평화정공㈜single ppm 추진현황sppm.korcham.net/file/upload_img/single...

PYEONG HWA AUTOMOTIVE CO., LTD. / 1연구/품질기획팀

평화정공㈜ SINGLE PPM 추진 현황


▶ SINGLE PPM 추진 배경

■ 평화정공(주 ) 의 경영 혁신활동을 전개하여 대내적으로는

1.CTQ(Critical-to- Q uality) 관리로 고객만족 품질경영 구축.2. Project 중심의 부가가치 향상

3.제품, 공정 및 서비스의 6시그마 기법적용 장.단기 경영목표 달성.

■ 대외적으로 업계의 선두로서 대 고객 만족도 향상과 6시그마 및 Single PPM 인프라 구축 과 중,장기적으로는 21 C 초우량 기업위상 실현.

■ 경쟁력 강화

■새로운 기업 문화

■초우량 기업

CTQ 관리에 의한 고객중시 사고

품질 (생산성 / 원가 / 납기) 혁신

업무 Process의 부가가치 향상

업무혁신(Process)업무혁신(Process)

의식혁신(People)

의식혁신(People)

품질경영품질경영

체계체계 확립확립

제품혁신(Product)제품혁신(Product)


▶ SINGLE PPM 추진 배경““급변하는급변하는 시장환경에시장환경에 대응할대응할 수수 있는있는 체질개혁체질개혁 ””

-- GLOBAL MARKETGLOBAL MARKET’’GG-- LIFE CYCLELIFE CYCLE의의 단명화단명화

-- NEEDS NEEDS 다양화다양화, , 단납기화단납기화

-- 고고 품질품질, , 고고 서비스서비스 요구요구

주변환경주변환경

-- 77대대 낭비의낭비의 만연만연

-- 제조원가의제조원가의 상승상승

-- 대형대형 전용전용 설비설비

-- LEAD TIMELEAD TIME의의 과다과다

공장환경공장환경

-- 생산전문인력생산전문인력 부족부족

-- 조직의조직의 경직현상경직현상

-- 정보의정보의 단절단절

-- 작업분위기작업분위기 저조저조

기업풍토기업풍토

3. 3. 실수방지실수방지((F/PROOF)F/PROOF)

1. 1. 인적작업의인적작업의 낭비제거낭비제거고객만족고객만족

세계일류세계일류2. 2. 불량의불량의 ZEROZERO화화

4. 4. 생산성생산성 향상향상

5. 5. 작업안전작업안전

6. 6. 눈으로눈으로 보는보는 관리관리 구축구축


▶ SINGLE PPM 추진 목적

“고객만족” “세계일류”

불량ZERO,원가절감,신공법적용불량불량ZERO,ZERO,원가절감원가절감,,신공법적용신공법적용

공정능력공정능력 확보확보

SPC SPC 확대확대

설비설비//공정공정

F/PROOFF/PROOF화화

소인화소인화

시스템시스템 통합통합

선진기술선진기술

B/MARKB/MARK’’GG

초기공정능력초기공정능력((Ppk1.67))Ppk1.67))양산공정능력양산공정능력((Cpk1.33)Cpk1.33)

불량품은불량품은받지도받지도,,만들지만들지도도,,보내지도보내지도

않는다않는다

무인생산무인생산 확대확대자동화를자동화를 통한통한원가절감원가절감30% 30%

전산시스템전산시스템 연계연계

신공법신공법신기술신기술

확대적용확대적용((해외해외 선진사선진사))

추진목표추진목표

추진방향추진방향

기본기본 사고사고


S-PPM

전개S-PPM

전개

S-PPM확산

S-PPM확산

S-PPM

도입

S-PPM

도입

10배 향상

5배 향상

2배 향상

BB & GB 양성 및시범 PJT 추진

BB & GB 양성 및시범 PJT 추진

프로세스 능력향상

프로세스 능력향상

S-PPM 경영체제 구축

S-PPM 경영체제 구축

2000년

2001년

2002~2003년

2004년

S-PPM

정착

S-PPM

정착

S-PPM 목표 관리S-PPM 목표 관리

관리항목 및

기준 설정

▶ SINGLE PPM 추진 목표

활동방안활동방안추진팀 교육 및 사전준비

추진 전략 수립(3-5년)챔피언/추진관리자 교육

활동 기준 정립

S-PPM 혁신활동(제조부분)개선 전문가 양성(BB&GB)

