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ENGENHARIA DE PRODUÇÃODisc.: Processos de Fabricação II
Prof. Jorge Marques
Aula 15Processos de Conformação Mecânica
Layout de corte – puncionamentoOperações de dobra
Referências:CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. Vol. IITelecurso 2000. Processos de Fabricação.
BENAZZI JR. Tecnologia de Estampagem – Fatec-SO
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Layout de corte
• No puncionamento é necessário haver um espaçamento (s) entre as arestas de corte.
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Layout de corte
• O arranjo das peças a estampar, respeitando os espaçamentos, definem um tira de estampagem.
• A largura da tira é limitada pela capacidade da máquina ou pelas características da ferramenta de estampagem.
• As tiras são cortadas a partir de chapas ou bobinas.• Obter o máximo aproveitamento do material
corresponde a desenvolver layout otimizado.• Softwares comerciais podem auxiliar nesta tarefa.
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Layout de Chapas
• O estudo do layout visa obter o máximo aproveitamento (rendimento) da chapa.
• O layout depende de:• Limites das prensas (carga e dimensões);• Volume de produção;• Sentido da laminação (em alguns casos);• Características dos materiais (espaçamentos).
• = rendimento da chapa.
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Exemplos de layout
• Estampos simples, com um punção
• Estampos com dois punções
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Exemplos de layout
• Estampos com 3 carreiras de punções
– Mais carreiras de punções = mais rendimento Mas também exigem estampos mais caros e complexos. Analisar o volume/escala.
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Exercício
– Dimensões da chapa: 2000 x 1000 mm.– Largura máxima da tira: 120 mm (limitação máq.).– Espaçamento requerido entre peças e nas bordas
da tira s = 2 mm.
Dados o desenho da peça e demais informações abaixo, faça um layout de estampagem e calcule o rendimento da chapa.
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Estampos Progressivos
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Estampos Progressivos• Utilizados para peças complexas e/ou extração de
peças a partir de resíduos de outras maiores.
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Estampos Progressivos
• Outro exemplo
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Grandes Produções
• Estampos com alimentadores automáticos e tiras na forma de bobinas.
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Operações de Dobra
• Enquanto no corte as forças são de cisalhamento, na dobra, utiliza-se de dos conceitos de flexão para dimensionamento dos esforços necessários.
• Igualmente importantes no projeto de ferramentas e seleção de máquinas para operações de dobra são:– Raio mínimo dos materiais,– Retorno elástico.
• Os dimensionamentos dos esforços e os detalhamentos e características de projeto de ferramentas e máquinas não serão tratados nesta disciplina.
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Desenvolvimento de blanks
• No dobramento, há alongamento da chapa numa face e contração na outra. Numa região próxima do centro da espessura da chapa permanece com o comprimento inicial; é a camada linha neutra.
• O pedaço de chapa que, depois de dobrada, se transforma na peça final é chamada de blank.
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Desenvolvimento de blanks• Um comprimento desenvolvido L é calculado
conforme o esquema abaixo
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Exercício: Calcule o comprimento desenvolvido L da peça abaixo