프로세스 자동화의 우수성달성 · keiran coulton, 로크웰오토메이션아시아 ......

Inside

로크웰오토메이션

중국본사상하이에설립

시보드,

제조프로세스를보는창

시간과비용을절감하는

세이프티솔루션

용이해진DCS 전환

다운타임을최소화하는

FactoryTalk� AssetCentre

프로세스자동화의우수성달성

프로세스자동화의우수성달성

6페이지

Automation Today is published by

ROCKWELL AUTOMATION ASIA PACIFIC LTD

Level 14, Core F, Cyberport 3, 100 Cyberport Road, Hong KongTel: (852) 2887 4788 • Fax: (852) 2508 1846

EDITOR: Gail Anderson – [email protected]

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김유리- [email protected]

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서울강남구삼성동144-17 골든타워17층 Tel:(02)2188-4434 Fax:(02)564-8760

Copyright © 2009 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved. The contents of this publication may not be reproduced inwhole or part without the consent of the copyright owner. Allen-Bradley, FactoryTalk, Logix, PanelView, Pico, PowerFlex,

Rockwell Automation, Rockwell Software, RSBizWare, RSLinx, RSLogix, RSSql, RSView32, SLC and ViewAnyWhereare trademarks of Rockwell Automation, Inc. Trademarks not belonging to Rockwell Automation are property of their

respective companies.

Keiran Coulton, 로크웰오토메이션아시아태평양사장

EDITORIAL

프로세스자동화에우수성을불어넣다프로세스 자동화 제조업체들은 많은 난제들에

직면해 있다. 최고 효율의 경 을 유지하면서

생산 여건 변화에 응해야 한다. 또한 오늘날

범세계적 경제에서 경쟁력을 유지하기 위해 비

용을 걸감하고 낭비를 최소화하며 자산 성과를

개선해야한다.

Rockwell Automation� PlantPAxTM 제품군을 이

용하여 제조업체들은 바로 그런 일을 할 수 있

다. PlantPAx 포트폴리오는 광범위한 특징과 기능들을 포함하고 있다. 전

체적으로 이 제품들은 전략적 사업가치를 제공함으로써 기업들이 프로세

스자동화의우수성을달성할수있도록해준다.

PlantPAx는 Logix Control Platform과 FactoryTalk� 통합 생산 및 성능 관리

제품군으로 구성된 로크웰 오토메이션의 통합 아키텍처 기반으로 하고 있

다. 다른 어떤 시스템도 전방위의 플랜트 전체 제어와 전력제어 플랫폼과

의끊임없는통합을제공하지못한다.

뿐만 아니라, PlantPAx는 프로세스 운 에서 지속성을 유지하는 고가용

성 시스템을 제공한다. 로크웰 오토메이션 제어기들은 장애에 안전하고

장애를 견딜 수 있는 SIL 1-3의 TUV 인증을 받았다. 프로세스 안전 및

중요제어 분야의 선도주자인 ICS Triplex 시스템들이 PlantPAx와 통합된

다. 6페이지에서PlantPAx와이것이제어, 자산최적화및의사결정지원

툴을하나로통합하는방법에관해자세히알수있다.

이밖에, 로크웰 오토메이션은 신속한 시스템 엔지니어링, 감소된 위험 및

플랜트 자산의 보호를 가능케 하는 새로운 툴을 개발하는데 있어서 전략

적 협력 제휴사인 Endress+Hauser와 제휴하고 있다. 가장 일반적으로 사

용되는 Endress+Hauser 프로세스 계기들에 사용할 수 있는 툴에는 기 엔

지니어링된 컨트롤러, 기 설정된 운 자 페이스 플레이트 그리고 통합 문

서화가 포함된다. 이 툴들은 모든 수준의 개방형 표준 기술들을 채용하여

프로세스계기들을PlantPAx와통합한다.

수년 동안 로크웰 오토메이션은 한정된 분야에서 하드웨어, 소프트웨어

및 제 3자 기업과의 연결성과 함께 많은 통합의 이점들을 공급해왔다. 이

제는 이러한 이점은 프로세스 제어 분야에도 공급하고 있다. 이것은 절약,

자산 최적화 및 낭비절감을 달성하는데 도움을 줄 수 있다. 범세계적인 경

쟁력을 포함한 이러한 사업적 가치는 정보와 제어분야의 세계 최고로부터

나온다.

Keiran Coulton

2 AUTOMATION TODAY ASIA PACIFIC

Features3 News & Events

전세계로크웰오토메이션소식

4 Country News로크웰오토메이션코리아소식

6 Cover Story프로세스자동화의우수성달성

Rockwell Automation� PlantPAxTM 프로세스자동화시스템이제어,

자산최적화및의사결정지원툴을프로세스어플리케이션을위한

하나의포트폴리오에결합

8 Technology Watch사용하기쉬운 시보드, 운용자, 플랜트감시자및고위경 진의

작업분석과개선을지원

10 Safety FocusRockwell Automation� 세이프티솔루션, Goodyear Tire & Rubber

Company 공장의다운타임34% 감축

11 Partner in ProcessRockwell Automation�과Endress+Hauser의제휴로프로세스통합비용

을절감하는툴제공

12 Technology Watch세이프티및프로세스제어를위한통합플랫폼, 라이프사이클비용절감

을돕고정보흐름을향상

14 Value Proposition - India용이해진DCS 전환

16 Value Proposition - KoreaPlantPAxTM로남양주정수장운 비용절감

17 Product Focus최근Rockwell Automation� 제품포트폴리오

CONTENTS

..

중국본사상하이에설립

NEWS & EVENTS

로크웰오토메이션, ProLeiT와계약체결

Rockwell Automation�은 ProLeiT AG와의 계약을

발표했다. 이 독일회사가 자사의 Plant iT 산업 솔

루션을 로크웰 오토메이션의 Logix 제어 플랫폼에

보다 긴 하게 통합할 수 있도록 하기 위함이다.

특별히 양조, 낙농 및 관련 업계를 목표로 한 이 계

약은 사용자들에게 개방형 아키텍처 개발 환경에

서 산업 및 어플리케이션의 신속한 스타트업과 시

운전을제공할것이다.

로크웰오토메이션의수상현황

Ethisphere Institute, Uptime Institute 및 CONTROL

메거진은 Rockwell Automation�에 아래의 상을 수여

했다.

세계최고의윤리기업

Ethishpere Institute는 2년 연속으로 로크웰 오토메이

션을“세계 최고의 윤리기업”중 하나로 선정했다.

선정 과정에는 100개 이상의 국가와 35개 산업분야

의 다국적 기업들의 윤리적 및 법적 성과 심사가 포

함되었으며이로부터99개기업들이수상했다.

2009 Global Green 100 수상자

유수한 범세계적 연구기반 기관 및 기업 자문회사

인 Uptime Institute는 에너지 효율성에 한 월등

한 기업 공헌에 해 로크웰 오토메이션을 2009

Global Green 100 수상자로 선정했다. Golden

Green 100 목록은 기업들이 에너지 소비량 및 탄

소이력 절감에 한 종합적인 공헌과 발전을 인정

하는것이다.

CONTROL 독자가선정한최고의자동화기업

CONTROL 매거진에서 로크웰 오토메이션이 2008

년 독자들이 가장 선호하는 프로세스 관리 자동화

시스템, 안전 시스템 및 첨단 프로세스 관리 공급

업체로 선정된 것에 이어 2009년에 최우수 예를

차지하 다. 프로세스, 이산, 배치, 모션, 세이프티

및 정보 솔루션을 위한 단일 전공정 관리 플랫폼에

한 로크웰 오토메이션의 강점은 다른 프로세스

자동화 공급업체들보다 많은 득표를 얻는데 도움

을주었다.

BRIEFS

상하이는 이제 Rockwell Automation China Co.

Ltd.의 본사 소재가 되었으며 이 회사는 최근 개

관식, 전시회 및 고객포럼과 같은 일련의 행사가

개최되었다. 경 진, 범세계적 제조 선도업체,

산업 전문가 및 관련 업계 전문가들이 행사에 참

석했다.

Rockwell Automation China Co. Ltd.의 사장인

Tom O’Reilly는“상하이의 중국본사 설립은 우

리에게 새로운 이정표이며 로크웰 오토메이션이

중국에서 지속적으로 추진하는 한 층 높은 현지화입니다. 우리는 중국 고객들에게 자사의 부가가치 제품,

서비스및솔루션들을지속적으로제공할것을약속합니다.”라고말했다.

Complete Automation On the Move 행사는전범위의로크웰오토메이션제품과솔루션들을보여주는제품

전시회, 기술세션및 화형실습실로특색을이루었다. 제조컨버전스및지속가능한생산에관한고객포

럼은 이러한 전략들이 기업들로 하여금 높은 성능을 달성하고 에너지 활용을 개선하며 안전성을 높이고 환

경책임과자원관리를보장하도록도움을주기위해준비되었다.

Rockwell Automation 중국은 홍콩과 만을 포함하여 25개의 업소에서 1,600명 이상의 전문가들이 일하

고 있다. 상하이 Cao He Jin 공단에는 현재 로크웰 오토메이션 중국연구개발센터와 로크웰 오토메이션 아

시아태평양공동서비스센터가위치해있다.

석유화학분야에서역량확장을위한인수

Rockwell Automation�은 캐나다 상장회사 Rutter Inc.의 단독투자 자회사인 Rutter Hinz Inc.의 자산 다수를

매입할 예정이다. 이 매입에는 캐나다와 미국 소재의 Rutter Hinz 엔지니어링 및 자동화 사업이 포함되지만

뉴펀들랜드컨설팅엔지니어링사업, 즉Rutter Technologies Inc.의자산은포함되지않는다.

Rutter Hinz는 파이프라인, 유틸리티, 광산, 임산, 식품 및 음료 분야 이외에 특별히 석유 및 가스 산업에

한 산업 자동화, 프로세스관리 및 배전부문에서 엔지니어링 전문성을 확보하고 있다. 이 회사 경 진과 약

220명의직원들은로크웰오토메이션시스템및솔루션사업부서에합병될예정이다.

중국 최 의 해양석유 및 천연가스 생산회사인 중국해양석유총공사(China National Offshore Oil

Corporation, CNOOC)는최근US$1,400,000에달하는전력및에너지관리시스템(PEMS) 계약을발주했다.

Rockwell Automation�은 CNOOC에 전력 시스템 계획 및 보호 설계, PEMS 시스템 제어 설계, 프로젝트 관

리, 하드웨어 및 소프트웨어 엔지니어링과 검증 및 시운전을 제공할 예정이다. CNOOC은 3개의 공급업체

제안서를 평가하여 로크웰 오토메이션 솔루션이 다른 것들보다 완벽하고 견고하다는 점을 만장일치로 동

의했다.

중국해양석유총공사의US$1,400,000 전력및에너지관리

계약수주

AUTOMATION TODAY ASIA PACIFIC 3


COUNTRY NEWS

로크웰오토메이션코리아최선남신임사장취임

2010년3월16일로크웰오토메이션은최선남신임사장의취임을발표하 습니다.

