ensayo de abrasion

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA V SEMESTRE

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V SEMESTRE

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

CURSO: Tecnologa del Concreto 1

HORARIO: Jueves 2:00 a 4:00 pm

GRUPO: 9

DOCENTE: Ing. Patricia Carpio

PERTENECIENTE A:

Farfn Panuera Fiorella Gladys

Gonzales Montufar , Carlos Sal

Ituza Revilla Milagros Yaqueline

Ticona Huilca, Jose Manuel

Tipismana Martnez Samuel Ronny

-AREQUIPA-


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ENSAYO DE ABRASION

NORMAS:

ASTM C 131, AASHTO T 96 y ASTM C 535

1.- OBJETIVO

Determinar el desgaste que tiene la grava por el ensayo de abrasin mediante el Uso de la Maquina de los ngeles.

Conocer el uso y manejo de la Maquina de los ngeles.

2.- MARCO TERICO ABRASIN La palabra Abrasin es la accin y efecto de raer o desgastar por friccin. En la medicina, abrasin es la ulceracin no profunda de la piel o de las mucosas a causa de un traumatismo o de una quemadura. Tambin se refiere a la accin irritante de los purgantes enrgicos. En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas en los cuales su importancia y su conocimiento son indispensables en el diseo de mezclas es la resistencia a la abrasin o desgaste de los agregados.

Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendr el concreto para la fabricacin de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas. Deben ser duro y resistente a la abrasin para evitar el aplastamiento, la degradacin y desintegracin. Estas propiedades son especialmente importantes para clasificar mezclas de concreto asfltico (tales como cursos de friccin libre calificado y el asfalto de la matriz de piedra) que no se benefician del efecto de amortiguacin del agregado fino y donde las partculas gruesas estn sometidos a tensiones de contacto de alto. Agregados que carecen de resistencia adecuada y resistencia a la abrasin puede causar en la construccin problemas de rendimiento. La degradacin que ocurre durante la produccin puede afectar a la gradacin en general y, por tanto, ampliar la brecha entre las propiedades de la mezcla de laboratorio diseado y campo producido mezcla. Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se encuentra descrito en la Normas para los agregados gruesos. Dicho mtodo ms conocido como el de la Mquina de los ngeles, consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que est montado horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial.

Porcentaje de desgaste = [ Pa Pb ] / Pa Donde

Pa: Es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs) Pb: Es la masa de la muestra seca despus del ensayo, lavada sobre el tamiz 1.68 mm


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3.- APARATOS Y MAQUINAS

1. Mquina los ngeles: Se utiliza en ensayos para ridos como rocas, escorias y grava triturada y sin triturar. En lo referente al desgaste, tambin puede utilizarse para determinar los lmites de abrasin indicados. Su rotacin debe estar comprendida entre 30 y 33 revoluciones por minuto. Debe estar contrapesada e impulsada de modo de mantener una velocidad perifrica uniforme. Debe tener las siguientes especificaciones como las mostradas en la siguiente figura

2. Balanza: Con una capacidad superior a 10 kg. Y una precisin igual o mayor al 0.1%. de la pesada.

3. Tamices :

De malla y alambre y abertura cuadrada.

4. Horno: Con circulacin de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensaye.

5. Esferas: (Carga abrasiva) Un juego de esferas de acero de 46.38 a 47.63 mm de dimetro y con una masa de 390 a 445 gr cada una. La carga depender de la granulometra de ensayo:A,B,C o D.


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4. DATOS

DATOS DEL AGREGADO UTILIZADO

Agregado grueso:

o Cantera: La Poderosa. o Tipo de agregado: Piedra chancada de 1

Suma= 5003.5 g

o Peso de las Billas:

4991.5 g

o Mquina de los ngeles:

Peso + bandeja 1 = 5051.5

Tamizado + bandeja 2 = 1455.5

Peso del agregado despus de la mquina de los ngeles Peso = 4056.5

o Peso seco despus del horno Peso= 4049.5

5. ANLISIS Y MEMORIA DE CLCULO

El resultado del ensayo es la diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra ensayada, expresado como tanto por ciento del peso original.

Este resultado es el % de desgaste, recibe el nombre de coeficiente de desgaste de los ngeles.

% Desgaste =

()

Donde:

P1 = Peso de la muestra seca antes del ensayo

P2 = Peso de la muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre tamiz de 1.7 mm

% Desgaste =

()

% Desgaste =..