- 시범 Project 성공 사례화

전사원 S-PPM 사고 습득

평화정공 S-PPM 경영 스템 정착

MBB양성으로 자체추진 기반 확립

S-PPM 혁신활동 확산

(제조현장 및 연구개발부문)협력업체 S-PPM 전파 및 확산

▶QISS통계 프로그램 이용


PP

DD

CC

AA

고객만족 극대화!!“품질은 회사의 생명이다”

개발PM회의

협력업체아카데미

DESIGN REVIEW

예방품질활동예방품질활동월 품질회의

주간 비가동회의

주간 성실시장

품질문제재발품질문제재발

방지활동방지활동

낭비제거 자율활동

6σ PROJECT

통계적공정관리

LINE-STOP제도BENCH MARK’G

지속적개선지속적개선

추진활동추진활동

▶ 품질 방침


▶ 경영 방침

SPEED SPEED 경영경영 20042004--SPEED MANAGEMENT 2004SPEED MANAGEMENT 2004--

((고고 부가가치부가가치 확보의확보의 해해))

중점시책중점시책 중점목표중점목표

1. 수출 50% 증대

2. 전 사원 원가절감 15%

생산성 향상 20% 달성

3. 고 부가가치 제품 개발

(LOW COST, HIGH QUALITY)

4. IT활용으로 업무효율 30% 향상

5. GLOBAL 인재육성 및 확보

1. 고객 다변화를 통한 해외시장확대 개척

2. 수익성 확대(목표영업이익 달성)

3. 독자기술 자립 능력 확보

4. IT인프라 확대를 통한 디지털경영실현

5. 경쟁력 있는 업무 능력 확보


▶ 년도별 혁신활동 변화

가치경영 21희망 99 창조 2000생존 98

경영환경

2001년2000년1999년1998년1997년~1996년

슬로건

◆◆22공장공장((노원노원,,이현이현))체제구축체제구축

◎ISO 9001인증획득

◎HQS 9001인증획득

◎QS 9000인증획득

●SINGLEPPM대통령상수상

●모범중소기업인대통령상수상

◆인도◆인도합작사합작사 설립설립

●품질경쟁력우수 50대기업선정

○즉○즉 실천실천개선운동개선운동

○공장합리화100일 작전

○품질사고근본개선100일 작전

○C5Q6 TFT

○A100 TFT

○협력업체LEVEL/UP

○합리화팀(CR,6σ)활

동

내

용

고객감동

○자율○자율 개선개선활동활동 전개전개

◎100PPM달성

■일본ANSEI사와기술제휴

●IQS 품질개선 우수업체 선정

○인재육성을통한 자율개선

○원가절감TFT

평화

정공

의발

자취

●생산기술대상(우수상)

수상

●노사화합상●노사화합상수상수상

2002년

글로벌경영2002

○관리혁신TFT활동

●대한민국우수제조공장인증

◎코스닥등록

○Vision평화(비상근TFT)

●매출1,000억원대진입

◎ISO14001인증

◎ISO/TS16949 인증

◎전사원S-PPM 추진

미래경영2003

SPEED경영2004

●6시그마경영품질전사제조부문우수상 수상

●ERPSYSTEM가동

○프랑스VALEO와기술제휴

◎ARM과기술제휴

●통합지식포탈(EKP)시스템가동

●윤리강령제정 및윤리경영선포

2003년 2004년

●대한민국생산혁신대상 수상

◎6시그마연구회운영

전문화전문화//대형화대형화 시대시대만들면만들면 팔리는팔리는 시대시대 저성장저성장//경쟁심화경쟁심화


▶ S-PPM(6시그마) 추진 내역(방안)

▣▣ 활동기간활동기간 : 01: 01년년 99월월 1717일일 ∼∼ 1212월월 1717일일(3(3개월개월) )

▣▣ 활동기간활동기간 : 02: 02년년 22월월 0101일일 ∼∼ 0606월월 3030일일(5(5개월개월) )

▣▣ 활동기간활동기간 : 02: 02년년 99월월 0101일일 ∼∼ 1212월월 3030일일(4(4개월개월))

