VALV:="M 4.5"
PSS :=MW90SPA M001
M011: CALL FC 5PSIL:=MW100MPSI:=MW230MPIN:=MW28MENS:=M60.1MPS :=MW230VALV:="M 4.4"
PSS :=MW100SPA M001
M012: CALL FC 5PSIL:=MW110MPSI:=MW240MPIN:=MW28MENS:=M60.2MPS :=MW240VALV:="M 4.3"
PSS :=MW110SPA M001
M013: CALL FC 5PSIL:=MW120MPSI:=MW250MPIN:=MW28MENS:=M60.3MPS :=MW250VALV: = "M 4.2".
PSS :=MW120SPA M001
M014: CALL FC 5PSIL:=MW130MPSI:=MW235MPIN:=MW28MENS:=M60.4MPS :=MW235VALV:="M 4.1"
PSS :=MW130SPA M001
// PROCESO DE SALIDAM001: L MW 155
L O
SPB M015L MW 155L 1==ISPB M016
M 4 . 7ESO SILO 7}
— PARAMETRI3ADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGR
M 4 . 6ESO SILO 8)
— PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGR
M 4 . 5ESO SILO 9}
— PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGR
M4.4ESO SILO 10)
-- PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGR
M 4 . 3ESO SILO 11)
— PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGR
M 4 . 2ESO SILO 12)
— PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGR
M4.1ESO SILO 13)
— PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (INGR
Página 3.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC4 - <offline> 05/19/2003 21:17:24
//salida silolL MWL 2==ISPB M017
//salida silo2L MWL 3
SPB M018//salida silo3
L MWL 4==ISPB M019
//salida silo4L MWL 5==ISPB M020
//salida siloS
155
155
155
155
155L MWL 6==ISPB M021
//salida silo6L MW 155L 7
SPB M022//salida silo7
L MW 155L 8==ISPB M023
//salida siloSL MW 155L 9
SPB M024//salida silo9
L MW 155L 10==ISPB M025
//salida silolOL MW 155L 11==ISPB M026
//salida silollL MW 155L 12==ISPB M027
//salida silo!2L MW 155L 13==ISPB M028SPA M015
//salida silo!3M016: CALL FC 6
MPSI:=MW140MPSA:=MW54PSIL:=MW135VALV:="M6.1"
MENS:=M60.5MPS :=MW140PSS :=MW135SPA M015
M017: CALL FC 6MPSI:=MW150MPSA:=MW54PSIL:=MW25VALV:="M6.2"
MENS:=M60.6MPS :=MW150
M6.1A FC6 AUTOMÁTICO
— VÁLVULA DE SALIDA SILO 1 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTAD
M6.2A FC6 AUTOMÁTICO
— VÁLVULA DE SALIDA SILO 2 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTAD
Página 4..
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC4 - <offline> 05/19/2003 21:17:24
M018:
M019:
M020:
M021:
M022:
M023:
MQ24:
M025:
PSS :=MW25SPA M015CALL FCMPSI:=MW160MPSA:=MW54PSIL:=MW30VALV:="M6.3"
MENS:=M60.7MPS :=MW160PSS :=MW30SPA M015CALL FCMPSI:=MW170MPSA:=MW54PSIL:=MW40
MENS:=M63.0MPS :=MW170PSS :=MW40SPA M015CALL FC 6MPSI:=MW180MPSA:=MW54PSIL:=MW45VALV:="M6.5"
MENS:=M63.1MPS :=MW180PSS :=MW45SPA M015CALL FC 6MPSI:=MW190MPSA:=MW54PSIL:=MW125VALV:="M6.6"
MENS:=M63.2MPS :=MW190PSS :=MW125SPA M015CALL FC 6MPSI:=MW200MPSA:=MW54PSIL:=MW70VALV:="M6.7"
MENS:=M63,3MPS :=MW200PSS :=MW70SPA M015CALL FC €MPSI:=MW210MPSA:=MW54PSIL:=MW80VALV:="M7.0"
MENS:=M63.4MPS :=MW210PSS :=MW80SPA M015CALL FC ÉMPSI:=MW220MPSA:=MW54PSIL:=MW90VALV:="M7.1"
MENS:=M63.5MPS :=MW220PSS :=MW90
SPA M015CALL FC (MPSI:=MW230MPSA;=MW54PSIL:=MW100VALV;="M7.2"
MENS:=M63.6MPS :=MW230
M6.3A FC6 AUTOMÁTICO
— VÁLVULA DE SALIDA SILO 3 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTAD
M6.4A FC6 AUTOMÁTICO
— VÁLVULA DE SALIDA SILO 4 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTAD
M6.5A FC6 AUTOMÁTICO
— VÁLVULA DE SALIDA SILO 5 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTAD
M6.6A FC6 AUTOMÁTICO
— VÁLVULA DE SALIDA SILO 6 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTAD
M6.7A FC6 AUTOMÁTICO
~ VÁLVULA DE SALIDA SILO 7 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTAD
M7.0A FC6 AUTOMÁTICO
— VÁLVULA DE SALIDA SILO 8 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTAD
M7.1A FC6 AUTOMÁTICO
— VÁLVULA DE SALIDA SILO 9 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTAD
M7.2DA FC6 AUTOMÁTICO
— VÁLVULA DE SALIDA SILO 10 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTA
Página 5.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC4 - <offline> 05/19/2003 21:17:24
PSS :SPA
M026: CALLMPSI:MPSA;PSIL;VALV:
=MW100M015FC (=MW240=MW54=MW110="M7.3"
M027:
M028:
M015:
MENS:=M63.7MPS :=MW240PSS :=MW110SPA M015CALL FCMPSI:=MW250MPSA:=MW54PSIL:=MW120VALV:="M7.4"
MENS:=M62.QMPS ;=MW250PSS ;=MW120
SPA M015CALL FCMPSI:=MW235MPSA:=MW54PSIL:=MW130VALV:="M7.5"
MENS:=M62.1MPS :=MW235PSS :=MW130SPA M015BE
M7.3DA FC6 AUTOMÁTICO
— VÁLVULA DE SALIDA SILO 11 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTA
M7.4DA FC6 AUTOMÁTICO
— VÁLVULA DE SALIDA SILO 12 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTA
M7.5DA FC6 AUTOMÁTICO
— VÁLVULA DE SALIDA SILO 13 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTA
Página 6
SIMATIC COCIMIENTO\S!LOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 5 - <offl ine> 05/19/2003 21:17:4€
FC5 - <offline>
Nombre:Autor:
Hora y fecha Cóciigo:Interface:
Familia:Versión: O.1Versión del bloque: 202/05/2003 9:38:5312/11/2002 8:56:22
Longitud (bloque / código / datos): 00312 00184 00000
Dirección0.02.04.06.08.010.012.0
Declaracióninininoutoutoutoutin outtemp
NombrePSILMPSIMPINMEÑS 1MPSVALVPSS
TipoWORDWORDWORDBOOLWORDBOOLWORD
Valor inicial Comentario
Bloque: FC5 INGRESO DE MATERIA EN AUTOMÁTICO
Segm.: 1 MODULO DE INGRESO DE MATERIA
SPBSPA
M001: LL
SPBLL
SPBLTSPALL==ISPBSSPALTSRU
M003:
M004:
UN
USUN
RUSPBSPA
M006: L
TSPA
M002: RR
"M 15.2"
M001M002#MPINO
M002O8 PSIL
M003#MPINSMPSIM004
// MARCA START-STOP AUTOMÁTICO
ífMPSI
M004#MENSM005#MPIN#MPSifVALV#MENS"E9.3"
MMMM 17.1"E9.3"
17.117.317.3
MMM006M005ÍÍPSIL1ífPSSM005#VALV"M 4.1'
17.117.3
M15.2 — CONTROLA INGRESO ARRANQUE Y PARADA EN MODO AUTOMATICO
E9.3NE BALANZA INGRESO
E9.3NE BALANZA INGRESO
— SEÑAL PROVIE
— SEÑAL PROVIE
M4.1 — PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMATICO (INGRESO SILO 13)
Página 1.