최선남 사장은 1987년 효성 중공업을 시작으로 국내 자동화 업계에 발을 들여 놓은 최선남 신임 사장은 오랜 기간 국내

굴지의 기업과 중소기업, 외국계 기업에서 제조 및 산업 자동화 산업에 한 업/마케팅, 비즈니스 기획, 경 , 고객

서비스, R&D 제품 개발에 이르기 까지 폭넓은 경험을 쌓아왔습니다. 이런 23년 간의 경험을 기반으로 로벌 마인드와

함께 한국 시장에 한 뛰어난 안목을 갖춘 경 인으로 평가되어 한국 비즈니스의 새 장을 열어줄 적임자로 선택되었습

니다. 최선남신임사장은최근까지3년여간로크웰오토메이션코리아의마케팅& OEM 총괄상무를역임하 습니다.

최선남 사장은 로크웰 오토메이션의 100년 전통의 제품과 솔루션의 강점과 가치를 국내 시장에 알리고, 현지화된 전략

을 통해 국내 비즈니스를 강화하는 데 주력할 예정이며, 특히 국내 자동화 시장에 한 통찰력과 경험, 지식을 기반으로

마케팅, 업, 재무, 물류 등에 한 강화된 전략을 통해 국내 자동화 비즈니스의 성장 동력을 다지겠다는 각오를 밝혔

습니다.

로크웰오토메이션, 2010년새로운광고가고객여러분을찾아갑니다.

로크웰오토메이션은2010년부터주요자동화잡지에새로운솔루션과제품광고를집행하고있습니다. FA Journal, FA Vision, 월간Control 등의유수FA

매거진외에도유체제어, 제어계측등프로세스전문매거진에서새로운로크웰오토메이션의솔루션을만나보십시오.

Allen-Bradley

PowerFlex인버터

Allen-Bradley

세이프티솔루션

Allen-Bradley

컴포넌트솔루션

Allen-Bradley

콤팩트머신솔루션 PlantPAx 광고3종

Allen-Bradley PowerFlex 753 인버터출시

어플리케이션에따른유연한 응력과손쉬운조작편의성을바탕으로고객에게향상된생산성을제공하는차세 범용인버터

�옵션보드착탈에있어슬롯방식의기구적아키텍처를적용하여사용자가어플리케이션의필요에따라인버터의옵션을매우효율

적으로바꿀수있음

�팬, 펌프, 컨베이어등여러종류의산업및어플리케이션에적합설계

�DeviceLogix 컨트롤기술로사용자들이입출력및논리함수(logic function)들을통합

�팬, 입출력릴레이사이클, 모터실행시간및잠재적인고장경고등에 한알람기능

�내장이가능한안전토크오프및안전속도모니터링옵션

RSLogix 5000 버전18 소프트웨어출시

을 추가한 RSLogix 5000 버전 18을 출시했습니

다. RSLogix 5000 버전 18에서 새롭게 제공하는

EtherNet/IP 기반의 통합 모션과 무결성 애드온

명령어(AOI) 등의 기능을 활용하면 사용자는 수

준 높은 설계 유연성을 확보하고 엔지니어링 시

간을크게절감할수있습니다.

로크웰 오토메이션은 사용자들이 다양한 제어

어플리케이션에서 필요로 하는 기능들을 완벽히

제공하기 위해 Rockwell Software RSLogix 5000

설계 및 설정 소프트웨어에 30개 이상의 새로운

기능을 추가한 RSLogix 5000 버전 18을 출시했

습니다. RSLogix 5000 버전 18에서 새롭게 제공

하는 EtherNet/IP 기반의 통합 모션과 무결성 애

드온 명령어(AOI) 등의 기능을 활용하면 사용자

는 수준 높은 설계 유연성을 확보하고 엔지니어

링시간을크게절감할수있습니다.

로크웰 오토메이

션은 사용자들이

다양한제어

어플리케이션에

서필요로하는

기능들을 완벽히

제공하기 위해 Rockwell Software RSLogix 5000 설

계 및 설정 소프트웨어에 30개 이상의 새로운 기능


ROCKWELL AUTOMATION KOREA

Rockwell Automation On The Move(RAOTM) 2010 부산

아니라 데모 시연을 통해 최신의 자동화 제품, 솔루

션을 고객에게 소개하는 자리입니다. 본 행사에서

는 로크웰 오토메이션의 솔루션에 한 15개의 테

크니컬 세션과 함께 참가 고객이 직접 솔루션의 강

점을 경험할 수 있도록 통합 아키텍처, 세이프티,

컴포넌트, 프로세스데모가 거선보 습니다.

더불어 관련 파트너 사의 솔루션도 함께 전시되며,

로크웰 오토메이션 솔루션을 적용 성공 사례를 고

객사에서 직접 발표하는 자리가 마련되어 참석자

의큰호응을얻었습니다.

www.rockwellautomation.co.kr

로크웰 오토메이션 코리아가 주최하는 연내 최

의 고객 이벤트가 4월 22일 부산 파라다이스 호텔

그랜드볼룸에서개최되었습니다.

RAOTM은 로크웰 오토메이션 코리아가 주관하는

가장 큰 규모의 고객 이벤트로 테크니컬 세션뿐만

EtherNet/IP상의통합모션지원포트폴리오출시

Kinetix 6500 서보드라이브

EtherNet/IP를탑재한고성능모듈형서보드라이브

로서, ControlLogix PAC과 함께 사용할 경우

EtherNet/IP상의 통합 드라이브 솔루션을 제공, 내

장 스위치 기술로 리니어 및 DLR(Device Level

Ring) 토폴로지가완벽히지원

PowerFlex 755 인버터

이더넷 포트를 내장, CIP 모션을 지원, 모션 프로파일

및 RSLogix 5000 소프트웨어 내 명령 집합을 사용해

구성, 프로그래밍, 커미셔닝및유지보수가가능

CIP Motion/Cync Motion

ODVA의 CIP(Common Industrial Protocol) 모션과

CIP Sync 기술을사용하는EtherNet/IP상의고성능

closed loop 및 open loop 드라이브 제어를 지원하

는제품포트폴리오를발표

Allen-Bradley ControlLogix L73 및ControlLogix L75 PAC

업그레이드된 메모리 기술, 고성능 EtherNet/IP 모

션 제어 및 향상된 이중화 성능, 통합 아키텍처 시

스템의 일부로서, Logix 제어 플랫폼의 공통 프로

그래밍 환경, 공통 네트워크 및 공통 제어 엔진 등

을손쉽게사용가능

CIP Motion/Cync Motion ControlLogix L7X PowerFlex 755 인버터 Kinetix 6500 서보드라이브

로크웰오토메이션코리아,

Automation World 2010 참가

- 2010, 3. 3~6, 코엑스Hall A

국내 최 의 자동화 관련 전시회인‘오토메이션 월드

(Automation World)’에 로크웰 오토메이션 코리아가

참가, 신제품을 선보 습니다. 특히 이번 전시회에서

는 로크웰 오토메이션의 고객 제안 가치인‘공장 전반

에 걸친 최적화’, ‘장비제조업체의 생산성 향상’, ‘지

속가능한 제조’를 주제로. 통합 아키텍처, PlantPAx

- DCS 솔루션, 세이프티 & 컴포넌트, ICS Triplex-프

로세스 세이프티 등 로크웰 오토메이션의 최신 자동

화 솔루션이 거 전시되었고, 많은 고객분들이 참관

해 주셨습니다. 로크웰 오토메이션은 좀 더 제조업체

고객 분들의 고민을 해결해 드리도록 다양한 행사를

통해찾아뵐것을약속드립니다..

2009년사회책임보고서펴내

로크웰 오토메이션은 2009년

한해동안의기업의사회적,

환경적 활동을 고객사, 투자자

및주주, 직원, 사회단체,

지역 커뮤니티 등과 공유하기

위한 사회책임보고서(CRR :

Corporate Responsibility Report)를 발간했습니다. 로

크웰 오토메이션은 모든 이들의 삶의 수준을 향상시

켜 더 생산적이고 지속 가능한 세계를 만드는 것을 미

션으로 삼고 있으며, 이를 위해 스마트하고, 안전하고

지속 가능한 제조(Smart, Safe and Sustainable

Manufacturing) 솔루션과 기술을 고객에게 제공하는

것 외에도 스스로 지속 가능한 기업이 되기 위한 노력

을계속하고있습니다.

사회책임보고서는www.rockwellautomation.com

/about_us/responsibility.html에서열람할수있습니다.

BRIEFS

RA On Tour 2010 서울- EPC 고객을위한로드쇼성황리에개최

2010년 3월 11일, 코엑스 인터콘티넨탈 호텔에서

열린 EPC 로드쇼에 100명 이상의 고객분들이 참

석해 주셔서 성공리에 행사를 진행하 습니다. 프

로세스와 TMR/SIL3 솔루션, 상태감시솔루션, 고

압인버터, 시스템&솔루션까지, EPC&SOC 산업

과고객을위한로크웰오토메이션제품및솔루션

포트폴리오를 소개하는 중요한 자리에 참석해 주

신모든분들께감사드립니다.

올바른 프로세스 제어 솔루션 구축은 기업들이 스타

트업시간절감, 시스템유지보수용이성, 비용절감과

같은 사업가치를 실현한다. 최근 캐나다 브리티시 컬

럼비아 주의 Dawson Creek 근처 Tupper 가스플랜트

에서 통합형 프로세스 제어 시스템을 설치한 Murphy

Oil Corp.가그예이다.

주 플랜트와 그 밖의 사업장을 가동하기 위하여 분산

제어시스템(DCS)과 수많은 제3자 제어시스템에 의

존하는 신, 이 회사는 주요제어부터 파이프라인 압

력제어에 이르는 프로세스를 다루는 단 2개의 소프

트웨어를 사용하여 통합형 시스템을 구축하 다.

Tupper는 2008년 12월 말에 가스 송출을 시작하 으

며 이 전략적 사업결정으로부터 이미 투자수익을 올

리고있다.

이 회사는 인력 측면에서 프로세스 아키텍처 개발에

소요되는 시간이 절반으로 줄었다. 프로그래밍 시간

은 30%가 감소되었다. 뿐만 아니라, 플랜트는 고속

접속의 광케이블과 무선기술로 구동되기 때문에 유

지보수가 간단해졌다. 운용자들은 어디서나 자신의

플랜트에 전화를 걸어 제어시스템의 고장을 수리할

수 있다. 더욱이 이 솔루션은 가격이 아주 저렴하고

종래의DCS 기반시스템기능의2배를제공하 다.