▣▣ 활동기간활동기간 : 03: 03년년 22월월 0101일일 ∼∼ 현현 재재 ((년년 22회회 프로젝트프로젝트 진행진행))

▣▣ 컨설턴트컨설턴트 : : 사내사내 자체적으로자체적으로 운영운영

-- 지도지도 BB :BB :차장차장 정정 임태임태 ..과장과장 금금 천수천수. . 과장과장 박정욱박정욱

▣▣ 지도방법지도방법

-- NOTES(EKP) NOTES(EKP) 기술자료기술자료 게시판에게시판에 공유공유

--팀별팀별 프로젝트프로젝트 진행시진행시 개별교육개별교육 및및 지도지도

--66시그마시그마 연구회연구회 운영운영


▶ Single PPM 프로젝트 활동 실적

유형 효과프로젝트 명활동팀년도

136,600(천원)LX LATCH BASE PLATE 평면도

개선 외 8건9 팀2001년

56,293(천원)XD-CAR S/BACK LATCH의 LATCH

작동불량 외 11건12팀2002년

319,860(천원)SM DOOR MODULE 레귤레이터 소음개선외 11건12팀2003년

EF SEAT LATCH ASS’Y의

SPRING 오조립 외 6건7팀

2004년(상반기)


▶ 6시그마 연구회 조직도(2003년)

2.GB.BB 자격 승인

1. 6시그마 운영 주요의사 결정

대표이사

추진위원장

금천수(BB)과장

정임태(BB)차장

구순대(BB)부장

추진사무국

박철우(기획)대리

이태규(VE)과장

사공문(재무)사원

안승갑(경지)과장

지원부문 위원장

상무이사 이재승

최유진(QC)차장

오상구(생기)차장

박정욱(생산)과장

김병희(QC)사원

허원호(QC)과장

장준영(생산)차장

하항권(물류)과장

김규용(QA)과장

김은호(QA)차장

유정연(툴링)과장

이승우(물류)과장

박대건(생산)차장

제조부문 위원장

전무이사 이상락

장석대(설계)과장

손동희(해개)사원

김영수(개발)대리

허상범(설계)과장

권기정(개발)과장

이종성(개발)차장

R&D부문 위원장

상무이사 이홍우

5.MINITAB 운영 실습

4.6시그마 기법 전파

3.주요과제 해결

2.정보전달 및 교류회실시

1.GB.BB자격 취득

3.각종사례발굴 및발표

2.자료 및 정보제공

1. 연구회 운영 및 자격부여

2004년 5월말 현재

-6시그마 BB: 4명

-6시그마 GB: 9명

-SINGLE PPM지도위원: 3명


▶ 6시그마 연구회 테마 (2003년)