SIMATIC
R "M
R "M
R "M
R "M
R "M
R "M
R "M
R "M
R "M
R "M
R "M
R "M
COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC5 - <offline> 05/19/2003 21:17:45
4.2"
4.3"
4.4"
4.5"
4.6"
4.7"
5.0"
5.1"
5.2"
5.3"
5.4"
5.5"
M40OM4O0M4O0M400M4O0M40OM5O0M5OOM50OM5O0M5OOM5OO
.2EN FC4 Y(INGRESO.3EN FC4 Y(INGRESO.4EN FC4 Y(INGRESO.5EN FC4 Y(INGRESO.6EN FC4 Y(INGRESO.7EN FC4 Y(INGRESO.0EN FC4 Y(INGRESO.1EN FC4 Y( INGRESO.2EN FC4 Y( INGRESO.3EN FC4 Y(INGRESO.4EN FC4 Y(INGRESO.5EN FC4 Y(INGRESO
EJECUTADOSILO 12)
—EJECUTADOSILO 11)
-EJECUTADOSILO 10)
-EJECUTADOSILO 9)
-EJECUTADOSILO 8)
-EJECUTADOSILO 7)
-EJECUTADOSILO 6)
-EJECUTADOSILO 5)
-EJECUTADOSILO 4)
-EJECUTADOSILO 3)
-EJECUTADOSILO 2)
-EJECUTADOSILO 1)
- PARAMETRIZADFC5 AUTOMATIC
- PARAMETRIZADFC5 AUTOMATIC
- PARAMETRIZADFC5 AUTOMATIC
- PARAMETRIZADFC5 AUTOMATIC
- PARAMETRIZADFC5 AUTOMATIC
- PARAMETRIZADFC5 AUTOMATIC
- PARAMETRIZADFC5 AUTOMATIC
- PARAMETRIZADFC5 AUTOMATIC
- PARAMETRIZADFC5 AUTOMATIC
- PARAMETRIZADFC5 AUTOMATIC
- PARAMETRIZADFC5 AUTOMATIC
- PARAMETRIZADFC5 AUTOMATIC
R ÜMENSU "E 0.3" E0.3 - PULSADOR DE
PARADA INGRESOO ífVALVSPB M005L OT MW 28T MW 48
M005: BE
// MATERIA PRIMA DE INGRESO//No SILO DE INGRESO
Página 2
SIMñTIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 6 - <offline> 05/19/2003 21:18:15
FC6 - <offline>
Nombre:Autor:
Hora y fecha Código:Interface:
Familia:Versión: O.1Versión del bloque: 219/05/2003 19:45:3412/11/2002 9:47:55
Longitud (bloque / código / datos) : 00388 00250 00000
Dirección0.02.04.06.06.18.010.0
Declaracióninininoutoutoutoutin outtemp
NombreMPSIMPSAPSILVALVMENSMPSPSS
TipoWORDWORDWORDBOOLBOOLWORDWORD
Valor inicial Comentario
Bloque: FC6 SALIDA DE MATERIA AUTOMÁTICO
Segm.: 1 MODULO DE SALIDA DE MATERIA
U "M15.7"
M003:
M006:
M005:
SPBLL
SPBSSPALL
SPBM007: R
Sü
ZVu
UN
USUN
RUSPBSPAL•i-TSPALL==ISPBSRU
// MARCA START-STOP DEL PROCESO AUTOMATICO
M15.7 — ENCENDIDO OAPAGADO DEL PROCESO AUTOMÁTICO
SPB M001SPA M002
M001: L ífMPSAL O
M002ÍÍMPSIÍÍMPSA
M003ÍÍMENSM004
M005ÍÍMENSÍÍVALV"E9.5"
Z 2"E9.5"
MMMM"E9.5"
17.417.717.717.4
MMM O O GM004ÍÍPSIL-1ÍÍPSSM0048MPSI2
M007ÍÍVALVÍÍMENS"E9 .4"
17.417.7
E9.5NE BALANZA MAÍZ
E9.5NE BALANZA MAÍZ
E9.5NE BALANZA MAÍZ
— SEÑAL PROVIE
— SEÑAL PROVIE
— SEÑAL PROVIE
E9.4NE BALANZA ARROZ
— SEÑAL PROVIE
ZV
Página 1.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC6 - <offline> 05/19/2003 21:18:lf
M008:
M002:
M009:
M010:
M004:
U
UN=UsUN
RUSPBSPAL+TSPAU
SPBSPARRR .R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
RU
0SPBLTTTBE
"E9.4"
M 16.1M 16.5M 16.5M 16.1"E9.4"
M 16-1M 16.5M008M004jfPSIL-1ÍÍPSSM004"MI 6. 7"
M009M010Z 1Z 2ÍÍVALV"M7.5"
"M7.4"
"M7.3"
"M7.2"
"M7.1"
"M7.0"
"M6.7"
"M6.6"
"M6.5"
"M6.4"
"M6.3"
"M6.2"
"M6.1"
#MENS"E4.3"
ffVALVM0040MW 54 // MATERIA PRIMA DE SALIDAMW 155 // No SILO DE SALIDAMW 158 // No DE GOLPES (CANTIDAD DE MATERIA)
E 9. 4 — SEÑAL PROVIENE BALANZA ARROZ
E9.4 — SEÑAL PROVIENE BALANZA ARROZ
MI 6. 7 — MARCA PARA RESETEAR CONTADORES Zl Y Z2 EN FC3
M7.5 — VÁLVULA DE SALIDA SILO 13 PARAMETRIZADA FC4 YEJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOM7.4 — VÁLVULA DE SALIDA SILO 12 PARAMETRIZADA FC4 YEJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOM7.3 — VÁLVULA DE SALIDA SILO 11 PARAMETRIZADA FC4 YEJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOM7.2 — VÁLVULA DE SALIDA SILO 10 PARAMETRIZADA FC4 YEJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOM7.1 — VÁLVULA DE SALIDA SILO 9 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOM7.0 — VÁLVULA DE SALIDA SILO 8 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOM6.7 — VÁLVULA DE SALIDA SILO 7 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOM6.6 — VÁLVULA DE SALIDA SILO 6 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOM6.5 — VÁLVULA DE SALIDA SILO 5 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOM6.4 — VÁLVULA DE SALIDA SILO 4 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOM6.3 — VÁLVULA DE SALIDA SILO 3 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOM6.2 — VÁLVULA DE SALIDA SILO 2 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICOM6.1 — VÁLVULA DE SALIDA SILO 1 PARAMETRIZADA FC4 Y EJECUTADA FC6 AUTOMÁTICO
E4.3 — PULSADOR DEPARADA SALIDA
Página 2.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPÜ 314 I F M \ . . . \ F C 7 - <offl ine> 05/19/2003 21:18:35
FC7 <offline>
Nombre:Autor:
Hora y fecha Código:Interface:
Familia:Versión: 0.1Versión del bloque: 219/05/2003 19:46:1212/11/2002 13:49:06
Longitud (bloque / código / datos): 00332 00202 00000
Dirección Declaración Nombre Tipo Valor inicial Comentarioin
outin outtemp
Bloque: FC7 DETIENE AUTOMÁTICAMENTE EL PROCESO DE SALIDA
DETIENE AUTOMÁTICAMENTE EL PROCESO DE SALIDA CUANDO SE CUMPLE EL jf DE GOLPESPROGRAMADO
Segm. : 1
LL
SPBLL
SPBINC==ISPBINC==ISPBINC
SPBINC==!SPBINC==ISPBINC
SPBINC==ISPBINC
SPBINC==ISPBINC==ISPBINC==ISPBINC==ISPB
M002: L+TSPA
M003: L
COMPARA EL No SILO DE SALIDA
MW 158 // No DE GOLPES0
M001MW 155 // No DE SILO DE SALIDA1
M0021
M0021
M0021
M0021
M0021
M0021
M0021
M002 ''1
M0031
M0031
M0031
M0031
M003MW 158-1MW 0M001MW 158— 2
Página 1.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\.,.\FC7 - <offline> 05/19/2003 21:18:3;
TM001: L
L
SLL
S0o=uLSEU=
U(oo
u
u
=
u
SPBRR
M004: BE
MWMW2
MMW2
MMMMMS5THSTTM
M"MI 6. 6
"E4.3"
"E4.0"
"M16.6
"M15.7
M004MM
001
16.02
16.16.16.20.20.
222220.
20.IT
11
11
16.16.
3
43444
2
2// MARCA PARA DETENER PROCESO DE SALIDA
34
M16.6 — DESACTIVA PROCESO DE SALIDA AUTOMÁTICAMENTE
E4.3 — PULSADOR DEPARADA SALIDAE4.0 — PULSADOR EMERGENCIA SALIDAM16.6 — DESACTIVA PROCESO DE SALIDA AUTOMÁTICAMENTEM15.7 — ENCENDIDO OAPAGADO DEL PROCESO AUTOMÁTICO
Página 2
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 8 - <offl ine> 05/19/2003 21:18:55
FC8 <offline>
Nombre:Autor:
Hora y fecha Código:Infcerface:
Familia:Versión: 0.1Versión del bloque: 202/05/2003 9:46:3405/02/2003 8:32:13
Longitud (bloque / código / datos): 01644 01440 00002
Dirección Declaracióninoutin outtemp
Nombre Tipo Valor inicial Comentario
Bloque: FC8 COMPARA NO DE SILO INGRESO-SALIDA MANUAL Y CARGA DATOS
Segm. : 1
LL
COMPARA EL SILO DE INGRESO Y SALIDA Y CARGA PARÁMETROS
MW0
175
SPB M001// PROCESO DE INGRESO
L MW 175L 1==ISPB M002
//ingresolL MW 175L 2
SPB M003//ingreso2
L MW 175L 3==ISPB M004
//ingreso3L MW 175L 4==ISPB M005
//ingreso4
LL
SPB//ingresos
LL
SPB//ingreso?
LL
MW5
175
SPB M006//ingresos
MW6
M007
MW7
M008
MW
175
175
175
SPB M009//ingresos
L MW 175L 9
SPB M010//ingreso9
L MW 175L 10==I
Página 1,
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 8 - <offl ine> 05/19/2003 21:18:55
SPB M011//ingresólo
L MW 175L 11==ISPB M012
//ingresollL MW 175L 12==ISPB M013
//ingreso!2L MW 175L 13==ISPB M014SPA M001
//ingresolSM002: CALL FC 9
M004:
M007;
PSILMPSIMPINMMPSPSSMENS
=MW135=MW140=MW38=MW140=MW135="M 5.5"
SPA MOOlM003: CALL FC
PSILMPSIMPINMMPSPSSMENS
=MW25=MW150=MW38=MW150=MW25="M 5.4"
SPA MOOlCALL FCPSILMPSIMPINMMPSPSSMENS
=MW30=MW160=MW38=MW160=MW30="M 5.3"
SPA MOOlM005: CALL FC
PSILMPSIMPINMMPSPSSMENS
=MW40=MW170=MW38=MW170=MW40="M 5.2"
SPA MOOlM006: CALL FC
PSILMPSIMPINMMPSPSSMENS
=MW45=MW180=MW38=MW180=MW45="M 5.1'
SPA MOOlCALL FCPSILMPSIMPINMMPSPSSMENS
=MW125=MW190=MW38=MW190=MW125="M 5.0"
SPA MOOlM008: CALL FC
PSILMPSIMPINMMPSPSSMENS
=MW70=MW200=MW38=MW200=MW70="M 4.7"
M5.5RESO SILO 1)
— PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (ING
M5.4RESO SILO 2)
— PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (ING
M5.3RESO SILO 3}
— PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (ING
M5.2RESO SILO 4}
— PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (ING
M5.1RESO SILO 5)
— PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (ING
M5.0RESO SILO 6)
— PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (ING
M4.7RESO SILO 7}
— PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (ING
Página 2..
