ENGENHARIA DE PRODUÇÃODisc.: Gerência de Manutenção

Prof. Jorge Marques

Aulas 24Pesquisas e Desenvolvimentos na Gestão da Manutenção

Principais fontes:http://www.tecem.com.br

http://www.abraman.org.br/

Instrumentação

• Crescente aplicação de instrumentação de tecnologia avançada na manutenção preditiva:– Analisadores de vibração;– Ferrografos;– Pirômetros;– Telemetria

• Medida da TemperaturaPirômetro digital por infravermelho.

Esquema de funcionamento de um pirômetro

Exemplos de aplicação da termografia

Telemetria

• A telemetria é usualmente compreendida como a transmissão de um sinal de medida a uma certa distância.

• A transmissão pode ocorrer com ou sem fio e as grandezas medidas são monitoradas num painel, que também pode exercer funções controladoras.

• A telemetria industrial é tipicamente utilizada no controle de processos. Mas a manutenção pode (e deve) se aproveitar desta tecnologia.

Gestão para a Manutenção Classe MundialAdaptado do artigo homônimo de Júlio Nascif Xavier, do TECEM

• A Importância da Gestão“Não há dúvida que a Tecnologia é a base mas a Gestão é

o mais importante fator de êxito de uma organização. “– Orienta, indica a direção; – Lidera o processo; – Fornece os recursos necessários; – Faz as auditorias; – Promove as correções necessárias.

Diretrizes

• O Gerenciamento pelas Diretrizes é um sistema de gestão que se baseia no estabelecimento de um plano estratégico que prevê ações de curto, médio e longo prazo:

• Alinhada com a visão e a missão da empresa, as diretrizes estabelecem as metas e as ações necessárias para atingimento da meta.

Exemplo de Meta e Ações

• Meta: reduzir em 5% o tempo de setup até março de 2012:

• Ações necessárias:– Atualizar a tecnologia do maquinário (retofit);– Revisar metodologias de TRF;– Reestudar métodos, tempos e movimentos;– Qualificar operadores;– Revisar processo de suprimento de MP,

ferramentas e acessórios.

• Meta: reduzir em 5% o tempo de setup até março de 2012:

• Ações necessárias:– Atualizar a tecnologia do maquinário (retofit);Atualizar a tecnologia do maquinário (retofit);– Revisar metodologias de TRFRevisar metodologias de TRF;– Reestudar métodos, tempos e movimentos;– Qualificar operadoresQualificar operadores;– Revisar processo de suprimento de MP,

ferramentas e acessórios.

Desdobramento das Diretrizes

• Um erro comumente detectado, tanto nas Organizações como na Manutenção é que o desdobramento das diretrizes não passa por todos os níveis da estrutura.

• A participação dos executantes é fundamental pois além de trazer uma série de contribuições pela visão diferente daquela do pessoal de gerência e supervisão, é um fator de motivação.

• Entre os executantes é preciso incluir os terceirizados.

Mudança de paradigma na manutenção

O Custo deve ser visto de uma forma global e não apenas o custo diretamente relacionado à manutenção.

Atingimento da Excelência– Classe Mundial –

• Requer tempo e comprometimento institucional

Principais práticas daManutenção Classe Mundial

• Análise de falhas e ação para evitar que ocorram novamente;

• Trabalho em cooperação com a operação;• Ênfase na manutenção preditiva;• Utilização de softwares de acompanhamento

(gerenciamento) e diagnósticos (análise de vibração, ferrografia, termometria, etc.);

• Utilização de RCM, FMEA, etc;• Contratar terceiros por desempenho;

Principais práticas daManutenção Classe Mundial

• Aplicação de procedimentos para os relacionamentos interáreas (suprimentos, operações, engenharia, PCP, etc);

• A estrutura compõe a Engenharia de Manutenção;• Avaliação de performance objetiva, por meio de

indicadores:– Disponibilidade;– Segurança do pessoal;– Retrabalhos por problemas de manutenção, etc.

Atribuições da Engenharia de Manuteção

• Elaboração e revisão da documentação técnica;• Determinação de padrões de manutenção;• Capacitação e domínio da tecnologia;• Planejamento da manutenção: preventivas,

preditivas, detectivas.• Homologação de fornecedores de peças e serviços;• Elaboração de matriz de criticidade;

Criticidade da falha

• Grau representativo do efeito da falha.• Numa escala de 0 a 5, por exemplo, onde o menor valor é

o menos crítico, poderiam se classificar os seguintes graus:0 – não há perdas de produção ou riscos acidentais;1 – pode provocar perdas pequenas de produção;2 – haverá certamente pequena perda de produção;3 – haverá perda moderada de produção;4 – há riscos leves de segurança às pessoas;5 – riscos significativos de segurança ao pessoal.

Manutenção Enxuta