　12월16일정임태DOE 기법소개22

　12월2일구순대RED PROGRAM소개21

　11월8일금천수MINITAB 운영실습20

　11월4일구순대QFD 기법소개19

　10월21일구순대R&D부분 DFSS 기법소개18

　10월7일정임태통계적 공정관리(SPC)17

　9월16일정임태상관과 회귀분석16

　9월2일구순대비율의 통계 검정15

　8월19일구순대분산의 통계 검정14

　8월5일구순대평균의 통계 검정13

　7월15일구순대추정통계12

　7월1일구순대분포의 종류11

　6월17일금천수공정능력 평가10

　6월3일정임태측정 시스템 평가9

　5월20일금천수공정 FMEA8

　5월6일금천수X-Y 메트릭스7

　4월15일금천수프로세스 맵6

　4월1일금천수수율 (테마사례연구)5

　3월18일정임태기초통계4

　3월4일정임태테마사례 연구소개3

　2월18정임태프로젝트 선정2

　2월4일구순대6시그마 개요1

비 고일 정담당BB연 구 회 테 마NO

일정:매월1.3주화요일


▶ SINGLE PPM 년도별 추진실적 :총괄

년 도 주요 혁신활동 유형 효과금액

1998년 -.3단계 100일 작전 52억원

1999년 -.현장개선활동 10억원

2000년 -.C5Q6 TFT

-.A100 TFT

-.현장개선활동

54억원

-.6시그마활동

-.물류합리화 100일 작전

2001년4억원

누계 효과금액

160억원

누계누계 효과금액효과금액

160억원

-. 공정재편성 및 간이자동화

-.협력업체 Level -up 및 물류비 절감활동

-.ERP/PDM 시스템 도입

-.자율 낭비제거 활동

-.VE혁신활동

18억원

22억원

2002년

2003년


3단계 100일 작전-. 년도별 추진실적 : 1998년

⊙⊙ 원가절감원가절감 TFT TFT 운영운영

33단계단계7. 15 ~ 12. 317. 15 ~ 12. 31

52억원 절감공장별 전문화 육성

품질개선

52억원 절감공장별공장별 전문화전문화 육성육성

품질개선품질개선

-- 전사적전사적 CR CR 책임제책임제

-- BENCH MARKBENCH MARK’’G ROOM G ROOM 설치설치

22단계단계4. 20 ~ 7. 304. 20 ~ 7. 30

⊙⊙ 품질사고품질사고 근본개선근본개선 100100일일 작전작전

-- 일일일일 새벽시장새벽시장 운영운영

-- 품질품질 실명제실명제

11단계단계1. 9 ~ 4. 251. 9 ~ 4. 25

⊙⊙ 공장합리화공장합리화 100100일일 작전작전

-- 업무업무 SLIMSLIM화화

-- 공정개선공정개선

-- 경비절감경비절감

▲ B/Mark’g Room


* LX TYPE D/LATCH 수동조립LINE 해체(4명)외 4건

* RD HOOD LATCH 징크프라이머 개선 외 5 건

* LATCH 1반 LX RR D/LATCH 스프링안착불량개선 외 38건

* ROD 이종조립 검사 지그 제작 외 9 건품질개선

* 자동 P/J WELD`G 장비원형FEEDER소음개선 외 4 건환경개선

교육교육 및및 B/MARKINGB/MARKING* 현장작업자 OJT 교육 실시

반장사원 우수업체 견학실시

하부조직 SLIM화

소 인 화

간이자동화

공정재편성 및 개선

* 현장반장의 소수 정예화

12개반 12명 → 8개반 8명

자동화자동화 * 설비 : 공정개선 27건, 신규투자 : 73건금형 : 공정개선 23건, 신규투자 : 452건

년간효과금액

\10억원\\1010억원

년간효과금액년간효과금액

억원

현장개선활동-. 년도별 추진실적 : 1999년


TFT/자율개선/Level-up활동-. 년도별 추진실적 : 2000년

-. 협력업체 생산성 : 19%↑

-. 협력업체 공정 반송률 : 63%↓

-. 협력업체 재고금액 : 13%↓

2000년(상시)

1차: 2000. 4~6월

2차: 2000. 7~9월

3차: 2000. 10~12월

1차: 2000. 1~6월

2차: 2000. 7~12월

활동기간

▣ 활동기간

-.1999. 11~2001. 8(총5차)

▣ 참가업체 : 총 18개社

협력업체

Level-up활동

약 54억원 절감TOTAL

개 선 항 목효과금액구 분

-. 자동 작동 검사기 제작

-. LINE관리 전산화

-. FLEXIBLE 생산라인 구축

-. 준비교체시간 단축

40억원현장개선활동

-. 원가절감(1개 흐름 생산, Loss ‘0’, 불량 ’0’)-. 3고달성(고생산성, 고가동률, 고품질)

-. 소인화8.5억원A100 TFT

(구성:사무6명,현장8명)

-. 부품 공용화, 단순화

-. 신소재 적용

-. 무인화, 자동화 등5.3억원C5Q6 TFT

(구성:부장6명,과장1명)


-. 년도별 추진실적 : 2001년 품질혁신 및 물류합리화

1. S-PPM 활동

1) S-PPM 경영 사내교육 실시

-. 1차 : 2001. 3 ~ 5월(과장급이상)

-. 2차 : 2001. 6 ~ 8월(사원·대리)

