INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONALESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

C A L I D A D E N L A I N G E N I E R Í AEQUIPO 4 :

ICE

Integrantes:

García Bonilla MiguelGuridi Torres Erik

Hernández Gaytán SalomónPacheco Rivera Luis Daniel

Profesora:ESPINOZA MEZA HILDA

Confiabilidad

La confiabilidad es la probabilidad de que un producto determinado realice aquellas funciones para las que fue creado de manera satisfactoria durante un lapso vital predeterminado y bajo ciertas condiciones ambientales previamente definidas

Valor Numérico Función especifica Lapso Vital Condiciones Ambientales

Factores

Es la probabilidad de que el producto no falle durante determinado tiempo.

Valor Numérico

Este esta relacionado con la función que desempeñara el producto para su aplicación determinada.

Función especifica

Este se refiere a la vida del producto, cuanto tiempo se espera que dure este.

Lapso Vital

Este factor tiene que ver con las condiciones ambientales sobre las que va a trabajar el producto.

Condiciones Ambientales

Como lograr laConfiabilidad

Cada vez se pone mas atención a los productos, esto por su complejidad que van adquiriendo

Poner énfasis

Conforme los productos se vuelven mas complejos la posibilidad de que produzca una falla también aumenta

Confiabilidad del sistema

Confiabilidad del sistema

Este es el aspecto más importante de la confiabilidad, debe ser lo mas sencillo posible. Aquí también se puede adicionar diseño adicional para asegurar confiabilidad

Diseño

Proceso empleado para la producción, Las técnicas para el control de calidad.

Se deberá poner mas énfasis en aquellos componentes menos confiables

Producción

Independientemente de la calidad del producto, la evaluación final de un producto dependerá del desempeño de este cuando lo emplee el cliente

Transporte

El mantenimiento es algo que no se puede evitar, pero para reducir la necesidad de dar este servicio es necesario proporcionar al cliente medios que lo pongan sobre aviso

Mantenimiento

Tipos de prueba De termino por numero de fallas De termino por tiempo Secuencial

Planes de prueba de vida

Vida media Tasa de falla Tasa de riesgo Vida confiable

Pruebas

GARANTIA DE CALIDAD

Es una forma de aseguramiento de que el producto es adecuado para el uso o de que, al

fallar esto el usuario recibirá algún tipo de compensación.

Definición

Garantías del vendedor

Garantía General

Garantías implícitas

Garantía Especial Adicional

Hechas por el vendedor o negociadas entre las

partes.

Son unilaterales:

Representaciones orales.Exhibición de muestra.Descripciones en catálogos.Aseveraciones en publicidad.

Garantías explícitas

Comparación

Tradicional Productos de larga

duraciónLimitados a reparación o

remplazo.Se toman en cuenta parámetros como:I. ConfiabilidadII. Tiempo ociosoIII. Costos de

mantenimiento.

Garantías al consumidor

El fabricante arreglara o remplazara cualquier producto defectuoso sin costo alguno.

La garantía no esta limitada en tiempo Si el fabricante no puede hacer una reparación adecuada, el

consumidor puede elegir entre un remplazo y un rembolso. El fabricante no puede imponer obligaciones poco

razonables al consumidor. El fabricante no es responsable si el daño al producto fue

causado por el mal uso.

COMPLETAS

Puede excluir los costos de mano de obra Puede requerir que le cliente pague los

gastos de transporte . Puede limitarse al comprador original. Contempla solo el 10% de vida útil del

producto.

LIMITADAS

METODOS ACTUALES DE

CALIDADCALIDAD TOTAL

La Calidad Total es una filosofía, una estrategia, un modelo de hacer negocios y está focalizada hacia el cliente.

Mejora continua, sistema de gestión, fases de inspección y aseguramiento de la calidad

La Calidad Total como Conformidad. La Calidad como satisfacción de las

expectativas del cliente. Calidad como Valor con relación al precio.

CONCEPTOS DE CALIDAD TOTAL

El Rendimiento: características primarias La Presentación: características secundarias La Fiabilidad: rendimiento, periodo de tiempo La Conformidad: ajustan a unos estándares La Duración: vida útil La capacidad de servicio: rápido y eficiente La ética: relación del cliente la calidad percibida: imagen y reputación

DIMENSIONES DE CALIDAD TOTAL:(Garvin )

Se basa en su filosofía de gestión

Principios.

Múltiples

Serie de fases comunes

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

Primera Fase: Toma de conciencia, formación y compromiso de

la dirección.

Segunda Fase: El diseño de sistema de objetivos.

FASES DE LA IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTION

DE CALIDAD TOTAL

Tercera Fase: Planificación, organización y control del

sistema de gestión de Calidad Total.

Diseño de Experimentos

Comparar varios proveedores del mismo material con el fin de elegir al que mejor cumple los requerimientos.

Comparar varios instrumentos de medición respecto a su precisión y exactitud.

Proponer una nueva manera de operar el proceso.