Murphy Oil Corp.의 프로세스 관리 솔루션은

Rockwell Automation� PlantPAxTM 프로세스 자동화

시스템을 기반으로 하 다. 2008년 11월에 발표된

PlantPAx는 로크웰 오토메이션의 핵심 역량과 기술

을 OSIsoft 및 Endress+Hauser와 같은 시장 선도 제

객체지향형 드래그앤드롭(drag-and-drop)은 사용

자들이 복잡한 프로세스 기능들을 구축할 수 있도록

해준다. 명령어가 표시된 페이스 플레이트는 요소들

의 설정, 조정 및 제어를 도와준다. 추가 및 수정사항

들은 프로세스가 가동되는 동안에 온라인으로 수행

될수있다.

고급 프로세스제어(APC)를위하여 PlantPAx 플랫폼

은 고급 규제제어를 위한 선택적 기능블록들을 제공

한다. 이것들은 다수의 상호적 입출력이나 긴 정지시

간을 갖는 제어하기 어려운 분야들을 해결한다. 뿐만

아니라, 퍼지(fuzzy) 논리 설계 환경은 로크웰 오토메

이션 제어기에 사용하기 위해 사용자들이 맞춤형 알

고리즘을창작할수있도록해준다.

최근 Pavilion Technologies의 인수는 PlantPAx 플랫

폼에 프로세스 최적화 역량을 가져다 주었다. 방해

측정, 감시제어 및 실시간 기술은 모델 예측제어, 동

적 시뮬레이션 및 모델링, 네트워크 기술과 지속가능

성및환경적합성을달성할수있게한다.

제어전략은 또한 애드온 명령어와 프로세스 라이브

러리로 고도화된다. 애드온 명령어는 사용자들이 주

문형 명령어를 작성하도록 해준다. 사용자들을 또한

자신만의 프로세스 제어 및 시각화 객체 라이브러리

를만들수있다.

손끝에서얻는정보

프로세스 분야에서는 데이터에 한 실시간 접근을

휴사들의 그것과 통합하고 공통 시스템 솔루션 아래

에 Incuity, Pavilion Technologies, ICS Triplex 및

ProsCon를 인수하여 프로세스 산업 고객들에게 혁

신성과가치를제공한다.

프로세스성공을위한기반구조

로크웰 오토메이션의 통합 아키텍처에 기반한

PlantPAx는 Logix 제어 플랫폼과 FactoryTalkTM 통합

생산및성능제품군HMI 및정보솔루션으로구성되

어 있다. 이 제조업체들이 더 이상 지원되지 않는 기

존 DCS 솔루션으로부터의 전환을 원한다든지,

PlantPAx로 단일의 플랜트 전체 구축을 원하든지 상

관없이 광범위한 프로세스 분야를 위한 확장성을 제

공한다.

제어기는 고도의 프로세스 제어 전략으로 많은 루프

를 제어하는 처리 능력을 제공한다. 모든 제어기는

소프트웨어 어플리케이션과 통합되는 고유한 태그

기반실시간데이터베이스를특징으로하고있다.

시스템은 EtherNet/IP, ControlNet 및 DeviceNet을 포

함한 네트워크 체계를 지원한다. 각각은 CIP로 통신

하며 범용 통신 서비스 일체를 공유하여 프로세스 분

야에서필수적인투명한정보흐름을가능케한다.

제어전략

제어전략은 설계, 시운전 및 유지보수를 단순화하여

시간과 비용을 절약하는 모듈형 및 재사용 Object를

사용하여 구성된다. 예를 들면, 연속제어를 위하여

프로세스자동화

우수성달성로크웰오토메이션의

PlantPAx 프로세스 자동화 시스템이

제어, 자산 최적화 및 의사결정 지원

툴을 프로세스 어플리케이션을 위한

하나의포트폴리오에결합하다.


확보하는 것이 필수적이다. PlantPAx 플랫폼은 핵심

요원들이 정보에 입각한 결정을 내리기 위해 프로세

스 상태와 그 밖의 실시간 정보를 추적할 수 있도록

실시간HMI를지원한다.

예를 들면, 경보 및 이벤트 관리는 운용자들이 경보

를 효율적으로 사용하여 발생될 수 있는 문제를 진단

하는데 도움을 준다. 운용자들은 현재의 산업 표준에

따라서 본래의 경보뿐만 아니라 제3자와 관련된 경

보들을관리할수있다.

뿐만 아니라, 펌프와 밸브에서 계기에 이르는 장비들

을 표준 페이스 플레이트 개체를 사용하여 관리할 수

있다. 범세계적인 개체기술로 사용자들은 표준 시각

화 개체로 자신만의 재사용 라이브러리를 작성하여

특이한 장비 부품, 장비관련 추적 이벤트를 제어하고

수동또는자동으로제어루프를조정할수있다.

PlantPAx는 OSIsoft의 PI 시스템을 기반으로 하고 로

크웰 오토메이션의 FactoryTalk 제품군과 통합되는

히스토리안 역량을 통하여 플랜트 전체에 걸친 프로

세스 데이터 관리를 가능케 한다. 뿐만 아니라, 신제

품인 FactoryTalk VantagePoint 기업 제조 인텔리전

스 및 레포팅 소프트웨어는 플랜트 정보의 종합, 분

석및표시를실현하는것을도와준다.

신뢰성있고안전한시스템

프로세스 자동화를 위하여 시스템 가용성은 특정한

고장에 견디고 운 의 연속성을 유지하는 시스템의

역량을 나타낸다. PlantPAx는 운 의 연속성을 유지

하는 고가용성 시스템을 제공한다. 사용자들은 운용

이 지속되는 동안 수리, 교체, 온라인 변경 및 추가를

할 수 있으며 이에 따라서 생산성을 극 화하는데 도

움을준다.

뿐만 아니라, PlantPAx 로크웰 오토메이션 제어기들

은 안전장치와 무장애 제공을 모두 충족하는 SIL의

TUV 인증을 받았다. Logix 제어기는 TUV SIL 1 및

SIL 2 등급을 수반하며 I/O를 포함한 단일 및 무장애

구성에사용이가능하다.

프로세스 안전 및제어분야 선두주자인 ICS Triplex의

시스템들은 PlantPAx와 통합된다. 표적인 Trusted

Controller는 3중화 (Triple Modular Redundancy) 기

하고, 프로세스 기기들을 구성하며, 운 자산 구성

의백업과복구를제공한다.

로크웰 오토메이션 자산관리는 업계 유수의 현장장

비 툴/현장장비방식 관리자(FDT/DTM)를 기반으로

하고 있다. 또한 장치 FDT과 통신 DTM의 확장 라이

브러리가지원된다.

사용자들에게가치제공

PlantPAx 포트폴리오는 다양한 특징과 기능들을 포

함하고 있다. 총괄적으로 이것들은 전략적 사업가치

를 제공하여 기업들이 프로세스 자동화 우수성을 달

성하도록해준다.

PlantPAx는 제조업체들이 최고 효율성으로 운 을

유지하면서 생산조건 변경에 응하는데 도움을 준

다. 이를 구축하면 비용을 줄이고 낭비를 최소화하며

자산성능을향상시키는데도움을준다.

이 포트폴리오는 또한 규제적 난제를 충족시킬 뿐만

아니라 품질, 일관성, 융통성 및 출시시간을 개선하

는데 있어서 제조업체들을 도와준다. 더욱이 이것들

은 실시간 제어를 실행하고 중요한 프로세스 변수들

을 유지할 수 있다. 단일 자동화 및 정보 인프라는 위

험과총소유비용을줄이는데도움을준다.

로크웰 오토메이션 아시아 태평양 프로세스 솔루션

담당자인 John Watts는“PlantPAx는 고객들이 플랜

트를 제어하여 최고의 기술들을 함께 묶는 방법에 있

어서 상당한 변화를 의미합니다. 이것은 전범위 플랜

트 전체의 제어, 융통성, 프로세스 제어 시스템으로

의 유연한 전력제어 통합을 제공합니다. 뿐만 아니

라, PlantPAx는 프로세스 안전성, 실시간 의사결정

지원, 모델 예측 제어 및 자산관리를 위한 세계수준

의 기술들을 보유하고 있습니다. 이것은 고객들에게

프로젝트 구축, 운 및 유지보수 비용에 있어서 상

당한 절감을 제공하는데 도움을 줍니다.”라고 말했

다. AT

술을 기반으로 하며 로크웰 오토메이션 프로세스 안

전 제공품을 SIL 3 레벨로 확 한다. 또한,

EtherNet/IP에서의 통합은 ICS Triplex 안전 솔루션 사

용자들에게 로크웰 오토메이션 통합 아키텍처의 장

점을제공한다.

신제품 ICS Triplex AADvance 솔루션은 확장성있는

모듈형 아키텍처로서 사용자들에게 SIL 2 및 SIL 3

루프에 요구되는 안전 및 무장애 수준을 구성하는 능

력을 제공한다. 시스템들은 단일, 이중 또는 3중화

어플리케이션을위해구성될수있다.

연결성유지

운 및 사업 차원에서 데이터에 한 용이한 접근을

위하여, PlantPAx는 사용자들이 플랜트 자산을 최적

화하고 비용을 절감할 수 있도록 현장 장치에서 사업

자 통합 시스템에 이르는 정보흐름을 제공한다. 이

플랫폼은 HART, Foundation Fieldbus 및 Profibus

PA를 포함한 유수의 프로세스 장치로의 연결성을 제

공한다.

기본적으로 연결성은 장치에서 제어기로의 데이터

흐름과 운용자 워크스테이션에서의 데이터 시각화

를 포함하고 있다. 또한 로크웰 오토메이션 자산관리

소프트웨어에의한데이터접근도포함하고있다.

운용자 차원에서 페이스 플레이트는 장치 상태, 장치

고유의 진단 및 프로세스 변수들의 시각화를 제공한

다. PlantPAx 자산관리 솔루션은 프로세스 장치들의

시운전과 유지보수를 허용하는 아키텍처를 통하여

통신한다.

자산관리

자산관리는 플랜트 자원에 관련된 전반적인 보안성,

지능성 및 예측성을 향상시킨다. 전체적인 자원 가용

성과 장비 또는 네트워크 건전성의 모니터링과 감사

는 양호한 유지보수 및 플랜트 운 을 위한 기반을

닦는다.

PlantPAx 시스템의 통합 요소로써, 로크웰 오토메이

션 자산관리 제품군의 확장은 새로운 데이터 전달 능

력, 자산과 그의 성능을 추적하는 툴 및 절차를 포함

한다. PlantPAx는 제어시스템에 한 접근을 보장하

고, 사용자 활동을 추적하며, 자산 구성파일을 관리


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PlantPAx 시스템에관한자세한정보:

www.rockwellautomation.com/solutions/process.

.. ..


제조프로세스에 한창을제공

하는 시보드사용하기편리한 시보드는운용자, 플랜트감시자및고위경 진이작업을분석하고

개선하는것을도울수있다.

프로세스 제조업체들은 경주팀과 매우 흡사하다. 그

들은 정확한 시간에 올바른 정보를 확보하여 최고 효

율로경 하여야한다.