2) S-PPM TFT 활동

-. 기간 : 2001. 9 ~ 12월

-. TFT 구성(총 7개팀) 및 대상ITEM 선정

-. 측정, 분석, 개선, 관리단계까지 프로젝트별 진행

▲ 6시그마프로젝트 발표대회

2. 물류합리화 100일 작전

1) 기간 : 2001. 3 ~ 6월

2) 개선항목

-. 물류 프로세스 개선을 통한 소인화

-. LINE STORE 운영확대로 유휴공간 확보

-. 물류단순화

3) 효과금액

-. 년간 4억원 절감

▼ 개선후

▲ 개선전


지식경영 확산-. 년도별 추진실적 : 2002년

사내 S-PPM 프로젝트 VISION평화 TFT 운영

-. 기간 : 2002년 2월 ~ 11월

-. 전사원을 20개 팀으로 편성

-. 기간 : 2002년 2월~

-. 비상근, 월 2회 수요일 회합

ISO TFT 운영 매주 사내교육 실시

-. 기간 : 2002년 1월 ~ 4월

-. ISO14001, TS16949 인증획득

-. 기간 : 2002년 2월 ~ 10월

-. 총 31개 주제

ERP TFT 운영 직급별 눈높이교육 실시

-. 기간 : 2002년 4월 ~ 12월

-. 상근요원 5명, 약 20억 투자

-. 과장/차장 : 2002년 1월 ~ 4월

-. 팀장/부장 : 2002년 5월~


-. 년도별 추진실적 : 2002년

6.6억원

0.8억원

3.0억원

7.6억원

효과금액

효과금액 : 18억원

협력업체 Level-up을 통한 CR

물류비 절감물류부문

금형공정 개선을 통한 원가절감금형부문

라인합리화 및 신규설비 도입으로 생산성 향상설비부문

간이자동화에 의한 생산성향상

공정재편성을 통한 소인화(15명)생산부문

활 동 사 항구 분


-. 년도별 추진실적 : 2003년

5.5억원

8.0억원

2.5억원

6.0억원

효과금액

효과금액 : 22억원

협력업체 Level-up을 통한 CR

물류비 절감물류부문

VE 혁신활동 및 개선공법 적용V.E활동

사무혁신 및 원가절감사무부문

간이자동화에 의한 생산성향상

자율적 낭비제거 활동생산부문

활 동 사 항구 분


▶ 고객 만족을 위한 목표 및 추이도

0500

100015002000250030003500

1999년 2000년 2001년 2002년 2003년0

200

400

600

800사내불량율

입고불량율

C/100

반입불량율

<단위:PPM>

31 28 22 23 22 21 인 원(명)

559,200625,644 528,732 445,590 667,910 339,690 실패비용 TOTAL

30,00035,369 25,609 9,170 39,270 -사내 불량폐기

7,2008,301 5,260 11,840 24,200 11,690 IN-LINE CLAIM

12,00015,609 17,650 14,330 15,180 -A/S 고품 회수비용

510,000566,365 480,213 410,250 589,260 328,000 A/S FIELD CLAIM

Q-COST관리항목(천원)

1,480 1,1541,036868701557매 출 액 (억원)

230 329 507 602 743-C/100(PPM)

3.424 48 136 646 228 반입 불량율(PPM)

50115 181 358 887 2,980 입고 불량율(PPM)

50175 130449 754 950 사내 불량율(PPM)

2 0 0 4 년2 0 0 3 년2 0 0 2 년2 0 0 1 년2 0 0 0 년1 9 9 9 년구 분


▶ 2004년 품질보증 확보방안(A/S)