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPÜ 314 IFM\...\FC8 - <offline> 05/19/2003 21:18:55
M009:
M010:
M011:
M012:
SPA M001CALL FC 9PSIL =MW80MPSI =MW210MPINM =MW38MPS =MW210PSS =MW80MENS ="M 4.6" M4.6
RESO SILO 8}SPA M001CALL FC 9PSIL =MW90MPSI =MW220MPINM =MW38MPS =MW220PSS =MW90MENS ="M 4.5" M4.5
RESO SILO 9)SPA M001CALL FC 9PSIL =MW100MPSI =MW230MPINM =MW38MPS =MW230PSS =MW100MENS ="M 4.4" M4.4
RESO SILO 10)SPA M001CALL FC 9PSIL =MW110MPSI =MW240MPINM =MW38MPS =MW240PSS =MW110MENS ="M 4.3" M4.3
— PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (ING
— PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO {ING
•
— PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (ING
— PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (ING
SPA M001M013: CALL FC 9
PSIL =MW120
M014;
MPSIMPINMMPSPSSMENS
=MW250=MW38=MW250=MW120="M 4.2"
SPA M001CALL FCPSILMPSIMPINMMPSPSSMENS
=MW130=MW235=MW38=MW235=MW130="M 4.1"
RESO SILO 11)
M4.2RESO SILO 12)
— PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (ING
M4.1RESO SILO 13)
~ PARAMETRIZADO EN FC4 Y EJECUTADO FC5 AUTOMÁTICO (ING
SPA M001
// PROCESO DE SALIDAMWO
M001: LL==ISPBLL==ISPB M016
//salida silolL MWL 2==ISPB M017
//salida silo2L MWL 3
185
M015MW 1851
185
185
SPB M018//salida siloS
L MW 185L 4
SPB M019
Página 3.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 I F M \ . . . \ F C 8 - <off l ine>
//salida silo4L MW 185L 5==ISPB M020
//salida siloSL MW 185L 6==ISPB M021
//salida siloSL MW 185L 7==ISPB M022
//salida silo?L MW 185L 8==ISPB M023
//salida siloSL MW 185L 9==ISPB M024
//salida silo9L MW 185L 10==!SPB M025
//salida silolOL MW 185L 11
SPB M026//salida siloll
L MW 185L 12==ISPB M027
//salida silo!2L MW 185L 13==ISPB M028SPA M015
//salida silo!3M016: CALL FC 10
M017;
MPSIMPSAMPSILMPSPSSMENSSPACALLMPSIMPSAMPSILMPSPSSMENSSPACALLMPSIMPSAMPSILMPSPSSMENSSPA
M019: CALLMPSI
M018:
=MW140=MW64 .=MW135=MW140=MW135=M60.5M015!TC 10=MW150=MW64=MW25=MW150=MW25=M60.6M015FC 10=MW160=MW64=MW30=MW160=MW30=M60.7M015FC 10=MW170
MPSAMPSILMPSPSSMENSSPA
=MW64
=MW170=MW40=M63,OM015
M020: CALL FC 10
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC8 - <offline>
M021:
M022:
M023:
M024:
M025:
M026:
M027:
M028:
MPSI =MW180MPSAMPSILMPSPSSMENS
SPA £CALLMPSIMPSAMPSILMPSPSSMENS
SPA I"CALLMPSIMPSAMPSILMPSPSSMENSSPA *CALLMPSIMPSAMPSILMPSPSSMENS
SPA UCALLMPSIMPSAMPSILMPSPSSMENS
SPA bCALLMPSIMPSAMPSILMPSPSSMENS
SPA DCALLMPSIMPSAMPSILMPSPSSMENSSPACALLMPSIMPSAMPSILMPSPSSMENSSPACALLMPSIMPSAMPSILMPSPSSMENS
=MW64=MW45=MW180=MW45=M63.15015X 10=MW190=MW64=MW125=MW190=MW125=M63 . 2015C 10=MW200=MW64=MW70=MW200=MW70=M63.3015C 10=MW210=MW64=MW80=MW210=MW80=M63.4015C 10=MW220=MW64=MW90=MW220=MW90=M63.5015C 10=MW230=MW64=MW100=MW230=MW100=M63,6015C 10=MW240=MW64=MW110=MW240=MW110=M63 . 74015-C 10=MW250=MW64=MW120=MW250=MW120=M62.01015-C 10=MW235=MW64=MW130=MW235=MW130=M62.1
SPA M015M015: BE
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC9 - <offline> 05/19/2003 21:19:22
FC9 - <offline>
Nombre:Autor:
Hora y fecha Código:Interface:
Familia:Versión: 0.1Versión del bloque: 202/05/2003 9:45:5805/02/2003 8:45:30
Longitud (bloque / código / datos): 00286 00160 00000
Dirección0.02.04.06.08.010.0
Declaracióninininoutoutoutin outtemp
NombrePSILMPSIMPINMMPSPSSMENS
TipoWORDWORDWORDWORDWORDBOOL
Valor inicial Comentario
Bloque: FC9 INGRESO DE MATERIA MANUAL
Segm. : 1 INGRESO MANUAL
M001:
USPBSPALL==ISPBLL<ISPBLTSPALL==ISPBSPALTU
UN
USUN
RUSPBSPA
M006: L
M003:
M004;
M002:
TSPARRRRRR
"M 20.7"M001M002#MPINM0
M0050#PSIL
M003#MPINM#MPSIM004#MPINM#MPSI
M004M005#MPINM#MPS"E9.3"
M 17M 17M 17M 17"E9.3"
M 17M 17M006M005ffPSIL1#PSSM005M 9M 9M 9M 9M 9"M 0.7"
.1
.3
.3
.1
.1
.3
.4
.3
.2
.1
.0
// MARCA START-STOP MANUAL M20.7 — MODO MANUAL
"M 0-6"
E9.3NE BALANZA INGRESO
E9.3NE BALANZA INGRESO
— SEÑAL PROVIE
— SEÑAL PROVIE
M0.7 — VÁLVULA SILO8 (INGRESO DESDE INTOUCH MODO MAN
UAL)M0.6 — VÁLVULA SILO7 (INGRESO DESDE INTOUCH MODO MAN
UAL)
Página 1.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPÜ 314 IFM\...\FC9 - <offline> 05/19/2003 21:19:22
R "M 0.5" M0.56 (INGRESO DESDE
UAL)R "M 0.4" M0.4
5 (INGRESO DESDEUAL)
R "M 0.3" M0.34 (INGRESO DESDE
UAL)R "M 0.2" M0.2
3 (INGRESO DESDEUAL)
R "M 0.1" MO.l2 (INGRESO DESDE
UAL)R "M 0.0" MO.O
1 (INGRESO DESDEUAL)
U "E 0.3" E0.3PARADA INGRESO
— VÁLVULA SILOINTOUCH MODO MAN
— VÁLVULA SILOINTOÜCH MODO MAN
— VÁLVULA SILOINTOÜCH MODO MAN
— VÁLVULA SILOINTOÜCH MODO MAN
— VÁLVULA SILOINTOÜCH MODO MAN
— VÁLVULA SILOINTOÜCH MODO MAN
— PULSADOR DE
SPB M005L OT MW 38T MW 175
M005: BE
// MATERIA PRIMA INGRESO// No SILO DE INGRESO
Página ¿
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\ . . . \FC10 - <offline> 05/19/2003 21:19:42
FC10 - <offline>11 aNombre:Autor:
Hora y fecha Código:Interface:
Familia:Versión: O.1Versión del bloque: 202/05/2003 9:45:3405/02/2003 10:08:09
Longitud (bloque / código / datos) : 00368 00232 00000
Dirección0.02.04.06.08.010.0
Declaracióninininoutoutin outtemp
NombreMPSIMPSAMPSILMPSPSSMENS
TipoWORDWORDWORDWORDWORDBOOL
Valor inicial Comentario
Bloque: FC10 SALIDA DE MATERIA MANUAL
Segm.: 1 SALIDA MANUAL
uSPBSPA
M001: LL
SPBLL
SPBSSPALL
M003:
SPBM007: R
U
ZVU
UN
USUN
RUSPBSPA
M006: L
M005:
TSPALL==ISPBRU
ZVU
UN
U
"M20.6"M001M002ÍÍMPSAMO
M002ffMPSIffMPSAM
M003ffMENSM004#MPSI3
M005ífMENS"E9.5"
Z 12"E9.5"
// MARCA START-STOP MANUAL M20.6 — MODO MANUAL
MMMM"E9.51
17.417.717.717.4
17.417.7
MMM006M004#PSIL-1#PSSM004ífMPSI2
M007ífMENS"E9.4"
Z 11"E9.4"
M 16.1M 16.5M 16.5
E9.5NE BALANZA MAÍZ
E9.5NE BALANZA MAÍZ
E9.5NE BALANZA MAÍZ
— SEÑAL PROVIE
— SEÑAL PROVIE
— SEÑAL PROVIE
E9.4NE BALANZA ARROZ
E9.4NE BALANZA ARROZ
— SEÑAL PROVIE
— SEÑAL PROVIE
Página 1.