“ 시보드”로 알려진 소프트웨어 툴은 프로세스 제

조업체들을 정확한 궤도에 올려 놓는다. 이 툴은 그

들이 적절한 생산정보를 입수, 구성 및 표시하고 모

든 수준의 기업들 사이에서 보다 강력한 의사소통을

촉진하며 궁극적으로 보다 앞서서 경쟁력을 갖출수

있게한다.

성능측정

산업용 시보드는 하나 이상의 어플리케이션, 네트워

크 장치 또는 기계장치들을 위한 소프트웨어 기반 제

어반이다. 시보드는 자동차 계기판과 비슷한 모양의

모사된 계기와 눈금들을 표시함으로써 사용자들이 데

이터를이해하고수집하는것을용이하게해준다.

보고 및 분석 툴과 운용자 인터페이스를 결합한 계기

반은 데이터를 배경에 입력하는 것을 도와준다. 이것

은 기계, 라인, 플랜트 및 기업 수준에 적용될 수 있

는 현지화된 역할기반 정보를 제공함으로써 사용자

들이 신속하게 보다 양호한 결정을 내릴 수 있게 해

준다.

Rockwell Automation� 제품 담당자인 Todd Smith에

따르면, 시보드는 낭비를 줄이고 성과를 행상시키

는 성능-향상 구상의 핵심 동력이 될 수 있다. 이를

위한 시보드는 전체에 걸쳐 핵심성능지표(KPI)를

가시화시키는 단순하고 묘사 가능한 툴을 제공해야

한다.

다수의특징들이 시보드의특색을나타낸다. 첫째,

이것은 역할중심적이다. 다시 말하면 이것은 각각의

안내 운 에의 연결에 의해서든지 이 툴의 최 강점

은 사용자가 제공되는 정보에 조치를 취할 때 활용된

다고 설명한다. 가장 효과적인 시보드는 사용자들

이 KPI를 상세하게 분석하여 문제를 일으키기 쉬운

품목이나 분야를 찾아내도록 해준다. 일부는 성능 저

하시 유지보수 요원이나 지원요원에게 경고를 내릴

수있다.

전통적으로 많은 제조업체들이 일련의 데이터를 수

집하여 조작한 다음 정보 과부하를 회피하도록 필요

한 데이터만을 표시한다. 이것은 시보드 소프트웨

어의 정교한 보고능력이 중 한 역할을 수행할 수 있

는부분이다.

Smith는 또한 사전정의된 웹기반 보고서에 접근함으

로써 사용자들은 운 장비 효과성(operational

equipment effectiveness. OEE), 성능 효율성 및 품

수준과직무를위해구체적으로설계된다.

둘째, 이것은 고도로 묘사적이다. 예를 들면, 트랜드

를 보여주는 시보드는 조기경보 또는 예측능력을

수립하는데열쇠가될수있다.

셋째, 이것은 정책개발을 가능케 하고 제의한다.

시보드는 경 진과 플랜트 관리자들이 달성하려고

하는 행동유형을 고려하게 한다. 잘 구성된 시보드

는 제조업체들로 하여금 기업 전체의 목표와 목적들

을제도화하도록해준다.

개선추진

성능 척도가 운 의 진행 이력을 말해주지만 척도 자

체로는 성능을 향상시키지 않는다. Smith는 상황을

변경시킬 수 있는 사람들에게 경고를 내리는 근본적

인 원인분석에 의해서든지 또는 시보드를 시스템

TECHNOLOGY WATCH


질 등급에 향을 미치는 핵심 요인들을 감시할 수

있다고 설명한다. 이 보고서들은 시간간격(교 조,

일, 주 등), 운용자, 부품번호, 장비/작업구역 또는 생

산라인별로데이터를구성한다.

시보드를 사용하는 하나의 추진력은 상이한 플랜

트들을 측정하고 비교하는 것이다. 예를 들면, 오늘

날 많은 고급 소프트웨어 패키지들이 OEE 모델을 채

용하여 제조기업 내부의 플랜트, 라인, 기계 및 생산

팀까지도그성능을측정하거나비교한다.

OEE 모델은 플랜트 요원이 성능 문서화를 위한 상세

한 기계 이벤트 이력을 제공하면서 특정한 제조활동

이나 자산이 어떻게 수행하는지를 판단하는데 도움

을 주는 단일 성능 등급을 산출한다. 이 데이터는 비

들어내고 있다. 예를 들면, 기계의 가동시간과 정지

시간을 추적하는 업체가 있다. 자동 이벤트 로깅은

각 감독자가 데이터를 입력하는 시간을 교 조당 최

1시간을 줄여줌으로써 감독자와 운용자 모두 사

무처리 신 보다 많은 시간 동안 플랜트를 가동시킬

수있도록해준다.

플랜트 현장 가시화 및 가능화 기술의 가치는 그것이

사용되는 방법에 구속된다. 내부 팀과 자동화 및 정

보기술 협력업체와 제휴하는 작업은 시보드 솔루

션을 구현하기 위한 최고 전략에 한 엄청난 양의

통찰력을 제공할 수 있다. 이 기술과 전문성에 투자

하는 기업들은 머지 않아 지속가능한 경쟁적 장점을

안출하는기업이될것이다. AT

효율성, 낭비, 손실 용량 및 장비 상태의 실제 원인을

이해하는기준이다.

플랜트를초월하여

일부 기업들은 시보드와 함께 모든 명령 입력과 추

적을 위한 고객 포털 기술을 구현하여 공급업체 및

고객과의 화를 촉진하고 있다. 그러한 통합은 제조

를 업사원과 공급업체 네트워크에 의해 접속되는

고객관기관리(CRM) 시스템에 연결함으로써 고객

서비스를 고도화한다. 실시간 데이터 공유는 고객들

에게 확장된 선택권을 제공하고 시장 수요에 향상된

반응성을제공하면서높은매출을가져다준다.

뿐만 아니라, 기업들은 성능 벤치마크를 설정하는 것

이상으로 시보드를 사용하고 있다. 그들은 이를 사

용하여 운 팀에 보다 넓게 가용한 성능 데이터를 만

시보드는자동차계기판과비슷한모양의모사된계기와눈금들을

표시함으로써사용자들이데이터를이해하고수집하는것을용이하

게해준다.

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계기반소프트웨어툴에관한자세한정보:

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오늘날의 제어시스템들은 적절히 사용되면 제조

및 업무 프로세스를 극적으로 향상시킬 수 있는

엄청난 양의 원시 데이터를 생성한다. 이 데이터

를 유용한 정보로 변환하는 것은 난제가 될 수 있

다. 다행이 오늘날의 제조업체들은 데이터를 수

집하여 이 데이터를 해석하는 척도와 통합한 다

음 이를 읽기 쉽고 주문제작이 가능한 계기판을

변환하는소프트웨어툴을이용한다.

예를 들면 라인 운용자들은 라인이나 기계의 건

전성에 관한 정보를 필요로 하기 때문에 그들의

시보드는 읽기 쉬운 계기와 디스플레이로 설계

되어야 한다. 운용자들은 온도 및 주기시간을 포

함한 프로세스 변수들을 지속적으로 추적해야 할

뿐만 아니라 기계가 효율적으로 가동된다는 것을

확인해야 한다. HMI(Human Machine Interface)

와 쌍을 이룬 계기반은 운용자들에게 기계 및 라

인에 고유한 의사결정을 신속히 내리는데 필요한

실시간세부데이터를제공한다.

플랜트 감독자들은 상이한 데이터를 필요로 한

다. 그들은 생산정보의 전략적 분석에 가장 많은

관심을 기울이며 한 라인 또는 한 의 기계분만

아니라 다수의 기계나 생산라인으로부터 정보를

수집할 수 있는 소프트웨어를 필요로 한다. 최적

의 계기반 시스템은 이력 기록 시스템과 정지시

간 분석 프로그램을 포함한 상이한 많은 분야로

부터정보를입수할것이다.

가장 가치있는 시보드는 감독자들이 시간경과

데이터에 접근하고 이를 분석하여 각 프로세스

변수에 관련된 핵심성능지표(KPI)를 파악하는 것

을 도와준다. KPI 분석은 그들이 팀과 라인이 주

어진 척도에 해 어떻게 수행하고 있는지를 가

장잘평가하도록도와준다.

플랜트 관리자들은 상황이 다르다. 그들은 기계

의 유지보수를 수행하는데 소요되는 시간에 관심

을 둔다. 일상적인 생산정보에 목표를 둔 관리자

들은 플랜트 현장 운 을 향상시키는데 필요한

적절한유지보수를제공할수있다.

고위 경 진은 그들의 팀이 어떻게 기능을 발휘

하고 있는지, 기업이 최 효율로 경 되고 있는

지에 한 통찰을 필요로 한다. 플랜트에 사용되

는 KPI와 경 진이 전체적인 회사 성공을 평가하

는데 의존하는 재정 및 업무 척도를 효과적으로

연결하는것이필수적이다.

경 진은 기업 전반의 전체 플랜트 또는 다수의

플랜트에 상 적인 넓은 범위의 정보를 필요로

한다. 이 데이터는 가능하면 신속하고 효율적으

로 판독되고 해석될 수 있도록 분명하게 제시되

어야 한다. 고위 경 진에 정확한 정보를 제공하

는 것은 필수적이며, 이는 그들이 전체 기업의 모

든 측면에 한 양호한 이해를 기반으로 핵심 프

로세스를개선하는권한을갖고있기때문이다.

올바른궤도를찾아서

타이어제조업체들, 공장의

안전구상추진로크웰오토메이션의안전성솔루션이Goodyear Tire & Rubber Company

공장의34% 정지시간감소를돕다.

1898년에 미국 오하이오 주의 Akron에서 설립된

Goodyear Tire & Rubber Company는 자전거와 자동

차라는 신제품용 타이어를 판매하는 사업을 시작했

다. 오늘날, 아시아 태평양, 유럽, 남미, 중동 및 아프

리카와 북미에 사업장을 가진 이 다국적 제조업체는

미화200억달러에달하는매출을올리고있다.

타이어 제조 프로세스에는 많은 단계들이 포함된다.

타이어 제조업체들은 공장 전체에 걸쳐 운반되는 거

한 실패에 감긴 고무“원단”으로부터 타이어를 생

산한다. 생산과정에서 고무는 거 한 실패에 감겼다

가(wind-ups) 프로세스의 다음 단계를 위해 풀려나

간다(let-offs). 미국의 산업안전보건청(OSHA)은 이

업계에서매달3내지5건의부상발생을보고하고있

으며, 고무제조업협회(RMA:Rubber Manufacturing

Association)는 이러한 Wind-up 및 Let-off 작업을

안전상개선이필요한분야로판단했다.

그 이유는 작업자들이 이러한 부문을 계속 모니터하

여 강철보강 벨트를 절단하고 강철을 교차된 시트로

재조립하는 자동 칼날이 부착된 수카이버(skiver)에

인접한 작업공간에서 실장 및 탈장 프로세스를 시동

해야 하기 때문이다. 작업자들은 또한 그린 타이어를

만드는 접지면 구성품들을 정 하게 정렬하기 위해

회전프레임을건너서건조드럼을손봐야한다.