Problemas típicos de la industria con DOE

Localizar las condiciones óptimas de operación de un proceso.

Reducir el tiempo de ciclo del proceso. Hacer el proceso ROBUSTO (insensible) a factores

de ruido. Apoyar el diseño de nuevos productos.

CONCEPTUALIZACION BASICA Qué es un experimento? Qué es diseñar un experimento? Qué es la variable de respuesta? Qué son factores controlables? Qué son factores NO controlables? En el experimento se pretende establecer si

los factores influyen sobre la variable de respuesta.

Etapa de planeación: Identificación y definición del problema Determinar la variable de respuesta Determinar cuantos y cuáles factores serán

estudiados Seleccionar el diseño experimental Planear y organizar la ejecución del

experimento Ejecución del experimento

metodología

Etapa de análisis

Etapa de conclusiones

Aleatorización Réplicas Bloqueo

Principios básicos de un diseño experimental

Normalidad:Kolmogorov-Smirnov, Shapiro-Wilks, Anderson-Darling

Independencia:Durbin-Watson

Homoscedasticidad o varianza constante:prueba de Bartlett

Supuestos teóricos que se deben validar en un diseño

experimental

1. El objetivo del experimento. 2. El número de factores a controlar. 3. El número de niveles que se prueban en

cada factor. 4. Los efectos que interesa investigar

(relación factores-respuesta). 5. El costo del experimento, tiempo y

precisión deseada.

Clasificación y selección de los diseños experimentales

Es la aplicación conjunta de ciencias puras como principios de economía probabilidades, estadísticas, química, física o biología para el control de calidad.

Se interesa más por la productividad y los costos de producción que por las reglas estadísticas

La ingeniera de calidad consta de actividades dirigidas a la reducción de la variabilidad y de las perdidas.

INGENIERIA DE CALIDAD

1) Planificación para lograr calidad y fiabilidad

Las funciones de la ingeniería de calidad son:

2) Evaluación de dichos factores

La garantía de calidad comienza con el proyecto del producto. La innovaciones se producen paso a paso por medio de cambios en dicho proyecto, en la etapa piloto se desarrolla un nuevo proyecto y se prueba, se lanza al mercado para su consumo y se modifica por razones de costo, funcionamiento, aspecto externo y otras razones que puedan afectar el consumo.

PLANIFICACION DE CALIDAD Y FIABILIDAD

El ingeniero de calidad puede desempeñar un papel muy importante antes de iniciar la producción de un artículo determinado realizando encuestas de las instalaciones proyectivas de los ofertantes previas a la adjudicación. La calidad va permanente mente unida a la seguridad y la organización interna.

Hoja de comprobación: Previsiones sobre adquisición y mantenimiento de herramientas, calibres y equipo

de pruebas Previsiones para el control de materiales y componentes subcontratados Normas y procedimientos de garantía de calidad Controles de calidad durante el proceso Conservación de datos e informes sobre calidad Control de modificaciones en planos y especificaciones Control de proceso especiales y de ensayos no destructivos Control de materiales por debajo del estándar Simulación de aceptabilidad Control de preservación embalajes y procesos embalajes

ENCUESTA DE CALIDAD PREVIA A LA ADJUDICACION

Incluye un repaso crítico y total de todos los elementos que puedan influir en la calidad del producto, desde el proyecto hasta la producción y posterior al uso.

Su objetivo es revelar cualquier circunstancia que pueda afectar de modo adverso a la calidad e iniciar el proceso necesario para que desaparezca tal circunstancia

Encuesta de calidad

Para que todos lo agentes mejoren

Y en el proceso mejore nuestro servicio

Y mejoren nuestras operaciones

Con la participación de todos

Y en beneficio de todos

El sistema de Mejora permanente

El motor del sistema de mejora permanente es el conocimiento

El conocimiento es el activo más importante de toda empresa

Hay que convertir el conocimiento en Productividad (euros)

Hay que convertir el conocimiento en competitividad (euros)

Principios fundamentales

Poseer conocimientos o acceder a ellos

Percibir la voz del cliente Materializar el Conocimiento Aprovechar las oportunidades

para aprender

Por tanto hay que:

La normalización es la actividad que tiene por objetivo instaurar un proceso a través del cual se unifican criterios respecto a determinadas materias y se posibilita la utilización de un lenguaje común en un determinado campo de actuación.

DEFINICIÓN DE NORMALIZACIÓN

1º La simplificación, control y unificación de productos y procesos. 

2º Aumentar la relación y el intercambio de ideas. 3º Conseguir una mayor economía en la fabricación.  4º Potenciar la seguridad, salud y defensa de la vida. 5º Defender los intereses de los consumidores y de la

comunidad. 6º Suprimir las barreras comerciales.

OBJETIVOS DE LA NORMALIZACIÓN

Las ventajas que aporta la normalización son:

1º Las beneficiosas para los productores,·     2º Las que afectan a los consumidores.

·  3º Las que se refieren a la Administración.·        

VENTAJAS DE LA NORMALIZACIÓN