관리항목관리항목 추진방법추진방법 전년실적전년실적 금년목표금년목표 담당담당 일정일정

C/100지수관리

C/100지수관리

신차양산초기C/100관리

신차양산초기C/100관리

JMJM

NFNF

--

--

연구품질기획팀연구품질기획팀


0.050.05

0.050.05

~04.12.31~04.12.31

~04.12.31~04.12.31

중요ITEMC/100관리

중요ITEMC/100관리

SM MODULE FLSM MODULE FL

A1 D/L FLHA1 D/L FLH

HP T/G LATCHHP T/G LATCH

A1 D/L RRHA1 D/L RRH

A1 D/L FRHA1 D/L FRH

0.220.22

0.150.15

0.140.14

0.130.13

0.070.07

0.110.11

0.100.10

0.090.09

0.090.09

0.050.05






~04.12.31~04.12.31

~04.12.31~04.12.31

~04.12.31~04.12.31

~04.12.31~04.12.31

~04.12.31~04.12.31

저감대책활동강화

저감대책활동강화

종합C/100종합C/100 0.030.03 0.020.02 연구품질기획팀연구품질기획팀 ~04.12.31~04.12.31

신차 양산초기 A/S 고품분석신차 양산초기 A/S 고품분석 -- 11회11회 연구품질기획팀연구품질기획팀 ~04.12.31~04.12.31

고품 합동분석고품 합동분석 10회10회 12회12회 PHC/HMCPHC/HMC ~04.12.31~04.12.31

A/S 품질개선 전사품질회의A/S 품질개선 전사품질회의 10회10회 12회12회 전사전사 ~04.12.31~04.12.31

A/S 고품 실차 재현시험 분석A/S 고품 실차 재현시험 분석 12회12회 12회12회 PHC/HMCPHC/HMC ~04.12.31~04.12.31

다발정비사업소 오CLAIM 방지교육다발정비사업소 오CLAIM 방지교육 1회1회 1회1회 연구품질기획팀연구품질기획팀 04.09월04.09월

중요관리 ITEM 예약정비 확인분석중요관리 ITEM 예약정비 확인분석 0회0회 4회4회 PHC/HMCPHC/HMC ~04.12.31~04.12.31

정비지침서 제정/배포정비지침서 제정/배포 0회0회 2회2회 연구품질기획팀연구품질기획팀 ~04.09.30~04.09.30

신차 양산초기 사업소 상주신차 양산초기 사업소 상주 11 1회1회 연구품질기획팀연구품질기획팀 ~04.12.31~04.12.31

악조건 분석방법 지침서 제정/확립악조건 분석방법 지침서 제정/확립 0회0회 1회1회 연구품질기획팀연구품질기획팀 04.09.1004.09.10

고객품질신뢰성극대화

고객품질신뢰성극대화


▶ 고객 만족을 위한 목표 및 추이도(A/S FIELD CLAIM C/100 추이현황)

(2001년)DELPHI

(2001년)BOSCH

130 80

2,871 2,358 2,081 2,198 1,121 795 556

1,860 1,801 1,744 1,514 1,060 741 519

1,419 1,285 1,352 1,398 979 635 443

1,398 1,420 1,374 1,266 876 613 476

781 797 812 745 521 365 254

1,666 1,532 1,473 1,424 911 630 450

743 602 507 329 230 161 113

65% 69% 71% 81%TOP -5 점유율(전체대비)