미국 앨라배마 주의 Gadsden 소재 Goodyear 공장은

Wind-up 및 Let-off 프로세스에서 직접적인 안전 문

제를 경험한 적이 있다. 12개월 동안 종업원이 근로자

가Let-off 가위에말려드는2건의중상이발생했다.

Goodyear의 경 진은 Wind-up 및 Let-off 프로세스

가 있는 기계장치에 우선적인 초점을 두고 전세계에

있는자사시설의안전등급을향상시키는지시를내렸

작업자의 존재를 감지하고 안전성으로 인하여 생산

성이 희생되지 않도록 그에 따라서 작업 모드를 조정

할수있습니다.”

Goodyear의 보건안전 담당자인 Charles Skaggs는

Gadsden 시설이 솔루션이 설치된 약 12개월 동안

안전 성능과 기록을 61% 개선했다고 보고했다. 이

안전 프로젝트는 또한 정지시간을 34% 감소시키는

데도움을주었다.

2009년 2월, 로크웰 오토메이션은 타이어, 금속 및 종

이 제조분야를 위한 기성 안전제어 솔루션인 Allen-

Bradley� Wind-up and Let-off를 발표했다. 핵심기술

은Allen-Bradley GuardLogix� 안전제어기또는Allen-

Bradley SmartGuardTM 600 컴팩트PSC (programmable

safety controller)를기반으로하고있다.

이 솔루션은 비상정지 및 트립 장치, 존재 검출장치,

게이트연동장치, 양손제어기및통합형안전기능을

포함하여 플러그인 장치 연결을 지원하는 표준화된

소프트웨어를 구비하고 있다. 완전히 조립되고 시험

되어 가동이 준비된 플러그인 모듈을 기반으로 하는

안전성 아키텍처를 제공한다. 최소한의 전체 바닥면

적으로손쉬운배치를위해현장배선이감소되었다.

유연한 설계는 기계 건조업체와 제조업체들이 최소

의 비용과 엔지니어링 시간으로 기존 라인에 이 솔루

션을 배치할 수 있도록 도와준다. 로크웰 오토메이션

의 전세계 자문기술자로 구성된 훈련된 요원들이 시

스템 설계와 구성을 도울 뿐만 아니라 제조업체와 건

조업체들이 다양한 안전 기준에 한 검증 및 문서화

적합성을감사하도록도와줄수있다. AT

다. 경 진은 자사의 전세계 공장들에서 이러한 기계

장치에서 Level 1의 안전등급을 달성하는 필수 안전해

제장치(mandatory safety release, MSR)를지시했다.

안전 필요성 평가를 돕기 위하여 Goodyear

Gadsden 공장은 Rockwell Automation�에 자문을

구했으며 Rockwell Automation�은 존재 검출장치와

광활성 장벽을 포함한 모듈형 키트 기반 솔루션을 권

고했다. 이 장치는 작업자가 손을 고 있는 경우에

Wind-up 및 Let-off 기계장치가 가동되는 것을 방

지한다. 이 키트에는 이전의 안전 케이블 및 복부 차

단봉을 체하는 신형 비상정지 장치와 함께 새로운

안전연동장치및방벽이포함된다.

이 솔루션은 기존 제어 시스템을 훼손하거나 교체하

지 않고 기계의 안전성을 향상시키기 위해 기존 타이

어 기계장치 위에 개장되도록 설계되었다. 키트는 모

듈형이기 때문에 Goodyear는 20주 안에 Gadsden

공장에 있는 67개의 Wind-up 및 Let-off 부문에서

이를구축할수있었다.

로크웰 오토메이션 개발담당 이사인 Scott Howe는

“당사 솔루션의 가치는 단순성에 있습니다. 이것은

SAFETY FOCUS


유연한장치통합:

프로세스산업에서의차별화로크웰오토메이션과Endress+Hauser 제휴는프로세스통합비용절감을도와주는툴을제공한다.

90년 초 부 터 Encompass 파 트 너 로 서 ,

Endress+Hauser는 Rockwell Automation� 공동으로

고객 성공을 돕기 위한 동종 최고 측정, 자동화 및 정

보 솔루션을 공급하고 있다. 2005년 5월에

Endress+Hauser는 더욱 큰 협력을 의미하는 전략적

제휴 파트너가 되었다. 기술혁신, 통합형 자산관리

및 협조 엔지니어링 서비스라는 3가지의 핵심 전략

구상에중점을두고있다.

이처럼 두 회사는 공동 연구개발뿐만 아니라

Fieldbus 연동성 시험에 참여하고 있다. 뿐만 아니라

이들은 공동시험 절차의 완성을 통하여 검증된 성능

척도들을공동으로수립하 다.

현재까지 50개의 Endress+Hauser 장치들이 평가되

었다. 두 회사가 제공하는 연동성 선언서는

Endress+Hauser의 현장 장치가 두 회사들이 공동으

로 수립한 로크웰 오토메이션의 Integrated

ArchitectureTM 연동성 성능 척도를 충족한다는 보장

을반 하고있다.

최근, 로크웰 오토메이션과 Endress+Hauser는 신속

한 시스템 엔지니어링, 감소된 위험 및 플랜트 자산의

보호를 가능케 하는 새로운 툴을 소개했다. 이 툴은

Endress+Hauser 현장 장치들과 로크웰 오토메이션

의PlantPAxTM 프로세스자동화시스템을통합하여모

든차원에서개방형표준기술을도입한다.

예를 들면, 제어기 수준의 네트워크인 EtherNet/IP와

같은 CIP(Common Industrial ProtocolTM) 기반 네트

워크들을 사용하여 기업 연결성을 제공한다. HART,

Foundation Fieldbus 및 Profibus PA와 같은 프로세

스 장치 통신 프로토콜은 장치에 지능을 제공한다.

이렇게 선호되는 통합은 다양한 산업 어플리케이션

ControlLogix 제어기 사이의 양방향 데이터 교환을

허용한다. 통합 문서는 현장 기구, 제어 시스템 및 규

격들에관한자세한내용을포함하고있다.

장치 통합은 또한 양호한 자산관리에 기여한다. 로크

웰 오토메이션 장치통합 부문 담당자인 Kevin Norris

는, “우리는 장치로부터 핵심 진단정보를 제공하고

있기 때문에 고객들은 에러 코드와 경고를 해석하여

서비스와 유지보수를 향상시킬 수 있습니다.”라고

말한다.

장치통합 툴의 이점은 프로젝트 수명주기 전체에 걸

쳐 분명히 나타난다. 예를 들면, 시스템의 기술검토

에 요구되는 시간은 장치통합 툴로 상당히 감소된다.

또한, 입증된 장치통합의 추진은 시스템 설정을 수행

하기 위한 특별 교육훈련 요구사항의 많은 부분을 없

앤다. 확장된 진단기능으로 운용 및 유지보수 요원들

은 향상된 운 효율을 위하여 장치 성능을 감시하고

고장을 파악하여 수리조치를 취하는 일을 더욱 잘 할

수있다. AT

을 위한 비용효율적이고 확장성있는 프로세스 제어

솔루션의 생성을 가능케 한다. 이러한 모든 프로토콜

들의통합문서는2009년에기 될수있다.

두 회사의 제휴는 엔지니어링, 시운전 및 시동에 전

반적으로 통합비용을 절감하는데 도움을 준다. 이것

은 제조업체들이 플랜트 가용성과 성과뿐만 아니라

규제 요구를 충족시키는 추적성을 최적화하는데 도

움을 준다. 뿐만 아니라, 이것은 제조업체들이 지능

형 장치들을 통하여 제품 품질과 일관성을 통제하고

예방정비를가능케하는데도움을준다.

이 툴은 레벨, 유량, 압력, 온도 및 분석을 포함하여

가장 흔하게 사용되는 Endress+Hauser 프로세스

계기들에 사용될 수 있다. 툴에는 엔지니어링 제어코

드, 선구성 운용자 페이스 플레이트 및 통한 문서화

가포함된다.

예를 들면, 페이스 플레이트는 기구들로부터 직접 태

그명, 설명, 메시지/라벨, 엔지니어링 단위, 점 및

범위, 아날로그고장상테를제공한다. HART PV(1차,

2차, 3차) 및 HART PV 고장상태도 진단정보로 제공

된다. 페이스 플레이트는 또한 모드와 경고를 제공하

도록 구성될 수 있다. 뿐만 아니라, 애드온 명령어

(AOI)는 페이스 플레이트와 로크웰 오토메이션의

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특수화학제품의프로세스안전성

안전성과프로세스를위한통합플랫폼이제어장치가수명주기비용을낮추고

정보유량을개선하는것을도와준다.

범세계적인 경쟁이 심화됨에 따라서 특수 화학제품

산업은 점증하는 엄격한 안전성, 높은 에너지 및 원

재로 가격과 노후화되는 플랜트 및 설비를 포함한 사

업적 난제에 직면하고 있다. 뿐만 아니라, 화학 플랜

트들은 상승하는 원가, 더욱 까다로운 고객과 궁극적

으로 특허만료와 팽팽한 경쟁으로 향하는 제품들로

인하여단단하게마진을유지해야한다.

최근 연도에 점증하는 주목을 받는 한 분야는 인원,

프로세스 자체 및 그 주변의 환경보호에 있어서 안전

성의 중요한 가치이다. 특수 화학제품 제조업체들은

안전성 문제를 해결하기 위한 다양한 제어시스템 전

략들을 전개한다. 인기를 얻고 있는 한 가지 전략은

안전성과 프로세스 제어를 더욱 긴 하게 통합하는

프로세스자동화시스템(PAC)을설치하는추세이다.

프로세스의제어유지

특수 화학제품 제조업체들은 온도, 유량, 압력, 무게

및 점도와 같은 파라미터들을 연속적으로 관리하는

다양한 제어 시스템들을 전개하고 있다. 프로세스는

통제를 벗어날 때 위험한 상황을 발생시킬 수 있기

때문에 배기 팬, 펌프, 밸브 및 모터와 같은 중요한

장치들은 기본 프로세스 제어 시스템(BPCS)이 고장

날 경우에는 켜져 있어야 한다. 전통적으로 BPCS는

원, 교육훈련, 유지보수 및 서비스와 같은 수명주기

비용은보통이접근법에서더욱높다.

그럼에도 불구하고, 다양한 제어기들에 안전성과 제

어 기능을 부여하는 좋은 이유들이 많이 남아있다.

예를 들면, 그렇게 하는 것은 BPCS와 SIS의 동시고

장 위험을 최소화한다. 물리적 분리는 또한 BPCS의

변화가 관련된 SIS에서의 변경 또는 변조를 일으키

는 것을 방지한다. 뿐만 아니라, SIS와 높은 안전 수

준을 확보할 필요가 있고 일반적으로 일단 구축되면

많이 변경되지 않는 보통 변화를 수용하도록 설계되

는BPCS 사이에는상이한요구사항들이있다.