.()

% Desgaste =19.06


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Para agregados con tamao mximo nominal de 19 mm (3/4), con porcentajes de prdida entre 10 y 45 %, el coeficiente de variacin entre resultados de varios laboratorios, es del 4.5%. Entonces, resultados de dos ensayos bien ejecutados, por dos laboratorios diferentes, sobre muestras del mismo agregado grueso, no debern diferir el uno del otro en ms del 12.7% de su promedio.

El coeficiente de variacin de operadores individuales, se encontr que es del 2%. Entonces, los resultados de dos ensayos bien ejecutados sobre el mismo agregado grueso, no debern diferir, el uno del otro, en ms del 5.7% de su promedio.


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6. PROCEDIMIENTO:

Para partculas menores de 1 . Para este ensayo necesitamos como equipo mquina de los

ngeles, balanzas, tamices y agregados gruesos, carga abrasiva (esferas), lampa; para este ensayo necesitamos 5000 gr de material respecticos de la siguiente manera.

Esos cuatro mtodos llevan carga abrasiva que no son ms que otra cosa que esferas de acero con un dimetro aproximado de 46.8mm y un peso de entre 390 a 445 gr la misma que est en funcin de la graduacin de la muestra.

Nota: este ensayo se realiz por el mtodo A por lo cual tenemos que dirigirnos a los cuadros anteriormente dados

1.- Procedemos a poner los tamices el de 1 a 1 y sobre ellos poner la grava, de ah lo que pase el tamiz de 1 y lo que queda retenido en el tamiz 1 es lo que vamos a querer y debemos tener un peso de 2500 gr

2.- Luego procedemos a poner los tamices el de 1 a y sobre ellos poner la grava, de ah lo que pase el tamiz de 1 y lo que queda retenido en el tamiz v es lo que vamos a querer y debemos tener un peso de 2500 gr

Repetimos estos 2 pasos para los retenidos de y 3/8 de pulgadas.

3.-Luego pesamos las esferas, pero como estamos ensayando por el mtodo B tenemos que poner 12 esferas, las cuales nos deben dar un peso total de 5000 gr.

4.-Luego colocamos los dos materiales juntos y tamizados en la mquina de los ngeles junto con las 11 esferas.

5.-Luego se hace girar este con una velocidad entre 30 y 33 rpm, girando hasta completar 500vueltas teniendo en cuenta que la velocidad angular es constante.

6.-Luego una vez hecho esto sacamos todo el material triturado de la mquina de los ngeles y lo tamizamos por el tamiz #12 y pesamos lo que queda retenido y lo que pasa y debe darnos el peso igual al que empezamos que fue de 5000 gr

7.- El material ms grueso que el tamiz N12 se lava se seca al horno a una temperatura comprendida 105 a 110 hasta peso constante y se pesa con una precisin 1 gr.

8.-Cuando el agregado est libre de costras o de polvo, puede eliminarse las exigencias del lavarlo antes y despus del ensayo, la eliminacin del lavado posterior, rara vez reducir la prdida medida en ms del 2% del peso de la muestra original

9.-El resultado del ensayo es la diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra ensayada, expresado como tanto % de la muestra original

10.-El resultado del ensayo (%desgaste) recibe el nombre de coeficiente de desgaste de los ngeles, y se calcula tal valor as:

%desgaste=100(P_1-P_2)/P_1

P_1=peso de muestra seca antes del ensayo

P_2=peso de muestra seca despus del ensayo, previo lavado del tamiz de N12


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7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

CONCLUSIONES

o Este mtodo es slo para partculas menores a un tamao nominal de 1 . o Las propiedades de los agregados dependen tambin de la roca madre de su procedencia. o El porcentaje de desgaste obtenido, que es del 19.06 % se encuentra dentro de lo adecuado

para este mtodo.

RECOMENDACIONES

o Realizar un buen cuarteo para extraer una muestra significativa del agregado. o Separar las bandejas utilizadas para pesar cada muestra del agregado separado por su

tamao nominal, para evitar confusiones a la hora de la lectura de datos. o Limpiar el interior de la mquina de abrasin antes de introducir la muestra a ensayar,

eliminando el polvo excedente de anteriores muestras. o Luego de retirar el agregado de la mquina de abrasin de los ngeles, se debe realizar un

buen lavado para eliminar todas las partculas excedentes.


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ANEXO FOTOGRAFICO

Sacando la muestra del tamizador de agregado grueso

Separando la muestra por tamaos de agregado


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Procedemos a introducir la muestra a La mquina de los ngeles

Despus de dar 500 vueltas, sacamos la muestra de la maquina


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La muestra pasa por el tamiz #12

ensayo de abrasion

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