SIMATIC COCIMIENTO\SILOS\CPU 314 IFM\...\FC10 - <offline> 05/19/2003 21:19:45
S M 16.1UN "B9.4"
R M 16.1U M 16.5SPB M008SPA M004
M008: L tfPSIL+ -1T ífPSSSPA M004
M002: U "M16.7"
SPB M009SPA M010
M009: R Z 11R Z 12
M010: R ÍÍMENSR "M3.4"
"M3,3T
"M3.21
E9-4NE BALANZA ARROZ
— SEÑAL PROVIE
U
"M3.1
M3.0'
"M2.7"
R "M2.6"
"M2.5
"M2.41
"M2.3"
"M2.2"
"M2.1"
"M2.01
"E4.3"
SPB M004L OT MW 64T MW 185
M004: BE
Mi6,7 — MARCA PARA RESETEAR CONTADORES Zl Y Z2 EN FC3
M3.4A SILOAL)M3.3A SILOAL)M3.2A SILOAL)M3.1A SILOAL)M3.0A SILOL)M2.7A SILOL)M2.6A SILOL)M2.5A SILOL)M2.4A SILOL)M2.3A SILOL)M2.2A SILOL)M2.1A SILOL)M2.0A SILOL)E4.3PARADA
— MARCA VALVÜL13 (DESDE INTOUCH MODO MANU
— MARCA VALVÜL12 {DESDE INTOUCH MODO MANU
— MARCA VALVÜL11 (DESDE INTOUCH MODO MANU
— MARCA VALVÜL10 (DESDE INTOUCH MODO MANU
— MARCA VALVÜL9 (DESDE INTOUCH MODO MANUA
— MARCA VALVÜL8 (DESDE INTOUCH MODO MANUA
— MARCA VALVÜL7 (DESDE INTOUCH MODO MANUA
— MARCA VALVÜL6 (DESDE INTOUCH MODO MANUA
— MARCA VALVÜL5 (DESDE INTOUCH MODO MANUA
— MARCA VALVÜL4 (DESDE INTOUCH MODO MANUA
— MARCA VALVÜL3 (DESDE INTOUCH MODO MANUA
— MARCA VALVÜL2 (DESDE INTOUCH MODO MANUA
— MARCA VALVÜL1 (DESDE INTOUCH MODO MANUA
— PULSADOR DESALIDA
// MATERIA PRIMA DE SALIDA// No SILO DE SALIDA
Página 2
SIM&TIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPU 312IFM\ . . . \OB1 - <off l ine> 05/19/2003 21:23:45
OBI - <offline>
Nombre:Autor:
Hora y fecha Código:Interface:
Familia:Versión: 0.1Versión del bloque: 202/05/2003 7:53:5619/03/1999 9:31:25
Longitud (bloque / código / datos): 00166 00050 00022
Dirección0.0
1.0
2.03.04.05.06.0
8.0
10.0
12.0
Declaracióntemp
temp
temptemptemptemptemp
temp
temp
temp
NombreOB1_EV_CLASS
OB1_SCAN_1
OBI PRIORITYOBI OB NUMBROBI RESERVED 1OBI RESERVED 2OB1_PREV_CYCLE
OB1_MIN_CYCLE
OB1_MAX_CYCLE
OBI DATE TIME
TipoBYTE
BYTE
BYTEBYTEBYTEBYTEINT
IHT
INT
DATE AND TIME
Valor inicial ComentarioBits 0-3 = 1 (Corning event) , Bits4-7 - 1 (Event class 1)1 (Cold restart sean 1 of OB 1),3 (Sean 2-n of OB 1)1 (Priority of 1 is lowest)1 (Organization block 1, OBI)Reserved for systemReserved for systemCycle time of previous OBI sean (milliseconcis)Minimum cycle time of OBI (milliseconds)Máximum cycle time of OBI (milliseconds)Date and time OBI started
Bloque: OBI
Segm.: 1
FC1EN ENQ
FC2EN ENO
Segm.: 3
ENFC3
ENO
Página 1
SIMATIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPÜ 312IFM\ . . . \FC1 - <offline> 05/19/2003 21 :24 :3¿
FC1 - <offline>u iiNombre: ENT_MARAutor:
Hora y fecha Código:Interface:
Familia:Versión: 0.1Versión del bloque: 228/10/2002 9:35:3119/03/1999 9:46:44
Longitud (bloque / código / datos): 00692 00520 00000
Dirección Declaracióninoutin outterap
Nombre Tipo Valor inicial Comentario
Bloque: FC1 ENTRADAS Y MARCAS
Segm.: 1 CONTROL RODILLO ALIMENTACIÓN
T2" "M4.0" "bl"I I ' '1 1 1 i
"MO.O"i i1 r~
"TI"l 1
"MO.O'1
Información del simboloT2M4.0EO.lMO.OTI
Segm. :
T2M4.0blMO.OTI
2 SENSOR EN
"d2"1
APAGA ENJUAGUE, DRENAJE, COMPUERTA, ALIMENTADOR TRITURADORMARCA RODILLO ALIMENTACIÓN OFFRODILLO ALIMENTACIÓN ONRODILLO ALIMENTADOR 1-2TIEMPO DE TRITURADORES A ALIMENTADOR
VISOR RODILLOS
"MO.l"/ .
Información del simboloE0.2 d2MO.l MO.l
SENSOR VISOR RODILLOSSENSOR VISOR RODILLO
Segm.: 3 CONTROL RODILLOS TRITURADORES
"T2r "M4.1" "b5 "M0.21
1 1"M0.2"
"TO"l I I
Información del simboloT2 T2M4 .1 M4.1E0.5 b5M0.2 M0.2
APAGA ENJUAGUE, DRENAJE, COMPUERTA, ALIMENTADOR TRITURADORMARCA RODILLOS TRITURADORES •RODILLO TRITURADOR ONRODILLO TRITURADOR
Página 1,
SIMATIC COCIMIENTO\MACERñDOR\CPU 312IFM\...\FC1 - <offline> 05/19/2003 21:24:34
TO TO PASO DE AGITADORES A TRITURADORES
Segm. : 4 CONTROL COMPUERTA ENTRADA DE MALTA A LA TOLVA
"M4.2" "b7" "M0.3"1 1 ' ' , . i1 1 I 1
"M0.3"i I
- ' \n del símbolo
M4.2 M4.2E0.7 b7M0.3 M0.3
MARCA V.ENTRADA DE MALTA OFFV. ENTRADA DE MALTA ONVÁLVULA DE LA TOLVA
Segm.: 5 CONTROL VÁLVULA REMOJO MALTA
"VZ1" "M4.3" "b9"1 1 I i <1 I 1 i l
"MQ.4"i i
"M0.4"
Información del símboloE8.3 VZ1M4.3 M4.3El.l b9M0.4 M0.4
REMOJOMARCA V. AGUA 1 OFFV. AGUA 1 ONVÁLVULA AGUA REMOJO MALTA
Segm.: 6 CONTROL VÁLVULA ENJUAGUE RODILLOS
"VZ21 "T2r
—I
"M4.4" "bll"
"M0.5"
1 I
"M0.51
Información del símboloE8.4T2M4.4El. 3M0.5
VZ2T2M4.4bllM0.5
ENJUAGUEAPAGA ENJUAGUE, DRENAJE, COMPUERTA, ALIMENTADOR TRITURADORMARCA V. AGUA 2 OFFV. AGUA 2 ONVÁLVULA AGUA ENJUAGUE RODILLOS
Segm.: 7 CONTROL VÁLVULA DRENAJE TOLVA
11T2 "M4.5" "b!3
"M0.6"
-! I—
"M0.6"
Información del símboloT2 T2M4.5 M4.5El.5 b!3M0.6 M0.6
APAGA ENJUAGUE, DRENAJE, COMPUERTA, ALIMENTADOR TRITURADORMARCA V. DRENAJE OFFV. DRENAJE ONVÁLVULA DRENAJE DE TOLVA
Página 2,
SIMñTIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPÜ 312IFM\ . . . \FC1 - <offline> 05/19/2003 2 1 : 2 4 : 3 4
Segm. :8 PARA APAGAR COMPUERTA
"bl4" "bl3"j
"M20i
l l
.3"
l l
"bl5" "M20.3"1 1 ( : \n del símbolo
El.6 b!4M20.3 M20.3El.5 b!3El.7 b!5
HOJA DE MALTA AL RODILLO CERRADOPARA APAGAR COMPUERTAV. DRENAJE ONHOJA DE MALTA AL RODILLO ABIERTO
Segm. : 9 CONTROL COMPUERTA ING. MALTA AL RODILLO ALIMENTADOR
"T2" "M4.6" "b!5" "M0.7"l l l i i . •, i1 1 1 1 i
"M0.7"
"M0.6" "M20.3"I I .1-1
Información del símboloT2M4.6El. 7M0.7M0.6M20.3
Segm. : 10
"di". 1 l
T2M4. 6b!5M0.7M0.6M20.3
MICRO
APAGA ENJUAGUE, DRENAJE, COMPUERTA, ALIMENTADOR TRITURADORMARCA HOJA DE MALTA AL RODILLO CERRADOHOJA DE MALTA AL RODILLO ABIERTOENTRADA DE MALTA AL RODILLOVÁLVULA DRENAJE DE TOLVAPARA APAGAR COMPUERTA
COMPUERTA MACERADOR
"Ml.O"/ "i 1
Información del símboloE4.0 diMl.O Ml.O
MICRO COMPUERTA MACERADORMICRO COMPUERTA
Segm. : 11 CONTROL AGITADORES VELOCIDAD BAJA
»T6" "M4.7" "b!8" "MI. 2" "Ml.O" "Ml.l"l l I I I 1 / 1 ! 1 / -•, 11 1 1 l l
"Ml.l"l l
Información del símboloT6 T6M4.7 M4.7
APAGA VALV. FILTRO, BOMBA FILTRO, AGITADORESMARCA AGITADOR 1-2 OFF
E4.2Ml.lMI. 2Ml.O
b!8Ml.lMI. 2Ml.O
AGITADOR 1-2 BAJACONTROL DE AGITADOR LENTOCONTROL AGITADOR RÁPIDOMICRO COMPUERTA
Página 3.
SIMATIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPU 312IFM\...\FC1 - <offline> 05/19/2003 21:24:34
Segm. : 12 CONTROL AGITADORES VELOCIDAD ALTA
"T6" "M4 . 7 " "bl9" "MI . 1 " "MI .0" "Mi .3" "MI .2"
I I t i 1 !
"MI. 2"
! 1
I I I ' 1 ' ' !
Información del símboloT6M4.7E4.3MI. 2Ml.lMl.OMI. 3
Segm. : 13
"Ml.l"1 L
T6M4.7b!9MI. 2Ml.lMl.OMI. 3
APAGA VALV. FILTRO, BOMBA FILTRO,MARCA AGITADOR 1-2 OFFAGITADOR 1-2 ALTACONTROL AGITADOR RÁPIDOCONTROL DE AGITADOR LENTOMICRO COMPUERTA
AGITADORES
CONTROL AGITADORES PREVIO VELOCIDAD BAJA
CONTROL AGITADORES PREVIO SOLO VELOCIDAD BAJA
"Ml.O" "MI. 5" "MI. 3"i ! . 1 I
Información del símboloMl.l Ml.lMl.O Ml.OMI.5 MI.5MI.3 MI.3
CONTROL DE AGITADOR LENTOMICRO COMPUERTACONTROL AGITADORES PREVIO BAJA PARA IR ALTACONTROL AGITADORES PREVIO VELOCIDAD BAJA
Segm.: 14 CONTROL AGITADORES PREVIO SOLO VELOCIDAD BAJA
"MI.3"
H I—"MI.4"
Información del símboloMI.3 MI.3MI.4 MI.4
CONTROL AGITADORES PREVIO VELOCIDAD BAJACONTROL AGITADORES PREVIO VELOCIDAD BAJA
Segm,: 15 CONTROL AGITADORES PREVIO BAJA PARA LUEGO IR A ALTA
"MI.2" "Ml.O' "MI.6" "MI.5"
Información del símboloMi.2 Mi.2Ml.O Ml.OMI.6 MI.6Mi. 5 Mi.5
CONTROL AGITADOR RÁPIDOMICRO COMPUERTACONTRO AGITADORES VELOCIDAD ALTACONTROL AGITADORES PREVIO BAJA PARA IR ALTA
ISegm.: 1 6 C O N T R O L AGITADORES TIEMPO PARA PASAR DE BAJA A ALTA
"MI.5" "TÍO"-< SE > 1
S5T#5S
Página 4..
SIMATIC COCIMIENTO\MACERñDOR\CPO 312IFM\...\FC1 - <offline> 05/19/2003 21:24:3<
Información del símboloMI.5 MI.5TÍO TÍO
CONTROL AGITADORES PREVIO BAJA PARA IR ALTATIEMPO PASAR DE BAJA A ALTA
Segm. : 17 CONTROL AGITADORES VELOCIDAD ALTA
"TÍO" "MI. 2"
"MI. 6"
Información del símboloTÍO TÍOMI. 6 MI. 6MI, 2 MI. 2
"MI. 6"
TIEMPO PASAR DE BAJA A ALTACONTRO AGITADORES VELOCIDAD ALTACONTROL AGITADOR RÁPIDO
Segm.: 18 CONTROL VÁLVULAS DE VAPOR
"M5.0" "b21"
"MI. 7"
Información del símboloM5 . 0 M5 . 0E4.5 b21MI. 7 MI. 7A16.2 CIO/1A16.4 C20/1A16.3 CIO/2A16.5 C20/2Ml.O Ml.O
"CIO/1" "C20/1" "Ml.O" "MI. 7"
1 1 / ) 1
"ClO/2" "C20/2"
MARCA V. VAPOR OFFV. VAPOR ONCONTROL VÁLVULAS DE VAPORAGITADOR 1 LENTOAGITADOR 2 LENTOAGITADOR 1 RÁPIDOAGITADOR 2 RÁPIDOMICRO COMPUERTA
Segm.: 19 CONTROL VÁLVULA ENJUAGUE MACERADOR
"M5.1" "b23"i
"M2.Q"
"Ml.O" "M2.0"
Información del símboloM5.1 M5.1E4.7 b23M2.O M2.OMl.O Ml.O
MARCA V. ENJUAGUE MACERADOR OFFV. AGUA ENJUAGUE MACERADOR ONVÁLVULA AGUA ENJUAGUE MACERADORMICRO COMPUERTA
Segm.: 20 CONTROL VÁLVULA INGRESO AGUA A MACERADOR
"VS31 "M5.211 "b25r "Ml.O" "M2.1"
"M2.1"
Información del símboloE8.5 VZ3 BASE
Página 5.
SIMATIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPU 312IFM\...\FC1 - <offline> 05/19/2003 21:24:34
M5.2E5.1M2.1Mi. O
M5.2b25M2.1MI. O
MARCA V. AGUA BASE A MACERADOR OFFV. AGUA BASE A MACERADOR ONVÁLVULA AGUA MACERADORMICRO COMPUERTA
Segm.: 21 CONTROL BOMBA DE MOSTO
"M5.3" "b27r
"M2.2"
"T41
"dS1 11 d5 "M2.2"
Información del símboloT6M5.3E5.3M2.2T4S5.4E5.5
T6M5.3b27M2.2T4d3d5
APAGA VALV. FILTRO, BOMBA FILTRO, AGITADORESMARCA BOMBA DE MOSTO OFFBOMBA MOSTO ONBOMBA DE MOSTOVÁLVULA AL FILTRO-BOMBA AL FILTROMICRO DESAGÜEMICRO COMPUERTA DE AFRECHO
Segm.: 22 CONTROL VÁLVULA DE SALIDA
•'T6" "M5.4" Irb31r:
"M2.6"
H I—
"M2.6"
Información del símboloT6 T6M5.4 M5.4E8.0 b31M2,6 M2.6
APAGA VALV. FILTRO, BOMBA FILTRO, AGITADORESMARCA V. DE SALIDA OFFV. SALIDA ONVÁLVULA SALIDA AL FILTRO
Segm.: 23 CONTROL VÁLVULA DE DRENAJE
"M5.5" "b33' "M2.7"
Información del símboloM5 . 5 M5 . 5E8.2 b33M2.7 M2.7
MARCA V.DE DRENAJE OFFV. DRENAJE ONVÁLVULA DRENAJE
Segm. :
"MI
1
"MI
'
24
.1"i!
.2"ii
PASO DE AGITADORES A TRITURADORES
"CÍO/I" "C20/1"11
i i1 1
"CIO/2" "C20/2"I 1 1 1! ! i
"M20.2" "TO"1 ' / e - r \L ' ui -• |
SSTíflS
Página 6.
SIMATIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPU 312IFM\. . . \FC1 - <offl ine> 05/19/2003 2 1 : 2 4 : 3 4
Información del símboloMl.lA16.2A16.4MI. 2A16.3Al 6. 5M20.2TO
Segin. : 25
"b4"i L
"M20.2"
Ml.l CONTROL DE AGITADOR LENTOCIO/1 AGITADORC20/1 AGITADOR
1 LENTO2 LENTO
MI. 2 CONTROL AGITADOR RÁPIDOCIO/2 AGITADORC20/2 AGITADOR
1 RÁPIDO2 RÁPIDO
M20.2 PARA DETENER TOTO PASO DE AGITADORES
PARA DETENER TO
A TRITURADORES
"bl8" "bl9" "M20.2"| j. j ¡ „V , 1
Información del símboloE0.4 b4M20.2 M20.2E 4 . 2 b!8E4.3 b!9
RODILLO TRITURADOR OFFPARA DETENER TOAGITADOR 1-2 BAJAAGITADOR 1-2 ALTA
Segm. : 26
"C3/2"i i1 1
PASO DE TRITURADORES
"bO" "M20.4"I I I II I I I
A ALIMENTADOR
"TI"', OÍ |
S5T#1S
Información del símboloA12.6 C3/2E O . O bOM 2 0 . 4 M 2 0 . 4TI TI
RODILLO TRITURADOR 2 DELTARODILLO ALIMENTACIÓN OFFPARA APAGAR TITIEMPO DE TRITURADORES A ALIMENTADOR
Segm. : 27 PARA APAGAR TI
"bO"i i
"M20.4"
"bl8" Mbl9" "b5" "M20.4"i i j i _ i i / •-, tt 1 ~ 1 I ! I i
Información del símboloEO.OM20.4E4.2E4.3E0.5
bOM20.4b!8b!9b5
RODILLO ALIMENTACIÓN OFFPARA APAGAR TIAGITADOR 1-2 BAJAAGITADOR 1-2 ALTARODILLO TRITURADOR ON
Segm,: 28 PREVIO PARA INGRESO T2
"M0.5" "blO"I I ' '1 1
"M20 .0"i i
i i
tt11
T2 "M20.01
Página 7..
SIMATIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPU 312IFM\. . . \FC1 - <offline> 05/19/2003 21 :24 :34
Información del símboloM0.5 M0.5M20 .0 M20.0El .2 blOT2 T2
VÁLVULA AGUA ENJUAGUE RODILLOSPREVIO PARA INGRESO T2V. AGUA 2 OFFAPAGA ENJUAGUE, DRENAJE, COMPUERTA, ALIMENTADOR TRITURADOR
Segiu. : 29 APAGA-ENJUAGE,DRENAJE,COMPUERTA,ALIMENTADOR,TRITURADOR
"M20.0" "VZ2P "T2
S5T#1S
Información del símboloM20.0 M20.0E8.4 VZ2T2 T2
PREVIO PARA INGRESO T2ENJUAGUEAPAGA ENJUAGUE, DRENAJE, COMPUERTA, ALIMENTADOR TRITURADOR
Segm. : 30 PREVIO INGRESO T3
"b31"
—I I-—"M20.1"
"C17/1"
1 I
"b26" "M20.1"
Información del símboloE8.0 b31M20.1 M20.1A20.1 C17/1E5.2 b26
V. SALIDA ONPREVIO INGRESO T3VÁLVULA SALIDA AL FILTRO ABIERTABOMBA MOSTO OFF
Segm. : 31
"M2.6"i
VÁLVULA AL FILTRO
"M20.1" "T3"1 ( ' T i l| '• ojj ; |
S5T#3S
Información del símboloM2.6 M2.6M20.1 M20.1T3 T3
VÁLVULA SALIDA AL FILTROPREVIO INGRESO T3ACCIONA VÁLVULA AL FILTRO
Segm. : 32 VÁLVULA AL FILTRO-BOMBA AL FILTRO
"T3"
H I--S5T&1S
Información del símboloT3 T3T4 T4
ACCIONA VÁLVULA AL FILTROVÁLVULA AL FILTRO-BOMBA AL FILTRO
Página 8. ,
SIMATIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPU 312IFM\...\FC1 - <offline> 05/19/2003 21:24:34
Segm.: 33 ENJUAGUE MACERADOR
"M2.0" "T5"
-< SE
S5T&20S
Información del símboloM2.0 M2.0T5 T5
VÁLVULA AGUA ENJUAGUE MACERADORENJUAGUE MACERADOR
Segm.: 34 APAGA-VALV. FILTRO/BOMBA FILTRO, AGITADORES
"T6"
'.SI)
S5T#1S
Información del símboloT5 T5T6 T6
ENJUAGUE MACERADORAPAGA VALV. FILTRO/ BOMBA FILTRO/ AGITADORES
Segm.: 35 IMPULSO ENCENDIDO VÁLVULA H2O AUTOCLAVE
'S21 "T12"
fSI)
S5TS1S
Información del símboloE5.6 S2T12 T12
SELEC. ON-OFF BOMBEO AGUA AUTOCLAVEIMPULSO ENCENDIDO V. AGUA AUTOCLAVE
Segm.: 36 VÁLVULA INGRESO H2O AUTOCLAVE
•T12'
"M20.51
'•S2 " ""VZ4 "M20.5
Información del símboloT12 T12M20.5 M20.5E5.6 S2ES.6 VZ4
IMPULSO ENCENDIDO V. AGUA AUTOCLAVEV. INGRESO AGUA AUTOCLAVESELEC. ON-OFF BOMBEO AGUA AUTOCLAVEAUTOCLAVE
Segm.: 37 FALLA TÉRMICO MOTORES
"E8.7"
H \—"M20.6"
Información del símboloE8.7 ES.7 FALLA MOTORES MACERADOR
Página 9.
SIMATIC COCIMIENTO\MACERADQR\CPU 312IFM\...\FC1 - <offline>
M20.6 M20.6 FALLA MOTORES
Segm.: 38 FALLA TÉRMICO VÁLVULAS
"E9.0" "M20.7"
Información del símboloE9.0 E9.0M20.7 M20.7
FALLA VÁLVULAS MACERADORFALLA TÉRMICO VÁLVULAS
Segm.: 39 FALLA MOTORES AUTOCLAVE
"E9,lr "M21.0"
Información del simboloE9.1 E9.1M21.0 M21.0
FALLA MOTORES AUTOCLAVEFALLA MOTORES AUTOCLAVE
Segm.: 40 AGITADOR AUTOCLAVE LENTO
"M21.01
H h-"E9.2"
H I
"M21.1"
"M5.6" "M21.2" "M21.11
Información del simboloM21.0 M21.0E9.2 E9.2M21.1 M21.1M5 . 6 M5 . 6M21.2 M21.2
FALLA MOTORES AUTOCLAVEAGITADOR LENTO ONAGITADOR AUTOCLAVE LENTOMARCA AGITADOR OFFAGITADOR AUTOCLAVE RÁPIDO
Segm. : 41 AGITADOR AUTOCLAVE RÁPIDO
"M21.0" "E9.3" "M5.6" "M21.1" "M21.1 1 1 11 i 1 1
"M21.1 11 1
11
2"
•1 / "•- I
2"
-H
Información del simboloM21.0 M21.0E9.3 E9.3M21.2 M21.2M5.6 M5.6M21.1 M21.1
FALLA MOTORES AUTOCLAVEAGITADOR RÁPIDO ONAGITADOR AUTOCLAVE RÁPIDOMARCA AGITADOR OFFAGITADOR AUTOCLAVE LENTO
SIMATIC COCIMIENTO\MACERñDOR\CPÜ 312IFM\ . . . \FC2 - <offline> 05/19/2003 21:25:05
FC2 - <offline>ii uNombre:Autor:
Hora y fecha Código:Interface:
Familia:Versión: 0.1Versión del bloque: 222/10/1999 13:20:3319/03/1999 12:56:19
Longitud (bloque / código / datos): 00594 00416 00000
Dirección Declaracióninoutin outtemp
Nombre Tipo Valor inicial Comentario
Bloque: FC2 SALIDAS
Segm,: 1 RODILLO DE ALIMENTACIÓN RÁPIDO
"C3/2" "M20.6" "MO.O' "MO.l1 "b3r "Cl/1"
Información del simboloA12.6M20.6MO.OMO.lE0.3A12.1A12.0
Segm. : 2
"C3/2"|
InformaciónA12.6M20.6MO.OMO.lE0.3A12.0A12.1
Segm. : 3
"M0.2"!
C3/2 RODILLO TRITURADOR 2 DELTAM20.6 FALLA MOTORESMO.O RODILLO ALIMENTADOR 1-2MO.l SENSOR VISOR RODILLOb3 RODILLO RÁPIDO LENTOCl/2 RODILLO DE ALIMENTACIÓN LENTOCl/1 RODILLO DE ALIMENTACIÓN RÁPIDO
RODILLO DE ALIMENTACIÓN LENTO
"M20.6" "MO.O" "MO.l" "b3" "Cl/1" "Cl/2"1 1 ! I I 1 M f '¡ \ I I I I I M • ; I
i
del simboloC3/2 RODILLO TRITURADOR 2 DELTAM20.6 FALLA MOTORESMO.O RODILLO ALIMENTADOR 1-2MO.l SENSOR VISOR RODILLOb3 RODILLO RÁPIDO LENTOCl/1 RODILLO DE ALIMENTACIÓN RÁPIDOCl/2 RODILLO DE ALIMENTACIÓN LENTO
RODILLO TRITURADOR 1 TIEMPO PARA IR DE ESTRELLA A TRIANGULO
"M20.6" "C2/1" "T7"1 I I I'OP , I
S5T#5S
Información del simboloM0.2 M0.2M20.6 M20.6A12.2 C2/1T7 T7
RODILLO TRITURADORFALLA MOTORESRODILLO TRITURADOR 1 LÍNEAESTRELLA TRIANGULO RODILLO TRITURADOR 1
Página 1.
SIMATIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPU 312IFM\...\FC2 - <offline> 05/19/2003 21:25:05
Segm,: 4 RODILLO TRITURADOR 1 (LINEA)
'M0.21 1 "MI 11 1
20.6" "C|1
,2 /I" "C
"C2/3"l {
Información del símboloM0.2 M0.2M20.6 M20.6A12.2 C2/1A12.4 C2/3
RODILLO TRITURADORFALLA MOTORESRODILLO TRITURADOR 1 LÍNEARODILLO TRITURADOR 1 ESTRELLA
Segin. :
"MOl
5 RODILLO
.2" "M20.6"1 1
TRITURADOR 1
ti T7i.
, 1 1
(DELTA)
"C2/3"1 1
"C2/2"( -i I
Información del símboloM0.2M20.6T7A12.4A12.3
M0.2M20.6T7C2/3C2/2
RODILLO TRITURADORFALLA MOTORESESTRELLA TRIANGULO RODILLO TRITURADOR 1RODILLO TRITURADOR 1 ESTRELLARODILLO TRITURADOR 1 DELTA
Segm.: 6 RODILLO TRITURADOR 1 (ESTRELLA)
"M0.21 "M20,6" "T71 "C2/2" "C2/3"
Información del símboloM0.2M20.6T7A12.3A12.4
Segm. : 7
"M0.2"i i1 l
M0.2M20.6T7C2/2C2/3
RODILLO
"M20.6"1 11- 1
RODILLO TRITURADORFALLA MOTORESESTRELLA TRIANGULORODILLO TRITURADORRODILLO TRITURADOR
TRITURADOR 2 TIEMPO PARA IR
"C2/2" "C3/1"I I I II I I I
RODILLO TRITURADOR1 DELTA1 ESTRELLA
1
DE ESTRELLA A TRIANGULO
"T8"
S5TS5S
Información del símboloM0.2M20.6A12.3A12.5T8
M0.2M20.6C2/2C3/1T8
RODILLO TRITURADORFALLA MOTORESRODILLO TRITURADOR 1 DELTARODILLO TRITURADOR 2 LÍNEAESTRELLA TRIANGULO RODILLO TRITURADOR 2
Página 2.