안제어전략

최근까지 특수 화학제품 제조업체들과 그 밖의 제조

업체들은 제어 및 안전성을 위하여 별도의 독립적인

다양한 시스템을 사용하는 것 이외에 다른 선택을 거

의 하지 않았었다. 일부 사용자들은 상이한 공급업체

들이 공급하는 BPCS와 SIS를 요구하기까지 했다.

그러나, 오늘날 제조업체들은 플랜트에서의 안전성

과 프로세스를 위하여 PAS와 같은 보다 통합적인 플

랫폼들을 사용할 많은 시업적 및 재정적 이유들을 발

견하고있다.

PAS는 공통 기반 또는 태그 기반의 공통 인프라, 경

고 및 이벤트, 네트워크, 소프트웨어 및 개발 툴을 제

공하는 능력으로 인하여 보다 비용효율적인 솔루션

을 제공한다. 이들은 자산관리를 단순화하고 운용,

유지보수 및 교육훈련 비용을 절감하는데 도움을 준

다.

뿐만 아니라, 특수 화학제품 제조업체들은 수명주기

비용을 통제하거나 감소시키는 궁극적인 목표를 가

지고 기업 전체에 걸쳐 향상된 정보흐름을 필요로 한

다. 아마도 프로세스 제어 플랫폼을 통합하는 가장

큰 장점은 BPCS와 SIS 사이에 확장된 정보공유 능

분산제어시스템(DCS)이었다. PAS 역시 BPCS의 역

할을할수있다.

고장이 발생하면 BPCS는 프로세스를 제어할 수 없

을 수 있다. 그 이유는 안전계측시스템(safety

instrumented system, SIS)은 제어를 유지하기 위해

BPCS 시스템과 연계하여 사용되고 필요시 인원, 장

비 및 플랜트를 보호할 뿐만 아니라 생산 손실을 최

소화하는데 도움을 주는 방법으로 프로세스를 정지

시키기 때문이다. 일반적인 안전시스템 종류에는 비

상정지, 화재 및 가스 감시, 중요 프로세스 제어, 버

너관리및터보기계설비제어가있다.

BPCS의 일차적 기능은 동적 환경에서 특정한 프로

세스 변수들과 파라미터들을 사전 정의된 레벨로 유

지하는 것이다. 한편, SIS는 정적으로서 프로세스가

제어되지 않고 BPCS가 이를 수행할 수 없을 때 프로

세스를안전상태로가져가는조치를기다린다.

일반적으로, 제조업체들은 BPCS와 SIS를 별도의 운

용자 인터페이스, 엔지니어링 워크스테이션, 구성

툴, 데이터 및 이벤트 히스토리안, 네트워크 통신을

갖는 별도의 시스템으로 구축하고 있다. 예비품, 지

TECHNOLOGY WATCH


력에 한 잠재성일 것이다. 플랜트 현장으로부터의

데이터 흐름을 활용하는 능력은 오늘날의 경쟁적인

환경에서점차중요성을더해가고있다.

첨단기술

제어기술의 진보는 이제 기업들로 하여금 시간적 한

계를서로결합하지않고DCS 기술과안전성제어의

신뢰성 장점들을 결합할 수 있게 해준다. 일부 BPCS

및 SIS 공급업체들은 동일한 구성 툴, 프로그래밍 소

프트웨어 및 구성요소들을 통합하는 기능들을 위한

공통 시스템들을 제공한다. 핵심은 2개의 시스템들

이 기능적으로 분리되었지만 반드시 공통 하드웨어,

소프트웨어 및 네트워크를 공유하도록 도와주는 것

이다.

그러나, 모든 제어 플랫폼들이 동일하게 생성되는 것

은 아니다. BPCS와 SIS가 보다 비용효율적이고 정

보를 이용할 수 있는 환경에 기여하는 필수 속성들을

제공하는것이중요하다.

Rockwell Automation� 같은 일부 제조업체들은 요구

되는 수준의 통합, 다양성 및 성능을 위한 기회들을

제공한다. SIL (Safety Integrity Level) 1, 2, 3; 안전장

치; 또는 무장애인지 여부와 상관없이, 로크웰 오토

메이션은 요구되는 안전성 및 가용성과 원하는 통합

수준을 충족시키는 솔루션을 갖고 있다. 보다 많은

통합과 공통 하드웨어 플랫폼을 요구하는 업체들을

위하여 회사는 SIL 2까지 BPCS와 SIS에 사용될 수

있는 안전장치 및 무장애 논리제어 플랫폼을 제공한

다. 모든 솔루션들은 Integrated ArchitectureTM의 일부

이며, 이것은 사용자들이 감소된 교육훈련 비용과 용

이한 유지보수로 도움을 주는 동일한 시각화, 정보,

네트워크및개발툴을채용하도록해준다.

프로세스 산업의 중요한 제어 및 안전성 솔루션의 범

세계선도적공급업체인ICS Triplex를인수함으로써,

로크웰 오토메이션은 가장 까다로운 고가용성 요구

사항을 충족시키는데 도움을 주기 위해 자사의 프로

세스 안전성 솔루션을 확장했다. ICS Triplex는 석유

및 가스와 같은 중공업 분야에 프로세스 안전성 솔루

션과 서비스를 제공하는데 있어서 40년 이상의 경험

을갖고있다(Safety Solutions Expertise 참조).

프로세스 산업에서 로크웰 오토메이션의 입증된 실

적은 특수 화학제품 제조업체들이 직면한 문제들에

한 예리한 통찰력뿐만 아니라 이러한 필요성을 해

결하는데 필요한 툴에 한 깊은 이해를 제공한다.

회사의 자원, 기술 및 제휴들은 기업들의 효율성 제

고를 도울 뿐만 아니라 규제 및 환경 적합성을 촉진

하면서운용비용절감을돕고있다. AT

ICS Triplex의 표 시스템인 TrustedTM 제어기

는 3중 모듈 이중화(TMR)을 기반으로 하고 있

다. 이것은 TUV의 인증을 받았으며 IEC 61508

뿐만 아니라 NFPA 72, 85 및 86에 적합하다.

Rockwell Automation� 프로세스 안전성 제공

품을 SIL 3 수준으로 확장시킨다. 추가적으로,

Trusted Safety 시스템들은 안전성 시스템의

가용도와 신뢰성을 상당히 고도화하는 특별한

수준의TMR 무장애인 3-3-2-0를 제공할 수

있다.

신규 AADvance 솔루션은 사용자들이 SIL 2 및

SIL 3 어플리케이션에요구되는수준의안전성

및 무장애를 구성하도록 해주는 확장성있는

모듈형 아키텍처를 지원한다. 이 시스템은 단

일, 이중또는삼중으로구성이가능하다.

Trusted TMR과 AADvance 시스템들은 모두

PlantPAxTM 솔루션에 통합되고 있다. ICS

Triplex와 로크웰 오토메이션은 전세계 고객들

에게 두 회사의 결합된 전문성을 가져다 줌으

로써 현재 가용한 가장 종합적인 자동화 솔루

션중하나를창조한다.

안전성솔루션전문성

..

VALUE PROPOSITION


용이해진DCS 전환

인도화학공장은시스템성능향상을위해구형DCS 솔루션을Rockwell Automation 프로세스제어용통합아키텍

처로교체한다.

Godrej Industries Limited는 화장품, 제약, 개인용품,

고무가공 및 오일시추와 같은 산업에 사용되는 천연

oleochemical의 유수한 인도 제조업체이다. 이 회사

는 식물성 오일로부터 추출된 100가지 이상의 화학

제품을생산하고있다.

화학제품사업본부는 인도 구자라트 주의 Valia와 뭄

바이 외곽의 Vikhroli에 각각 하나씩 2개의 가공공장

을 운 하고 있다. Valia 시설은 팜핵유와 같은 공급

원료로부터 천연 지방알코올을 만들기 위해 연간

30,000 톤의 생산기반을 구비하고 있다. 지방알코올

을 생산하려면 원료 오일을 먼저 지반산으로 변환시

켜야한다.

변환은“지방분리”라고 부르는 화학적 프로세스를

통하여 발생되는데, 이 프로세스는 원료 오일을 반응

조 또는 분리탑 내부의 극도로 높은 온도와 압력에

투입함으로써 이루어진다. 열과 압력이 다시 인가되

어 지방산을 알데히드로 감소시킨다. 다음에는 분류

라는 프로세스에서 알데히드가 촉매가 있는 고압 반

응조에서지방알코올로변환된다.

이 프로세스를 제어하고 감시하기 위하여 Godrej

Industries는 두 개의 DCS 공급업체가 제작한 분산형

Logix 제어 플랫폼은 솔루션을 위한 기반의 역할을

수행하며 물 탈염조, 반응조 및 보일러를 위한 제어

시스템을 가동한다. Godrej Chemical은 또한

PowerFlex� 장치를 기반으로 하는 보일러 보충수 펌

프를 위해 새로운 지능형 모터제어 솔루션 설치를 결

정했다.

이 시스템은 PanelViewTM Plus 운용자 워크스테이션

에 있는 FactoryTalk� View HMI(Human Machine

Interface) 소프트웨어에 의해 감시된다. 이 시스템은

ControlNetTM, Data Highway PlusTM 및 EtherNet/IP에

서 실행된다. EtherNet/IP를 통하여 이 시스템은 기업

차원시스템에통합된다.

Logix 솔루션은 네트워크 연결성에 기반을 두고 있기

때문에 설치 중 회사의 배선 비용을 10% 이상 감소

시키는데 도움을 주었다. 프로그래밍과 교육훈련 시

간 역시 최소화되었는데, 이는 전체 어플리케이션에

걸쳐서 RSLogix 5000 및 FactoryTalk View 소프트웨

어를 사용할 수 있었기 때문이었다. 또한 공장은 하

나의 워크스테이션으로부터 감시가 가능하며 통제

실로부터 최초 고장수리가 발생될 수 있다. 뿐만 아

니라, 유지보수 비용 역시 상당히 감소되었는데, 이

는 전체 공장에 하나의 제어 시스템 공급업체가 이용

되고있기때문이다.

Godrej Industries의계장담당자인K. S. Malwania는

“통합형 워크스테이션은 우리에게 필요로 할 때 필

요한 정보를 제공합니다. 따라서, 우리의 새 시스템

은 진단과 유지보수가 훨씬 용이합니다. Rockwell

Automation은 논리적인 방법으로 기술을 전환하는

이력을 갖고 있습니다. 우리는 우리가 올바른 성택을

했다고확신합니다.”라고말한다. AT

제어시스템(DCS)을 설치하 다. 이 시스템들은 물

탈염조에서의 pH 전도성과 그 밖의 운전들을 가동시

키고 반응조에서의 일정한 흐름, 수위, 압력 및 온도

를 유지하기 위해 선정되었다. 또한, 종래의 릴레이

기반 제어시스템들은 공장에 있는 3개의 보일러를

가동시키기위해설치되었다.