2001년 2005년

SUB TOTAL

선진사품질지수

차종별C/100지수

(PPM)A1(스타렉스)D/L RRH

A1(스타렉스)D/L FRH

TOTAL

2006년

SM(산타페)D/M FLH

A1(스타렉스)D/L FLH

HP(테라칸)T/G LAT

2002년 2003년 2004년2000년

2000년 2001년 2002년 2003년 2004년 2005년 2006년

SM(산타페)D/M FLH

A1(스타렉스)D/L FLH

HP(테라칸)T/G LAT

A1(스타렉스)D/L RRH

A1(스타렉스)D/L FRH

SUB TOTAL

TOTAL

130

80

0

40

80

120

160

200

(2001년)DELPHI

(2001년)BOSCH


▶ 공정 자동화 추이 53.2%53.2%

49.9% 49.8%49.8%49.9%

목표목표

43.8%43.8%

34.9%34.9%34.8%34.8%

2001200119991999 20002000 20022002

18.8%18.8% 24.2%24.2%

19971997 19981998 2003 20042003 2004

49.9%

761

764

1,525

’02.12 末

49.8%

783

788

1,571

’03.12 末

762569683수 작업수

53.2%43.8%34.9%34.8%자 동 화 율

595305365자동 작업수

1,3578741,048총 요소 작업수

’04.12 末’01.12 末’00.12 末’99.12 末항 목


▶ 협력업체 육성프로그램

대상:9개업종 54개사

9회 실시´02. 04 ~12

업종별 기술/정보교류

1기 W/Shop 실시4

‘02. 04 ~ 102기 평화 아카데미3

1회/년 정기감사 실시´99. 01 ~•협력업체 정기감사

기초품질확보´01. 05 ~•협력업체 공장개선 및 기술지도

대상:9개업종 54개사

7회실시´03. 02 ~102기 W/Shop 실시4

최고경영자의 의식개혁

협력업체 공장장의 품질 마인드 고취

당사와 업무연계성 및 신뢰성 증대를 통한 윈-윈 전략목 적

대상 : 2차 협력업체´00. 06 ~협력업체 품질인증시스템 정착협력업체 지도5

‘03. 03 ~ 053기 평화 아카데미4

재발방지활동→현장 회의1회/월•품질지수 TOP 5 선정후 대책회의 실시품질회의 실시6

총 20여개 협력업체

주관:㈜자동차산업교육원

장소:새한연수원

´01. 03 ~ 09총 6개 과정 : 최고경영자 / 고급관리자 / 생산

성향상전문가 / 품질향상전문가 / 원가관리전문가

여사원 능력향상

1기 평화 아카데미2

총 5차 실시´99. 11 ~

´01. 08

총 18개사 지도

공장 문제점 분석후 개선안 수립

협력업체 Level-up 100일 작전

1

비 고기 간활 동 내 용프로그램명순


▶ 평화 아카데미 운영 내역

-경영환경변화에 따른 역할 인식

-조직의 조화 및 리더의 비결.

과장이상관리자

2박3일(22H)

2

-기업경영능력 및 조직경쟁력 강화

-경영환경변화에 따른 경영자 변신

경영자, 임원,

공장장

3일(24H)

1

교육목적교육대상시간번호

고급관리자 능력향상과정

-초급관리자의 역할과 관리의 이해

-과학적관리,전문성,실천력의 강화

-감독자의 새로운 변신과 신사고

과장미만관리자

2박3일(22H)

3관리감독자 능력향상과정

경영자 능력향상

과정

과정명

-.교육기간 : 2003년03월 ~05월 까지-.교육일정 : 목요일오후~토요일오전(2박3일)-.교육장소 : 경산시 소재 새한연수원-.교육강사 : 당사임직원,자동차산업교육원,초빙강사


▶ 협력회사 WORK-SHOP 운영내역

과 정 명 제조특성 과 정 명 제조특성 참석대상

1 2002년도 품질정책 설명회

전업체 2002년도 비가동 대책 및 2003년 품질확보방안발표회 실시

비가동top20공장장 &부서장

2 50PPM 설명회 및 달성방안

제조부문 금형업체 기술교류회 실시

PRESS,HEADER,

사출

공장장 &부서장

3 납촉없는 물류시스템 구축 및 개선방안

전업체 표면처리 기술 교류회 실시(도금,전착,열처리)

제조부문공장장 &부서장

4 PRESS 설비 및 금형 기술동향

PRESS 여사원 능력향상 (자기관리,기본예절)

전업체 여사원

5 PRESS 제품 실패, 성공 사례연구

PRESS APQP 실무(기본) 전업체 품질,개발

6 도금 품질향상 모범 라인 추진 및 운영

도금,HEADER 동종사 벤치마킹 (실패,성공사례연구)

제조부문공장장 &부서장

7 사출원재료 특성 및 공동구매 방안

PLASTIC 선진사 견학 제조부문공장장 &부서장

8 선진사 견학 (간판방식)

제조부문

9 PLASTIC 제품 실패,성공 사례연구

PLASTIC

2002년도 세미나 실적 2003년도 세미나 실적순


▶ 품질보증 SYSTEM 인증 현황(협력업체)

진행

6%

(3업체)

인증

94%

(51업체)

※ 년도 別 인증 현황

구 분 2004年 2003年 2002年

인증업체 수 54업체 54/51 54/49

인증 율(%) 100% 94% 91%

구 분 인 증 진 행

QS 44 3

ISO 22 -

SQ 17 -

인증업체 51 3


▶평화정공 혁신활동 목표

이윤 극대화

의식 혁신, 화합을 통한 공영(共榮)

원가절감 공장합리화 협력업체육성

1. 품질 6시그마 도전2. CR 70억 달성

원가절감 15% 달성

SINGLE PPM6 시그마

1. 간판방식 적용2. 금형교체 single화3. 현장개선활동

낭비제거활동

1. Model업체 Level-Up2. 수평전개

협력업체Level-Up

신속하게, 간편하게, 유연하게(Speedily,Simply, Softly)

평화정공㈜single ppm 추진현황sppm.korcham.net/file/upload_img/single...

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