SIMATIC COCIM!ENTO\MACERADOR\CPU 312IFM\...\FC2 - <offline> 05/19/2003 21:25:02
Segra.: 8 RODILLO TRITURADOR 2 (LINEA)
"C3/1"
"C3/3"
Información del símboloM0.2M20.6A12.3A12.5A12.7
Segm. : 9
"M0.2"1 1
M0.2M20.6C2/2C3/1C3/3
RODILLO
"M20.6"i i
RODILLO TRITURADORPALLA MOTORESRODILLO TRITURADORRODILLO TRITURADORRODILLO TRITURADOR
TRITURADOR 2 (DELTA)
"C2/2" "T8"I I i i
1 DELTA2 LÍNEA2 ESTRELLA
"C3/3" "C3/2"1 1 < i 1
Información del símboloM0.2 M0.2M20.6 M20.6A12.3 C2/2T8 T8A12.7 C3/3A12.6 C3/2
RODILLO TRITURADORFALLA MOTORESRODILLO TRITURADOR 1 DELTAESTRELLA TRIANGULO RODILLO TRITURADOR 2RODILLO TRITURADOR 2 ESTRELLARODILLO TRITURADOR 2 DELTA
Segm.: 10 RODILLO TRITURADOR 2 (ESTRELLA)
"MG.2" "M20.6" "C2/21 "T81 "C3/2"
Información del símboloM0.2 M0.2M20.6 M20.6A12.3 C2/2T8 T8A12.6 C3/2A12.7 C3/3
RODILLO TRITURADORFALLA MOTORESRODILLO TRITURADOR 1 DELTAESTRELLA TRIANGULO RODILLO TRITURADOR 2RODILLO TRITURADOR 2 DELTARODILLO TRITURADOR 2 ESTRELLA
Segm.: 11 VÁLVULA DE ENTRADA DE MALTA A LA TOLVA ABIERTA
"M0.3"
—I I—
"M2Q.7" "C13/2"
Información del símboloM0.3 ' M0.3M20.7 M20.7A13.1 C13/2A13.0 C22
VÁLVULA DE LA TOLVAFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA DE LA TOLVA CERRADAVÁLVULA DE LA TOLVA ABIERTA
Página 3.
SIMATIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPU 312IFM\...\FC2 - <offline> 05/19/2003 21:25:02
Segm, : 12 (LIBRE)
"M0.31i i ...._i r
"M20.7" "C221 "C13/2"
Información del simboloM0.3 M0.3M20.7 M2Q.7A13.0 C22A13.1 C13/2
VÁLVULA DE LA TOLVAFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA DE LA TOLVA ABIERTA•VÁLVULA DE LA TOLVA CERRADA
Segm. : 13 VÁLVULA AGUA REMOJO MALTA ABIERTA (R1J
"M0.4" "M20.7" "R1T
Información del simboloM0.4 M0.4M20.7 M20.7A13.2 Rl
VÁLVULA AGUA REMOJO MALTAFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA DE REMOJO ABIERTA Sil
Segm.: 14 VÁLVULA AGUA ENJUAGUE RODILLOS ABIERTA (R2)
"M0.51 "M20.7" "R2[1
Información del símboloM0.5 M0.5M20.7 M20.7Al 3 - 3 R2
VÁLVULA AGUA ENJUAGUE RODILLOSFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA REMOJO CERRADA S12
Segm.: 15 VÁLVULA AGUA BASE MACERADOR ABIERTA (R3)
"M2.11 "M20.7" "R3r
Información del símboloM2.1 M2.1M20.7 M20.7A13.4 R3
VÁLVULA AGUA MACERADORFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA ENJUAGUE RODILLOS ABIERTA SI 6
Segm.: 16 VÁLVULA DRENAJE EN TOLVA ABIERTA
"M0.6" "M20.7" "C23/21
H. h
"C23/1"
Información del símboloM0.6 M0.6M20.7 M20.7A13.7 C23/2A13.6 C23/1
VÁLVULA DRENAJE DE TOLVAFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA DRENAJE TOLVA CERRADAVÁLVULA DRENAJE TOLVA ABIERTA
Página 4.
SIMATIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPU 312IFM\...\FC2 - <offline> 05/19/2003 21:25:05
Segm.: 17 VÁLVULA DRENAJE EN TOLVA CERRADA
Información del símboloM0.6 M0.6M20.7 M20.7A13.6 C23/1A13.7 C23/2
VÁLVULA DRENAJE DE TOLVAFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA DRENAJE TOLVA ABIERTAVÁLVULA DRENAJE TOLVA CERRADA
Segra.: 18 COMPUERTA AL RODILLO ABIERTA
Información del símboloM0.7 M0.7M20.7 M20.7A16.1 C14/2A16.0 C14/1
ENTRADA DE MALTA AL RODILLOFALLA TÉRMICO VÁLVULASCOMPUERTA AL RODILLO CERRADACOMPUERTA AL RODILLO ABIERTA
Segm.: 19 COMPUERTA AL RODILLO CERRADA
"M0.71
Información del símboloM0.7 M0.7M20.7 M20.7A16.0 C14/1A16.1 C14/2
ENTRADA DE MALTA AL RODILLOFALLA TÉRMICO VÁLVULASCOMPUERTA AL RODILLO ABIERTACOMPUERTA AL RODILLO CERRADA
Segm.: 20 AGITADOR 1 LENTO
"MI.5"
"MI.4"
"MI.6" "M20.6"i ¡ „ in r I
"CIO/2"
—l-l
"CIO/11
Información del símboloMi. 5Mi. 4MI. 6M20. 6A16.3A16.2
MI. 5MI. 4MI. 6M20.6CIO/2CIO/1
CONTROL AGITADORES PREVIO BAJA PARA IR ALTACONTROL AGITADORES PREVIO VELOCIDAD BAJACONTRO AGITADORES VELOCIDAD ALTAFALLA MOTORESAGITADOR 1 RÁPIDOAGITADOR 1 LENTO
Segm.: 21 AGITADOR 1 RÁPIDO
"MI.6" "CIO/1" "M20.6"
Página 5.
SIMATIC COCIMISNTO\MACERADOR\CPU 312IFM\.. . \FC2 - <offline> 05/19/2003 21:25:05
Información del símboloM I . 6 MI .6A16.2 CIO/1M20.6 M20.6A16.3 CIO/2
CONTRO AGITADORES VELOCIDAD ALTAAGITADOR 1 LENTOFALLA MOTORESAGITADOR 1 RÁPIDO
Segm.: 22 AGITADOR 2 LENTO
"MI.5'
"MI .4 '
"MI.6"
H h"C2Q/21 "M20.6" "020/1"
—I
Información del símboloMI. 5MI. 4MI. 6A16.5M20.6Al6. 4
MI. 5MI. 4MI. 6C20/2M20.6C20/1
CONTROL AGITADORES PREVIO BAJA PARA IR ALTACONTROL AGITADORES PREVIO VELOCIDAD BAJACONTRO AGITADORES VELOCIDAD ALTAAGITADOR 2 RÁPIDOFALLA MOTORESAGITADOR 2 LENTO
Segm.: 23 AGITADOR 2 RÁPIDO
"MI.6" "C20/1" "M20.6" "C20/2"
Información del símboloMI.6 MI.6A16.4 C20/1M20.6 M20.6A16.5 C20/2
CONTRO AGITADORES VELOCIDAD ALTAAGITADOR 2 LENTOFALLA MOTORESAGITADOR 2 RÁPIDO
Segm.: 24 VÁLVULA DE VAPOR 1 ABIERTA
"MI.7' "M20.7" "018/2" "C18/11
Información del símboloMI,7 MI.7M20.7 M20.7A16.7 C18/2A16.6 C18/1
CONTROL VÁLVULAS DE VAPORFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA VAPOR 1 CERRADAVÁLVULA VAPOR 1 ABIERTA
Segm.: 25 VÁLVULA DE VAPOR 1 CERRADA
"MI.7"
H h—"M20.7"
I
"018/1"
—I " I
"C18/21
Información del símboloMI.7 MI.7M20.7 M20.7A16.6 C18/1A16.7 C18/2
CONTROL VÁLVULAS DE VAPORFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA VAPOR 1 ABIERTAVÁLVULA VAPOR 1 CERRADA
Página 6.
SIMATIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPÜ 3121FM\...\FC2 - <offline> 05/19/2003 21:25:02
Segm.: 26 VÁLVULA DE VAPOR 2 ABIERTA
"C19/1'
Información del símboloMI.7 MI.7M20.7 M20.7A17.1 C19/2A17.0 C19/1
CONTROL VÁLVULAS DE VAPORFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA VAPOR 2 CERRADAVÁLVULA VAPOR 2 ABIERTA
Segm.: 27 VÁLVULA DE VAPOR 2 CERRADA
"MI.7" "M2Q.7" "019/1" "C19/2I!
Información del símboloMI.7 MI.7M20.7 M20.7A17.0 C19/1A17.1 C19/2
CONTROL VÁLVULAS DE VAPORFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA VAPOR 2 ABIERTAVÁLVULA VAPOR 2 CERRADA
Segm,: 28 VÁLVULA AGUA ENJUAGUE MACERADOR ABIERTA
"M2.0" "M20.7" "C15/1"
Información del símboloM2.O M2.OM20.7 M20.7A17.3 C15/2A17.2 C15/1
VÁLVULA AGUA ENJUAGUE MACERADORFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA ENJUAGUE MACERADOR CERRADAVÁLVULA ENJUAGUE MACERADOR ABIERTA
Segm. : 29 VÁLVULA AGUA ENJUAGUE MACERADOR CERRADA
"M2.0" "M20.7" "C15/2"
Información del símboloM2.O M2.OM20.7 M20.7A17.2 C15/1A17.3 C15/2
VÁLVULA AGUA ENJUAGUE MACERADORFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA ENJUAGUE MACERADOR ABIERTAVÁLVULA ENJUAGUE MACERADOR CERRADA
Segm.: 30 BOMBA DE MOSTO TIEMPO PARA IR DE ESTRELLA A TRIANGULO
"M2.2" "M20.6"
—{ 1-
Información del símboloM2.2 M2.2M20.6 M20.6
BOMBA DE MOSTOFALLA MOTORES
Página 7.
SIMATIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPU 312IFM\...\FC2 - <offline> 05/19/2003 21:25:02
Til Til ESTRELLA TRIANGULO BOMBA MOSTO
Segm. : 31 BOMBA MOSTO (LINEA)
"M2.2" "M20.6" "C5/3"I I I I i i1 1 M i r
"C5/1"i l
"C5/1"
1 '" : '
Información del símboloM2.2 M2.2M20.6 M20.6A20.0 C5/3A17.6 C5/1
BOMBA DE MOSTOFALLA MOTORESBOMBA MOSTO ESTRELLABOMBA MOSTO LÍNEA
Segm.: 32 BOMBA DE MOSTO (DELTA)
"M2.21 "M20.61 "Til1 "C5/3" "C5/2"_í i.
Información del simboloM2.2M20.6TilA20.0A17.7
M2.2M20.6TilC5/3C5/2
BOMBA DE MOSTOFALLA MOTORESESTRELLA TRIANGULO BOMBA MOSTOBOMBA MOSTO ESTRELLABOMBA MOSTO DELTA
Segm.: 33 BOMBA MOSTO (ESTRELLA)
"M2.2" "M20.6" "Til"
-4--1—"C5/21 "C5/31
Información del símboloM2.2M20.6TilA17.7A20.0
M2.2M20.6TilC5/2C5/3
BOMBA DE MOSTOFALLA MOTORESESTRELLA TRIANGULO BOMBA MOSTOBOMBA MOSTO DELTABOMBA MOSTO ESTRELLA
Segm.: 34 VÁLVULA SALIDA ABIERTA
"M2.6" "M20.7" "C17/2" "017/1"
Información del símboloM2.6 M2.6M20.7 M20.7A20.2 C17/2A20.1 C17/1
VÁLVULA SALIDA AL FILTROFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA SALIDA AL FILTRO CERRADAVÁLVULA SALIDA AL FILTRO ABIERTA
Segm.: 35 VÁLVULA SALIDA CERRADA
"M2.6" "M20.7" "C17/11 "C17/2"|
Página 8.
SIMATIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPU 312IFM\ . . . \FC2 - <off l ine> 05/19/2003 21:25:02
Información del símboloM 2 . 6 M 2 . 6
• M 2 0 . 7 M20.7A20.1 C17/1A20 .2 C17/2
VÁLVULA SALIDA AL FILTROFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA SALIDA AL FILTRO ABIERTAVÁLVULA SALIDA AL FILTRO CERRADA
Segm.: 36 VÁLVULA DRENAJE ABIERTA
"M2.7" "M20.71 "C21/2"
Información del símboloM2.7 M2.7M20.7 M20.7A20.4 C21/2A20.3 C21/1
VÁLVULA DRENAJEFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA DRENAJE CERRADAVÁLVULA DRENAJE ABIERTA
Segm.: 37 VÁLVULA DRENAJE CERRADA
"M2.7" "M20.7" "C21/1" "C21/2"
Información del símboloM2.7 M2.7M20.7 M20.7A20.3 C21/1A20.4 C21/2
VÁLVULA DRENAJEFALLA TÉRMICO VÁLVULASVÁLVULA DRENAJE ABIERTAVÁLVULA DRENAJE CERRADA
Segm.: 38 FALLA TÉRMICO MOTORES - VÁLVULAS
"M20.6"
"M20.7"
"C16-1"
"TI4 "
Información del símboloM20.6 M20.6M20.7 " M20.7T14 T14A17.4 C16-1
FALLA MOTORESFALLA TÉRMICO VÁLVULASFALLA VÁLVULASAGUA A MACERADOR ABIERTA
Segm.: 39 TIEMPO OSCILACIÓN PARA FALLAS VÁLVULAS (ENCENDIDO)
Información del símboloM20.7 M20.7T13 T13T14 T14
FALLA TÉRMICO VÁLVULASFALLA VÁLVULASFALLA VÁLVULAS
Página 9.
SIMATIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPU 3 1 2 I F M \ . . . \ F C 2 - <off l ine> 05/19/2003 2 1 : 2 5 : 0 2
Segm. : 40 TIEMPO OSCILACIÓN PARA FALLA VÁLVULAS (APAGADO)
'T141
H h-
Información del simboloT14 T14T13 T13
FALLA VÁLVULASFALLA VÁLVULAS
Segm. ; 41 VÁLVULA INGRESO AGUA AUTOCLAVE (R4)
"M20.51 "C12/2"
Información del símboloM20.5 M20.5A13.5 C12/2
V. INGRESO AGUA AUTOCLAVEVÁLVULA ENJUAGUUE RODILLOS CERRADA
Segm. : 42 FALLA MOTORES AUTOCLAVE
"M21.0" "A20.7"
Información del símboloM21.0 M21.0A20.7 A20.7
FALLA MOTORES AUTOCLAVEFALLA MOTORES AUTOCLAVE
Segm.: 43 AGITADOR AUTOCLAVE LENTO
"M21.11 "M21.01
H h \-\—"R51
Información del símboloM21.1 M21.1M21.0 M21.0A20.5 R5
AGITADOR AUTOCLAVE LENTOFALLA MOTORES AUTOCLAVEAGITADOR AUTOCLAVE VEL. BAJA
Segm.: 44 AGITADOR AUTOCLAVE RÁPIDO
"M21.2" "M21.0' "R6"
Información del símboloM21.2 M21.2M21.0 M21.0A20.6 R6
AGITADOR AUTOCLAVE RÁPIDOFALLA MOTORES AUTOCLAVEAGITADOR AUTOCLAVE VEL. ALTA
Página 1
SIMATIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPU 312IFM\ . . . \FC3 - <offline> 05/19/2003 21:25:28
FC3 - <offline>ii nNombre:Autor:
Hora y fecha Código:Interface:
Familia.:Versión: O.1Versión del bloque: 201/02/2003 14:50:1627/10/2002 14:21:40
Longitud (bloque / código / datos): 00184 00062 00000
Dirección Declaracióninoutin outtemp
Nombre Tipo Valor inicial Comentario
Bloque: FC3 MARCAS PARA INIOUCH
Segm.: 1 RODILLO DE ALIMENTACIÓN OFF
"bO1
Información del símboloEO.O bOM4.0 M4.0
RODILLO ALIMENTACIÓN OFFMARCA RODILLO ALIMENTACIÓN OFF
Segm.: 2 RODILLOS TRITURADORES
"b4' "M4.1"
Información del símboloE0.4 b4M4.1 M4.1
RODILLO TRITURADOR OFFMARCA RODILLOS TRITURADORES
Segm.: 3 COMPUERTA ENTRADA DE MALTA A LA TOLVA
"b6" "M4.2"
-O
Información del símboloE0.6 b6M4.2 M4.2
V. ENTRADA DE MALTA OFFMARCA V.ENTRADA DE MALTA OFF
Segm.: 4 VÁLVULA REMOJO MALTA
"b8' "M4.31
Información del símboloEl.O b8M4.3 M4.3
V. AG0A 1 OFFMARCA V. AGUA 1 OFF
Página 1.
SIMATIC COCIMIENTO\MACERñDOR\CPU 3 1 2 I F M \ . . . \ F C 3 - <offline> 05/19/2003 21 :25 :2E
Segm. : 5 VÁLVULA ENJUAGUE RODILLOS
"blO' "M4.4"
Información del símboloEl.2 blOM4.4 M4.4
V. AGUA 2 OFFMARCA V. AGUA 2 OFF
Segm. : 6
"bl2". 1 i
VÁLVULA DRENAJE TOLVA
"M4.5"( •, i
Información del símboloEl. 4 b!2M4.5 M4.5
V. DRENAJE OFFMARCA V. DRENAJE OFF
Segm.: 7 COMPUERTA ING. MALTA AL RODILLO ALIMENTADOR
"b!4' "M4.6"¿ -;
Información del símboloEl.6 b!4M4.6 M4.6
HOJA DE MALTA AL RODILLO CERRADOMARCA HOJA DE MALTA AL RODILLO CERRADO
Segm.: 8 AGITADORES VELOCIDAD BAJA
"bl7- "M4.7"f ',
Información del símboloE4.1 b!7M4.7 M4.7
AGITADOR 1-2 OFFMARCA AGITADOR 1-2 OFF
Segm. : 9 VÁLVULAS DE VAPOR
"b20T "M5.01
Información del símboloE4.4 b20M5.0 M5.0
V. VAPOR OFFMARCA V. VAPOR OFF
Segm.: 10 VÁLVULA ENJUAGUE MACERADOR
"M5.1"
Página 2.
SIMATIC COCIMIENTO\MACERADOR\CPU 312IFM\...\FC3 - <offline>
Información del símboloE4.6 b22M5.1 M5.1
V. AGUA ENJUAGUE MACERADOR OFFMARCA V. ENJUAGUE MACERADOR OFF
Segm.: 11 VÁLVULA INGRESO AGUA A MACERADOR
"b24T "M5.2"_<• ). i
Información del símboloE5.0 b24M5.2 M5.2
V. AGUA BASE A MACERADOR OFFMARCA V. AGUA BASE A MACERADOR OFF
Segm.: 12 BOMBA DE MOSTO
"b26 "M5.3"
-O
Información del simboloE5.2 b26M5,3 M5.3
BOMBA MOSTO OFFMARCA BOMBA DE MOSTO OFF
Segm. : 13 VÁLVULA DE SALIDA
"M5.4"
Información del símboloE5.7 b30M5 ,4 M5.4
V. SALIDA OFFMARCA V. DE SALIDA OFF
Segm.: 14 VÁLVULA DE DESAGÜE
"b32T "M5.5"
Información del símboloE8.1 b32M5.5 M5.5
V. DRENAJE OFFMARCA V.DE DRENAJE OFF
Segm.; 15 AGITADOR AUTOCLAVE LENTO
"E9.4" "M5.6"
—< >—
Información del símboloE9.4 E9.4M5.6 M5.6
AGITADOR OFFMARCA AGITADOR OFF