시간이 흐름에 따라서 회사는 기존 제어시스템들의

결점들을 인식하게 되었다. 예를 들면, DCS 시스템

은 유지보수가 어려웠고 배선이 너무 복잡해서 고장

수리가 까다로웠다. 뿐만 아니라, DCS 시스템은 배

타적 기술이 사용되어 개조와 업그레이드가 어려웠

다. 그리고, 다수의 시스템들이 쉽게 통합되지 않았

다. Godrej는 본래의 공급업체들로부터 구형 시스템

들에 한 제한된 하드웨어 및 소프트웨어 지원만을

받았다.

Godrej Industries는 자사의 공장에 제한된 수량의

Rockwell Automation� 제품들을 설치하고 있었으며

공장 전체의 프로세스 제어 솔루션을 위해 현지

Rockwell Automation 시스템 통합사업자인 Servilink

Systems Limited를 찾았다. Rockwell Automation 팀

은 회사의 프로세스 제어 Integrated ArchitectureTM 기

반으로한솔루션을권고했다.

바로지속가능한생산이그답입니다.

천연자원과많은원자재를쓰는중공업을위한비즈니스 모델을찾으십시오. 에너지소비와

폐기물을절감하고, 탄소배출을줄이는것바로그것이운 및관리에쏟는시간을줄이고혁신을

위한 시간을 버는 방법입니다. 로크웰 오토메이션의 프로세스 세이프티 시스템, 전력 및 에너지

관리솔루션, APC(Advanced Process Solution) 은귀사의운 효율성을최 화합니다.

- 동시에귀사의환경보호의무를지킬수있게합니다.

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VALUE PROPOSITION


남양주시화도정수장, 노화된DCS에서PlantPAxTM 프로세스자동화시스템으로

전환하여수처리운 비를절감하다.

화도정수장은로크웰오토메이션플랫폼을설치하여운 비를13% 절감

한강은 514km를 뻗어나가서 서울을 통과하고 임진강과 합

류한 다음 마지막으로 황해에 도달한다. 긴 강은 아니지만

많은 도시들의 식수원 역할을 하기 때문에 중요한 강이다.

경기도 남양주시의 화도 정수장은 화도, 호평, 평내, 수동

및조안의주민들과기업들에게안전하고깨끗한물을정수

하고 공급하는 기능을 담당한다. 이 정수장은 하루에

55,000m3 이상을양수한다.

안전하고깨끗한물을공급하기위하여화도정수장은다양

한 수처리 공정들을 다루는 제어 시스템을 이용하여 취수

(Intake), 혼화(Coagulation), 응집(Flocculation), 침전

(Sedimentation), 여과(Filtration), 정수 (Purification), 소독

(Disinfection) 및 배출수 처리 및 송수(Distribution) 등의 정

수처리를한다.

2005년 이전까지, 화도 정수장은 분산제어시스템 (DCS)을

이용하여 이 같은 공정을 처리했다. 하지만, DCS의 유지보

수 비용은 높았고, 즉각적이고 일관성 있는 지속적인 양질

의기술서비스를제공받는것이쉽지않았다.

화도 정수장은 DCS와 함께 사용되는 HMI 소프트웨어와 관

련하여 또 다른 문제에 직면하게 되었다. 정수처리공정에

서, 제어 시스템은 펌프를 가동 및 중지시키고, 밸브를 개폐

시키며, 작동 상태-온도, 전력, 유량 수위, 기타 관련 데이

터-를 중앙제어실의주 제어시스템으로전송한다.HMI 소

프트웨어를통한이정보의가시성은운 자로하여금이러

한모든파라미터를모니터링하고추적할수있게해주므로

매우 중요하다. 하지만, 정수장이 확보하고 있는 데이터베

이스는 한 번에 20일분 이상의 데이터를 표시할 수 없었다.

고용량 데이터 트래픽으로 인하여 네트워크를 통한 데이터

조회 역시 많은 시간이 소요되었다. 더욱이, HMI에 수정이

나추가작업을실시할경우에소프트웨어가설치되어있는

모든제어기에서해당소프트웨어를갱신해야만했다.

하지만, 화도 정수장의 DB 소프트웨어는 한번에 20일분 이

상의 데이터를 디스플레이 하지 못했으며, 더불어 고용량

데이터 트래픽으로 인해, 네트워크를 통해 데이터를 조회

하는데 상당한 시간이 소모되었다. 게다가, HMI에 수정이

나 추가 작업을 실시할 경우에 HMI 소프트웨어가 설치된

모든제어시스템의해당소프트웨어를갱신해야만했다.

화도정수장은자체제어솔루션의갱신이필요하다는결정

열 트랜드, 막 및 원 그래프와 파레토(Pareto) 및 테이블

형 트랜드와 같은 리포팅 툴을 사용하여 데이터를 수집, 저

장, 평가및시각화할수있다.

“우리는 로크웰 오토메이션의 제어기와 HMI 소프트웨어로

작업한 후에 우리의 Historian을 선택하는 것을 지체하지 않

았습니다. 통합 아키텍처의 확장성과 연동성을 경험한 우리

는당연한선택을한것입니다.”라고지응수씨가설명한다.

정수장은 업그레이드를 계속했고 2009년에는 정수장 전체

를 신속하고 손쉽게 보는 어플리케이션을 제공하는 웹기반

HMI인 FactoryTalk ViewPoint를 설치했다. 이것은 최 15

명의 사용자들이 간편한 웹 브라우저를 이용하여 어디서든

지 동시에 FactoryTalk View 서버에 접속하는 것을 가능케

한다.

화도 정수장이 도입한 또 하나의 중요한 요소는 Allen-

Bradley� PowermonitorTM 3000을 사용하는 것이다. 23세트

의 미터기가 펌프장, 전기실 그리고 정수설비 및 배출수설

비에설치하여시설그룹별로전력을모니터링하 다.

“로크웰 오토메이션 프로세스 자동화 솔루션은 우리에게

단일플랫폼으로가능한프로세스제어라는 단한가치를

제공하 습니다. 통합 아키텍처에 기반한 이 플랫폼은 제

어, 생산관리및유지보수를최적화하 습니다.”

DCS 시스템을 로크웰 오토메이션의 PlantPAx-단일 플랫

폼, 제어기, 소프트웨어, 네트워크의 프로세스 솔루션-로

의 전환은 초기 설치 비용을 포함한 총 소유 비용 (TCO,

Total Cost Ownership)을50% 이상절감하 다고경 진들

은 밝혔다. 또한 예기치 않은 다운타임으로 인한 문제해결

및 유지보수 비용은 2년 동안 13% 가량 절감되었다고 추정

하 다.

뿐만 아니라, 정수장은 이전 솔루션보다 강력한 소프트웨

어인 FactoryTalk Historian의 뛰어난 압축률과 자체 알고리

즘으로 장기간의 데이터를 취득 및 저장할 수 있어서 데이

터 스토리지 비용을 절약했다. 전체적으로 로크웰 오토메

이션 PlantPAx 솔루션은 화도 정수장이 최우선으로 삼고 있

는 고객들에게 안전하고 깨끗한 물을 가능하면 효율적으로

공급하는업무를완수할수있도록큰도움을주었다.

을 내렸다. 그러나 또 다른 DCS

시스템에 투자하기 보다는 로크웰

오토메이션의 PlantPAx 프로세스

자동화 시스템으로 전환했다. 시

스템의 핵심부분은 로크웰 오토메

이션 통합 아키텍처 (Integrated

ArchitectureTM)를 구성하는데 도움

을주는ControlLogix PAC이다.

정 수 장 은 완 전 이 중 화

CompactLogixTM 및 ControlLogix�

제어기들을 설치했다. 완전 이중

화 구조는 중요 프로세스 들이 예기치 않게 중단되는 것을

방지하여 프로그램들이 주 제어기에서 보조 제어기로 자동

으로 상호 로드될 수 있게 해준다. 주 제어기가 고장나면 제

어는 자동으로 보조 시스템으로 전환된다. 이 시스템은

EtherNet/IP 네트워크 상에서 가동되며 RSLogix 5000 소프

트웨어를사용하여PAC를프로그래밍한다.

“우리는 DCS 시스템의 높은 유지보수 비용으로 인하여 절

적으로 제어 시스템을 변경해야 했습니다. 우리는 낮은

운 비와 더 나은 유연성을 가진 또 다른 제어 시스템을 원

했습니다. 로크웨 오토메이션의 PlantPAx이 바로 해답이었

습니다. 고용량의 진보된 Ethernet/IP 네트워킹은 우리가 시

설을 효과적이고 효율적으로 가동할 수 있도록 해주었습니

다.”라고남양주화도정수장의지응수과장이말한다.

추가적으로 화도 정수장은 PACs와 상호운용할 수 있는

HMI를 희망했으며, 사용자가 네트워크를 통해 어느 곳에서

나 어플리케이션을 구성할 수 있고 시스템을 쉽게 변경할

수 있는 FactoryTalk� View 제품군을 선택했다. FactoryTalk� View는 사용자가 컨트롤러의 태그 정보에 바로 접근할 수

있게 하므로 별도의 HMI 태그를 생성할 필요성이 없다. 사

용자는 그래픽 디스플레이를 한번에 정의하여 분산된 시스

템전체에걸쳐서이를참조할수있다.

2007년 동안 FactoryTalk Site Edition 4.0을 가동하고 2008

년 초에 SE (Site Edition) 5.0으로 업그레이드 한 다음에 정

수장은 고속으로 실시간 데이터를 수집하는 FactoryTalk�

Historian을 설치했다. 이 솔루션은 이력 데이터 분석을 통

하여 공정들을 최적화한다. 사용자는 강력한 엔진과 시계

경 우수성향상에도움을주는FactoryTalk Pharma 제품군

로크웰 오토메이션은 또한 단속적, 혼합 및 프로세스 산업들에 걸쳐 빠른 수익창

출시간(time-to-value)과 동원을 위한 핵심 생산-실행 및 성능관리에 추가하여

의료장비, 식품, 음료및자동차제조업체들을위한추가적인업계고유어플리케

이션들을출시할계획을수립하고있다.

자세한정보:

http://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/pp

/ftalk-pp027_-en-p.pdf

규제산업 제조업체들은 규제환경 변화, 증가하는 포트폴리오 압력 및 경제적 긴

장에 직면하고 있다. 새로운 소프트웨어 어플리케이션 제품군은 제약 및 생명공

학제조업체들이생산공정을제조기업의나머지부문을통합하는것을도와준다.

새로운 Rockwell Automation� FactoryTalk� Pharma 제품군은 연구개발, 의료 제

조및상업제조분야의공정을다룬다.

이 소프트웨어는 단독형 시스템으로 구성되거나 전사적 자원관리시스템(ERP)

또는실험실정보관리시스템 (LIMS)과같은업무시스템과 긴 하게통합될 수있

다. FactoryTalk Pharma 제품군의 최초 버전은 생산관리 및 정량이라는 2가지 어

플리케이션으로구성된다.

생산관리 어플리케이션은 복수 생산공정의 향상된 동기화를 위한 비법, 장비 및

예외관리 기능을 제공한다. 이것은 자재, 장비 및 인원에 한 실시간 종적조회

(track-and-trace) 기능을 제공한다. 특성들은 비법, 주문, WIP, 재고, 장비 및예

외관리로구성된다.

FactoryTalk Pharma 제품군 정량 어플리케이션은 GxP 규제 환경에서 계근과 정

량 토출 작업을 지원함으로써 경 위험 최소화와 원가절감을 도와준다. 이것은

고객들의 계근작업 일원화, 품질향상, 작업현장 생산 및 재고의 가시성 제공을 도

와주는 사전설정 업무흐름을 제공한다. 향후 버전은 생산분석, 전자식 뱃치 기록,

품질관리 수정활동/예방활동, 일정계획 통합 및 기타 부가가치 기능들을 포함할

예정이다.

이 새로운 제품군은 기업들이 cGMP와 21 CFR Part 11과 같은 미국 FDA 규정들에

부합하면서 제조 위험을 낮추고 원가를 절감하는 것을 도와준다. 이것은 또한 종합

문서와양식들을포함하고있어서고객현장에서적격심사와검증을줄여준다.

Stratix 8000, 기업네트워크와의안전한통합제공주소를할당하도록해준다.

Release 3은 Stratix 8000과 선택적 Cisco 스위치 사이의 배타적 네트워크 프로토

콜인 REP(Resilient Ethernet Protocol)를 포함할 예정이다. 이것은 링, 링 세그먼

트 및 Nested 링 세그먼트를 지원한다. REP 세그먼트로 이중화 네트워크를 구축

할수있다.

자세한정보:

www.ab.com/networks/switches/stratix8000.html

Cisco 기술에 의한Rockwell Automation� Stratix 8000TM 산업용 이더넷 스위치 라

인은IT 전문가들에게친숙한툴을사용하여기업네트워크와의안전한통합을제

공한다. 동시에 이 모듈형 관리 스위치 라인은 제조 전문가들에게 친숙한 툴을 사

용하여 로크웰 오토메이션의 Integrated ArchitectureTM 내부로부터 손쉬운 설정과

진단을가능케한다.

지금 구입이 가능한 Stratix 8000 Release 2는 PTP(Precision Time Protocol)에

한 지원을 포함하고 있다. IEEE 1588 표준 (네트워크를 통한 측정 및 제어 시스템

을위한정 클럭동기화프로토콜)에정의된 로, PTP는네트워크에있는장치

들의실시간클럭을나노초의정확도로동기화시킨다.

Release 2는 Smartport 매크로에 한 지원을 제공한다. 스위치, 데스크톱, 라우

터 및 무선 Smartport 매크로들은 산업적 자동화 트래픽을 위해 한층 최적화되어

있다.

뿐만 아니라 공통 산업용 프로토콜(CIP)에 관련된 향상도 있다. 스위치에서 CIP

를 사용할 수 있는 경우에 사용자들은 CIP 인터페이스로 사용될 VLAN ID를 지정

할 수 있다. 또한, 장치 관리자 웹 인터페이스 간편설정(Device Manager Web

interface Express Setup) 페이지는 CIP VLAN에 한 IP 주소와 마스크 필드를 포

함하고 있다. 그리고, CIP는 컴팩트 플래시 카드가 뽑히거나 작동하지 않을 때를

나타낸다.

Release 2는 소유비용을 개선할 수 있는 포트별 DHCP를 지원한다. 이 기능은 스

위치가 IP 주소를 요청하는 장치의 물리적 포트 위치를 기반으로 종말 장치에 IP


PRODUCT FOCUS

FactoryTalk AssetCentre ME으로다운타임최소화

기계건조업체들은FactoryTalk AssetCentre ME(Machine Edition)을활용하여최

종 사용자들에게 부가가치를 제공할 수 있다. 신버전은 그들이 최종 사용자들에

게 납품하기 위해 완성된 파일, 인쇄물 및 도면을 제공하도록 해준다. 또한, 기계

건조업체들은 신버전을 활용하여 보증수리를 위하여 장치의 본래 구성에 한

전자적기록을유지할수있다.

자세한정보:

http://discover.rockwellautomation.com/go/ac

이 소프트웨어는 단일 워크스테이션을 사용하여 제어 시스템, 드라이브 및 인

간-기계 인터페이스 장치와 같은 최 25개의 장치에서 데이터를 수집, 관림 및

보안하는 중앙집중식 툴로 소규모 제조업체들과 기계 건조업체들을 지원한다.

FactoryTalk� AssetCentre ME(Machine Edition)은 생산 시스템 보안성 증진, 위험

성 최소화, 가동시간 극 화 및 운 효율 향상을 도와주는 일련의 툴을 특징으로

하고있다.

기본 기능들은 사용자들이 기계, 셀 또는 라인뿐만 아니라 이러한 기능들을 수행

할 수 있는 사람들에서 발생하는 구성변경을 추적하고 관리할 수 있도록 해준다.

그기능들은다음과같다:

�소스제어: 이것은 Microsoft SQL 2005 Express 데이터베이스를 활용하고 자동

버전제어를제공하여적절한파일관리와단일마스터관계를가능케한다.

�감사:감사추적은사용자, 컴퓨터, 시간및취해진조치를상술한다.

�이벤트:일반적인이벤트정보는시간, 소스발생및메시징을포함할수있다.

�보안성: FactoryTalk Security를 기반으로 한 보안성 모델은 운용자 인터페이스,

히스토리안, 엔지니어링및유지보수워크스테이션에관한사용자및암호관리

노력을최소화한다.

�보고:이역량은계획된주문형검색을허용하며감사, 이벤트또는소스제어로

부터추적성정보를포함할수있다.

제어기이중화로고가용성가동시간제공

제어기, 1756 이중화 모듈, 1756-CN2(R)/B ControlNet 통신모듈과 1756-EN2T

EtherNet/IP 모듈로구성된다.

FactoryTalk Alarms and Events는 사용자들이 경고 명령어를 한 번만 프로그램하

도록함으로써프로그래밍시간과노력을단축할수있게해준다. 경고조건은신

속하게 검출되면 제어기에서 실시간 경고가 수행된다. 경고상태는 컴퓨터가 정

지된 경우에도 제어기들에 의해 관리되고 처리되어 보존된다. 또한, 경고 상태는

상태가 변할 때만 통신되기 때문에 전체적인 시스템 성능을 향상시키면서 네트

워크과부하와제어기처리를감소시킨다.

Phase Manager는 S88-순응 위상상태 모델을 Logix-기반 제어기에 직접 내장

하고 있다. Phase Manager는 위상 논리의 생성과 구현을 일원화하는 구조를 제

공한다.

이 플랫폼은 또한 cross-loading 오버헤드를 감소시키는 선택적 동기점 구성을

지원한다. 동일한 어플리케이션에서 혹은 그 밖의 프로젝트에서 특정한 코드를

감소시켜주는애드온명령어(AOI)도함께지원된다.

고급ControlLogix 이중화플랫폼은최 2개의L61, L62 또는L63 제어기를허용

한다. 사용자들은 가동중인 시스템에 향을 주지 않고 가동중에 예비 제어기 펌

웨어를손쉽게업그레이드할수있다.

자세한정보:

www.rockwellautomation.com

ControlLogix� 이중화는 한 쌍의 이중화 제어기로 하여금 1차 섀시 고장시 2차 제

어기가 제어를 맡는 유니트로 작동하도록 해준다. 무장애 SIL 2 안전성 어플리케

이션에 해 TUV 인증을 받은 ControlLogix 이중화는 최고로 가용한 가동시간을

요구하는시스템에적용될수있다.

RSLogixTM 5000 V16.80은 고급형 ControlLogix 이중화 플랫폼에 FactoryTalkTM

Alarms and Events와 Phase Manager 지원을 도입한다. 이 플랫폼은 1756-L6x

PRODUCT FOCUS


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KnowledgeBase: 빠르게해답을찾는무료자원

고장방지... 자가치유기능(self healing)의광섬유네트워크(Ring, Bus, Star...무제한)

로크웰오토메이션Allen-Bradley의

ControlNet�, Ethernet, Ethernet IP,

Date Highway Plus, Remote I/O, DH-485,

DF1, Modbus, Modbus Plus 및

RS-232/485 통신네트워크에적합한광통신

예비시스템

1771 PLUG-IN모듈(SLC 5)

60 마일(96km)이상거리

DIN Rail, 독립형모듈

실시간진단

판넬장착독립형모듈

1756 PLUG-IN 모듈(ControLogix)

1746 PLUG-IN모듈(SLC)

서비스 및 지원 포트폴리오의 일환으로서, Rockwell Automation�

KnowledgeBase는 하루 종일 및 일년 내내 온라인 기술정보 지원을 위한 최초의

자원이다. 고객들은 로크웰 오토메이션의 제품, 솔루션 및 서비스에 관련된 어떠

한 의문에 한 솔루션이라도 신속하게 찾아낼 수 있어서 시간과 돈을 모두 절약

한다.

로크웰 오토메이션의 KnowledgeBase는 고객들이 홈페이지에서 가장 관심을 끄

는 주제와 새로운 기능들의 발표를 보고 제품군과 범주별로 예방적 통지를 수립

할 수 있다. 다수의 검색 옵션들을 사용하여 기술 백서 및 문서, 어플리케이션 백

서, 문제/솔루션 및 릴리이즈 백서들을 찾을 수 있다. 사용자들은 또한 소프트웨

어패치를다운받을수있다.

KnowledgeBase에 가입함으로써, 사용자들은 갱신된 KnowledgeBase 답변, 제

품 안전성 조언 및 제품 공지에 한 자동화된 이메일 통지를 받을 수 있다. 사용

자들은단종통지와소프트웨어및펌웨어업데이트를받게될것이다.

로크웰 오토메이션의 KnowledgeBase는 가장 인기있는 답변들의 순위를 매기고

제안된 안들을 제공하는 지능형 검색엔진을 특징으로 하고 있다. 뿐만 아니라,

고객들은보다정확한결과를위해기본설정검색기준을설정할수있다.

고객들은이메일회신을받기위해KnowledgeBase를통하여로크웰오토메이션

기술지원팀에 직접 온라인 질문을 제출할 수 있다. KnowledgeBase는 로크웰 오

토메이션과고객들사이에진행되는의사소통을용이하게하는데기여한다.

자세한정보와등록:

www.rockwellautomation.com/knowledgebase/

Modbus 인터페이스Prosoft Technology� 는로크웰오토메이션의ControLogix,

CompactLogix, SLC, PLC 그리고FLEX I/O 플랫폼, 독립형

게이트웨이 등을 위한샷시모듈을포함한모드버스인터

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